• RU
  • icon На проверке: 12
Меню

Корректор объема газа ФЛОУТЕК-ТМ-3-6

  • Добавлен: 22.03.2014
  • Размер: 4 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Подробные 3d модели в компасе.

Состав проекта

icon
icon
icon 1.cdw
icon Гайка.m3d
icon Гильза.m3d
icon Датчик температуры.a3d
icon Датчик.m3d
icon Кольцо.m3d
icon Корпус.m3d
icon Корректор объема газа ФЛОУТЕК-ТМ-3-6.a3d
icon Переходник 2.m3d
icon Переходник.m3d
icon
icon flowtec.htm
icon _ДП УКРГАЗТЕХ_. Газовимірювальне обладнання.mht
icon ДП УКРГАЗТЕХ. Преобразователи (датчики) давления и температуры.mht
icon Корректор Флоутек-ТМ счет.jpg
icon НАЗНАЧЕНИЕ.doc
icon Преобразователь давления измерительный ПД-1. Паспорт.pdf
icon Преобразователь давления измерительный ПД-1.jpg
icon Преобразователь температуры измерительный ПТ. Паспорт.pdf
icon РЭ на Флоутэк.pdf
icon ФО на Флоутэк.pdf

Дополнительная информация

Назначение системы

Автоматическая установка пожарной сигнализации (АУПС) – совокупность технических средств для обнаружения пожара, обработки, представления в заданном виде извещения о пожаре, специальной информации и выдачи команд на включение (отключение) технических устройств.

Система оповещения и управления эвакуацией (СОУЭ) – комплекс организационных мероприятий и технических средств, предназначенных для своевременного сообщения людям информации и возникновении пожара и (или) необходимости и путях эвакуации.

Проектируемые системы АУПС и СОУЭ предназначены для:

- обнаружения первичных факторов пожара (дым) в контролируемых помещениях;

- обработки и предоставления в заданном виде извещения о пожаре персоналу, ведущее круглосуточное дежурство;

- отображение информации о работоспособности и неисправностях установки;

- формирования команд на включение системы оповещения о пожаре, отключение приточно – вытяжной вентиляции;

- сообщения людям информации о возникновении пожара и путях эвакуации;

- включение внутреннего противопожарного водопровода.

Контент чертежей

icon 1.cdw

1.cdw

icon Гайка.m3d

Гайка.m3d

icon Гильза.m3d

Гильза.m3d

icon Датчик.m3d

Датчик.m3d

icon Кольцо.m3d

Кольцо.m3d

icon Корпус.m3d

Корпус.m3d

icon Переходник 2.m3d

Переходник 2.m3d

icon Переходник.m3d

Переходник.m3d

icon Преобразователь давления измерительный ПД-1. Паспорт.pdf

УКТ ВЭД 9026 20 30 00
Заместитель директора
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПД–1
ПЕРЕТВОРЮВАЧ ТИСКУ ВИМРЮВАЛЬНИЙ ПД–1
Преобразователь давления ПД–1. АЧСА.406231.005 ПС
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
1 Преобразователь давления измерительный
АЧСА.406231.005 (далее –
преобразователь) является средством измерительной техники и относится к группе интеллектуальных
микропроцессорных полевых приборов.
2 Преобразователь предназначен для преобразований в электрические аналоговые сигналы или
в электрический кодовый сигнал абсолютного избыточного или дифференциального давления (далее –
давление) газов и жидкостей (далее – среда) неагрессивных к материалу камер измерительного
блока преобразователя.
Примечание – Детали преобразователя соприкасающиеся с измеряемой средой изготовлены
из нержавеющей стали.
3 Преобразователь обеспечивает измерение илии регулирование давления или уровня
измеряемой среды и может использоваться для контроля и регулирования технологических процессов в
разных отраслях а также может применяться в составе измерительных систем и комплексов в том
числе в составе расходомерных устройств для коммерческого учета газов или жидкостей.
4 Преобразователь по защищенности от воздействия окружающей среды относится к изделиям
взрывозащищенного исполнения с уровнем взрывозащиты “Взрывобезопасное электрооборудование”
по ГОСТ 22782.0 и климатического исполнения УХЛ 2 по ГОСТ 15150.
5 Преобразователь изготавливается в таких модификациях:
) по конструктивному исполнению:
преобразователь стандартного исполнения ПД–1;
преобразователь стандартного исполнения с индикатором ПД–1Н;
малогабаритный преобразователь ПД–1М;
малогабаритный преобразователь с индикатором ПД–1МН;
) по видам преобразуемого давления:
преобразователи абсолютного давления ПД–1–А ПД–1Н–А ПД–1М–А и ПД–1МН–А;
преобразователи избыточного давления ПД–1–И ПД–1Н–И ПД–1М–И и ПД–1МН–И;
преобразователи дифференциального давления ПД–1–Д ПД–1Н–Д ПД–1М–Д
) по видам электрического выходного сигнала:
преобразователи ПД–1–АП ПД–1Н–АП ПД–1М–АП ПД–1МН–АП ПД–1–ИП
ПД–1Н–ИП ПД–1М–ИП ПД–1МН–ИП ПД–1–ДП ПД–1Н–ДП ПД–1М–ДП
ПД–1МН–ДП – с аналоговым сигналом напряжения постоянного тока;
преобразователи ПД–1–АТ ПД–1Н–АТ ПД–1М–АТ ПД–1МН–АТ ПД–1–ИТ
ПД–1Н–ИТ ПД–1М–ИТ ПД–1МН–ИТ ПД–1–ДТ ПД–1Н–ДТ ПД–1М–ДТ
ПД–1МН–ДТ – с аналоговым унифицированным сигналом постоянного тока;
преобразователи ПД–1–АО ПД–1Н–АО ПД–1М–АО ПД–1МН–АО ПД–1–ИО
ПД–1Н–ИО ПД–1М–ИО ПД–1МН–ИО ПД–1–ДО ПД–1Н–ДО ПД–1М–ДО
ПД–1МН–ДО – с кодовым сигналом.
Модификации исполнения
нормированным значениям диапазонов преобразований и пределов допускаемой погрешности.
6 Преобразователь относится к преобразователям с перестраиваемыми (при калибровке) диапазонами преобразований. Верхние пределы преобразований устанавливаются согласно заказу из ряда:
для преобразователя абсолютного давления – 100; 160; 250; 400; 600; 630 кПа; 10;
; 25; 40; 60; 63; 100 МПа;
для преобразователя избыточного давления – 60; 63; 10; 16; 25; 40; 60; 63; 100; 160;
0; 400; 600; 630 кПа; 10; 16; 25; 40; 60; 63; 100 МПа;
для преобразователя дифференциального давления – 10; 16; 25; 40; 60; 63; 10; 16;
; 40; 60; 63; 100; 160; 250 кПа.
Нижние пределы преобразований избыточного и дифференциального давления устанавливаются
Примечание. По желанию заказчика:
установленное значение верхнего предела преобразований давления может отличаться от
преобразователь может быть проградуирован в других единицах давления (кгссм2 кгсм2).
7 Параметры электрических выходных сигналов преобразователя соответствуют:
аналогового сигнала – унифицированному сигналу постоянного тока от 4 до 20 мА или
сигналу напряжения постоянного тока от 08 до 32 В;
кодового сигнала – сигналу стандарта Bell202 в соответствии с форматом открытого
цифрового протокола HART.
Сигнал передается по электрической линии по которой протекает
постоянный ток потребляемый преобразователем.
Примечание. По желанию заказчика для аналогового выходного сигнала постоянного тока
может быть предусмотрена возможность установки начального значения сигнала (корректировка
«нуля») и конечного значения сигнала (корректировка диапазона измерений) с помощью кнопок
встроенных на электромонтажной плате преобразователя.
8 Пределы допускаемой основной приведенной погрешности при температуре окружающей
среды (20±2) °С выраженной в процентах верхнего предела преобразований давления:
в кодовый выходной сигнал – ±01; ±015; ±02; ±025; ±04; ±05;
в аналоговые выходные сигналы – ±015; ±02; ±025; ±03; ±045; ±055.
9 Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности преобразователя от
изменения температуры окружающей среды в диапазоне от минус 40 до плюс 60 оС составляют
±01 % диапазона преобразований.
Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности преобразователя
изменения других влияющих величин которые требуется учитывать согласно ГОСТ 22520 (воздействия
вибрации и внешних переменного и постоянного магнитных полей подключение любых
сопротивлений внешней нагрузки в рабочих пределах по 1.12 для преобразователей ПД–1–А ПД–
Н–А ПД–1М–А и ПД–1МН–А – изменение атмосферного давления для преобразователей
ПД–1–Д ПД–1Н–Д ПД–1М–Д и ПД–1МН–Д – изменение рабочего избыточного давления)
составляют ±0025 % диапазона преобразований.
10 Стабильность (изменение при эксплуатации параметров влияющих на величину основной
приведенной погрешности) преобразователя в течение 12 месяцев непрерывной работы составляет
±005 % диапазона преобразований и гарантируется предприятием–изготовителем на весь срок службы
11 Электрическое питание преобразователя осуществляется от источника постоянного тока
который должен иметь следующие технические характеристики:
а) значение выходного напряжения постоянного тока (Uпит) в зависимости от модификации
преобразователя выбирается в диапазоне:
для модификаций ПД–1–АП ПД–1Н–АП ПД–1М–АП ПД–1МН–АП ПД–1–ИП
ПД–1МН–ДП ПД–1–АО ПД–1Н–АО ПД–1М–АО ПД–1МН–АО ПД–1–ИО
ПД–1МН–ДО – от 7 до 30 В;
для модификаций ПД–1–АТ ПД–1Н–АТ ПД–1М–АТ ПД–1МН–АТ ПД–1–ИТ
ПД–1МН–ДТ – от 12 до 36 В;
б) пульсация выходного напряжения в диапазоне частот от 47 до 125 Гц – не более 02 В
двойного амплитудного значения при токе нагрузки 50 мА;
в) значение напряжения собственных шумов в диапазоне частот от 500 Гц до 10 кГц – не
более 12 мВ (действующее значение);
г) выходное полное сопротивление (импеданс) – не более 10 Ом при токе нагрузки до 100 мА.
12 Сопротивление внешней нагрузки преобразователя должно быть в пределах:
а) для модификаций ПД–1–АП ПД–1Н–АП ПД–1М–АП ПД–1МН–АП ПД–1–ИП
ПД–1Н–ИП ПД–1М–ИП ПД–1МН–ИП ПД–1–ДП ПД–1Н–ДП ПД–1М–ДП ПД–1МН–ДП – от
кОм до 1 МОм (сопротивление подключаемого прибора потребителя);
б) для модификаций ПД–1–АТ ПД–1Н–АТ ПД–1М–АТ ПД–1МН–АТ ПД–1–ИТ
ПД–1Н–ИТ ПД–1М–ИТ ПД–1МН–ИТ ПД–1–ДТ ПД–1Н–ДТ ПД–1М–ДТ ПД–1МН–ДТ – от 0 до
[(Uпит – 12В)002А] Ом;
в) для модификаций ПД–1–АО ПД–1Н–АО ПД–1М–АО ПД–1МН–АО ПД–1–ИО
ПД–1Н–ИО ПД–1М–ИО ПД–1МН–ИО ПД–1–ДО ПД–1Н–ДО ПД–1М–ДО ПД–1МН–ДО – от 250
до [250 + (Uпит – 7В)002А] Ом.
Для вариантов б) и в) нагрузка включается в цепь питания преобразователя и ее
сопротивление складывается из сопротивлений линии связи и входной цепи искробезопасного барьера
(при его наличии) или подключаемого прибора потребителя.
13 Мощность потребляемая преобразователем не превышает:
5 Вт – для модификаций ПД–1–АП ПД–1Н–АП ПД–1М–АП ПД–1МН–АП ПД–1–ИП
ПД–1Н–ИП ПД–1М–ИП ПД–1МН–ИП ПД–1–ДП ПД–1Н–ДП ПД–1М–ДП ПД–1МН–ДП
ПД–1–АО ПД–1Н–АО ПД–1М–АО ПД–1МН–АО ПД–1–ИО ПД–1Н–ИО ПД–1М–ИО ПД–1МН–ИО
ПД–1–ДО ПД–1Н–ДО ПД–1М–ДО ПД–1МН–ДО;
5 Вт – для модификаций ПД–1–АТ ПД–1Н–АТ ПД–1М–АТ ПД–1МН–АТ ПД–1–ИТ
ПД–1Н–ИТ ПД–1М–ИТ ПД–1МН–ИТ ПД–1–ДТ ПД–1Н–ДТ ПД–1М–ДТ ПД–1МН–ДТ.
14 Преобразователь выдерживает воздействие перегрузки измеряемым давлением равном:
5 верхнего предела преобразований в течение 15 мин;
предельно допускаемому рабочему избыточному давлению но не более 10 МПа подаваемому одновременно в минусовую и плюсовую камеры в течение 1 мин (для модификаций ПД–1–Д
ПД–1Н–Д ПД–1М–Д и ПД–1МН–Д).
15 Преобразователь имеет маркировку взрывозащиты 1ExibIIBT3 X и может использоваться
во взрывоопасных зонах согласно требованиям главы 4 “Правил устройства электроустановок.
Электрооборудование специальных установок. ДНАОП 0.00–1.32–01” (далее – Правила
ДНАОП 0.00–1.32–01) и других директивных документов регламентирующих применение
электрооборудования во взрывоопасных зонах. При этом его взрывозащищенность обеспечивается
видом взрывозащиты "Искробезопасная электрическая цепь” по ГОСТ 22782.5.
15.1 Искробезопасные барьеры БИ–3 и БИ–4 работающие с преобразователем имеют
маркировку взрывозащиты ExibIIB X соответствуют требованиям ГОСТ 22782.5 и предназначены для
установки вне взрывоопасных зон.
16 По защищенности от проникновения внутрь корпуса твердых частиц пыли и воды
преобразователь соответствует таким степеням защиты по ГОСТ 14254:
преобразователь стандартного исполнения ПД–1 ПД–1Н – не ниже
малогабаритный преобразователь ПД–1М ПД–1МН – не ниже IP54.
17 Эксплуатация преобразователя допускается при следующих условиях:
температура окружающего воздуха от минус 40 до плюс 60 оС;
относительная влажность до 95 % при температуре плюс 35 оС и более низких значениях
температуры (без конденсации влаги);
атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.);
воздействие синусоидальных вибраций частотой от 5 до 120 Гц с амплитудой смещения до
0 мм и амплитудой ускорения до 30 мс2.
18 Габаритные размеры преобразователя не более:
преобразователь стандартного исполнения ПД–1 ПД–1Н – 130 х 190 х 150 мм;
малогабаритный преобразователь ПД–1М ПД–1МН – 100 х 110 х 75 мм.
Внешний вид преобразователя представлен на рисунке 1.
Габаритные размеры преобразователя в сборке с кронштейном для крепления на плоской
опоре указаны на рисунке в приложении А на примере преобразователя модификации ПД–1–Д.
19преобразователя не более:
преобразователь стандартного исполнения ПД–1 ПД–1Н – 25 кг;
малогабаритный преобразователь ПД–1М ПД–1МН – 10 кг.
1 В комплект поставки преобразователя входят:
преобразователь давления измерительный ПД–1 – 1(модификация исполнение и
типоразмер в соответствии с заказом);
кронштейн в комплекте с элементами крепления – 1(поставка согласно заказу);
индивидуальная упаковка – 1 шт.
1 Преобразователь может размещаться как на открытом воздухе так и в помещении. При этом
допускается размещение его во взрывоопасной зоне.
Преобразователь может эксплуатироваться во взрывоопасных зонах помещений и открытых
промышленных площадок классов 1 и 2 (согласно главе 4 Правил ДНАОП 0.00–1.32–01) где возможно
образование взрывоопасных смесей категорий IIА и IIВ групп Т1 Т2 и Т3 по ГОСТ 12.1.011.
2 Конструкция преобразователя обеспечивает подачу измеряемой среды непосредственно в
камеру (камеры) измерительного блока преобразователя.
Подсоединение преобразователя к месту отбора давления осуществляется с помощью
технологического соединения c внутренней конической резьбой К 14" по ГОСТ 6111.
3 Для индикации числовых значений измеренного давления в преобразователе модификаций
ПД–1Н–А ПД–1МН–А ПД–1Н–И ПД–1МН–И ПД–1Н–Д и ПД–1МН–Д установлено цифровое
показывающее устройство (индикатор) с количеством разрядов не более 7.
4 Преобразователь должен устанавливаться на объекте измерений давления в вертикальном
положении – технологическое соединение для ввода измеряемой среды в камеру должно находиться
внизу – с допускаемым отклонением от вертикального положения не более ±5 О в любую сторону.
Крепление преобразователя в месте установки осуществляется либо
технологического соединения непосредственно на поверхности емкости с измеряемой средой либо с
помощью кронштейна на плоской опоре.
После установки преобразователя необходимо обязательно выполнить операцию по
регулировке «монтажного нуля».
4 При установке во взрывоопасной зоне к преобразователю могут подключаться серийные
изделия общего назначения удовлетворяющие требованиям 4.6.24 Правил ДНАОП 0.00–1.32–01 а
также устройства имеющие Свидетельства о взрывозащищенности Разрешения на применение в
Украине и выполненные с видом взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь» по
ГОСТ 22782.5 уровня не ниже ”ib” на что указывает знак “Х” в маркировке взрывозащиты
преобразователя. Значения допустимых электрических параметров внешней нагрузки таких устройств
должны быть не больше суммарной индуктивности и емкости соединительной линии и собственных
параметров преобразователя.
а) стандартное исполнение
модификации ПД–1–А и ПД–1–И
б) стандартное исполнение
в) малогабаритный преобразователь
модификации ПД–1М–А и ПД–1М–И
г) малогабаритный преобразователь
модификации ПД–1МН–А и ПД–1МН–И
Рисунок 1 – Внешний вид преобразователя ПД–1
5 Преобразователь соединяется с потребителем электрическим экранированным кабелем.
Подвод электрического кабеля к преобразователю осуществляется через сальниковый кабельный ввод и
герметизированную контактную колодку.
Защитное заземление корпуса преобразователя выполнено в виде винтового соединения.
6 Перед монтажом необходимо обратить внимание на соответствие преобразователя
сопроводительной технической документации наличие маркировки взрывозащиты
целостность крепежных элементов.
Если в технологическом соединение имеются
остатки смазки после консервации
преобразователя то их необходимо смыть например керосином или бензином. Категорически
запрещается удалять остатки смазки твердыми предметами.
7 Монтаж преобразователя необходимо проводить в строгом соответствии со схемами
внешних подключений приведенными на рисунке 2. При этом необходимо обязательно:
заземлить корпус преобразователя;
экран электрического кабеля подключить к клемме “минус” источника питания;
при использовании кодового выходного сигнала подключение преобразователя выполнить
8 По окончании монтажа:
должны быть проверены:
– сопротивление изоляции цепи питания которое должно быть не менее 1 МОм;
– электрическое сопротивление контура защитного заземления по постоянному току
которое должно не превышать 4 Ом;
преобразователь должен быть опломбирован. Схема размещения пломб на преобразователе
приведена в приложении Б.
8.1 Пломбирование преобразователя выполняют представители отдела технического контроля
(ОТК) предприятия–изготовителя при выпуске преобразователя из производства представители служб
государственной метрологической аттестации при проведении периодической поверки преобразователя
и по договоренности представители предприятия–пользователя при эксплуатации преобразователя.
1 Перед включением преобразователя проверить:
отсутствие внешних повреждений корпуса;
качество и надежность уплотняющих элементов преобразователя;
правильность подключения кабеля согласно схеме внешних подключений.
2 После включения электрического питания выдержать преобразователь перед началом
работы не менее 1 мин.
3 При длительном простое (более 3 месяцев) и после ремонта необходимо проконтролировать
работоспособность и основную погрешность преобразователя по методике поверки изложенной в
рекомендации МПУ 005–04–99 “Метрология. Преобразователи давления измерительные с
электрическими выходными сигналами. Методика поверки” утвержденной УкрЦСМ (далее –
рекомендация МПУ 005–04–99).
КОНСЕРВАЦИЯ. СВЕДЕНИЯ ОБ УПАКОВЫВАНИИ
1 Временная противокоррозийная защита преобразователя соответствует варианту ВЗ–10 а
внутренняя упаковка – варианту ВУ–4 по ГОСТ 9.014.
2 Преобразователь упаковывается в индивидуальную упаковку изготовленную в соответствии
с чертежами предприятия–изготовителя.
3 Эксплуатационная документация входящая в комплект поставки преобразователя при
упаковке помещается в пакет из полиэтиленовой пленки и вкладывается в индивидуальную упаковку
индивидуальной упаковки
преобразователя содержит
дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192 а также манипуляционные знаки
Хрупкое. Осторожно" и “Беречь от влаги”.
ПД–1 – преобразователь давления
– сопротивление нагрузки ПД–1 согласно 1.12 настоящего паспорта
Рисунок 2 – Схема внешних подключений преобразователя при преобразовании давления:
а) в аналоговый сигнал напряжения постоянного тока значением от 08 до 32 В
б) в аналоговый унифицированный сигнал постоянного тока значением от 4 до 20 мА
СРОКИ СЛУЖБЫ И ХРАНЕНИЯ. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА
1 Средняя наработка на отказ преобразователя – не менее 80000 ч.
2 Средний полный срок службы преобразователя – не менее 12 лет.
3 Поставщик (предприятие–изготовитель) гарантирует соответствие преобразователя
конструкторской документации АЧСА.406231.005 техническим условиям ТУ У 30265715.002–99 и
нормальную его работу в течение 24 месяцев со дня изготовления преобразователя если пользователем
соблюдались требования и условия транспортирования хранения монтажа и эксплуатации. При этом
срок хранения не должен превышать 6 месяцев со дня получения изделия.
4 По всем неисправностям возникающим в течение гарантийного срока следует обращаться к
Украина 04128 г. Киев–128 ул. Академика Туполева 19; телфакс (044) 492–76–21.
Почтовый адрес: 04128 г. Киев–128 ая 138.
При этом должна быть сохранена целостность конструкции преобразователя и не нарушено его
5 В послегарантийный период эксплуатации сервисное обслуживание и ремонт
ЗАМЕТКИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ХРАНЕНИЮ
1 При эксплуатации преобразователя необходимо соблюдать “Правила технической
эксплуатации электроустановок потребителей” "Правила безопасной эксплуатации электроустановок
потребителей" ДНАОП 0.00–1.21–98 (далее – Правила ДНАОП 0.00–1.21–98) и «Державні
санітарні правила охорони атмосферного повітря населених місць (від забруднення хімічними і
біологічними речовинами)» ДСП–201–97.
2 Преобразователь должен обслуживаться персоналом имеющим квалификационную группу
по технике безопасности в соответствии с Правилами ДНАОП 0.00–1.21–98.
3 Приемка преобразователя в эксплуатацию после его монтажа организация эксплуатации
выполнение мероприятий по технике безопасности и ремонт должны проводиться в полном
соответствии с требованиями Правил ДНАОП 0.00–1.21–98 глава 7.3 "Электроустановки во
взрывоопасных зонах".
4 При эксплуатации преобразователя необходимо особенно внимательно следить за состоянием
средств обеспечивающих взрывозащищенность подвергать их ежемесячному и периодическому (не
менее одного раза в год) профилактическому осмотрам.
5 Периодическая поверка преобразователя должна производится по методике поверки
изложенной в рекомендации МПУ 005–04–99 с учетом требований технических условий
ТУ У 30265715.002–99.
6 Замену присоединение и отсоединение преобразователя от линий (магистралей)
подводящих измеряемую среду следует производить при отсутствии давления в линиях и
отключенном электрическом питании.
7 Преобразователь должен быть опломбирован в месте предусмотренном технической
документацией для предотвращения несанкционированного доступа к внутренним электрическим
элементам преобразователя. Схема размещения пломб на преобразователе приведена в приложении А.
8 Преобразователь упакованный в индивидуальную упаковку должен храниться в складских
условиях обеспечивающих сохранность изделий от механических воздействий действия агрессивных
Условия хранения преобразователя в упаковке предприятия–изготовителя должны в части
воздействия климатических факторов соответствовать условиям хранения 4 согласно таблице 13
9 Преобразователь упакованный в индивидуальную упаковку выдерживает без повреждений
температуры окружающего воздуха от минус 55 до плюс 70 оС;
относительной влажности до 98 % при температуре плюс 35 оС;
транспортной тряски с ускорением до 30 мс2 при частоте от 80 до 120 ударов в минуту.
10 По конструкции преобразователь относится к восстанавливаемым ремонтируемым в
условиях предприятия–изготовителя изделиям.
Основные неисправности преобразователя и методы их устранения при эксплуатации
приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Основные неисправности преобразователя и методы их устранения
преобразователя равен
А. Неисправность в цепи источника
питания преобразователя
Б. Нет давления в камере измерительного
блока преобразователя например из-за
плохого подключения к импульсной
В. Перегрузка в цепи подключения
преобразователя к прибору потребителя
Г. Неисправен сенсор давления или
микропроцессорный модуль
Давление в диапазоне А. Неисправность в цепи источника
преобразований а выходпитания преобразователя
ной сигнал преобразоваБ. Калибровка преобразователя не
соответствует диапазону преобразований
В. Неисправен сенсор давления
При изменении давле- А. Неисправен микропроцессорный
Б. Неисправен сенсор давления
А. Устранить неисправность в цепи
Б. Проверить надежность
поступления измеряемой
В. Проверить соответствие
сопротивления нагрузки
величине указанной в 1.12
Г. Заменить преобразователь
Б. Выполнить новую калибровку
В. Заменить преобразователь
А. Заменить преобразователь
Б. Заменить преобразователь
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ
техническими условиями ТУ У 30265715.002–99 и признан годным для эксплуатации.
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности –
Установленные пределы изменения аналогового выходного сигнала:
– нижнее предельное значение В (мА)
– верхнее предельное значение В (мА)
СВЕДЕНИЯ О РЕЗУЛЬТАТАХ ПОВЕРКИ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ
Сведения о результатах периодической поверки преобразователя
Таблица 2 – Сведения о результатах поверки преобразователя
Габаритные размеры преобразователя модификации ПД–1–Д
в сборке с кронштейном для крепления на плоской опоре
Кронштейн для крепления
Рисунок А.1 – Габаритные размеры преобразователя модификации ПД–1–Д
в сборке с кронштейном крепления
Схемы размещения пломб на преобразователе
Рисунок Б.1 – Схема размещения пломб на преобразователе ПД–1–Д
(размещение пломб на преобразователе модификаций ПД–1–А и ПД–1–И аналогично)
Рисунок Б.2 – Схема размещения пломб на преобразователе модификаций
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номера листов (страниц)

icon Преобразователь температуры измерительный ПТ. Паспорт.pdf

УКТ ВЭД 9026 80 99 00
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПТ
ПЕРЕТВОРЮВАЧ ТЕМПЕРАТУРИ ВИМРЮВАЛЬНИЙ ПТ
Внесен в Государственный реестр средств измерительной
техники допущенных к применению в Украине
регистрационный № У1194 – 04
Преобразователь температуры ПТ. Паспорт АЧСА.405519.001 ПС
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ
1 Наименование изделия:
2 Изделие изготовлено по конструкторской документации АЧСА.405519.001.
4 Диапазон преобразований температуры
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
1 Преобразователь температуры измерительный ПТ
АЧСА.405519.001 (далее –
преобразователь) является средством измерительной техники относится к группе интеллектуальных
микропроцессорных полевых приборов и предназначен для преобразований температуры жидких
газообразных и сыпучих веществ неагрессивных к материалу защитной арматуры
термопреобразователя сопротивления (далее – ТС) преобразователя в электрические аналоговые или
Примечание – Защитная арматура ТС изготовлена из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т.
2 Преобразователь предназначен для контроля и регулирования технологических процессов в
разных отраслях и для применения в составе измерительных систем и комплексов в том числе в
составе расходомерных устройств для коммерческого учета газов или жидкостей.
3 Преобразователь по ГОСТ 30232 относится к преобразователям:
с линейной зависимостью выходного сигнала от измеряемой температуры;
с гальванической связью между входными и выходными цепями;
с регулировкой начала и конца диапазона преобразований в условиях эксплуатации.
4 Преобразователь изготавливается в таких модификациях:
по типу термометрического чувствительного элемента ТС:
ПТ–М – преобразователь с медным ТС;
ПТ–П – преобразователь с платиновым ТС;
по виду электрического выходного сигнала:
– преобразователи с аналоговым сигналом напряжения
ПТ–М–Т ПТ–П–Т – преобразователи с аналоговым сигналом постоянного тока;
ПТ–М–О ПТ–П–О – преобразователи с кодовым сигналом.
5 Конструктивно преобразователь выполнен в виде двух блоков: стандартного
термопреобразователя сопротивления и микропроцессорного модуля (числового измерительного
преобразователя) установленного в отдельном корпусе.
6 Диапазон преобразований температуры:
для модификации ПТ–М – от минус 50 до 150 оС;
для модификации ПТ–П – от минус 100 до 400 оС.
Преобразователь обеспечивает установку верхнего и нижнего пределов диапазона преобразований
с разницей между устанавливаемыми значениями 50; 100; 150 или 200 оС (далее – поддиапазон
преобразований 50; 100; 150 или 200 оС) но в пределах указанных диапазонов.
7 Параметры электрических выходных сигналов соответствуют:
аналогового сигнала – унифицированному сигналу постоянного тока от 4 до 20 мА или
сигналу напряжения постоянного тока от 08 до 32 В;
кодового сигнала – сигналу стандарта Bell202 в соответствии с форматом открытого
цифрового протокола HART.
Сигнал передается по электрической линии по которой протекает
постоянный ток потребляемый преобразователем.
8 Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности преобразователя при температуре
окружающей среды (20±5) °С составляют:
для поддиапазонов преобразований 50 и 100 ОС – ±03 °С; ±05 °С;
для поддиапазонов преобразований 150 и 200 ОС – ±05 °С; ±07 °С.
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности микропроцессорного модуля при
преобразованиях сопротивления ТС в электрический выходной сигнал составляют ±01 °С.
9 Пределы допускаемой дополнительной абсолютной погрешности преобразователя от
изменения температуры окружающей среды в диапазоне от минус 40 до плюс 60 оС составляют
±01 °С в поддиапазоне преобразований.
Для обеспечения пределов указанной погрешности в преобразователе применяется температурная
коррекция воздействия температуры окружающей среды.
10 Электрическое питание преобразователя осуществляется от источника постоянного тока
который должен иметь следующие технические характеристики:
значение выходного напряжения постоянного тока (Uпит) в зависимости от модификации
преобразователя выбирается в диапазоне:
для модификаций ПТ–М–П ПТ–П–П ПТ–М–О ПТ–П–О – от 7 до 30 В;
для модификаций ПТ–М–Т ПТ–П–Т – от 12 до 36 В;
пульсация выходного напряжения в диапазоне частот от 47 до 125 Гц – не более 02 В
двойного амплитудного значения при токе нагрузки 50 мА;
значение напряжения собственных шумов в диапазоне частот от 500 Гц до 10 кГц – не
более 12 мВ (действующее значение);
выходное полное сопротивление (импеданс) – не более 10 Ом при токе нагрузки до 100 мА.
11 Сопротивление внешней нагрузки преобразователя должно быть в пределах:
а) для модификаций ПТ–М–П ПТ–П–П
до 1 МОм (сопротивление
подключаемого прибора потребителя);
б) для модификаций ПТ–М–Т ПТ–П–Т – от 0 до [(Uпит – 12В)002А] Ом;
в) для модификаций ПТ–М–О ПТ–П–О – от 250 до [250 + (Uпит – 7В)002А] Ом.
Для вариантов б) и в) нагрузка включается в цепь питания преобразователя и ее
сопротивление складывается из сопротивлений линии связи и входной цепи искробезопасного барьера
(при его наличии) или подключаемого прибора потребителя.
12 Мощность потребляемая преобразователем не превышает;
5 Вт – для модификаций ПТ–М–П ПТ–П–П ПТ–М–О ПТ–П–О;
5 Вт – для модификаций ПТ–М–Т ПТ–П–Т.
13 ТС преобразователя в качестве измерительного элемента имеет термометрический
чувствительный элемент классов допуска А В или С по ДСТУ 2858 (ГОСТ 6651): либо платиновый с
номинальной статической характеристикой преобразования (далее – НСХП) 100П (Pt 100)
медный с НСХП 100М (Cu 100).
14 Показатель тепловой инерции измерительного элемента ТС не превышает 20 с.
15 Длина погружной части ТС выбирается при изготовлении преобразователя в соответствии с
заказом в диапазоне от 80 до 800 мм по ДСТУ 2858 (ГОСТ 6651).
16 Защитная арматура ТС преобразователя выдерживает воздействие перегрузки давлением
равным верхнему пределу условного давления измеряемой среды до 63 МПа.
17 Преобразователь имеет маркировку взрывозащиты 1ExibIIBT3 X и может устанавливаться
во взрывоопасных зонах согласно требованиям главы 4 «Правил устройства электроустановок.
Электрооборудование специальных установок. ДНАОП 0.00–1.32–01» (далее – Правила
ДНАОП 0.00–1.32) и других нормативных документов регламентирующих применение
электрооборудования во взрывоопасных зонах. При этом его взрывозащищенность обеспечивается
видом взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь» по ГОСТ 22782.5.
18 По защищенности от проникновения внутрь корпуса твердых частиц пыли и воды
корпуса ТС и микропроцессорного модуля преобразователя соответствуют степени защиты IP54 по
ГОСТ 14254 и климатическому исполнению УХЛ 2 по ГОСТ 15150.
19 Эксплуатация преобразователя допускается при следующих условиях:
температура окружающего воздуха от минус 40 до плюс 60 ОС;
относительная влажность до 95 % при температуре плюс 35 ОС;
атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.);
воздействие синусоидальных вибраций частотой от 5 до 120 Гц с амплитудой смещения
до 020 мм и амплитудой ускорения до 30 мс2.
20 Габаритные размеры преобразователя не превышают:
корпуса в котором устанавливается микропроцессорный модуль преобразователя –
мм х 115 мм х 42 мм.
ТС (без длины погружной части “L”) – 60 мм х 135 мм х 175 мм.
Внешние виды ТС и микропроцессорного модуля представлены на рисунках 1 и 2.
21преобразователя не превышает 10 кг.
Рисунок 1 – Внешний вид
Рисунок 2 – Внешний вид микропроцессорного
модуля преобразователя температуры ПТ
со снятой верхней крышкой корпуса
1 В комплект поставки преобразователя входят:
микропроцессорный модуль преобразователя температуры измерительного ПТ
(модификация в соответствии с заказом);
термопреобразователь сопротивления – 1(модификация и типоразмер в соответствии с
монтажа электрической соединительной линии
термопреобразователя сопротивления – 1 комп. (поставка согласно заказу);
гильза защитная для термопреобразователя сопротивления на условное давление до 25 МПа
– 1(поставка согласно заказу);
индивидуальная упаковка – 1 шт.
1 Преобразователь может размещаться как на открытом воздухе так и в помещении. При этом
микропроцессорный модуль преобразователя установленный в отдельном корпусе может размещаться
в помещении с нормальными условиями эксплуатации.
Преобразователь может эксплуатироваться во взрывоопасных зонах помещений и открытых
промышленных площадок классов 1 и 2 (согласно главе 4 Правил ДНАОП 0.00–1.32) где возможно
образование взрывоопасных смесей категорий IIА и IIВ групп Т1 Т2 и Т3 по ГОСТ 12.1.011.
2 При монтаже преобразователя необходимо соблюдать требования действующих:
«Инструкции по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей
взрывоопасных зон" ВСН 332-74;
Правил безопасной эксплуатации электроустановок потребителей" ДНАОП 0.00–1.21–98
(далее – Правила ДНАОП 0.00–1.21) глава 7.3 "Электроустановки во взрывоопасных зонах";
Правил ДНАОП 0.00–1.32 глава 4 "Электроустановки во взрывоопасных зонах";
Правил устройства электроустановок" (ПУЭ) глава 1.7 «Заземление и защитные меры
электробезопасности»;
Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей";
3 Конструкция преобразователя обеспечивает измерение температуры путем погружения
измерительного элемента ТС в измеряемую среду.
4 Конструкция ТС преобразователя обеспечивает возможность крепления его в любом
рабочем положении на поверхности (корпусе) емкости с измеряемой средой:
непосредственно на поверхности емкости если давление измеряемой среды не превышает
МПа и средняя скорость потока в емкости ниже 32 мс;
в защитной гильзе на условное давление до 25 МПа если давление измеряемой среды в
емкости превышает 63 МПа иили средняя скорость потока в емкости выше 32 мс.
5 Подсоединение ТС преобразователя к месту измерения температуры осуществляется с
помощью штуцера с резьбовым соединением М20×15 по ГОСТ 9150.
6 При установке во взрывоопасной зоне к преобразователю могут подключаться серийные
изделия общего назначения удовлетворяющие требованиям 4.6.24 Правил ДНАОП 0.00–1.32 а
также устройства имеющие Свидетельства о взрывозащищенности Разрешения на применение в
Украине и выполненные с видом взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь» по
ГОСТ 22782.5 уровня не ниже ”ib” на что указывает знак “Х” в маркировке взрывозащиты
преобразователя. Значения допустимых электрических параметров внешней нагрузки таких устройств
должны быть не больше суммарной индуктивности и емкости соединительной линии и собственных
параметров преобразователя.
Искробезопасные барьеры БИ–3 и БИ–4 работающие с преобразователем имеют маркировку
взрывозащиты ExibIIB X соответствуют требованиям ГОСТ 22782.5 и предназначены для установки
вне взрывоопасных зон.
7 В зависимости от конструкции ТС подключается к микропроцессорному модулю
преобразователя по трехпроводной или четырехпроводной схеме. Схемы подключения приведены на
Подвод электрического экранированного кабеля от ТС к преобразователю осуществляется через
сальниковый кабельный ввод расположенный в торцевой части корпуса микропроцессорного модуля.
8 Преобразователь соединяется с потребителем электрическим экранированным кабелем.
Подвод электрического кабеля к преобразователю осуществляется через сальниковый кабельный ввод
расположенный в торцевой части корпуса микропроцессорного модуля.
9 Перед монтажом необходимо обратить внимание на соответствие
сопроводительной технической документации наличие маркировки взрывозащиты
целостность крепежных элементов.
10 Монтаж преобразователя необходимо проводить в строгом соответствии со схемой внешних
подключений приведенной на рисунке 4. При этом необходимо обязательно:
заземлить корпуса ТС и микропроцессорного модуля преобразователя;
экран электрического кабеля подключить к клемме “минус” источника питания;
при использовании цифрового выходного сигнала подключение преобразователя выполнить
11 По окончании монтажа:
должны быть проверены:
– сопротивление изоляции цепи питания которое должно быть не менее 1 МОм;
– электрическое сопротивление контура защитного заземления по постоянному току
которое должно не превышать 4 Ом;
преобразователь должен быть опломбирован.
11.1 Пломбирование преобразователя выполняют представители отдела технического контроля
(ОТК) предприятия–изготовителя при выпуске преобразователя из производства представители служб
государственной метрологической аттестации при проведении периодической поверки преобразователя
и по договоренности представители предприятия–пользователя при эксплуатации преобразователя.
12 При монтаже и эксплуатации преобразователя необходимо руководствоваться настоящим
паспортом документами указанными в 4.2 ПС а также другими документами действующими в
отрасли промышленности где используется преобразователь.
Микропроцессорный модуль
а) при подключении ТС по 4–проводной схеме
б) при подключении ТС по 3–проводной схеме
Рисунок 3 – Схема подключения ТС к микропроцессорному модулю
преобразователя температуры ПТ
1 Проверить преобразователь на отсутствие внешних повреждений корпуса.
2 Проверить качество и надежность уплотняющих элементов преобразователя.
3 Проверить правильность подключения кабеля согласно схеме внешних подключений.
4 После включения питания выдержать преобразователь перед началом работы не менее 1 мин.
5 При длительном простое (более 3 месяцев) и после ремонта необходимо проконтролировать
работоспособность и основную погрешность преобразователя по методике поверки изложенной в
разделе 10 настоящего документа.
СРОКИ СЛУЖБЫ И ХРАНЕНИЯ. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА
1 Средняя наработка на отказ преобразователя – не менее 80000 ч.
2 Средний полный срок службы преобразователя – не менее 12 лет.
3 Поставщик (предприятие–изготовитель) гарантирует соответствие преобразователя
конструкторской документации АЧСА.405519.001 техническим условиям ТУ У 30265715.001–99 и
нормальную его работу в течение 24 месяцев со дня изготовления преобразователя если пользователем
соблюдались требования и условия транспортирования хранения монтажа и эксплуатации. При этом
срок хранения не должен превышать 6 месяцев со дня получения изделия.
4 По всем неисправностям возникающим в течение гарантийного срока следует обращаться к
Украина 04128 г. Киев–128 ул. Академика Туполева 19; телфакс (044) 492–76–21.
Почтовый адрес: 04128 г. Киев–128 ая 138.
При этом должна быть сохранена целостность конструкции преобразователя и не нарушено его
5 В послегарантийный период эксплуатации сервисное обслуживание и ремонт преобразователя
КОНСЕРВАЦИЯ. СВЕДЕНИЯ ОБ УПАКОВЫВАНИИ
1 Временная противокоррозийная защита преобразователя соответствует варианту ВЗ–10 а
внутренняя упаковка – варианту ВУ–4 по ГОСТ 9.014.
2 Преобразователь упаковывается в индивидуальную упаковку изготовленную в соответствии с
чертежами предприятия–изготовителя.
3 Эксплуатационная документация входящая в комплект поставки преобразователя при
упаковке помещается в пакет из полиэтиленовой пленки и вкладывается в индивидуальную упаковку
индивидуальной упаковки
преобразователя содержит
дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192 а также манипуляционные знаки
Хрупкое. Осторожно" и “Беречь от влаги”.
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ
ТУ У 30265715.001–99 и признан годным для эксплуатации.
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности –
Установленные пределы изменения аналогового выходного сигнала:
ЗАМЕТКИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ХРАНЕНИЮ
1 При эксплуатации преобразователя необходимо соблюдать «Правила технической
эксплуатации электроустановок потребителей» «Державні санітарні правила охорони атмосферного
повітря населених місць (від забруднення хімічними і біологічними речовинами). ДСП–201–97» и
Правила ДНАОП 0.00–1.21.
2 Преобразователь должен обслуживаться персоналом имеющим квалификационную группу по
технике безопасности в соответствии с Правилами ДНАОП 0.00-1.21.
3 Приемка преобразователя в эксплуатацию после его монтажа организация эксплуатации
выполнение мероприятий по технике безопасности и ремонт должны проводиться в полном
с требованиями Правил ДНАОП 0.00–1.21 глава 7.3
взрывоопасных зонах».
4 Периодическая поверка преобразователя должна производится один раз в два года по
методике поверки изложенной в разделе 10 настоящего документа.
5 Замену присоединение и отсоединение преобразователя от емкости с измеряемой средой
следует производить при отсутствии давления в емкости и отключенном электрическом питании.
6 Преобразователь должен быть опломбирован в месте предусмотренном технической
документацией для предотвращения несанкционированного доступа к внутренним электрическим
элементам преобразователя.
7 Преобразователь упакованный в индивидуальную упаковку должен храниться в складских
условиях обеспечивающих сохранность изделия от механических воздействий действия агрессивных
Условия хранения преобразователя в упаковке предприятия–изготовителя должны в части воздействия климатических факторов соответствовать условиям хранения 4 согласно таблице 13 ГОСТ 15150.
8 Преобразователь упакованный в индивидуальную упаковку выдерживает без повреждений
температуры окружающего воздуха от минус 55 до плюс 70 ОС;
относительной влажности до 98 % при температуре плюс 35 ОС;
транспортной тряски с ускорением до 30 мс2 при частоте от 80 до 120 ударов в минуту.
9 По конструкции преобразователь относится к восстанавливаемым ремонтируемым в условиях
предприятия–изготовителя изделиям.
Основные неисправности преобразователя и методы их устранения при эксплуатации
приведены в таблице 1.
преобразователя равен нулю
А Неисправность в цепи источника
питания преобразователя
Б Короткое замыкание в ТС
В Перегрузка в цепи подключения
преобразователя к прибору
микропроцессорный модуль
А Устранить неисправность
в цепи источника питания
Б Устранить замыкание
В Проверить соответствие
сопротивления нагрузки
величине указанной в 2.11
Температура в диапазоне
преобразований а выходной
сигнал преобразователя
Б Калибровка преобразователя
не соответствует диапазону
преобразований температуры
Б Выполнить новую калибровку
В Устранить обрыв в ТС
При изменении температуры
выходной сигнал преобразователя не изменяется
1.1 При проведении поверки преобразователя должны выполняться операции указанные в
1.2 При получении отрицательных результатов по какой-либо операции поверки дальнейшая
поверка преобразователя прекращается.
Наименование операции
Контроль комплектности* маркировки и
Испытания на прочность электрической изоляции
Контроль электрического сопротивления изоляции
Контроль работоспособности
Контроль основной абсолютной погрешности
при преобразованиях температуры
микропроцессорного модуля при преобразованиях
* Проверяется только при выпуске из производства.
Обязательность проведения
2.1 При проведении поверки должны применяться средства поверки указанные в таблице 3.
Термометр сопротивления платиНовый 1-го разряда ПТС–10
Термометр сопротивления
Платиновый низкотемпературный
Термометр стеклянный ртутный
Измерительная катушка
Магазин сопротивлений Р4831
Барометр ртутный СР–Б
Компаратор напряжения Р3003
Прибор комбинированный
Компьютер типа IBM PC
Пределы измерений или необходимые параметры испытаний
Диапазон измерений температуры от 0 до 630 оС.
Диапазон измерений температуры от минус 200 до 0 оС.
Диапазон измерений температуры от 0 до 50оС. Цена деления 01 оС.
Номинальное значение сопротивления 100 Ом. Класс точности 001
Диапазон установки сопротивления от 0001 до 1111111 Ом.
Диапазон измерений атмосферного давления от 68 до 107 кПа.
Диапазон измерений влажности от 0 до 100 %. Погрешность ±05
Погрешность измерений ±10 мкВ
Диапазоны измерений:
напряжения переменного и постоянного тока от 0 до 1000 В;
переменного и постоянного тока от 0 до 2000 мА.
Чувствительность от 5 мВ до 10 В на деление
Цена деления 1 мин. Класс точности 10
Продолжение табдицы 3
Установка универсальная
Напряжение до 3000 В. Мощность 250 Вт.
Погрешность установки напряжения ±5%
Диапазон измерений от 0 до 500 Мом. Рабочее напряжение 100 В.
Диапазон регулирования напряжения постоянного тока от 0 до 50 В.
Дискретность 01 В. Мощность 50 Вт.
Диапазон регулирования температуры от минус 10 до 95 °С
Диапазон регулирования температуры от 95 до 300 °С
Диапазон регулирования температуры от минус 210 до 20 °С
Термостат масляный ТМ–3М
Криостат жидкостный ГСП–5
Средства поверки должны быть поверены или метрологически аттестованы в установленном порядке.
Допускается использовать другие средства поверки с характеристиками не уступающими указанным.
3 Требования безопасности и к квалификации поверителя
3.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности:
«Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей»;
Правил ДНАОП 0.00–1.21;
3.2 При проведении поверки с использованием природных и сжиженных газов необходимо
соблюдать правила техники безопасности в соответствии с требованиями раздела 9.2 “Правил
безопасности в нефтегазодобывающей промышленности” и раздела VII–3 "Правил эксплуатации
электроустановок" а также правила техники безопасности
производственной санитарии
устанавливаемые МИ 1511.
3.3 К проведению поверки допускаются поверители изучившие эксплуатационную
документацию на средства поверки и поверяемый преобразователь прошедшие инструктаж по технике
безопасности и имеющие опыт поверки средств измерений температуры.
4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:
температура окружающего воздуха – в соответствии с требованиями эксплуатационной
документации средств измерительной техники используемых при поверке;
относительная влажность воздуха – до 80 %;
атмосферное давление – от 840 до 1067 кПа;
электрическое питание средств измерительной техники – от сети переменного тока
напряжением от 187 до 242 В частотой (50 ± 1) Гц;
внешние электрические и магнитные поля (кроме Земного) должны находиться в пределах не
влияющих на работу преобразователя;
вибрация и тряска должны находиться в пределах не влияющих на работу преобразователя;
рабочее положение преобразователя – произвольное.
4.2 Перед началом поверки преобразователь должен быть выдержан в помещении для
испытаний в течение времени (не менее 6 часов) необходимого для выравнивания температуры
преобразователя с температурой помещения.
5 Подготовка к поверке
5.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные
подготовить средства измерительной техники и вспомогательное оборудование применяемые
при поверке к работе в соответствии с эксплуатационной документацией;
погрузить эталон температуры 1-го разряда (далее – эталон) в рабочую камеру термостата
(платиновый термометр сопротивления – на глубину не менее 300 мм стеклянный ртутный термометр –
до отсчитываемой отметки на шкале термометра).
5.2 Поверка преобразователя при температуре ниже минус 50 оС должна выполняться в
криостате с сжижаемым газом. Эталон (платиновый термометр сопротивления) и поверяемый ТС
преобразователя необходимо поместить в медный уравнительный блок и вместе с ним погрузить в
5.3 В зависимости от вида выходного сигнала поверяемого преобразователя собирают схему
представленную при преобразовании температуры:
в аналоговый выходной сигнал напряжения значением от 08 до 32 В – на рисунке 5а;
в аналоговый выходной сигнал постоянного тока значением от 4 до 20 мА – на рисунке 5б;
в кодовый выходной сигнал – на рисунке 6.
6 Проведение поверки
6.1 При внешнем осмотре преобразователя устанавливают:
соответствие преобразователя требованиям нормативно–технической документации в части
комплектности и маркировки;
отсутствие дефектов и повреждений которые могут повлиять на работу преобразователя а
также препятствующих чтению надписей и маркировки;
отсутствие незакрепленных деталей внутри корпуса (головки) ТС и корпуса
микропроцессорного модуля преобразователя.
При наличии дефектов покрытия корпусов ТС и микропроцессорного модуля и несоответствии
преобразователя требованиям комплектности и маркировки необходимо определить возможность
применения преобразователя и целесообразность проведения дальнейшей поверки.
6.2 Испытания на прочность изоляции электрических цепей проводят с применением
пробойной установки.
Проверке на воздействие испытательного напряжения переменного тока (500 В частота 50 Гц) в
течение 1 мин подвергается цепь питания преобразователя. Испытательное напряжение должно
прикладываться между соединенными вместе контактами цепи питания и заземляющим зажимом
корпуса микропроцессорного модуля преобразователя. Испытательное напряжение плавно повышается
от 0 до 500 В выдерживается в течение 1 мин а затем плавно снижается.
Результат испытаний считается положительным если при воздействии испытательного
напряжения не наблюдались признаки пробоя или поверхностного перекрытия изоляции электрических
цепей а сами преобразователи после испытаний не имеют механических повреждений.
6.3 Электрическое сопротивление изоляции контролируют с применением мегаомметра с
номинальным напряжением постоянного тока значением 100 В.
Мегаомметр подключается в соответствии с 10.6.2 показания мегаомметра фиксируются
через 1 мин после приложения напряжения.
Результат контроля считается положительным если электрическое сопротивление изоляции цепи
питания преобразователя составляет не менее 20 МОм.
6.4 При контроле работоспособности преобразователя выполняют следующие операции:
) собирают схему представленную на рисунке 5а 5б или 6 без размещения погружной
части ТС в термостате;
) подают напряжение переменного тока (220±22) В с частотой (50±1) Гц на регулируемый
источник питания постоянного тока (РИП) и устанавливают на его выходе напряжение (24±02) В.
Значение напряжения контролируют вольтметром
) когда выходной сигнал преобразователя стабилизируется контролируют:
с помощью вольтметра V2 напряжение аналогового выходного сигнала;
с помощью дисплея сервисного устройства например персонального переносного
компьютера (ПЭВМ) типа NOTEBOOK показания цифрового выходного сигнала которые
представляются на экране в виде числового значения измеряемой температуры
непосредственно в градусах Цельсия.
6.5 Контроль основной абсолютной погрешности
6.5.1 Общие указания по методике определения основной погрешности:
поверяемые точки при измерении температуры должны быть равны значениям tmin tcp и
tmax где tmin tmax – соответственно минимальное и максимальное значения измеряемой
температуры; tcp – среднее значение температуры рассчитанное по формуле tcp=05×(tmin+ tma
поверка преобразователя проводится при температурах близких к указанным выше и
отличающихся от них не более чем на ±5 оС;
определение основной абсолютной погрешности преобразователя проводится методом
сличения показаний преобразователя с показаниями эталона (термометр термопреобразователь
погружную часть ТС поверяемого преобразователя погружают в термостат на глубину при
длине до 250 мм – полностью при длине более 250 мм – не менее 300 мм. Время выдержки до
начала измерения не менее 30 мин. В течение этого времени поверяемый преобразователь должен быть
подключен к источнику питания для прогрева;
отсчет значений необходимо проводить начиная с эталона а затем поверяемого
преобразователя. Количество измерений должно содержать не менее четырех отсчетов при каждом
значении температуры. Значения заносят в протокол поверки.
– амперметр постоянного тока
ИП – источник питания постоянного тока
КН – компаратор напряжения
МС1 МС2 – магазины сопротивлений
РИП – регулируемый источник питания
ЭТ – эталон температуры
Rн – сопротивление нагрузки ПТ
RO – образцовая катушка сопротивления
V1 V2 – вольтметры постоянного тока
Рисунок 5 – Схема для контроля работоспособности
преобразователя ПТ при преобразовании температуры:
а) в аналоговый сигнал напряжения постоянного тока значением от 08 до 32 В
б) в аналоговый сигнал постоянного тока значением от 4 до 20 мА
6.5.2 Основную абсолютную погрешность преобразователя контролируют в следующем
) выполняют операции 1 и 2 пункта 10.6.4;
) помещают погружную часть ТС в термостат;
) устанавливают в термостате поочередно значения температуры указанные в 10.6.5.1. При
каждой установке температуры когда выходной сигнал преобразователя стабилизируется фиксируют
показания эталона ЭТ и преобразователя;
) по результатам четырех отсчетов показаний эталона ЭТ и преобразователя вычисляют
средние арифметические значения температуры:
tИ – температура измеренная преобразователем оС;
tО – температура измеренная эталоном оС;
) вычисляют основную абсолютную погрешность преобразователя в каждой точке диапазона
преобразований (измерений) установленной при выполнении операции 3 по формуле (10.3).
6.5.3 Основную абсолютную погрешность микропроцессорного модуля контролируют в
представленную на рисунке 5а 5б или 6. При этом вместо ТС
подсоединяют к микропроцессорному модулю магазин сопротивлений МС1;
) выполняют операцию 2 пункта 10.6.4;
) устанавливают на магазине МС1 поочередно значения сопротивления соответствующие
значениям температуры указанным в 10.6.5.1. Расчет значений сопротивления выполняют по
интерполяционным уравнениям приведенным в ДСТУ 2858 (ГОСТ 6651);
) вычисляют основную абсолютную погрешность микропроцессорного модуля в каждой точке
диапазона преобразований (измерений) установленной при выполнении операции 3 по формуле
(10.3) где tО – значение температуры в оС которая соответствует значению сопротивления
установленному на магазине МС1.
ПТ – измерительный преобразователь
– регулируемый источник питания
сопротивление нагрузки ПТ
образцовая катушка сопротивления
вольтметр постоянного тока
Рисунок 6 – Схема для контроля работоспособности
преобразователя ПТ при преобразовании температуры в кодовый сигнал
7 Обработка результатов измерений
7.1 Определение действительного значения температуры
7.1.1 При использовании в качестве эталона платинового термометра сопротивления расчет
температуры производят по измеренному сопротивлению платинового термометра согласно ГОСТ 8571.
Если температуру определяют с помощью используемого в качестве эталона стеклянного ртутного
термометра то к среднему арифметическому значению показаний термометра в поверяемой точке
прибавляют поправку взятую из свидетельства о поверке термометра.
7.2 Определение температуры измеренной поверяемым преобразователем
tИ измеренной поверяемым преобразователем при
Значение температуры
использовании аналогового выходного сигнала преобразователя определяют по формулам:
tИ = (UX - 08)×(tmax – tmin)24 + tmin
tИ = (IX - 4)×(tmax – tmin)16 + tmin
где UX – значение аналогового выходного сигнала напряжения постоянного тока преобразователя при
измерении температуры tИ В;
IX – значение аналогового выходного сигнала постоянного тока преобразователя при измерении
7.3 Расчет основной абсолютной погрешности преобразователя при преобразованиях
температуры проводят в следующем порядке:
по результатам четырех отсчетов показаний эталона ЭТ и вольтметра V2 вычисляют средние
арифметические значения температуры измеренной эталоном (tО) и преобразователем (tИ);
рассчитывают значения основной абсолютной погрешности t оС при температуре tmin tcp
Результаты поверки считаются положительными если значение основной
погрешности преобразований температуры t не превышает пределов указанных в 2.8.
8 Оформление результатов поверки
8.1 Результаты поверки оформляются протоколом.
8.2 Положительные результаты поверки оформляют записью в паспорте преобразователя с
указанием даты поверки удостоверенной нанесением оттиска поверительного клейма.
8.3 При отрицательных результатах хотя бы одной из операций поверки преобразователь к
применению не допускается свидетельство аннулируется.
СВЕДЕНИЯ О РЕЗУЛЬТАТАХ ПОВЕРКИ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ
1 Сведения о результатах поверки преобразователя приводят в таблице 4.
подпись ответственного лица
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номера листов (страниц)

icon РЭ на Флоутэк.pdf

УКТ ВЭД 9032 89 90 00
КОМПЛЕКСЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНО–УПРАВЛЯЮЩИЕ
КОМПЛЕКСИ ВИМIРЮВАЛЬНО–КЕРУЮЧ
Руководство по эксплуатации
Внесены в Государственный реестр средств
измерительной техники допущенных к применению
в Украине регистрационный № У1446 – 01
Комплексы «ФЛОУТЭК–ТМ». Руководство по эксплуатации АЧСА. 421443.001 РЭ
Описание и работа Комплексов
1 Назначение и область применения
3 Состав Комплексов
4 Устройство и работа Комплексов
5 Средства измерения инструмент и принадлежности
6 Маркировка и пломбирование
Описание и работа составных частей Комплексов
Использование по назначению
1 Эксплуатационные ограничения
2 Подготовка Комплексов к использованию
3 Использование Комплексов
Техническое обслуживание
2 Меры безопасности ..
3 Техническое освидетельствование
Хранение и транспортирование
Приложение А Форма заказной спецификации Комплексов 61
Приложение Б Перечень информации вводимой в память вычислителя и
корректора Комплексов 64
Приложение В Перечень диагностических сообщений об аварийных и
нештатных ситуациях в работе Комплексов 67
Приложение Г Перечень параметров при изменении которых формируется
сообщение о вмешательстве оператора в работу Комплексов .. . 69
Приложение Д Перечень данных входящих в отчеты и протоколы 70
Приложение Е Инструкция по работе с пультом управления Комплексов .. 75
Приложение Ж Перечень информации которая выводится на цифровое
показывающее устройство вычислителя и корректора 83
Приложение К Схемы подключения приборов Комплексов 86
Приложение Л Схемы размещения пломб на приборах Комплексов 97
Приложение М Перечень нормативных документов на которые даны
Руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для изучения устройства работы монтажа и
порядка эксплуатации комплексов измерительно–управляющих «ФЛОУТЭК–ТМ» АЧСА.421443.001
(далее – Комплексы или Комплекс).
Если значение плотности среды вводится как статический параметр то в тексте РЭ не следует
принимать во внимание данные касающиеся измерения плотности в частности данные приведенные в
2.4 1.2.6 1.2.16 1.2.20 1.2.21 и 1.2.24 РЭ.
Руководство по эксплуатации разработано с учетом документов:
— Правила обліку природного газу під час його транспортування газорозподільними мережами
постачання та споживання (утверждены Приказом Министерства топлива и энергетики Украины № 618
от 27.12.2005 г. далее по тексту – «Правила обліку газу»);
— Правила измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами.
РД 50–213–80 (далее – Правила РД 50–213–80);
— ГОСТ 8.586–2005. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных
— Метрология. Расход жидкостей и газов. Методика выполнения измерений с применением
осредняющих напорных трубок. МВИ 08124.123–00 (далее – Методика МВИ 08124.123–00);
— Комплексы измерительные ФЛОУТЭК и ФЛОУКОР. Инструкция. Метрология. Методика
поверки МП 08124.81–99 (далее – Методика МП 08124.81–99).
При эксплуатации Комплексов следует дополнительно (при необходимости) руководствоваться
следующими документами:
) Преобразователь измерительный многопараметрический – вычислитель ПМ–3. Паспорт
) Преобразователь давления измерительный ПД–1. Паспорт АЧСА.406231.005 ПС;
) Преобразователь температуры измерительный ПТ. Паспорт АЧСА.405519.001 ПС;
) Преобразователь интерфейсов RS232BELL202. Паспорт АЧСА.468153.002 ПС;
) Преобразователь интерфейсов ПЧ–01. Паспорт АЧСА.467143.001 ПС;
) Адаптер BELL202. Паспорт АЧСА.468153.005 ПС;
) Устройство параллельного доступа «АРБИТР». Паспорт АЧСА.465615.001 ПС;
) Барьер искробезопасный БИ–2. Паспорт АЧСА.468243.001 ПС;
) Барьер искробезопасный БИ–3. Паспорт АЧСА.468243.002 ПС;
) Барьер искробезопасный БИ–4. Паспорт АЧСА.468243.006 ПС;
) Программное обеспечение комплекса измерительно–управляющего ФЛОУТЭК–ТМ.
Руководство оператора АЧСА.00001–01 34 01.
В тексте данного документа приняты следующие сокращения и условные обозначения:
БПС – баллон с поверочной смесью;
ИТП – трубопровод в котором осуществляются измерения текущих параметров среды;
НСХП – номинальная статическая характеристика преобразования;
– длительность периода импульсов выходного сигнала измерительного
преобразователя плотности;
ПД ПДД ППЛ ПТ – измерительные преобразователи соответственно давления
дифференциального давления плотности и температуры;
– измерительный многопараметрический преобразователь;
– первичный преобразователь (сенсор) абсолютного или избыточного давления;
СПД – первичный преобразователь (сенсор) дифференциального давления;
– термопреобразователь сопротивления;
ЭВМ – электронно–вычислительная машина в том числе переносной компьютер и
персональная электронно–вычислительная машина (ПЭВМ);
HART – Highway Addressable Remote Transducer (дистанционный преобразователь
с адресацией по магистральному каналу);
– количество импульсов поступивших от счетчика или кодовый выходной сигнал
расходомера характеризующий текущее значение расхода среды;
Р PH PL – технологические параметры "Давление" (PH) "Высокое давление" (PH) и
Низкое давление" (PL);
Т t – технологический параметр "Температура";
Р РН РL – технологические параметры “Дифференциальное давление” ("Перепад
давления" Р) "Дифференциальное давление при максимальном расходе среды" (РН)
и "Дифференциальное давление при минимальном расходе среды" (РL).
Перечень нормативных документов на которые даны ссылки в РЭ приведен в приложении М.
ОПИСАНИЕ И РАБОТА КОМПЛЕКСОВ
1 Назначение и область применения
1.1 Комплексы являются средствами измерительной техники и предназначены для:
— измерений температуры давления плотности и объемного или массового расхода и объема
или массы (далее – параметры) жидкостей и газов включая горючие природные газы по ГОСТ 5542
газоконденсат и воду (далее – среда);
— вычислений объемного или массового расхода и объема или массы среды прошедшей через
измерительный трубопровод (далее – трубопровод или ИТП) за заданный период времени с приведением объемного расхода и объема среды к стандартным (нормальным) условиям по ГОСТ 2939;
— учета объема природного газа в соответствии с «Правилами обліку газу» и документом
«Iнструкцiя з ведення облiку газу на комерцiйних пунктах газу ДК «УКРТРАНСГАЗ». 2001р.». При этом
в вычислитель Комплексов устанавливается программное обеспечение (ПО) одного из двух типов:
ПО первого типа – для продавца газа (далее – ПО «Продавец») ПО второго типа – для покупателя
газа (далее – ПО «Покупатель»). Существующие версии ПО различаются также в зависимости от
метода расчета коэффициента сжимаемости газа;
— формирования и хранения в памяти Комплексов в соответствии с «Правилами обліку газу»
оперативных часовых и суточных данных а также изменений вызванных вмешательством
оператора в работу Комплексов и сообщений об аварийных и нештатных ситуациях (далее –
аварийные ситуации) в работе Комплексов;
— вывода информации об измерении расхода и объема среды по цифровому каналу связи для
устройств верхнего уровня например для комплекса одоризации газа при управлении технологическим
процессом одоризации горючих газов;
— совместной работы со счетчиками и счетчиками–расходомерами среды в том числе
ротационными и турбинными газовыми счетчиками (далее – счетчики) с расходомерами среды в том
числе кориолисовыми турбинными ультразвуковыми и вихревыми расходомерами
расходомеры) и с хроматографами газа.
1.2 Один Комплекс в зависимости от модификации обеспечивает одновременное обслуживание
до трех трубопроводов.
1.3 Комплексы относятся:
— по защищенности от воздействия окружающей среды – к изделиям климатического
исполнения УХЛ 2 по ГОСТ 15150 и взрывозащищенного исполнения по ГОСТ 12997;
— по стойкости к механическим воздействиям – к изделиям виброустойчивого исполнения для
группы N1 по ГОСТ 12997;
— по наличию информационной связи
к изделиям которые предназначены для
информационной связи с другими изделиями;
— по способу обработки измерительной информации – к изделиям принадлежащим к группе
интеллектуальных микропроцессорных приборов.
1.4 Комплексы имеют маркировку взрывозащиты 1ExibIIBT3 Х по ГОСТ 12.2.020 и могут
устанавливаться во взрывоопасных зонах согласно требованиям главы 4 Правил ДНАОП 0.00–1.32
и другим нормативным документам регламентирующим применение электрооборудования во
взрывоопасных зонах.
1.4.1 К Комплексам могут подключаться:
— серийные изделия общего назначения
удовлетворяющие требованиям 4.6.24
ДНАОП 0.00–1.32 например термопреобразователи сопротивления;
— устройства выполненные с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» по
ГОСТ 22782.5 уровня не ниже ”ib” на что указывает знак “Х” в маркировке взрывозащиты Комплексов.
Преобразователь измерительный многопараметрический – вычислитель ПМ–3;
Преобразователь давления измерительный ПД–1;
Преобразователь температуры измерительный ПТ;
Барьеры искробезопасные БИ–2 БИ–3 и БИ–4.
Преобразователи ПМ–3 ПД–1 и ПТ имеют маркировку взрывозащиты 1ExibIIBT3 Х по
ГОСТ 12.2.020 и могут устанавливаться во взрывоопасных зонах.
Барьеры БИ–2 БИ–3 и БИ–4 имеют маркировку взрывозащиты ExibIIB Х и предназначены
для установки вне взрывоопасных зон.
Применение счетчиков и расходомеров среды и измерительных преобразователей в составе
Комплексов обязательно согласовывается в установленном порядке в том числе с аккредитованной
испытательной организацией. При этом значения допустимых электрических параметров внешней
нагрузки указанных устройств должны быть не больше суммарной индуктивности и емкости
соединительной линии и собственных параметров Комплекса.
1.5 Комплексы могут эксплуатироваться во взрывоопасных зонах открытых промышленных
площадок и помещений классов 1 и 2 (согласно главе 4 Правил ДНАОП 0.00–1.32) где возможно
образование взрывоопасных смесей категорий IIА и IIВ групп Т1 Т2 и Т3 по ГОСТ 12.1.011.
1.6 Комплексы могут применяться для учета в том числе коммерческого учета газов и
на промышленных объектах включая объекты газовой нефтегазодобывающей
нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и на объектах коммунального
хозяйства а также в составе автоматизированных систем коммерческого учета. Объектами являются в
частности узлы замеров текущих параметров газоизмерительных пунктов газораспределительных
станций (ГРС) и компрессорных станций магистральных газопроводов.
2.1 Комплексы обеспечивают возможность измерений расхода среды по следующим методам:
а) по методу переменного перепада давления на стандартном сужающем устройстве например на
диафрагме (Комплекс модификации ФЛОУТЭК–ТМ–1) или на осредняющей напорной трубке
(Комплекс модификации ФЛОУТЭК–ТМ–2). При этом измерение перепада давления осуществляется
согласно действующим нормативным документам например на сужающем устройстве
Правилам РД 50–213–80 или по ГОСТ 8.586 и на осредняющей напорной трубке – по Методике
б) с помощью счетчиков имеющих импульсные выходные сигналы (Комплекс модификации
в) с помощью расходомеров имеющих кодовые выходные сигналы (Комплекс модификации
2.2 В зависимости от используемых для измерений параметров среды измерительных преобразователей и объема выполняемых функций в состав Комплексов входят следующие основные устройства:
— комплект измерительных преобразователей температуры абсолютного (избыточного) и
дифференциального давления c кодовыми иили аналоговыми электрическими выходными сигналами.
Состав комплекта преобразователей – в зависимости от количества трубопроводов;
— цифровой измерительный многопараметрический преобразователь (на каждый трубопровод
один преобразователь);
— преобразователь–корректор цифрового миникомплекса ПК включающий в себя схемно и
конструктивно интегрированные в одно изделие измерительные преобразователи дифференциального
давления (для Комплекса модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–2) абсолютного (или
избыточного) давления и преобразователь температуры а также вычислитель объемного и массового
расхода объема и массы среды проходящей по одному трубопроводу с приведением объемного
расхода и объема газа к стандартным условиям (далее – корректор);
— преобразователь–корректор цифрового миникомплекса ПК–Т включающий в себя схемно и
конструктивно интегрированные в одно изделие преобразователь температуры и вычислитель объемного
и массового расхода объема и массы среды проходящей по одному трубопроводу с приведением
объемного расхода и объема газа к стандартным условиям (далее – температурный корректор);
— вычислитель объемных и массовых расходов и объемов и масс сред ВР проходящих по
одному двум или трем трубопроводам с приведением объемных расходов и объемов к
стандартным условиям (далее – вычислитель);
— счетчик или расходомер среды (на каждый трубопровод один счетчик или расходомер);
— измерительный преобразователь плотности (для Комплексов в состав которых входит
вычислитель и при наличии функции автоматического измерения плотности среды).
Перечень модификаций и исполнений Комплексов которые определяются используемым методом
измерения расхода среды по 1.2.1 РЭ составом и сочетанием перечисленных выше основных
устройств Комплексов а также количеством трубопроводов для которых Комплексы осуществляют
измерения текущих параметров среды приведен в приложении А в заказной спецификации.
2.3 Комплексы обеспечивают ввод в память вычислителя и корректора информации которая
— параметры трубопровода (трубопроводов) и измеряемой среды;
— заданные условия измерений и вычислений выполняемых Комплексом;
— параметры средств измерений используемых Комплексом.
Перечень информации вводимой в память вычислителя и корректора приведен в приложении Б.
2.4 Комплексы обеспечивают по каждому обслуживаемому трубопроводу:
абсолютного или избыточного давления среды;
перепада давления среды на стандартном сужающем устройстве или на осредняющей
напорной трубке (далее – дифференциальное давление);
плотности среды (при наличии функции автоматического измерения плотности);
объемного или массового расхода среды;
— вычисление значений расхода и объема среды при рабочих условиях на основании
последовательности импульсов поступающих от счетчика среды;
— вычисления объемного при стандартных условиях или массового расхода (далее – расход) и
объема при стандартных условиях или массы среды по формулам приведенным в ГОСТ 8.586
ГОСТ 30319.1 ГОСТ 30319.2 и ГОСТ 30319.3 или Правилах РД 50–213–80 и в других действующих
нормативных документах. При этом обеспечивается расчет коэффициента сжимаемости газообразной
среды по методу GERG–91 мод. по методу NX19 мод. или по методу приведенному в РД 50–213–80;
— вычисления средних значений дифференциального и абсолютного (избыточного) давления
температуры и плотности среды а также значений объема (массы) среды за заданный оперативный
интервал суммирования и усреднения измерительной информации (далее – оперативный интервал
времени) за интервал длительностью 1 ч (далее – часовой интервал) и за контрактные сутки. Контрактными сутками считается 24-часовой период времени между контрактными часами соседних суток;
— преобразование информации сформированной при измерениях и вычислениях в аналоговые
выходные сигналы соответствующие сигналу постоянного тока с предельными значениями от 4 до
мА. Перечень информации подлежащей преобразованию – в соответствии с заказом;
— формирование и передачу в ответ на запросы ЭВМ верхнего уровня информации о результатах
измерений и вычислений по каналу связи с последовательным интерфейсом RS232 или RS485 или с
2.5 Длительность одной процедуры измерений и вычислений выполняемых Комплексами
согласно 1.2.4 РЭ для одного трубопровода не превышает:
— Комплекса использующего вычислитель и цифровой измерительный многопараметрический
преобразователь или комплект цифровых иили аналоговых измерительных преобразователей – 15 с;
— Комплекса использующего корректор или температурный корректор с внешним источником
электропитания – 1 с;
— Комплекса использующего корректор или температурный корректор с автономным
электропитанием – 5 с.
Процедура измерений и вычислений повторяется периодически образуя цикл измерений и
вычислений (далее – цикл расчета). Выходные данные Комплексов обновляются один раз за цикл
Период цикла расчета для Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–Х–5 и ФЛОУТЭК–ТМ–Х–6
(микропотребляющие комплексы использующие корректор с автономным электропитанием) может
быть выбран пользователем из ряда 5 6 10 12 15 20 30 и 60 с.
Примечание – Символ «Х» (и далее по тексту) – это обозначение типа расходомерного устройства
согласно схеме приведенной в приложении А.
2.6 Комплексы обеспечивают хранение в памяти вычислителя и корректора оперативных
данных (данных за конфигурируемый интервал времени в минутах) часовых данных (данных за
часовой интервал) и суточных данных (данных за суточный интервал) в виде записей содержащих:
— средние значения дифференциального давления абсолютного (избыточного) давления
температуры и плотности среды а также значения объема (массы) среды за заданный оперативный
интервал времени за часовой интервал и за контрактные сутки;
— дату и время начала и конца периода к которому относятся данные.
2.6.1 Объем памяти вычислителя Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–Х–1 и
ФЛОУТЭК–ТМ–Х–2 позволяет хранить по каждому трубопроводу записи данных перечень и
объем которых приведен в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Перечень и объем записей данных хранимых в памяти вычислителя
Объем хранимых последних записей при измерениях параметров среды
корректора Комплексов
модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–Х–3
ФЛОУТЭК–ТМ–Х–4 и ФЛОУТЭК–ТМ–Х–5 позволяет хранить записи:
— суточных данных – за шесть последних месяцев;
– за два последних месяца;
— оперативных данных – не менее 550.
2.6.3 Объем памяти корректора Комплексов модификации ФЛОУТЭК–ТМ–Х–6 позволяет
— суточных данных – за 8 последних лет;
– за 4 последних года.
2.6.4 Вычислитель (корректор) выполняет с начала контрактных суток:
— раздельный учет объемов (масс) среды полученных при нормальной работе и при наличии
аварийной ситуации в работе Комплекса (для версии ПО “Покупатель”) либо учет только суммарных
объемов (масс) среды (для версии ПО “Продавец”);
— раздельный учет длительности аварийных ситуаций разбитых на пять групп согласно 1.2.7.1
РЭ (только для версии ПО “Покупатель”).
Отнесение объема (массы) к “аварийному” начинается после того как суммарная длительность
нештатных ситуаций с начала контрактных суток без разделения по видам превысит 60 с.
2.6.5 За период паузы в работе Комплексов при аварийных ситуациях заполнение базы данных
учета объема (массы) среды выполняется по последним до паузы значениям измеряемых параметров
среды. Причем при суммарной длительности паузы больше 60 с за сутки выполняется отдельно от
основной базы данных заполнение дополнительной базы данных при аварийных ситуациях.
Данные по длительности аварийных ситуаций по видам сохраняются в Комплексах не менее чем
за 45 суток. При этом аварийный объем сохраняется за тот же период времени что и штатный объем.
2.7 Комплексы обнаруживают и запоминают не менее 650 отклонений от нормальной работы
Комплексов при однониточном варианте конфигурации (аварийные и нештатные ситуации).
По каждому отклонению Комплексы формируют и хранят в памяти вычислителя (корректора)
диагностическое сообщение содержащее дату и время обнаружения отклонения а также значение
объема при стандартных условиях (массы) среды накопленного от начала контрактных суток до
момента обнаружения отклонения. При этом время фиксируется с дискретностью равной периоду
Перечень диагностических сообщений об аварийных и нештатных ситуациях в работе
Комплексов сохраняемых в памяти вычислителя (корректора) приведен в приложении В.
2.7.1 Учет длительности аварийных ситуаций ведется согласно «Правилам обліку газу» по
— измерительные аварийные ситуации;
— методические аварийные ситуации;
— ситуации при которых текущие значения измеряемых величин заменены на константы без
согласования с другой стороной договора на поставку газа (далее – несанкционированный перевод
— текущее значение дифференциального давления (перепада давления) илии абсолютного
(избыточного) давления ниже нижнего предела измерений (НПИ);
— отсутствие напряжения электрического питания Комплекса.
Для версии ПО «Продавец» учет длительности аварийных ситуаций не ведется.
2.7.2 К измерительным аварийным ситуациям относятся следующие ситуации:
— выход измеряемых параметров за допускаемые (аттестованные) пределы измерений;
— неизвестна единица измерений;
— неисправность измерительных преобразователей Комплекса (в том числе отсутствие связи с
2.7.3 К методическим аварийным ситуациям относятся следующие ситуации:
— выход измеряемых параметров за пределы заданные по условиям учета среды согласно
документам которые регламентируют расчет;
— выход за допустимые пределы соотношения дифференциального давления и абсолютного
давления при контроле параметров газообразных сред;
— выход промежуточных результатов расчета за пределы установленные документами которые
регламентируют расчет.
2.8 Комплексы обнаруживают и запоминают в памяти вычислителя и корректора не менее
0 сообщений о вмешательствах оператора в работу Комплексов при однониточном варианте
Каждое сообщение содержит номер ИТП наименование измененного параметра прежнее и новое
значения параметра дату и время внесения изменения. При этом время фиксируется с дискретностью
равной периоду цикла расчета.
Перечень параметров при изменении которых формируются сообщения о вмешательствах
оператора в работу Комплексов приведен в приложении Г.
2.9 Комплексы обеспечивают возможность взаимодействия с оператором посредством ЭВМ
подключаемой к вычислителю и корректору по каналу связи с последовательным интерфейсом на
— вычислитель – 300; 600; 1200; 2400; 4800; 9600; 19200; 38400; 57600 или 115200 битс;
— корректор Комплекса модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–Х–3 и ФЛОУТЭК–ТМ–Х–4 – 1200 битс;
— корректор Комплекса модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–Х–5 и ФЛОУТЭК–ТМ–Х–6 – 300; 600;
00; 2400; 4800; 9600; 19200 или 38400 битс (в зависимости от типа корректора).
2.10 Комплексы обеспечивают возможность обмена информацией с ЭВМ верхнего уровня по
телефонному коммутируемому каналу выделенной двухпроводной линии четырехпроводной линии
громкоговорящей связи или по радиоканалу (с использованием мобильной и спутниковой связи).
2.11 При работе с измерительными преобразователями имеющими аналоговые выходные
сигналы Комплексы обеспечивают калибровку каналов измерений и преобразований вычислителя
путем ввода в память вычислителя параметров НСХП измеряемой величины согласно 3.3.2.3 РЭ.
Калибровка измерительных преобразователей с кодовыми выходными сигналами выполняется
отдельно от вычислителя и корректора. При этом для обслуживания преобразователей работающих по
открытому цифровому протоколу «HART Field Communications Protocol» (A Technical Overview Revision
1994 USA) (далее – протокол HART) может использоваться модем HART с соответствующим
программным обеспечением. Калибровку преобразователей выполняет предприятие–изготовитель при
выпуске Комплексов из производства.
2.12 При использовании ЭВМ Комплексы обеспечивают:
— ввод в память вычислителя и корректора вывод на экран дисплея ЭВМ (далее – дисплей
ЭВМ) и корректировку данных указанных в 1.2.3 РЭ;
— замену информации об измерениях параметров среды на константы;
— вывод на дисплей ЭВМ информации формируемой при выполнении функций по 1.2.4 и
— формирование на базе архивных данных полученных при выполнении функций по 1.2.4 и
2.6 – 1.2.8 РЭ суточного и месячного отчетов протокола внесения изменений в память вычислителя
(корректора) и протокола регистрации аварийных и нештатных ситуаций.
Перечень данных которые должны содержаться в отчетах и протоколах а также формы
отчетов приведены в приложении Д.
Примечание – Если Комплекс осуществляет учет среды проходящей по двум или трем
трубопроводам отчеты и протоколы составляются отдельно для каждого трубопровода.
2.13 При наличии в составе преобразователя интерфейсов ПЧ–01 Комплексы с помощью
съемного или встроенного в конструкцию вычислителя и корректора пульта управления (клавиатуры)
— ввод в память вычислителя и корректора вывод на индикацию и корректировку данных
перечень которых приведен в Б.4 приложения Б;
преобразователя интерфейсов ПЧ–01
преобразователем суточного или месячного отчета;
— управление процессом распечатки суточного или месячного отчета.
Инструкции по работе
со съемным и встроенным пультами управления Комплексов
приведены в приложении Е.
2.14 Комплексы обеспечивают вывод на цифровое показывающее устройство вычислителя и
корректора информации перечень которой приведен в приложении Ж.
2.15 Количество разрядов цифрового показывающего устройства вычислителя и корректора:
— при индикации числовых значений измеренных и вычисленных физических величин – не
менее 9 (для вычислителя) и 7 (для корректора) с учетом точки отделяющей дробную часть числа;
— при индикации обозначений единиц измерений – не более 6.
2.16 Измерительные преобразователи входящие в состав Комплексов или работающие
совместно с Комплексами имеют следующие основные характеристики:
— верхний предел измерений устанавливается (согласно заказу) в диапазонах:
от 160 кПа до 16 МПа по ГОСТ 22520 – для абсолютного давления;
от 60 кПа до 16 МПа по ГОСТ 22520 – для избыточного давления;
от 10 до 250 кПа по ГОСТ 22520 – для дифференциального давления;
от 09 до 11 кгм3 – для плотности газов при стандартных условиях;
от 500 до 1200 кгм3 – для плотности жидкостей;
— диапазон измерений температуры среды устанавливается (согласно заказу) в диапазоне от
минус 40 до плюс 100 °С с разницей между пределами измерений 100 оС;
— кодовые (цифровые) выходные сигналы соответствуют сигналу по стандарту Bell202 с
частотной модуляцией в соответствии с форматом протокола
— аналоговые выходные сигналы соответствуют сигналу напряжения постоянного тока с
предельными значениями от 08 до 32 В;
— термопреобразователи сопротивления (далее – ТС) обеспечивают измерение температуры в
указанном выше диапазоне. При этом используются ТС с термометрическим чувствительным
элементом любого типа например с медным (ТСМ) или платиновым (ТСП) чувствительным
элементом который соответствует классу допуска А В или С
и номинальной статической
характеристике преобразования (НСХП) по ДСТУ 2858 (ГОСТ 6651);
— длина погружной части ТС выбирается (согласно заказу) в диапазоне от 80 до 800 мм;
— пределы допускаемой основной приведенной погрешности при измерениях абсолютного
избыточного и дифференциального давления составляют: ±0075; ±01; ±015 или ±025 %
верхнего предела измерений;
— пределы допускаемой основной абсолютной погрешности при измерениях температуры
без учета погрешности ТС – ±01 °С;
с учетом погрешности ТС – ±025 °С ±03 °С ±05 °С или ±075 °С;
— пределы допускаемой основной абсолютной погрешности при измерениях плотности
составляют ±0003 кгм3.
По желанию заказчика значение верхнего предела измерений давления может быть:
установлено отличающимся от указанных в ГОСТ 22520 значений;
выражено в других единицах давления (кгсм2 кгссм2 ).
Для температурного корректора диапазон установки константы по абсолютному давлению
определяется согласно действующим нормативным документам.
По желанию заказчика значение верхнего предела измерений температуры может быть
увеличено до 400 оС включительно.
2.17 Счетчики и расходомеры входящие в состав Комплексов или работающие совместно с
Комплексами имеют следующие основные характеристики:
— счетчики с импульсным выходным сигналом:
выходной сигнал соответствует сигналу типа "сухой контакт" индуктивному сигналу
или низковольтному (не более 5 В) потенциальному сигналу при частоте поступления
сигнала не выше: 5000 Гц при периоде обновления информации 2 с 2000 Гц при периоде
обновления информации 30 с и 1000 Гц при периоде обновления информации 60 с;
номинальное количество импульсов на 1 м3 (1 кг) среды – 1000; 100; 10; 1 или 01;
пределы допускаемой относительной погрешности – ±05 или ±10 %;
— расходомеры с кодовым (цифровым) выходным сигналом:
выходной сигнал соответствует сигналу по стандарту Bell 202 с частотной модуляцией
в соответствии с форматом протокола HART или сигналам стандартных интерфейсов
например сигналу интерфейса RS232 или
пределы допускаемой относительной погрешности – ±015; ±025 или ±05 %.
Примечание – В соответствии с заказом могут использоваться счетчики с другими значениями
количества импульсов на 1 м3 (1 кг) среды.
2.18 Вычислитель и корректор Комплексов формируют электрический кодовый выходной
сигнал с предельными значениями по току ±075 мА
по стандарту Bell202 с частотной
модуляцией в соответствии с форматом протокола HART.
Вычислитель формирует также кодовый выходной сигнал обеспечивающий обмен информацией с
ЭВМ по интерфейсу RS232 или RS485.
2.19 Пределы допускаемой относительной погрешности вычислителя и корректора при
обработке входных сигналов и вычислении параметров среды составляют ±002 %.
2.20 Пределы допускаемой относительной погрешности Комплексов модификаций
ФЛОУТЭК–ТМ–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–2 при измерениях расхода и объема (массы) среды К
(без учета составляющей вносимой методическими погрешностями при использовании стандартного
сужающего устройства или осредняющей напорной трубки) в диапазоне изменения давления среды
от 02Pmax до Pmax соответствуют значениям приведенным в таблицах 1.2 и 1.3.
В диапазоне изменения давления среды от 01Pmax до 02Pmax указанные в таблицах 1.2 и 1.3
значения К увеличиваются на 01 %.
Таблица 1.2 – Пределы допускаемой относительной погрешности Комплексов модификаций
ФЛОУТЭК–ТМ–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–2 при измерениях расхода и объема (массы) среды с помощью
измерительных преобразователей с кодовыми выходными сигналами
Значения характеристик в интервалах диапазона изменений Pmax
от 003Рmax до 01Рmax
Окончание таблицы 1.2
от 001Рmax до 003Рmax
от 0001Рmax до 001Рmax
Таблица 1.3 – Пределы допускаемой относительной погрешности Комплексов модификаций
измерительных преобразователей с аналоговыми выходными сигналами
Примечание – Принятые условные обозначения:
Рmax – верхний предел измерений измерительного преобразователя абсолютного (избыточного)
Рmax – верхний предел измерений измерительного преобразователя дифференциального давления
γР γР – пределы допускаемой приведенной погрешности измерительных преобразователей
дифференциального и абсолютного (избыточного) давления %;
пределы допускаемой абсолютной погрешности измерительного преобразователя
2.21 Пределы допускаемой относительной погрешности Комплексов модификаций
ФЛОУТЭК–ТМ–3 и ФЛОУТЭК–ТМ–4 при измерениях расхода и объема (массы) среды (без учета
погрешности счетчика или расходомера) KС соответствуют значениям приведенным в таблице 1.4.
Пределы допускаемой относительной погрешности Комплексов с учетом погрешности счетчика
или расходомера K (в процентах) соответствуют значениям рассчитанным по формуле:
где Р – пределы допускаемой относительной погрешности счетчика или расходомера указанные в
эксплуатационной документации %.
Таблица 1.4 – Пределы допускаемой относительной погрешности Комплексов модификаций
ФЛОУТЭК–ТМ–3 и ФЛОУТЭК–ТМ–4 при измерениях расхода и объема (массы) среды
2.22 Пределы допускаемой абсолютной погрешности вычислителя и корректора Комплексов
при измерении времени составляют ±2 с за 24 ч.
2.23 Эксплуатация Комплексов допускается при следующих условиях:
— температура окружающего воздуха от минус 40 до плюс 60 °С;
— относительная влажность до 98 % при температуре плюс 35 оС и более низких значениях
температуры без конденсации влаги;
— атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.);
— синусоидальные вибрации частотой от 10 до 55 Гц с амплитудой смещения до 015 мм.
Примечание – В соответствии с заказом допускается поставка Комплексов для эксплуатации
при температуре окружающего воздуха с предельными значениями отличающимися от указанных
пределов (от минус 40 до плюс 60 оС) но не превышающими указанные пределы.
2.24 По защищенности от проникновения внутрь корпусов твердых частиц пыли и воды
корпуса составных частей Комплексов соответствуют следующим степеням защиты по ГОСТ 14254:
— корпуса корректора измерительных преобразователей абсолютного избыточного
дифференциального давления и многопараметрического преобразователя – не ниже
— корпуса вычислителя ТС измерительных преобразователей температуры и плотности
съемного пульта управления – не ниже
— корпуса искробезопасных барьеров преобразователей интерфейсов
RS232RS485 и ПЧ–01 преобразователя BELL202Аналог адаптера BELL202 устройства параллельного
доступа «АРБИТР» DC адаптера источника питания ИПИ123–4 – не ниже IP30.
2.25 Питание Комплексов модификаций
ФЛОУТЭК–ТМ–Х–1 ФЛОУТЭК–ТМ–Х–2
ФЛОУТЭК–ТМ–Х–4 осуществляется от сети переменного тока
напряжением от 160 до 250 В и частотой (50±1) Гц (далее – сетевое напряжение).
При исчезновении или аварийном снижении сетевого напряжения Комплексы автоматически
переходят на питание от резервного источника постоянного тока (аккумулятора). Этим обеспечивается
сохранение сформированной Комплексами информации и нормальная работа Комплексов в течение
2.25.1 Питание Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–Х–5 и ФЛОУТЭК–ТМ–Х–6
осуществляется от двух литиевых батарей установленных в корпусе корректора и имеющих
номинальное выходное напряжение 36 В. Емкость батарей достаточна для обеспечения автономного
режима работы Комплексов в течение 5 лет (при условии что обмен информацией для печатания
отчета осуществляется 1 раз в месяц и со скоростью не ниже 9600 битс).
2.26 Мощность потребляемая Комплексами модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–Х–1
ФЛОУТЭК–ТМ–Х–2 ФЛОУТЭК–ТМ–Х–3
не превышает значений
приведенных в таблице 1.5.
Мощность потребляемая Комплексами
Потребляемая мощность (в зависимости
от состава измерительных преобразователей)
Измерение в одном трубопроводе
Измерение в двух трубопроводах
Измерение в трёх трубопроводах
многопараметрический
2.26.1 Мощность потребляемая Комплексами модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–Х–5
ФЛОУТЭК–ТМ–Х–6 не превышает: при обмене информацией – 50 мВт в ждущем режиме – 015 мВт.
2.27 Время готовности Комплексов к работе – не более 120 с.
2.28 Средний полный срок службы Комплексов – не менее 10 лет.
3.1 Комплексы модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–Х–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–Х–2 предназначены
для применения в составе расходомера переменного перепада давления со стандартным сужающим
устройством (диафрагмой) используемом в соответствии с Правилами РД 50–213–80 и ГОСТ 8.586
или с осредняющей напорной трубкой используемой в соответствии с Методикой МВИ 08124.123–00.
Комплексы модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–Х–3 и ФЛОУТЭК–ТМ–Х–4 содержат полный
комплект средств измерительной техники для измерения расхода или объема (массы) среды
проходящей через трубопровод.
3.2 В Комплексах предназначенных для контроля среды проходящей по двум или трем
трубопроводам допускается применение комбинаций из перечисленных в 1.3.1 РЭ модификаций
объединенных общим вычислителем.
3.3 Состав Комплексов в полном объеме для всех модификаций и функциональное назначение
устройств входящих в состав Комплексов приведен в таблице 1.6.
Таблица 1.6 – Состав Комплексов
Количество (в зависимости от
типа преобразователей)
Вычисление расхода и
объема (массы) среды
Преобразователь–корректор
цифрового миникомплекса ПК *
Преобразователь измерительный
многопараметрический –
Преобразователь давления
Измерительный преобразователь
дифференциального давления
Измерение параметров
и вычисление расхода
Измерение температуры абсолютного
Измерение абсолютного или избыточного
Измерение дифференциального давления
Преобразователь температуры
Термопреобразователь
Счетчик расходомер илии
Комплекс измерительно–
управляющий «ФЛОУТЭК–ТМ»
АЧСА.421443.001 в составе:
Вычислитель объемных и
массовых расходов ВР
Тип и количество согласно заказу
Окончание таблицы 1.6
Преобразование кодового сигнала в токовый сигнал 4–20 мА
Устройство параллельного
Искробезопасный барьер *
плотномера в кодовый
Обеспечение одновременного доступа к
Контроллер источника питания
КИП–1 АЧСА.468364.001
Источник питания ИПИ123–4
Съемный пульт управления
Переносное устройство для
обслуживания цифровых
измерительных преобразователей (типа модема HART)
Компьютер персональный
Преобразователь интерфейсов
ПЧ–01 АЧСА.467143.001
(до 2 шт.) ЭВМ по интерфейсу
устройств расположенных во взрывоопасной и взрывобезопасной зонах
от выполняемых функций
В графе “Количество” без скобок указано количество устройств при обслуживании Комплексом одного
трубопровода в скобках – при обслуживании трех трубопроводов.
Вычислитель и корректор имеют несколько исполнений согласно 2.2.1 и 2.3.1 РЭ.
Для Комплекса предназначенного для коммерческого учета природного газа и при давлении в измерительном
трубопроводе до 21 МПа (включительно) в комплект поставки для измерения давления входят измерительные
преобразователи абсолютного давления.
В состав Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–Х–5 и ФЛОУТЭК–ТМ–Х–6 входят только устройства
отмеченные знаком «*».
Допускается замена устройств по поз. 3 4 7 10 – 15 и 17 – 19 на устройства аналогичные по
функциональному назначению и характеристикам.
3.4 Габаритные размеры и масса устройств входящих в состав Комплексов приведены в
Таблица 1.7 – Габаритные размеры и масса устройств входящих в состав Комплексов
Наименование устройства
Габаритные размеры мм
Вычислитель объемных и массовых расходов ВР
Преобразователь–корректор цифрового миникомплекса ПК
многопараметрический – вычислитель ПМ–3
Преобразователь измерительный давления ПД–1
Преобразователь измерительный температуры ПТ (без ТС)
Термопреобразователь сопротивления (ТС) преобразователя температуры ПТ (без длины погружной части)
Преобразователь интерфейсов RS232BELL202
Преобразователь интерфейсов RS232RS485
Преобразователь интерфейсов ПЧ–01
Преобразователь BELL202Аналог (4 – 20 мА)
Устройство параллельного доступа «АРБИТР»
Искробезопасный барьер
Контроллер источника питания КИП–1
Примечание – Габаритные размеры и масса измерительных преобразователей давления температуры и
плотности счетчика расходомера аккумуляторов переносного устройства для обслуживания цифровых
измерительных преобразователей и персонального переносного компьютера входящих в состав Комплексов
должны соответствовать технической документации изготовителей.
4 Устройство и работа Комплексов
4.1 Структурные схемы Комплексов предназначенных для обслуживания одного трубопровода
приведены соответственно:
— модификации ФЛОУТЭК–ТМ–1–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–2–1 – рисунке 1.1а (при использовании
комплекта цифровых измерительных преобразователей);
— модификации ФЛОУТЭК–ТМ–1–2 и ФЛОУТЭК–ТМ–2–2 – рисунке 1.1б (при использовании
цифрового измерительного многопараметрического преобразователя);
ФЛОУТЭК–ТМ–2–4 – на рисунке 1.2 (при использовании цифрового миникомплекса);
— модификации ФЛОУТЭК–ТМ–3–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–4–1 – на рисунке 1.3 (при использовании
комплекта цифровых измерительных преобразователей и счетчика или расходомера);
— модификации ФЛОУТЭК–ТМ–3–4 и ФЛОУТЭК–ТМ–4–4 – на рисунке 1.4 (при использовании
цифрового миникомплекса и счетчика или расходомера);
— модификации ФЛОУТЭК–ТМ–1–5
ФЛОУТЭК–ТМ–4–6 (при использовании цифрового микропотребляющего миникомплекса
автономным электропитанием) – на рисунке 1.5 (при работе в режиме передаче информации по
запросу верхнего уровня) и на рисунке 1.6 (при работе в автономном режиме).
4.2 При использовании миникомплекса (рисунки 1.2 1.4 1.5 и 1.6) или измерительного
многопараметрического преобразователя (рисунок 1.1б) сбор и обработка сигналов соответствующих
абсолютному (избыточному) давлению и температуре среды и дифференциальному давлению осуществляются непосредственно корректором миникомплекса и многопараметрическим преобразователем.
Информация сформированная многопараметрическим преобразователем а также цифровыми
преобразователями давления и температуры и расходомером (рисунки 1.1б и 1.3б) передается через
искробезопасный барьер в вычислитель по двухпроводной линии связи на базе протокола НАRT.
При использовании счетчика имеющего импульсный выходной сигнал (рисунок 1.3а) сбор и
обработку выходных сигналов цифровых иили аналоговых измерительных преобразователей и счетчика
осуществляет сам вычислитель. Передача накопленной вычислителем информации в переносную ЭВМ
или ЭВМ верхнего уровня осуществляется через искробезопасный барьер.
4.3 При получении информации вычислитель а корректор после обработки входных сигналов
выполняют по заданному алгоритму функции по 1.2.4 и 1.2.6 – 1.2.8 РЭ.
4.4 Накопленную вычислителем и корректором информацию можно считывать по запросу ЭВМ
диспетчерского пункта. Передача информации осуществляется по последовательному интерфейсу с
— при интерфейсе RS232:
модема при связи с ЭВМ по телефонному коммутируемому каналу (в том числе
GSM модема с функцией GPRS);
адаптера при связи с ЭВМ по выделенной двухпроводной линии четырехпроводной
линии диспетчерской громкоговорящей связи или по радиоканалу;
— при интерфейсе RS485 (рисунок 1.3б) – преобразователя интерфейсов RS232RS485.
4.5 Для реализации функции вывода информации в САУ ГРС (например для комплекса
одоризации газа при управлении технологическим процессом одоризации газа) об измерении расхода
и объема среды по цифровому каналу связи используется устройство параллельного доступа
«АРБИТР» (рисунок 1.1а). Устройство обеспечивает корректный одновременный доступ к информации
Взрывобезопасная зона
а) узел замера для модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–2–1
б) узел замера для модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–2 и ФЛОУТЭК–ТМ–2–2
Рисунок 1.1 – Структурная схема Комплексов модификаций
ФЛОУТЭК–ТМ–1–1 ФЛОУТЭК–ТМ–2–1 ФЛОУТЭК–ТМ–1–2 и
ФЛОУТЭК–ТМ–2–2 при обслуживании одного трубопровода
4.6 При измерении объема (массы) среды с помощью установленного в трубопроводе счетчика
(рисунки 1.3 1.4 1.5 и 1.6) вычислитель и корректор вычисляют объем (массу) среды в рабочих
условиях VО (М) в м3 (т) по формуле:
где N – количество импульсов поступивших от счетчика;
KN – количество импульсов которое выдает счетчик при прохождении через него 1 м3 (1 т) среды
Объем V приведенный к стандартным условиям вычислитель и корректор вычисляют по
где Р Т – абсолютное давление в кгссм2 и температура в К измеряемой среды;
К – коэффициент сжимаемости среды вычисляемый по формулам приведенным в Правилах
РД 50–213–80 и ГОСТ 30319.2.
Для оценки мгновенного объемного и массового расхода среды (Q)
вычислитель и корректор вычисляют значение расхода в м ч (тч) по формуле:
где tИ – длительность периода импульсов поступающих от счетчика с.
а) узел замера для модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–3 и ФЛОУТЭК–ТМ–2–3
б) узел замера для модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–4 и ФЛОУТЭК–ТМ–2–4
Рисунок 1.2 – Структурная схема Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–3
ФЛОУТЭК–ТМ–2–3 ФЛОУТЭК–ТМ–1–4 и ФЛОУТЭК–ТМ–2–4
при обслуживании одного трубопровода
Полученное значение расхода среды служит для обеспечения технологического контроля за
прохождением среды по трубопроводу. Пределы допускаемой статической погрешности Комплекса при
вычислении расхода среды по результатам измерений объема (массы) среды в рабочих условиях не
(аналогично рисунку 1.1)
а) Комплекс модификации ФЛОУТЭК–ТМ–3–1
с импульсным выходным сигналом
при использовании счетчика
б) Комплекс модификации ФЛОУТЭК–ТМ–4–1 при использовании расходомера
с кодовым выходным сигналом
Рисунок 1.3 – Структурные схемы Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–3–1
и ФЛОУТЭК–ТМ–4–1 при обслуживании одного трубопровода
(аналогично рисунку 1.2)
Рисунок 1.4 – Структурная схема Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–3–4
и ФЛОУТЭК–ТМ–4–4 при обслуживании одного трубопровода
а) узел замера для модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–5 и ФЛОУТЭК–ТМ–2–5
б) узел замера для модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–3–6 и ФЛОУТЭК–ТМ–4–6
Рисунок 1.5 – Структурная схема Комплексов модификаций
ФЛОУТЭК–ТМ–1–5 ФЛОУТЭК–ТМ–2–5 ФЛОУТЭК–ТМ–3–6 и ФЛОУТЭК–ТМ–4–6
при обслуживании одного трубопровода и работе в режиме передаче информации
по запросу верхнего уровня
Рисунок 1.6 – Структурная схема Комплексов модификаций
при обслуживании одного трубопровода и работе в автономном режиме
4.7 При измерении расхода иили объема (массы) среды Комплексы могут одновременно
— при использовании комплекта цифровых измерительных преобразователей температуры и
давления – два трубопровода. При измерении расхода по методу переменного перепада давления в
комплект входят преобразователи температуры и абсолютного (избыточного) давления и один или два
(сдвоенных) преобразователя дифференциального давления (рисунок 1.7). При измерении объема
(массы) среды с помощью счетчиков и расходомеров в комплект входят преобразователи температуры
и абсолютного (избыточного) давления и расходомеры с кодовым выходным сигналом (рисунок 1.8)
или счетчики с импульсным выходным сигналом (рисунок 1.9);
— при использовании измерительных многопараметрических преобразователей
трубопровода (рисунок 1.10).
4.8 Электропитание Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–Х–1 ФЛОУТЭК–ТМ–Х–2
ФЛОУТЭК–ТМ–Х–3 и ФЛОУТЭК–ТМ–Х–4 осуществляется от источника питания (ИП)
преобразующего напряжение промышленной сети переменного тока (220 В 50 Гц) в стабилизированное напряжение постоянного тока. При исчезновении или аварийном снижении сетевого
напряжения в ИП осуществляется автоматическое переключение цепей питания на резервный источник
питания постоянного тока (аккумулятор).
Электропитание Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–Х–5 и ФЛОУТЭК–ТМ–Х–6
осуществляется от двух литиевых батарей автономного питания которые конструктивно установлены в
одном корпусе с корректором.
4.9 Для реализации функции измерения плотности среды в Комплексах используется
измерительный преобразователь плотности. Выходной сигнал преобразователя преобразуется адаптером
BELL202 в кодовый сигнал для передачи информации по двухпроводной линии связи на базе
протокола НАRT. Электропитание преобразователя осуществляется от ИП Комплексов при посредстве
DC адаптера и искробезопасного барьера (при установке преобразователя во взрывоопасной зоне).
4.10 Для обеспечения совместной работы с хроматографом газа используются контроллер
МЕГАС осуществляющий обработку и передачу получаемой от хроматографа информации о составе
газа во все обслуживаемые комплексы коммерческого учета газа и преобразователь интерфейсов
RS232RS485 (рисунок 1.10).
Рисунок 1.7 – Структурная схема Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–1
и ФЛОУТЭК–ТМ–2–1 при обслуживании двух трубопроводов
Рисунок 1.8 – Структурная схема Комплексов модификации ФЛОУТЭК–ТМ–4–1
при обслуживании двух трубопроводов
и использовании расходомеров с кодовым выходным сигналом
Рисунок 1.9 – Структурная схема Комплекса модификации ФЛОУТЭК–ТМ–3–1
при обслуживании двух трубопроводов и
использовании счетчиков с импульсным выходным сигналом
Рисунок 1.10 – Структурная схема Комплекса модификаций
ФЛОУТЭК–ТМ–1–2 и ФЛОУТЭК–ТМ–2–2
при обслуживании трех трубопроводов и при работе с хроматографом
4.11 Режим работы Комплексов – непрерывный с периодическим наружным осмотром
технических средств и обеспечивается взаимосвязанной работой технических средств
установленному программному обеспечению. Программное обеспечение складывается из служебных и
прикладных программ. Прикладные программы реализуют информационные управляющие
вычислительные задачи Комплексов.
В комплект прикладных программ Комплексов на верхнем уровне входят:
CONCOR.EXE – программа конфигурирования и непосредственного обслуживания вычислителя
и корректора Комплексов (кроме модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–Х–5 и ФЛОУТЭК–ТМ–Х–6);
MCONCOR.EXE – программа конфигурирования и непосредственного обслуживания корректора
Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–Х–5 и ФЛОУТЭК–ТМ–Х–6;
HOSTWIN – комплекс программ обслуживания (опроса накопления и просмотра информации
выдачи коммерческих отчетов о расходе измеряемой среды) Комплексов. Программы работают под
управлением операционных систем Windows 95 Windows 98Windows NT Windows 2000 Windows XP.
Комплекс программ обслуживания HOSTWIN предназначен для организации общей работы
комплекса "ФЛОУТЭК–ТМ". Дополнительной функцией комплекса программ HOSTWIN является сбор
информации с вычислителей всех обслуживаемых комплексов "ФЛОУТЭК–ТМ" по линиям связи для
формирования отчетов.
Сведения для обеспечения процедуры общения обслуживающего персонала с вычислителем и
корректором в процессе выполнения программ CONCOR и HOSTWIN приведены в документе
«Программное обеспечение комплекса измерительно–управляющего “ФЛОУТЭК–ТМ”. Руководство
оператора АЧСА.00001–01 34 01» (далее – Руководство оператора АЧСА.00001–01 34 01).
5 Средства измерения инструмент и принадлежности
5.1 Для проведения контроля настройки (калибровки) выполнения работ по техническому
обслуживанию и текущему ремонту Комплексов необходимы следующие средства измерения
инструмент и принадлежности:
— калибратор давления КДУ–1 с верхними пределами измерений абсолютного давления 07
и 16 МПа и диапазоном измерений дифференциального давления от 0 до 63 кПа и с пределами
допускаемой основной приведенной погрешности ±0025 %;
— поршневые манометры 1 и 2 разрядов с верхними пределами измерений от 025 до 100 МПа
и пределами допускаемой основной погрешности ±001 ±002 ±005 и ±01 % измеряемого значения;
поршневые манометры абсолютного давления 1 и 2 разрядов с пределами допускаемой
основной погрешности измерений соответственно ±13 и ±27 Па в диапазоне до 130 кПа;
— стеклянный ртутный термометр ТЛ–4 с диапазоном измерений температуры от 0 до 50
°С ценой деления 01 °С и абсолютной погрешностью ±02 °С;
— магазин сопротивления Р4831 с диапазоном установки сопротивления от 0001 до
11111 Ом и класса точности 002;
— универсальный осциллограф С1–65А чувствительность от 5 мВ до 10 В на деление;
— генератор импульсов Г5–60 с диапазоном регулирования частоты импульсных сигналов от
–1 до 109 Гц амплитудой импульсов от 1 до 10 В и класса точности 05;
— электронно-счетный частотомер Ч3–34 с емкостью счетного устройства 9 разрядов и
диапазоном частот от 0 до 109 Гц;
— гидравлический насос с диапазоном регулирования давления от 0 до 10 МПа;
— пневматический насос с диапазоном регулирования давления от 0 до 250 кПа;
— ротаметр РМ–А–025 по ГУЗ ТУ 1–01–0249–75;
— 3 баллона с поверочной газообразной (жидкой) смесью оснащенных редукторами;
— комплект арматуры (запорные вентили тройники соединители трубки) для подключения
измерительных преобразователей давления и плотности;
— модем BELL 202 с комплектом соединительных кабелей;
— компьютер IBM PC с программой обслуживания Комплекса;
— источник питания постоянного тока Б5–7 с диапазоном регулирования выходного
напряжения от 2 до 30 В при номинальном токе нагрузки до 3 А.
6 Маркировка и пломбирование
6.1 Маркировка Комплексов соответствует требованиям ТУ У 33.3–22192141–003–2001
ГОСТ 18620 и конструкторской документации предприятия–изготовителя.
6.2 Маркировка Комплексов наносится на табличку (шильдик) прикрепленную к корпусу
вычислителя (корректора). На табличке указаны:
знак утверждения типа Комплекса;
товарный знак предприятия–изготовителя;
наименование и условное обозначение Комплекса;
условное обозначение вычислителя (корректора);
допустимый диапазон изменения температуры окружающей среды;
пределы измерений температуры с указанием единицы измерений (для корректора);
верхние пределы измерений абсолютного давления (для корректора) и дифференциального
давления (для корректора имеющего измерительный преобразователь дифференциального давления) с
указанием единицы измерений;
параметры электропитания;
степень защиты корпуса вычислителя (корректора);
маркировка взрывозащиты Комплекса по 1.1.4 РЭ;
порядковый номер вычислителя (корректора) и Комплекса по системе нумерации
предприятия–изготовителя;
Примечание – Номер Комплекса устанавливается по номеру вычислителя (корректора).
6.3 Маркировка транспортной тары составных частей Комплексов выполняется по чертежам
предприятия–изготовителя и содержит знаки "Хрупкое. Осторожно" “Беречь от влаги” и "Верх".
6.4 Адрес предприятия–изготовителя Комплексов приводится в документе “Комплекс
измерительно–управляющий “ФЛОУТЭК–ТМ”. Формуляр. АЧСА.421443.001 ФО”.
6.5 В течение всего срока эксплуатации составные части Комплексов должны быть
опломбированы в местах предусмотренных технической документацией для
несанкционированного доступа к внутренним электрическим элементам устройств.
Схемы размещения пломб на многопараметрическом преобразователе–вычислителе ПМ–3
преобразователе давления ПД–1 преобразователе–корректоре ПК и вычислителе ВР приведены в
6.6 Для предотвращения несанкционированного доступа к информации формируемой
Комплексом который используется для коммерческого учета газа на разъемах аппаратуры связи
(модемы адаптеры и им подобные) устанавливаются дополнительные приспособления (скобы
кронштейны шпильки) для защиты и пломбирования.
6.7 Пломбирование составных частей Комплексов выполняют представители отдела
технического контроля (ОТК) предприятия–изготовителя при выпуске Комплексов из производства
представители служб государственной метрологической аттестации при проведении периодической
поверки Комплексов и по договоренности представители предприятия–пользователя при эксплуатации
7.1 Упаковка обеспечивает сохранность составных частей Комплексов при хранении и при
транспортировании в крытых транспортных средствах любого вида.
7.2 Перед упаковыванием технологические соединения измерительных преобразователей
корректора и измерительных преобразователей давления и плотности входящих в состав Комплексов
закрываются колпачками предохраняющими измерительные камеры от загрязнения а резьбу – от
механических повреждений.
7.3 Составные части Комплексов упакованы в транспортную тару (в виде индивидуальной
упаковки для каждого устройства) которая соответствует категории КУ–1 по ГОСТ 23170 и
изготавливается в соответствии с чертежами предприятия–изготовителя.
7.4 Эксплуатационная документация Комплексов помещена в пакет из полиэтиленовой пленки
и вложена в упаковку вычислителя (корректора).
ОПИСАНИЕ И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ КОМПЛЕКСОВ
1 Общие характеристики
1.1 Электронная часть составных частей Комплексов выполнена на современной элементной
базе которая обеспечивает минимальное потребление электроэнергии
быстродействии. Цифровая технология обеспечивает максимальную точность широкий диапазон
измерений измерительных преобразователей.
Вычислитель корректор адаптер BELL202 измерительные преобразователи ПМ–3 ПД–1 и ПТ
измерительный преобразователь плотности и расходомеры с кодовыми выходными сигналами
принадлежат к группе интеллектуальных микропроцессорных полевых приборов.
1.2 Обмен данными измерительных преобразователей а также расходомеров имеющих кодовые
выходные сигналы с техническими средствами Комплексов и с внешними устройствами (пользователем)
проводится по двухпроводной линии связи на базе протокола HART что дает возможность
пользователю провести калибровку и конфигурирование измерительных преобразователей например с
помощью коммуникатора HART.
1.3 Вычислитель взрывозащищенного исполнения корректор измерительные преобразователи
ПМ–3 ПД–1 и ПТ а также адаптер BELL202 имеют маркировку взрывозащиты 1ExibIIBT3 Х и
могут устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок.
Примечание – Применение адаптера BELL202 а также измерительного преобразователя
плотности газа например модели 3098А фирмы SOLARTRON и расходомеров например
кориолисовых расходомеров фирмы Micro Motion необходимо согласовать в установленном порядке в
том числе с аккредитованной испытательной организацией.
1.4 По защищенности от проникновения внутрь корпуса твердых частиц пыли и воды составные
части Комплексов приведенные в данном разделе соответствуют степеням защиты по ГОСТ 14254
указанным в 1.2.24 РЭ.
1.5 Преобразователи интерфейсов RS232BELL202 RS232RS485 и ПЧ–01 преобразователь
BELL202Аналог искробезопасные барьеры БИ–2 БИ–3 и БИ–4 устройство параллельного доступа
«АРБИТР» DC адаптер источник питания ИПИ 123–4 и контроллер источника питания КИП–1
предназначены для эксплуатации вне взрывоопасных зон в помещениях при температуре
окружающего воздуха от минус 40 до плюс 60 °С.
1.6 Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности измерительных
преобразователей ПМ–3 ПД–1 и ПТ от изменения температуры окружающей среды в диапазоне
от минус 40 до плюс 60 ОС составляют ±01 % диапазона измерений.
1.7 Крепление корпусов вычислителя адаптера BELL202 и составных частей Комплексов
перечисленных в 2.1.5 РЭ –
настенное или на плоской опоре с помощью кронштейнов
установленных на корпусах.
Крепление корпусов корректора и измерительных преобразователей ПМ–3 и ПД–1 в рабочем
положении (с учетом возможности ознакомления с информацией отображаемой на цифровом
показывающем устройстве) – либо настенное с помощью кронштейна либо непосредственно на
трубопроводе с помощью имеющихся технологических соединений.
2 Вычислитель объемных и массовых расходов ВР (вычислитель) предназначен для
вычислений расхода и объема (массы) среды в соответствии с формулами приведенными в
ГОСТ 8.586 ГОСТ 30319.1 ГОСТ 30319.2 и ГОСТ 30319.3 или Правилах РД 50–213–80 и в
других действующих нормативных документах.
2.1 Вычислитель имеет четыре основных исполнения:
ВР–1 – взрывозащищенное исполнение прием сигналов от измерительных преобразователей с
аналоговыми иили кодовыми выходными сигналами 1 порт по интерфейсу HART обмен информацией
с внешними пользователями по интерфейсу
ВР–2 – взрывозащищенное исполнение прием сигналов от измерительных преобразователей с
кодовыми выходными сигналами 3 порта по интерфейсу HART обмен информацией с внешними
пользователями по интерфейсу RS232 иили
ВР–3 – взрывозащищенное исполнение прием сигналов от измерительных преобразователей с
кодовыми выходными сигналами 2 порта по интерфейсу HART обмен информацией с внешними
пользователями по интерфейсу
ВР–4 – общепромышленное исполнение прием сигналов от измерительных преобразователей с
кодовыми выходными сигналами обмен информацией с внешними пользователями по интерфейсу
2.2 Внешний вид вычислителя представлен на рисунке 2.1.
Корпус вычислителя – металлический
пластмассовый (общепромышленное исполнение)
с откидывающейся передней крышкой. Крышка
открывается на 180 градусов. В закрытом
фиксируется специальным
замком с возможностью пломбирования.
На крышке имеется окно через которое
высвечивающейся на цифровом показывающем
устройстве (жидкокристаллическом индикаторе)
установленном на находящейся внутри корпуса
Ниже окна расположена кнопка включения
индикатора. На кнопку указывают надпись
“Просмотр данных” и фигурная стрелка
выполненные на шильдике наклеенном на
крышку. На шильдике также указаны основные
параметры вычислителя.
При наличии в составе Комплекса съемного
пульта управления (телефонная клавиатура со
звуковым выходом например для телефонных
автоответчиков) для приема сигналов от пульта
представляющих собой кодированную комбинацию звуковых частот на крышке корпуса
вычислителя установлен миниатюрный микрофон.
микрофона подключается к разъему платы
Рисунок 2.1 – Внешний вид вычислителя ВР
вычислителя на которой дополнительно установлен декодер сигнала стандарта DTMF.
Подвод внешних электрических кабелей к плате вычислителя осуществляется через сальниковые
кабельные вводы расположенные в нижней торцевой части корпуса.
2.3 Структурная схема вычислителя приведена на рисунке 2.2.
В состав вычислителя входят следующие блоки:
— блок управления имеющий в своем составе микроЭВМ (МЭВМ) с управляющей программой
вычислителя энергонезависимое ОЗУ для хранения данных вычислителя энергонезависимые часы–
календарь и электронный сторож;
— коммуникационные порты (интерфейсы RS232 и RS485) для связи вычислителя с ЭВМ
типа IBM РС или с модемом для автоматического приёма–передачи данных программирования
вычислителя и калибровки каналов измерений текущих параметров среды;
— модем BELL202 для связи вычислителя с интеллектуальными преобразователями SMART
TRANSMITTER и расходомерами работающими по протоколу
— блок счетчиков импульсов БСИ для приёма низкочастотных импульсных выходных сигналов
от счетчиков (маломощные контакты МОП–ключ);
— декодер преобразующий сигнал от микрофона (сигнал стандарта DTMF) воспринимающего
звуковой сигнал от съемного пульта управления;
— блок источников питания имеющий в своем составе два формирователя питающего
напряжения ФПН: ФПН измерительных преобразователей работающих по протоколу HART (ФПН
HART) и ФПН внутренних функциональных узлов вычислителя (ФПН вычислителя);
— жидкокристаллический индикатор (двухстрочный 16 знакомест в каждой строке) с кнопкой
для отображения информации при работе оператора с вычислителем.
2.4 Питание вычислителя осуществляется от внешнего источника питания постоянного тока.
Если вычислитель находится во взрывоопасной зоне то источник питания должен подключаться к
вычислителю только через искробезопасный барьер.
При отсутствии основного питания данные в памяти вычислителя сохраняются при помощи
запасной литиевой батарейки установленной на плате вычислителя. Емкость батареи достаточна для
обеспечения режима сохранения до 1000 часов без подключения основного питания.
Блок источников питания
Питание и цифровая связь
с измерительными преобразователями
Рисунок 2.2 – Структурная схема вычислителя ВР
2.5 Подключение питания к вычислителю осуществляется через клеммы разъема XP1
установленного на плате вычислителя. Через разъем ХР1 также осуществляется подключение
измерительных преобразователей с обменом по протоколу HART и внешних потребителей с обменом
по интерфейсам RS232 и RS485.
Через клеммы разъемов XP2 и XP3 установленных на плате вычислителя осуществляется
подключение аналоговых потенциальных сигналов (при необходимости) и низкочастотных импульсных
На плате вычислителя также установлены следующие разъемы–переключатели:
ХР6 – выбор (из трех положений перемычки) уровня питающего напряжения цифровых
измерительных преобразователей;
ХР7 – отключение питающего напряжения (при снятии перемычки) энергонезависимого ОЗУ
например для осуществления переконфигурирования вычислителя;
ХР8 – выбор (из двух положений перемычки) уровня сигнализации о снижении питающего
напряжения вычислителя;
ХР12 – включение питающего напряжения (при наличии перемычки) аналоговых измерительных
ХР13 – подключение на вход вычислителя аналоговых (при нижнем положении перемычки) или
цифровых (при верхнем положении перемычки) измерительных преобразователей.
2.6 Вычислитель поставляется заказчику сконфигурированным по его заказу.
Если требуется переконфигурировать вычислитель то необходимо обесточить вычислитель и
кратковременно (на 1 минуту) снять перемычку с разъема ХР7 на плате вычислителя. После этого все
данные вычислителя будут неопределенны. Далее необходимо осуществить новое конфигурирование
вычислителя по методу изложенному в разделе 3 РЭ.
2.7 Технические характеристики вычислителя:
— количество подключаемых измерительных многопараметрических преобразователей
работающих по протоколу HART – 3;
— количество подключаемых измерительных преобразователей и расходомеров с кодовыми
выходными сигналами – 15;
— количество подключаемых измерительных преобразователей с аналоговыми выходными
— количество подключаемых счетчиков с импульсными выходными сигналами – 2;
— интерфейс с ЭВМ – RS232 иили RS485 ;
— напряжение питания постоянного тока В – от 8 до 15;
— потребляемая мощность (без преобразователей) Вт – не более 065.
3 Преобразователь–корректор ПК (корректор) предназначен для измерений и преобразований
в электрические кодовые сигналы дифференциального давления температуры и абсолютного давления
среды проходящей по одному ИТП и вычислений расхода и объема (массы) среды в соответствии с
формулами приведенными в ГОСТ 8.586 ГОСТ 30319.1 ГОСТ 30319.2 и ГОСТ 30319.3 или
Правилах РД 50–213–80 и в других действующих нормативных документах. При этом температурный
осуществляет измерение и преобразование только температуры среды.
абсолютного давления среды вводится в память корректора как константа.
3.1 Корректор имеет четыре основных исполнения:
ПК–1 ПК–4 – измерение расхода среды по методу переменного перепада давления (с помощью
измерительного преобразователя дифференциального давления). ПК–4 – с автономным электропитанием (микропотребляющий корректор);
ПК–2 или ПК–2Т – измерение расхода среды с помощью счетчика или расходомера;
ПК–3 или ПК–3Т – измерение расхода среды с помощью счетчика с автономным
электропитанием (микропотребляющий корректор).
ПК–2Т и ПК–3Т – температурный корректор по 1.2.2 РЭ.
3.2 Внешний вид исполнений корректора представлен на рисунке 2.3.
Рисунок 2.3 – Внешний вид преобразователя–корректора ПК
Корпус корректора исполнений ПК–1 и ПК–2 – металлический с двумя отвинчивающимися
крышками. В закрытом состоянии крышки фиксируются специальными замками с возможностью
пломбирования. На одной из крышек имеется окно через которое можно ознакомиться с информацией
отображаемой на цифровом показывающем устройстве (жидкокристаллическом индикаторе)
корректора. Показывающее устройство установлено на плате корректора находящейся внутри корпуса.
Сверху на корпусе установлена табличка с указанием основных параметров корректора.
В одном корпусе с платами корректора устанавливаются сенсоры измерительных преобразователей абсолютного и дифференциального давления представляющие собой высокоточные
преобразователи давления тензорезисторного типа и преобразователь температуры (без ТС). При
применении в Комплексе двух (сдвоенных) измерительных преобразователей дифференциального
давления сенсор второго преобразователя устанавливается в отдельном корпусе.
Корпус микропотребляющего корректора исполнений ПК–3 и ПК–4 – также металлический.
На лицевой панели корпуса имеется окно через которое можно ознакомиться с информацией
отображаемой на цифровом показывающем устройстве корректора. На лицевой панели также установлен
пульт управления (клавиатура или кнопка) корректора. В корпусе корректора устанавливаются две
литиевые батареи автономного питания:
GB1 – основная батарея обеспечивающая работу корректора в целом;
GB2 – батарея обеспечивающая работу часов и календаря корректора.
Технологические соединения корректора служащие для ввода измеряемой среды в камеры сенсоров давления имеют для подсоединения к внешним линиям внутреннюю коническую резьбу К 14”.
Корректор исполнений ПК–1 и ПК–4 для удобства подключения к трубопроводу поставляется в
комплекте с безвентильным керамическим блоком ББК–5 (исполнение ПК–1 с ББК–5 см. рисунок 2.3).
Подвод электрических кабелей к разъемам плат корректора осуществляется через сальниковые
кабельные вводы расположенные на боковой части (исполнения ПК–1 и ПК–2) и на нижней торцевой
части (исполнения ПК–3 и ПК–4) корпуса.
Защитное заземление корпуса выполнено в виде винтового соединения.
3.3 Структурные схемы корректора приведены на рисунке 2.4.
В состав корректора входят следующие блоки:
— блок управления имеющий в своем составе микроЭВМ с управляющей программой корректора (МЭВМ) энергонезависимые оперативное (ОЗУ) и репрограммируемое постоянное (РППЗУ) запоминающие устройства для хранения данных энергонезависимые часы–календарь и электронный сторож;
— сенсоры давления СД и СПД – для измерения и преобразования в аналоговый сигнал
абсолютного и дифференциального давления среды (сенсор СПД для исполнений ПК–1 и ПК–4);
— температурный модуль ТМ – для измерения температуры окружающей среды;
— блок счетчиков импульсов БСИ – для приёма низкочастотного импульсного сигнала от
счетчика (для исполнений ПК–2 и ПК–3);
— аналогово-цифровой преобразователь АЦП обеспечивающий питание термопреобразователя
сопротивления (ТС) измерение и преобразование в кодовый сигнал текущего сопротивления ТС
преобразование в кодовые сигналы выходных сигналов сенсоров СД и СПД и модуля ТМ;
— модем BELL202 (для исполнений ПК–1 и ПК–2) или порт RS232 (для исполнений ПК–3
и ПК–4) обеспечивающие цифровую связь корректора с ЭВМ типа IBM РС или с модемом для
автоматического приема–передачи данных программирования корректора и калибровки каналов
измерения параметров среды или с принтером EPSON LХ–300 (или совместимым) для вывода на
печать коммерческих отчетов. Цифровая связь для исполнений ПК–1 и ПК–2 осуществляется в
— периферийный интерфейсный контроллер ПИК обеспечивающий связь с интеллектуальными преобразователями SMART TRANSMITTER и расходомером работающими по протоколу
HART (для исполнений ПК–1 и ПК–2);
— формирователь питающего напряжения ФПН – для питания внутренних функциональных
— клавиатура – для осуществления ввода в память корректора и вывода на индикатор
задаваемых и измеренных параметров (для исполнений ПК–3 и ПК–4);
— жидкокристаллический индикатор – для отображения информации при работе оператора
непосредственно с корректором. Индикатор двухстрочный в каждой строке 8 (для исполнений ПК–1
и ПК–2) или 16 (для исполнений ПК–3 и ПК–4) знакомест.
Примечание – Для исполнений ПК–3 и ПК–4 согласно заказу вместо клавиатуры может быть
установлена только одна кнопка для осуществления вывода на индикатор заданных и измеренных
3.4 Питание корректора исполнений ПК–1 и ПК–2 производится от внешнего источника
питания постоянного тока напряжением от 8 до 30 В с постоянным средним значением тока 24 мА.
Потребляемая мощность – не более 075 Вт. Если корректор находится во взрывоопасной зоне то
источник питания подключается к корректору через искробезопасный барьер.
Через цепь питания осуществляется цифровая связь корректора с устройствами работающими в
При отсутствии питания данные корректора сохраняются при помощи установленной на плате
корректора литиевой батарейки ёмкость которой достаточна для того чтобы не менять батарейку за
время службы корректора. Батарейка обеспечивает режим сохранения до 10000 часов без
подключения основного питания.
3.4.1 Питание корректора исполнений ПК–3 и ПК–4 осуществляется от двух литиевых
батарей установленных в его корпусе и имеющих номинальное выходное напряжение 36 В. Емкость
батарей достаточна для обеспечения автономного режима работы корректора в течение 5 лет.
Максимальная потребляемая мощность – не более 50 мВт.
При одновременном отключении обеих батарей произойдет расконфигурация корректора.
а) корректор исполнений ПК–1 и ПК–2
Клавиатура (или кнопка)
б) корректор исполнений ПК–3 и ПК–4
Рисунок 2.4 – Структурные схемы преобразователя–корректора ПК
3.5 Подключение питания к корректору осуществляется через клеммы разъема установленного
на плате корректора (14-контактная колодка для исполнений ПК–1 и ПК–2 и разъем XP1 для
исполнений ПК–3 и ПК–4).
На колодке разъема расположены также входы для приема сигнала от ТС низкочастотного
импульсного сигнала от счетчика и кодовых сигналов (с обменом по протоколу HART) от
измерительных преобразователей и расходомера а также для приема сигналов от внешних
потребителей (с обменом по интерфейсу RS232 или RS485).
3.6 Корректор исполнений ПК–1 и ПК–2 воспринимает сигнал от термопреобразователя
сопротивления (ТС) с медным (ТСМ с НСХП 100М и Cu 100) либо платиновым (ТСП с НСХП
0П и Pt 100) чувствительным элементом.
Корректор исполнений ПК–3 и ПК–4 воспринимает сигнал от ТС
чувствительным элементом (ТСП с НСХП 1000П и Pt 1000).
Показатель тепловой инерции ТС не превышает 20 с. В зависимости от конструкции ТС
подключается к корректору по трехпроводной или четырехпроводной схеме.
3.6.1 Конструкция ТС обеспечивает возможность его крепления с помощью штуцера:
— непосредственно на трубопроводе если условное давление измеряемой среды не превышает
МПа и средняя скорость потока в трубопроводе ниже 32 мс;
— на трубопроводе в защитной гильзе на условное давление до 25 МПа если условное давление
измеряемой среды в трубопроводе превышает 6 МПа иили средняя скорость
потока в трубопроводе выше 32 мс.
3.7 Корректор поставляется заказчику сконфигурированным по его заказу.
Если требуется переконфигурировать корректор то необходимо кратковременно (на 1 минуту)
обесточить корректор путем разъединения на плате корректора колодок разъема к которому подключается питание например литиевые батареи. При этом все данные корректора будут неопределенны.
Далее осуществляют новое конфигурирование корректора по методу изложенному в разделе 3 РЭ.
преобразователь–вычислитель
предназначен для измерений и преобразований в кодовые электрические сигналы абсолютного
(избыточного) и дифференциального давления и температуры неагрессивных газов и жидкостей и для
вычисления объемного или массового расхода измеряемой среды.
4.1 Модификации преобразователя по наличию функции вычисления расхода:
— ПМ–3В – преобразователь который вычисляет расход;
— ПМ–3 – преобразователь который не вычисляет расход.
4.2 Для измерений давления используются высокоточные сенсоры давления тензорезисторного
Измерение температуры
четырехпроводного ТС с
характеристиками указанными в 2.3.6 РЭ.
Преобразователь модификации ПМ–3В осуществляет запись измеренных значений давления и
температуры в свою энергонезависимую память (FLASH–память).
4.3 Преобразователь для удобства подключения к трубопроводу поставляется в комплекте с
безвентильным керамическим блоком ББК–5 который для подсоединения к импульсным трубкам
имеет два технологических соединения с внутренней конической резьбой К 14”.
4.4 Обмен данными с внешними устройствами проводится по двухпроводной линии связи по
инициативе внешних устройств. Преобразователь отвечает на универсальные команды протокола HART
Для конфигурирования преобразователя модификации ПМ–3В текущего изменения
параметров и работы с базой данных преобразователя используется протокол UGT–ВВ66.
4.5 Технические данные преобразователя:
— верхние пределы измерений давления устанавливаются согласно заказу в диапазонах:
от 160 кПа до 10 МПа – для абсолютного давления; от 60 кПа до 10 МПа – для избыточного
давления; от 063 до 250 кПа – для дифференциального давления;
— диапазон измерений температуры – от минус 40 до плюс 60 ОС или от минус 20 до плюс 80 ОС;
— пределы допускаемой основной приведенной погрешности при измерениях и преобразованиях в
кодовый выходной сигнал давления составляют: ±0075; ±01; ±015 или ±025 % верхнего предела
измерений (преобразований). Для обеспечения указанных пределов погрешности во всем диапазоне
измерений в преобразователе в зависимости от текущих значений давления
динамическое переключение коэффициентов усиления;
— пределы допускаемой основной абсолютной погрешности при измерениях и преобразованиях в
кодовый выходной сигнал температуры составляют: ±03; ±05 или ±075 ОС;
— пределы допускаемой основной относительной погрешности преобразователя модификации
ПМ–3В при вычислениях расхода составляют:
без учета погрешности при измерениях давления и температуры – ±002 %;
с учетом погрешности при измерениях давления и температуры – от ±03 до ±20 %
(в зависимости от класса точности преобразователя и интервала диапазона изменения
дифференциального давления);
— выходной электрический кодовый сигнал – сигнал по стандарту Bell202 с частотной
модуляцией в соответствии с форматом протокола
— напряжение питания – от 145 до 30 В постоянного тока;
— потребляемая электрическая мощность не превышает 075 Вт.
5 Измерительные преобразователи дифференциального давления ПД–1–Д абсолютного
давления ПД–1–А и избыточного давления ПД–1–И предназначены для измерений и преобразований
в аналоговый или кодовый электрические сигналы давления неагрессивных жидкостей и газов. Для
измерений давления используются высокоточные сенсоры давления тензорезисторного типа.
Преобразователи по конструктивному исполнению изготавливаются в модификациях:
преобразователь стандартного исполнения ПД–1 ПД–1Н (с индикатором) – габаритные
размеры 130 х 190 х 150 мм;
малогабаритный преобразователь ПД–1М ПД–1МН (с индикатором) – габаритные размеры
Технические данные преобразователей ПД–1:
— верхние пределы измерений устанавливаются согласно заказу в диапазонах:
от 100 кПа до 10 МПа – для абсолютного давления (исполнение ПД–1–А);
от 6 кПа до 10 МПа – для избыточного давления (исполнение ПД–1–И);
от 1 до 250 кПа – для дифференциального давления (исполнение ПД–1–Д);
— допускаемая основная приведенная погрешность измерений и преобразований давления в
кодовый сигнал при температуре окружающей среды (20±2) ОС находится в пределах: ±01; ±015;
±02; ±025; ±04 или ±05 % диапазона измерений. При преобразованиях давления в аналоговый
сигнал указанные пределы увеличиваются на ±005 %;
— характеристики выходных сигналов соответствуют:
аналогового сигнала – сигналу постоянного тока значением от 4 до 20 мА
или сигналу напряжения постоянного тока значением от 08 до 32 В;
кодового сигнала – сигналу по стандарту Bell202 с частотной модуляцией в
соответствии с форматом протокола
— питание от источника постоянного тока напряжением от 7 до 36 В;
— максимальная потребляемая мощность – не более 075 Вт.
6 Измерительные преобразователи температуры ПТ–М и ПТ–П
измерения и преобразования в аналоговый и кодовый электрические выходные сигналы температуры
неагрессивных жидкостей газов и сыпучих веществ.
термопреобразователя сопротивления (ТС) и микропроцессорного модуля (числового измерительного
преобразователя) установленного в отдельном корпусе.
Технические данные преобразователей ПТ:
— диапазоны измерений для исполнения: ПТ–М – от минус 50 до плюс 150 оС;
ПТ–П – от минус 100 до плюс 400 оС;
— допускаемая основная абсолютная погрешность преобразований и измерений при температуре
окружающей среды (20±2) оС находится в пределах ±03 или ±05 °С. При этом пределы допускаемой
основной абсолютной погрешности микропроцессорного модуля преобразователей при преобразованиях
сопротивления ТС в электрический сигнал составляют ±01 °С;
— ТС соответствует типу ТСМ с НСХП 100М (исполнение ПТ–М) или ТСП с НСХП 100П
(исполнение ПТ–П) и классу допуска А В или С по ДСТУ 2858 (ГОСТ 6651);
— показатель тепловой инерции измерительного элемента ТС не превышает 20 с.
Характеристики выходных сигналов электропитания и потребляемой мощность преобразователей
ПТ аналогичны характеристикам преобразователей ПД–1.
7 Измерительный преобразователь плотности предназначен для непрерывного
автоматического измерения плотности среды протекающей через трубопровод и приведения
измеренного значения плотности к стандартным условиям.
7.1 Измерительный преобразователь плотности газа модели 3098А фирмы SOLARTRON
Великобритания (далее – плотномер) состоит из эталонной камеры (камеры сравнения) имеющей
фиксированный объем и датчика плотности газа. Для подключения плотномера к трубопроводу
высокого давления используется регулятор давления.
Камера сравнения окружает виброцилиндр датчика плотности.
чувствительным элементом датчика плотности который возбуждается электронным устройством и
вибрирует с собственной резонансной частотой.
7.2 Газ из ИТП протекая через чувствительный элемент датчика контактирует с вибрирующими
стенками виброцилиндра. Изменение длительности периода колебаний виброцилиндра зависит от
изменения массы газа которая вибрирует вместе с виброцилиндром (присоединенная масса) и
является мерой измерения плотности газа.
Выходным сигналом плотномера является длительность периода колебаний виброцилиндра. Для
обеспечения связи плотномера с пользователем на базе протокола HART используется адаптер BELL202.
7.3 Технические данные плотномера:
— диапазон измерений плотности: типовой – от 01 до 30 кгм3; для природного газа – от
— допускаемая основная абсолютная погрешность измерений при температуре окружающей среды
(20±2) оС находится в пределах ±0003 кгм3;
— допустимая температура рабочей среды – от минус 30 до плюс 50 оС;
— допустимая температура окружающей среды – от минус 30 до плюс 50 оС но не ниже
температуры точки росы;
— скорость потока газа – от 02 до 60 см3с;
— параметры выходного импульсного сигнала: номинальное напряжение – 6 В;
длительность периода колебаний – от 5100 до 5300 мс;
— питание от источника постоянного тока напряжением от 15 до 33 В;
— маркировка взрывозащиты – ЕE
— габаритные размеры – не более 625 мм × 615 мм × 325 мм;
— масса – не более 10 кг.
8 В качестве счетчиков могут использоваться ротационные турбинные и ультразвуковые
счетчики газа устанавливаемые в трубопроводе с помощью фланцевых соединений и непосредственно
измеряющие объем газообразной среды проходящей по трубопроводу.
(г.Ивано–Франковск) предназначен для измерения объемов всех некоррозийных газов типа природного
газа пропана бутана и азота. Измерение объема газа счетчиком производится посредством двух
роторов которые вращаются в измерительной камере. Количество оборотов роторов соответствует
объему газа прошедшему через счетчик. Счетчик имеет эффективную систему смазки которая
позволяет использовать прибор как в вертикальном так и в горизонтальном направлении потока газа.
Технические данные ротационного счетчика РГ:
— измерение объема газа производится при изменении объемного расхода газа в диапазоне от 3
— порог чувствительности – от 075 до 16 м3ч (в зависимости от модификации счетчика);
— пределы допускаемой относительной погрешности при измерениях объема газа составляют при
изменении расхода газа в диапазоне: от Qmin до 02*Qma от 02*Qma
— диаметр условного прохода трубопровода мм – 50 80 125 150 или 200;
— количество импульсов (сигнал типа “сухой контакт”) на 1м3 газа прошедшего через счетчик
при изменении расхода газа в диапазоне: от 3 до 125 м3ч – 10; от 125 до 1250 м3ч – 1;
— максимальное избыточное давление газа в трубопроводе – от 01 до 063 МПа;
— условия эксплуатации – изменение температуры окружающей среды от минус 30 до
плюс 60 оС при относительной влажности до 95 %;
— габаритные размеры (в зависимости от модификации счетчика) мм:
минимальные размеры – 260 × 152 × 175; максимальные размеры – 710 × 548 × 500;
— масса – от 58 до 205 кг (в зависимости от модификации счетчика).
(г. Днепропетровск) предназначены для измерения объема природного газа и других неагрессивных
газообразных сред с плотностью не менее 05 кгм.
В основу работы счетчиков положен ультразвуковой время–импульсный метод измерения скорости
потока. Счетчики преобразовывают объем газа прошедший через них в импульсный выходной сигнал с
частотой до 2 Гц (длительность импульса – не более 50 мс) и имеют гальванически развязанный выход
типа «сухой контакт» для передачи импульсов в корректор объема газа. Кроме этого на
жидкокристаллическом индикаторе счетчиков непрерывно отображается объем газа в рабочих условиях.
Счетчики в зависимости от схемы расположения в корпусе двух пьезоэлектрических преобразователей
(ПЭП) имеют два исполнения:
— исполнение А (соосная схема) в котором ПЭП расположены по оси потока на расстоянии 150 мм
— исполнение Б (V–образная схема) в котором ПЭП расположены под углом к оси потока на
одной стороне а зондирование потока ультразвуковыми колебаниями происходит с одним отражением от
стенки измерительного трубопровода.
Электропитание счетчика осуществляется от литиевой батареи и обеспечивает его работоспособность в
Технические данные ультразвукового счетчика "Курс–01":
— измерение объема газа производится при изменении объемного расхода газа в диапазоне от 025
— порог чувствительности от 0025 до 1 м3ч (в зависимости от модификации счетчика);
изменении расхода газа в диапазоне: от Qmin до 005*Qma от 005*Qma
— диаметр условного прохода трубопровода мм – 40 50 80 100 или 125;
— цена импульса (сигнал типа “сухой контакт”) при изменении расхода газа в диапазоне: от
5 до 250 м3ч – 01 м3импульс; от 250 до 1000 м3ч – 1 м3импульс;
— максимальное избыточное давление газа в трубопроводе – от 50 до 600 кПа;
— условия эксплуатации – изменение температуры окружающей среды от минус 25 до
плюс 50 оС при относительной влажности до 95 %;
— строительная длина (в зависимости от модификации счетчика) – 310 330 или 360 мм.
Диаметр определяется диаметром условного прохода обслуживаемого трубопровода;
— масса – от 65 до 125 кг (в зависимости от модификации счетчика).
9 В качестве расходомеров могут использоваться массовые расходомеры которые
устанавливаются непосредственно в трубопроводе и обеспечивают прямое и точное измерение массового
расхода среды проходящей по трубопроводу.
Семейство массовых расходомеров фирмы Micro Motion (США) реализует для измерения
текущего расхода среды эффект Кориолиса – “сила Кориолиса”. Кориолисовые расходомеры включают в
себя сенсоры для измерения текущих параметров среды и преобразователи сигналов с цифровой
электроникой SMART FAMILY. Сенсоры позволяют измерять параметры взрывоопасных и агрессивных
материалов и сред высокотемпературных жидкостей и санитарных продуктов.
Маркировка взрывозащиты кориолисовых расходомеров – ЕExibIIС (при монтаже в стойке)
или ЕExdibIIСT6 (полевое исполнение).
При протекании жидкости через трубу сенсора труба из-за наличия изгиба и собственных
колебаний (под воздействием электромагнитной катушки) закручивается (эффект Кориолиса). При этом
электромагнитные детекторы скорости расположенные с каждой стороны трубы измеряют скорость
Разница во времени в поступлении сигналов от двух детекторов
пропорциональна массовому расходу.
Технические данные сенсоров кориолисовых расходомеров фирмы Micro Motion приведены в
Таблица 2.1 – Технические данные сенсоров кориолисовых расходомеров
измерения расхода кгч
Основная погрешность
измерения % (от расхода)
Номинальное давление
Номинальный диапазон
температуры среды ОС
Легкая очистка труб при
высокотемпературных сред
Измерение массовых и объемных
Технические данные преобразователей сигналов расходомеров:
— характеристики электрических выходных сигналов соответствуют:
аналогового сигнала – сигналу постоянного тока 4 – 20 мА или 0 – 20 мА;
импульсного (частотного) сигнала – активному или пассивному частотному сигналу
– 15 В при уровне напряжения до 30 В постоянного тока и возможностью
масштабирования от 1 до 10000 Гц;
кодового сигнала – сигналу по стандарту Bell 202 с частотной модуляцией в
соответствии с форматом протокола HART или по стандарту
— электропитание может осуществляться от:
сети переменного тока напряжением (220±22) В и частотой от 47 до 64 Гц;
источника постоянного тока напряжением от 12 до 30 В;
— максимальная потребляемая мощность – не более 15 ВА или 15 Вт.
10 Преобразователь интерфейсов RS232BELL202 предназначен для работы в качестве модема
с частотно–манипулированным способом передачи сигнала в стандарте BELL202 по выделенной
двухпроводной линии в полудуплексном режиме и формирователя питающего напряжения для
периферийных устройств. Преобразователь применяется для организации обмена цифровой
информацией в режиме «точка–многоточка» между ЭВМ имеющей интерфейс пользователя RS232 и
цифровыми измерительными преобразователями например преобразователями–корректорами ПК или
промышленными контроллерами поддерживающими протокол HART.
Преобразователь имеет режим автоматического управления передачей информации при наличии
потока данных со стороны интерфейса RS232 и может использоваться в качестве удалённого модема
совместно с телефонным модемом на скорости обмена 1200 битс.
Технические характеристики преобразователя:
— максимальный уровень входного сигнала – не более 15 В (действующее значение);
— чувствительность по входу – 40 мВ (двойное амплитудное значение);
— уровень сигнала запроса в линию – от 120 до 800 мВ (двойное амплитудное значение);
— частоты кодирования информации (Be
логическая “1” – (1200±25) Гц;
— количество формируемых линий подключения периферийных устройств – 2;
— максимальный ток линии – не более 50 мА;
— выходное напряжение формирователя линии – (158±03) В; (175±04) В или (235±05) В;
— выходное сопротивление формирователя линии – (250±10) Ом;
— параметры электрического питания от внешнего источника постоянного тока: напряжение – от
до 16 В (номинальное напряжение – 12 В); мощность потребления – не более 06 Вт.
11 Преобразователь интерфейсов RS232RS485
предназначен для работы в качестве
преобразователя физических уровней логических сигналов интерфейса RS232 в интерфейс RS485 и
наоборот. Преобразователь применяется для организации обмена цифровой информацией между ЭВМ
(типа IBM PC AT) имеющей интерфейс пользователя RS232 и промышленными контроллерами
поддерживающими связь с преобразователем по магистральному интерфейсу RS485.
потока данных со стороны интерфейса RS232 и может использоваться совместно с удалённым
телефонным модемом на фиксированных скоростях обмена.
11.1 Преобразователь имеет:
— гальваническую развязку между интерфейсами (напряжение изоляции не менее 500 В
— встроенные подключаемые формирователи магистрали RS485 (“терминаторы” и
— высокоимпедансное состояние по интерфейсу RS485 при отключенном питании;
— подключаемую блокировку приёма во время передачи;
— в режиме переключения до 7 фиксированных настроек для разных скоростей обмена;
— защиту от подачи обратного напряжения питания;
— защиту от коротких замыканий по всем интерфейсным выводам.
11.2 Технические характеристики преобразователя:
— диапазон синфазных входных напряжений по линиям А и В относительно С (интерфейс RS485)
– от минус 7 до плюс 12 В;
— диапазон установки скорости обмена информацией – от 1200 битс до 38400 битс (при
обеспечении устойчивого преобразования) и до 250 кбитс (без коррекции ошибок);
до 16 В (номинальное напряжение – 12 В); мощность потребления – не более 18 Вт.
12 Преобразователь интерфейсов ПЧ–01 предназначен для использования в качестве
преобразователя физических интерфейсов RS232 и Bell 202 формирователя HART–линии устройства
согласующего логические протоколы при передаче данных а также в качестве контроллера сбора и
передачи информации с функцией управления принтером.
Преобразователь обеспечивает:
— связь устройств поддерживающими протокол HART например комплексов коммерческого
учёта среды с ЭВМ. Преобразователь выполняет команды от ЭВМ и может транслировать запросы к
вычислителю комплексов вырабатываемые программой CONCOR. При работе с вычислителем
коммерческие данные в преобразователе не изменяются;
— печать стандартных отчетов на подключаемом принтере с вводом параметров отчетного
периода с помощью съемного пульта управления. При выводе на принтер отчётов связь с ЭВМ
блокируется на время сбора данных и печати;
— отображение параметров на встроенном алфавитно-цифровом дисплее.
12.1 Преобразователь представляет собой настенную конструкцию в виде пластикового корпуса с
кронштейнами для крепления. На лицевой панели корпуса размещены жидкокристаллический
алфавитно-цифровой дисплей кнопка активизации ввода со съемного пульта управления
микрофонный приёмный узел управления.
12.2 Технические характеристики преобразователя:
— интерфейс связи с ЭВМ и принтером –
— напряжение питания HART–линии – 156 ; 174 или 236 В;
— напряжение питания – (12±24) В постоянного тока;
— мощность потребления – не более 10 Вт.
13 Преобразователь BELL202Аналог предназначен для преобразования информации
протокола HART поступающей от цифровых измерительных преобразователей и контроллеров
(информация по давлению температуре или расходу среды) в аналоговый сигнал соответствующий
сигналу постоянного тока с предельными значениями от 4 до 20 мА.
14 Адаптер BELL202 предназначен для обеспечения связи (обмена данными) измерительного
преобразователя плотности газа модели 3098А фирмы SOLARTRON с пользователем. Адаптер
преобразует выходной импульсный сигнал плотномера в кодовый сигнал по стандарту Bell 202 с
частотной модуляцией в соответствии с форматом протокола HART.
15 Устройство параллельного доступа «АРБИТР» (далее – устройство) предназначено для
обеспечения корректного одновременного доступа (записьчтение только чтение) к цифровой
информации измерительных комплексов коммерческого учета расхода среды (типа ФЛОУТЭК–ТМ)
устройств верхнего уровня: ЭВМ (типа IBM PC AT) адаптеров связи (типа «Адаптер связи–М») а также
модемов различного типа (телефонный модем модем RADIO–PAD).
Изменение параметров настройки каналов доступа (приоритет адресация скорость обмена)
осуществляется с помощью специальной программы конфигурирования устройства.
Технические характеристики устройства:
— количество формируемых устройством информационных каналов доступа работающих
одновременно в реальном масштабе времени – 2;
— количество адресуемых по каналам доступа измерительных комплексов непосредственно
подключаемых к устройству – 3 (возможно каскадирование до 255 измерительных комплексов с
непересекающейся адресацией);
— тип используемого интерфейса последовательной передачи данных –
— диапазон установки скорости обмена информацией по каналам доступа
до 16 В (номинальное напряжение – 12 В); мощность потребления – не более 15 Вт.
16 Искробезопасные барьеры БИ–2 БИ–3 и БИ–4 предназначены для сопряжения
электрооборудования расположенного во взрывоопасной зоне с устройствами расположенными во
взрывобезопасной зоне.
Барьер БИ–2 используется для сопряжения устройств совместимых с интерфейсом RS232 с
главным коммуникационным портом Комплекса (вычислитель) а барьеры БИ–3 и БИ–4 – для
обеспечения питанием преобразователей Комплекса (корректора измерительных преобразователей
температуры давления и плотности) расположенных во взрывоопасной зоне и передачи
информации от них к вторичным средствам измерения.
Барьеры имеют маркировку взрывозащиты ExibIIB Х.
Для ограничения напряжения и тока в выходных электрических цепях барьеров до
искробезопасных значений в схеме барьера БИ–2 используются барьеры искрозащиты и гальваническое
разделение искробезопасных и входных цепей а в схеме барьеров БИ–3 и БИ–4 осуществляется
шунтирование искроопасных цепей
при превышении входным напряжением
напряжения стабилизации стабилитронов.
— питание от источника постоянного тока напряжением от 10 до 135 В;
— потребляемый ток в режиме покоя – не более 15 мА;
— выходное напряжение питания внешних устройств – не менее 6 В;
— максимальный ток питания внешних устройств – не более 125 мА;
— электрические параметры искробезопасных электрических цепей: напряжение холостого
хода – не более 157 В; ток короткого замыкания – не более 460 мА;
— допустимые значения параметров линии связи: электрическая ёмкость – не более
мкф; индуктивность – не более 20 мГн;
— выходное напряжение питания внешних устройств – не менее 7 В;
хода – не более 157 В; ток короткого замыкания – не более 460 мА или 540 мА;
мкф; индуктивность – не более 10 мГн;
— выходное напряжение питания внешних устройств – не менее 12 В;
— максимальный ток питания внешних устройств – не более 100 мА;
— электрические параметры искробезопасных электрических цепей: напряжение
холостого хода – не более 315 В; ток короткого замыкания – не более 100 мА.
— допустимые значения параметров линии связи: электрическая ёмкость – не
более 01 мкф; индуктивность – не более 22 мГн.
17 DC адаптер предназначен для формирования питающего напряжения для периферийных
Основные технические данные адаптера:
— устанавливаемое выходное напряжение формирователя линии (установка с помощью
перемычек на плате с радиоэлементами) – (158±03) В (175±04) В или (235±05) В;
18 Источники питания ИП 122–4 и ИПИ 123–4 (далее – ИП12 и ИПИ12) предназначены
для питания технических средств Комплексов. Источники питания обеспечивают:
— питание Комплекса от сети переменного тока напряжением от 160 до 250 В и частотой
— автоматический заряд подсоединенного резервного аккумулятора с номинальной емкостью
в пределах от 12 до 33 А*ч. Ток подзарядки аккумулятора – 2 А.
Основные технические данные источников питания:
— выходное напряжение – (12±12) В (ИП12) и (13±02) В (ИПИ12);
— максимальный ток нагрузки – не более 25 А (ИП12) и 3 А (ИПИ12);
— собственная потребляемая мощность от сети при отсутствии нагрузки – не более 9 ВА.
Основные характеристики аккумулятора:
— номинальное выходное напряжение – 12 В;
— допустимый диапазон изменения напряжения – от 113 до 138 В;
— минимальная зарядная емкость – 16 А*ч;
— электрический ток при подзарядке – не менее 600 мА.
19 Контроллер источника питания КИП предназначен для бесперебойного обеспечения
электропитанием устройств требующих исключения влияния электрических помех и нестабильности
промышленной сети на работоспособность электронной аппаратуры например комплексов
коммерческого учета расхода среды (типа ФЛОУТЭК–ТМ).
Контроллер обеспечивает полную
гальваническую развязку от сети питания переменным током (220 В 50 Гц) имеет схему контроля и
диагностики состояний питающей сети и защиту от короткого замыкания по силовым цепям.
Контроллер предназначен для совместной работы с серийно выпускаемыми источниками питания
ИП122–4 (далее – ИП) и аккумуляторами на номинальное напряжение 12 В и ёмкостью до 24 А*ч.
Технические данные контроллера:
— контроллер обеспечивает питание нагрузки от одного из двух аккумуляторов входящих в
состав контроллера. Номинальный ток нагрузки – не более 3 А;
— контроллер обеспечивает автоматический подзаряд от ИП аккумулятора имеющего худший
показатель по напряжению. Номинальное напряжение подзаряда – 138 В при ограничении
величины тока заряда до 3 А;
— электрические параметры контроллера: напряжение питания – (12±18) В постоянного тока;
ток потребляемый контроллером от аккумулятора при отключённой сети – не более 8 мА.
20 Блок безвентильный керамический ББК–5 с ручным управлением предназначен для
подсоединения измерительных преобразователей дифференциального давления к объектам измерений в
том числе к стандартным устройствам сужения потока среды (например диафрагма или сопло).
Переключение режима работы блока осуществляется с помощью ручки. При этом можно
установить три основных режима («Работа» «Ноль под давлением» «Метрологическая поверка») и два
промежуточных режима («Обе камеры преобразователя под рабочим давлением измеряемой среды»
«Обе камеры преобразователя под атмосферным давлением»).
— безошибочную коммутацию подсоединяемых импульсных линий;
— поверку и метрологическую аттестацию измерительного преобразователя без его демонтажа;
— проверку «нуля» измерительного преобразователя в рабочих условиях (под давлением);
— защиту измерительного преобразователя
от перегрузки при его подсоединении или
отсоединении от импульсных линий.
Технические данные блока:
— давление рабочей среды – не более 4 МПа;
— перепад давление рабочей среды – не более 630 кПа;
— температура рабочей среды – от минус 30 до плюс 80 ОС;
— для подсоединения импульсных трубок имеется два технологических соединения с
внутренней конической резьбой К 14”;
— габаритные размеры – не более 110 мм × 80 мм × 70 мм;
— масса – не более 2 кг.
21 Переносная ЭВМ (например компьютер NOTEBOOK) предназначена для ввода (и
изменения) с помощью клавиатуры в программу вычислителя и корректора Комплекса данных
необходимых для расчетов расхода и объема среды оперативного отображения на экране дисплея и
занесения в свою память (ЭВМ) всех измеренных и вычисленных величин.
Одна ЭВМ может выполнять указанные функции при обслуживании от 1 до 15 Комплексов.
22 Комплекс технических и программных средств измерения «ФЛОУХРОМ» (далее –
комплекс) предназначен для измерения молярной доли компонентов природного газа а также для
определения по компонентному составу согласно действующим стандартам плотности теплоты
сгорания числа Воббе и коэффициента сжимаемости газа и преобразование значений этих параметров в
кодовый электрический сигнал.
Основным устройством комплекса является хроматографический модуль поточного типа HGC303
фирмы «YAMATAKE» (Япония). В хроматографическом модуле реализована трехколоночная
хроматографическая схема с использованием микрокапиллярных хроматографических колонок и
детектора по теплопроводности.
Хроматографические колонки расположены в термостате в котором внутренней системой
регулирования поддерживается постоянная температура в заданном диапазоне от 55 до 58 °С
абсолютной погрешностью ±002 °С.
Основные технические данные комплекса:
— границы допускаемой абсолютной погрешности при измерении объемной (молярной) доли
компонентов газа – от ±0005 до ±02 % (в зависимости от диапазона измерения);
— выходной электрический кодовый сигнал: хроматографического модуля
протоколу F устройства управления хроматографом – сигнал по протоколу
— электрическое питание – от сети переменного тока напряжением от 187 до 242 В;
— потребляемая мощность не превышает: хроматографического модуля – 110 Вт постоянного
тока; устройства управления хроматографом – 500 ВА переменного тока;
— хроматографический модуль имеет взрывозащищенное исполнение с видом защиты
“Взрывонепроницаемая оболочка” маркировка взрывозащиты – “1E
— эксплуатация комплекса допускается при температуре окружающего воздуха от минус 10
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
1 Эксплуатационные ограничения
1.1 Комплексы выполняют свои функции в полном объеме при соблюдении следующих условий:
— транспортирование и хранение технических средств Комплексов осуществлялись согласно 5.2
— технические средства Комплексов размещены на объекте измерений с учетом 1.1.4 1.1.5 и
— эксплуатация Комплексов осуществляется согласно 1.2.23 РЭ;
— длительность отсутствия основного сетевого напряжения Комплексов согласно 1.2.25 РЭ не
— измеряемые Комплексами параметры находятся в пределах соответствующих выбранным
диапазонам измерений измерительных преобразователей.
1.2 При нарушении условий транспортирования и хранения технических средств Комплексов
необходимо провести проверку Комплексов в объеме приемо–сдаточных испытаний согласно
техническим условиям ТУ У 33.3–22192141–003–2001.
1.3 При нарушении условий размещения технических средств Комплексов и условий их
эксплуатации эксплуатация Комплексов не допускается.
1.4 При превышении допустимой длительности отсутствия основного сетевого напряжения
Комплексов и снижении выходного напряжения резервного источника питания постоянного тока
(аккумулятора) ниже его допустимого предела Комплексы из всего объема выполняемых функций
только сохраняют данные записанные в память вычислителя (корректора).
2 Подготовка Комплексов к использованию
2.1 Размещение и монтаж технических средств Комплексов
2.1.1 Технические средства Комплексов могут размещаться как на открытом воздухе (в
частности в непосредственной близости от сужающего устройства установленного в ИТП) так и в
помещении объекта измерений.
Измерительные преобразователи счетчики расходомеры вычислитель взрывозащищенного
исполнения и корректор Комплексов допускают размещение их во взрывоопасной зоне. Остальные
приборы Комплексов должны размещаться только во взрывобезопасной зоне.
2.1.2 Схемы подключения измерительных приборов Комплексов к однониточному трубопроводу
при размещении приборов на открытом воздухе показаны на рисунках 3.1 – 3.4.
2.1.2.1 Корректор Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–3 ФЛОУТЭК–ТМ–2–3
ФЛОУТЭК–ТМ–1–4 ФЛОУТЭК–ТМ–2–4 ФЛОУТЭК–ТМ–1–5 и ФЛОУТЭК–ТМ–2–5 и измерительный многопараметрический преобразователь Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–2 и
ФЛОУТЭК–ТМ–2–2 (рисунок 3.1) а также измерительные преобразователи абсолютного (избыточного)
давления и сдвоенные измерительные преобразователи дифференциального давления Комплексов
трубопроводу 1 с сужающим устройством (диафрагмой) или осредняющей напорной трубкой 2 как
непосредственно с помощью импульсных линий 3 и 4 так и через пятивентильный (рисунок 3.1) либо
трехвентильный (рисунок 3.2) блок. Указанные блоки состоят соответственно из пяти и трех шаровых
вентилей с условным диаметром 15 мм.
Пятивентильный блок содержит два отсекающих вентиля 5 и 6 два уравнительных вентиля 9 и
и вентиль 11 для сброса среды в атмосферу (вентиль 11 служит также для контроля герметичности
уравнительных вентилей). Кроме того в состав вентильного блока входит тройник 7 со штуцером и
заглушкой 8 обеспечивающий (тройник) возможность подключения эталонов давления (например
образцового манометра или универсального калибратора давления КДУ–1) для поверки Комплексов в
рабочих условиях (без демонтажа измерительных преобразователей с трубопровода).
Трехвентильный блок в отличие от пятивентильного блока содержит один уравнительный
вентиль 9 а в качестве вентиля для сброса среды в атмосферу используется тройник 7 со штуцером и
2.1.2.2 Корректор Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–3–4 ФЛОУТЭК–ТМ–4–4
ФЛОУТЭК–ТМ–3–6 и ФЛОУТЭК–ТМ–4–6 (рисунок 3.3) и измерительный преобразователь
давления Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–3–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–4–1 (рисунок 3.4)
подключаются к трубопроводу 1 через отсекающий вентиль 5 и импульсную линию 3. Тройник 7 со
штуцером и заглушкой 8 обеспечивает подключение эталонов давления для поверки Комплексов в
рабочих условиях. Вентиль 11 служит для сброса среды в атмосферу.
2.1.2.3 Измерительный преобразователь плотности подключается к трубопроводу 1 с помощью
импульсных линий 13 и 14 через два отсекающих вентиля 15 и 16. Для сброса среды из полости
преобразователя в атмосферу служит вентиль 17. Вентиль 18 служит для подачи поверочной смеси в
камеру датчика плотности преобразователя при его поверке на объекте измерений (без демонтажа
Электрическое питание
преобразователю плотности
искробезопасного барьера по электрическому кабелю 19.
2.1.2.4 Импульсные линии 3 4 13 и 14 подвода среды к преобразователям и вентильным блокам
выполняются из стальных трубопроводов диаметром от 10 до 20 мм.
Для изолирования приборов Комплексов от трубопровода с целью защиты от грозовых разрядов
на импульсных линиях должны быть в обязательном порядке установлены изолирующие фланцы.
2.1.2.5 Термопреобразователи сопротивления (ТС) корректора (рисунки 3.1 и 3.3)
измерительного многопараметрического преобразователя (рисунок 3.1) и измерительного
преобразователя температуры (рисунки 3.2 и 3.4) устанавливаются в кармане трубопровода 1 и
соединяются с корректором или преобразователем электрическим кабелем 12.
а) для модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–2 и ФЛОУТЭК–ТМ–2–2
б) для модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–3 ФЛОУТЭК–ТМ–2–3 ФЛОУТЭК–ТМ–1–4
в) для модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–5 и ФЛОУТЭК–ТМ–2–5
Рисунок 3.1 – Схема подключения корректора (или измерительного многопараметрического
преобразователя) и измерительного преобразователя плотности Комплексов модификаций
ФЛОУТЭК–ТМ–1–2 ФЛОУТЭК–ТМ–2–2 ФЛОУТЭК–ТМ–1–3 ФЛОУТЭК–ТМ–2–3
ФЛОУТЭК–ТМ–1–4 ФЛОУТЭК–ТМ–2–4 ФЛОУТЭК–ТМ–1–5 и ФЛОУТЭК–ТМ–2–5
к трубопроводу (на открытом воздухе) с помощью пятивентильного блока
2.1.2.6 Счетчик или расходомер (рисунки 3.3 и 3.4) устанавливается в трубопроводе 1 и
соединяется с корректором (рисунок 3.3) или вычислителем (рисунок 3.4) электрическим кабелем 22.
Перед счетчиком (расходомером) должен быть в обязательном порядке установлен фильтр тип
которого определяется предприятием–изготовителем счетчика (расходомера).
2.1.2.7 В рабочем состоянии вентили 5 6 15 и 16 открыты вентили 9 10 11 17 и 18
закрыты. Тройник 7 закрыт заглушкой 8.
2.1.2.8 Выходы корректора Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–3
ФЛОУТЭК–ТМ–2–3 ФЛОУТЭК–ТМ–1–4 ФЛОУТЭК–ТМ–2–4 (рисунок 3.1) и модификаций
ФЛОУТЭК–ТМ–3–4 и ФЛОУТЭК–ТМ–4–4 (рисунок 3.3) многопараметрического преобразователя
Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–2 и ФЛОУТЭК–ТМ–2–2 (рисунок 3.1) преобразователей
температуры и давления Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–2–1
(рисунок 3.2) и модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–3–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–4–1 (рисунок 3.4) расходомера
с кодовым выходным сигналом Комплексов модификации ФЛОУТЭК–ТМ–4–1 (рисунок 3.4) а также
преобразователя плотности (через адаптер BELL202) объединяются в одну электрическую цепь (в
HART–линию) в соответствии с модификацией Комплексов. Выходные сигналы указанных приборов
подводятся к искробезопасным барьерам или вычислителю (рисунок 3.4) по электрическому кабелю 20.
Выходы корректора Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–5 и ФЛОУТЭК–ТМ–2–5
(рисунок 3.1) и модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–3–6 и ФЛОУТЭК–ТМ–4–6 (рисунок 3.3) подводятся к
искробезопасному барьеру по электрическому кабелю 21 обеспечивающему передачу информации по
последовательному интерфейсу RS232.
Рисунок 3.2 – Схема подключения измерительного преобразователя плотности
и измерительных преобразователей Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–1 и
ФЛОУТЭК–ТМ–2–1 к трубопроводу (на открытом воздухе) с помощью трехвентильного блока
2.1.3 Схемы подключения измерительных приборов Комплексов к однониточному трубопроводу
при размещении приборов в помещении показаны на рисунках 3.5 и 3.6.
2.1.3.1 Для Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–2 на открытом
воздухе на трубопроводе 1 с диафрагмой (или осредняющей напорной трубкой) 2 устанавливаются ТС
отсекающие вентили 27 – 30 а корректор (или отдельные измерительные преобразователи)
преобразователь плотности и остальная электронная аппаратура – в помещении (рисунок 3.5).
Перепад давления и статическое давление от диафрагмы 2 по стальным импульсным линиям 3 и 4
диаметром от 10 до 20 мм через стенку 23 и вентильный блок подводятся к первичным преобразователям
СПД и СД корректора (Комплексы модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–3 ФЛОУТЭК–ТМ–2–3
ФЛОУТЭК–ТМ–1–4 ФЛОУТЭК–ТМ–2–4 ФЛОУТЭК–ТМ–1–5 и ФЛОУТЭК–ТМ–2–5) и измерительного многопараметрического преобразователя (Комплексы модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–2 и
ФЛОУТЭК–ТМ–2–2) или к камерам измерительных преобразователей дифференциального и абсолютного (избыточного) давления (при использовании Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–1 и
2.1.3.2 Для Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–3–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–4–1
открытом воздухе на трубопроводе 1 устанавливаются ТС счетчик (расходомер) и отсекающие
вентили 27 – 29 а измерительные преобразователи давления и температуры (при применении
миникомплекса – корректор) измерительный преобразователь плотности и остальная электронная
аппаратура – в помещении (рисунок 3.6).
Статическое давление от трубопровода 1 по стальной импульсной линии 3 диаметром порядка
– 20 мм через стенку 23 помещения второй отсекающий вентиль 5 и тройник 7 с заглушкой 8
подводится к измерительному преобразователю давления. Вентиль 11 служит для сброса среды в
2.1.3.3 При измерении параметров газообразных сред в нижней части импульсных линий 3 4 и
установлены три конденсатосборника 24 с дренажными вентилями 25. Монтаж корректора
измерительных преобразователей давления и многопараметрического преобразователя а также уклоны
импульсных линий выполнены таким образом чтобы исключить скопление жидкости (конденсата) в
камерах корректора и преобразователей.
а) для модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–3–4 и ФЛОУТЭК–ТМ–4–4
б) для модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–3–6 и ФЛОУТЭК–ТМ–4–6
Рисунок 3.3 – Схема подключения счетчика (расходомера) и корректора
Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–3–4 ФЛОУТЭК–ТМ–4–4 ФЛОУТЭК–ТМ–3–6 и
ФЛОУТЭК–ТМ–4–6 к трубопроводу (на открытом воздухе)
2.1.3.4 Выходы корректора Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–3 ФЛОУТЭК–ТМ–2–3
ФЛОУТЭК–ТМ–1–4 ФЛОУТЭК–ТМ–2–4 и многопараметрического преобразователя Комплексов
модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–2 и ФЛОУТЭК–ТМ–2–2 (рисунок 3.5) преобразователей температуры
и давления Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–3–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–4–1 и расходомера с
кодовым выходным сигналом Комплексов модификации ФЛОУТЭК–ТМ–4–1 (рисунок 3.6) а также
подводятся к искробезопасным барьерам по электрическому кабелю 20 через перегораживающую
стенку 26 а к вычислителю (рисунок 3.6): при установке вычислителя во взрывоопасной зоне –
непосредственно по электрическому кабелю 20 при установке вычислителя во взрывобезопасной зоне –
через перегораживающую стенку 26 и искробезопасный барьер.
(рисунок 3.5) подводятся к искробезопасному барьеру по электрическому кабелю 21 обеспечивающему
передачу информации по последовательному интерфейсу RS232.
2.1.3.5 Остальные данные по схемам подключения измерительных приборов Комплексов к
однониточному трубопроводу при размещении приборов в помещении аналогичные данным
приведенным в 3.2.1.2.3 – 3.2.1.2.7 РЭ.
а) для модификации ФЛОУТЭК–ТМ–4–1 при использовании расходомера
б) для модификации ФЛОУТЭК–ТМ–3–1 при использовании счетчика
Рисунок 3.4 – Схема подключения счетчика (расходомера) и измерительных
преобразователей температуры давления и плотности Комплексов модификаций
ФЛОУТЭК–ТМ–3–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–4–1 к трубопроводу (на открытом воздухе)
Рисунок 3.5 – Схема подключения корректора (или измерительного многопараметрического
к трубопроводу (при размещении приборов в помещении)
Рисунок 3.6 – Схема подключения счетчика (расходомера) и измерительных
ФЛОУТЭК–ТМ–3–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–4–1
2.1.4 Для удобства подключения к трубопроводу и для упрощения обслуживания измерительных
преобразователей дифференциального давления многопараметических преобразователей и корректоров
исполнений ПК–1 и ПК–4 Комплексов указанные приборы согласно заказу поставляются в комплекте с
безвентильным керамическим блоком ББК–5 с ручным управлением.
Схема подключения измерительных приборов Комплексов к однониточному трубопроводу с
помощью блока ББК–5 и схема переключения блока ББК–5 показаны на рисунке 3.7.
Подвод измеряемой среды к входам «Вх+» и «Вх–» блока ББК–5 осуществляется с помощью
импульсных линий на которых устанавливаются отсекающие вентили 6 и 7.
Преобразователю интерфейсов
а) схема подключения с помощью блока ББК–5
Положение ручки управления и
состояние заслонок блока ББК–5
заслонки 4 5 – открыты
заслонки 1 2 3 – закрыты
– Среднее между «Р» и «ОТ» :
заслонки 2 4 5 – открыты
заслонки 1 3 – закрыты
– Ноль под давлением «ОТ» :
заслонка 2 – открыта
заслонки 1 3 4 5 – закрыты
– Среднее между «ОТ» и «М» :
заслонки 1 2 3 – открыты
заслонки 4 5 – закрыты
заслонки 1 3 – открыты
заслонки 2 4 5 – закрыты
б) схема переключения блока ББК–5
Рисунок 3.7 – Схема подключения корректора (или измерительного
многопараметрического преобразователя) Комплексов к однониточному трубопроводу
с помощью блока ББК–5 и схема переключения блока ББК–5
2.1.5 Электрические соединения приборов Комплексов для всех модификаций показаны на
схемах подключения приведенных в приложении К (рисунки К.1 – К.11).
Подключение измерительных преобразователей дифференциального и абсолютного (избыточного)
давления температуры многопараметрического преобразователя и плотности показано на примере
подключения соответственно измерительных преобразователей ПД–1 ПТ и ПМ–3 и измерительного
преобразователя плотности газа типа 3098А фирмы SOLARTRON. Подключение хроматографа
показано на примере подключения комплекса “ФЛОУХРОМ” в состав которого входит
хроматографический модуль HGC303 фирмы “YAMATAKE”.
Цвет соединительных проводов на схемах подключения приборов Комплексов приведенных на
рисунках К.1 – К.11 указан произвольно и его соответствие цвету проводов используемых при
монтаже приборов не обязательно.
2.1.5.1 Основные требования к электрическому монтажу технических средств Комплексов:
— осуществить подсоединение экрана кабелей соединяющих:
цифровые измерительные преобразователи расходомер
барьерами БИ–3 (рисунки К.4 К.7 К.11) и БИ–4 (рисунки К.4 К.5 К8) а также
корректоры ПК–1 и ПК–2 с барьером БИ–4 (рисунки К.1 К.2) – к клеммам “Общий”
(“СОМ”) указанных барьеров: к клеммам 6 – 10 разъема ХР2 барьера БИ–3 и к
клеммам 4 – 6 разъема ХР2 барьера БИ–4 корректор ПК–3 с барьером БИ–2
(рисунок К.3) – к клемме ХР15:5 (“GND”) корректора;
цифровые измерительные преобразователи (рисунки К.5 К.10) барьер БИ–3 (рисунки
К.4 К.7 К.11) барьер БИ–4 (рисунок К.8) адаптер BELL202 (рисунок К.5) и
преобразователь BELL202Аналог (рисунок К.4) с вычислителем – к клемме XP1:7
(“HART–”) вычислителя;
аналоговые измерительные преобразователи с вычислителем (рисунки К.6 К.9) – к
клеммам “GNDА1” – “GNDА8” разъемов ХР2 и ХР3 вычислителя;
ТС с корректором (рисунки К.1 К.2 К.3) – к клемме XP1:5 (“T GND”) корректора;
барьер БИ–2 (рисунки К.5 К.6 К.9 К.10) с вычислителем – к клемме XP1:1 (“GND”)
барьер БИ–4 (рисунки К.1 К.2) с преобразователем интерфейсов RS232BELL202 – к
клемме XP2:1 (“HART–”) преобразователя;
— заземлить корпуса корректора вычислителя измерительных преобразователей счетчика
(расходомера) и адаптера BELL202 а также клеммы ХР1:8(9) ХР2:7(8) ХР3:7(8) и ХР4:7(8)
барьера БИ–2 клемму ХР2:10 барьера БИ–3 клемму ХР2:6 барьера БИ–4 и клемму ХР1:3 источника
питания ИПИ 123–4. При этом электрическое сопротивление заземления по постоянному току не
должно превышать 4 Ом;
— сечение жил соединительных кабелей и отдельных соединительных проводов должно быть не
менее 02 мм2 и не более 15 мм2 ;
— длина соединительных кабелей должна быть не более:
кабеля соединяющего ТС (сенсор) с измерительным многопараметрическим
преобразователем преобразователем температуры или с корректором – 30 м;
кабеля соединяющего вычислитель и корректор с барьером БИ–2 – 60 м;
кабелей соединяющих измерительные преобразователи счетчик и расходомер с
барьерами БИ–3 и БИ–4 или с вычислителем и корректором корректор с барьером
БИ–4 адаптер BELL202 с измерительным преобразователем плотности и с барьерами
БИ–3 и БИ–4 – 100 м;
кабелей соединяющих барьеры БИ–3 и БИ–4 с вычислителем и с преобразователем
интерфейсов RS232BELL202 – 1000 м.
2.1.5.2 Для предотвращения несанкционированного доступа к информации формируемой
Комплексами которые используются для коммерческого учета газа при монтаже все кабели связи
необходимо прокладывать в металлических или асбестовых трубах для обеспечения невозможности
подсоединения к ним.
2.1.6 Для предотвращения повреждения развальцовки входного штуцера технологических
соединений служащих для ввода измеряемой среды в камеры сенсоров давления измерительных
преобразователей абсолютного (избыточного) давления и корректора исполнений ПК–2 и ПК–3
необходимо при подключении к указанным приборам импульсных трубок обязательно фиксировать
неподвижно входной штуцер приборов с помощью гаечного ключа размером S = 27.
Для корректора исполнений ПК–2 и ПК–3 место фиксации входного штуцера (А по стрелке)
указано на рисунке 2.3 РЭ.
2.1.7 Для обеспечения взрывозащищенности при монтаже приборов Комплексов необходимо:
— руководствоваться настоящим руководством по эксплуатации а также:
руководствами по эксплуатации (паспортами) измерительных преобразователей счетчика расходомера искробезопасного барьера адаптера BELL202 и источника питания;
«Инструкцией по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей
взрывоопасных зон» ВСН 332–74;
«Правилами безопасной эксплуатации электроустановок потребителей» (ПБЭЭП) глава
3 «Электроустановки во взрывоопасных зонах»;
«Правилами эксплуатации электроустановок потребителей» (ПЭЭП)
«Электроустановки во взрывоопасных зонах»;
ПУЭ глава 1.7 «Заземление и защитные меры электробезопасности»;
«Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей»;
Правилами ДНАОП 0.00–1.32 глава 4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах»;
Правилами ДНАОП 0.00–1.21 глава 7.3 «Электроустановки во взрывоопасных зонах»;
— перед монтажом обратить внимание на соответствие Комплексов сопроводительной
технической документации наличие маркировок взрывозащиты наличие и целостность крепежных
элементов и пломб отсутствие механических повреждений и дефектов препятствующих отсчету
по цифровому индикатору
вычислителя (корректора) соответствие параметров
искробезопасных линий связи согласованным значениям;
— монтаж приборов Комплексов на объекте измерений проводить в строгом соответствии со
схемой внешних соединений. По окончании монтажа крышки измерительных преобразователей
должны быть опломбированы.
2.2 Проверка готовности Комплексов к использованию
2.2.1 Перед включением Комплексов следует проверить:
— правильность установки электронных устройств и измерительных преобразователей;
— надёжность подсоединения внешних и межприборных кабелей к разъемам электронных
устройств соответствие их маркировки схемам электрических соединений;
— отсутствие нарушений изоляции соединительных кабелей;
— отсутствие коротких замыканий между контактами разъемов предназначенных для
подключения питающих напряжений а также между этими контактами и корпусами устройств;
— плотность закрытия крышек на измерительных преобразователях и устройствах
взрывобезопасном исполнении;
— наличие и надёжность заземления устройств.
2.2.2 Порядок включения и проверки функционирования Комплексов следующий:
— установить вентили на импульсных линиях подачи давления в камеры измерительных
преобразователей давления и плотности в рабочее положение;
— подать на источник питания Комплекса сетевое напряжение (220±22) В частотой (50±1) Гц;
— после прогрева в течение 120 с проконтролировать высвечивание на экране цифрового показывающего устройства вычислителя (корректора) значений измеряемых параметров. При этом для вычислителя необходимо нажать на лицевой панели кнопку вызова параметров на экран “Просмотр данных”;
— проконтролировать корректность введенных в память Комплекса значений характеристик
представленных в приложении А. Проверка выполняется путем последовательного вывода их на экран
ЭВМ и сравнения с данными приведенными в формуляре Комплекса. Результаты проверки считаются
положительными если значения характеристик выведенных на экран ЭВМ по всем разрядам совпадают
с представленными в формуляре значениями;
— при обнаружении что один из каналов измерения вычислителя некалиброванный а также при
замене преобразователей провести калибровку и поверку Комплекса согласно 3.3.2.3 и 3.3.2.4 РЭ;
— осуществить (при необходимости) поверку Комплекса согласно Методике МП 08124.81–99;
— проверить выполнение вычислителем (корректором) Комплекса передачи данных по запросу
ЭВМ верхнего уровня в следующем порядке:
подключить ЭВМ к коммуникационному порту вычислителя или корректора (с
помощью преобразователя интерфейсов RS232BELL202) через телефонный
коммутируемый канал выделенную двухпроводную линию четырехпроводную линию
диспетчерской громкоговорящей связи или радиоканал;
проконтролировать передачу данных по запросу ЭВМ;
подключить к ЭВМ принтер и распечатать суточный и месячный отчеты.
2.2.3 Если Комплексы соответствуют заданным техническим характеристикам то их можно
использовать для учета среды проходящей по трубопроводу.
3 Использование Комплексов
3.1 Режимы работы Комплексов
3.1.1 Для Комплексов предусмотрены режимы работы:
конфигурирования вычислителя (корректора) и ввода в память вычислителя параметров НСХП
измеряемой величины (режим калибровки).
Выбор режима работы Комплексов и длительность работы на выбранном режиме определяются
оператором диспетчерского пункта.
3.1.2 В режиме измерений и управления осуществляются измерения параметров необходимых
для вычисления расхода объема или массы среды согласно заданным расчетным формулам и проверка
правильности вычисления расхода путем замены значений измеряемых параметров на константы
задаваемыми вручную.
В режиме конфигурирования осуществляется конфигурирование вычислителя (корректора) под
заданный объект измерений.
В режиме ввода в память вычислителя параметров НСХП по измеряемой величине осуществляется
калибровка каналов измерения Комплексов под данные экземпляры измерительных преобразователей
давления и температуры.
3.1.3 Режимы конфигурирования и ввода в память вычислителя параметров НСХП требуют
присутствия обслуживающего персонала. Режим измерений и управления – автоматический и не
требует присутствия обслуживающего персонала.
3.2 Контроль работоспособности Комплексов
3.2.1 Начальное конфигурирование (настройку) вычислителя (корректора)
— собирают схему приведенную для Комплексов использующих:
комплект измерительных преобразователей – на рисунке 1.1 1.3 1.7 1.8 или 1.9;
многопараметрические преобразователи – на рисунке 1.1 или 1.10;
миникомплекс – на рисунке 1.2 1.4 1.5 или 1.6;
— подают сетевое напряжение на источник питания;
— устанавливают на переносную ЭВМ программу CONCOR.EXE (MCONCOR.EXE) запускают
ее и далее следуют указаниям программы. Объем и очередность выполнения операций программы
приведены в Руководстве оператора АЧСА.00001–01 34 01;
— после ввода всех параметров указанных в программе CONCOR.EXE (MCONCOR.EXE)
записывают параметры в вычислитель (корректор);
— после выполнения записи автоматически осуществляется выход в главное меню которое
позволяет выборочно изменить параметры конфигурирования Комплексов просмотреть мгновенные и
рассчитанные данные организовать циклический опрос данных.
Примечание – Программа CONCOR.EXE (MCONCOR.EXE) имеет ряд версий отличие которых
зависит от модификации обслуживаемого Комплекса. При этом соблюдается совместимость более
поздних версий с оборудованием которое было изготовлено ранее.
3.2.2 Главное меню программы CONCOR.EXE (MCONCOR.EXE) состоит из таких основных
— Связь с другим вычислителем
Пункт «Параметры» имеет свое меню включающее следующие пункты:
— Статические параметры
— Оперативные статические параметры
— Системные параметры
— Неизменяемые параметры конфигурации
— Параметры измерительных каналов
— Изменяемые параметры конфигурации
— Изменение пароля вычислителя.
Пункт «Данные» имеет свое меню
— Оперативные данные
включающее в зависимости от модификации Комплекса
— Суточные аварийные данные
— Данные последних измерений.
По пунктам “Суточные данные” “Суточные аварийные данные” “Часовые данные” “Оперативные
данные” “Вмешательства” и “Диагностика” запрашивается диапазон времени в формате: “День
месяц год час минута секунда” (по пунктам “Суточные данные” и “Суточные аварийные данные”
час минута и секунда не запрашиваются).
Пункт «Отчеты» имеет свое меню включающее основные пункты: “Суточный отчет” и
“Месячный отчет”. По каждому пункту предусмотрены возможности создания отчета с записью его в
закодированном виде в файл и распечатка этого файла на принтере.
Пункт «Обслуживание» имеет свое меню включающее следующие пункты:
— Команды цифровому преобразователю
— Объем при рабочих условиях
— Константаизмерение
— Параметры настройки
— Скользящее среднее
— Снятие с обслуживания.
— Состояние вычислителя (корректора)
Пункт «Связь с другим вычислителем (корректором)» имеет свое меню включающее следующие
— Непосредственная связь
— Пакетная радиосеть (Радио СРП).
3.2.2.1 Сведения необходимые для выполнения обслуживающим персоналом операций по
указанным пунктам меню приведены в Руководстве оператора АЧСА.00001–01 34 01.
3.2.3 Калибровка каналов измерения параметров среды вычислителя
Калибровке подлежат каналы измерения вычислителя работающего с измерительными
преобразователями имеющими аналоговые выходные сигналы.
Начатая калибровка (формирование НСХП) должна быть выполнена полностью и завершится
возвратом в главное меню. Допускается прерывать калибровку а также дополнять ее вводом новых
Калибровку каналов измерений давления и температуры среды проводят для нескольких (по
усмотрению потребителя или для достижения требуемой точности измерений) значений окружающей
3.2.3.1 Проверку возможности ввода в память вычислителя параметров НСХП абсолютного
давления проводят в следующем порядке:
) собирают схему приведенную на рисунке 3.8а (для аналогового сигнала) и подают сетевое
напряжение на источник питания;
) устанавливают на переносную ЭВМ программу CONCOR запускают ее и далее следуют
указаниям программы;
) выбирают в главном меню программы режим “Обслуживание”;
) выбирают в меню “Обслуживание” режим “Поверка”;
) выбирают в меню “Поверка” канал (измеряемую величину) “Давление”. При этом измерение
давления прекращается и последняя измеренная величина “замораживается” в памяти вычислителя;
) на предложение программы “Перевести выбранный параметр на константу” устанавливают
требуемую константу. Иначе перевод выполняется автоматически а в качестве константы используется
последнее скользящее среднее значение измеряемой величины. Следует заметить что
санкционированная постановка на константы требует обязательного ввода паролей
представителями двух сторон договора на поставку газа. При невыполнении этого условия объем
газа прошедшего за период постановки на константы добавляется не к штатному а к аварийному
объему (ПО «Продавец»);
) для дифференциального и абсолютного (избыточного) давления вводят единицу измерения
параметра эталоном давления ЭД: кПа МПа кгсм2 или кгссм2 ;
) на предложение программы “Выбрать количество реперных точек” вводят требуемое количество
реперных точек например 2 (максимальное количество реперных точек – 33);
) подтверждают необходимость калибровки. При этом вычислитель автоматически переводится в
) на предложение программы “Подать на вход преобразователя измеряемую величину
соответствующую реперной точке 1” (вблизи нижнего предела измерений) открывают вентиль К;
) после стабилизации выходного сигнала преобразователя нажимают клавишу на клавиатуре
ЭВМ (далее – клавиша) “ENTER”. На дисплей ЭВМ выдается сообщение о требуемом значении
давления в точке 1 и запрашивается необходимость его изменения. Например: “Требуемое значение
измеряемой величины в точке 1: 0.000 МПа. Изменить? (YN)”;
) нажимают клавишу “Y” и вводят значение атмосферного давления Рб измеренного
барометром например 01 МПа. На дисплей ЭВМ выдается сообщение “Требуемое значение
измеряемой величины в точке 1: 0.100 МПа. Изменить? (YN)”. Нажимают клавишу “N”;
соответствующую реперной точке 2” (вблизи верхнего предела измерений) с помощью гидравлического
насоса ГН подают в камеру преобразователя давление равное разности значений давления Рmax и Рб.
Давление контролируют с помощью эталона давления ЭД;
) после стабилизации выходного сигнала преобразователя нажимают клавишу “ENTER”. На
дисплей ЭВМ выдается сообщение о требуемом значении давления в точке 2 и запрашивается
необходимость его изменения;
) нажимают клавишу “Y” и вводят значение давления Рmax поданного на вход преобразователя
например 56 МПа. На дисплей ЭВМ выдается сообщение “Требуемое значение измеряемой величины в
точке 2: 5.600 МПа. Изменить? (YN)”. Нажимают клавишу “N”;
) после ввода последней реперной точки вычислитель представляет на дисплее ЭВМ результаты
калибровки. Необходимо подтвердить согласие с результатами калибровки. При этом параметры
калибровки автоматически записываются в вычислитель и программа переходит в режим поверки. При
завершении поверки вычислитель автоматически снимается с обслуживания выбранного канала (канала
Если количество реперных точек больше 2 то операции 13 – 15 выполняются для каждой
Ввод в память вычислителя параметров НСХП избыточного давления проводят аналогично за
— при выполнении операции 12 вводят в качестве нового значения измеряемой величины в
реперной точке 1 значение давления величиной 0 МПа;
— при выполнении операции 13 подают в камеру преобразователя давление равное Рmax.
При использовании аналоговых
иили цифровых преобразователей
При использовании цифровых преобразователей
ГН – гидравлический насос
ЭД – эталон давления
Кодовый или аналоговый сигнал
а) для Комплекса использующего комплект измерительных преобразователей (модификация
ФЛОУТЭК–ТМ–Х–1) или измерительный многопараметрический преобразователь (модификация
б) для Комплекса использующего миникомплекс (модификации ФЛОУТЭК–ТМ–Х–3 ФЛОУТЭК–ТМ–Х–4
ФЛОУТЭК–ТМ–Х–5 и ФЛОУТЭК–ТМ–Х–6)
Рисунок 3.8 – Схема для проверки выполнения Комплексами
измерений абсолютного и избыточного давления
3.2.3.2 Проверку возможности ввода в память вычислителя параметров НСХП
дифференциального давления проводят в следующем порядке:
— собирают схему приведенную на рисунке 3.9а (для аналогового сигнала) и подают сетевое
— повторяют операции 2 – 10 приведенные в 3.3.2.3.1 РЭ. При выполнении операции 5
выбирают в меню “Поверка” канал “Перепад давления”;
— с помощью пневматического насоса ПН подают в камеру высокого давления «РН»
измерительного преобразователя дифференциального давления (далее – преобразователь) давление
равное нижнему пределу измерений дифференциального давления например 063 кПа. Давление
контролируют с помощью эталона давления ЭД;
— после стабилизации выходного сигнала преобразователя нажимают клавишу “ENTER”. На
дисплей ЭВМ выдается сообщение о требуемом значении давления в точке 1 и запрашивается
— нажимают клавишу “Y” и вводят значение нижнего предела измерений дифференциального
давления. На дисплей ЭВМ выдается сообщение “Требуемое значение измеряемой величины в точке 1:
630 кПа. Изменить? (YN)”. Нажимают клавишу “N”;
— на предложение программы “Подать на вход преобразователя измеряемую величину
соответствующую реперной точке 2” с помощью насоса ПН подают в камеру высокого давления «РН»
преобразователя давление равное Р
— нажимают клавишу “Y” и вводят значение Рmax например значение 63 кПа. На дисплей
ЭВМ выдается сообщение “Требуемое значение измеряемой величины в точке 2: 63.000 кПа.
Изменить? (YN)”. Нажимают клавишу “N”;
— повторяют операцию 16 приведенную в 3.3.2.3.1 РЭ.
– пневматический насос
измерительных преобразователей
ФЛОУТЭК–ТМ–Х–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–Х–4)
преобразователь (модификация “ФЛОУТЭК–ТМ–Х–2”)
б) для Комплекса использующего миникомплекс (модификации ФЛОУТЭК–ТМ–Х–3 и ФЛОУТЭК–ТМ–Х–5)
Рисунок 3.9 – Схема для проверки выполнения Комплексами
измерений дифференциального давления
3.2.3.3 Проверку возможности ввода в память вычислителя параметров НСХП температуры
проводят в следующем порядке:
— собирают схему приведенную на рисунке 3.10а (для аналогового сигнала) и подают сетевое
— повторяют операции 2 – 6 8 и 9 приведенные в 3.3.2.3.1 РЭ. При выполнении операции 5
выбирают в меню “Поверка” канал “Температура”. При этом измерение температуры прекращается и
последняя измеренная величина “замораживается” в памяти вычислителя;
— помещают ТС измерительного преобразователя температуры в термостат;
соответствующую реперной точке 1” устанавливают в ней температуру равную нижнему пределу
измерений температуры (например минус 400 оС). Температуру контролируют по эталону температуры
ЭТ (например термометру термостата). Перед измерением делают выдержку 30 мин. Допускается
замена ТС на магазин сопротивлений и имитация с его помощью выходного сигнала ТС;
ИП – источник питания постоянного тока
КН – компаратор напряжения
МС1 МС2 – магазины сопротивлений
ЭТ – эталон температуры
RO – образцовая катушка сопротивления
ФЛОУТЭК–ТМ–Х–1) или измерительный многопараметрический преобразователь
(модификация ФЛОУТЭК–ТМ–Х–2)
б) для Комплекса использующего миникомплекс
(модификации ФЛОУТЭК–ТМ–Х–3
ФЛОУТЭК–ТМ–Х–4 ФЛОУТЭК–ТМ–Х–5
Рисунок 3.10 – Схема для проверки выполнения Комплексами измерений температуры
дисплей ЭВМ выдается сообщение о требуемом значении температуры в точке 1 и запрашивается
необходимость ее изменения;
— нажимают клавишу “Y” и вводят значение нижнего предела измерений температуры. На
дисплей ЭВМ выдается сообщение “Требуемое значение измеряемой величины в точке 1: –40.000
град.Целс. Изменить? (YN)”. Нажимают клавишу “N”;
соответствующую реперной точке 2” устанавливают в термостате температуру равную верхнему
пределу измерений температуры (например 600 оС);
дисплей ЭВМ выдается сообщение о требуемом значении температуры в точке 2 и запрашивается
— нажимают клавишу “Y” и вводят значение верхнего предела измерений температуры. На
дисплей ЭВМ выдается сообщение “Требуемое значение измеряемой величины в точке 2:
000 град.Целс. Изменить? (YN)”. Нажимают клавишу “N”;
3.2.4 Контроль выполнения измерений и вычислений параметров среды
3.2.4.1 Контроль выполнения Комплексами измерений абсолютного (избыточного) и дифференциального давления температуры и плотности среды проводят в следующем порядке:
) собирают схемы приведенные на рисунке 3.8 (для проверки измерений давления) на рисунке
9 (для проверки измерений дифференциального давления) на рисунке 3.10 (для проверки измерений
температуры) или на рисунке 3.11 (для проверки измерений плотности);
) подают сетевое напряжение на источник питания;
) выбирают в меню “Обслуживание” режим “Константаизмерение”.
Выполнение измерений абсолютного (избыточного) давления далее контролируют в следующем
) выбирают в меню “Константаизмерение” измеряемую величину “Давление”;
) открывают вентиль К и с помощью насоса ГН поочередно создают давление равное значениям
Рcp – среднее значение давления среды рассчитанное по формуле Рcp = 05×(Рmin + Рma
) сравнивая показания эталона давления ЭД и дисплея ЭВМ проверяют правильность измерений
абсолютного (избыточного) давления.
Выполнение измерений дифференциального давления далее (после выполнения операций 1 – 5
данного пункта) контролируют в следующем порядке:
— выбирают в меню “Константаизмерение” измеряемую величину “Перепад давления”;
— открывают вентиль К и с помощью насоса ПН поочередно создают в камере высокого давления
«РН» измерительного преобразователя давления давление равное значениям Рmin Рcp и Рmax
– среднее значение дифференциального давления среды рассчитанное по формуле
Рcp = 05×(Рmin + Рmax). Во время контроля вход “РL” преобразователя всегда должен находится
под атмосферным давлением;
— сравнивая показания эталона давления ЭД и дисплея ЭВМ проверяют правильность
измерений дифференциального давления.
Выполнение измерений температуры далее (после выполнения операций 1 – 5 данного пункта)
контролируют в следующем порядке:
— выбирают в меню “Константаизмерение” измеряемую величину “Температура”;
— устанавливают на замещающем ТС магазине сопротивлений МС1 поочередно сопротивления
соответствующие температуре равной значениям tmin tcp и tmax где tmin и tmax – минимальное и
максимальное значения температуры среды; tcp – среднее значение температуры среды рассчитанное
по формуле tcp = 05×(tmin+ tmax). Сопротивление устанавливают с учетом статической характеристики
ТС входящего в состав измерительного преобразователя;
— сравнивая показания магазина МС1 соответствующие задаваемым значениям температуры и
дисплея ЭВМ проверяют правильность измерений температуры.
Выполнение измерений плотности далее (после выполнения операций 1 – 5 данного пункта)
— выбирают в меню “Константаизмерение” измеряемую величину “Плотность”;
— при закрытом вентиле К3 и открытом вентиле К4 поочередно путем открытия вентилей К1 и
К2 пропускают через камеру датчика измерительного преобразователя плотности поверочные газовые
(жидкие) смеси плотность которых должна быть близка к значениям ρmin и ρmax где ρmin и ρmax –
минимальное и максимальное значения плотности среды. Каждую поверочную смесь пропускают через
преобразователь в течение не менее 5 мин (до стабилизации выходного сигнала преобразователя)
одновременно контролируя с помощью ротаметра расход поверочной смеси (расход должен быть в
пределах от 27 до 33 дм3мин);
— после стабилизации выходного сигнала преобразователя сравнивают значения плотности
указанные в паспорте поверочных смесей и показания дисплея ЭВМ и устанавливают правильность
измерения плотности в рабочем диапазоне. Выходной сигнал считается таким что стабилизировался
если в течение не менее 2 мин значение длительности периода импульсов выходного сигнала изменяется
не больше чем на 0001 мкс.
цифровых преобразователей
БПС1 БПС2 – баллоны с поверочной смесью оснащенные редуктором
Рисунок 3.11 – Схема для проверки выполнения Комплексами модификаций
ФЛОУТЭК–ТМ–Х–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–Х–2 измерений плотности
3.2.4.2 Контроль выполнения Комплексами вычислений расхода и объема (массы) среды
— повторяют операции 2 – 5 приведенные в 3.3.2.4.1 РЭ;
— устанавливают значения статических параметров трубопровода приведенные в заказной
спецификации и статических параметров среды (например молярные доли СО2 и N2 в газе) а также:
для Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–2 – константы по
дифференциальному и абсолютному (избыточному) давлению температуре и плотности
(при отсутствии функции измерения плотности значение плотности вводится как
статический параметр) среды которые соответствуют значениям Рmin Рcp Рmax Рmin
Рcp Рmax tmin tcp tmax ρmin и ρmax зафиксированным в памяти вычислителя (корректора)
при выполнении измерений по 3.3.2.4.1 РЭ;
для Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–3 и ФЛОУТЭК–ТМ–4 – константы по
давлению температуре и плотности среды которые соответствуют значениям Рmin Рcp
Рmax tmin tcp tmax ρmin и ρmax зафиксированным в памяти вычислителя (корректора) при
выполнении измерений по 3.3.2.4.1 РЭ константу по расходу среды либо значения параметров счетчика (расходомера) например количество импульсов счетчика на 1 м3 (1 кг)
среды – 1 импульсм3 (1 импульскг) и количество поступивших импульсов – 1000;
— выбирают в меню “Параметры” режим “Мгновенные данные”;
— контролируют правильность вычисления расхода и объема (массы) среды Комплексом путем
сравнения значений индицируемых на показывающем устройстве вычислителя (корректора) или
дисплее ЭВМ с расчетными образцовыми значениями.
Выбор сочетания указанных значений параметров среды осуществляют произвольно. Например
для Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–2 можно задать режимы: Рmax
Рm Рcp Рma Рmin Рcp tmin и ρmax. Для Комплексов модификаций
ФЛОУТЭК–ТМ–3 и ФЛОУТЭК–ТМ–4 можно задать режимы: Рma Рmin tma
Рcp tmin и ρmax. Если соотношение значений параметров выбрано неверно то рассчитанные значения
расхода и объема (массы) среды будут равны нулю.
Расчет образцовых значений расхода выполняют на ЭВМ по программе “РАСХОД-НП”
утвержденной Госстандартом Украины для образцовых значений температуры абсолютного
(избыточного) и дифференциального давления и плотности среды (значений показанных эталонами при
выполнении операций согласно 3.3.2.4.1 РЭ) и значений статических параметров трубопровода среды
проходящей по трубопроводу и счетчика (расходомера) среды которые используются при реализации
указанных выше режимов.
3.2.5 Контроль обеспечения обмена информацией с ЭВМ
3.2.5.1 Обеспечение вычислителем (корректором) возможности обмена информацией с ЭВМ на
заданной скорости контролируют в следующем порядке:
) выбирают в главном меню режим “Параметры”;
) устанавливают заданную скорость обмена информацией (например 1200 битс);
) выбирают в меню режим “Данные” а затем последовательно режимы “Суточные данные”
“Часовые данные” “Оперативные данные” “Вмешательства” “Диагностика”“Суточные аварийные
данные” и “Данные последних измерений”. При этом необходимо убедиться в отсутствии
диагностических сообщений о нештатных ситуациях при считывании информации из вычислителя
(корректора) и выводе суточных данных на дисплей ЭВМ;
) при наличии диагностического сообщения о нештатной ситуации при передаче информации
повторяют операцию 3.
Если после повторного выполнения операции 3 диагностическое сообщение о нештатной ситуации
появляется вновь то необходимо:
— проверить канал связи на отсутствие радиопомех;
— при отсутствии радиопомех установить меньшую скорость обмена информацией.
3.3 Возможные неисправности при использовании Комплексов и методы их устранения
3.3.1 Комплексы относятся к восстанавливаемым ремонтируемым (в условиях предприятияизготовителя) многоканальным и многофункциональным изделиям.
Основные неисправности Комплексов возникающие при эксплуатации и методы их устранения
приведены в таблице 3.1.
3.3.2 В таблице 3.1 описаны неисправности устранение которых возможно пользователем.
«ДП УКРГАЗТЕХ” по адресу:
Украина 04128 г. Киев–128 ул. Академика Туполева 19; телфакс (044) 492–76–21.
Почтовый адрес: 04128 г. Киев–128 ая 138.
Таблица 3.1 – Основные неисправности Комплексов и методы их устранения
цифровое показывающее устройство
(индикатор) вычислителя (корректора)
Питание на вычислитель (корректор)
поступает но индикатор не включается
А. На плату вычислителя (корректора) не
подается питание: сработал искробарьер
или неисправен источник питания
Б. Неисправен вычислитель (корректор)
связи с вычислителем
(корректором) по последовательному порту
А. Неисправен вычислитель (корректор)
(корректор) неправильно отсчитывает
А. Обрыв самовосстанавливающихся
резисторов в плате вычислителя
(корректора) из-за перегрузки
А. Обрыв соединительных кабелей
Б. Неверно задан номер вычислителя
(корректора) или неактивирована связь
с вычислителем (корректором)
А. Нарушено соединение
преобразователя с вычислителем
Б. Не подается питание на
В. Короткое замыкание или обрыв в ТС
Д. Негерметичность в системе
Е. Неисправен калибровочный прибор
Ж. Неисправен преобразователь
К. Вычислитель не выдает питание на
преобразователь (сработал внутренний
самовосстанавливающийся
А. Нарушена связь с преобразователями
А. Проверьте и замените искробарьер. Проверьте и замените
Б. Замените вычислитель
А. Отключите питание от
вычислителя (корректора)
устраните причину перегрузки
А. Замените вычислитель
А. Проверьте соединительные
кабели и устраните неисправность
Б. Проверьте конфигурацию
А. Проверьте подключение преобразователя к клеммам вычислителя
Б. Проверьте и устраните обрыв
В.1. Устраните короткое
замыкание или обрыв в ТС
Д. Найдите и устраните
Е. Замените калибровочный прибор
Ж. Замените преобразователь
К. Отключите питание от
вычислителя устраните причину
А. Проверьте подключение
преобразователей к клеммам
Б. Не подается питание на преобразова- Б. Отключите преобразователи
тели сработал искробарьер на линии
связи с преобразователями
замените искробарьер
В. Нарушены регулировки модема BELL В. Свяжитесь с изготовителем
на плате вычислителя (корректора)
Г. Неисправен преобразователь
Г. Замените преобразователь
А. Неисправен вычислитель (корректор) А. Замените вычислитель
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
1.1 Приемка Комплексов в эксплуатацию после их монтажа организация эксплуатации
выполнение мероприятий по технике безопасности и ремонт должны проводиться в полном соответствии
с требованиями изложенными в документах перечисленных в 3.2.1.7 РЭ.
1.2 При эксплуатации Комплексов необходимо соблюдать соблюдать также требования
изложенные в настоящем РЭ.
1.3 Виды и периодичность технического обслуживания
1.3.1 Профилактические осмотры технических средств Комплексов должны проводиться при
каждом профилактическом осмотре объекта измерений но не реже одного раза в шесть месяцев.
Во время профилактических осмотров должны выполняться следующие операции:
— проверка прочности крепления приборов Комплекса по месту установки;
— проверка целостности креплений монтажных жгутов и других элементов;
— проверка состояния заземляющих проводов в местах соединения;
— чистка клеммных колодок;
— измерение сопротивления заземления.
1.3.2 Технические средства Комплекса работающие в пыльных и влажных блоках и помещениях
необходимо периодически но не реже одного раза в шесть месяцев очищать от грязи.
1.3.3 Технические средства Комплекса (измерительные преобразователи) имеющие уровень
взрывозащиты “Взрывобезопасное электрооборудование” должны систематически подвергаться
внешнему осмотру. При ежемесячном осмотре обращать внимание на наличие крышек и пломб на
искробезопасных приборах.
1.3.4 Не реже одного раза в год необходимо осуществлять проверку состояния литиевой
батарейки установленной на плате вычислителя (корректора) и служащей для поддержания
энергонезависимой памяти вычислителя (корректора).
При отключенном питании Комплекса проверяется напряжение на батарейке и если оно ниже
нормы то батарейку следует заменить.
1.3.5 Для счетчиков и расходомеров имеющих вращающиеся детали (роторы турбины) один раз
в 5 – 10 лет (в зависимости от условий эксплуатации) необходимо осуществлять замену масла. Такие
счетчики и расходомеры обычно имеют уровнемер и штуцер для наполнения масла. Отметки
нормального уровня масла должны быть выполнены на стекле смотрового окна счетчика или
1.4 Ремонт Комплекса должен производиться в соответствии с РД 16.407–89 «Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт» и с требованиями Правил ДНАОП 0.00–1.21 глава 7.3
«Электроустановки во взрывоопасных зонах».
1.5 Требования к обслуживающему персоналу
1.5.1 Эксплуатация Комплексов проводится обслуживающим персоналом изучившим
правила и меры техники безопасности в соответствии с требованиями действующих стандартов и
других действующих нормативных документов а также требования настоящего РЭ и инструкций по
эксплуатации устройств входящих в состав Комплексов.
1.5.2 К работе с Комплексами допускаются лица имеющие допуск к работе с
электроустановками на напряжение до 1000 В и квалификационную группу по технике безопасности в
соответствии с Правилами ДНАОП 0.00–1.21 изучившие соответствующую техническую документацию
и ознакомленные с устройством и принципом действия Комплексов и их технических средств.
1.5.3 В группе ремонта и обслуживания Комплексов должны принимать участие следующие
— инженер по контрольно–измерительным приборам и автоматике;
— инженер–программист;
— техник по электронным измерительным приборам;
1.5.4 Перечень лиц которые допускаются к проведению поверки Комплексов должен
утверждаться руководителем предприятия–пользователя.
2.1 Особенности конструкции Комплексов
2.1.1 Безопасность эксплуатации технических средств Комплексов по ГОСТ 12.2.003
обеспечивается конструкцией прочностью и надежным креплением их при монтаже на объекте.
2.1.2 По способу защиты от поражения электрическим током технические средства Комплексов
соответствуют классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0.
2.1.3 По требованиям к способам обеспечения пожарной безопасности согласно ГОСТ 12.1.004
технические средства
Комплексов не являются источником образования горючей среды и
источником зажигания в горючей среде.
2.1.4 Технические средства Комплексов устанавливаемые на пунктах учета природного газа
взрывобезопасны соответствуют требованиям «Правил безопасности в нефтегазодобывающей
промышленности» и могут эксплуатироваться на открытом воздухе и в помещениях где возможно
образование взрывоопасных смесей категорий IIА и IIВ групп Т1 Т2 и Т3.
2.1.5 Искробезопасность электрических цепей технических средств Комплексов достигается
путем ограничения тока и напряжения в этих цепях до безопасных значений посредством применения
Комплексов совместно с устройствами указанными в 1.1.4 РЭ а также ограничением величин
собственных индуктивности и электрической емкости технических средств Комплексов до безопасных
Нагрузка искрозащитных элементов технических средств Комплексов не превышает 23 от
допустимых значений напряжения тока или мощности. Печатный монтаж величины путей утечки и
электрических зазоров искробезопасных цепей технических средств соответствуют требованиям
2.2 Обязательные требования по техническому обслуживанию
2.2.1 В соответствии с правилами техники безопасности перед подачей питающих напряжений
— назначить ответственное лицо за включение и опробование Комплекса;
— проверить наличие и исправность заземляющих контуров;
— проверить сопротивление изоляции электрических цепей;
— проверить отсутствие утечки среды в местах подключения измерительных преобразователей и
счетчика (расходомера) среды;
— проверить состояние аккумуляторных батарей.
2.2.2 Корпуса корректора вычислителя
измерительных преобразователей счетчика
(расходомера) и адаптера BELL202 должны быть надёжно заземлены в соответствии с требованиями
2.2.3 Категорически запрещается:
— включать Комплекс без защитного заземления;
— проводить монтажные профилактические и ремонтные работы технических средств Комплекса
при включенном электропитании;
— соединять и разъединять разъемы технических средств при включенном электропитании;
— проводить замену предохранителей и плавких вставок при включенном электропитании;
— проводить пайку паяльником с напряжением выше 36 В.
3 Техническое освидетельствование
3.1 Проверка технического состояния
3.1.1 Для установления пригодности Комплексов к эксплуатации проводится поверка
Комплексов в соответствии с объемом и порядком указанными в Методике МП 08124.81–99”.
Методика поверки разработана и утверждена УкрЦСМ Госстандарта Украины.
3.1.2 Проверка работоспособности Комплексов проводится согласно 3.3.2 РЭ
нарушениях в работе Комплексов (повторение одних и тех же аварийных или нештатных ситуаций) при
замене технических средств а также при длительном простое Комплексов.
3.1.3 Периодическая поверка Комплексов включающая поверку их измерительных
преобразователей должна проводится один раз в два года по Методике МП 08124.81–99
представителями служб государственной метрологической аттестации. Результаты периодической
поверки заносятся в формуляр Комплексов АЧСА.421443.001 ФО.
3.1.4 Проверку технического состояния и метрологических характеристик измерительных
преобразователей Комплексов необходимо осуществлять с помощью контрольных технических средств
иили рабочих эталонов предприятия–потребителя или стороны которая осуществляет проверку
Средства измерительной техники применяемые при проверке преобразователей должны быть
поверены или аттестованы в установленном порядке в органах государственной метрологической
3.2 Метод поверки средств измерений Комплексов на объекте измерений
3.2.1 Поверку средств измерений Комплексов например подключенных к однониточному трубопроводу измерительных приборов Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–2
(при размещении приборов в помещении – рисунок 3.5) без их демонтажа с объекта измерений
осуществляют следующим образом.
3.2.2 Для поверки первичного преобразователя давления (СД) корректора измерительного
преобразователя давления или измерительного многопараметрического преобразователя закрывают
отсекающие вентили 5 6 и вентиль сброса 11 открывают уравнительные вентили 9 и 10
выворачивают заглушку 8 и на ее место вворачивают выходной штуцер калибратора давления
например универсального калибратора давления КДУ–1 или гидравлического насоса оснащенного
эталоном давления. При таком переключении вентилей давление от калибратора (гидравлического
насоса) поступает в камеры СД указанных преобразователей а также в камеры первичных
преобразователей дифференциального давления (СПД) корректора измерительных преобразователей
дифференциального давления (при применении комплекта преобразователей) или измерительного
многопараметрического преобразователя.
Для поверки СПД корректора измерительных преобразователей дифференциального давления или
измерительного многопараметрического преобразователя закрывают отсекающие вентили 5 и 6
уравнительные вентили 9 и 10 и вентиль сброса 11. Выворачивают заглушку 8 и на ее место
вворачивают выходной штуцер калибратора давления или пневматического насоса оснащенного
эталоном давления. При этом давление от калибратора (пневматического насоса) поступает в плюсовые
камеры СПД указанных преобразователей а также в камеры СД корректора измерительного
преобразователя абсолютного (избыточного) давления (при применении комплекта преобразователей)
или измерительного многопараметрического преобразователя.
Поверку указанных измерительных преобразователей выполняют согласно 3.3.2.4.1 РЭ.
После проведения поверки измерительных преобразователей тройник 7 закрывают заглушкой 8
открывают отсекающие вентили 5 и 6 закрывают вентиль сброса 11 и уравнительные вентили 9 и 10.
3.2.3 Для поверки вторичного преобразователя температуры корректора а также измерительного
многопараметрического преобразователя или преобразователя температуры отключают электрический
кабель 12 который соединяет корректор и преобразователи с ТС и вместо ТС подключают магазин
сопротивлений для имитации выходного сигнала термопреобразователя сопротивления.
3.2.4 Для поверки измерительного преобразователя плотности закрывают отсекающие вентили
и 16 открывают вентиль сброса 17 и вентиль 18. При этом поверочная смесь из баллона БПС
поступает в камеру датчика измерительного преобразователя плотности.
Поверку измерительного преобразователя плотности выполняют согласно 3.3.2.4.1 РЭ.
После проведения поверки преобразователя плотности закрывают вентили 18 и 17 и открывают
4.1 Временная противокоррозийная защита вычислителя и корректора Комплексов
соответствует варианту ВЗ–10 а внутренняя упаковка – варианту ВУ–5 по ГОСТ 9.014.
Срок временной противокоррозийной защиты без переконсервации должен не превышать 1 год.
4.2 Временная противокоррозийная защита и внутренняя упаковка остальных технических
средств Комплексов соответствует технической документации предприятий–изготовителей.
ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
1 Упакованные технические средства Комплексов (изделия) необходимо хранить в складских
условиях обеспечивающих сохранность изделий от механических воздействий загрязнения и действия
2 Условия хранения и транспортирования изделий в транспортной таре
предприятияизготовителя должны в части воздействия климатических факторов соответствовать условиям хранения
согласно таблице 13 ГОСТ 15150.
3 Транспортирование и хранение изделий отправляемых в районы Крайнего Севера и
труднодоступные районы необходимо осуществлять по ГОСТ 15846.
4 Упакованные технические средства Комплексов могут транспортироваться в крытых
транспортных средствах любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов
действующими на данном виде транспорта.
5 При транспортировании изделий необходимо соблюдать меры предосторожности с учетом
знаков нанесенных на транспортную тару.
Во время погрузочно-разгрузочных работ
при транспортировании изделия не
подвергаться воздействию атмосферных осадков.
6 По согласованию с потребителем допускается упакованные по 1.7 РЭ изделия
транспортировать в универсальных или специальных контейнерах. Изделия должны фиксироваться
внутри контейнера деревянными брусьями.
7 Упакованные в индивидуальную упаковку технические средства Комплексов выдерживают без
повреждений воздействие:
— температуры окружающего воздуха от минус 55 до плюс 70 оС;
— относительной влажности до 98 % при температуре плюс 35 оС;
— транспортной тряски с ускорением до 30 мс2 при частоте от 80 до 120 ударов в минуту.
8 Хранение изделий в транспортной таре допускается не более шести месяцев с момента
изготовления по истечении указанного срока они должны быть освобождены от транспортной тары.
9 Распаковку технических средств Комплексов в зимнее время проводить в сухом отапливаемом
помещении не ранее чем через шесть часов после внесения их в помещение. При распаковке
необходимо соблюдать осторожность.
Вскрыв ящик произвести внешний осмотр. Аппаратура и измерительные преобразователи не
должны иметь повреждений и дефектов.
После распаковки проверить комплектность технических средств входящих в состав Комплексов.
1 Критерием предельного состояния когда технические средства Комплексов и сами Комплексы
в целом подлежат утилизации считают экономическую нецелесообразность восстановления
работоспособности Комплексов ремонтом а именно: стоимость ремонта превышает 50 % стоимости
отказавшего устройства.
2 Утилизацию технических средств Комплексов осуществляют согласно действующим
нормативным документам.
Форма заказной спецификации Комплексов «ФЛОУТЭК–ТМ»
А.1 Перечень условий измерений параметров среды в трубопроводе приводится по форме
указанной в таблице А.1.
Таблица А.1 – Перечень условий измерений параметров среды в трубопроводе
Вид и наименование измеряемой среды (газ жидкость)
Внутренний диаметр трубопровода при температуре 20 °С мм
Материал трубопровода
Тип расходомерного устройства: со стандартным сужающим
устройством – диафрагмой (СУ) с осредняющей напорной трубкой
(ОНТ) со счетчиком (СЧ) или с расходомером (РМ)
Диаметр отверстия СУ при температуре 20 °С мм
Способ отбора перепада давления на СУ (фланцевый угловой)
Предельный перепад давления на СУ (или на ОНТ) кПа
Максимальный объемный (массовый) расход среды
при стандартных условиях м3ч (кгч)
Минимальный объемный (массовый) расход среды
Максимальное избыточное давление среды МПа
Максимальная температура среды оС
Минимальная температура среды оС
Средняя плотность среды при стандартных условияхкгм3
Средняя молярная доля азота N2 в природном газе %
Средняя молярная доля диоксида углерода СО2 в природном газе %
Вид измеряемого давления (абсолютное избыточное)
Температура окружающего воздуха (от минус 40 до плюс 60 оС или
в другом диапазоне с предельными значениями отличающимися от
указанных пределов но не превышающими указанные пределы)
Графы по поз. 5 – 8 заполняются при наличии СУ в трубопроводе.
Графы по поз. 15 и 16 заполняются при измерении объемного расхода природного газа.
А.2 Перечень требований к средствам измерений параметров среды в трубопроводе приводится по
форме указанной в таблице А.2.
Таблица А.2 – Перечень требований к средствам измерений параметров среды
Характеристика средства измерений
Тип счетчика: ротационный (РТ) турбинный (ТР) или др.
Тип расходомера: кориолисовый (КР) ультразвуковой (УЗ)
вихревой (ВР) турбинный (ТР) или др.
Тип осредняющей напорной трубки (ANNUBAR ITABAR и др.)
Тип измерительных преобразователей температуры и давления: набор
цифровых (КЦ) или аналоговых (КА) преобразователей цифровой многопараметрический преобразователь (ПМ) цифровой миникомплекс (МК)
Наличие измерительного преобразователя давления (данет)
Наличие измерительного преобразователя плотности (данет)
Наличие преобразователя BELL202Аналог (4 – 20 мА) (данет)
Наличие преобразователя интерфейсов ПЧ–01 (данет)
Характеристики измерительного преобразователя дифференциального
давления РH (измерение максимального расхода):
) верхний предел измерений кПа
) вид выходного сигнала (цифровой аналоговый)
Окончание таблицы А.2
давления РL (измерение минимального расхода):
Характеристики измерительного преобразователя давления:
) верхний предел измерений МПа
Характеристики измерительного преобразователя температуры:
) диапазон измерений ОС
) длина погружной части ТС (сенсора) мм
Характеристики счетчика (расходомера):
) максимальный объемный (массовый) расход м3ч (кгч)
) коэффициент устанавливающий количество импульсов на 1 м3 (1 кг)
среды прошедшей через счетчик импульсм3 (импульскг)
) вид выходного сигнала («сухой контакт» потенциальный кодовый)
Пределы допускаемой относительной погрешности Комплекса
в процентах при измерении расхода и объема (массы) среды
(±03; ±035; ±04; ±045 или ±05 %)
Метод расчета коэффициента сжимаемости газообразной среды
(по РД 50–213–80 GERG–91 мод. или NX19 мод.)
Вид связи между Комплексом и ЭВМ диспетчерского пункта (ТК –
телефонный канал; ДПЛ – выделенная двухпроводная линия; ЛГС –
четырехпроводная линия громкоговорящей связи; РК – радиоканал)
Дополнительные требования к средствам измерений
А.3 Запись обозначения Комплексов при заказе производится в соответствии со схемой:
Основное условное обозначение Комплекса
Х ХХ или ХХХ – количество символов соответствует количеству трубопроводов
для которых Комплекс осуществляет измерения текущих параметров среды. При этом
тип устройства установленного в трубопроводе для измерений расхода или объема:
Х=1 – расходомерное устройство со стандартной диафрагмой
Х=2 – расходомерное устройство с осредняющей напорной трубкой
Х=3 – счетчик (ротационный турбинный и пр.)
Х=4 – расходомер (кориолисовый ультразвуковой вихревой и пр.)
Типы измерительных преобразователей температуры абсолютного избыточного и дифференциального давления используемых для измерений температуры и давления в одном (Х) двух
(ХХ) или трех (ХХХ) трубопроводах:
Х=1 – комплект цифровых иили аналоговых преобразователей
Х=2 – цифровой многопараметрический преобразователь
Х=3 – преобразователь–корректор ПК–1 цифрового миникомплекса с преобразователями
температуры абсолютного (избыточного) и дифференциального давления
Х=4 – преобразователь–корректор ПК–2 цифрового миникомплекса с преобразователями
температуры и абсолютного (избыточного) давления
Х=5 – преобразователь–корректор ПК–4 цифрового миникомплекса с преобразователями
и с автономным электропитанием (микропотребляющий)
Х=6 – преобразователь–корректор ПК–3 цифрового миникомплекса с преобразователями
температуры и абсолютного (избыточного) давления и с автономным
электропитанием (микропотребляющий)
Т – при отсутствии в составе Комплекса измерительных преобразователей давления (использование
«температурного корректора») и переводе параметра «Давление» постоянно на константу
Д – при наличии дискретного выхода для вывода информации по физическому каналу связи
Примеры обозначения Комплексов
которой они могут быть применен:
при их заказе и в документации другой продукции в
— Комплекс предназначенный для измерений объемного расхода и объема природного газа в
одном трубопроводе по методу переменного перепада давления на стандартной диафрагме и при
использовании комплекта измерительных преобразователей:
Комплекс измерительно–управляющий ФЛОУТЭК–ТМ–1–1 ТУ У 33.3–22192141–003–2001".
одном трубопроводе с помощью счетчика газа и при использовании преобразователя–корректора
цифрового миникомплекса с измерительным преобразователем давления:
Комплекс измерительно–управляющий ФЛОУТЭК–ТМ–3–4 ТУ У 33.3–22192141–003–2001
Комплекс измерительно-управляющий ФЛОУТЭК–ТМ–3–6 ТУ У 33.3–22192141–003–2001".
одном трубопроводе с помощью счетчика газа и при использовании температурного корректора
(преобразователя–корректора без измерительного преобразователя давления):
Комплекс измерительно–управляющий ФЛОУТЭК–ТМ–3–4–Т ТУ У 33.3–22192141–003–2001
Комплекс измерительно-управляющий ФЛОУТЭК–ТМ–3–6–Т ТУ У 33.3–22192141–003–2001".
— Комплекс предназначенный для измерений массового расхода и массы среды в двух
трубопроводах по методу переменного перепада давления на стандартной диафрагме и при
использовании измерительного многопараметрического преобразователя (первый трубопровод) и с
помощью кориолисового расходомера
комплекта измерительных
преобразователей (второй трубопровод):
Комплекс измерительно–управляющий ФЛОУТЭК–ТМ–14–21 ТУ У 33.3–22192141–003–2001".
А.4 Перечень основных модификаций Комплексов которые определяются типом используемого
расходомерного устройства и составом измерительных преобразователей Комплексов для измерения
параметров среды в одном трубопроводе приведен в таблице А.3.
Таблица А.3 – Перечень основных модификаций Комплексов
устройства по схеме А.3
и согласно таблице А.1
Условное обозачение типа измерительных преобразователей
по схеме А.3 и согласно таблице А.2
Окончание таблицы А.3
в комплекте с одним или двумя цифровыми измерительными преобразователями
Перечень информации вводимой в память вычислителя и корректора
Б.1 Комплексы при начальном конфигурировании обеспечивают ввод в память вычислителя
(корректора) следующей информации которая может быть изменена только при повторном
начальном конфигурировании:
— наименование предприятия эксплуатирующего Комплекс;
— количество трубопроводов
для которых Комплекс осуществляет измерения текущих
параметров среды – при использовании вычислителя;
— текущая дата (день месяц год);
— текущее время (часы минуты секунды). После конфигурирования допускается коррекция
— тип средств измерительной техники используемых для каждого трубопровода – в корректор
исполнений ПК–3 ПК–3Т и ПК–4 не вводится.
Б.2 Комплексы обеспечивают ввод в память вычислителя (корректора) следующей информации
общей для всех трубопроводов:
— адрес вычислителя (корректора);
— коды (пароли) доступа для записи статических параметров в память вычислителя (корректора)
и перевода измеряемых параметров на константы (только для версии ПО «Покупатель»);
— контрактный час (час начала контрактных суток) в диапазоне от 0 до 23 ч с
— дата и час перехода на летнее время и на зимнее время;
— длительность оперативного интервала времени выбираемая из ряда 1 2 3 4 5 6 10 12 15
и 30 мин (при использовании вычислителя – дополнительно 60 мин) – в корректор исполнений
ПК–3 ПК–3Т и ПК–4 не вводится;
— длительность интервала индикации на цифровом показывающем устройстве вычислителя
параметров среды для одного трубопровода в диапазоне от 1 до 255 мин с дискретностью 1 мин –
при использовании вычислителя;
— длительность цикла расчетов выбираемая из ряда 5 6 10 12 15 20 30 и 60 с – при
использовании корректора исполнений ПК–3 ПК–3Т и ПК–4;
— номер трубопровода для которого следует выводить на цифровое показывающее устройство
вычислителя параметры среды – при использовании вычислителя;
— количество циклов расчетов после которого результаты измерений записываются в массив
данных последних измерений выбираемое из ряда 1 2 3 4 5 и 6 – при использовании вычислителя;
— наличие функции измерения плотности среды – при использовании вычислителя;
— количество преамбул при ответе на запрос ЭВМ (для обеспечения корректной работы
вычислителя и корректора) в диапазоне от 0 до 255 с дискретностью 1.
Б.3 Комплексы обеспечивают ввод в память вычислителя (корректора) следующей информации
индивидуальной для каждого трубопровода:
— условное обозначение трубопровода;
— условное обозначение метода расчета расхода и объема (массы) среды (согласно 1.2.1 РЭ);
— вид измеряемого давления среды (абсолютное или избыточное);
— вид давления среды (абсолютное или избыточное) представляемого на цифровом
показывающем устройстве вычислителя (корректора);
— значение максимально допустимого давления среды в трубопроводе в диапазоне от 01 до
0 МПа с дискретностью 0001 МПа;
— нижний и верхний пределы измерений измерительного преобразователя давления в диапазоне
от 01 до 160 МПа с дискретностью 0001 МПа;
— нижний и верхний пределы измерений измерительного преобразователя температуры в
диапазоне от минус 400 до плюс 1000 ОС с дискретностью 01 ОС;
— значение атмосферного давления в диапазоне от 6300 до 8000 мм рт.ст. с дискретностью
мм рт.ст. (от 840 до 1067 кПа с дискретностью 01 кПа) – при измерении избыточного
— молярная доля в природном газе:
диоксида углерода в диапазоне от 0 до 16 % с дискретностью 0001 %;
азота в диапазоне от 0 до 16 % с дискретностью 0001 %;
— значение плотности (при отсутствии функции измерения плотности среды):
газообразной среды при стандартных условиях в диапазоне от 066 до 110 кгм3 с
дискретностью 00001 кгм3;
жидкости в диапазоне от 300 до 1200 кгм3 с дискретностью 1 кгм3;
— при наличии функции автоматического измерения плотности среды:
значение максимально допустимой плотности среды для газообразной среды в диапазоне
от 066 до 110 кгм3 с дискретностью 00001 кгм3 и для жидкости в диапазоне от
0 до 1200 кгм3 с дискретностью 1 кгм3;
нижний и верхний пределы измерений измерительного преобразователя плотности для
газообразной среды в диапазоне от 0 до 110 кгм3 с дискретностью 0001 кгм3 и для
жидкости в диапазоне от 0 до 1200 кгм3 с дискретностью 1 кгм3;
константа плотности среды для газообразной среды в диапазоне от 066 до 110 кгм3 с
дискретностью 00001 кгм3 и для жидкости в диапазоне от 300 до 1200 кгм3 с
дискретностью 1 кгм3;
— константа давления среды в диапазоне от 0001 до 160 МПа с дискретностью 0001 МПа;
— константа температуры среды в диапазоне от минус 40 до плюс 100 ОС с дискретностью
Б.3.1 Комплексы модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–2 обеспечивают ввод
в память вычислителя и корректора следующей дополнительной информации для каждого
— внутренний диаметр трубопровода при температуре плюс 20 ОС в диапазоне от 50 до 1000 мм
с дискретностью 001 мм;
— коэффициент линейного теплового расширения материала трубопровода в диапазоне от
99×10–4 до 0300×10–4 с дискретностью 0001×10–4 – при вычислениях по формулам РД 50–213–80;
— постоянные коэффициенты Ае Ве и Се температурного коэффициента линейного
расширения материала трубопровода в диапазоне от 00 до 200 с дискретностью 01 – при
вычислениях по формулам ГОСТ 30319.2;
— величина абсолютной эквивалентной шероховатости внутренних стенок трубопровода в
диапазоне от 00015 до 30 мм с дискретностью 00001 мм;
— при измерении перепада давления среды на стандартном сужающем устройстве (диафрагме)
Комплекса модификации ФЛОУТЭК–ТМ–1 (далее – СУ):
диаметр отверстия СУ при температуре плюс 20 ОС в диапазоне от 125 до 800 мм
коэффициент линейного теплового расширения материала СУ в диапазоне от
99×10–4 до 0300×10–4
с дискретностью 0001×10–4 – при вычислениях по
формулам РД 50–213–80;
постоянные коэффициенты Ае Ве и Се температурного коэффициента линейного
расширения материала СУ в диапазоне от 00 до 200 с дискретностью 01 –
при вычислениях по формулам ГОСТ 30319.2;
способ отбора перепада давления на СУ (фланцевый угловой);
— при измерении перепада давления среды на осредняющей напорной трубке Комплекса
модификации ФЛОУТЭК–ТМ–2:
поперечный размер осредняющей напорной трубки при температуре 20 ОС
в диапазоне от 125 до 800 мм с дискретностью 001 мм;
калибровочный коэффициент осредняющей напорной трубки в диапазоне от 05 до
с дискретностью 00001;
— значение дифференциального давления при котором и ниже которого не производится
вычисление объемного (массового) расхода и объема (массы) среды в диапазоне от 001 до 100 кПа
с дискретностью 0001 кПа;
— значение дифференциального давления среды при котором происходит переключение
измерительных преобразователей дифференциального давления в диапазоне от 1 до 250 кПа с
дискретностью 0001 кПа – если в состав входят два преобразователя;
— значение максимально возможного дифференциального давления в диапазоне от 1 до 250
кПа с дискретностью 0001 кПа;
— нижний и верхний пределы измерений измерительного преобразователя дифференциального
давления в диапазоне от 1 до 250 кПа с дискретностью 0001 кПа (если в состав входят два
преобразователя – вводится для каждого преобразователя);
— константа дифференциального давления в диапазоне от 001 до 10 кПа
01 кПа и в диапазоне от 1 до 250 кПа с дискретностью 001 кПа.
Б.3.2 Комплексы модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–3 и ФЛОУТЭК–ТМ–4 обеспечивают ввод в
память вычислителя и корректора следующей дополнительной информации для каждого
— значение максимального расхода среды допустимого для счетчика (расходомера) совместно с
которым будет работать Комплекс в диапазоне от 100 до 40000 м3ч с дискретностью 1 м3ч (от
0 до 40000 кгч с дискретностью 1 кгч);
— значение минимального расхода среды (Qmin) при котором и ниже которого счетчик
(расходомер) совместно с которым будет работать Комплекс не формирует выходного сигнала при
прохождении среды через счетчик (расходомер) в диапазоне от 001 до 10000 м3ч с дискретностью
01 м3ч (от 001 до 10000 кгч с дискретностью 0001 кгч);
— верхний предел измерений расхода среды при рабочих условиях в диапазоне от 100 до 40000
м ч с дискретностью 1 м3ч (от 100 до 40000 кгч с дискретностью 1 кгч);
— количество импульсов в выходном сигнале счетчика совместно с которым будет работать
Комплекс на 1 м3 (1 кг) среды прошедшей через счетчик с дискретностью 1×10–6 импульсм3
— константа расхода среды в диапазоне от 01 м3ч (01 кгч) до установленного значения
максимально допустимого расхода среды через счетчик с дискретностью 01 м3ч (01 кгч).
Б.4 С помощью встроенного в конструкцию вычислителя (корректора) или съемного пульта
управления (клавиатуры)
Комплексы обеспечивают ввод в память вычислителя (корректора)
— значение плотности газообразной среды при стандартных условиях в диапазоне от 066 до
0 кгм3 с дискретностью 00001 кгм3;
— значение плотности жидкости в диапазоне от 300 до 1200 кгм3 с дискретностью 1 кгм3;
— молярная доля диоксида углерода в природном газе в диапазоне от 0 до 16 % с
дискретностью 0001 %;
— молярная доля азота в природном газе в диапазоне от 0 до 16 % с дискретностью 0001 %.
Б.4.1 Инструкции по работе
со съемным и встроенным пультами управления приведены
Б.5 Результаты ввода информации в память вычислителя (корректора)
Протоколе конфигурирования вычислителя (корректора).
Примечание – Если значения верхних пределов измерений абсолютного (избыточного) и
дифференциального давления среды измерительных преобразователей Комплексов согласно 1.2.16 РЭ
выражены в единицах измерений
кгсм2 или кгссм2 то производится соответствующая замена
указанной в данном приложении размерности вводимых значений давления (кПа и МПа) на
принятую размерность.
Перечень диагностических сообщений
об аварийных и нештатных ситуациях в работе Комплексов
Опрос ДТПДПДНПДВПЕ> в норме кон. ЗПЗ; объем с начала суток> м3
Опрос ДТПДПДНПДВПЕ> не в норме нач. ЗПЗ; объем с начала суток> м3
ДТПДПЕ> не NAN (в норме) кон. ЗПЗ; объем с начала суток> м3
ДТПДПЕ> NAN (не в норме) нач. ЗПЗ; объем с начала суток> м3
ДТПДПЕ> меньше ma объем с начала суток> м3
ДТПДПЕ> больше ma объем с начала суток> м3
ДТПДПЕ> больше m объем с начала суток> м3
ДТПДПЕ> меньше m объем с начала суток> м3
ДТПД> единица измерений в норме кон. ЗПЗ; объем с начала суток> м3
ДТПД> единица измерений не в норме нач. ЗПЗ; объем с начала суток> м3
Нач. (кон.) обслуживания канала ДТПДПЕПл>; объем с начала суток> м3
Нач. (кон.) формирования НСХП канала ДТПДПЕПл>; объем с начала суток> м3
Нач. (кон.) использования НСХП канала ДТПДПЕПл>; объем с начала суток> м3
Нач. (кон.) использования преобразователя измеряющего ПДН; объем с начала суток> м3
Изменена калибровка канала ДТПДПЕПл>; объем с начала суток> м3
Установка нуля канала ПДПДНПДВ> ; объем с начала суток> м3
Нач. (кон.) замены измерений ДТПДПЕПл> константой
Нач. замены измерений ДТПДПЕПл> несанкционированной константой
Нач. (кон.) замены расхода при рабочих условиях константой
Значение ДТПДПДНПДВПЕПл> стало выше (ниже или равным) ВПИ;
объем с начала суток> м3
Значение ДТПДПДНПДВПЕПл> стало ниже (выше или равным) НПИ;
Значение ПДПДН> стало выше (ниже или равным) значения отсечки; объем с начала суток> м3
Значение ДТПД> стало выше (ниже или равным) ВМП; объем с начала суток> м3
Значение ДТПД> стало ниже (выше или равным) НМП; объем с начала суток> м3
Отношение ПДД стало нормальным (больше 0.25); объем с начала суток> м3
ДАБС в норме (меньше m объем с начала суток> м3
Вязкость в норме (не в норме) кон. (нач.) ЗПЗ; объем с начала суток> м3
Коэффициент КСЖ в норме (меньше 0) кон. (нач.) ЗПЗ; объем с начала суток> м3
Число Рейнольдса стало нормальным (вышло за допустимый предел); объем с начала суток> м3
Условия для расчета F стали нормальными (ненормальными); объем с начала суток> м3
Расчет Пл в норме (не в норме) кон. (нач.) ЗПЗ; объем с начала суток> м3
Расчет КСЖ стал возможен (не возможен); объем с начала суток> м3
Нач. (кон.) деления на 0 при расчете нач. (кон.) ЗПЗ; объем с начала суток> м3
Скорость ротора счетчика стала нормальной (превысила допускаемую величину);
Включено (выключено) питание вычислителя (корректора)
Напряжение питания в норме (ниже допуска)
Нач. (кон.) работы от аккумулятора
Конфигурирование вычислителя (корректора)
Рестарт программы вычислителя (корректора)
Реинициализация базы диагностики (архива)
Реинициализация базы вмешательств
Реинициализация режима измерений
Реинициализация общих признаков состояния
Реинициализация признаков состояния по трубопроводу
Реинициализация объема (при стандартных или рабочих условиях) с начала наблюдения
Реинициализация объема с начала оперативного интервала часа или суток
Реинициализация объема за предыдущий час или за предыдущие сутки
Реинициализация суточных аварийных данных
Реинициализация накопленных оперативных часовых или суточных данных
Реинициализация признаков в оперативных часовых или суточных данных
Реинициализация признаков обслуживания
Сообщения по параметрам ПЕ и Пл формируются если в состав Комплекса входит
измерительный преобразователь плотности.
Сообщения приведенные в перечислениях 9 10 12 13 14 27 35 и 37 при использовании
корректора исполнений ПК–3 ПК–3Т и ПК–4 не формируются.
Сообщения приведенные в перечислениях 22 и 25 при использовании корректора
исполнений ПК–3 и ПК–3Т не формируются.
Сообщения приведенные в перечислениях 23 и 24 формируются при превышении параметрами
методических пределов измерений указанных в РД 50–213–80 и ГОСТ 30319.2.
Сообщение приведенное в перечислении 30 формируется при расчете коэффициента КСЖ по
формулам РД 50–213–80.
Сообщения приведенные в перечислениях 36 и 37 формируются если в состав Комплекса
При вычислениях массового расхода и массы среды сообщение “объем с начала суток> м3”
заменяется сообщением “масса с начала суток> т”.
Принятые в приложениях В и Г сокращения и условные обозначения
ВМП НМП – верхний и нижний методические (по условиям учета среды) пределы
ВПИ НПИ – верхний и нижний пределы измерений
ДАБС – абсолютное давление среды
– замена результата опроса ДТПДПДНПДВПЕПл> предыдущим значением
КЛТР – температурный коэффициент линейного расширения материала
– коэффициент сжимаемости газообразной среды
ЛТР – линейное тепловое расширение материала
НСХП – номинальная статическая характеристика преобразования
ОНТ – осердняющая напорная трубка
– дифференциальное давление (перепад давления) среды
ПДВ ПДН – дифференциальное давление среды измеренное измерительным преобразователем
с большим (ПДВ) и меньшим (ПДН) верхним пределом измерений (если используются
два преобразователя)
– длительность периода повторения импульсов выходного сигнала измерительного
преобразователя плотности
ПРД – измерительный преобразователь дифференциального давления
РАТМ – атмосферное давление
– сужающее устройство
– величина определяющая возможность расчета коэффициента КСЖ
NAN – обозначение указывающее что полученное значение параметра нельзя интерпретировать
Перечень параметров при изменении которых формируется
сообщение о вмешательстве оператора в работу Комплексов
Наименование объекта и трубопровода
Диаметр трубопровода мм
Коэффициент ЛТР материала трубопровода
Коэффициенты Ае Ве и Се для КЛТР материала трубопровода
Шероховатость трубопровода мм
* Коэффициент ЛТР материала СУ
* Коэффициенты Ае Ве и Се для КЛТР материала СУ
* Способ отбора перепада давления на СУ
** Поперечный размер ОНТ (ширина зонда в свету) мм
** Калибровочный коэффициент ОНТ
Молярные доли CO2 и N2 %
Атмосферное давление мм рт.ст. (кгссм2 кПа или гПа)
Порог переключения ПРД кгсм2 (кПа)
Нижняя отсечка и верхний предел измерений ПД кгсм2 (кПа)
Нижний и верхний пределы измерений Д кгссм2 (МПа)
Нижний и верхний пределы измерений Т ОС
Нижний и верхний пределы измерений ПЕ мкс
Объем при рабочих условиях м3
Верхний предел измерений расхода м3ч
Минимальный и максимально допустимый расход при рабочих условиях м3ч
Расход не измеряемый счетчиком (Qstop) м3ч
Единица измерений Д ПД и атмосферного давления
Тип статического давления
Максимально возможное Д кгссм2 (МПа)
Максимально возможный ПД кгсм2 (кПа)
Минимально допустимое число Re
Константа коэффициента расширения
Количество импульсов на 1 м3
Счетчик десятков миллионов при рабочих условиях
Оперативный интервал мин
Длительность цикла расчетов с
Длительность периода калибровки при работе или калибровке с
Количество циклов расчетов
Пароль для записи данных
Время (Часы Минуты Секунды)
перехода на летнее и зимнее время (День Месяц)
Время перехода на летнее и зимнее время (Час)
Параметры НСХП каналов Т Д ПД ПДВ ПДН ПЕ и Пл
Сообщения по параметрам приведенным в перечислениях 3 и 7 формируются при расчетах
по РД 50–213–80 а по параметрам приведенным в перечислениях 4 и 8 – по ГОСТ 30319.2.
(*) – сообщение при измерениях на СУ.
(**) – сообщение при измерениях на ОНТ.
Сообщения по параметрам приведенным в перечислениях 2–12 16 20 25 29 30 33 34 и 36
при использовании корректора исполнений ПК-3 ПК-3–Т и ПК-4 не формируются.
Сообщения по параметрам приведенным в перечислениях 17 и 28 при использовании
корректора исполнений ПК-3 и ПК-3–Т не формируются.
Сообщения по параметрам приведенным в перечислениях 34 и 35 формируются при
использовании корректора исполнений ПК-3 ПК-3–Т и ПК-4.
Принятые в перечне сокращения и условные обозначения приведены в приложении В.
Перечень данных входящих в отчеты и в протоколы
Д.1 Суточный отчет формируется на основании часовых или оперативных данных с информацией
о параметрах среды за каждый час (оперативный интервал) прошедших суток. Сутками считается 24часовой период времени между контрактными часами соседних суток.
Коммерческий суточный отчет состоит из часовых (оперативных) данных за сутки от
установленного контрактного часа до контрактного часа других суток. Час начинается и кончается
на круглой цифре например 1:00 2:00 и т.д.
Месячный отчет формируется на основании суточных данных со среднесуточной информацией
о параметрах среды за каждые сутки последнего контрактного месяца.
По желанию заказчика на основании суточных данных последнего контрактного месяца может
формироваться отчет за любое количество суток (за пять дней за декаду и т.д.).
Коммерческие суточные и месячные отчеты подписываются представителями поставщика
Д.2 В общую часть суточного и месячного отчетов входят следующие данные:
— название предприятия–пользователя;
— условное обозначение (кодовое имя) объекта измерений параметров среды;
— дата (День Месяц Год) и время (Часы Минуты) составления отчета;
— установленный контрактный час ч;
— заданное значение молярной доли азота N2 в природном газе %;
— заданное значение молярной доли диоксида углерода СО2 в природном газе %;
— заданное значение плотности среды кгм3;
— заданное значение атмосферного давления кПа (мм рт.ст.) – при измерении избыточного
— метод измерений расхода среды;
— нижний (НПИ) и верхний (ВПИ) пределы измерений давления среды МПа;
— нижний (НПИ) и верхний (ВПИ) пределы измерений температуры среды ОС.
Д.2.1 Для Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–2 в общую
часть отчетов дополнительно входят следующие данные:
— внутренний диаметр трубопровода при температуре 20 ОС мм;
— поправочный множитель на величину абсолютной эквивалентной шероховатости внутренних
стенок трубопровода (КШ);
— коэффициент линейного теплового расширения материала трубопровода – при вычислениях
по формулам РД 50–213–80;
— постоянные коэффициенты Ае Ве и Се температурного коэффициента линейного расширения
материала трубопровода – при вычислениях по формулам ГОСТ 30319.2;
— при измерении перепада давления среды на стандартном сужающем устройстве Комплекса
модификации ФЛОУТЭК–ТМ–1:
диаметр отверстия сужающего устройства при температуре 20 ОС мм;
коэффициент линейного теплового расширения материала сужающего
при вычислениях по формулам РД 50–213–80;
расширения материала сужающего устройства – при вычислениях по формулам
способ отбора перепада давления на сужающем устройстве;
поперечный размер осредняющей напорной трубки при температуре 20 ОС мм;
калибровочный коэффициент осредняющей напорной трубки;
— нижний предел измерений (НПИ) дифференциального давления кПа;
— нижний предел измерений дифференциального давления при коммерческом учете среды
— верхний предел измерений (ВПИ) дифференциального давления кПа;
измерительных преобразователей дифференциального давления кПа – если в состав Комплекса
входят два преобразователя.
Д.2.2 Для Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–3 и ФЛОУТЭК–ТМ–4 в общую
— значение максимально допустимого расхода среды через счетчик (расходомер) м3ч (кгч);
— значение расхода среды при котором и ниже которого счетчик (расходомер)
измерение объема (массы) среды проходящей по трубопроводу м3ч (кгч);
— коэффициент устанавливающий количество импульсов счетчика на 1 м3 (1 кг) среды
прошедшей через счетчик импульсм3 (импульскг);
— коэффициент сжатия газообразной среды – только для суточного отчета.
Д.3 Основная часть суточного отчета содержит следующие данные:
— дату (День Месяц Год) и время (начало и конец) каждого часа (Часы Минуты);
— среднее за каждый час суток значение дифференциального давления кПа;
— среднее за каждый час суток значение абсолютного давления среды МПа;
— среднее за каждый час суток значение температуры среды ОС;
— среднее за каждый час суток значение плотности среды при стандартных условиях кгм3 –
при автоматическом измерении плотности;
— суммарный за каждый час суток объем (масса) среды при стандартных условиях тыс.м3 (т);
— суммарный за каждый час суток объем (масса) среды при рабочих условиях тыс.м3 (т) – для
модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–3 и ФЛОУТЭК–ТМ–4;
— суммарный за сутки объём (масса) среды при стандартных условиях тыс. м3 (т);
— суммарный за сутки объём (масса) среды при рабочих условиях тыс. м3 (т) – для
— суммарный за сутки объём (масса) среды при стандартных условиях рассчитанный при
аварийных ситуациях в работе Комплекса тыс. м3 (т);
— суммарный за сутки объём (масса) среды при рабочих условиях рассчитанный при аварийных
ситуациях в работе Комплекса тыс. м3 (т) – для модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–3 и
— суммарная за сутки длительность каждого вида аварийных ситуаций в работе Комплекса (Часы
— суммарная за сутки длительность всех аварийных ситуаций в работе Комплекса (Часы Минуты
— показания счетчика на конец отчетного периода при рабочих условиях тыс. м3
— сообщения о аварийных ситуациях в работе Комплекса за отчетный период;
— сообщения о вмешательствах в работу Комплекса за отчетный период.
Д.4 Основная часть месячного отчета содержит следующие данные:
— дату каждых суток (День Месяц Год);
— среднее за каждые сутки значение дифференциального давления кПа;
— среднее за каждые сутки значение абсолютного давления среды МПа;
— среднее за каждые сутки значение температуры среды ОС;
— среднее за каждые сутки значение плотности среды при стандартных условиях кгм3 – при
автоматическом измерении плотности;
— суммарный за каждые сутки (с начала контрактного месяца) объем (масса) среды при
стандартных условиях тыс.м3 (т);
— суммарный за каждые сутки объем (масса) среды при рабочих условиях тыс.м3 (т) – для
— суммарный за месяц объём (масса) среды при стандартных условиях тыс. м3 (т);
— суммарный за месяц объём (масса) среды при рабочих условиях тыс. м3 (т) – для модификаций
ФЛОУТЭК–ТМ–3 и ФЛОУТЭК–ТМ–4;
— суммарный за месяц объём (масса) среды при стандартных условиях рассчитанный при
— суммарный за месяц объём (масса) среды при рабочих условиях рассчитанный при аварийных
ситуациях в работе Комплекса тыс. м3 (т) – для модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–3 и ФЛОУТЭК–ТМ–4;
— суммарная за месяц длительность каждого вида аварийных ситуаций в работе Комплекса (Часы
— суммарная за месяц длительность всех аварийных ситуаций в работе Комплекса (Часы Минуты
Д.5 В Протокол внесения изменений в память вычислителя (корректора) заносятся все
данные вводимые оператором в программу вычислителя (корректора) в объеме указанном в 1.2.3 РЭ.
В Протоколе указываются следующие данные:
— дата (День Месяц Год) и время (Часы Минуты Секунды) внесения изменения;
— наименование измененного параметра;
— прежнее и новое значения параметра.
Д.6 В Протоколе регистрации аварийных ситуаций фиксируются все отклонения в
технологическом процессе расхода среды и в работе Комплексов непредусмотренные заданными
алгоритмами и нарушающие выполнение Комплексами своих функций. В Протоколе указываются
— дата (День Месяц Год)
время (Часы Минуты Секунды) обнаружения аварийной
— диагностическое сообщение об аварийной ситуации.
Д.7 Примерные формы суточного и месячного отчетов для Комплексов модификаций
ФЛОУТЭК–ТМ–1 ФЛОУТЭК–ТМ–2 ФЛОУТЭК–ТМ–3 и ФЛОУТЭК–ТМ–4 приведены в Д.7.1
Принятые в формах отчетов сокращения и условные обозначения:
– признак аварийной ситуации в работе Комплекса;
– признак вмешательства в работу Комплекса;
ВПИ НПИ – верхний и нижний пределы измерений;
КЛР – температурный коэффициент линейного расширения материала;
– сужающее устройство;
с.у. – стандартные (нормальные) условия;
Qmin – минимальный расход среды при рабочих условиях.
В колонке «АВ» таблицы «Часовые измерительные данные» устанавливаются признаки аварийных
и нештатных ситуаций «А» иили вмешательств оператора «В» если одно или несколько событий имели
место за период времени указанный в начале каждой строки таблицы.
Примечания к приложению Д:
верхних пределов измерений
абсолютного (избыточного)
выражены в единицах измерений кгсм2 или кгссм2 то производится соответствующая замена
указанной в данном приложении размерности давления (кПа и МПа) на принятую размерность.
При вычислениях массового расхода и массы среды данные “Объем тыс. м3” заменяются
Д.7.1 Форма суточного отчета для Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–3
(наименование предприятия на котором установлен расходомер)
(имя вычислителя или корректора)
Характеристики Расходомера со счетчиком:
Атм. давление кПа ХХХ.Х
Мол. доля СО2 % ХХ.ХХХ
НПИ давления МПа ХХХ.ХХ
ВПИ температуры ОС ХХХ.Х
НПИ температуры ОС ХХХ.Х
К-т импульсм3 Х.ХХХХХ
К-т сжимаемости Х.ХХХХХ
Часовые измерительные данные
ДД.ММ.ГГ ЧЧ:ММ ЧЧ:ММ
Объем за сутки при аварийных ситуациях при р.у.
Объем за сутки при аварийных ситуациях при с.у.
Суммарный объем за сутки при с.у.
Длительность измерительных аварийных ситуаций за сутки
Длительность методических аварийных ситуаций за сутки
Длительность постановки на несанкционир. константы за сутки
Длительность работы за сутки когда расход был меньше НПИ
Длительность отключения питания за сутки
Показания счетчика на конец отчетного периода при р.у.
Диагностические сообщения об аварийных ситуациях
Сообщение о нештатной ситуации
Объем с начала суток м3
Сообщения о вмешательствах оператора
измененного параметра
Представитель поставщика
Представитель потребителя
Конец суточного отчета
Д.7.2 Форма месячного отчета для Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1
Характеристики Расходомера со стандартным сужающим устройством:
ВПИ перепада кПа ХХХ.ХХ
ВПИ давления МПа ХХХ.ХХ
НПИ температуры ОС –ХХХ.Х
ВПИ температуры ОС +ХХХ.Х
Порог переключ. кПа ХХХ.ХХ
К-т Ае КЛР для трубы
К-т Ве КЛР для трубы
К-т Се КЛР для трубы
Объем за месяц при аварийных ситуациях при с.у.
Суммарный объем за месяц при с.у.
Длительность измерительных аварийных ситуаций за месяц
Длительность методических аварийных ситуаций за месяц
Длительность постановки на несанкционир. константы за месяц
Длительность работы за месяц когда расход был меньше НПИ
Длительность отключения питания за месяц
Конец месячного отчета
Инструкция по работе с пультом управления Комплексов
Е.1 Инструкция по работе со съемным пультом управления
Съемный пульт управления (далее – пульт) предназначен для ввода статических параметров в
память преобразователя интерфейсов ПЧ–01 или вычислителя (корректора) Комплексов.
Назначение клавиш пульта:
«1» – движение курсора влево перебор параметров
в одном направлении уменьшение значения
цифры в числе параметра;
«2» – возврат на менее детальный уровень меню;
«3» – движение курсора вправо перебор
параметров в другом направлении увеличение
значения цифры в числе параметра;
«5» – переход на более детальный уровень меню;
«#» – подтверждение ввода пароля для пульта.
Надписи на ЖКИ пульта и их расшифровка:
CO2 – морярная доля (процент) СО2 в газе;
– морярная доля (процент) N2 в газе;
Density – плотность газа..
Внешний вид съемного пульта управления
Е.1.2 Порядок работы с пультом
Нажать кнопку на лицевой панели преобразователя интерфейсов ПЧ–01
вычислителя (корректора) Комплекса (далее – вычислитель) дождаться появления на жидкокристаллическом индикаторе вычислителя (далее – ЖКИ) сообщения "Run ? Keyboard" и отпустить
кнопку. В нижней строке ЖКИ появляется сообщение "Press any key". Клавиатура готова к работе.
Положить пульт (звукоизлучателем от себя) на место установки микрофона на лицевой панели
вычислителя и удерживать его.
Путем нажатия на пульте клавиши 1 или 3 выбрать тип параметра: плотность CO2 или N2. В
верхней строке ЖКИ появляется наименование параметра а в нижней строке – его значение. После
выбора параметра с целью изменения его значения нажать клавишу 5. На ЖКИ под числом появляется
Путем нажатия на пульте клавиши 1 или 3 выбрать цифру для редактирования. После выбора
цифры с целью изменения ее значения нажать клавишу 5. На ЖКИ появляется толстый курсор «».
Путем нажатия на пульте клавиши 1 или 3 выбрать новое значение цифры. Для фиксации
нового значения нажать клавишу 2.
Повторить операции 4 и 5 для других цифр.
После завершения редактирования значения параметра зафиксировать результат путем нажатия
клавиши 2. В верхней строке ЖКИ появляется сообщение "Do not save" (Не сохранять). После нажатия
на пульте клавиши 1 или 3 в верхней строке ЖКИ появляется сообщение "Save" (Cохранить).
Если был выбран вариант "Do not save" то после нажатия клавиши 2 происходит переход на менее
детальный уровень меню без сохранения нового значения параметра.
Если был выбран вариант "Save" то после нажатия клавиши 2 происходит переход на менее
детальный уровень меню c сохранением нового значения параметра. При этом в верхней строке ЖКИ
появляется сообщение "Password".
Необходимо ввести пароль для пульта который был введен программой CONCOR (от 1 до восьми
десятичных цифр) и подтвердить его клавишей #. Если пароль для пульта программой CONCOR не
вводился необходимо нажать клавишу #.
В случае необходимости повторить операции 3 – 7 для других параметров.
Примечание – При задержке работы с клавиатурой пульта более чем на 20 с происходит
автоматический переход программы в исходное состояние! Возобновление редактирования
производится путем выполнения операции 3.
Е.2 Инструкция по работе со встроенным пультом управления
Е.2.1 Общие сведения
Е.2.1.1 Инструкция распространяется на встроенные пульты управления (в виде клавиатуры или
кнопки) преобразователей–корректоров ПК–3 ПК–3Т и ПК–4.
Е.2.1.2 Пульт управления в виде клавиатуры обеспечивает возможность просмотра и
редактирования задаваемых и измеряемых параметров а также возможность распечатки отчета.
Е.2.1.3 Наличие у корректора пульта управления в виде одной кнопки обеспечивает возможность
только просмотра задаваемых и измеряемых параметров в объеме указанном в Е.2.2 (за исключением
поз.25 «Режим создания отчета»). Ввод статических параметров (согласно Е.2.3) и создание и
распечатка отчета (согласно Е.2.5) не выполняются.
Е.2.1.4 Клавиатура и табло
Маркировка клавиш клавиатуры корректора и их расположение показаны на рисунке Е.1.
Рисунок Е.1 – Клавиатура корректора
Внешний вид корректора исполнения ПК–3Т
Клавиатура корректора содержит следующие клавиши управления:
– «Вверх» (переход на более высокий уровень меню);
– «Влево» (движение курсора влево или перебор параметров в одном направлении);
– «Вправо» (движение курсора вправо или перебор параметров в другом направлении);
«Вниз» (переход на уровень редактирования);
переход в режим редактирования чисел выход из этого режима;
экстренное прекращение вывода отчета на печать;
«горячая» клавиша вызова на табло корректора начала процедуры печати отчета
«горячая» клавиша вызова на табло корректора значения молярной доли СО2;
«горячая» клавиша вызова на табло корректора значения молярной доли
«горячая» клавиша вызова на табло корректора значения плотности.
В режиме редактирования клавиши 1 – 9 используются для ввода соответствующих цифр.
Табло корректора показано на рисунке Е.2.
Табло содержит две строки по 16
символов и имеет подсветку которая
включается при нажатии любой клавиши
клавиатуры и выключается через 60 с после
последнего нажатия клавиши или при
меню. Мигающая подсветка последнего
Рисунок Е.2 – Табло корректора
знакоместа в первой строке сигнализирует о
том что напряжение питания ниже нормы.
Главное меню содержит циклический список просматриваемых или редактируемых параметров.
Циклическое листание по списку главного меню осуществляется с помощью клавиш
Вход в главное меню осуществляется нажатием любой клавиши на клавиатуре и сопровождается
выводом того пункта из списка меню на котором был закончен предыдущий сеанс работы с табло.
Е.2.2 Экраны главного меню
Данные на табло корректора появляются при листании в следующем порядке:
П о н е д е л ьн и к
На первой строке табло отображается текущее время. На второй строке попеременно раз в
секунду отображается текущая дата или текущий день недели.
Абсолютное или избыточное давление
А б с . д д ав л е н и е
Тип сообщения зависит от конфигурации.
Т ем п е р а т у р а
Расход при рабочих условиях
Расход при стандартных условиях
Объем с начала текущих суток при стандартных
Аварийный объем при рабочих условиях
Аварийный объем при стандартных условиях
Объем за предыдущие сутки
Длительность измерительных аварийных ситуаций
Объем с начала наблюдений при стандартных
Объем с начала наблюдений при рабочих условиях
Длительность методических аварийных ситуаций
Длительность постановки на несанкционированные
константы за текущие сутки
Длительность работы за текущие сутки
когда расход меньше Qmin
Коэффициент сжимаемости
Коэффициент приведения к стандартным условиям
Метод расчета коэффициента сжимаемости
Скорость связи с корректором
СО2 [ 0 . 0 - 1 5 . 0 ]
Атмосферное давление
Режим создания отчета
Данные позиций 1 – 20 предназначены только для просмотра. Данные позиций 21 – 24 можно
просматривать или редактировать в соответствии с ниже приведенным описанием.
Процедура режима создания отчета (позиция 25) приведена ниже.
В случае возникновения нештатных ситуаций при работе корректора взамен текущих сообщений
на табло появляется сообщение характеризующее эту ситуацию.
Е.2.2.1 Перечень нештатных сообщений:
Р а с к онфи г у р а ц и я
Требуется конфигурирование корректора
Неисправен АЦП канала давления
(нет сигнала готовности)
Неисправен АЦП канала температуры
Неисправна Flash–память
Неисправно внутреннее АЦП процессора
(отсутствуют прерывания)
Е.2.3 Ввод статических параметров (экраны главного меню 21 – 24)
Е.2.3.1 Путём многократного нажатия клавиш
нужный параметр: Пл. CO2 N2
на клавиатуре корректора выберите
или Paтм. В верхней строке табло показывается наименование
параметра и диапазон для ввода значения а в нижней строке – его текущее значение.
Для редактирования значения выбранного параметра нажмите клавишу
. На табло под числом
появляется тонкий курсор "_".
Е.2.3.2 Нажимая клавиши
на клавиатуре (при этом перемещается курсор "_")
выберите цифру для редактирования затем нажатием клавиши
перейдите в режим ввода новой
цифры. На табло под числом появится толстый курсор "g". После ввода нужного значения курсор
переместится на следующую позицию. Закончите редактирование нажатием клавиши # при этом под
числом вновь появляется тонкий курсор "_".
Для выхода из режима редактирования нажмите клавишу
Е.2.3.3 На табло корректора появиться сообщение "Сохранить ?". Если этого не произошло
введенное значение параметра выходит за
границы указанного в верхней строке табло диапазона.
Откорректируйте значение согласно Е.2.3.2.
Е.2.3.4 Нажимая клавиши
зафиксировать его нажатием клавиши
на табло корректора появится
сообщение "Введите пароль".
Е.2.3.5 Введите пароль который был задан программой конфигурации МCONCOR (от одной
до восьми десятичных цифр) и подтвердите его нажатием клавиши #. Если пароль не задавался
необходимо просто нажать клавишу #. После этого происходит запись статического параметра.
Если пароль был задан неправильно
то на табло повторно выводится сообщение "Введите
пароль". После 3-х кратных попыток неправильного ввода пароля происходит возврат в главное меню.
Е.2.3.6 При необходимости отредактируйте значения других параметров аналогичным образом
(см. п.п. Е.2.3.1 – Е.2.3.5)
Е.2.3.7 Пример процедуры ввода статических параметров
СО 2 [ 0 . 0 - 1 5 . 0 ]
Ввод цифры 1 (нажать клавишу 1)
Е.2.4 Настройка принтера
Е.2.4.1 Вставьте рулон бумаги и включите принтер при нажатой кнопке «Font».
Принтер начинает печатать краткую инструкцию по своей настройке и выводит свои текущие
Е.2.4.2 В текущих установках принтера скорость связи (Baud rate) должна совпадать с
установленной в корректоре скоростью связи а четность (Parity) должна отсутствовать (None). При
отсутствии совпадения необходимо настроить принтер в соответствии с подробной инструкцией которая
распечатывается принтером на бумаге. Для ее получения необходимо нажать кнопку «Tear off».
Е.2.4.3 После завершения настройки принтера необходимо повторить операцию по включению
принтера. Теперь принтер готов к работе.
Е.2.5 Создание и распечатка отчета
Е.2.5.1 Включите принтер и вставьте бумагу.
Е.2.5.2 Нажимая клавиши
Е.2.5.3 Нажмите клавишу
. На табло корректора появится в верхней строке сообщение
на клавиатуре выберите пункт меню "Создать отчет".
Тип отчета" а в нижней строке – сообщение "Суточный".
Е.2.5.4 Нажимая клавиши
выберите тип отчета (суточный или месячный) после чего
При этом верхней строке табло появится формат даты за которую следует создать отчет а в нижней
строке – ее текущее значение. Под цифрой появляется тонкий курсор "_" .
Е.2.5.5 Выберите дату за которую следует создать отчет. Для этого путём многократного нажатия
на клавиатуре корректора выберите цифру для редактирования. Нажатием клавиши
# перейдите в режим редактирования. Под числом появится толстый курсор "g". После ввода
нужного значения курсор переместится на следующую позицию. Закончите ввод даты нажатием
клавиши # при этом под числом вновь появляется тонкий курсор "_".
Когда число месяц и год (для суточного отчета) либо месяц и год (для месячного отчета) будут
введены нажмите клавишу
В верхней строке появится сообщение "Строк в странице" а в нижней строке
диапазон значений и текущее значение. При необходимости введите число строк на листе. Иначе – сразу
. Значение числа строк по умолчанию равно 60. Для ввода другого значения
нажмите # наберите нужное значение и повторно нажмите # после чего – клавишу
Е.2.5.7 После завершения ввода в верхней строке табло появляется
отчет?" а в нижней строке – "Нет". После нажатия клавиш
на клавиатуре слово "Нет
меняется на "Да?". В случае ответа "Да?" после нажатия на клавишу
будет запущен процесс
создания отчетов и на табло появится сообщение "Создается отчет" " Ожидайте ".
Е.2.5.8 Сообщение " Нет данных за выбранный период" появляется если в корректоре нет
данных для создания отчёта за выбранный период времени.
Е.2.5.9 Сообщение "Принтер не готов" появляется в случаях если принтер выключен или
отсутствует бумага. В этом случае рекомендуется повторить процедуру получения отчёта сначала иначе
возможна потеря информации.
Е.2.5.10 Для экстренного прекращения процесса печати нажмите клавишу * . На табло
появляется сообщение "Выйти?" "Нет". При нажатии на клавишу
После нажатия клавиш
печать отчета будет продолжена.
Нет" меняется на "Да". При выборе "Да" и нажатии на клавишу
печать отчёта прекратится.
Е.2.5.11 Пример процедуры вывода отчета на печать
Перечень информации которая выводится
на цифровое показывающее устройство вычислителя и корректора Комплексов
Ж.1 Комплексы обеспечивают возможность вывода
на цифровое показывающее
вычислителя и корректора информации перечень которой приведен в таблице Ж.1.
Условное обозначение выводимое на индикатор
корректор Комплекса модификаций
Абсолютное давление среды
Избыточное давление среды
Дифференциальное давление
при стандартных условиях
Молярная доля азота N2
Молярная доля диоксида
углерода СО2 в природном газе
Метод расчета коэффициента
Коэффициент приведения к
стандартным условиям (с.у.)
Объемный (массовый) расход
среды при рабочих условиях (р.у.)
Объем (масса) среды при с.у.
вычисленный с начала текущих
Аварийный объем (масса)
среды при р.у. вычисленный за
среды при с.у. вычисленный за
Объем (масса) среды при
ст.у. вычисленный за предыдущие
Объем (масса) среды в р.у.
(показания счетчика с начала
контроля параметров среды)
вычисленный с начала контроля
параметров среды (после последнего конфигурирования вычислителя или корректора)
Длительность измерительных
аварийных ситуаций за текущие
Окончание таблицы Ж.1
Длительность методических
Длительность постановки на
несанкционированные константы
Длительность работы за текущие сутки когда расход меньше
Длительность цикла расчетов
Установленный контрактный
Установленная скорость обмена
Обслуживаемый трубопровод
Вычислитель готов к работе с
Команда при работе с клавиатурой «Нажмите любую клавишу»
Примечание – Индикация информации которая указана в перечислениях 10 13 15 и 18 осуществляется только
на индикаторе Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–3 и ФЛОУТЭК–ТМ–4.
Ж.2 Индикация информации
цифровом показывающем устройстве (индикаторе)
вычислителя осуществляется следующим образом:
) после включения Комплекса в работу в первой строчке индикатора индицируется текущее
время а во второй строчке – поочередно индицируются дата и день недели. Индикация
осуществляется с цикличностью равной циклу расчетов выполняемых вычислителем;
) при нажатии на лицевой панели вычислителя и удерживании в этом состоянии кнопки
“Просмотр данных” осуществляется в режиме листания параметров (с периодом 1 с) индивидуальная
индикация каждого параметра указанного в таблице Ж.1;
) после выбора (путем отпускания кнопки “Просмотр данных”) необходимого параметра на
индикаторе в течение 12 с индицируется выбранный параметр;
) если был указан номер трубопровода и задана длительность интервала индикации параметров
среды в диапазоне от 1 до 255 мин (с дискретностью 1 мин) на индикаторе индицируются
одновременно числовые значения (без указания единиц измерений) дифференциального давления
абсолютного (или избыточного) давления температуры и расхода среды для одного трубопровода;
) после окончания времени индикации при выполнении пунктов 3 и 4 на индикаторе до
следующего вмешательства оператора индицируются параметры указанные в пункте 1.
Ж.3 Индикация параметров на цифровом показывающем устройстве (индикаторе) корректора
Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–Х–3 и ФЛОУТЭК–ТМ–Х–4 осуществляется в режиме
автоматического листания с заданным периодом. Период задается из ряда: 1 5 и 10 с.
Ж.4 Индикация параметров на цифровом показывающем устройстве (индикаторе) корректора
Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–Х–5 и ФЛОУТЭК–ТМ–Х–6 осуществляется следующим
) после инициализации работы индикатора корректора путем нажатия на клавиатуре корректора
любой кнопки в первой строчке индикатора индицируется текущее время а во второй строчке –
поочередно индицируются дата и день недели. Индикация осуществляется с цикличностью равной
периоду обновления информации который согласно 1.2.5 РЭ устанавливается в пределах от 5 до 30 с;
) путем многократного нажатия на клавиатуре корректора кнопок 4 или 6 осуществляется выбор
для просмотра на индикаторе любого параметра указанного в таблице Ж.1;
) после выбора необходимого параметра в первой строчке индикатора в течение 60 с
индицируется наименование параметра а во второй строчке – его текущее значение. При этом если
после выбора параметра дополнительно нажать кноу «Ввод» то значение выбранного параметра
«замораживается» на 12 с на значении которое было в момент выбора параметра а потом до
истечения 60 с индицируется текущее значение параметра;
) после окончания времени индикации при выполнении пункта 3 индикатор отключается до
следующего вмешательства оператора.
Ж.5 Если в результате самодиагностики вычислитель (корректор) Комплексов определяет что
он не может далее правильно функционировать и следовательно требуется переконфигурирование то
на его индикаторе появляется и далее постоянно индицируется сообщение «Enter PGM key» или
«Расконфигурация» (в зависимости от типа вычислителя и корректора). При этом работа в режиме
автоматического листания параметров приостанавливается
до выполнения повторного
конфигурирования вычислителя (корректора).
Схемы подключения приборов Комплексов
ИТП Взрывоопасная зона
При работе с модемом
Рисунок К.1 – Схема подключения приборов Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–3
и ФЛОУТЭК–ТМ–2–3 (миникомплекс) при обслуживании одного трубопровода
адаптером (аналогично рисунку К.1)
Рисунок К.2 – Схема подключения приборов Комплекса модификации
ФЛОУТЭК–ТМ–3–4 (миникомплекс) при обслуживании одного трубопровода
При работе с адаптером
Рисунок К.3 – Схема подключения корректора Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–3–6 и
ФЛОУТЭК–ТМ–3–6Т при обслуживании одного трубопровода и при работе в режиме передачи
информации по каналу связи с последовательным интерфейсом RS232
(ВР–3) XР14 (LOCCOM)
Рисунок К.4 – Схема подключения вычислителя Комплексов модификаций
ФЛОУТЭК–ТМ–1–1 ФЛОУТЭК–ТМ–2–1 ФЛОУТЭК–ТМ–1–2 ФЛОУТЭК–ТМ–2–2
ФЛОУТЭК–ТМ–3–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–4–1 при обработке кодовых сигналов
передаче информации пользователю в виде аналогового сигнала 4–20 мА
и при обслуживании одного трубопровода
Рисунок К.5 – Схема подключения вычислителя Комплексов модификаций
ФЛОУТЭК–ТМ–3–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–4–1 при обработке кодовых и импульсных сигналов
модемом или адаптером
(аналогично рисунку К.5)
Рисунок К.6 – Схема подключения вычислителя Комплексов модификаций
ФЛОУТЭК–ТМ–1–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–2–1
при обработке аналоговых сигналов и при обслуживании одного трубопровода
Подключение остальных приборов
Комплексов аналогично рисунку К.4
Рисунок К.7 – Схема подключения измерительных преобразователей с кодовыми выходными
сигналами к вычислителю Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–1
Подключение остальных
аналогично рисунку К.4
Рисунок К.8 – Схема подключения измерительных многопараметрических
преобразователей с кодовыми выходными сигналами к вычислителю
Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–2 и ФЛОУТЭК–ТМ–2–2
при обслуживании трех трубопроводов
(аналогично рисунку К.6)
Комплексов аналогично рисунку К.6
Рисунок К.9 – Схема подключения измерительных преобразователей с аналоговыми выходными
сигналами к вычислителю Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–1 и
ФЛОУТЭК–ТМ–2–1 при обслуживании двух трубопроводов
аналогично рисунку К.5
Рисунок К.10 – Схема подключения измерительных преобразователей с кодовыми
выходными сигналами и счетчиков с импульсными выходными сигналами к вычислителю
Комплексов модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–3–1 и ФЛОУТЭК–ТМ–4–1
Рисунок К.11 – Схема подключения вычислителя Комплексов
модификаций ФЛОУТЭК–ТМ–1–1 ФЛОУТЭК–ТМ–2–1
ФЛОУТЭК–ТМ–1–2 ФЛОУТЭК–ТМ–2–2 ФЛОУТЭК–ТМ–3–1
и ФЛОУТЭК–ТМ–4–1 при работе с хроматографом
Схемы расположения пломб на приборах Комплексов
Рисунок Л.1 – Схема размещения пломбы на многопараметрическом
преобразователе – вычислителе ПМ–3
Рисунок Л.2 – Схема размещения пломб на преобразователе – корректоре ПК–1
и на преобразователе давления ПД–1–Д
(размещение пломб на преобразователе – корректоре ПК–2 и
на преобразователях давления ПД–1–А и ПД–1–И аналогично)
Рисунок Л.3 – Схема размещения пломбы на вычислителе варианты 1 2 и 3
(размещение пломб на преобразователе – корректоре ПК–4 аналогично)
Рисунок Л.4 – Схема размещения пломб на преобразователе – корректоре ПК–3Т
(размещение пломб на преобразователе – корректоре ПК–3 аналогично)
Перечень нормативных документов (НД) на которые даны ссылки в РЭ
ГСОЕИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов
с помощью стандартных сужающих устройств
Единая система защиты от коррозии и старения. Временная
противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ССТБ. Пожарная безопасность. Общие требования
ССТБ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы
ССТБ. Оборудование производственное. Общие требования
ССТБ. Изделия электротехнические. Общие требования
ССТБ. Электрооборудование взрывозащищенное. Термины и
определения. Классификация. Маркировка
Газы. Условия определения объема
Газы горючие природные для промышленного и
коммунально–бытового назначения. Технические условия
Изделия ГСП. Общие технические условия
Степени защиты обеспечиваемые оболочками (код IP)
Машины приборы и другие технические изделия. Исполнения
для различных климатических районов. Категории условия
эксплуатации хранения и транспортирования в части
воздействия климатических факторов внешней среды
Продукция отправляемая в районы Крайнего Севера и
приравненные к ним местности. Упаковка маркировка
транспортирование и хранение
Изделия электротехнические. Маркировка
Датчики давления разрежения и дифференциального дав-лений
с электрическими унифицированными аналоговыми выходными
сигналами ГСП. Общие технические условия
Электрооборудование взрывозащищенное с видом
взрывозащиты "Искробезопасная электрическая цепь".
Технические требования и методы испытаний
Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
Газ природный. Методы расчета физических свойств.
Определение физических свойств природного газа его
компонентов и продуктов его переработки
Определение коэффициента сжимаемости
Определение физических свойств по уравнению состояния
Окончание таблицы М.1
ДНАОП 0.00–1.21–98 Правила безпечної експлуатації електроустановок
ДНАОП 0.00–1.32–01 Правила будови електроустановок. Електрообладнання
спеціальних установок
Термоперетворювачі опору.
Загальні технічні вимоги і методи випробувань
МВИ 08124.123–00 Метрология. Расход жидкостей и газов. Методика выполнения
измерений с применением осредняющих напорных трубок
Инструкция. Метрология. Комплексы измерительные
“ФЛОУТЭК” и “ФЛОУКОР”. Методика поверки
Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт
Правила измерения расхода газов и жидкостей стандартными
сужающими устройствами
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номера листов (страниц)
измезаменовых изъя(страниц)

icon ФО на Флоутэк.pdf

УКТ ВЭД (ТН ВЭД СНГ) 9032 89 90 00
КОМПЛЕКС ИЗМЕРИТЕЛЬНО-УПРАВЛЯЮЩИЙ
КОМПЛЕКС ВИМIРЮВАЛЬНО-КЕРУЮЧИЙ
Внесен в Государственный реестр
средств измерительной техники
(измерений) допущенных к применению:
– в Украине № У1446 - 04
– в Российской Федерации № 22948-02
– в Республике Узбекистан № 02.554-02
Комплекс «ФЛОУТЭК-ТМ». АЧСА.421443.001 ФО
Основные сведения об изделии . 3
Основные технические данные и характеристики 4
2 Основные функции . 4
3 Основные характеристики . .. 6
Данные о конфигурировании вычислителя (корректора) 8
Свидетельство о приёмке 14
Гарантии поставщика 14
Сведения о состоянии технического обеспечения 15
1 Сведения о закреплении Комплекса при эксплуатации 15
3 Учёт неисправностей при эксплуатации 18
4 Замечания по эксплуатации и аварийным ситуациям 19
5 Сведения об изменениях в схемах Комплекса и его компонентов 20
6 Учёт регламентных (профилактических) работ 21
7 Сведения об освидетельствовании технических средств
специальными контрольными органами 22
1 Эксплуатация комплекса измерительно-управляющего “ФЛОУТЭК-ТМ” АЧСА.421443.001
(далее – Комплекс) должна обеспечиваться лицами из состава работников объекта измерений
прошедшими обучение и изучившими эксплуатационную документацию Комплекса и его
2 Формуляр (ФО) должен постоянно находиться с Комплексом у эксплуатационного
3 Все записи в ФО производятся отчетливо и аккуратно.
незаверенные исправления не допускаются.
Неправильная запись должна быть аккуратно зачеркнута и рядом записана новая которую
заверяет ответственное лицо.
После подписи проставляют фамилию и инициалы ответственного лица (вместо подписи
допускается проставлять личный штамп исполнителя).
4 Учёт работы производят в тех же единицах в которых указан ресурс работы.
5 По мере заполнения таблиц формуляра бланки таблиц необходимые для продолжения
записей изготавливаются обслуживающим персоналом.
6 При передаче Комплекса на другое предприятие итоговые суммирующие записи по
наработке заверяют печатью предприятия передающего Комплекс.
7 В тексте ФО приняты следующие сокращения и условные обозначения:
– измерительный трубопровод;
– осредняющая напорная трубка;
– персональная электронно-вычислительная машина;
– стандартное сужающее устройство;
– термопреобразователь сопротивления;
– Highway Addressable Remote Transducer (дистанционный преобразователь
с адресацией по магистральному каналу);
Qmax Qmin – технологические параметры "Максимальный расход среды" и
Минимальный расход среды»;
РН РL – технологические параметры "Дифференциальное давление при
максимальном расходе среды" и " Дифференциальное давление при
минимальном расходе среды".
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ
1 Наименование изделия:
ТУ У 33.3-22192141-003-2001.
2 Изделие изготовлено по конструкторской документации АЧСА.421443.001.
5 Организация–изготовитель:
Адрес: Украина 04128 г. Киев–128 ул. Академика Туполева 5;
Телефонфакс: (044) 492-76-21.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
является средством измерительной техники принадлежит к группе
интеллектуальных микропроцессорных приборов и предназначен для:
— измерений температуры давления плотности и объемного или массового расхода и
объема или массы (далее – параметры) жидкостей и газов включая горючие природные газы
по ГОСТ 5542 газоконденсат и воду (далее – среда);
— вычислений объемного или массового расхода (далее – расход) и объема или массы
среды прошедшей через измерительный трубопровод (далее – трубопровод или ИТП) за
заданный период времени с приведением объемного расхода и объема среды к стандартным
(нормальным) условиям по ГОСТ 2939;
— совместной работы со счетчиками и счетчиками-расходомерами среды в том числе
ротационными и турбинными газовыми счетчиками (далее – счетчики) с расходомерами
среды в том числе кориолисовыми турбинными ультразвуковыми и вихревыми расходомерами
(далее – расходомеры) и с хроматографами газа.
1.2 Один Комплекс в зависимости от модификации обеспечивает одновременное
обслуживание до трех трубопроводов.
1.3 Комплекс имеет четыре основные модификации которые отличаются методом
измерения расхода и объема (массы) среды и составом используемых технических средств.
Комплекс модификаций “ФЛОУТЭК-ТМ-1” и “ФЛОУТЭК-ТМ-2” используется для измерения
расхода по методу переменного перепада давления на стандартном сужающем устройстве
(далее – СУ) (модификация “ФЛОУТЭК-ТМ-1”) или на осредняющей напорной трубке (далее –
ОНТ) (модификация “ФЛОУТЭК-ТМ-2”).
Комплекс модификаций “ФЛОУТЭК-ТМ-3” и “ФЛОУТЭК-ТМ-4” используется для измерения
расхода или объема (массы) среды с помощью счетчиков имеющих импульсные выходные
сигналы (модификация “ФЛОУТЭК-ТМ-3”) или расходомеров имеющих кодовые выходные
сигналы (модификация “ФЛОУТЭК-ТМ-4”).
При этом в состав Комплекса входят вычислитель объемного и массового расхода объема
и массы среды протекающей по одному двум или трем трубопроводам (далее – вычислитель)
цифровые измерительные многопараметрические преобразователи ПМ-3 или комплект
цифровых иили аналоговых измерительных преобразователей температуры
дифференциального давления и плотности.
В варианте “миникомплекс” Комплекс выполняется на базе преобразователя-корректора
который объединяет в одной конструкции цифровые измерительные преобразователи
температуры давления и дифференциального давления и вычислитель объемного и массового
расхода объема и массы среды протекающей по одному трубопроводу (далее – корректор).
1.4 Комплекс может применяться для учета в том числе коммерческого газов и
жидкостей на промышленных объектах в том числе газовой нефтегазодобывающей
нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и объектах коммунального
хозяйства а также в составе автоматизированных систем коммерческого учета.
1.5 Комплекс может эксплуатироваться:
— во взрывоопасных зонах открытых промышленных площадок и помещений всех классов
где возможно образование взрывоопасных смесей категорий IIА и IIВ групп Т1 Т2 и Т3 по
ГОСТ 12.1.011 и ГОСТ Р 51330.19;
— при температуре окружающего воздуха от минус 40 до 60 С и относительной
влажности до 98% при температуре 35 С.
2.1 Комплекс в зависимости от модификации обеспечивает возможность:
— измерений параметров среды по каждому обслуживаемому трубопроводу;
— преобразование информации об измерении расхода или объема среды поступающей
от счетчиков с импульсным выходным сигналом;
расхода и объема (массы) среды согласно действующим нормативным документам;
объема (массы) среды и средних значений температуры абсолютного
(избыточного) давления дифференциального давления и плотности среды за
заданный оперативный интервал за часовой интервал и за контрактные сутки;
— преобразования информации в кодовые сигналы для передачи ее на верхний уровень по
каналу связи с последовательным интерфейсом RS232 RS485 или с другим интерфейсом а
также в аналоговые сигналы соответствующие сигналу постоянного тока от 4 до 20 мА;
— формирования и хранения в памяти оперативных данных (данных за оперативный интервал времени) часовых данных (данных за часовой интервал) и суточных данных в виде записей
содержащих результаты измерений и вычислений и сообщения о нештатных ситуациях в работе
и о вмешательствах оператора в работу Комплекса (не меньше 500 сообщений по каждому виду);
— вывода на печать (по запросу пользователя) суточных и месячных отчетов;
— обмена информацией с ПЭВМ верхнего уровня по телефонному коммутируемому
каналу выделенной двухпроводной линии четырехпроводной линии громкоговорящей связи
или по радиоканалу например с использованием мобильной и спутниковой связи.
2.2 Комплекс обеспечивает ввод в память вычислителя (корректора):
— информации которая вводится при начальном конфигурировании и может быть изменена только при повторном начальном конфигурировании в объеме указанном в таблице 4.1;
— информации общей для всех трубопроводов в объеме указанном в таблице 4.2;
— информации индивидуальной для каждого трубопровода в объеме указанном в
2.3 При наличии в составе преобразователя интерфейсов ПЧ-01 Комплекс с помощью
съемного пульта управления (клавиатуры) обеспечивает:
— ввод в память вычислителя (корректора) вывод на индикацию и корректировку данных
отмеченных в таблице 4.3 знаком (*);
— ввод в память преобразователя интерфейсов ПЧ-01 данных для формирования
преобразователем суточного или месячного отчета;
— управление процессом распечатки суточного или месячного отчета.
2.4 При работе с измерительными преобразователями имеющими аналоговые выходные
сигналы Комплекс обеспечивает калибровку каналов измерений и преобразований вычислителя
путем ввода в память вычислителя параметров номинальной статической характеристики
преобразования (далее – НСХП) измеряемой величины.
Калибровка измерительных преобразователей с кодовыми выходными сигналами выполняется отдельно от вычислителя и корректора. При этом для обслуживания преобразователей
работающих по открытому цифровому протоколу HART (далее – протокол HART) может использоваться модем HART с соответствующим программным обеспечением. Калибровку преобразователей выполняет предприятие-изготовитель при выпуске Комплекса из производства.
2.5 При использовании ПЭВМ (переносного компьютера или ПЭВМ верхнего уровня)
Комплекс обеспечивает
— ввод в память вычислителя (корректора) вывод на индикацию и при необходимости
корректировку данных указанных в 3.2.2 ФО;
— замену измерительной информации на константы;
— вывод на экран дисплея переносной ПЭВМ (далее – дисплей ПЭВМ) информации
формируемой при выполнении функций по 3.2.1 ФО;
— формирование на базе архивных данных полученных при выполнении функций по 3.2.1
ФО суточного и месячного отчетов протокола внесения изменений в память вычислителя
(корректора) и протокола регистрации нештатных ситуаций.
2.6 Комплекс обеспечивает вывод на цифровое показывающее устройство вычислителя
(корректора) следующей информации:
) температура среды в оС;
) абсолютное или избыточное давление среды в МПа или кгссм2;
) дифференциальное давление в кПа или в кгсм2;
) плотность среды при стандартных условиях в кгм3 ;
) объемный (массовый) расход среды в м3ч (кгч);
) объем (масса) среды вычисленный с начала текущих суток в м3 (т);
) объем (масса) среды вычисленный за предыдущие сутки в м3 (т);
) объем (масса) среды вычисленный с начала текущего месяца в м3 (т);
) объем (масса) среды вычисленный за предыдущий месяц в м3 (т);
) объем (масса) среды в рабочих условиях (показания счетчика с начала контроля
параметров среды) в м3 (т) – для модификации «ФЛОУТЭК-ТМ-3»;
) объем (масса) среды вычисленный с начала контроля параметров среды (после
последнего конфигурирования вычислителя или корректора) в м3 (т);
) коэффициент сжимаемости газообразной среды – для модификаций «ФЛОУТЭК-ТМ-3»
) установленная скорость обмена информацией с ПЭВМ в битс;
) адрес вычислителя;
) текущая дата (в формате: День Месяц Год);
) текущее время (в формате: Час Минута Секунда);
) текущий день недели;
) обслуживаемый трубопровод [Run1] ([Run2] или [Run3]);
) вычислитель готов к работе с клавиатурой [Keyboard];
) команда при работе с клавиатурой «Нажмите любую клавишу» [Press any key];
) сообщение «Требуется повторное конфигурирование» [Enter PGM key].
Примечание – Индикация информации приведенной в перечислениях от 18) до 20) на
цифровом показывающем устройстве корректора не осуществляется.
2.6.1 Индикация указанных параметров на цифровом показывающем устройстве
(индикаторе) выполняется следующим образом:
— для вычислителя при нажатии на лицевой панели вычислителя и удерживании в этом
состоянии кнопки “Просмотр данных” осуществляется
в режиме листания параметров (с
периодом 1 с) индивидуальная индикация каждого параметра указанного выше. После выбора
(путем отпускания кнопки “Просмотр данных”) необходимого параметра на индикаторе в течение
с индицируется выбранный параметр;
— для корректора индикация осуществляется в режиме автоматического листания с
с – для информации приведенной в перечислениях от 13) до 17);
с – для информации приведенной в перечислениях от 1) до 4) и 12);
с – для информации приведенной в перечислениях от 5) до 11).
3 Основные характеристики
3.1 Комплекс модификаций “ФЛОУТЭК-ТМ-1” и “ФЛОУТЭК-ТМ-2” обеспечивает прием и
обработку от измерительных многопараметрических преобразователей и преобразователей
температуры давления дифференциального давления и плотности электрических выходных
сигналов с такими параметрами:
– сигнала по стандарту Bell 202 с частотной модуляцией в
соответствии с форматом протокола
— аналогового сигнала – сигнала напряжения постоянного тока от 08 до 32 В.
3.2 Комплекс модификаций “ФЛОУТЭК-ТМ-3” и “ФЛОУТЭК-ТМ-4” обеспечивает прием и
обработку электрических выходных сигналов с такими параметрами:
— от счетчиков – импульсного выходного сигнала типа "сухой контакт" индуктивного
сигнала или низковольтного (не более 5 В) потенциального сигнала при частоте поступления
сигнала не выше 5000 Гц. Номинальное количество импульсов на один метр кубический среды
– 1000; 100; 10; 1; 01;
— от расходомеров – сигнала по стандарту Bell 202 с частотной модуляцией в
соответствии с форматом протокола HART или сигнала стандартного интерфейса например
сигнала интерфейса RS232 или RS485.
3.3 Длительность цикла измерений и вычислений (цикла расчетов) выполняемых
Комплексом для одного трубопровода не превышает:
— при использовании для измерений параметров среды цифрового измерительного
многопараметрического преобразователя или комплекта цифровых иили аналоговых
измерительных преобразователей – 2 с;
— при использовании для измерений параметров среды корректора – 1 с.
3.4 Объем памяти вычислителя позволяет хранить по каждому трубопроводу записи
данных перечень и объем которых приведен в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Перечень и объем записей данных хранимых в памяти вычислителя
Объем хранимых последних записей
при измерениях параметров среды
Цикловые данные* или часовые данные
Примечание – (*) – данные за цикл расчетов с длительностью согласно 3.3.3 ФО
3.4.1 Объем памяти корректора позволяет хранить записи:
— суточных данных – за шесть последних месяцев;
– за два последних месяца;
— оперативных данных – не менее 1100.
3.4.2 Объем памяти корректора с автономным электропитанием позволяет хранить
— месячных данных – за 15 последних лет;
— суточных данных – за 8 последних лет;
– за 4 последних года.
Примечание – За период паузы при нештатных ситуациях в работе Комплекса заполнение
базы данных учета объема (массы) среды осуществляется следующим образом:
— при длительности паузы меньше 60 с
заполнение базы данных выполняется по
последним до паузы значениям измеряемых параметров среды;
— при суммарной длительности паузы больше 60 с за сутки
заполнение базы данных
при нештатных ситуациях выполняется отдельно от общей базы данных.
3.5 Комплекс обеспечивает возможность установки в соответствии с заказом верхних
пределов измерений в диапазоне:
— от 160 кПа до 16 МПа – для абсолютного давления;
— от 60 кПа до 16 МПа – для избыточного давления;
— от 10 до 250 кПа – для дифференциального давления;
— от 09 до 11 кгм3 – для плотности газов при стандартных условиях;
— от 500 до 1200 кгм3 – для плотности жидкостей.
3.6 Диапазон измерений температуры – от минус 40 до 100 оС.
Термопреобразователи сопротивления (ТС) Комплекса соответствуют классу допуска А В
или С по ДСТУ 2858 (ГОСТ 6651) и могут быть медными (ТСМ) с НСХП 100М (Cu 100)
либо платиновыми (ТСП) с НСХП 100П (Pt 100).
3.7 Пределы допускаемой приведенной погрешности Комплекса
абсолютного избыточного и дифференциального давления составляют: ± 0075; ± 010; ± 015;
± 025 % верхних пределов измерений.
3.8 Пределы допускаемой абсолютной погрешности Комплекса при измерениях
температуры составляют:
— ± 01 °С (без учета погрешности ТС);
— ± 05 °С; ± 075 °С (с учетом погрешности ТС).
3.9 Пределы допускаемой абсолютной погрешности Комплекса
плотности составляют ± 0003 кгм3.
3.10 Пределы допускаемой относительной погрешности счетчиков и расходомеров
входящих в состав Комплекса составляют:
— счетчиков – ± 05 и ± 10 %;
— расходомеров – ± 015 ± 025 и ± 05 %.
3.11 Пределы допускаемой относительной погрешности Комплекса модификаций
“ФЛОУТЭК-ТМ-1” и “ФЛОУТЭК-ТМ-2” при измерениях расхода и объема (массы) среды (без
учета составляющей вносимой методическими погрешностями при использовании СУ или
ОНТ) составляют от ± 03 до ± 20 % (в зависимости от погрешности измерительных
преобразователей и диапазонов изменения давления в трубопроводе и перепада давления
среды на СУ или ОНТ).
Пределы допускаемой относительной погрешности Комплекса модификаций
“ФЛОУТЭК-ТМ-3” и “ФЛОУТЭК-ТМ-4” при измерениях расхода и объема (массы) среды (без учета
погрешности счетчика или расходомера) составляют от ± 03 до ± 08 % (в зависимости от
погрешностей измерительных преобразователей и диапазона изменения давления среды).
3.12 Пределы допускаемой абсолютной погрешности вычислителя и корректора при
измерении времени составляют ± 2 с за 24 ч.
3.13 Комплекс обеспечивает возможность взаимодействия с оператором посредством
ПЭВМ подключаемой к вычислителю по каналу связи с последовательным интерфейсом на
скоростях 300; 600; 1200; 2400; 4800; 9600; 19200 или 38400 битс а подключаемой к
корректору – на скоростях 300; 600; 1200; 2400 или 4800 битс.
3.14 Вычислитель взрывозащищенного исполнения корректор и адаптер BELL202 а
“Взрывобезопасное электрооборудование” и могут использоваться во взрывоопасных зонах в
соответствии с маркировкой 1ExibIIBT3 Х по ГОСТ 12.2.020 и ExibIIBT3 Х по ГОСТ Р 51330.10.
3.15 По защищенности от проникновения внутрь твердых частиц пыли и воды корпуса
составных частей Комплекса соответствуют следующим степеням защиты по ГОСТ 14254:
— корпуса корректора измерительных преобразователей абсолютного избыточного
и дифференциального давления и многопараметрического преобразователя – не
измерительных преобразователей температуры
плотности съемного пульта управления – не ниже
— корпуса искробезопасных барьеров преобразователей интерфейсов RS232BELL202
RS232RS485 и ПЧ-01 преобразователя BELL202Аналог адаптера BELL202 устройства
параллельного доступа «АРБИТР» DC адаптера источника питания ИП122-4 – не ниже IP30.
3.16 Электрическое питание Комплекса осуществляется:
— от сети переменного тока напряжением от 160 до 250 В и частотой (50±1) Гц;
— резервного источника
питания постоянного тока (аккумулятор) номинальным
Резервный источник питания обеспечивает сохранение сформированной Комплексом
информации и нормальную работу Комплекса в течение не менее 100 ч.
Питание корректора с автономным электропитанием осуществляется от двух литиевых
батарей имеющих номинальное выходное напряжение 36 В.
3.17 Мощность потребляемая Комплексом не превышает:
— при питании от сети переменного тока номинальным напряжением 220 В с номинальной
частотой 50 Гц – 14 ВА;
— при автономном питании от аккумулятора номинальным напряжением 12 В – 17 Вт.
Мощность потребляемая Комплексом с автономным электропитанием корректора
3.18 Время готовности Комплекса к работе – не более 120 с.
ДАННЫЕ О КОНФИГУРИРОВАНИИ ВЫЧИСЛИТЕЛЯ (КОРРЕКТОРА)
1 Перечень введенной в память вычислителя (корректора) информации которая вводится
при начальном конфигурировании и может быть изменена только при повторном начальном
конфигурировании приведен в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Перечень информации введенной при начальном конфигурировании
Наименование информации
Наименование предприятия эксплуатирующего Комплекс
Количество одновременно обслуживаемых ИТП
Тип комплекта измерительных средств:
– для первого трубопровода
– для второго трубопровода
– для третьего трубопровода
Примечание – Для указания типа комплекта измерительных средств принято условное
обозначение в виде восьми цифр (сочетание цифр 0 и 1). При этом:
— первая цифра обозначает метод измерения расхода среды (0 – по методу переменного
перепада давления на СУ или на ОНТ 1 – с помощью счетчика или расходомера);
— вторая и третья цифры обозначают наличие совмещения измерений температуры
абсолютного (или избыточного) давления и дифференциального давления одним измерительным преобразователем (00 – индивидуальное измерение каждой величины 01 – совмещение
измерений температуры абсолютного давления и дифференциального давления
– совмещение измерений температуры и абсолютного давления 11 – не используется);
— четвертая цифра обозначает необходимость измерения дифференциального давления
при минимальном расходе среды (0 – не измерять 1 – измерять);
— пятая шестая седьмая и восьмая цифры обозначают тип преобразователя для
измерения соответственно дифференциального давления при минимальном и максимальном
расходе среды температуры и давления (0 – преобразователь с аналоговым выходом
– преобразователь с цифровым выходом).
2 Перечень введенной в память вычислителя (корректора) информации которая является
общей для всех ИТП приведен в таблице 4.2.
Таблица 4.2 – Перечень введенной информации являющейся общей для всех ИТП
Адрес вычислителя (корректора)
Пароль для изменения (записи) параметров
Контрактный час (час начала контрактных суток) ч
Длительность оперативного интервала времени мин
Длительность интервала индикации на индикаторе вычислителя
параметров среды для одного трубопровода мин
Номер трубопровода для которого следует выводить на
показывающее устройство вычислителя параметры среды
Количество циклов расчетов после которого результаты
измерений записываются в массив данных последних измерений
Наличие функции измерения плотности среды
и час перехода на летнее время
и час перехода на зимнее время
Количество преамбул при ответе на запрос ПЭВМ
3 Перечень введенной в память вычислителя (корректора) информации которая является
индивидуальной для каждого ИТП приведен в таблице 4.3.
Таблица 4.3 – Перечень введенной информации которая индивидуальна для каждого ИТП
Для всех модификаций Комплекса
1 Условное обозначение (номер) ИТП
2 Условное обозначение метода расчета расхода среды (метод
переменного перепада счетчик или расходомер)
3 Вид измеряемого давления (абсолютное или избыточное)
4 Вид давления среды (абсолютное или избыточное) представляемого
на индикаторе вычислителя (корректора);
5 Максимально допустимое давление среды в ИТП МПа (кгссм2)
6 Нижний предел измерений измерительного преобразователя
давления МПа (кгссм2)
7 Верхний предел измерений измерительного преобразователя
8 Нижний предел измерений измерительного преобразователя
9 Верхний предел измерений измерительного преобразователя
10 Атмосферное давление мм рт.ст. (кгссм2 кПа)
11* Плотность газообразной среды при стандартных условиях
(или жидкости) кгм3 (при отсутствии измерения плотности)
12 Максимально допустимая плотность среды в ИТП кгм3
(при автоматическом измерении плотности)
13 Нижний предел измерений измерительного преобразователя
плотности кгм3 (при автоматическом измерении плотности)
14 Верхний предел измерений измерительного преобразователя
15* Молярная доля диоксида углерода в природном газе %
16* Молярная доля азота в природном газе %
17 Константа давления среды МПа (кгссм2)
18 Константа температуры среды °С
19 Константа плотности среды кгм3 (при автоматическом измерении
ИТП №1 ИТП №2 ИТП №3
Окончание таблицы 4.3
Для модификаций «ФЛОУТЭК-ТМ-1» и «ФЛОУТЭК-ТМ-2»
1 Внутренний диаметр ИТП при t = 20 °С мм
2 Величина шероховатости стенок ИТП мм
3 Коэффициент линейного теплового расширения материала ИТП (×10)
(при вычислениях по формулам РД 50-213-80)
4 Постоянные коэффициенты температурного коэффициента линейного
расширения материала ИТП (при вычислениях по формулам
5 Диаметр отверстия СУ (диафрагмы) при t = 20 °С мм
6 Коэффициент линейного теплового расширения материала СУ (×10-4)
7 Постоянные коэффициенты температурного коэффициента линейного
расширения материала СУ (при вычислениях по формулам
8. Способ отбора дифференциального давления (перепада давления)
среды на СУ (фланцевый угловой)
9 Поперечный размер ОНТ при t = 20 °С мм
10 Калибровочный коэффициент ОНТ
11 Дифференциальное давление среды при котором и ниже
которого не производится вычисление расхода и объема (массы)
среды (значение отсечки) кПа (кгсм2)
12 Дифференциальное давление среды при котором выполняется
переключение преобразователей дифференциального давления
кПа (кгсм2) (если в составе Комплекса два преобразователя)
13 Максимально допустимое дифференциальное давление среды
14 Нижний предел измерений первого преобразователя
дифференциального давления (РН) кПа (кгсм2)
15 Верхний предел измерений первого преобразователя
16 Нижний предел измерений второго преобразователя
дифференциального давления (РL) кПа (кгсм2)
17 Верхний предел измерений второго преобразователя
18 Константа дифференциального давления среды кПа (кгсм2)
Для модификаций «ФЛОУТЭК-ТМ-3» и «ФЛОУТЭК-ТМ-4»
1 Максимально допустимый расход среды через счетчик (расходомер)
2 Минимальный расход среды при котором и ниже которого счетчик
(расходомер) не формирует выходной сигнал м3ч (кгч)
3 Верхний предел измерений расхода среды при рабочих условиях
4 Количество импульсов в выходном сигнале счетчика совместно
с которым работает Комплекс на 1 м3 (1 кг) среды прошедшей
через счетчик (×10-6) импульсм3 (импульскг)
5 Константа расхода среды м3ч (кгч)
1 В комплект поставки Комплекса входят:
(исполнение - взрывозащищенное или общепромышленное зав. № )
(основные данные преобразователя-корректора приведены в таблице 5.1)
) преобразователь измерительный многопараметрический .. – шт.;
(основные данные преобразователя приведены в таблице 5.1)
Наименование параметра
Верхняя граница диапазона установки значения измеряемого
дифференциального давления кПа (кгсм2)
Установленное верхнее значение измеряемого дифференциального
давления кПа (кгсм2)
Нижняя граница диапазона установки значения измеряемого
Установленное нижнее значение измеряемого дифференциального
Границы допустимой приведенной погрешности при установленной верхней границе диапазона измерений дифференциального давления %
Вид измеряемого давления (абсолютное избыточное)
Верхняя граница диапазона установки значения измеряемого давления
Установленное значение измеряемого давления МПа (кгссм2)
Границы допустимой приведенной погрешности при установленной
верхней границе диапазона измерений давления %
Верхняя граница диапазона установки значения измеряемой
Нижняя граница диапазона установки значения измеряемой
Границы допустимой абсолютной погрешности при установленных границах диапазона измерений температуры (с учетом погрешности ТС) оС
Длина погружной части ТС мм
) преобразователь дифференциального давления измерительный .. – .. шт.;
(основные данные преобразователя приведены в таблице 5.2).
(Qmax) (Qmin) (Qmax) (Qmin) (Qmax) (Qmin)
Вид выходного сигнала (кодовый аналоговый)
Верхняя граница диапазона установки значения
измеряемого дифференциального давления кПа (кгсм2)
Установленное верхнее значение измеряемого
Нижняя граница диапазона установки значения
Установленное нижнее значение измеряемого
Границы допустимой приведенной погрешности при
установленной верхней границе диапазона измерений
дифференциального давления %
) преобразователь давления измерительный .. . – шт.;
(основные данные преобразователя приведены в таблице 5.3)
Установленное верхнее значение измеряемого давления МПа (кгссм2)
) преобразователь температуры измерительный –
(основные данные преобразователя приведены в таблице 5.4)
) термопреобразователь сопротивления .. . ..
(основные данные термопреобразователя приведены в таблице 5.5)
Длина погружной части мм
) преобразователь плотности измерительный .
(основные данные преобразователя приведены в таблице 5.6)
Верхняя граница диапазона установки значения измеряемой плотности
Установленное верхнее значение измеряемой плотности кгм3
Нижняя граница диапазона установки значения измеряемой плотности
Установленное нижнее значение измеряемой плотности кгм3
Границы допустимой абсолютной погрешности при установленной
верхней границе диапазона измерений плотности кгм3
) счетчик (расходомер-счетчик) .. – шт.;
(основные данные счетчика или расходомера–счетчика приведены в таблице 5.7)
(основные данные расходомера приведены в таблице 5.7)
Вид выходного сигнала (кодовый или аналоговый сигнал дискретный
сигнал “сухой контакт” потенциальный сигнал)
Верхняя граница диапазона измерения расхода м3ч (кгч)
Нижняя граница диапазона измерения расхода м3ч (кгч)
Границы допустимой относительной (приведенной) погрешности
Коэффициент устанавливающий количество импульсов счетчика
(расходомера) на 1 м3 (1 кг) среды прошедшей через счетчик
(расходомер) импульсм3 (импульскг)
Диаметр трубопровода мм
) комплект эксплуатационных документов .. .. . – 1 компл **.
* – Поставляется по отдельному заказу.
** – В комплект эксплуатационных документов входят:
Комплекс измерительно-управляющий “ФЛОУТЭК-ТМ”. Руководство
по эксплуатации АЧСА.421443.001 РЭ;
Программное обеспечение комплекса измерительно-управляющего “ФЛОУТЭК-ТМ”.
Руководство оператора АЧСА.00001-01 34 01;
Руководства по эксплуатации (паспорта) технических средств по поз. 3 – 18
21 23 и 24 настоящего раздела входящих в состав Комплекса.
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ
условиями ТУ У 33.3-22192141-003-2001
признан годным для эксплуатации.
2 Заключение Заказчика о вводе Комплекса в действие:
Комплекс введен в эксплуатацию
1 Организация–поставщик (организация–изготовитель) гарантирует при соблюдении
пользователем условий эксплуатации и хранения соответствие Комплекса конструкторской
документации АЧСА.421443.001 и техническим условиям ТУ У 33.3-22192141-003-2001 в течение:
— гарантийного срока хранения – 6 месяцев с момента отгрузки Комплекса потребителю;
— гарантийного срока эксплуатации – 18 месяцев со дня ввода Комплекса в эксплуатацию.
2 Если Комплекс не был введен в эксплуатацию по истечении гарантийного срока
хранения началом гарантийного
срока эксплуатации считается момент истечения
гарантийного срока хранения.
3 Средняя наработка на отказ вычислителя (корректора) – не менее 50000 ч.
4 Средний полный срок службы Комплекса – не менее 10 лет.
СВЕДЕНИЯ О СОСТОЯНИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
1 Сведения о закреплении Комплекса при эксплуатации
1.1 Сведения о закреплении Комплекса при эксплуатации приводят в таблице 8.1.
Таблица 8.1 – Сведения о закреплении Комплекса при эксплуатации
Фамилия лица ответственного за эксплуатацию
Номер и дата приказа
2.1 Сведения о длительности работы начиная с момента ввода Комплекса в действие
приводят в таблицах 8.2 и 8.3.
Таблица 8.2 – Сведения о длительности работы Комплекса
час мин. ответственного
Итоговые данные по месяцам
работы в действие ответственного
------------------------------Итого:
Таблица 8.3 – Сведения о длительности работы Комплекса
подпись ответственного
3 Учёт неисправностей при эксплуатации
3.1 Учёт неисправностей при эксплуатации ведут в таблице 8.4.
Таблица 8.4 – Учёт неисправностей при эксплуатации
неисправности (отказа)
Причина неисправности
отказавшего элемента.
устранению неисправности.
Примечание – В графе "Примечание" указывают время затраченное на устранение
неисправности (отказа).
4 Замечания по эксплуатации и аварийным ситуациям
сведения об аварийных ситуациях приводят в
Таблица 8.5 – Замечания по эксплуатации и сведения об аварийных ситуациях
и сведения об аварийных
ситуациях и их причинах
5 Сведения об изменениях в схемах Комплекса и его компонентов
5.1 Сведения об изменениях в схемах Комплекса
эксплуатации приводят в таблице 8.6.
и его компонентов в период
Таблица 8.6 – Сведения об изменениях в схемах Комплекса и его компонентов
Содержание изменения
функционирования Комплекса
6 Учёт регламентных (профилактических) работ
регламентных (профилактических) работ приводят в
Таблица 8.7 – Сведения о выполнении регламентных (профилактических) работ
подпись ответственного лица
7 Сведения об освидетельствовании технических средств Комплекса специальными
контрольными органами
7.1 Сведения об освидетельствовании технических средств приводят в таблице 8.8.
– Сведения об освидетельствовании технических средств
Результат освидетельствования
представителя контрольного
Примечание – Первое заполнение формы для каждого технического средства подлежащего
освидетельствованию специальными контрольными органами производят по материалам его
освидетельствования на предприятии-изготовителе.
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номера листов (страниц)
up Наверх