Печь для отжига керамических изделий объемом 14 куб. м

Содержание

Введение

1. Описание и работа изделия

1.1. Назначение изделия

1.2. Техническая характеристика

1.3. Состав изделия

1.4. Устройство и работа изделия

1.5. Средства измерения, инструмент и принадлежности

2. Описание и работа составных частей изделия

3. Использование по назначению

3.1. Эксплуатационные ограничения

3.2. Подготовка изделия к использованию

3.3. Использование изделия

3.4. Действия в экстремальных условиях

4. Техническое обслуживание

4.1. Техническое обслуживание изделия

4.2. Меры безопасности

5. Текущий ремонт

6. Хранение

7. Транспортирование

8. Утилизация

Введение

Настоящее руководство по эксплуатации составлено на печь обжига керамических изделий объемом 14м3 (далее – печь).

Руководство по эксплуатации содержит описание назначения и конструкции печи (черт.), мер безопасности, которые необходимо соблюдать при эксплуатации. Приводятся указания по подготовке к работе, излагается порядок работы с печью и рекомендации по техническому обслуживанию и ремонтам.

При изучении работы и эксплуатации оборудования следует дополнительно пользоваться документацией на комплектующие (покупные) составные части, а также документацией электрической части, газоснабжения, воздухоснабжения, вентиляционной системы.

Назначение изделия

Печь предназначена для обжига керамических изделий общим объемом загрузки 14 м3 по заданному технологическому циклу при температуре обжига до 1550°С.

Работа печи

Загрузка печи выполняется путем поочередного закатывания в камеру двух груженых вагонеток с уложенными для обжига заготовками с помощью лебедки электропередаточной тележки. При этом один конец каната загрузочного устройства закрепляется с канатом лебедки, а другой – с вагонеткой. После загрузки печи дверь закрывается и фиксируется в закрытом положении, производится розжиг горелок с помощью запальников и происходит процесс обжига изделий.

Пуск печи (розжиг горелок) возможен только при соблюдении ряда требований, основными из которых являются:

проверка исправности газооборудования в целом и запорной арматуры в частности;

обеспечение необходимого разрежения в топке.

Розжиг горелок производить в следующей последовательности:

открыть заслонку дымохода печи;

провентилировать рабочее пространство печи воздухом, подаваемым через горелки;

произвести анализ воздушной среды в топке на предмет отсутствия метана;

открыть задвижку на газопроводе;

продуть газопровод;

произвести анализ на остаток воздуха в газопроводе;

включить запальник с электрическим зажиганием;

медленно приоткрыть газовое запорное устройство, пуская газ в горелку и убедиться в работоспособности последней;

медленно приоткрыть воздушное запорное устройство, начав подачу воздуха в горелку;

постепенно открывая запорные устройства, поочередно увеличивать подачу газа и воздуха;

подобным образом разжечь остальные горелки;

продолжить поочередное увеличение подачи газа и воздуха до обеспечения полного сгорания газа и получения устойчивого спокойного факела пламени. При этом факел должен иметь толщину 50…150 мм и стелиться по кладке стены печи, равномерно расходясь во все стороны от тоннеля горелочного камня. Контроль факела (наличия в топке пламени) осуществляется по показаниям прибора, входящего в состав запальника горелки.

Тушение горелок производить в обратном порядке.

Подробное описание требований техники безопасности при работе печи, подготовки к пуску, последовательность розжига и тушения горелок, способы контроля за процессом горения и режимы обжига необходимо изложить в технологической инструкции и режимной карте, требования которых следует неукоснительно соблюдать при работе с печью.

Средства измерения, инструмент и принадлежности

При обслуживании печи не предусматривается использование специальных инструментов. Для контроля давления газа, воздуха, газовоздушной смеси, состава продуктов сжигания используются средств измерения КИП и А, предусмотренные электрической и газовой частями проекта печи. Для разгрузки штучных изделий необходимо использовать специальные клещи.

Описание и работа составных частей изделия

2.1. Несущей конструкцией печи является металлический каркас, выполненный из профильного и листового проката. Изнутри каркас футерован двухслойной кирпичной кладкой. Между кладкой и металлическим каркасом устанавливаются асбестовые плиты толщиной 4 мм в два слоя. С передней стороны камера закрывается распашной дверью. В боковых и задней стенках предусмотрены каналы для отвода дымовых газов. В задней стенке печи выполнены каналы для подсоса воздуха через заслонку с целью регулировки разрежения в печи и для устройства предохранительного взрывного клапана. Работа с печью описана в п. 1.4 настоящего руководства.

2.2. Газооборудование печи включает в себя комплект газовых горелок, запальники, контрольно-регулирующую и запорную арматуру, связанные между собой газопроводом. Шесть горелок разбиты на две группы (по три в каждой), которые установлены на боковых стенках печи. Для нагрева используются горелки среднего давления с принудительной подачей воздуха типа ГПП4. Главным запорным устройством является задвижка, установленная перед предохранительным клапаном ПКВ100, обеспечивающим подачу воздуха к горелкам только при наличии тяги в вентсистеме. Перед каждой горелкой установлены два запорных устройства (рабочее и контрольное), а также U-образный манометр для визуального контроля давления газа.

Система газоснабжения включает в себя также продувочный газопровод. Газопровод крепится к строительным конструкциям здания и металлоконструкции печи и проложен от них на расстоянии, обеспечивающем возможность его осмотра и ремонта.

2.3. Воздухоснабжение предназначено для подвода воздуха давлением 350 кгс/м2 к горелкам и смешивания его с газом для образования газовоздушной смеси. Регулирование подачи воздуха к горелке осуществляется с помощью запорных устройств, расположенных возле каждой горелки. Воздухоснабжение включает в себя воздуховод диаметром 200 мм и источник нагнетания воздуха – вентилятор высокого давления ВД5. Вблизи печи воздух проходит через рекуператор и далее разделяется на два рукава в виде труб на каждую из двух групп горелок. Вертикальные отводы от рукавов диаметром 100 мм подсоединяются к приемным фланцам горелок.

2.4 Вентиляционная система предназначена для отвода продуктов горения от печи и выброса их в атмосферу естественной тягой. Она состоит из крепящегося одним концом к выходному патрубку дымового канала печи металлического дымохода и врезанного другим в существующую систему дымоходов от демонтируемой печи №1 и действующей печи №2, соединенную с кирпичной дымовой трубой, расположенной за пределами здания. Диаметр трубы обеспечивает возможность отвода продуктов горения от обоих печей, а ее высота – необходимую тягу. Перед врезкой в существующий дымоход на дымоходе от реконструируемой печи предусмотрена заслонка.

2.5 Электрооборудование печи служит для запитки силового оборудования и цепей КИП и автоматики. В состав электрооборудования входят щит управления розжигом горелок, электромагнит ПКВ, электродвигатели приводов принудительной подачи воздуха и регулирования его расхода, кабели питания и сигнализации работы оборудования. Управление работой электрооборудования осуществляется в следующем порядке:

подать питание ~380 В от ШР на схему управления и сигнализации;

ключ «УП» повернуть в положение «розжиг»;

кнопкой «Пуск» включить электродвигатель вентилятора принудительной подачи воздуха к горелкам;

с помощью переключателя SA открыть заслонку подачи воздуха к горелкам для режима «розжиг»;

произвести розжиг всех горелок, при этом погасание лампы Л8 соответствует наличию пламени всех горелок;

после розжига установить ключ «УП» в положение «работа», который контролируется лампой Л10.

в случае отклонения какого-либо параметра от заданного режима («повышение давления газа выше нормы», «понижение давления воздуха», «уменьшение разряжения в топке») включается звуковой сигнал «аварийного режима» работы печи.

Текущий ремонт

Через определенные промежутки времени печь независимо от ее состояния подлежит планово-предупредительным ремонтам, текущим, средним и капитальным. Текущие ремонты рекомендуется производить через каждые три месяца работы оборудования. При текущих ремонтах печь тщательно очищается от грязи, мусора. Проверяется целостность деталей и конструкций, отсутствие деформации элементов силовой консоли и каретки. Изношенные и деформированные детали заменяются запасными или реставрируются. Текущие ремонты производятся, как правило, без разборки механизмов.

Средние ремонты рекомендуется производить через каждые девять месяцев работы оборудования. В отличие от текущих ремонтов состояние оборудования проверяется более полно с частичной разборкой узлов, при необходимости, производят ремонт футеровки печи с частичной заменой изношенных плит.

Капитальные ремонты рекомендуется производить через каждые 5 лет работы. При капитальных ремонтах производится полная ревизия всего оборудования, замена изношенных и деформированных деталей и узлов, заменяется футеровка, возобновляется покраска.

Хранение

До монтажа оборудование печи должно храниться в закрытом неотапливаемом помещении по группе условий хранения "3" в соответствии с ГОСТ 1515069. Кратковременное (до 12 месяцев) хранение допускается под навесом.

Консервация металлических конструкций печи производится по ГОСТ 9.01478 ингибиторными смазками, обеспечивающими ввод оборудования в эксплуатацию без разборки, ревизии и расконсервации в течение гарантийного срока. При длительном хранении оборудования устройства консервация должна возобновляться.

Транспортирование

Сборочные единицы и футеровочные материалы печи могут транспортироваться железнодорожным транспортом в соответствии с «Правилами перевозки грузов, утвержденными МПС, а также с «Тех­ническими условиями погрузки и крепления грузов» и автомобильным транспортом по группе условий хранения «З» в соответствии с ГОСТ 1515069.

Оборудование должно отгружаться основными монтажными единицами. Каждое отгрузочное место должно быть габаритным и транспортабельным.

Утилизация

Утилизация оборудования производится после окончания срока его службы и производится путем разрезания составных частей на фрагменты и сдачи их на металлолом. Составные элементы печи не содержат веществ, способных нанести вред здоровью окружающих в процессе проведения работ по утилизации.

печь газовая 14м СБ.cdw

Техническая характеристика.
вид топлива - природный газ среднего давления
тип горелок - горелка газовая дутьевая ГПП-4
со встроенным электрозапальником
номинальное давление газа
номинальный расход газа
номинальный расход воздуха при давлении 350кгм
установленная мощность электроприводов
количество одновременно размещаемых в камере вагонеток - 2
габариты платформы вагонетки
габаритные размеры печи

печь газовая 14м СБлист2.cdw