Курсовой проект - ТГУ 4 котла ДЕ-10-14-ГМ

Введение

Теплогенерирующие установки – совокупность устройств и механизмов, для производства тепловой энергии в виде водяного пара, горячей воды или подогретого пара. Тепловая энергия, производимая человеком из первичных источников ( органическое и ядерное топливо, солнечная и геотермальная энергия, горючие и тепловые отходы промышленных производств), в основном используется для получения электрической энергии на тепловых электростанциях , для технологических нужд промышленных предприятий, для отопления горячего водоснабжения жилых и общественных зданий. Причем около 80% энергии производится за счет сжигания органических видов топлива ,запасы которого исчерпаемы, их запас на Земле оценивается (при прежних темпах потребления) на 200300 лет (в большей степени твердого топлива). Стоимость энергоносителей непрерывно растет. В связи с этим, Республика Молдова, как и многие другие страны мира, установила прерогативы своего энергетического развития. Главный пункт – экономное и рациональное использование всех топливно-энергетических ресурсов во всех отраслях национальной экономики, т.к. Молдова практически не обладает своими природными запасами органического и ядерного топлива, необходимые для народного хозяйства страны энергоносители импортируются ( более 90 %), на что тратится более 55% годового бюджета республики. Активная энергосберегающая политика, которая задана основными направлениями развития энергетики РМ во всех звеньях экономики проводится на сегодняшний день в меру существующих возможностей: энергетические системы переводятся с жидкого на газообразное топливо( что кроме прочего уменьшает количество вредных выбросов в атмосферу и улучшает экологическую обстановку в республике; происходит децентрализация теплоснабжения в районных центрах и применение котельных малой мощности, ввиду нынешнего состояния большинства сетей, снижает потери тепла при доставке его потребителю; внедряются установки, потребляющие для выработки тепла отходы производств; в условиях сложившихся цен на традиционные энергоносители. Экономическую выгоду может принести внедрение теплогенерирующих установок на солнечной, геотермической и др. нетрадиционной для использования на сегодняшний день энергии. Комплексы устройств, производящих тепловую энергию и доставляющие ее потребителю в виде водяного пара , горячей воды и подогретого воздуха называют системами теплоснабжения. В зависимости от мощности систем и числа потребителей, получающих от них тепловую энергию, системы теплоснабжения подразделяют на централизованные и децентрализованные.

Централизованные – если единичная мощность включенных в нее ТГУ равна или превышает 58 МВт. Если меньше 58 МВт, то система называется

децентрализованной.

В централизованных системах теплоснабжения энергия производится либо мощных комбинированных установках, производящих как тепловую, так и электрическую энергию ( теплоэлектроцентрали – ТЭЦ ), либо в крупных установках, производящих только тепловую энергию, называемых районными тепловыми станциями или котельными.

В децентрализованных системах теплоснабжения тепловая энергия производится теплогенераторами мощностью 1 – 10 МВт. К этим системам относятся и системы поквартирного отопления, оборудованные газовыми котлами мощностью 5 – 25 кВт.

Характеристика котлов ДЕ паропроизводительностью 10 14 т/ч

Газомазутные вертикально-водотрубные паровые котлы типа ДЕ паропроизводительностью 4; 10; 16; 25 т/ч предназначены для выработки насыщенного или слабоперегретого пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции, горячего водоснабжения. Давление пара – 1,4 МПа.

Основные составные части: фронтальный, боковой и задний экраны, образующие топочную камеру; верхний и нижний барабаны; конвективный пучок.

Топочная камера котлов размещена с боку от конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Ширина топочной камеры по осям боковых экранов труб одинакова для всех котлов – 1790 мм. Глубина топочной камеры котла зависит от его паропроизводительности ( 1930 – 6960).

Трубы перегородки и парового бокового экрана, образующего также под и потолок топочной камеры, вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны d = 1000 мм. Для ремонта барабанов в переднем и заднем днище установлены лазовые затворы. Концы труб заднего экрана приварены к верхнему и нижнему коллекторам d = 159*6 мм.

Трубы фронтального экрана котлов с D = 4; 6.5; 10 т/ч приварены к коллекторам d = 159*6 мм; с D = 16; 25 т/ч – развальцованы в верхнем и нижнем барабанах.

Топочная камера отделена от конвективного пучка глухой мембранной стенкой из труб сваренными между ними приставками. Продукты сгорания из топочной камеры через окно, расположенное с левой стороны, направляются в конвективную поверхность нагрева. У котлов паропроизводительностью от 4 до 10 т/ч конвективная часть разделена продольной перегородкой на две. Продукты сгорания в конвективном газоходе сначала направляются от задней стены котла к фронтовой, а затем, повернув на 180 в обратном направлении. Отвод продуктов сгорания производится со стороны задней стенки через окно, к которому присоединяется газоход, направляющий их в водяной экономайзер.

Продукты сгорания в конвективной части в один ход омывают поверхность нагрева, двигаясь от задней стены к фронтовой. Возврат продуктов сгорания к задней стене котла производится по газоход, расположенному над топочной камерой с выводом продуктов сгорания вверх, что способствует удобному размещению экономайзера.

Во всех котлах серии ДЕ предусмотрено ступенчатое испарение. Во вторую ступень испарения выделена часть труб конвективного пучка. Общим опускным звеном всех контуров первой ступени испарения являются последние трубы конвективного пучка. Опускные трубы второй ступени вынесены за пределы газохода.

В верхней части фронтовой стены установлены два предохранительных взрывных клапана ( один – топочной камеры, другой – конвективного газохода).

В водяном пространстве верхнего барабана – питательная труба и труба для ввода фосфатов в паровом объеме сепаративного устройства.

В нижем барабане размещаются устройства для парового подогрева воды в барабане при растопке; труба непрерывной продувки; патрубок для спуска воды.

На котлах данного типа устанавливаются горелки ГМ. Котлы серии ДЕ имеют высокую степень заводской готовности, что повышает эффективность их монтажа.

К недостаткам котла можно отнести несколько повышенные аэродинамичес кие сопротивления и расход энергии на тягу, повышенную загрязняемость конвективных пучков при работе на жидком топливе.

В качестве хвостовых поверхностей нагрева котлов применяют стандартные чугунные экономайзеры из труб ВТИ.

xXx2000.dwg

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО ТГУ
Котельная с 4 котлами ДЕ-10-14-ГМ
План на отметке 0.000
Техническое обслуживание
Фрагмент плана на отметке 0.000
Дымовая труба с высотой Н=40
Бункер мокрого хранения соли
Принципиальная тепловая схема
сетевые теплообменники
Подогр-ль очищенной воды
сепаратор непрерывной продувки
Радукционно-охладительная установка
Рециркуляционный насос
Теплообменник непрерывной продувки
Деаэратор питателбной воды
Трубопровод очищенной воды
Циркуляционный трубопровод горячего водоснабжения
Трубопровод декарбонизированной воды
Трубопровд прямой сетевой воды
Трубопровод обратной сетевой воды и перепуска
Conducta de apa calda de la blocul preincalz. de apa in degaz.
Трубопровод питательной воды
Трубопровод продувки
Магистральный паропровод 1
Магистральный паропровод P=0.6-0.7MПa
Паропровод к питательному деаэратору
Трубопровод паровоздушной смеси
Трубопровод дренажный
Трубопровод исходной воды
Блок сепаратора непрерывной продувки
Газоход от котла за экономайзером
Экономайзер водянной чугунный
Машинный завод г.Кусинск
Электродвигатели дымососа A02-91-4
Блок подогреваемой сетевой воды
Газорегуляторная установка "ГРУ

ekonomaizer2.dwg

разрез по ходу газов
ТИПОВОЙ КОТЕЛ ДЕ-10-14ГМ
КУРСОВАЯ РАБОТА "ТЕПЛОГЕНЕРАТОРЫ-1