• RU
  • icon На проверке: 19
Меню

Проект БКНС

  • Добавлен: 17.08.2012
  • Размер: 511 KB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Чертежи раздела АТХ - схемы, планы, общие данные, спецификация, щит контроля и управления

Состав проекта

icon
icon БКНС АТХ ПЗ.doc
icon БКНС АТХ.Н1 ТП.doc
icon БКНС АТХ.Н1 ТС.doc
icon БКНС Раздел АТХ схемы, планы, щит, таблица подключений, спецификация.dwg

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon БКНС АТХ ПЗ.doc

АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВСОДЕРЖАНИЕ: Лист
2.Основные технические решения и описание процесса деятельности4
3.Описание автоматизируемых функций5
3.1.Объем автоматизации.5
3.2.Система сигнализации и блокировки5
4.Приборы и средства автоматизации5
5.Обеспечение промышленной безопасности в части средств КИПиА6
7.Заземление оборудования7
8.Прокладка линий контроля и автоматизации7
9.Мероприятия по подготовке объекта автоматизации к вводу системы в действие8
10.Расчет содержания сероводорода8
11.Проектная оценка надежности8
Раздел «Автоматизация технологических процессов» объекта «Подпорная насосная подачи подтоварной воды на БКНС» разработан в соответствии с заданием на проектирование и на основании решений принятых в технологической части проекта.
Исходными данными для разработки рабочей документации являются следующие материалы:
Технические условия на проектирование объекта «Подпорная насосная подачи подтоварной воды на БКНС».
Материал технологической части проекта (технологические схемы планы расположения и др.)
Документация на технологическое оборудование.
При проектировании учтены требования следующих документов:
РД 39 – 0137095 – 001 – 86 «Автоматизация и телемеханизация нефтегазодобывающих производств. Объекты и объемы автоматизации. Основные положения»;
ПБ 03-517-02 «Общие правила промышленной безопасности для организаций осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»;
ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением»;
ПБ 09-540-03 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;
СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации»;
ВСН-332-74 «Инструкция по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон»;
- «Правила устройства электроустановок» 2002г.
В проекте произведена комплексная автоматизация технологических процессов контроль и регистрация тех. параметров их сбор и обработка.
2.Основные технические решения и описание процесса деятельности
В проекте предусмотрена автоматизация БКНС на 2 насоса.
В проекте разработаны:
Функциональная схема автоматизации;
Комплект рабочих чертежей;
Планы размещения оборудования и прокладки кабеля КИПиА по межплощадочным эстакадам;
Спецификация оборудования и материалов;
Прилагаемые документы.
Состав рабочей документации определялся согласно требованиям ГОСТ 21.408-93 и РМ4-59-95.
Объектом автоматизации является:
Условия при которых прекращается решение комплекса задач автоматизированным способом следующие:
отказ аппаратуры связанной с функциями контроля сигнализации и блокировок;
отключение электроснабжения.
Оборудованием оснащаемым средствами автоматизации являются следующие объекты:
Система автоматизации объекта построена с использованием сертифицированных контрольно-измерительных приборов средств измерений.
Система автоматизации выполняет контроль довзрывоопасных концентраций газов сигнализацию.
Вторичные преобразователи размещены в запроектированном щите в помещении операторной.
Монтаж внутренних электрических цепей СУ внутри щита необходимо выполнить проводом ПВ1 1х15
Прокладку кабельной продукции осуществлять в лотках. Кабели связи КИП и А сигнализации и управления от технологических площадок до операторной проложить по эстакадам КИП и А.
Для обеспечения линий связи между станциями управления и первичными преобразователями для аналоговых сигналов применить экранированную кабельную продукцию марки КВВГЭ а в других случаях КВВГ.
Полевые КИП запроектированы во взрывозащищенном исполнении.
3.Описание автоматизируемых функций
3.1.Объем автоматизации.
Объектом автоматизации является БКНС блочного типа с 2 насосными агрегатами.
Средства автоматизации установленные в БКНС выполняют следующие функции
Измерение и передача в операторную следующей информации –
Температура подшипников насосов Н-1 Н-2 (измерение)
Давление на выкиде насосов Н-1 Н-2 (сигнализация по верхнемунижнему пределу)
Загазованность на площадке (превышение предельных значений концентрации горючих газов (НКПР).
3.2.Система сигнализации и блокировки
Проектом предусмотрена система предупредительной сигнализации а также аварийной сигнализации при выходе технологических параметров за установленные пределы согласно функциональной схемы и технологическому регламенту.
4.Приборы и средства автоматизации
Для контроля технологических параметров и управления технологическим процессом выбрано серийно выпускаемое сертифицированное оборудование.
Для контроля температуры подшипников насосов Н-1 Н-2 запроектированы термопреобразователи с унифицированным токовым выходом 4-20 мА ТСМУ9418 подключенные через искробезопасный блок питания Метран-602Ех к многоканальному регистратору Метран-900.
Для контроля давления на выкиде насосов запроектированы электроконтактные манометры ДМ-2005 включенные в цепи управления и сигнализации через барьеры искробезопасности БИБ3.
Для контроля довзрывоопасных концентраций газа на БКНС запроектирован сигнализатор довзрывоопасных концентраций газов и паров с диффузионной подачей пробы СТМ-10-0002 в комплекте с датчиками СТМ. При достижении первого порога НВК (20%) срабатывает звуковая и световая сигнализация в помещении операторной. При достижении второго порога НВК (40%) срабатывает светозвуковая сигнализация на БКНС
Согласно расчетам приведенным в п.п. 8.10 на БКНС не требуется контролировать содержание сероводорода
5.Обеспечение промышленной безопасности в части средств КИПиА
Обеспечение безопасности в части КИПиА осуществляется по следующим направлениям:
применение электрооборудования и приборов с уровнем взрывозащиты «взрывобезопасное электрооборудование»;
- выбор оборудования и приборов рассчитанных на максимально возможное давление;
- выбор оборудования и приборов контактирующих с измеряемой средой с материалами оболочек отвечающими составу измеряемого продукта.
- наличие предупредительной сигнализации о достижении предельных значений концентрации горючих газов (НКПР).
Выбранное в данном проекте электрооборудование отвечает требованиям предъявляемым для работы со смесями категории не ниже IIB группы по температуре самовоспламенения не ниже Т4.
В проекте выбрано электрооборудование с видами взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» или «искробезопасная электрическая цепь».
Оборудование предполагаемое к установке имеет следующую маркировку по вызрывозащите –
Термопреобразователь c унифицированным выходным сигналом взрывозащищенный ТСМУ9418 – маркировка взрывозащиты 1E
Манометр показывающий электроконтактный взрывозащищенный ДМ2005 – маркировка взрывозащиты E
Блок питания искробезопасный Метран 602-Ех– маркировка взрывозащиты Exid
Барьер искробезопасности БИБ3 – маркировка взрывозащиты ExibIIB
Датчики газоанализатора СТМ-10 – маркировка взрывозащиты 1Е
Пост аварийной сигнализации взрывозащищенный ПАСВ-1 – маркировка взрывозащиты 2E
Все оборудование КИПиА является не искрящим по условиям работы и имеет степень защиты оболочек не ниже IP54.
Оборудование было выбрано согласно ПУЭ 7.3.65. для классов взрывоопасной зоны В В-Iа В-Iг – «Повышенной надежности против взрыва - для аппаратов и приборов искрящих или подверженных нагреву выше 80 0С. Без средств - взрывозащиты для аппаратов и приборов не искрящих и не подверженных нагреву выше 80 0С.
Электроприемники средств автоматизации относятся к первой группе и запитываются от сетей питания 220В в операторной.
Бесперебойное электроснабжение обеспечивается блоком бесперебойного питания заложенным и учтенным в части ЭС.
7.Заземление оборудования
Заземление средств контроля и управления выполнить согласно ПУЭ документу РМ14-11-92 указаниям в технической документации на применяемое оборудование и рабочим чертежам проекта. Контуры заземления приведены в электротехнической части проекта.
8.Прокладка линий контроля и автоматизации
Для выполнения внешних соединений средств контроля сигнализации и управления проектом предусмотрен контрольный кабель КВВГ для средств измерения с выходом 4-20мА – КВВГЭ. Кабель КИП проложить по кабельной эстакаде в коробе КИПиА отдельно от силовых цепей согласно планам прокладки кабеля. Нарезку кабеля уточнить по месту.
Монтаж средств автоматизации и соединительных кабелей произвести согласно требованиям ВСН 332-74 СНИП 3.05.07-85 ПУЭ и рекомендациям приведенным в сопроводительной документации заводов-изготовителей.
Измерительные цепи в шкафах проложить в отдельных жгутах и промаркировать синим цветом.
Рабочие чертежи стоек кабельной эстакады приведены в строительной части проекта (АС). Размещение оборудования и коробов на стойке кабельной эстакады и выводы кабелей из короба в трубы и металлорукава на технологических площадках приводятся в прилагаемых документах.
9.Мероприятия по подготовке объекта автоматизации к вводу системы в действие
Приведение информации к виду пригодному для обработки на ЭВМ достигается путем выбора датчиков и преобразователей с унифицированным выходом сигналом (аналоговые 4 20 мА дискретные 24 В постоянного тока) позволяющим включать средства автоматизации в существующую систему построенную на основе стандартных модулей программного обеспечения контроллеров применениющую стандартный интерфейс и протокол обмена контроллеров и ЭВМ диспетчера системы автоматизации.
Технологический и оперативный персонал до ввода системы автоматизации в действие должен пройти обучение и проверку знаний для работы с системой автоматизации объекта.
10.Расчет содержания сероводорода
На основании анализа данных работы установки содержание H2S в воде составляет 0004 мольлитр.
Согласно РД БТ 39-0147171-003-88 «Требования к установке датчиков стационарных сигнализаторов в производственных помещениях и на наружных площадках предприятий нефтяной и газовой промышленности» п. 1.2. «Датчики ПДК вредных веществ следует устанавливать в рабочей зоне на открытых площадках объектов бурения добычи технологических установок промысловой подготовки и транспорта нефти и газа переработки газа и открытых БКУ где есть источники возможного выделения газов и паров относящихся по степени воздействия на организм человека к 1 и 2 классам опасности согласно ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ 12.1.007-76* и сероводорода с молярной долей в технологической среде более 5%».
Следовательно на технологических площадках БКНС при молярной концентрации сероводорода в технологической среде 004 % установка датчиков стационарных сигнализаторов по сероводороду не требуется.
11.Проектная оценка надежности
Назначение расчета надежности системы автоматизации БКНС перечень оцениваемых показателей надежности состав учитываемых при расчете факторов принятые допущения и ограничения.
Надежность системы автоматизации в целом и каждой ее автоматизированной функции должна быть достаточна для достижения установленных целей функционирования системы при заданных условиях применения (пункт 1.1.7. ГОСТ 24.104 – 85*).
В настоящем разделе приводится проектная оценка надежности комплекса технических средств.
Под безопасностью системы понимается ее способность надлежащим образом реагировать на неисправности своих составляющих частей не вызывая несчастных случаев среди персонала или повреждения оборудования. Автоматическое управление предполагает отсутствие человека в производственном процессе. В данном случае присутствует оператор и техники - электромеханики которые регулярно участвуют в наблюдении ремонте обслуживании системы. Безопасность должна зависеть не только от надежности системы; она должна быть гарантирована при любых обстоятельствах. В числе мероприятий по обеспечению надежности предусматриваются меры защиты от неправильных действий персонала приводящих к аварийному состоянию объекта или системы управления от случайных изменений уставок технологического процесса а также от несанкционированного вмешательства.
Аварийная ситуация на проектируемом объекте может возникнуть при наличии следующих условий:
- выходе значения уровня в технологическом аппаратах за пределы допустимых;
- утечке продуктов из системы добычи транспорта и подготовки нефти (разгерметизации процесса).
Надежность системы при превышении давления достигается применением технологического оборудования и приборов КИПиА с пределами допустимого давления выше возможного давления на объекте.
Выбранными средствами противоаварийной защиты достигается безопасность технологического процесса. Эти параметры не влияют на оценку надежности функций контроля измерения и управления параметрами технологического процесса.
Ниже приводится расчет оценки надежности комплекса технических средств для решения функций контроля измерения параметров технологического процесса и управления функций безопасности.
Оценка надежности системы автоматизации производится с учетом надежности комплекса технических средств (КТС) т.е. состава и уровня надежности используемых технических средств.
Надежность программируемого логического контроллера и других средств контроля и управления – вероятность их правильного функционирования в определенный момент в определенных условиях. В практике это понятие часто заменяется понятием «среднее время безотказной работы (в отечественных документах – средняя наработка на отказ)» (MTBF).
Данные о надежности элементов системы автоматизации технологических процессов учитываемые при расчете надежности системы.
Система оснащена средствами измерения и сигнализации обеспечивающими ход технологического процесса в соответствии с технологическим регламентом.
Основным параметром учитываемым при расчете надежности системы является средняя наработка на отказ в часах или по терминологии иностранных фирм-производителей среднее время безотказной работы – MTBF.
Данные о среднем времени безотказной работы для технических средств взяты из руководств пользователя этих средств. Срок службы большинства технических средств – не менее 10 лет.
Проектная оценка надежности системы производится аналитическим методом по следующим основным параметрам:
Среднее время наработки на отказ (MTBF);
Интенсивность отказов;
Вероятность безотказной работы за определенное время.
Расчет параметров надежности системы автоматизации производится для следующих основных функций реализуемых системой:
измерения контроля безопасности.
Исходными данными для аналитического расчета количественных показателей надежности системы автоматизации являются данные фирм-производителей о наработке на отказ MTBF полученных по методике MIL-HDBK-217F. Вероятность безотказной работы нерезервированных элементов вычисляется по формуле:
где I – интенсивность отказов нерезервируемого элемента.
Интенсивность отказов нерезервированного элемента определяем по
Среднее время наработки на отказ (MTBF) определяем следующим образом
Условные обозначения:
P(t) – вероятность безотказной работы блока с нерезервированными элементами за расчетное время t;
t – расчетное время (принимается t=1000 часов);
T – среднее время наработки на отказ;
I – интенсивность потока отказов;
е – экспоненциальная функция.
При анализе надежности системы учитывается среднее время безотказной работы каждого компонента. При этом предполагается
следующее: отказ любого компонента ведет к отказу системы автоматизации отказы компонентов независимы друг от друга.
Неисправность в схеме и системе ведущая к отказу другой схемы или системы считается одной неисправностью.
При анализе результатов расчета основных показателей надежности проектируемой системы автоматизации принимается –
среднее время наработки на отказ комплекса технических средств для выполнения функций измерения контроля и управления должно
составлять не менее 20000 часов согласно п. 15.9.2. Норм Технологического Проектирования ГПЗ; РД 39-135-94 (ГП «Роснефть») и РД 51-4-94 (РАО «Газпром»).
Расчет показателей надежности.
Сведения о среднем времени наработки на отказ для отдельных основных компонентов комплекса технических средств системы автоматизации сведены в таблицу 1.
Термопреобразователь c унифицированным выходным сигналом взрывозащищенный
Манометр показывающий электроконтактный
Барьер искробезопасности
Блок питания и сигнализации
Сигнализатор горючих газов
Многоканальный регистратор
Технологические системы оснащаются средствами контроля за параметрами определяющими взрывоопасность процесса с регистрацией показаний и предупредительной сигнализацией их значений а также средствами противоаварийной защиты.
Безопасность технологического процесса достигается аппаратурным дублированием каналов измерения и сигнализации влияющих на безопасность системы. В частности надежность системы обеспечивается за счет дублирования каналов измерения соответствующими сигнализаторами предельных значений параметров. При приближении измеряемой величины к критическому пределу формируется предупредительный сигнал. Сигнализаторы предельных значений входят в систему противоаварийной защиты. Они формируют аварийный сигнал и вырабатывается управляющее (блокирующее) воздействие на исполнительный механизм. Таким образом происходит дублирование функций влияющих на безопасность системы.
Цепи безопасности и цепи контроля и измерения имеют следующую структуру:
датчик – вторичный преобразователь.
Каждая из этих цепей работает независимо друг от друга поэтому надежность функций измерения и контроля определяются цепью с наименьшей надежностью.
В таблице 2 приведен расчет для цепей измерения и контроля с элементами имеющими минимальное время наработки на отказ.
Результаты расчета показателей надежности системы приведены в сводной таблице 2.
Наименование объекта и аппаратных средств
Показатели надежности
Функции измерения и контроля системы автоматизации
Анализ результатов расчета.
Анализ результатов расчета основных показателей надежности приведенных в таблице 2 позволяет сделать следующие выводы. Среднее время наработки на отказ для системы контроля и измерения составляет 28765 часов что больше нормативных 20000 часов. Таким образом нет необходимости в резервировании как контроллера так и отдельных элементов системы автоматизации.
Вероятность безотказной работы комплекса технических средств автоматизации за 1000 часов составляет для системы измерения и контроля 96358% что больше нормативного показателя 80%.
Таким образом можно сделать вывод: надежность системы автоматизации объекта в целом и каждой ее автоматизируемой функции достаточна для достижения установленных целей функционирования системы при заданных условиях применения.

icon БКНС АТХ.Н1 ТП.doc

Технические требования
Таблица подключения выполнена на основании схем
XXXX – XX – ATX листы 3 7
и таблицы соединений XXXX – XX – ATX.Н1 – ТС

icon БКНС АТХ.Н1 ТС.doc

Технические требования
Таблица соединений выполнена на основании схем
XXXX-XX-АТХ листы 3 7

icon БКНС Раздел АТХ схемы, планы, щит, таблица подключений, спецификация.dwg

БКНС Раздел АТХ схемы, планы, щит, таблица подключений, спецификация.dwg
Управление насосом Н-1 "ДистМестн
установленные по месту
установленные на щите контроля и управления
Щит контроля и управления
Температура подшипников насоса Н-1 T max= 80 °C
Схема измерения температуры на БКНС
Средства измерения по месту
Щит контроля и управления ЩКУ Искробезопасные блоки питания
Щит контроля и управления ЩКУ Метран 900
L= 70м Короб СП 60*40 L = 60м Труба 25х2
L= 2м Мрукав РЗ-Ц-Х L = 5м
~220B см. схему питания щита лист 3
Температура подштпника насоса Н-1 точка 1
Кабель RS485 В комплекте с Метран 900
Датчик температуры ТСМУ 9418
TESA1.1a TESA1.4a TESA4.1a TESA4.4a
Металлорукав РЗ-Ц-Х Ду12
Многоканальный регистратор Метран-900 с блоком коммутации К1202 и платой управления
Блок питания искробезопасный Метран-602Ех
Давление на выходе насоса Н-1
Схема управления и сигнализации состояния насоса Н-1
Манометр показывающий электроконтактный ДМ2005
Оборудование по месту
Сигнальная лампа XB4 - BVB4 (красная
Технологический параметр
Реле промежуточное РП21М-010 пост. 24В
Щит контроля и управления ЩКУ
Сигнальная лампа XB4 - BVB3 (зеленая
Переключатель XB5-AD33
Двойная кнопка с пружиным возвратом XB5-AL845
=24B см. схему питания щита лист 3
Блок зажимов (WAGO-279-901) на 15 зажимов с креплением на рельсу DIN 35
Позиция по спецификации
Потребляемая мощность
Характеристики электроприемника
Блок зажимов (WAGO-279-901) на 20 зажимов с креплением на рельсу DIN 35
Монтаж внутри щита выполнить проводом ПВ 1х1
Схема принципиальная электрическая питания ЩКУ
Выключатель автоматический АBB серии S251 Na C10 Uн=220 В
Выключатель автоматический АBB серии S251 Na C4 Uн=220 В
Лампа Б-225-235. Патрон цоколь Е-27
Двухполюсная розетка с контактом защитного заземления и крышкой E1175-C Iн=10А
Сигнальная лампа XB4-BVM3 (зеленая
Блок сигнализации и питания СТМ-10-0002 Дб
Выключатель автоматический АBB серии S251 C1 Uн=220 В
Схема сигнализации Метран 900
сигнализации состояния насосных агрегатов
Схема сигнализации загазова- нности
Контроль питания щита
Многоканальный регистратор Метран-900 с блоком коммутации К1202
* - Размеры для справок 2. Покрытие вариант 1 ОСТ 36.13-90 3. Вырезы в щите показаны в масштабе 1:5
Вид на передние плоскости (развернуто)1:10
Щит контроля и управления. Общий вид
Верхняя панель (Крышка с вент.отверстиями)
Шкаф фирмы Schroff серии PROLINE 1800х600х400 (Светло-серый RAL7035)
Передняя дверь (Стальная дверь)
Боковые панели (пара)
Каркас (1800х600х400)
Задняя панель (Стальная дверь)
Цоколь (Регулируемые опоры (4 винта))
Комплект для монтажа в ряд
Комплект проводников для заземления (10шт.)
Рым-болты (комплект)
Винт + гайка + шайба (комплект) (100 шт.)
DIN-рейка 35 мм L=600 мм
DIN-рейка 35 мм L=400 мм
Розетка штепсельная РЩ-Ц-20-0-01-10220 Iн=10А
Блок питания импульсный S82K-240-24
Ручноеавтоматическое Н-1
Крепежн. комплект для 4-х1-рядных монт.рельсов
Крепежн. комплект для однорядного вертикального монт.рельса
Блок зажимов на 20 зажимов с креплением на рельсу DIN 35 WAGO-279-901
Блок зажимов на 15 зажимов с креплением на рельсу DIN 35 WAGO-279-901
Провод с медными жилами ПВ1 1х1
Питание щита включено
Ручноеавтоматическое Н-2
Ручноеавтоматическое Н-3
Температура подшипников Н-1
Загазованность в БКНС
Щит контроля и управления Схема подключения
Технические требования Схема подключений выполнена на основании схем XXXX-XX- ATX листы 3 7
Кабель питания см. часть ЭС
Схема электрическая принципиальная питания
Ведомость прилагаемых документов
Прилагаемые документы
Щит контроля и управления. Таблица соединений.
Щит контроля и управления. Таблица подключений.
Щит контроля и управления. Схема подключений.
Щит контроля и управления. Общий вид.
Задание заводу изготовителю Щит контроля и управления
Все средства контроля технологических параметров
блоков контроллеров установить на щите контроля и управления согласно типовых чертежей
в соответствии с инструкцией по монтажу и СНиП 3.05.07-85.
Схема управления и сигнализации состояния насоса Н-2
Схема измерения и сигнализации загазованности
Температура подштпника насоса Н-1 точка 2
Температура подштпника насоса Н-1 точка 3
Температура подштпника насоса Н-1 точка 4
Температура подштпника насоса Н-2 точка 1
Температура подштпника насоса Н-2 точка 2
Температура подштпника насоса Н-2 точка 3
Температура подштпника насоса Н-2 точка 4
Технологический параметр и место отбора импульса
UK1б2 Плата управления
Оборудо- вание КИПиА
Средства КИПиА (первичные преобразователи и оборудование ) по месту
Датчик загазованности БД-1
Пост аварийной сигнализации взрывозащищенный ПАСВ-1
Блок сигнализации и питания сигнализатора СТМ-10-0002Дб
Cирена сигнальная СС-1
L = 65 м Короб СП 60*40 L = 60м Труба 25х2
L= 1 м Металлорукав РЗ-Ц-Х Ду12 L = 5 м.
Свето-звуковая сигнализация в помещении БКНС
L= 75м Короб СП 60*40 L = 60м Труба 25х2
L= 3м Мрукав РЗ-Ц-Х L = 5м
L= 60м Короб СП 60*40 L = 60м Труба 25х2
L= 1м Мрукав РЗ-Ц-Х L = 3м
L= 65м Короб СП 60*40 L = 60м Труба 25х2
QIA1112б СТМ-10-0002Дб
L = 75 м Короб СП 60*40 L = 60м Труба 25х2
L= 1 м Металлорукав РЗ-Ц-Х Ду12 L = 12 м.
Контроль загазованности
Звуковая сигнали- зация в щите
Техноло- гический параметр
B см. схему питания щита лист 3
Реле промежуточное РП21М-100 пост. 24В
Блок зажимов (WAGO-279-901) на 10 зажимов с креплением на рельсу DIN 35
L = 62 м Короб СП 60*40 L = 60м Труба 25х2
L= 1 м Металлорукав РЗ-Ц-Х Ду12 L = 2 м.
L = 70 м Короб СП 60*40 L = 60м Труба 25х2
Барьер искробезопасности БИБ3
Позиции приборов согласно схеме автоматизации функциональной лист 2. 2. Экраны всех кабелей подсоединить к шинам зануления со стороны щита. 3. Неуказанные соединения выполнять проводом ПВ 1х1
4. Заземление приборов выполнить проводом ПВ1 1х1.5.
Предусмотрен изаложен в части ЭС
установленные в электрощитовой
Давление на выходе насоса Н-1 Pmin= 0
Управление насосом Н-2 "ДистМестн
Температура подшипников насоса Н-2 T max= 80 °C
Давление на выходе насоса Н-2 Pmin= 0
Загазованность в БКНС точка 1 I
Загазованность в БКНС точка 2 I
Светозвуковая сигнализация в БКНС
Звуковая сигнализация в операторной
Блок питания импульсный S82K-240
Реле промежуточное РП21М-010 пост. 24В розетка типа 2
Реле промежуточное РП21М-100 пост. 24В розетка типа 2
Блок зажимов на 10 зажимов с креплением на рельсу DIN 35 WAGO-279-901
РД 39-0137095-001-86
Автоматизация и телемеханизация нефтегазодобывающих производств. Объекты и объемы автоматизации. Основные положения.
Заземление электрических сетей управления и автоматики. Практическое пособие.
Правила устройства электроустановок
ПРИЛАГАЕМЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Спецификация оборудования
изделий и материалов.
Схема функциональная автоматизации
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА
Общие указания Настоящий проект разработан в соответствии с заданием на разработку проекта "Подпорная насосная подачи подтоварной воды на БКНС''
а также на основании решений
принятых в технологической части проекта и согласно РД 39-0137095-001-86. Настоящим проектом предусмотрена автоматизация БКНС. Система автоматизации включает в себя первичные и вторичные преобразователи. Средства контроля с местным отсчетом параметров и первичные преобразователи параметров с дистанционной передачей информации устанавливаются по месту на технологическом оборудовании. Вторичные преобразователи
аппараты управления исполнительными механизмами помещаются в шкафу управления. Все средства контроля и управления устанавливаются согласно типовым чертежам
в соответствии с инструкциями по монтажу и СН и П 3.05.07-85
ВСН-332-74 и рекомендациям
приведенным в сопроводительной документации заводов-изготовителей. Заземление средств управления и контроля выполнить согласно ПУЭ и РМ14-11-92. Кабели КИПиА прокладываются по запроектированным эстакадам КИПиА согласно планам прокладки кабелей и прилагаемому документу к данному проекту. Силовые кабели прокладываются отдельно от контрольных согласно прилагаемому документу XXXX-XX-АТХ.Н2.
принятые в рабочих чертежах
соответствуют правилам взрывобезопасности
требованиям противопожарных
санитарно-гигиенических и других норм
действующих на территории Российской Федерации
обеспечивают безопасную эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий и являются обязательными для выполнения всеми организациями
принимающими участие в реализации проекта.
Установка коробов для кабелей КИП и А на стойках кабельной эстакады
ВЕДОМОСТЬ ССЫЛОЧНЫХ И ПРИЛАГАЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ
План размещения оборудования и прокладки кабеля КИПиА в помещении БКНС
План размещения оборудования и прокладки кабеля КИПиА. Межплощадочные коммуникации БКНС
- Место установки датчика
Н а и м е н о в а н и е
- Маркировка кабеля КИП и А
Условные обозначения
- Кабель КИП в трубе
- Кабель КИП в металлорукаве
План размещения оборудования и прокладки кабеля КИП и А в помещении БКНС
Датчик загазованности
Пост аварийной сигнализации
Электроконтактный манометр
Сальник трубный У259У2
Ввод "Металлорукав-прибор"
Ввод "Металлорукав-короб"
Термопреобразователь
Датчик загазованности
Пост аварийный сигнальный
Насосный агрегат Q=750 м3
Примечания: 1. Монтаж средств автоматизации и соединительных кабелей произвести согласно требованиям ВСН-332-74
СПиП 3.05.07-85 и рекомендациям
приведенным в сопроводительной документации заводов-изготовителей. 2. За относительную отметку 0.000 принят уровень поверхности площадки 3.Каждый кабель от короба к датчикам проложить по стене насосного блока в металлорукаве
а по полу в отдельной трубе 25х2
согласно ПУЭ п. 2.1.47 4. Приборы поз.QE11a
QE12a закрепить на стене блока насосной на высоте 0.900согласно альбома монтажных чертежей (Приложение к номенклатурному перечню изделий). 5. Прибор поз.HLA11в закрепить на стене блока насосной на высоте 2.000
кабель проложить в металлорукаве. 6. Прибор поз.HLA12в закрепить с наружной стороны блока насосной на высоте 2.500
кабель проложить в металлорукаве. 7. Кабели 11.1
1 (силовые) проложить отдельно от контрольных кабелей на расстоянии не менее 0.5 м. 8. Ввод кабеля в БНВ осуществить через существующий кабельный ввод (уточнить на месте) .
Установка коробов для кабелей КИПиА
на стойках кабельной эстакады
Стойка кабельной эстакады 114
Перечень оборудования и материалов
Кабельная стойка КО 1150
Полка кабельная КО 1160
Швеллер поз.5 приварить к полкам стоек кабельной эстакады поз1. 2. Кабельные стойки поз.3 приварить вертикально к швеллеру поз.5. 3. Полки кабельные поз.4 закрепить на кабельных стойках поз.3. 4. В коробах поз.2 сверлить отверстия о 7 по месту и крепить к полкам кабельным болтами поз.6 и гайками поз. 7 (допускается крепление сваркой). 5. Сварка по ГОСТ 5264-80 Электроды Э42 ГОСТ 9467-75* 6. Конструкция стоек поз.1 приведена в части АС. 7. Расстояние L между стойками поз.1 определено в части АС (не более 6 м).
Схема функциональная автоматизации БКНС
- Манометр электроконтактный ДМ2005
- Термопреобразователь ТСМУ
- Манометр технический МП4У
- направление потока
Экспликация оборудования
ТУ 26-18-25-86 CДЖ-250-1
Фильт жидкостной сетчатый
Вода от существующего водовода на проектируемую нефтенасосную 426х9 2. Вода от нефтенасосной в сущуствующий водовод 219х6 3. Существующий водовод подтоварной воды на БКНС 530х9 4. Дренаж от фильтров и насосов в дренажную емкость Е-1 ø108х6 5. Конденсат из дренажной емкости Е-1 на нефтенасосную ø57х5 6. Ингибитор коррозии из УДХ на вход в нефтенасосную ø32х4
Блок насосный для перекачки воды
ТУ 3666-011-00135786-2001
- Станция управления Электон-05
Управление насосом с ЩКУ ПускСтоп
Переключение управления Ручноеавтоматическое
Состояние насоса Н-1
Управление насосом Н-1
Давление на выходе насоса Н-2
Состояние насоса Н-2
Управление насосом Н-2
L= 55 м Короб СП 60*40 L = 45м Труба 25х2
L= 5 м Металлорукав РЗ-Ц-Х Ду12 L = 5 м
L= 95 м Короб СП 60*40 L = 90м Труба 25х2
L= 2 м Металлорукав РЗ-Ц-Х Ду12 L = 2 м
L= 60 м Короб СП 60*40 L = 45м Труба 25х2
Подпорная насосная подачи подтоварной воды на БКНС. Спецификация оборудования
изделий и материалов
Наименование и техническая характеристика
обозначение документа
Еди- ница изме- рения
Термопреобразователь c унифицированным выходным сигналом взрывозащищенный. Пределы измерений от -50°С до + 150°С. Выходной сигнал 4 20 мА. Статическая характеристика 100М. Длина монтажной части 120 мм. Маркировка взрывозащиты 1ExdIICT4Х
ТСМУ-9418-01.30-03 ТУ 50-95 ДДШ 2.822.022 ТУ
ПРИБОРЫ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ
Серия S253 С6 Соотв. станд. IEC898EN60898
Контакт" г.Санкт-Петербург
Блок питания искробезопасный Метран-602Ех Маркировка по взрывозащите Exid
Метран-602-Exid-420-2-DIN- ТУ 4218-003-51465965-2003
Блок зажимов на 20 зажимов с креплением на рельсу DIN 35
Кабель контрольный с медными жилами
Провод с медными жилами
АО"Самарская кабельная компания". г.Самара
Короб (прямая секция l=2
Соединение "Металлорукав-прибор"
СМП-12х12" ТУ 42180016-01395839-96
РЗ-Ц-Х Ду12 ТУ22-5570-83
СД-22 ТУ 34-43-10321-81
ДМ 2005 Cr1Ex ТУ 4212-040-00225590-2001
АО"Манотомь" г.Томск
Манометр показывающий электроконтактный взрывозащищенный IV исполнение Верхний предел измерений: 6кгссм² маркировка взрывозащиты ExdIIBT4
Станция управления Электон 05
Метран - 900 - К1202 - 350Ом - ТУ 422700-001-54904815-01
S82K-100-24 ГОСТ 13540-74
Эталонприбор" г.Челябинск
Б-225-235 ТУ 3466-010-05758457-2002
Блок зажимов на 15 зажимов с креплением на рельсу DIN 35
Двойная кнопка с пружиным возвратом
Шкаф фирмы Schroff серии PROLINE 1800-800-400 (Светло-серый)
Поставка в сборе согласно XXXX-XX- ATX.Н1
Барьер искробезопасности БИБ3 Маркировка по взрывозащите Exib IIB
БИБ3 ТУ 4217-016-29421521-02
Короб (угловая секция)
Сигнализатор довзрывоопасных концентраций газов и паров с диффузионнной подачей пробы. Состав комплекта: - блок сигнализации и питания. маркировка взрывозащиты ExibIIC - датчик БД1 маркировка взрывозащиты 1ExdibIICT3 2шт
СТМ-10-0002ДБ ТУ 25-7407.0016.-88
ПО "Аналитприбор" г.Смоленск
QIA1112б QE11a QE12a
Манометр показывающий. Степень защиты IP 53. Верхний предел измерений: 6кгссм²
МП4-У ТУ 25.02.180335-84
Ящик управления Я5111
Блок зажимов на 10 зажимов с креплением на рельсу DIN 35
Реле промежуточное РП21М (1 замыкающий контакт)
РП21М-100 пост. 24В розетка типа 2
Реле промежуточное РП21М (1 размыкающий контакт)
РП21М-010 пост. 24В розетка типа 2
Пост аварийной сигнализации взрывозащищенный. маркировка взрывозащиты 2ExemdIICT5
ПАСВ-1 ТУ 4252-001-00213569-2005
СС-1 ТУ 4218-010-00226081-99
Короб (тройниковая секция)
Соединение "Металлорукав-короб"
СМК-12 ТУ 42180016-01395839-96
СО-16 ТУ 34-43-10321-81
Проектируемые сооружения
Существующие сооружения
Емкость масла (подземная)
Емкость реагентов (надземная)
Трансформаторная подстанция
Дренажная емкость (подземная)
Площадка входа П-2 (шт.2)
(от ячейки №4 РУ-6 кВ
пс 110356 кВ "Промысловая")
проектируемый участок эстакады
существующий участок эстакады
Экспликация зданий и сооружений
- Маркировка кабеля КИП
- Кабель КИП по проектируемой эстакаде
- Кабель КИП по существующей эстакаде
Монтаж средств автоматизации и соединительных кабелей произвести согласно требованиям ВСН-332-74
приведенным в сопроводительной документации заводов-изготовителей. 2. Кабели проложить в коробе по эстакаде. Эстакаду КИП смотри часть АС. 3. По эстакаде кабели прокладываются в коробе: контрольные на высоте 3.0 м
силовые на высоте 2.5 м совместно с кабелями ЭС. 4. Установку коробов на стойках кабельной эстакады произвести согласно прилагаемому документу XXXX-XX-АТХ.Н2. 5. Щит контроля и управления ЩКУ разместить в помещении операторной. 6. Расположение ЩКУ определить при монтаже.
План размещения оборудования и прокладки кабеля КИПиА. Межплощадочные коммуникации
Секции тройниковые (с крышками)
Секции угловые (с крышками)
Секции прямые (с крышками)
Полка кабельная оцинкованная
Стойка кабельная оцинкованная
up Наверх