Выпарная установка NAOH с естественной циркуляцией

Содержание

1.Введение

2.Выбор конструкционного материала

3.Технологический расчёт

4.Конструктивный расчет

5.Расчёт сепарационного пространства

6.Расчёт и выбор опор аппарата

7.Расчёт толщины тепловой изоляции

8.Расчёт барометрического конденсатора

9.Определение высоты барометрической трубы

10.Расчёт количества отсасываемого воздуха. Выбор конструкции вакуум-насоса

11.Список используемой литературы

1.Введение

1.1.Выпаривание

Выпариванием называется процесс концентрирования растворов твёрдых веществ при температуре кипения путём частичного удаления растворителя в парообразном состоянии. В подавляющем большинстве случаев выпариванию подвергают водные растворы твёрдых веществ, и удаляемый растворитель представляет собой водяной пар, носящий название вторичного пара. Этот процесс получил широкое распространение в химической и смежных с ней отраслях промышленности при концентрировании растворов кислот, щелочей, минеральных солей, сахарных сиропов, опреснении морской воды и т.д. Иногда выпаривание завершают кристаллизацией веществ (выделение твёрдой фазы) из растворов, у которых удалена часть растворителя. На выпаривание растворов расходуется огромное количество тепла, а на создание выпарных установок- десятки тысяч тонн углеродистых и легированных сталей, никеля и других металлов. Поэтому в каждом конкретном случае необходима рациональная организация процесса выпаривания, что позволяет обеспечить максимальную производительность выпарной установки при минимальных затратах тепла и металла.

Способы выпаривания разнообразны. К ним относятся:

- простое (однокорпусное) выпаривание;

- многокорпусное выпаривание;

- выпаривание с использованием теплового насоса;

Выпаривание производят в выпарных аппаратах различных конструкций. Их можно классифицировать по следующим признакам:

- по расположению поверхности нагрева (на горизонтальные, вертикальные);

- по способу действия (на периодические и непрерывные);

- по характеру движения кипящей жидкости (с естественной и принудительной циркуляцией раствора);

- по кратности циркуляции ( с однократной и многократной циркуляцией).

Выбор конструкционного материала

Поскольку горячий раствор гидроксида натрия вызывает коррозию углеродистых сталей, все части аппарата, соприкасающиеся с горячим раствором, изготавливаем из стали 15Х5М. Детали и части выпарного аппарата, не контактирующие с раствором , изготавливаем из углеродистой стали Ст.3сп. В качестве материала прокладок используем резину ТМКЩ , выполненной по ГОСТ 733890, устойчивую к действию кислот и щелочей.

ВА F560 1-3 (с Труб реш)22.cdw

Аппарат предназначен для упаривания водного раствора
гидроксида натрия от начальной концентрации 7масс. % до
Производительность по исходному раствору 26 кгс
Поверхность теплообмена 560 м
Абсолютное давление в сепараторе 0
в межтрубном пространстве 0
Максимальная температура в трубном пространстве
Среда в аппарате и трубном пространстве - водный
в межтрубном пространстве -
насыщенный водяной пар и его конденсат.
Выход вторичного пара
с естественной циркуляцией
При изготовлении аппарата руководствоваться
Копус аппарата и детали
соприкасающиеся с упариваемым
изготовить из стали 15Х5М ГОСТ 5832-72
детали - из стали Ст. 3 сп ГОСТ 380-71.
Аппарат испытать на прочность и плотность гидравлически в
горизонтальном положении под давлением 0
Аппарат подлежит приемке согласно правилам Госгортехнадзора.
Сварные изделия контролировать рентгенопросвечиванием в
объеме 100% по ГОСТ 26-291- 71. Сварные изделия нержавеющих
сталей контролировать на стойкость против межкристаллитной
коррозии по ГОСТ 6032-84.
Не указанный вылет штуцеров 150 мм.
Действиткльное расположение штуцеров
Размеры для справок.
Технические требования
Техническая характеристика