Счетчики газа Арсенал G10 DN32 - G250 DN80
- Добавлен: 22.03.2014
- Размер: 11 MB
- Закачек: 2
Описание
Подробные 3d модели в компасе. Модели счетчиков - Арсенал G10 DN32, G16 DN32, G16 DN40, G25 DN40, G65 DN40, G65 DN50, G160 DN80, G250 DN80. Плюс документы на счетчики
Состав проекта
|
|
1.cdw
|
GMS-G16-250 PS.pdf
|
|
|
Винт.m3d
|
|
Корпус.m3d
|
|
Панель счетчика.m3d
|
|
Переходник.m3d
|
|
Прокладка 32-1,6-Б ГОСТ 15180-86.m3d
|
Счетчик в сборе.a3d
|
|
Счетчик газовый GMS-G10-32-0.6-У3.1-НЧ.a3d
|
|
Фитинг.m3d
|
|
Фланец входной.m3d
|
|
Фланец плоский.m3d
|
|
|
|
Винт.m3d
|
|
Корпус.m3d
|
|
Панель счетчика.m3d
|
|
Переходник.m3d
|
|
Прокладка 32-1,6-Б ГОСТ 15180-86.m3d
|
|
Счетчик в сборе.a3d
|
|
Счетчик газовый GMS-G16-32-0.6-У3.1-НЧ.a3d
|
|
Фитинг.m3d
|
|
Фланец входной.m3d
|
|
Фланец плоский.m3d
|
|
|
|
Винт.m3d
|
|
Втулка.m3d
|
|
Корпус G16 Du40.m3d
|
|
Панель счетчика.m3d
|
|
Переходник.m3d
|
|
Прокладка 40-1,6 ГОСТ 15180-86.m3d
|
|
Счетчик газовый GMS-G16-40-1.0-У2-НЧ в сборе.a3d
|
|
Счетчик газовый GMS-G16-40-1.0-У2-НЧ.a3d
|
|
Фильтр.m3d
|
|
Фитинг.m3d
|
|
Фланец входной Ду40.m3d
|
|
Фланец плоский Ду40.m3d
|
|
|
|
Винт.m3d
|
|
Втулка.m3d
|
|
Корпус.m3d
|
|
Панель счетчика.m3d
|
|
Переходник.m3d
|
|
Прокладка 80-1,6 ГОСТ 15180-86.m3d
|
|
Счетчик газовый G160 Du80 в сборе.a3d
|
|
Счетчик газовый G160 Du80.a3d
|
|
Фильтр.m3d
|
|
Фитинг.m3d
|
|
Фланец Du 80, Pu 16 ГОСТ 12820-80.m3d
|
|
Фланец входной Ду80.m3d
|
|
|
|
Винт.m3d
|
|
Втулка.m3d
|
|
Корпус G25 Du40.m3d
|
|
Панель счетчика.m3d
|
|
Переходник.m3d
|
|
Прокладка 40-1,6 ГОСТ 15180-86.m3d
|
|
Счетчик газовый GMS-G25-40-1.0-У2-НЧ в сборе.a3d
|
|
Счетчик газовый GMS-G25-40-1.0-У2-НЧ.a3d
|
|
Фильтр.m3d
|
|
Фитинг.m3d
|
|
Фланец входной Ду40.m3d
|
|
Фланец плоский Ду40.m3d
|
|
|
|
Втулка.m3d
|
|
Корпус.m3d
|
|
Панель счетчика.m3d
|
|
Присоединение прямое концевое ф6х0,8.m3d
|
|
Прокладка 80-1,6 ГОСТ 15180-86.m3d
|
|
Счетчик Арсенал G250 DN80 в сборе.a3d
|
|
Счетчик Арсенал G250 DN80.a3d
|
|
Фильтр.m3d
|
|
Фланец Du 80, Pu 16 ГОСТ 12820-80.m3d
|
|
Фланец входной Ду80.m3d
|
|
|
|
Втулка.m3d
|
|
Корпус.m3d
|
|
Панель счетчика.m3d
|
|
Переходник.m3d
|
|
Прокладка 40-1,6 ГОСТ 15180-86.m3d
|
|
Счетчик Арсенал G65 DN40 в сборе.a3d
|
|
Счетчик Арсенал G65 DN40.a3d
|
|
Фильтр.m3d
|
|
Фитинг.m3d
|
|
Фланец входной Ду40.m3d
|
|
Фланец плоский Ду40.m3d
|
|
|
|
Винт.m3d
|
|
Корпус.m3d
|
|
Панель счетчика.m3d
|
|
Переходник.m3d
|
|
Прокладка 50-1,6 ГОСТ 15180-86.m3d
|
|
Счетчик газовой GMS-G65-50-1,0-У.2-НЧ СБ.a3d
|
|
Счетчик газовой GMS-G65-50-1,0-У.2-НЧ.a3d
|
|
Фитинг.m3d
|
|
Фланец Du 50, Pu 16 ГОСТ 12820-80.m3d
|
|
Фланец Du 50, Pu 16 ГОСТ 12821-80.m3d
|
|
|
zavodarsenal.kiev.ua - Головна.mht
|
|
zavodarsenal.kiev.ua - Документы.mht
|
|
Паспорт на счетчик GMS.pdf
|
|
Петодика поверки счетчика.pdf
|
Сертификаты на счетчики.pdf
|
Прямые участки.jpg
|
Дополнительная информация
1.cdw
Винт.m3d
Корпус.m3d
Панель счетчика.m3d
Переходник.m3d
Прокладка 32-1,6-Б ГОСТ 15180-86.m3d
Фитинг.m3d
Фланец входной.m3d
Фланец плоский.m3d
Винт.m3d
Корпус.m3d
Панель счетчика.m3d
Переходник.m3d
Прокладка 32-1,6-Б ГОСТ 15180-86.m3d
Фитинг.m3d
Фланец входной.m3d
Фланец плоский.m3d
Винт.m3d
Втулка.m3d
Корпус G16 Du40.m3d
Панель счетчика.m3d
Переходник.m3d
Прокладка 40-1,6 ГОСТ 15180-86.m3d
Фильтр.m3d
Фитинг.m3d
Фланец входной Ду40.m3d
Фланец плоский Ду40.m3d
Винт.m3d
Втулка.m3d
Корпус.m3d
Панель счетчика.m3d
Переходник.m3d
Прокладка 80-1,6 ГОСТ 15180-86.m3d
Фильтр.m3d
Фитинг.m3d
Фланец Du 80, Pu 16 ГОСТ 12820-80.m3d
Фланец входной Ду80.m3d
Винт.m3d
Втулка.m3d
Корпус G25 Du40.m3d
Панель счетчика.m3d
Переходник.m3d
Прокладка 40-1,6 ГОСТ 15180-86.m3d
Фильтр.m3d
Фитинг.m3d
Фланец входной Ду40.m3d
Фланец плоский Ду40.m3d
Втулка.m3d
Корпус.m3d
Панель счетчика.m3d
Присоединение прямое концевое ф6х0,8.m3d
Прокладка 80-1,6 ГОСТ 15180-86.m3d
Фильтр.m3d
Фланец Du 80, Pu 16 ГОСТ 12820-80.m3d
Фланец входной Ду80.m3d
Втулка.m3d
Корпус.m3d
Панель счетчика.m3d
Переходник.m3d
Прокладка 40-1,6 ГОСТ 15180-86.m3d
Фильтр.m3d
Фитинг.m3d
Фланец входной Ду40.m3d
Фланец плоский Ду40.m3d
Винт.m3d
Корпус.m3d
Панель счетчика.m3d
Переходник.m3d
Прокладка 50-1,6 ГОСТ 15180-86.m3d
Фитинг.m3d
Фланец Du 50, Pu 16 ГОСТ 12820-80.m3d
Фланец Du 50, Pu 16 ГОСТ 12821-80.m3d
Петодика поверки счетчика.pdf
G25 G40 G65 G100 G160 G250 (далее по тексту – счетчики) ТУ У 33.2-31519293-001-2001 и
устанавливает методику их поверки при изготовлении после ремонта и в эксплуатации.
Межповерочний интервал 2 года.
Во время проведения поверки должны выполняться операции перечисленные ниже:
внешний осмотр в соответствии с п. 6.1 инструкции;
проверка герметичности в соответствии с п. 6.2 инструкции;
проверка функционирования в соответствии с п. 6.3 инструкции;
проверка потери давления в соответствии с п. 6.4 инструкции;
контроль относительной погрешности счетчиков в соответствии с п. 6.5 инструкции;
проверка порога чувствительности в соответствии с п. 6.6 инструкции;
контроль количества импульсов выходного сигнала счетчика в соответствии с п. 6.7
2 При негативных результатах хотя бы одной операции поверка счетчика прекращается.
1 При проведении поверки должны быть применены средства поверки перечисленные
– установка с рабочими эталонами (счетчиками газа ротационного типа) диапазон
объемных расходов от 025 до 250 м3ч границы допустимой относительной погрешности при
воспроизведении объема воздуха ± 03 %;
– стенд для проверки герметичности избыточное давление до 150 кПа манометр
МО ГОСТ 6521-60 класс точности не ниже 04;
– барометр-анероид БАММ-1 ТУ 25-11.1513-79 диапазон измерения от 80 до 106 кПа
границы допустимой погрешности ± 200 Па;
– термометр стеклянный ртутный ТЛ-4 ГОСТ 25498 диапазон измерения от 0 до 50 °С
– стенд для проверки герметичности с манометром МО 11203 ТУ 25.05.1664-74. Класс
точности манометра 04; верхняя граница измерения 160 кгссм2.
– частотомер-счетный ЧЗ-57. Интервал времени 10 мсек 10-4 сек. Погрешность при счете
электрических импульсов n≤ ± 1 N где N количество импульсов.
2 Допускается использование других рабочих эталонов которые по своим
метрологическим и техническим характеристикам не уступают указанным выше.
ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ
1 К проведению поверки допускаются лица которые имеют квалификацию
государственного поверителя и опыт работы с средствами измерительной техники давления
объемного расхода и объема газа ознакомлены с устройством и принципом действия счетчиков
установками с рабочими эталонами – счетчиками газа.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1 Во время поверки счетчиков необходимо придерживаться:
– общих требований безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.003-74;
– правил техники безопасности которые действуют на предприятиях которые проводят
– требований безопасности которые приведены в паспортах на счетчики и
использованные средства поверки.
2 До проведения поверки счетчиков допускаются государственные поверители которые
прошли инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.
УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ
1 Поверку счетчиков проводят при следующих условиях:
– рабочая среда – воздуха;
– температура рабочей среды и окружающего воздуха – (20±5) °С;
– относительная влажность окружающего воздуха – до 80 %;
– атмосферное давление воздуха – от 84 до 1067 кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст);
– изменение температуры воздуха протекающего через установку и поверяемый счетчик
за время одного измерения – не более 05 °С;
– изменение температуры воздуха в помещении – не более 2 °С на протяжении 1 часа;
– отсутствие вибрации тряски магнитных полей (кроме земных) которые влияют на
2 Все средства измерительной техники которые применяются во время поверки должны
быть аттестованы в соответствии с ДСТУ 3215 или поверены в соответствии с ДСТУ 2708 и иметь
действующие свидетельства или клейма.
3 Счетчики на поверку должны предоставляться с паспортами и должны быть
подготовлены к работе в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
4 Поверяемые счетчики должны выдерживаться в помещении где проводится поверка
на протяжении 3 часов для выравнивания их температуры с температурой воздуха в помещении.
5 Перед проведением поверки необходимо проверить воздушные тракты установок а
также герметичность соединений поверяемых счетчиков в соответствии с эксплуатационной
документацией на установки с рабочими эталонами.
1.1 Во время проведения внешнего осмотра необходимо проверить:
– комплектность счетчиков в соответствии с паспортом;
– наличие на корпусе счетчиков стрелки которая указывает направление протекания газа;
– качество покрытия счетчиков;
– соответствие счетного устройства требованиям ЭД;
– наличие и качество устройств для установки пломб;
– наличие и качество пломбы наличие оттиска поверочного клейма (при периодической
– отсутствие на поверхности счетчиков повреждений и дефектов которые могут
препятствовать работе счетчиков или влиять на их функционирование;
– качество упаковки (при первичной поверке);
– правильность подготовки счетчика к проведению поверки;
– отсутствие механических повреждений корпуса и резьбы для крепления патрубков
– соответствие гальванического покрытия счетчиков требованиям ГОСТ 9.301;
– целостность пломбы предприятия-изготовителя (при периодической поверки).
Результаты проверки считают позитивными если комплектность и внешний вид счетчиков
соответствует требованиям ЭД.
2 Проверка герметичности.
Проверку герметичности счетчиков при изготовлении и после ремонта проводят на стенде с
предварительно снятым счетным устройством следующим образом:
– выходное отверстие корпуса счетчика закрывают заглушкой;
– во входное отверстие счетчика подают воздух при избыточном давлении со скоростью
не более 35 кПас и повышают до значения 125 Рраб. Значения избыточного давления во время
испытаний контролируют по показаниям манометра стенда;
– окунают счетчик в емкость с водой и выдерживают его под действием этого
избыточного давления на протяжении трех минут.
Результаты проверки считают положительными если в процессе выдержки счетчика не
наблюдается признаков утечки воздуха из него.
Проверку герметичности счетчиков во время периодической поверки проводят путем
создания в нем избыточного давления 125 Рраб выдержки счетчика под действием этого
избыточного давления на протяжении трех минут и контроля этого давления в счетчике по
показаниям манометра стенда.
Результаты проверки считают положительными если в процессе выдержки счетчика на
протяжении последних двух минут не наблюдается снижения избыточного давления по
3 Проверка функционирования.
3.1 Проверка функционирования счетчика проводиться следующим образом:
– счетчик устанавливают на установку в рабочем положении;
– через счетчик пропускают воздух при расходе от Qnom до Qmax на протяжении 1-2 минут
и проводят наблюдение за состоянием счетных устройств.
Результаты проверки считают положительными если показания счетных устройств
увеличиваются вращение роликов счетных устройств проходит без рывков и остановок и на
мониторе компьютера наблюдается увеличение импульсов которые приходят с датчика счетчика.
4 Проверка потери давления
4.1 Проверка потери давления проверяется путем измерения разницы давления воздуха на
входе и выходе счетчика при помощи преобразователя избыточного давления на трубопроводе в
точке которая размещена на расстоянии не более одного диаметра прохода от выходного
Проверка проводиться одновременно с контролем относительной погрешности в
соответствии с п. 6.5 этой методики.
Результаты проверки считают положительными если потеря давления при объемном
расходе воздуха Qmax не превышает требований которые приведены в ЭД на счетчики.
5 Контроль основной относительной погрешности счетчиков
5.1 Контроль основной относительной погрешности счетчиков проводят при объемных
расходах Qmin 005Qmax 05Qmax Qmax. На каждом расходе проводят не менее двух измерений.
Отклонение объемного расхода от заданного значения не должно превышать:
– минус 5 % для значения объемного расхода
– плюс 5 % для значений объемного расхода Qm
– плюс-минус 5 % для значений объемного расхода 005Qmax 05Qmax.
Объем воздуха который пропускается через счетчик задается таким который
равен не менее 400 импульсов.
Допускается объем прошедшего воздуха определять по показаниям счетного
устройства (как разницу между конечными и начальными показаниям за время одного измерения).
Основная относительная погрешность счетчика с учетом потерь давления и разницы
температуры на входе счетчика и на входе рабочего эталона измерения объема вычисляется по
v – основная относительная погрешность счетчика в процентах по результатам
измерянных объемов вычисляемая по формуле:
Vо – объем измерянный эталонным средством измерительной техники м3;
kp – поправка к основной относительной погрешности счетчика в процентах вызванная
разницей давлений между входом счетчика и входом рабочего эталона объема (потерей давления):
Р – разница значений давлений между входом счетчика и входом рабочего эталона
измерения объема Па;
kt – поправка к основной относительной погрешности счетчика в процентах вызванная
разницей температур по тракту на входе рабочего эталона объема и на входе счетчика:
Т – разница значений температур на входе рабочего эталона измерения объема и на входе
Результаты испытаний считают положительными если основная относительная погрешность
счетчика которая отображается на мониторе компьютера или вычисленная по формуле (1) не
превышает при первичной поверке 09 а при периодической – 10 от границ допустимых значений
относительной погрешности которые находятся:
– при объемных расходах 005 Qma
– при объемном расходе Qmin – ± 2 %.
6 Контроль порога чувствительности.
6.1 Контроль порога чувствительности счетчиков проводят пропусканием через счетчики
воздуха с объемным расходом величина которого должна быть не более нормированного
значения порога чувствительности счетчиков приведенная в приложении Б.
Перед проверкой порога чувствительности через счетчики необходимо пропустить воздух
при расходе 025Qmax на протяжении трех минут а потом выдержать счетчики без протекания
воздуха на протяжении пяти минут.
При контроле порога чувствительности через счетчик пропускают воздух на протяжении
пяти минут и следят за работой счетных устройств.
Если показания счетных устройств счетчиков увеличиваются при действии расхода
значение которого менее или равно порогу чувствительности то результаты испытаний считают
7 Проверка количества импульсов с преобразователя низкой частоты.
7.1 Проверку количества импульсов которые формируют преобразователи импульсов на
м3 пропущенного воздуха проводят одновременно с определением относительной погрешности
счетчиков по п. 6.5.
К выходу преобразователя импульсов низкой частоты типа «сухой контакт» подключают
частотомер согласно типовой схемы (Приложение А).
Предельные значения напряжения и тока подаваемые на преобразователь низкой частоты:
Перед началом определения погрешности записывают начальные показания счетного
устройства поверяемого счетчика и включают частотомер на весь период работы счетчика при
определении его погрешности. После определения погрешности счетчика снимают показания с
частотомера и вычисляют увеличение объема как разницу конечного и начального показаний
Вычисляют количество импульсов К которое должен дать преобразователь импульсов от
пропущенного объема воздуха по формуле:
где k – количество импульсов на 1 м3 с НЧ преобразователя согласно эксплуатационной
документации на счетчик;
V – объем прошедшего воздуха через счетчик за время контроля его погрешности м3.
Результаты проверки считают положительными если количество импульсов К которое
должен дать преобразователь импульсов от пропущенного объема воздуха не отличается от
показаний частотомера на величину больше чем 1 импульс.
ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
1 Позитивные результаты поверки счетчиков свидетельствуют подписями поверителя в
паспортах счетчиков и оттиском поверочного клейма в паспортах и на пломбах счетчиков.
2 В случае негативных результатов поверки счетчики не допускаются к применению
поверочное клеймо (при периодической поверке) гасят и оформляют справку с указанием причини
Схема присоединения счетчиков с низкочастотным преобразователем импульсов
Преобразователь низкой
R1 – нагрузочный резистор – 1 кОм
Значения потерь давления для воздуха плотностью 12 кгм3 при Qmax пороги
чувствительности количество импульсов на один метр кубический с низкочастотного
преобразователя импульсов значения рабочих давлений (Рраб) и массы счетчиков в
зависимости от типоразмера
чувствительности м3год не
Количество импульсов
