Выполнение задания "Вентиль - сборочный чертеж"

VENTIL.pdf

ВЫПОЛНЕНИЕ ЗАДАНИЯ «СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ. ВЕНТИЛЬ»
ЭТАП. Уяснить назначение изделия принцип работы конструктивные
КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ (ВЕНТИЛЬ) – это конструктивный тип арматуры
трубопровода или газопровода в котором для перекрытия потока воды или газа
запорный элемент перемещается возвратно-поступательно вдоль центральной оси
уплотнительной поверхности корпуса (Рис. 1). Вентиль служит для изменения
площади сечения проходного отверстия. Подвижным элементом вентиля является
шпиндель (2). Шпиндель ввинчивается в резьбу неподвижной ходовой гайки
расположенной в крышке (3). Шпиндель вкручивается при помощи маховика (1)
до совмещения запора (4) с седлом (5) корпуса (6). Т.о. перекрывается поток воды
Рис. 1. Принцип работы вентиля
ЭТАП. Разобрать изделие и составить схему его деления на составные части.
Определить наименование составных частей и материалы деталей.
Рис. 2. Составные части вентиля.
Соединение клапана со шпинделем
Клапан закрепляется на шпинделе операцией обжимки (Рис. 3). При обжимке
обеспечивается свободное вращение шпинделя т. е. крепление не должно быть
жестким (должен быть небольшой люфт). Это создает надежное прилегание
клапана к проходному отверстию корпуса.
Рис. 3. Соединение клапана и шпинделя
ЭТАП. Выполнить эскизы составных частей изделия – деталей и сборочных
Целесообразно начинать с эскиза корпуса изделия.
Особое внимание стоит уделить согласованию размеров сопрягаемых
поверхностей. Радиусы закруглений охватывающих деталей должны быть больше
радиусов охватываемых деталей.
В данном задании следует выполнить эскизы следующих деталей:
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЭСКИЗОВ.
Вычерчиваются три проекции на формате А3. Плоскость симметрии детали
должна быть параллельна П2 . На главном виде выполняется полный разрез. На
виде слева совместить вид с разрезом.
Горизонтальная перегородка корпуса в которой расположено проходное
отверстие для жидкости должно располагаться посредине горизонтальной осевой
Толщина стенок и перегородок корпуса должна быть примерно одинаковой.
Рис. 4. Эскиз корпуса
Клапан закрепляется на шпинделе операцией обжимки. На эскизе клапан
изображается не обжатым.
Вычерчивается один вид на формате А4. Ось детали располагается горизонтально
на виде совмещаются вид с разрезом по оси симметрии или выполняется местный
разрез выявляющий форму внутреннего отверстия. Диаметр отверстия клапана
больше диаметра головки шпинделя на 1-2 мм.
Рис. 5. Эскиз клапана
ШТУЦЕР или КРЫШКА (Рис. 6)
Вычерчиваются два вида (главный и вид слева) на формате А4. На виде слева
показан шестигранник. Ось детали располагается горизонтально на главном виде
совмещаются вид с разрезом по оси симметрии.
Рис. 6. Эскиз штуцера
Вычерчивается в одной проекции с сечением по квадратной части шпинделя на
формате А4. Ось детали на эскизе располагается горизонтально. Направление
штриховки сечения выполняется под углом 30° или 60° т.к. линии штриховки не
должны совпадать по направлению с линиями контура.
Рис. 7. Эскиз шпинделя
ГАЙКА НАКИДНАЯ (Рис. 8)
совмещаются вид с разрезом по оси симметрии. Выполняется выносной элемент
увеличенной проточки для метрической резьбы.
Рис. 8. Эскиз гайки накидной
на виде совмещаются вид с разрезом по оси симметрии.
Рис. 9. Эскиз втулки
ЭТАП. Составить спецификацию (Рис. 10).
Для правильного обозначения стандартных деталей следует сверять их
параметры полученные измерениями по соответствующим стандартам
например проверять является ли гайка нормальной высокой или низкой с
нормальным или уменьшенным размером «под ключ» с мелким или крупным
Рис. 10. Спецификация
ЭТАП. Выбирается главный вид и определяется количество видов. Для изделия
«Вентиль» рекомендуется выполнение трех видов: главного вида сверху и вида
слева. Главный вид выбирается по главному виду корпуса.
ЭТАП. Выбирается масштаб чертежа и определяется формат листа.
Рекомендуемый формат А2 рекомендуемые масштабы 1:1 или 2:1.
Вычерчивается рамка и место для основной надписи.
ЭТАП. Определяется место и габаритные размеры для каждого изображения.
Проводятся осевые линии. Выполняются построения видов в тонких линиях.
Обычно на главном виде выполняют фронтальный разрез. Фронтальный разрез
вычерчивается в следующей последовательности: корпус крышка (штуцер)
клапан шпиндель гайка накидная затем остальные детали. Вентиль
вычерчивается в закрытом состоянии и в положении обеспечивающим проход
воды слева - снизу вверх под клапан - направо.
Вычерчиваются вид сверху и вид слева. На виде слева как правило выполняют
совмещение вида с разрезом. Изображения выполняются в проекционной связи.
Выполняются необходимые разрезы и дополнительные изображения.
Накидную гайку и втулку сальника изображают в приподнятом положении т.е.
гайка завернута всего на 2-3 оборота (Рис. 11).
ЭТАП. Нанесение габаритных и присоединительных размеров (Рис. 12)
Рекомендуемый размер шрифта – 5 мм. Нанесение номеров позиций в
соответствии со спецификацией. Размер шрифта – 7мм. Заполнение основной
ЭТАП. Внимательный просмотр чертежа и предъявление его на проверку
преподавателю. Внесение необходимых поправок.
ЭТАП. Обводка чертежа (Рис. 12). Толщина линий видимого контура 08 1
мм невидимого контура – 04 05 мм всех остальных – 025 03 мм.
Предъявить чертеж преподавателю.
Рис. 12. Сборочный чертеж
МАХОВИКИ ЧУГУННЫЕ ГОСТ 5260-75
Неуказанные радиусы скруглений 3
Стандарт предусматривает маховики с диаметром D от 50 до 140 мм.
Пример условного обозначения маховика с размерами D = 80 мм и S = 7 мм:
Маховик 80+7 ГОСТ 5260-75.
ВЕНТИЛЬ – разновидность запорной трубопроводной арматуры в которой
запирающий или регулирующий орган перемещается параллельно оси
направленного потока жидкости.
Все виды вентилей находят широкое применение в различных отраслях народного
хозяйства и с успехом используются для перекрытия жидких и газообразных сред
когда важно обеспечить высокую надежность и герметичность перекрытия.
ПО КОНСТРУКЦИИ КОРПУСА вентили разделяются на проточные
смесительные проходные и угловые.
ПО НАЗНАЧЕНИЮ бывают вентили запорные запорно-регулирующие и
В регулирующих используется два вида дроссельных устройств: игольчатые и
Запорные вентили в зависимости от конструкции затвора дополнительно
подразделяются на тарельчатые и диафрагменные а в зависимости от типа
уплотнения - сальниковые и сильфонные.
Устанавливаются главным образом на прямолинейных участках трубопровода.
При их использовании следует помнить о таких недостатках как высокое
гидравлическое сопротивление наличие зон застоя жидкости сложная
Позволяют осуществлять соединение трубопроводов расположенных
перпендикулярно друг относительно друга а также оснащать трассы запорным
устройством в местах поворота.
Прямоточные вентили.
Их основным преимуществом является минимальное гидравлическое
сопротивление и малые размеры.
Если их сравнивать с проходными то у них совершенно отсутствуют зоны застоя.
Из недостатков можно выделить достаточно большой вес и строительную длину.
Используются для перекрытия рабочих сред с не высокой температурой (не более
0 °C) и примечательны отсутствием в конструкции сальника.
Они обладают малым весом компактными размерами и минимальным
гидравлическим сопротивлением.
Все виды вентилей входящих в данную группу обладают таким недостатком как
малый срок службы мембраны.
Смесительные вентили.
Позволяют выполнять смешивание жидких потоков.
Необходимость в этой процедуре возникает когда требуется достичь
стабилизации температуры концентрации реагента разжижения рабочей среды и
Использование вентиля в качестве смесительного устройства оправдано когда
необходимо достичь простоты и надежности процесса.
Примечательно что смешивание осуществляется внутри корпуса.
В связи с этим они дают определенный экономический эффект так как один
вентиль заменяет целый комплект специального оборудования.