• RU
  • icon На проверке: 14
Меню

Курсовая работа по ТМС. Изготовление колеса

  • Добавлен: 12.08.2012
  • Размер: 4 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

чертежи, ПЗ

Состав проекта

icon
icon
icon Пояснительная записка.doc
icon Пояснительная запискан77гш.doc
icon
icon Инструкция ТБ.doc
icon Карта ВхК.doc
icon карта эскизов 010.doc
icon карта эскизов 015.doc
icon карта эскизов 025.doc
icon карта эскизов 030.doc
icon карта эскизов 040.doc
icon карта эскизов 045.doc
icon карта эскизов 060.doc
icon карта эскизов 070.doc
icon карта эскизов 075.doc
icon карта эскизов общий вид_1.doc
icon карта эскизов общий вид_2.doc
icon Маршрутка_1.doc
icon Маршрутка_2.doc
icon Операционная карта 045.DOC
icon Титульный лист.doc
icon
icon plot.log
icon Деталь (Г).bak
icon Деталь (Г).dwg
icon Деталь (Г).frw
icon Заготовка (Г).bak
icon Заготовка (Г).dwg
icon Заготовка (Г).frw
icon Приспособа.bak
icon Приспособа.dwg
icon Приспособа.frw
icon Сверло перовое.bak
icon Сверло перовое.dwg
icon Сверло перовое.frw
icon Спец. присп..dwg
icon Спецификация.bak
icon Спецификация.dwg
icon Схема движения 045.bak
icon Схема движения 045.dwg
icon Схема движения 045.frw

Дополнительная информация

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Исходные данные

1.2 Назначение и анализ конструкции детали

1.3 Анализ технологичности

1.4 Определение типа производства

1.5 Выбор заготовки и метод её получения

1.6 Разработка маршрута обработки детали

1.7 Выбор и обоснование технологических баз

1.8 Выбор оборудования и средств технологического оснащения

1.9 Расчет припусков и межпереходных размеров

1.10 Расчёт режимов резания

1.11 Нормирование операции механической обработки детали

1.12 Расчёт точности операций

1.13 Экономическое обоснование разработанного варианта технологического процесса

2.КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Описание и расчет спроектированного приспособления

2.2 Проектирование специального режущего инструмента

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Введение

Эффективность производства его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.

Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывным совершенствование технологии их производства. Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки способствует конструированию более современных машин и снижению их себестоимости.

В современных условиях одной из серьезных проблем, стоящей перед отечественным машиностроением, является обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции, что требует изменения и совершенствования технологии производства изделия, применения современного и более точного оборудования, новых конструкций режущего инструмента и средств технологического оснащения.

Практика показала, что более эффективным является повышение производительности и качества обработки благодаря использованию систем ЧПУ (оптимальное регулирование режимов обработки, высокая точность позиционирования узлов и т.д.). Значительный эффект можно получить, проводя организационно-технические мероприятия, а также технологической оснастки для построения гибких производственных систем.

Цель проекта – разработка технологического процесса (ТП) изготовления Колеса в условиях серийного производства; выбрать и обосновать способ получения заготовки, рассчитать режимы резанья, произвести нормирование операций, разработать специальный режущий инструмент и специальное приспособление, а так же дать экономическое обоснование выгодности применения данного метода, по итогам всего сделать заключение.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. На основании анализа, назначений и характеристик детали выбрать способ получения заготовки и спроектировать маршрут её обработки, исходя из серийности её производства.

2. Рассчитать припуски и режимы резания для обработки наиболее точных поверхностей при механической обработке.

3. Сформировать операции ТП, выбрать оборудование, режущий инструмент и оснастку.

4. Спроектировать специальный режущий инструмент и приспособление.

5. Осуществить нормирование операций и рассчитать их себестоимость.

Технологическая часть

Исходные данные

Исходными данными для выполнения курсового проекта являются: рабочий чертёж детали с техническими требованиями, годовая программа выпуска продукции – 5000 шт., каталоги оборудования, инструмента, нормативные материалы для расчета режимов резания и нормирования, справочная литература, применяемое оборудование – станки с ЧПУ.

Выбор и обоснование технологических баз

Одним из самых ответственных этапов проектирования технологического процесса является выбор технологических баз, так как это предопределяет систему выполнения обработки по настройке.

Анализируя техническое задание, эскиз детали под выполняемую операцию, выбираем теоретическую схему базирования и возможные схемы практической реализации.

На первой, токарной, операции 010 заготовку устанавливаем в 3х кулачковый патрон, база-ми будут боковая поверхность Ø297 мм и торец детали Т.

На второй, токарной, операции 015 деталь крепится в 3х кулачковый патрон за Ø160 и по торцу К.

На третьей, фрезерной, операции 025 деталь крепится во фрезерное приспособление за обработанную поверхность Ø30 и по торцу Т.

На четвертой, фрезерной, операции 030 деталь крепится во фрезерное приспособление, за обработанное отверстие Ø160 и по торцу К.

На пятой, токарной, операции 040 деталь крепится в 3х кулачковый патрон за обработанную поверхность Ø30 и по торцу Т.

На шестой, токарной, операции 045 деталь крепится в 3х кулачковый патрон за обработанную поверхность Ø162 и по торцу К.

На седьмой, сверлильной, операции 060 деталь крепится в сверлильном приспособлении за обработанную поверхность Ø153 и по торцу К прижимается прихватами за торец Т.

На восьмой, фрезерной, операции 070 деталь крепится во фрезерном приспособлении за обработанную поверхность Ø30 и по торцу Т прижимается прихватами за торец Т.

На девятой, фрезерной, операции 075 деталь крепится во фрезерном приспособлении за обработанную поверхность Ø162 и по торцу К прижимается прихватами за торец Т.

Заключение

В результате выполнения курсового проекта разработана технология изготовления колеса в условиях автоматизированного производства, а также:

- разработан технологический процесс изготовления колеса;

- проведены необходимые расчеты режимов резания, припусков на механическую обработку и межпереходных размеров, норм времени на операции и переходы, определена ожидаемая по-грешность обработки детали;

- спроектировано специальное приспособление, проведены необходимые силовые и точностные расчеты;

- спроектирован специальный режущий инструмент для обработки ступенчатого отверстия, выполнены прочностные расчеты;

- дано экономическое обоснование разработанного варианта технологического процесса изготовления колеса.

Предложенный вариант технологического процесса может быть использован в качестве типового процесса для промышленных предприятий.

Контент чертежей

icon Деталь (Г).dwg

Деталь (Г).dwg
Заготовка детали - поковка Амг6 ГОСТ4784-97 2. допуск радиального биения поверхности Ж относительно опорных поверхностей оснастки не более 0.05 мм. 3. Взаимное расположение отверстий В и К и лопаток произвольное. 4. Общие допуски по ГОСТ 30893.1-m.

icon Деталь (Г).frw

Деталь (Г).frw
Заготовка детали - поковка Амг6
допуск радиального биения поверхности Ж
относительно опорных поверхностей оснастки
Взаимное расположение отверстий В и К и
лопаток произвольное.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-m.

icon Заготовка (Г).dwg

Заготовка (Г).dwg
Заготовка детали - паковка 2.Радиусы скруглений R3 мм 3. Группа материала М-1. 4. Класс точности изготовления - Т2. 5. Степень сложности заготовки - С1.

icon Заготовка (Г).frw

Заготовка (Г).frw
Заготовка детали - паковка
Радиусы скруглений R3 мм
Группа материала М-1.
Класс точности изготовления - Т2.
Степень сложности заготовки - С1.
КП.ТМС.10.07.00.00.000

icon Приспособа.dwg

Приспособа.dwg

icon Приспособа.frw

Приспособа.frw
контроль и эксплуатация по СТП 5.213-79.
Маркировать номер приспособления.
КП.ТМС.10.07.00.00.000
ТКП.09.13.01.00.000.СБ

icon Сверло перовое.dwg

Сверло перовое.dwg

icon Сверло перовое.frw

Сверло перовое.frw

icon Спец. присп..dwg

Спец. присп..dwg
ДП.151001.23.06.00.07СБ
ДП.151001.23.06.01.07
ДП.151001.23.06.02.07
Болт В.М12-6g*110.36.С.016
Гайка М12-6Н(S18).016

icon Спецификация.dwg

Спецификация.dwg
ДП151001.21.04.01.07
Втулка постоянная кондукторная
ТКП.09.13.01.00.000СБ
Болт В.М12-6п* 110.36.с.016
Гайка М12-6H(S18)016

icon Схема движения 045.dwg

Схема движения 045.dwg
ТКП.09.13.00.00.000.КН
Карта наладки для токарной операции.
Длинна Ширина Дисметр
Подрезать торец выдерживая размер 64мм
Резец 2141-0035 Р6М5 ГОСТ 18871-73
Расточить ø162 на глубину 24мм
Расточить ø110 на глубину 3мм
Точить ø40 на длинну 15мм
Точить ø30 на длинну 23мм
Точить фаску 15° выдерживая 2мм
Сверлить ø6.85 на проход
Операция 045 - Токарная ЧПУ
Резец 2141-0557 Р6М5 ГОСТ 18871-73
Резец 2112-0557 Р6М5 ГОСТ 18871-73
Сверло 2300-0194 Р6М5 ГОСТ 10902-77

icon Схема движения 045.frw

Подрезать торец выдерживая
Резец 2141-0035 Р6М5
Резец 2141-0557 Р6М5
Резец 2112-0557 Р6М5
Сверло 2300-0194 Р6М5
ТКП.09.13.00.00.000.КН
Расточить 162 на глубину 24мм
Расточить 110 на глубину 3мм
Точить 40 на длинну 15мм
Точить 30 на длинну 23мм
Сверлить 6.85 на проход
Операция 045 - Токарная ЧПУ

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 9 часов 27 минут
up Наверх