Установка травления печатных плат

Содержание

Содержание

Задание

Реферат

Постановка задания

Анализ структурно-компановочных вариантов

1. каромысловый механизм

2. Пневматичекий механизм

3. Реверсивный механизм

4. Сквозной механизм

5. Гидромеханический механизм

Материалы ванн

1. Полипропилен

2. Сталь

3. Нержавеющая сталь

4. Стекловолокно

Конструкции ванн

Методы изготовления ванн

Нагревание химических растворов

Введение в пневматику

Расчет нагревательных элементов

Гидростатический расчет ванны

Конструктивные параметры пневмоцилиндра

Расчет веса поднимаемого груза

Расчетный диаметр пневмоцилиндра

Выбор пневмоцилиндра

Подъемная сила выбранного пневмоцилиндра (проверочный расчет)

Параметры пневмоапаратуры

Расчетная схема пневмосистемы

Расчет потребляемого воздуха

Выбор пневмораспределителя

Выбор пневмодросселя с обратным клапаном

Выбор трубопровода

Выбор пневмоглушителя

Выбор составных частей системы подготовки воздуха

Выбор компрессора

Выбор объема ресивера

Расчет раствора травителя

Заключение

Список используемой литературы

Реферат

Курсовой проект по предмету «Расчет и конструирование приводов» содержит 5 листов формата А1, выполненных в программном пакете Corel Draw X3 и Компас V8 Plus, а также расчетно-пояснительную записку в количестве 42 листов, выполненных в среде подготовки текстовой документации Word 2003 c использованием среды для создания формул Microsoft Equation, все расчеты произведены в системе математического обеспечения MathCAD 13 Professional, информационный раздел подготовлен в среде Microsoft Power Point.

Курсовой проект содержит следующие этапы:

Анализ исходных данных на проектирование;

Технологический анализ изделия;

Разработка чертежей в соответствии с ТЗ.

Расчет пневмосистемы и привода

Выбор пневмопривода

Подбор основных элементов пневмосистемы

Введение в пневматику (Общие сведения)

Любой объект, в котором используется газообразное вещество, можно отнести к газовым системам. Поскольку наиболее доступным газом является воздух, состоящий из смеси множества газов, то его широкое применение для выполнения различных процессов обусловлено самой природой. В переводе с греческого pneumatikos - воздушный, чем и объясняется этимологическое происхождение названия пневматические системы. В технической литературе часто используется более краткий термин - пневматика.

Пневматические устройства начали применять еще в глубокой древности (ветряные двигатели, музыкальные инструменты, кузнечные меха и пр.), но самое широкое распространение они получили вследствие создания надежных источников пневматической энергии - нагнетателей, способных придавать газам необходимый запас потенциальной и (или) кинетической энергии.

Пневматический привод, состоящий из комплекса устройств для приведения в действие машин и механизмов, является далеко не единственным направлением использования воздуха (в общем случае газа) в технике и жизнедеятельности человека. В подтверждение этого положения кратко рассмотрим основные виды пневматических систем, отличающихся как по назначению, так и по способу использования газообразного вещества.

По наличию и причине движения газа все системы можно разделить на три группы.

К первой группе отнесем системы с естественной конвекцией (циркуляцией) газа (чаще всего воздуха), где движение и его направление обусловлено градиентами температуры и плотности природного характера, например, атмосферная оболочка планеты, вентиляционные системы помещений, горных выработок, газоходов и т.п.

Ко второй группе отнесем системы с замкнутыми камерами, не сообщающимися с атмосферой, в которых может изменяться состояние газа вследствие изменения температуры, объема камеры, наддува или отсасывания газа. К ним относятся различные аккумулирующие емкости (пневмобаллоны), пневматические тормозные устройства (пневмобуферы), всевозможные эластичные надувные устройства, пневмогидравлические системы топливных баков летательных аппаратов и многие другие. Примером устройств с использованием вакуума в замкнутой камере могут быть пневмозахваты (пневмоприсоски), которые наиболее эффективны для перемещения штучных листовых изделий (бумага, металл, пластмасса и т.п.) в условиях автоматизированного и роботизированного производства.

К третьей группе следует отнести такие системы, где используется энергия предварительно сжатого газа для выполнения различных работ. В таких системах газ перемещается по магистралям с относительно большой скоростью и обладает значительным запасом энергии. Они могут быть циркуляционными (замкнутыми) и бесциркуляционными. В циркуляционных системах отработавший газ возвращается по магистралям к нагнетателю для повторного использования (как в гидроприводе). Применение систем весьма специфично, например, когда недопустимы утечки газа в окружающее пространство или невозможно применение воздуха из-за его окислительных свойств. Примеры таких систем можно найти в криогенной технике, где в качестве энергоносителя используются агрессивные, токсичные газы или летучие жидкости (аммиак, пропан, сероводород, гелий, фреоны и др.).

Особенности пневматического привода, достоинства и недостатки

Область и масштабы применения пневматического привода обусловлены его достоинствами и недостатками, вытекающими из особенностей свойств воздуха. В отличие от жидкостей, применяемых в гидроприводах, воздух, как и все газы, обладает высокой сжимаемостью и малой плотностью в исходном атмосферном состоянии (около 1,25 кг/м 3), значительно меньшей вязкостью и большей текучестью, причем его вязкость существенно возрастает при повышении температуры и давления. Отсутствие смазочных свойств воздуха и наличие некоторого количества водяного пара, который при интенсивных термодинамических процессах в изменяющихся объемах рабочих камер пневмомашин может конденсироваться на их рабочих поверхностях, препятствует использованию воздуха без придания ему дополнительных смазочных свойств и влагопонижения. В связи с этим в пневмоприводах имеется потребность кондиционирования воздуха, т.е. придания ему свойств, обеспечивающих работоспособность и продляющих срок службы элементов привода.

С учетом вышеописанных отличительных особенностей воздуха рассмотрим достоинства пневмопривода в сравнении с его конкурентами - гидро- и электроприводом.

Простота конструкции и технического обслуживания.

Изготовление деталей пневмомашин и пневмоаппаратов не требует такой высокой точности изготовления и герметизации соединений, как в гидроприводе, т.к. возможные утечки воздуха не столь существенно снижают эффективность работы и КПД системы. Внешние утечки воздуха экологически безвредны и относительно легко устраняются. Затраты на монтаж и обслуживание пневмопривода несколько меньше из-за отсутствия возвратных пневмолиний и применения в ряде случаев более гибких и дешевых пластмассовых или резиновых (резинотканевых) труб. В этом отношении пневмопривод не уступает электроприводу.

Пожаро - и взрывобезопасность.

Благодаря этому достоинству пневмопривод не имеет конкурентов для механизации работ в условиях, опасных по воспламенению и взрыву газа и пыли, например в шахтах с обильным выделением метана, в некоторых химических производствах, на мукомольных предприятиях, т.е. там, где недопустимо искрообразование. Применение гидропривода в этих условиях возможно только при наличии централизованного источника питания с передачей гидроэнергии на относительно большое расстояние, что в большинстве случаев экономически нецелесообразно.

Надежность работы в широком диапазоне температур, в условиях пыльной и влажной окружающей среды

В таких условиях гидро и электропривод требуют значительно больших затрат на эксплуатацию, т.к. при температурных перепадах нарушается герметичность гидросистем из-за изменения зазоров и изолирующих свойств электротехнических материалов, что в совокупности с пыльной, влажной и нередко агрессивной окружающей средой приводит к частым отказам.

Значительно больший срок службы, чем гидро и электропривода

Для пневматических устройств циклического действия ресурс составляет от 5 до 20 млн. циклов в зависимости от назначения и конструкции, а для устройств нециклического действия около 1020 тыс. часов. Это в 2 - 4 раза больше, чем у гидропривода, и в 1020 раз больше, чем у электропривода.

Высокое быстродействие

Здесь имеется в виду не скорость передачи сигнала (управляющего воздействия), а реализуемые скорости рабочих движений, обеспечиваемых высокими скоростями движения воздуха. Поступательное движение штока пневмоцилиндра возможно до 15 м/с и более, а частота вращения выходного вала некоторых пневмомоторов (пневмотурбин) до 100 000 об/мин. Это достоинство в полной мере реализуется в приводах циклического действия, особенно для высокопроизводительного оборудования, например в манипуляторах, прессах, машинах точечной сварки, в тормозных и фиксирующих устройствах.

Возможность передачи пневмоэнергии на относительно большие расстояния по магистральным трубопроводам и снабжение сжатым воздухом многих потребителей.

В этом отношении пневмопривод уступает электроприводу, но значительно превосходит гидропривод, благодаря меньшим потерям напора в протяженных магистральных линиях. Электрическая энергия может передаваться по линиям электропередач на многие сотни и тысячи километров без ощутимых потерь, а расстояние передачи пневмоэнергии экономически целесообразно до нескольких десятков километров, что реализуется в пневмосистемах крупных горных и промышленных предприятий с централизованным питанием от компрессорной станции.

Отсутствие необходимости в защитных устройствах от перегрузки давлением у потребителей

Требуемый предел давления воздуха устанавливается общим предохранительным клапаном, находящимся на источниках пневмоэнергии. Пневмодвигатели могут быть полностью заторможены без опасности повреждения и находиться в этом состоянии длительное время.

Заключение

В курсовом проекте был произведен анализ структурнокомпановочных вариантов установки травления печатных плат. В результате анализа был выбран пневматический привод, так как он в наибольшей степени удовлетворяет требованиям, предъявляемым в приводу.

Были разработаны рабочие чертежи рамы, ванны и основных узлов креления всех элементов установки.

Был произведен расчет пневмосистемы и подбор составляющих: выбран пневмофилиндр, пневмодроссели с обратными клапанами, пневмораспределитель, пневмоглушитель, был произведен расчет объема ресивера и расхода пневмоцилиндра, выбран компрессор и ресивер.

В результате проведенной работы, была сконструирована установка травления вертикального типа, с пневматическим приводом, в соответствии с заявленным ТЗ