Узел коммерческого учета тепла многоквартирного дома

2280 - 9.3.1 - УКУТ 01 Изм5.doc

Содержание общих данных
Обоснование внесения изменений
Ведомость рабочих чертежей
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Изм.1(Зам.)2(Зам.) Изм.3 (Зам.) Изм.4 (Зам) Изм.5 (Зам)
Изм.1(Зам.)2(Зам.) Изм.3 (Зам.) Изм.4 (Зам)
(Зам.) Изм.3 (Зам.) Изм.4 (Зам) Изм.5 (Зам)
Изм.1(Нов.)2(Зам.) Изм.3 (Зам.) Изм.4 (Зам) Изм.5 (Зам)
Условные графические обозначения
План расположения оборудования и кабельных трасс
Аксонометрическая схема
Принципиальная схема
Изм.1 4(Зам.) Изм.5 (Зам)
Схема электрическая принципиальная Шкаф УКУТ
Изм.1 (Зам.) 4(Зам.)
Схема электрическая соединений и подключений узла учета (начало)
Схема электрическая соединений и подключений узла учета (окончание)
Общий вид шкафа УКУТ (литера А)
Общий вид шкафа УКУТ (литера В)
Схема подключения к тепловым сетям
Правила устройства электроустановок
Правила учета тепла и теплоносителя
ГОСТ 4.901-10 в. 12358
Изделия и детали трубопроводов тепловых сетей
Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
Термопреобразователи сопротивления
Общие технические условия
Свод правил проектирования тепловых пунктов
Правила коммерческого учета тепловой энергии и теплоносителя Москва 2013 г.
Прилагаемые документы
Спецификация оборудования изделий и материалов.
Изм.1(Зам.) 4(Зам.) Изм.5 (Зам)
Расчет гидравлических потерь на
измерительных участках
RU.C.34.005.A №52828
Свидетельство на преобразователь расчетно-измерительный ТЭКОН-19
RU.C.32.005.A №54293
Свидетельство на комплекс ТЭКОН-20К
RU.C.30.005.A №44520
Свидетельство на датчик давления СДВ
RU.C.29.059.A №35769
Свидетельство на преобразователь расхода
BY.C.32.999.A №66776
Свидетельство комплекты термопреобразователей сопротивления КТСП-Н
BY.C.32.999.A №66775
Свидетельство комплекты термопреобразователей сопротивления ТСП-Н
Изм.1(Нов.) Изм.5 (Зам)
Карта программирования учета теплоснабжения
Карта программирования учета ХВС
№0300.00-2015-6629025226-П-144
Свидетельство о допуске от 28.08.2015
Принципиальная схема ИТП
Шаблон карточки регистрации параметров на узле учета потребителя тепловой энергии
80-9.3.1-ОВ л.1.7 изм.5
Основные показатели по чертежам отопления и вентиляции
Расчет потерь тепловой энергии
Система коммерческого учета потребления тепловой энергии и теплоносителя в здании комплектуется:
- преобразователем расчетно-измерительным ТЭКОН-19 (исполнение 06М);
- преобразователями расхода Метран 300ПР;
- счетчиком воды ВСТ;
- преобразователями температуры КТСП-Н и ТСП-Н.
Все приборы сертифицированы и допущены к применению в Российской Федерации.
Характеристика схемы потребления тепловой энергии
Система отпуска тепловой энергии на нагрузки Заказчика от тепловых сетей - 2-трубная (один ввод).
В здании имеется 1 узел управления.
Схема подключения - независимая закрытая.
Сетевая вода на отопление поступает по подающему трубопроводу Ду125 в узел управления откуда разводится в нагрузки. Отдав тепло в отопительной системе вода по обратному трубопроводу Ду125 из узла управления возвращается в теплосеть (см. принципиальную схему ИТП).
Абоненты подключенные к тепловой сети после узла учета:
- Жилой дом с встроенными помещениями общественного назначения
Параметры теплоносителя приведены в таблице 1.
Наименование параметра
Максимальный расход воды в трубопроводах (отопительный период)
Максимальный расход воды в трубопроводах (межотопительный период)
Температурный график на теплоснабжение:
-отопительный период
-межотопительный период
Температура воды холодного источника
Избыточное давление не более
- в подающем трубопроводе теплоснабжения
- в обратном трубопроводе теплоснабжения
Учет тепловодопотребления ведется по трем трубопроводам и включает в себя:
Измерение параметров теплоносителя согласно таблице 2.
Трубопровод в составе УКУТ
Измеряемые параметры
подающий трубопровод теплоснабжения
обратный трубопровод теплоснабжения
трубопровод подпитки
где Р – давление; Т – температура; G – расход.
Расчет и хранение в часовых суточных месячных архивах значений потребленного тепла а также расходов давлений и температур теплоносителя;
Регистрацию параметров расхода давления температуры и количества тепла на глубину: 384 часа 365 суток 12 месяцев.
В системе применены следующие ИП (измерительные преобразователи):
Датчик расхода в подающем трубопроводе теплоснабжения
Датчик расхода в обратном трубопроводе теплоснабжения
Датчик расхода в трубопроводе подпитки
Датчик температуры в подающем трубопроводе теплоснабжения
парный комплект КТСП-Н
Датчик температуры в обратном трубопроводе теплоснабжения
Датчик давления в подающем трубопроводе теплоснабжения
Датчик давления в обратном трубопроводе теплоснабжения
Характеристика примененных средств измерения:
Преобразователь расхода Метран 300ПР Ду 100
Основные характеристики
Погрешность измерения
- в диапазоне от 15 до 4 м3час
- в диапазоне от 4 до 8 м3час
- в диапазоне от 8 до 200 м3час
Избыточное давление измеряемой среды
Температура измеряемой среды
Межповерочный интервал
Преобразователь расхода ВСТ-20
- в диапазоне от 005 до 02 м3час
- в диапазоне от 02 до 50 м3час
Преобразователь расхода ВСТ-40
- в диапазоне от 03 до 1 м3час
- в диапазоне от 1 до 20 м3час
Комплект термопреобразователей КТСП-Н
Номинальная статическая характеристика (НСХ)
Длина монтажной части
Датчики давления СДВ-И-D
Верхний предел измерений
Нижний предел измерений
С целью стандартизации проектов на узлы учета тепловодопотребления объектов применяется единая система обозначения и маркировки:
Датчики: способ обозначения элементов комбинированный вида Аm.n
(например А2.2) где:
m = 1 - подающий трубопровод сетевой воды теплоснабжения;
m = 2 - обратный трубопровод сетевой воды теплоснабжения;
m = 3 - трубопровод подпитки;
m = 4 - трубопровод ХВС на ГВС;
n = 1 - первичные преобразователи расхода;
n = 2 - вторичные преобразователи расхода;
n = 3 - датчики давления;
n = 4 - датчики температуры;
Провода: маркировка комбинированная трехразрядная вида ABC
А = 1 - приборы расхода;
А = 2 - приборы температуры;
А = 3 - приборы давления;
В - номер технологического объекта:
В = 1 - подающий трубопровод сетевой воды теплоснабжения;
В = 2 - обратный трубопровод сетевой воды теплоснабжения;
В = 3 - трубопровод подпитки;
В = 4 - трубопровод ХВС на ГВС;
С - номер провода в группе (при полярных сигналах как правило нечетный провод положительной четный - отрицательной полярности).
Маркировка проводов питания и дополнительного оборудования комбинированная двухразрядная вида RS (например 21) где:
R – порядковый номер оборудования;
S – номер кабеля в группе.
Оборудование шкафа УКУТ: способ обозначения элементов комбинированный вида MN (например 1А) где:
М – порядковый номер оборудования в шкафе;
N – порядковая литера шкафа (по алфавиту).
Порядок расчета за потребленную тепловую энергию
В отопительный период абонент рассчитывается по формулам:
- за тепловую энергию:
Qотоп – тепло рассчитанное теплосчетчиком по закрытой схеме теплоснабжения по формуле:
T0 – время начала отчетного периода ч;
М1 – масса теплоносителя в подающем трубопроводе т;
h1 – удельная энтальпия теплоносителя в подающем трубопроводе ккалкг;
h2 – удельная энтальпия теплоносителя в обратном трубопроводе ккалкг.
Qподпитки – тепло рассчитанное теплосчетчиком по трубопроводу подпитки по формуле:
МП – масса теплоносителя израсходованного потребителем на подпитку системы
HХВ – удельная энтальпия холодной воды используемой для подпитки систем теплоснабжения на источнике тепловой энергии ккалкг;
Qутечки – тепло утечки рассчитанное теплосчетчиком по по формуле:
М2 – масса теплоносителя в обратном трубопроводе т;
QТП – количество тепловой энергии израсходованной на компенсацию потерь тепловой энергии с учетом утечки теплоносителя на участке трубопровода от границы балансовой принадлежности до узла учета. Эта величина указывается в договоре и учитывается в случае если узел учета оборудован не на границе балансовой принадлежности. При установке узла учета до границы балансовой принадлежности QТП берется со знаком «-» если после границы балансовой принадлежности то со знаком «+». Количество тепловой энергии израсходованной на компенсацию потерь рассчитывается по методике утвержденной Министерством энергетики Российской Федерации.
Qкорр – количество тепловой энергии израсходованной потребителем за время нештатных ситуаций.
В межотопительный (летний) период абонент рассчитывается по формулам:
Требования к монтажу
Монтаж контрольно-измерительных приборов должен производиться в соответствии с рабочими чертежами типовых конструкций согласно требованиям СНиП 3.05.07-85 правил и инструкций Государственного комитета стандартов мер и измерительных приборов а также утвержденными в установленном порядке действующими правилами охраны труда и техники безопасности.
Технические требования действуют совместно с «Правилами устройства и безопасности эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» «Правилами устройства и безопасности эксплуатации технологических трубопроводов» Госгортехнадзора России.
Все детали и узлы установок контрольно – измерительных приборов должны соответствовать требованиям чертежей типовых конструкций по серии 5.903-13 в. 3ч. 1 2.
Применяемые способы сварки технологические режимы и сварочные материалы должны обеспечивать предел прочности сварочного соединения не ниже предела прочности материала труб в соответствии со стандартами.
Сварка должна производиться в соответствии с требованиями производственных инструкций разработанных с учетом специфики изготавливаемых установок и утвержденных в установленном порядке.
При монтаже установок сварка элементов должна выполняться при температуре окружающего воздуха не ниже 0 °С.
Соединяемые детали установок с трубопроводами перед сваркой должны быть очищены от ржавчины и загрязнений по кромкам а также по прилегающим к ним наружным поверхностям на ширину не менее 10 мм.
Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки и прихватки соединяемых элементов а также состояние подлежащих сварке кромок и примыкающих к ним поверхностей.
Сварку углеродистой стали производить электродами типа Э42 или Э42А по ГОСТ 9457-75.
Сварные швы должны быть ровными все кратеры должны быть заварены края швов должны сопрягаться с основным металлом плавно без резких переходов.
Швы должны быть плотными правильной формы и очищены от шлака. Непровары пережоги прерывистость пористость и трещины в швах а также подрезы не допускаются.
Вварка установок контрольно – измерительных приборов в сварные швы а также в гнутые элементы (в местах изгибов) трубопровода не допускается.
Вварка установок должна выполняться на расстоянии не менее 100мм от края опоры.
Все детали и поверхности установок за исключением резьбовых соединений и пластин индикаторов коррозии должны иметь антикоррозионное покрытие.
Паронитовые прокладки перед установкой должны покрываться сухим графитом.
Проверка качества сварных швов должна производиться:
систематическим пооперационным контролем осуществляемым в процессе сварки;
гидравлическим испытанием полностью смонтированных трубопроводов.
Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки установок контрольно – измерительных приборов. При этом сварные соединения бракуются если обнаружены следующие дефекты:
трещины выходящие на поверхность шва или основного металла в зоне сварки;
наплывы или подрезы в зоне перехода от основного металла к наплавленному;
неравномерности усиления сварного шва по ширине и высоте а также его отклонения от оси (перекосы);
При исправлении дефектных швов дефектная часть вырубается и место вырубки заваривается вновь. Исправление дефектов сварки подчеканкой не допускается.
Испытание на прочность и плотность сварных швов трубопроводов со смонтированными контрольно – измерительными приборами производится при Р = 125*Рраб в течение 10 минут.
После исправления дефектных швов трубопроводы с установками должны быть подвергнуты повторному испытанию.
Трубопроводы отопления горячей холодной воды и сжатого воздуха соединяются с контуром местного заземления. Соединение каждого трубопровода производится стальной проволокой диаметром не менее 6 мм методом сварки. Соединение производится на каждом трубопроводе до и после приборов учета по потоку.
Теплоконтроллер ТЭКОН-19 блок питания БП-63 контроллер «Ethernet» К-104 – установить в металлический шкаф 500х300х200 с замком (на чертежах обозначен как шкаф УКУТ литера А). Приборы внутри шкафа закрыть металлической оперативной фальшпанелью. Оперативная фальшпанель предназначена для исключения возможности изменения электрических соединений в шкафу. Остается доступ только к элементам управления приборов и визуальной информации приборов. Оперативная фальшпанель в шкафу устанавливается в шкафу с возможностью опломбирования в местах крепления энергоснабжающей организацией.
Теплоконтроллер ТЭКОН-19 блок питания БП-63 контроллер «GSMGPRS» К-105 – установить в металлический шкаф 500х300х200 с замком (на чертежах обозначен как шкаф УКУТ литера А). Приборы внутри шкафа закрыть металлической оперативной фальшпанелью. Оперативная фальшпанель предназначена для исключения возможности изменения электрических соединений в шкафу. Остается доступ только к элементам управления приборов и визуальной информации приборов. Оперативная фальшпанель в шкафу устанавливается в шкафу с возможностью опломбирования в местах крепления энергоснабжающей организацией. Антенну контроллера установить вне шкафа по месту в зоне уверенного приема сети сотовой связи.
Требования к эксплуатации приборов
Эксплуатация электронных компонентов системы.
1.Для сохранения электронных компонентов в пригодном для работы системы состоянии категорически запрещается:
производить перекоммутацию соединительных проводов между приборами;
разрывать заземляющие соединения и проводники для выравнивания потенциалов;
производить дополнительные соединения не указанные в данном проекте без согласования с разработчиками проекта и без оформления документов согласно действующей нормативно-технической документации;
подключать дополнительные приборы в месте подключения приборов Системы к линии электропитания;
допускать к обслуживанию и ремонту приборов персонал не прошедший обучение и не уполномоченный Заказчиком или Разработчиками;
допускать отклонения от требований по воздействию окружающей среды на приборы Системы изложенных в Техническом Задании и инструкциях на приборы;
подвергать приборы механическим нагрузкам воздействию воды пара грязи агрессивных сред радиологическому электромагнитному излучению и механическим ударам;
эксплуатировать приборы Системы со снятыми кожухами крышками и не герметизированными вводами кабелей;
производить изменения в программировании и настройках приборов;
вскрывать заводские пломбы на приборах.
2.Для сохранения работоспособности приборов в течение всего срока эксплуатации не допускать превышение параметров учетной среды (температуры давления и т.д.) выше предельных значений указанных в инструкциях по использованию.
3.Производить техническое обслуживание в сроки и в объеме согласно инструкций;
4.При обслуживании приборов необходимо соблюдать требования «Правил техники безопасности эксплуатации электроустановок».
Тепломеханическая часть.
1.Запрещается использовать отсекающую арматуру приборов Системы в качестве регулирующей. Положение отсекающего элемента запорной арматуры или «полностью открыто» или «полностью закрыто». Отсекающую арматуру необходимо подвергать ревизии и при необходимости ремонту. При обслуживании измерительных участков трубопроводов необходимо соблюдать требования «Правил эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».
2.По мере забивания фильтрующей сетки в фильтрах но не реже трех раз в год необходимо разбирать и промывать фильтры.
3.Категорически запрещается:
производить на измерительных участках трубопроводов установку любых дополнительных устройств или приборов не указанных в настоящем проекте;
производить присоединение дополнительных трубопроводов до места установки приборов без согласования с энергоснабжающей организацией.
Метрологическое обеспечение
1.Необходимо отправлять приборы Системы в очередную метрологическую поверку по окончании срока действия аттестации. Как правило очередная поверка оборудования происходит в период отключения отопления плановых ремонтов или перехода на использование других приборов учета.
2.Узел учета считается вышедшим из строя в случаях:
несанкционированного вмешательства в его работу;
нарушения пломб на оборудовании узла учета линий электрических связей
механического повреждения приборов и элементов узла учета
работы любого из них за пределами норм точности
врезок в трубопроводы не предусмотренных проектом на узел учета.
При этом расчеты за отпущенную тепловую энергию осуществляются на основании:
правил учета тепловой энергии и теплоносителя.
пунктов договора с ЭСО (Энергоснабжающей организацией) на теплоснабжение соответствующих данной ситуации.
Производство ремонтных работ
1.Проведение ремонтных работ приборов Системы производится в специализированной лаборатории в условиях завода – изготовителя. Для своевременного обнаружения и исправления возникающих отказов элементов Системы необходимо регулярно снимать показания Системы проверять фиксацию отказов в теплоэнергоконтроллере и проводить анализ показаний приборов.
2.При использовании электрической сварки и приборов с электроприводом необходимо производить надежное заземление измерительных участков трубопроводов с обоих сторон от расходомера. Обязательно произвести отключение электропитания Системы учета и отсоединение соединительных разъемов приборов без разрыва заземляющих проводников.
3.Производство покраски травления и т.д. производить надежно укрыв приборы от попадания краски и прочих веществ.
4.Очистку приборов Системы от пыли и грязи производить неагрессивными жидкостями. Тщательно сохранять разборчивость идентификационных маркировок на приборах.
Ответственность сторон
1.Потребитель обязан:
по первому требованию представителей ЭСО обеспечить беспрепятственный доступ на узел учета;
в кратчайший срок уведомить ЭСО о выходе из строя приборов узла учета и сообщить показания приборов на момент выхода их из строя;
эксплуатировать узел учета в соответствии с технической документацией на приборы и проектом.
2.После восстановления работоспособности приборов узла учета происходит повторный допуск в эксплуатацию.
3.Остальные пункты взаимоотношений сторон регламентируются договором на теплоснабжение заключенным между потребителем и ЭСО.
Нормативные требования
Требования к метрологическому обеспечению
1.Все приборы входящие в Систему и участвующие в коммерческом учете должны быть занесены в Государственный Реестр средств измерения и допущены к применению в Российской Федерации.
2.В Системе должны применяться средства измерения прошедшие государственную метрологическую аттестацию. Остаточный срок действия поверительных клейм на момент сдачи Системы Заказчику должен быть не менее половины межповерочного интервала средств измерения.
3.Периодичность поверки приборов Системы указана в паспортах приборов.
4.Приведенная погрешность технических и программных преобразователей измеренных сигналов датчиков не должна превышать значений указанных в технической документации на приборы.
5.Относительная погрешность приборов Системы при определении тепловой энергии не должна превышать:
6.50 % при разности температур в подающем и обратном трубопроводах от 10 до 20 0С;
7.40 % при разности температур в подающем и обратном трубопроводах более 20 0С.
Требования к документации
В комплект документации должны входить следующие документы:
копия лицензии на осуществление проектирования монтаж и наладку систем учета энергоносителей;
паспорта на приборы входящие в Систему;
комплект принципиальных и электромонтажных схем по ГОСТ 34.201-89;
свидетельства о госповерке средств измерений;
Допуск в эксплуатацию узла учета тепловой энергии
1.Допуск в эксплуатацию узла учета расхода тепла и теплоносителя должен производиться в соответствии с “Правилами коммерческого учета тепловой энергии теплоносителя 2013г.” и требованиями энергоснабжающей организации.
По окончании работ по установке приборов узла учета расхода тепла и теплоносителя проектная и исполнительная документация на узел учета сдается в ПТО энергоснабжающей организации.

2280 - 9.3.1 - УКУТ.dwg

Измерительный участок обратного трубопровода отопления
Болт М8х60 под заземление
Преобразователь расхода Метран300 - Ду 150
Труба стальн. эл.сварная прямошовная 159х4
Магистраль обмена информацией CAN-BUS
Экраны кабелей объеденить общей
колодкой в электрическом шкафе
Колодку экранов соединить с контуром
Электрический шкаф узла учета
Болт заземления шкафа
Принципиальная схема
План подключения к тепловым сетям
К жилым домам квартала №9
Условные графические обозначения
Сварка электродуговая
При горизонтальном расположении трубопровода корпус
электронной части преобразователя распологать над про-
Обработка торцевой поверхности трубопровода должна
исключать наличие зазора более 1 мм между фланцем
Фланцы герметизировать паронитовыми прокладками тол-
щиной 1-2мм по ГОСТ 481-80. Затяжку шпилек производить
поочередно по диаметрально противоположным парам.
Преобразователь устанавливать с соблюдением ориентации
по направлению потока теплоносителя.
Паронитовая прокладка для уплотнения фланцев
Термопреобразователь КТСП-Н (ТСП-Н)
и торцевой поверхностью трубопровода.
Полость гильзы заполнить техническим маслом
с рабочей температурой не менее 150 град. С.
Бобышка стальная приварная
Гильза защитная из нержавеющей стали
Термопреобразователь сопротивления КТСП-Н и ТСП-Н
Трубопровод тепловой сети
Прокладка поронитовая h=2мм
место установки свинцовой пломбы
Преобразователь расхода Метран - 300ПР исполнения А с КМЧ К1
преобразователь давления
преобразователь температуры
задвижка (кран) фланцевая
фланцевое соединение
дроссельная диафрагма
показывающий манометр
показывающий термометр
дроссельный регулировочный
сужение трубопровода конусным
расширение трубопровода
измерительный преобразователь
предохранительный клапан
Преобразователь давления СДВ-И-D
по ГОСТ 16037-80-У18
Резьбовые соединения герметизировать льном сантехническим или лентой ФУМ
Поронитовую прокладку перед установкой покрыть графитовой смазкой
Накидная гайка М20х1.5-8g
Кран шаровый муфтовый Ду15
Ниппель с накидной гайкой
Прокладка поронитовая или медная
плоскоповоротный кран
Условные графические обозначения
Аксонометрическая схема
Труба стальн. эл.сварная прямошовная
Преобразователь расхода Метран 300ПР
* размер прямолинейного участка не менее указанного
Прямолинейный измерительный участок на базе расходомера Метран 300ПР
Расчет гидравлических потерь на измерительных участках
Измерительный участок трубопроводов включает в себя расходомер установленный на прямолинейном участке в соответствии с рекомендациями по монтажу с применением конфузора и диффузора. Конфузор является первым местным сопротивлением перед расходомером и выполнен на расстоянии от 3 до 10 Ду. Диффузор является вторым местным сопротивлением после расходомера и выполнен на расстоянии от 1 до 5 Ду.
Расчет потерь давления на конфузоре.
Суммарный коэффицент сопротивления на конфузоре вычисляется по формуле: Yсумм. = Yвх. х (1-FcFв) + Yутр
где Yвх - коэффицент смягчения входа (определяется по кривым диаграмма 3-5 "Справочника по гидравлическим сопротивлениям")
Госэнергоиздат. Yтр - коэффицент сопротивления трения - вычисляется по формуле: Yтр = 1-1 n² 8Sin(a 2)
где n = FcFв - коэффицент изменения площади сечения a - ценральный угол сужения потока (град).
Расчет потерь давления на диффузоре.
Суммарный коэффицент сопротивления на диффузоре вычисляется по формуле: Yсумм. = Yрасш + Yтр
где Yрасш - коэффициент местного сопротивления расширения; Yтр. - коэффициент сопротивления трения (см. формулу для конфузора). Коэффициент местного сопротивления расширения вычисляется по формуле. Yрасш. = Jрасш х (1-1n)²
где n = FсFв - коэфициент изменения площади сечения Jрасш. -коэффициент удара Jрасш. = 3
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТОВ ПОТЕРЬ ДАВЛЕНИЯ НА ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ УЧАСТКАХ.
Потери в связи и установкой прибора учета (конфузор
преобразователь расхода
участки стабилизации) существенно на работу системы не повлияют
соединений и подключений
узла учета (начало)
Штуцер из комплекта ВСТ
Фильтр магнитный муфтовый
Прямолинейный измерительный участок на базе счетчика воды ВСТ
Общий вид шкафа УКУТ (Литера А)
обозначение документа
Наименование и техническая характеристика
Болт под заземление М8 с 2 гайками
Переход концентрический 89 х 57
Площадка крепежная под винт
Шуруп с дюбелем 5х35
Хомуты крепежные пластиковые CV 100
Хомуты крепежные пластиковые CV 250
Труба стальная бесшовная 57х3
Кабель МКЭШнг-LS 5х0
Провод для выравнивания потенциалов ПВ1х2
Фильтр муфтовый Ду 20
Автомат под din-рейку на 10 А
Автомат под din-рейку на 6
Розетка сетевая под din-рейку
Шкаф под ТЭКОН-19 металлический на 24 места
Кран шаровый муфтовый Ду 20
Кран шаровый муфтовый Ду 15
Расходомер Метран 300 ПР-80-0
Комплект термодатчиков КТСП-Н с гильзами и бобышками
Теплоэнергоконтроллер ТЭКОН-19 (исполнение 06М)
Теплосчетчик ТЭКОН-20К в составе:
Контроллер GSMGPRS К-105
Термометр показывающий биметаллический ТБ
в комплекте с гильзой и бобышкой
Монометр показывающий МП3-У
ТУ 4211-001-4719015564-08
Счетчик воды ВСТ-20 с КМЧ
Подающий трубопровод
Обратный трубопровод
Преобразователь расхода Метран 300-ПР-50
Шкаф УКУТ. (литера А)
Преобразователь давл. "Коммуналец" СДВ-И
Комплект термодатчиков КТСП-Н
ТЭКОН-19 (06М исполнение)
Контроллер GSMGPRS K-105
Схема электрическая принципиальная
Спецификация изделий
Контроллер Ethernet K-104
Шкаф УКУТ.(литера В)
Экраны кабелей перед датчиками оборвать
(не заземлять на корпус датчиков)
узла учета (окончание)
Счетчик воды ВСТ-40 с КМЧ
Контроллер Ethernet К-104
Труба гофрированная DKC16
Примечание: Перечень элементов см. л. 6
Условные обозначения
манометр показывающий
термометр показывающий
Стена здания ввод тепловой сети 2Ду125 в помещение ИТП
При проведении пусконаладочных работ
в случае слабого приема сигнала сотовой связи
модема К-105 установить в помещении консъержа на 1 этаже по месту.