• RU
  • icon На проверке: 19
Меню

Наклонный ленточный конвейер

  • Добавлен: 10.02.2012
  • Размер: 329 KB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Здесь вы сможете скачать чертеж ленточного конвейера. Ко всему прочему, он еще и наклонный. Для тех, кто не знает, данный конвейер – самая распространенная машина непрерывного действия, к тому же еще и самая производительная. Не будет ошибкой сказать, что она применяется во всех отраслях промышленности для передвижения разнообразных предметов – деталей, заготовок, материалов – да чего угодно. Причем все это может иметь разнообразную форму и размер и обладать совершенно разными характеристиками. В основе работы ленточного конвейера лежит движение его ленты. Лента приводится от приводного барабана, который, в свою очередь, приводится электродвигателем. Чтобы лента не провисала, необходимо специальное устройство - натяжной барабан. Конструкции натяжек могут быть весьма разнообразными. Основными характеристиками ленточного конвейера являются:

  1. Производительность
  2. Скорость движения ленты
  3. Длина конвейера
  4. Ширина конвейера

Короче говоря, ленточный конвейер – незаменимая вещь на любом производстве, будь то тяжелое машиностроение, химическая промышленность или приборостроение – везде найдется применение этому замечательному механизму.

Состав проекта

icon
icon
icon Чертеж конвейера.cdw
icon Чертеж тележки.cdw
icon Вал приводной.cdw
icon Курсовой_.doc

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Чертеж конвейера.cdw

Чертеж конвейера.cdw
приводной станции М(1:20)
Кинематическая схема
Технические характеристика:
Производительность Q=800 тч
Частота вращения приводного барабана n=750 обмин
Общее передаточное число редуктора i=50
Максимальный момент на тихоходном валу редуктора Т=14
Радиальное смещение валов
двигателя и редуктора - 0
редуктора и барабана - 1
фундаментальных болтов М(1:20)
Технические требования
* - размер для справок

icon Чертеж тележки.cdw

Чертеж тележки.cdw

icon Вал приводной.cdw

Вал приводной.cdw

icon Курсовой_.doc

1. Составление технических данных необходимых для расчёта механизма подъёма груза
1 Тип транспортирующей машины – ленточный конвейер
2 Производительность – Q = 400 тч
3 Горизонтальная проекция ткани -
4 Высота транспортирования – Н = 8м.
5 Класс использования по времени – В2
6 Класс использования по производительности – П3
7 Класс использования по грузоподъёмности – Н3
8 Класс использования по нагружению – Ц3
9 Место установки – открытая площадка
10 Тип грузового устройства – воронка
11 Тип разгрузочного устройства – Концевой барабан
12 Вид груза – песок влажный
13 Насыпная плотность -
14 Степень образивности – С
15 Крупность – размер частиц 05 2 мм.
16 Угол естественного откоса в покое -
17 Подвижность частиц – средняя
Выбор схемы конвейера
При наличии превышения между пунктом загрузки и разгрузки и при отсутствии дополнительных требований используют наклонный конвейер [5. 11. 17]. Протяжённость наклонного участка устанавливают наименьшим. Принимаем схему конвейера показанную на рисунке 1.
Рис.1 – Наклонно-горизонтальный конвейер
Выбор необходимых параметров и элементов конструкции конвейера.
1 Выбор типа роликоопоры для рабочей ветви конвейера
Принимаем наиболее распространенную и целесообразную желобчатую роликоопору типа Ж по ГОСТ 22.645-77 с тремя роликоопорами и углом наклона боковых роликов согласно рекомендациям в [7]
Рис.2 – Рабочая ветвь конвейера
2 Определение скорости движения ленты
Согласно рекомендации в источнике [11 табл. 4.12] принимаем проектировочное значение скорости по ГОСТ-22644-77 : скорость 2 мс.
3 Определение угла наклона конвейера на наклонном участке
Принимаем с учетом вида транспортируемого материала угол наклона к горизонту конвейера по [11 табл.4.1] .
4 Определение ширины ленты конвейера
Требуемую ширину ленты можно определить согласно [111] как:
Кп – коэффициент зависящий от угла откоса материала в движении угла наклона боковых роликов и степени подвижности материалов. Согласно [11] Кп=550;
- коэффициент зависящий от угла наклона конвейера на наклонном участке. Согласно [11]
4.1 Уточнение производительности конвейера при выбранном значении ширины ленты и определение расхождения с заданной производительностью
Расхождение составляет что меньше чем 10% что допустимо.
5 Предварительный выбор типа ленты
Принимаем согласно рекомендациям в [1114] ленту ширина которой В = 1200мм толщина рабочей обкладки (принимаем ) толщина прокладки толщина нерабочей обкладки допускаемая прочность Кр=1500Нсм тип БКНЛ-150.
Обозначение: Лента 2ПТ-800-БКНЛ-150-45-35-С ГОСТ 20-76
Рис.3 – Схема конструкции ленты
5.1 Определение суммарной толщины ленты
Принимаем предварительно число прокладок i = 6 согласно рекомендациям в [7]
6 Определение размеров роликов роликоопор
Размеры можно определить по данным в [7;11;14]. Принимаем для насыпных грузов не налипающих с группой образивности “С” рабочую роликоопору типа “Ж”
Обозначение: Ж 100 – 127 – 30
Рис.4 – Схема конструкции роликоопор
Масса вращающихся частей
Расстояние между роликоопорами м
Прямолинейный участок
7 Определение погонной нагрузки от массы груза.
8 Расчет погонной нагрузки от масс вращающихся частей.
8.1 Погонная нагрузка на груженной части ветви.
8.2 Погонная нагрузка на холостой ветви
9 Погонная нагрузка от движущихся частей конвейера (без учета действия груза)
*20064 +2425+761= 7199 кгм
10 Предварительное определение тягового усилия на приводе конвейера.
где w – обобщенный коэффициент сопротивления.
m – поправочный коэффициент учитывающий особенности проектируемого конвейера.
10.1 Определение обобщенного коэффициента сопротивления.
Согласно рекомендациям в [7] для открытой площадки
10.2 Определение поправочного коэффициента
где m1 – коэффициент учитывающий влияние длины конвейера. Согласно [7] для Lг = 100 м m1=107
m2 - коэффициент учитывающий конфигурацию трассы; для трассы выпуклой вверх согласно [5] m2=106
m3 – коэффициент учитывающий расположение привода в головной части конвейера согласно [7] m3 = 1
m4 - коэффициент учитывающий расположение натяжной станции в начале трассы( в хвостовой части) согласно [7] m4 = 102
m = 107*106*1*102=1157
11 Определение максимального статического натяжения ленты.
где Ks – коэффициент статического натяжения ленты.
Для определения Ks согласно [11] необходимо знать коэффициент сцепления барабана и ленты. В данном случае т. е. при нормальной влажности угле обхвата барабана лентой
Примерно 2000 согласно [7 табл. 4.6стр. 115] Ks = 16
Smax = 16* 12807 = 2049 кГ
12 Проверка необходимого числа прокладок в ленте
Для обеспечения требуемой долговечности должно соблюдаться условие
где n0 – номинальный запас прочности; для выбранной ленты см. п. 3.5 согласно [7]
Кр – предел прочности прокладки на 1 см ширины ленты; для данной ленты по данным [7] см п. 3.5 Кр = 1500
Принимаем по данным [71114] i = 3 8 принимаем предварительно i = 7 (недогрузка при этом 3 %)
Определение минимального диаметра приводного барабана.
где а – коэффициент диаметра барабана согласно [714] a = 150
По данным [347] имеется барабан Dnb = 1000 мм длина обечайки барабана Lb = 1400 мм масса mb = 1455 кг
13 Определение диаметра натяжного барабана и его массы
По данным [47] обычно диаметр натяжного барабана
Принимаем Dнб = 800 мм согласно стандартного ряда mнб = 820 кг.
Уточненный расчет ленточного конвейера
1 Разбивка трассы конвейера на отдельные участки
Границы участков устанавливаются с учетом изменения характера или вида сопротивления движению (рис.1).
При уточненном расчете определяется натяжением ленты в конце каждого участка.
2 Натяжение в точке 1
Натяжение в точке 1 неизвестно. Поэтому обозначим его S1.
3 Натяжение в точке 2.
Оно состоит из натяжения в точке 1 и сопротивления на участке 1-2.
Сопротивление на участке 1-2 состоит из сопротивления на отклоняющем барабане и на очистном устройстве.
По данным [7] сопротивление W’1-2=002S1 W”1-2=Вwоч где
wоч – коэффициент сопротивления от очистного устройства. Согласно [7] wоч=(15 25). Принимаем wоч=20. Тогда W”1-2=12*20=24 кГ
S2=S1+002S1+16=102S1+24 кГ
4 Натяжение в точке 3
Сопротивление на участке 2-3 является сопротивлением на горизонтальном порожнем участке. Согласно [7]
W2-3=(qл+qх)l2-3wП.Г. где
0-8032492 = 753785 м
wП.Г. – коэффициент сопротивления движению на горизонтальном порожнем участке; для неотапливаемого помещения при возможной повышенной влажности в условиях повышенного пылевыделения согласно [7] wП.Г. =004
W2-3=(20064 +767)*753785*004=8362 кГ
S3=102S1+24+ 8362 =102S1+ 10762 кГ
5 Натяжение в точке 4
Сопротивление W3-4 представляет собой сопротивление на холостой ветви поворотного криволинейного выпуклого участка. Согласно [7]
К-коэффициент увеличения натяжения ленты от сопротивления батарей роликоопор.
w – коэффициент сопротивления на порожнем горизонтальном участке; w=004;
- центральный угол поворотного участка;
W3-4=S3(102S1 + 10762)*00126=001285*S1+1356 кГ
S4=102S1+10762 +001285*S1+1356=103285*S1+ 108976 кГ.
6 Натяжение в точке 5
СопротивлениеW4-5 является сопротивлением на наклонном порожнем участке;
(100-753785)0951=258901 м
W4-5=(20064+767)* 258901*004*0951-20064*258901*0309= -133199 кГ
S5=103285*S1+731425 -133199=103285*S1-60056 кГ
7 Натяжение в точке 6
Сопротивление на поворотном участке 5-6 можно определить как
- угол обхвата барабана лентой на участке 5-6 ;
W5-6=S5(1134-1)=0134S5
S6= S5+0134 S5=103285*S1-60056 +0134*(103285*S1-60056) = 117125*S1 -68104кГ
8 Натяжение в точке 7
Участок 6-7 – сложный участок. Сопротивление движению состоит из сопротивления от движущихся масс на наклонном прямолинейном участке (W’6-7) сопротивления в загрузочном устройстве (Wз.у.) и сопротивления на разгон материала до скорости ленты (Wраз).
W6-7= W’6-7+ Wз.у.+ Wраз;
согласно [5] длина лотка определяется как
lлот=35В=35*12= 42 м
W’6-7=(20064+2425)*004*28+20064*0309= 1116 кГ
Wз.у. можно определить по [11] как
f1 – коэффициент трения материала о стальные стенки; f1=08;
hб – высота груза у борта лотка; hб=(025 04)В;
nб – коэффициент бокового давления; nб=(06 09);
Wз.у.= 08*0252*2000*42*06= 252 кГ
Wраз=09qГ=09*27778= 25000 кГ
W6-7=1116 + 252 + 250 = 51316 кГ
S7=117125*S1 -68104+51316 =1171*S1+ 445056 кГ
9 Натяжение в точке 8
Сопротивление на участке 7-8 состоит из сопротивления от движущихся частей конвейера и сопротивления на подъем материала на высоту Н.
W7-8=(qГ+qК)(wl7-8+H) где
l7-8=l4-5-lлот=258901 - 42 = 2169 м
W7-8=(27778 + 7199)*(004*2169+8)= 310162 кГ
S8=1171*S1+445056 +310162 = 1171*S1+ 354668 кГ
10 Натяжение в точке 9
Сопротивление W8-9 состоит из сопротивления батарей роликоопор на выпуклом участке.
S9= S8+ S8(Кп-1)= 1171*S1+ 354668 +(1171*S1+354668)*(10126-1)=1186* S1+ 359137 кГ
11 натяжение в точке 10
Сопротивление на участке 9-10 – сопротивление на горизонтальном груженном участке.
W9-10=(qГ+qК)wl9-10 где
W9-10=(27778+7199)*004*70= 979356 кГ
S10=1186* S1+ 19482 +979356=1186* S1+292756 кГ
12 Определение натяжения в точке 11
Сопротивление на участке 10-11 состоит из сопротивления на горизонтальном порожнем участке.
W10-11 = qk*w*L10-11
W10-11 = 7199*004*1768= 5091 кГ
S11= 1186* S1+292756 +115091=1186* S1+2978 кГ
13 Определение окружного усилия на приводном барабане
Для получения второго уравнения можно использовать уравнение Эйлера устанавливающее связь между набегающей и сбегающей ветвями гибкой связи (ленты).
- коэффициент сцепления между лентой и приводным барабаном; согласно [11 табл. 4.6] =02;
S1= 337313 кГ; S11= 6979 кГ;
Зная S1 и S11 определяем окружное усилие;
(Согласно [7] =091);
14 Определение потребной мощности приводного двигателя
(К – коэффициент неучтенных потерь; согласно [7] К=115;
- КПД редуктора; предполагаем что редуктор двухступенчатый; согласно [7] =094)
Выбор оборудования обеспечивающего требуемые параметры конвейера.
1.Выбор электродвигателя.
Для привода ленточного конвейера желательно использовать двигатели с повышенным пусковым моментом.
Возможно производить запуск с загруженным конвейером.
Возможно использовать 3 двигателя
Наименование двигателя
Т пускТ ном – коэффициент кратности пускового момента
Т махТ ном – коэффициент кратности максимального момента
1.1 Определение частоты вращения приводного вала.
*2(314*10)= 382 обмин
1.2 Требуемое передаточное число передачи.
В качестве передачи мощности можно использовать редукторы типа Ц2УЦ3У
Промышленность выпускает редукторы Ц2У с U = 20 U = 25 U = 40
1.3 Определение расхождения по передаточному числу при использовании возможных редукторов.
ΔU1475=(3861-40)3861= - 0036
ΔU980=(2565-25)2565=0025
ΔU750=(1963-20)1963=-0018
Принимаем вариант с электродвигателем с частотой вращения 980 обмин
2 Выбор редуктора для передачи мощности.
2.1 Определение крутящего момента на валу приводного барабана.
2.2 Выбор редуктора.
Если применить редуктор Ц2У-400НМ с передаточным числом Uр = 25 то согласно [17] максимальный момент на тихоходном валу Тmax = 146 кНм
Недогрузка составит
ΔТт=146-1181 146= 0 19
Можно использовать редуктор Ц2У-400НМ для которого Тт max=146 кН м
В этом варианте используем двигатель 4АР250М6У3
Рис.5 - Эскиз редуктора
Возможно параметры муфты определить по ОСТ 24.290.06-75 [20]
3.1 Определение параметров муфты.
Принимаем муфту с тормозным шкивом. В соответствии с диаметром входного вала редуктора и выходного вала электродвигателя.
Тормозные устройства устанавливают на быстроходных валах при отсутствии в кинематической цепи (после тормоза) гибких передач или дифференциальных механизмов.
3.2 Муфта для тихоходного вала.
В рассматриваемом приводе часто используют зубчатую муфту по ГОСТ 5006-83 тип 1 согласно [20].
4 Выбор тормозного оборудования.
4.1 Определение необходимости применения тормозных устройств.
Если на конвейере имеется наклонный участок груженый то при соблюдении соотношения
То необходимо устанавливать тормоз.
Проверка по удельному давлению ленты на барабан.
Р=(360αВDб)*(Sнаб+Sсб)= [р]
где α – угол обхвата приводного барабана лентой. α = 210 0
[р] – допускаемое удельное давление на поверхность барабана [р] = (02 04) МПа
р = (360(210*314*08*08))*( 76332+341447) = 285108 Нм2
Условие соблюдается - удельное давление не превышает допустимого значения.
Проверка по обеспечению минимального натяжения ленты.
1 Для верхней загруженной ветви должно соблюдаться условие
Sб мин > Ke(qг+qл) Lрв cos
где Ke – коэффициент согласно [11] при длине конвейера 100 м Ke = 5
Sб мин > 5*(13889+1232)*13*0951 = 93470 кГ
На участке 7-8 действует усилие S8 = 261639 кГ что больше - условие по отсутствию чрезмерного прогиба соблюдается.
2 Проверка для нижней ветви.
Sн мин > Ke*qл Lрн cos = 5*1232*3*0951 = 17574 кГ
В рассматриваемом конвейере Smin= S1 = 76332 кГ что значительно больше следовательно провисание ленты не превышает допустимого значения на любом участке.
Проверка прочности ленты при пуске конвейера.
1 Определение максимального натяжения ленты при пуске конвейера в зимнее время.
Sн.п. – натяжение ленты создаваемое натяжным устройством в месте сбегания барабана;
Кп.с. – коэффициент увеличения натяжения; согласно [11 стр. 135] Кп.с.=12 15. Принимаем Кп.с.=12
Wн.п. – статическое сопротивление движению ленты на нижней ветви;
КД – обобщенный коэффициент местных сопротивлений; согласно [11 стр. 131] КД=17
Согласно [11 стр. 135]
wН.П.=KП.С.wН=12*0035=0042 где
wН для тяжелых условий равен wН=003 004; принимаем wН=0035
Wн.п.= 18*100*(633+1232)*0035-1232*8= 18935 кГ
Wв.п. – статическое сопротивление движению ленты на верхней ветви;
WВ.П.=KП.С.wВ=12*0045=0054 где
wВ для тяжелых условий равен wВ=0035 0045; принимаем wН=0045
WВ.П.=18*100(13889+633+1232)*0045+(13889+1232)*8 = 2485754 кГ
- ускорение ленты при пуске. Считаем что движение равноускоренное. Согласно [11] ; принимаем =015мс2;
Ки – коэффициент учитывающий энергию вращающихся масс (ролики барабаны элементы очистных устройств). Согласно [11 стр. 135] Ки=005;
SПУСК = 91598 +18935 +2485754 +015*(2*1232+13889)*(1+005) =344642 кГ
2 Определение коэффициента запаса прочности ленты при пуске конвейера.
Ко – номинальный запас прочности; согласно [11] Ко=5;
Кпр – коэффициент неравномерности работы прокладок; согласно [11] при I = 7 Кпр = 09 ;
Кст – коэффициент учитывающий вид стыка; согласно [11 стр. 104] для вулканизированного стыка Кст=09 0085; принимаем Кст=085;
Кт – коэффициент влияния конфигурации трассы. Для наклонно-горизонтального конвейера согласно [11] Кт=085;
Креж – коэффициент режима. Для тяжелого режима Креж=095;
3 Определение необходимого числа прокладок
ранее принято I = 7 т е условие соблюдается
Расчет процесса пуска конвейера.
1 Ускорение при пуске конвейера при котором обеспечивается отсутствие перегрузки.
Б1 – коэффициент согласно [11] равный (04 08); принимаем Б1=06;
Куд – относительное удлинение ленты; согласно [14] Куд=0035;
WП – расчетный коэффициент сопротивления; согласно [11] оно находится как
WП=KП.С.*w = 12*00425=0051
где KП.С.=(12 15) согласно [11];
w – коэффициент сопротивления движению ленты при установленном движении;
Условие по обеспечению ускорения при котором отсутствует перегрузка обеспечивается.
2 Определение максимально возможного ускорения при котором груз удерживается на ленте.
Б2 – коэффициент безопасности согласно [11] равный (06 08); принимаем Б1=08;
f2 – коэффициент трения груза о ленту; f2=056;
*981*(056*0951-0309) = 175 мс2
Ускорение в период пуска не превышает принятого значения и груз не смещается.
3 Определение времени пуска конвейера (по пусковым характеристикам двигателя).
GDК2 – маховой момент всех движущихся частей конвейера;
КК – коэффициент приведения согласно [11] КК=11;
– КПД привода; = Р*бар=097*091=0883;
5+410+210= 117500 кг;
GDМУФТ2=1731+0054=17364
МП.С. – пусковой момент двигателя определяемый как
МП.С.=(12 15)МН=15*9550*РЭnЭ=15*9550* 30975= 44077 =Нм
МСТ – момент статических сил сопротивления приведенных к валу двигателя определяемый как
КУ – коэффициент учитывающий удлинение ленты; согласно [11] КУ=08
3.1 Определение минимально допустимого времени пуска.
Условие не выполняется Необходимо принять специальные меры: возможно в цепь пуска двигателя включить дополнительные резисторы которые будут автоматически отключаться при достижении установочного движения; возможно применить электродвигатель с меньшей мощностью.
Выбор натяжного устройства.
Для конвейеров с протяженностью трассы L>60 м применяют грузовые тележные натяжные устройства. Принимаем согласно [111314] грузовое тележечное натяжное устройство выполненное по схеме.
1. Определение хода натяжного устройства.
где Кн – коэффициент зависящий от угла наклона конвейера. При >100 Кн = 065.
Кs – коэффициент использования ленты по натяжению тягового органа. При классе использования Ц3 Кs = 1
у – коэффициент удлинения лентыЕу = 0035
Хн =065*1*0035*100=2275
2. Определение массы натяжного груза.
где Sнаб и Sсб усилия в ленте
п – КПД полиспаста и отклоняющих блоков.
Конструкцию принимаем согласно рекомендаций в [111314] типа 10063Т00100 у которого допускаемая нагрузка на барабан Fб = кГ.
Выбор очистительного устройства.
Сыпучий материал резко снижает срок службы узлов при этом увеличиваются динамические нагрузки из-за нарушения балансировки роликов увеличивается запыленность помещений часто требуется какие-либо конструкции очистительных устройств. Принимаем скребковое очистное устройство «Скребок 1000 нормаль Е 101-II-37-83»
Выбор металлоконструкций.
Металлоконструкцию возможно разрабатывать индивидуально или использовать рекомендации [1314]
Эскизная компоновка.

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 5 часов 42 минуты
up Наверх