Установка повысительных насосов. Раздел ТХ

ТХ 1.dwg

Мановакуумметр МВП3-У от -0
Манометр МП3-У от 0 до 0
существующий воздушный
отопительный агрегат
существующий насосный
существующие трубопроводы
Тройник 219х6 ГОСТ 17376-2001
Отвод 45-219х7 ГОСТ 30753-2001
Швеллеры стальные горячекатаные
Уголки стальные горячекатаные равнополочные
Листовой горячекатаный прокат
для контрольного манометра 11Б18бк
Кран трёхходовой натяжной муфтовый с фланцем
Опора ОПБ1-219 ГОСТ 14911-82
прокладками и крепежом
Переход К-2-219х6-159х4.5 ГОСТ 17378-2001
изделий и материалов.
Спецификация оборудования
обозначение документа
Наименование и техническая характеристика
Отвод 90-219х7 ГОСТ 30753-2001
Кран шаровой проходной муфтовый Ду15
Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем фланцевая
Ру 16 в комплекте с ответными фланцами
Анкерный болт 6.1 М12х250
- Запорная арматура с электроприводом
Принципиальная схема насосной установки
существующий фундамент
С.О. - Скользящая опора
существующие насосные
Фрагмент плана на отм. -3.000 в осях 7-8 ряд Б-В
Условные обозначения
2 - Трубопроводы технической воды
Размеры * для справок.
шкафы упавления запорной арматурой
Ведомость чертежей основного комплекта
Силовое электрооборудование
Технологическая часть
Ведомость основных комплектов рабочих чертежей
Фундаменты под оборудование
Общие указания 1. Проект разработан на основании ; 2. Проектом предусматривается установка двух повысительных насосов К200-150-315 в помещении насосной станции; 3. Расположение осей и высотные отметки приняты по проекту 39255-НВК9; 4. Проектируемые трубопроводы относятся к группе В
категория V согласно ПБ-03-585-03; 5. Монтаж и испытания трубопроводов производить согласно СНиП 3.05.05-84 "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы". Величину испытательного давления трубопроводов принять 1.25 рабочего давления в сети; 6. Сварку стальных трубопроводов производить согласно ГОСТ 16037-80 "Соединения сварные стальных трубопроводов"; 7. Контроль качества сварных стыковых соединений осуществлять по ГОСТ 14782-86; 6996-66; 3242-79 в соответствии с категорией трубопровода и толщиной свариваемых элементов; 8. После монтажа подвергнуть трубопроводы гидравлическим испытаниям в соответствии с ГОСТ 356-80 и ПБ 03-585 "Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов"; 9. После проведения испытаний на плотность и прочность поверхности трубопроводов и оборудования подвергнуть защитной и опознавательной окраске согласно ГОСТ 14202-69. Защитное покрытие трубопроводов и металлоконструкций опор: грунтовка ГФ-021
эмаль ПФ-115 2 слоя; 10. Срок службы проектируемых трубопроводов - 20 лет; 11. Приемку законченного строительством объекта проводить в соответствии со СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов"; 12. Дренажные трубопроводы отвода протечек воды через сальниковые уплотнения выполнить по месту в существующий дренажный лоток; 13. Подопорные конструкции трубопроводов крепить к бетонному полу по месту; 14. Демонтировать существующую лестницу с отм.+0.000 на отм.-3.000 в осях 7-8
ряд Б-В. После демонтажа восстановить ограждение площадки на отм. +0.000.демонтируемых металлоконструкций ~ 1
масса монтируемого ограждения ~ 30 кг.; 15. Рабочие чертежи выполнены в соответствии с действующими нормами
стандартами и правилами.
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Ссылочные документы.
Прилагаемые документы.
Детали трубопроводов бесшовные
приварные из углеродистой и низко-
легированной стали. Переходы.
изогнутые типа 2D (R ~ DN)
легированной стали. Отводы круто-
легированной стали. Тройники.
Болты с шестигранной головкой
класса точности А. Конструкция
Шайбы. Технические условия
Трубы стальные электросварные
прямошовные. Сортамент
Правила устройства и безопасной
эксплуатации технологических
Трубы стальные водогазопроводные.
Технические характеристики насосного агрегата
шкафы упавления насосами