ТТК Устройство мягкой кровли из рулонного наплавляемого материала - типовая технологическая карта

211.pdf

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
УСТРОЙСТВО МЯГКОЙ КРОВЛИ ИЗ РУЛОННОГО НАПЛАВЛЯЕМОГО
(БИТУЛИН УНИФЛЕКС ИЗОПЛАСТ РУБЕРОИД)
1. Технологическая карта разработана на устройство мягкой кровли из
наплавляемых рулонных материалов: битулина унифлекса рубероида
2. Рулонный материал состоит из картонной стекловолокнистой или
полиэфирной основе покрытой с внешней стороны слоем битумнополимерного вяжущего а с внутренней стороны - наплавляемым слоем
битумной мастики что позволяет применять его для устройства одно- двух- и
трехслойных кровель без приклеивающих мастик. Основаниями под
наплавляемую кровлю могут быть поверхности железобетонных плит или
теплоизоляции а также сборные или монолитные стяжки. Для устройства
нижних и верхнего слоев предусмотрены рулонные материалы разной
модификации. Вид рулонного материала должен соответствовать проекту.
3. В состав работ рассматриваемых технологической картой входят:
- подготовка поверхности;
- устройство пароизоляции;
- устройство теплоизоляционного слоя;
- устройство стяжки;
- устройство наплавляемой кровли из наплавляемого рулонного материала;
- устройство водоприемных воронок и примыканий.
4. Устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов
выполняют в соответствии с требованиями федеральных и ведомственных
нормативных документов в том числе:
- СНиП 12-01-2004. Организация строительства;
- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;
- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие
- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное
- ПОТ Р М-012-2000. Межотраслевые правила по охране труда при работе на
- СанПиН 2.2.3.1384-2003. Минздрав РФ. Гигиенические требования к
организации строительного производства и строительных работ.
5. Подачу материалов на крышу выполняют с помощью строительного
подъемника типа ТП-19.
6. Работы выполняют в одну смену в летних условиях в светлое время суток.
Организация и технология выполнения работ
1. До начала робот по устройству основания и покрытия кровли из
наплавляемого рулонного материала должны быть выполнены следующие
организационно-подготовительные мероприятия и работы:
- выполнены и приняты работы по устройству несущих конструкций
парапетов крыши замоноличиванию швов между сборными железобетонными
- выполнены детали деформационных швов;
- установлены закладные детали;
- сделаны отверстия для пропуска коммуникаций;
- оштукатурены участки каменных конструкций на высоту наклеивания
- оформлен наряд-допуск на работы повышенной опасности;
- подготовлен инструмент приспособления инвентарь;
- доставлены на рабочее место материалы и изделия
- исполнители ознакомлены с технологией и организацией работ.
2. Фронт работ в плане делят на захватки а захватки на делянки.
Производство работ на делянке выполняют в течение одного дня.
3. Устройство основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного
материала выполняют в следующем порядке:
- выполняют пароизоляцию;
- устраивают теплоизоляционный слой;
- устанавливают водоприемные воронки;
- устраивают стяжку;
- послойно выполняют мягкую кровлю наплавляемого рулонного материала;
- устраивают водоприемные воронки и примыкания.
4. При устройстве пароизоляции возможны следующие процессы и
операции: срезание монтажных петель; удаление строительного мусора;
выравнивание дефектных участков на несущих конструкциях; обеспыливание
поверхности; просушивание влажных участков; подача материалов на рабочее
место; огрунтовка поверхности; наклеивание полос рулонного материала на
стыки между железобетонными плитами и на усадочные швы в стяжке;
нанесение мастики наклеивание рулонного материала; ликвидация дефектов.
4.1. Монтажные петли выступающие из плоскости плит срезают бензиновым
или газовым резаком.
4.2. Обеспыливание поверхности выполняют щетками промышленным
пылесосом или струей сжатого воздуха за 1 2 дня до огрунтовки основания.
Площадь обеспыливаемого участка не должна превышать сменной выработки
звена на огрунтовке.
4.3. Выравнивание поверхности плит а также заделку стыков сколов
выбоин и раковин размером более 5 мм выполняют цементно-песчаным
раствором марки 50. Поверхность раствора обрабатывают гладилкой. Уход за
слоем цементно-песчаного раствора производят в соответствии с
нормативными требованиями.
4.4. Просушивание влажных участков основания производят тепловым
способом с применением нагревательных устройств и машин.
механизированным способом а при площади менее 500 м(. )кв. - вручную. В
оборудование при механизированном нанесении грунтовочного состава
входят компрессор нагнетательный бак удочка или пистолет комплект
шлангов. Последовательность выполнения операций при огрунтовке:
соединение компрессора нагнетательного бака н удочки шлангами;
заполнение бака составом; нанесение состава на поверхность. Рабочий
перемещает удочку зигзагами и наносит состав сплошным слоем.
4.6. Наклеивание полос рулонного материала на стыки между плитами
производится мастикой которая наносится только с одной стороны стыка
Рисунок 1. Устройство дополнительного слоя пароизоляции на швах
- полоса рулонного материала; 2 - лейка; 3 - шов; 4 - мастика; 5 - рабочие
4.7. Окрасочную пароизоляцию выполняют путем нанесения битумной или
битумно-полимерной мастики. При механизированном нанесении мастики
кровельщик перемещает удочку по зигзагу нанося сплошной слой толщиной 2
мм. При площадях до 200 м.кв. мастику наносят с помощью кровельной щетки
Рисунок 2. Схема организации рабочего места при устройстве окрасочной (а) и
оклеечной (б) пароизоляции.
- слой мастики; 2 - шланг; 3 - установка для нанесения мастики; 4 - удочка;
- полотнище; 6 - полосы мастики; 7 - место установки водоприемной воронки;
- рабочие места изолировщиков.
из рулонного материала укладывают насухо с
нахлстом полотнищ в 7 см и проклейкой стыков полотнищ на холодной
битумной мастике. Раскладку полотнищ производят начиная от пониженных
участков и водопримных воронок (рис. 2б).
5. Устройство насыпной теплоизоляции из керамзитового гравия выполняют
в следующем порядке: выносят отметки верха теплоизоляции на парапеты и
маячные столбики; устанавливают маячные рейки с шагом 3+4 м и выверяют
их положение; подготавливают и подают материалы; распределяют сыпучий
материал в полосы с уплотнением (рис. 3).
Рисунок 3. Вынесение отметок (а) и укладка сыпучего утеплителя (б)
- парапет; 2 - рейка; 3 - утеплитель; 4 - маячная рейка; 5 - раствор или столбик.
профилированного настила укладываемого по прогонам таким образом чтобы
одновременно создавались как поперечные так и продольные уклоны к
водоприемным воронкам выполняют в следующем порядке (рис.4).
Рисунок 4. Схемы устройства совмещенного теплого покрытия по
металлическому профилированному настилу
а - наклеивание полиэтиленовой пленки; бв - укладка плит утеплтителя; г установка кнопок-анкеров; д - кнопка-анкер; е - деталь узла А;
- мастика; 2 - металлический профилированный настил; 3 - пленка; 45 плиты утеплителя; 6 - кнопка-анкера; 7 - шуруповерт; 8 - диск кнопки-анкера; 9 саморез; 10 - втулка.
Кровельщики на готовый слой пароизоляции укладывают вначале
нижний слой минераловатных плит повышенной жесткости а затем верхний
слой из твердых плит. Далее при помощи электрического шуруповерта
устанавливают пластмассовые кнопки-анкеры. Кровельщик надевает на
рабочий наконечник кнопку легким ударом загоняет ее в слой теплоизоляции и
одновременно включает шуруповерт которым заворачивает саморез. На рис.
показана конструкция покрытия в местах установки кнопки-анкера.
7.При устройстве теплоизоляции из минераловатных плит повышенной
жесткости на синтетическом связующем производят вынесение отметок
подготовку плит подачу и транспортирование плит на покрытие укладку плит
в два слоя с приклеиванием мастикой или закреплением пластмассовыми
кнопками-анкерами вырезают ножом гнезда для фартука водоприемных
воронок; устанавливают водоприемные воронки (рис. 5).
Рисунок 5. Устройство теплого покрытия по железобетонным плитам
а - наклеивание полос на стыки плит; б - наклеивание полотнищ в
в - укладка плит утеплителя; г - разметка и вырезание гнезд для водоприемных
д - установка водоприемных воронок;
- плита покрытия; 2 - полоса; 3 - мастика; 4 - полотнище рулонного материала;
- раскатчик; 6 - рулон; 78 - плиты утеплителя; 9 - отверстие для патруба; 10 гнездо для воротника; 11 - дюбель; 12 - воронка.
Кровельщик-изолировщик с помощью тележки подвозит к рабочему месту и
затем вручную раскладывает плиты по площади начиная от верхней точки.
Сначала на участке 10+20 м.кв. укладывают плиты в нижний слой а затем в
верхний. Плиты плотно прижимают одна к другой раковины и сколы
заполняют крошкой. Приклеивают плиты битумной мастикой которую наносят
полосами шириной 150 200 мм с шагом 250 300 мм.
Создание продольных уклонов к водоприемным воронкам в разжелобках
осуществляют укладкой дополнительно двух слоев минераловатных плит.
Кровельщик при помощи ножа срезает участки плит создавая плавные уклоны
к водоприемным воронкам.
8. Если проектом предусмотрено создание уклонов к водоприемным
воронкам то перед укладкой плит насылают сыпучий материал слоем
минераловатных плит выполняют после выравнивания керамзита. Укладку
плит выполняют вплотную друг к другу в направлении снизу вверх. Слой
утеплителя укладывают таким образом чтобы обеспечить наджный
водоотвод и исключить застой воды. Гидрофобизированные газобетонные
плиты укладывают на пароизолящию насухо (рис. 6).
Рисунок 6. Устройство комбинированной теплоизоляции
- плиты утеплителя; 2 - сыпучий утеплитель.
9. Устройство цементно-песчаной стяжки выполняют толщиной не менее
мм в следующем порядке (рис. 7): устанавливают направляющие из труб с
шагом 15+20 м; укладывают растворную смесь полосами с выравниванием и
заглаживанием правилом по направляющим за 2 этапа: вначале нечтные
полосы а после затвердевания в них раствора чтные.
Рисунок 7. Схема устройства цементно-песчаной стяжки
- направляющие; 2 - правило; 3 слой утеплителя; 4 - растворонасос; 5 емкость для раствора; 6 - растворовод; h h - отметки верха стяжки.
Растворную смесь подают при помощи растворонасосов по трубам или с
помощью тележек на пневмоколесном ходу.
В стяжке устраивают деформационные швы с шагом 4 метра. В местах
примыкания рулонного ковра к стенам парапетам шахтам и стоякам
устраивают выкружки радиусом не менее 100 мм.
После набора прочности цементно-песчаную стяжку огрунтовывают
холодной битумной грунтовкой-праймером. Праймер наносят кистями валиком
а при площади кровли более 200 м.кв. - с помощью краскопульта.
10. При устройстве выравнивающей стяжки из асфальтобетона его
укладывают полосами шириной до 2 м и уплотняют катком массой не менее 50
11. К началу устройства покрытия кровли необходимо произвести
контроль качества основания и соблюдение уклонов проверить законченность
других строительно-монтажных работ на покрытии проверить наличие и
комплектность материалов для устройства кровли произвести подготовку
машин и оборудования для выполнения транспортных и кровельных работ
подготовить строительную площадку и рабочие места по вопросам охраны
труда и пожарной безопасности проверить наличие и готовность инструмента
12. Полотнища рулонного материала наплавляются или наклеиваются
разжижением покровного слоя на стяжку бетонную поверхность утеплитель
или другой нижележащий слой.
13. При устройстве рулонной кровли процессы и операции выполняются в
следующей последовательности: подготовка материалов мастик составов и
деталей; устройство карнизных свесов; подача материалов мастик составов и
деталей на покрытие; огрунтовка основания; наклеивание дополнительных
слоев рулонного материала в местах установки водоприемных воронок
разжелобках; наклеивание рулонного материала в основные слои;
оформление мест примыкания водоизоляционного слоя к стенам шахтам
парапетам трубам; контроль качества выполняемых процессов.
14. Устройство рулонной кровли на захватке выполняют от пониженных
участков к повышенным. Раскатку и наклеивание полотнищ выполняют в
направлении противоположном стоку воды.
15. Наклеивание полотнищ с расплавлением мастики ведется в следующей
(рис.8): после подготовки основания и разметки положения первого
полотнища раскатывают рулон по разметочной линии затем сворачивают его
с одного конца на 15 2 м зажигают газовую горелку и направляют пламя на
мастичный слой рулонного материала. Кровельщик держит стакан горелки на
расстоянии 100+200 мм от рулона и оплавляет мастичный слой маятниковыми
движениями горелки вдоль рулона. После образования валика стекшего с
нижней стороны рулона слоя мастики кровельщик раскатывает рулон
разглаживает и прижимает полотнище к основанию. Работа идет циклично:
расплавление мастики на участке полотнища раскатывание. Скорость
наклеивания рулона определяется визуально по мере образования валика
расплавленной мастики.
Рисунок 8. Схема наклеивания наплавляемого рулонного материала
а - размметка положения первого полотнища; б - наклеивание наплавляемого
материала полотнища на длину 15-20 м; в - то же второго участка полотнища; г
- то же второго полотнища; д - то же во втором третьем слоях.
- разметочная линия; 2 - ось разжелобка; 3 газовая горелка; 4 - свернутая
часть полотнища; 5 - каток-раскатчик; 6 - полотнище; 7 - штабель рулонов; 8 смежное полотнище; 9 - баллон со сжатым газом.
Далее наклеиваются второе и последующие полотнища по такой же
технологии с соблюдением нахлестки смежных полотнищ 70 мм для нижних
слоев и 100 мм для верхнего слоя покрытия.
16. При использовании в первом слое перфорированного рулонного
материала его наплавляют только по кромкам. Расплавленная мастика второго
слоя попадает в отверстия (перфорацию) и тем самым усиливает сцепление
первого слоя с основанием. Под первым слоем остаются воздушные полости
которые обеспечивают выравнивание парциального давления паров под
рулонным ковром и над ним.
мастики выполняют с помощью газовых горелок
(рис.910). Раскатывание рулона производят раскатчиком (рис. 11). Схема
наклеивания полотнища с раплавлением мастики показана на рис. 12а.
Рисунок 9. Горелка газовоздушная ГВ-1-02П
- стакан; 2 - инжектор (сопло); 3 - регулировочный вентиль; 4 - ствол с
рукояткой; 5 - штуцер; 6 - накидная гайка; 7 - ниппель.
Рисунок 10. Горелка ПВ-1
- головка горелки; 2 - вентиль подачи воздуха; 3 - вентиль подачи горючего; 4
- державка; 5 - штуцер воздуха М16х15; 6 - штуцер горючего М16х151Н.
Рисунок 11. Схема раскатывания рулона приспособлением
а - общий вид; б - конструкция раскатчика; 1 валик расплавленной мастики; 2 рулон;
- раскатчик; 4 - ролик; 5 - дуга; 6 - рукоять; 78 - ручка со скобой; 9 соединительный стержень
18. Наклеивание полотнищ с разжижением слоя мастики производят при
температуре наружного воздуха не ниже +5 градусов С. В качестве
разжижителя мастики используют керосин или бензин.
Порядок устройства рулонного ковра следующий. Размечают положение
первой полосы материала заряжают рулон в установку заполняют бак
растворителем (рис.12б). Установку перемещают на 15 м укладывая
полотнище по разметочной линии без приклеивания конец пригружают. Затем
открывают кран для подачи растворителя к щеткам и кровельщик начинает
растворителя регулируется краном. Не допускается стекание растворителя с
полотнища. Уплотнение слоя выполняется катком установки. По окончании
приклеивания полотнища прекращается подача растворителя. Неприклеенный
начальный участок полотнища (15м) отворачивается или скручивается на
тыльную сторону щеткой наносят растворитель затем он в обратном порядке
укладывается на основание разглаживается и прижимается. Швы и стыки в
рулонном ковре проклеивают горячей битумной мастикой.
Рисунок 11. Наклеивание полотнищ с наплавленным слоем путем
расплавления (а) и разжижения (б) мастик:
- баллон со сжиженным газом; 2 - гибкий шланг; 3 - ручка; 4 - раскатчик
- рулон; 6 - газовая горелка; 7 - колесо; 8 - каток; 9 - волосяная щетка; 10 тяга;
- бак для растворителя.
19. Примыкание водоизоляционного слоя
к парапетам оформляют
следующим образом. Концы полотнищ основного кровельного покрытия
заводят на выкружку (рис. 13). После этого подготавливают
рулонного материала длиной 2+3 м и приступают к оклейке мест примыкания.
Картину рулонного материала укладывают на место примыкания и складывают
пополам. Сначала приклеивают нижнюю горизонтальную часть картины а
затем расплавляют мастику у отвернутой вертикальной части и прижимают ее
к стенке. Так наклеивают картины в первый и последующие слои. При этом
необходимо соблюдать требования СНиП по нахлестке в стыках.
Рисунок 13. Последовательность устройства примыкания к парапету а наклеивание конца полотнищ к выкружке; б - то же картин дополнительных
слоев на стенку парапета; в - закрепление металлических картин;
- газовая горелка; 2 - полотнище основного ковра; 3 - картины
дополнительных слоев; 4 - деталь верхняя; 5 - деталь обшивки; 6 - саморез.
Предварительно к парапету закрепляют проантисептированные рейки путем
пристреливания дюбелями или прибивки гвоздями к ранее заложенным
пробкам а после наклейки картин устанавливают металлические сливы
закрепляют их саморезами. Перед установкой металлических картин верхний
торец рулонного ковра промазывают отверждающейся мастикой.
20. При наличии паза (штрабы) в стене парапете или шахте работы по
устройству примыкания осуществляют в следующей последовательности (рис.
). Подготовленные бруски закрепляют в штрабе гвоздями к пробкам; затем
кровельщики наклеивают картины рулонного материала в дополнительные
слои на стены. Количество слоев и величины нахлестки должны
соответствовать проекту Верхняя кромка рулонного ковра закрепляется к
бруску гвоздями. Далее устанавливают металлический фартук и закрепляют
гвоздями или дюбелями к бруску. Шов между фартуком и верхней гранью
штрабы заделывают герметизирующей мастикой.
Рисунок 14. Последовательность устройства примыкания рулонной кровли к
а - оштукатуривание участка стен закрепление бруска; б - наклеивание картин
дополнительных слоев; в - закрепление фартука и заделка швов;
- брусок; 2 - слой основного покрытия; 3 - картина дополнительных слоев; 4 горелка; 5 - отогнутый участок картины; 6 - отверждающая мастика; 7 - фартук.
21. Устройство рулонного ковра в местах установки водоприемных
воронок выполняют в следующем порядке. Перед наклеиванием слоев
основного кровельного покрытия проверяют отметки выполненной стяжки или
уложенного жесткого утеплителя (рис.15). Под воротник водоприемной
.воронки наклеивают два слоя стеклоткани на горячей мастике.
Рисунок 15. Последовательность установки водоприемной воронки
а - подготовка гнезда проверка отметок; б - наклеивание дополнительного
в - установка нижнего патрубка с воротником; г - наклеивание рулонного
д - установка колпака; е - заделка швов;
- стяжка; 2 - рулонный направляемый материал дополнительного слоя; 3 нижний патрубок с воротником; 4 - слои рулонного направляемого материала;
-колпак; 6 - винт; 7 - мастика.
Затем монтажники устанавливают нижний патрубок воронки с воротником.
Предварительно наносят горячую мастику под воротник. По периметру
воротника шов тщательно заливают горячей мастикой. Стык патрубка со
стояком тщательно конопатят.
После этого приступают к наклеиванию слоев основного кровельного
покрытия. Полотнища наклеивают на воротник затем вырезают отверстие.
Колпак водоприемной воронки вставляют своим патрубком в нижний
отверждающуюся мастику. Колпак соединяют с нижним патрубком винтами.
Шов по периметру колпака заливают горячей битумной мастикой.
22. Устройство кровли выполняют звенья из двух кровельщиков в том
числе кровельщик 4 разряда -1 3 разряда -1.
Требования к качеству и приемке работ
1. При устройстве кровли из наплавляемого рулонного материала
осуществляется производственный контроль качества который включает:
входной контроль материалов и изделий; операционный контроль
выполнения кровельных работ а также приемочный контроль выполненных
работ. На всех этапах работ производится инспекционный контроль
представителями технического надзора заказчика.
2. Изготовитель должен сопровождать каждую партию изделий документом о
качестве в котором должны быть указаны:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи
документа; номер партии; наименование и марки конструкций; дата
изготовления конструкций; обозначение технических условий.
Документ о качестве изделий поставляемых потребителю должен быть
подписан работником ответственным за технический контроль предприятияизготовителя.
3. Входной контроль качества материалов заключается в проверке
внешним осмотром их соответствия ГОСТам ТУ требованиям проекта
паспортам сертификатам подтверждающим качество их изготовления
комплектности и соответствия их рабочим чертежам. Входной контроль
выполняет линейный персонал при поступлении материалов и изделий на
строительную площадку. Форма и основные размеры изделий должны
соответствовать указанным в проекте.
Внешнему осмотру подвергаются все изделия в целях обнаружения явных
отклонений геометрических размеров от проекта. Размеры и геометрическая
форма проверяются выборочно одноступенчатым контролем.
4. Устройство кровли из наплавляемых рулонных материалов разрешается
операционного контроля качества приведена в табл. 3.1.
Схема операционного контроля качества
Готовность основания
Отклонение плоскости
плоскостей отметок и
Цементно-песчаной по
Прочность готовность
Устройство кровли из
Направление наклейки
Качество поверхности
Перекрестная наклейка
5. Устройство каждого элемента кровли следует выполнять после
проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего
элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ. Акты
составляются на следующие работы: подготовку основания огрунтовку
поверхностей укладку каждого слоя рулонного материала устройство
6. Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее
поверхности особенно у воронок водоотводящих лотков в разжелобках и в
местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.
7. Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим
требованиям: иметь заданные уклоны; не иметь местных обратных уклонов
где может задерживаться вода; кровельный ковер должен быть надежно
приклеен к основанию не расслаиваться я не иметь пузырей впадин.
8. Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны
быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию.
9. Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом приемки.
Технические требования приемки основания и покрытия кровли приведены на
Технические требования
СНиП 3.04.01-87 п.п. 2.6 2.7 табл. 23
Рисунок 16. Технические требования приемки основания кровли
Рисунок 17. Технические требования приемки покрытия кровли
Калькуляция трудовых затрат
1. Калькуляция трудовых затрат на устройство мягкой
наплавляемого рулонного материала приведена в табл. 3.1.
Калькуляция трудовых затрат на устройство кровли из наплавляемого
рулонного материала на площади 100 м.кв. ската
материала с оплавлением
подъемниками типа ТП-9
Материально-технические ресурсы
1 Потребность в материалах изделиях и конструкциях на 100 м.кв.
двуслойной рулонной кровли
Наименование материалов
Рулонный наплавляемый
материал для нижнего слоя
материал для верхнего слоя
2. Потребность в инструменте инвентаре
кровельных работ приведена в табл. 5.2.
Набор инструмента инвентаря и приспособлений для кровельных работ
механизмов и оборудования
баллона с газом (на 1
Установка компрессорная
Тележка для подвозки
кровельных материалов
Метр кладной металлический
Расплавление мастики
ТУ 22-3059-74 Соскребание с
оснований цементного
К-1 или КБК-2 Подъем материалов
РЧ 1688.00.000 Подвозка материалов
3. Потребность в средствах индивидуальной защиты и спецодежде для
кровельных работ приведена в табл. 5.3.
Потребность в средствах индивидуальной защиты и спецодежде для
Требования безопасности труда
1. При производстве кровельных работ соблюдать требования СНиП 12-032001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» СНиП
-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное
производство»; ПОТ РМ 012-2000 «Межотраслевые правила по охране труда
при работе на высоте»; ППБ 01-03 МЧС РФ “Правила пожарной безопасности в
Российской Федерации”.
К производству кровельных работ допускаются лица специально
обученные прошедшие проверку знаний имеющие удостоверение на право
выполнения кровельных работ прошедшие медицинскую комиссию и
прошедшие инструктаж на рабочем месте и спец. инструктаж.
3. На проведение работ газопламенным способом оформить наряд-допуск в
котором назначить ответственного руководителя и исполнителя работ
предусматреть меры безопасности.
4. При выполнении кровельных работ по устройству мягкой кровли из
рулонных материалов необходимо предусматривать мероприятия по
предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных
производственных факторов связанных с характером работы:
- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 13 м и более;
- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;
- повышенная температура поверхностей оборудования материалов и воздуха
- острые кромки заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования
5. Места производства кровельных работ выполняемых газопламенным
способом должны быть обеспечены не менее чем двумя эвакуационными
выходами а также первичными средствами пожаротушения в соответствии с
Подниматься на кровлю и спускаться с нее следует только по лестничным
маршам и оборудованными для подъема на крышу лестницами. Использовать
в этих целях пожарные лестницы запрещается.
6. При производстве работ на плоских крышах не имеющих постоянного
ограждения рабочие места необходимо ограждать в соответствии с
требованиями СНиП 12-03-2001.
7. Применяемый для подачи материалов при устройстве кровли
строительный подъемник должен устанавливаться и эксплуатироваться в
соответствии с инструкцией завода - изготовителя.
8. Вблизи здания в местах подъема груза и выполнения кровельных работ
необходимо обозначить опасные зоны границы которых определяются
согласно СНиП 12-04-2002.
9. Запас материала не должен превышать сменной потребности. Во время
перерывов в работе технологические приспособления материалы и
инструмент должны быть закреплены или убраны с крыши.
10. Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда
тумана исключающего видимость в пределах фронта работ грозы и ветра со
скоростью 15 мс и более.
11. При выполнении кровельных работ газопламенным способом
необходимо выполнять следующие требования безопасности:
- баллоны должны быть установлены вертикально и закреплены в
специальных стойках;
- тележки стойки с газовыми баллонами разрешается устанавливать на
поверхностях крыши имеющих уклон до 25%;
- во время работы расстояние от горелок (по горизонтали) до групп баллонов
с газом должно быть не менее 10 м до газопроводов и резинотканевых
рукавов - 3 м до отдельных баллонов - 5 м.
- держать в непосредственной близости от места производства работ с
применением горелок легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы;
- подавать на крышу наполненные газом баллоны колпаком вниз;
- находиться посторонним в рабочей зоне во время производства работ.
12. Перед началом работы кровельщики обязаны:
а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных
методов работ получить задание у бригадира или руководителя и пройти
инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;
б) надеть спецодежду спецобувь и каску установленного образца.
гидроизолировщики обязаны:
а) подготовить необходимые материалы и проверить соответствие их
требованиям безопасности;
) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям
в) подобрать технологическую оснастку инструмент средства защиты
необходимые при выполнении работы и проверить их соответствие
требованиям безопасности.
13. Кровельщики не должны приступать к выполнению работ при
следующих нарушениях требований безопасности:
а) неисправностях технологической оснастки средств защиты работающих и
инструмента указанных в инструкциях заводов-изготовителей по их
эксплуатации при которых не допускается их применение;
б) несвоевременном проведении очередных испытаний (технического
осмотра) технологической оснастки инструмента и приспособлений;
в) недостаточной освещенности или захламленности рабочих мест и
г) наличии неогражденных проемов и отверстий в покрытии а также
неогражденных перепадов по высоте по периметру покрытия здания.
Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть
устранены собственными силами а при невозможности сделать это
гидроизолировщики обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или
14. При выполнении работ на кровле с уклоном более 20 следует
использовать страховочные канаты и предохранительные пояса. Не
допускается выполнение работ на расстоянии менее 2 м от неогражденных
перепадов по высоте.
15. Места производства гидроизоляционных работ должны быть
обеспечены не менее чем двумя эвакуационными выходами а также
первичными средствами пожаротушения.
16. Во время работы с газовоздушной горелкой гидроизолировщикам
а) перемещаться вне рабочей зоны с зажженной горелкой в том числе
подниматься или опускаться по лестницам трапам и т.п.;
) держать газовые рукава под мышкой зажимать ногами обматывать
вокруг пояса носить на плечах перегибать перекручивать;
в) курить и приближаться менее чем на 10 м к газовому баллону. При
перерывах в работе горелку следует потушить.
г) при работе с горелкой располагаться с подветренной стороны.
17. По окончании работы необходимо:
а) очистить рабочее место от мусора и отходов строительных материалов;
б) инструмент тару и материалы применяемые в процессе выполнения
задания очистить и убрать в отведенное для этого место;
в) сообщить бригадиру или руководителю работ о всех неполадках
возникших во время работы.
После окончания работы или смены запрещается оставлять на крыше
материалы инструмент или приспособления во избежание несчастного случая.
Громоздкие приспособления должны быть надежно закреплены.
Требования безопасности
при работе с газовыми горелками
18. При работе с газопламенным оборудованием рекомендуется
пользоваться защитными очками.
19. При зажигании ручной газопламенной горелки (рабочий газ - пропан)
следует приоткрывать вентиль на 14 - 12 оборота и после кратковременной
продувки рукава зажечь горючую смесь после чего можно регулировать
20. Зажигание горелки производить спичкой или специальной зажигалкой
запрещается зажигать горелку от случайных горящих предметов.
С зажженной горелкой не перемещаться за пределы рабочего места не
подниматься по трапам и лесам не делать резких движений.
Тушение горелки производится перекрыванием вентиля подачи газа а потом
опусканием блокировочного рычага.
При перерывах в работе пламя горелки должно быть потушено а вентили на
При перерывах в работе (обед и т.п.) должны быть закрыты вентили на
газовых баллонах редукторах.
21. При перегреве горелки работа должна быть приостановлена а горелка
потушена и охлаждена до температуры окружающего воздуха в емкости с
22. Газопламенные работы должны производиться на расстоянии не менее 10
м от групп баллонов (более 2-х) предназначенных для ведения газопламенных
работ; 5 м от отдельных баллонов с горючим газом; 3 м от газопроводов
23. При зажигании ручной жидкостной горелки (рабочее топливо дизтопливо) вначале включают
количество воздуха на головку горелки (регулировка вентилем) затем
приоткрывают вентиль подачи топлива и поджигают полученную топливную
смесь у среза головки. Последовательным увеличением расхода горючего и
воздуха устанавливают устойчивое пламя. Перемещать компрессор можно
только в отключенном состоянии.
24. При обнаружении утечки газа из баллонов работу следует немедленно
прекратить. Ремонт баллонов или другой аппаратуры на рабочем месте
газопламенных работ не допускается.
25. В случае замерзания редуктора или запорного вентиля отогревать их
только чистой горячей водой.
26. Баллоны с газом должны находиться на расстоянии не менее 1 м от
нагревательных приборов и 5 м от нагревательных печей и других сильных
источников тепла. Не снимать колпак с баллона ударами молотка» зубила или
другим инструментом могущим вызвать искру. Колпак с баллона следует
снимать специальным ключом.
Рукава предохранять от различных повреждений; при укладке не
допускать и сплющивания скручивания перегибания; не пользоваться
масляными рукавами не допускать попадания на шланги искр тяжелых
предметов а также избегать воздействия на них высоких температур; не
допускать использования газовых рукавов для подачи жидкого топлива.
28. Для подачи сжатого воздуха применяют пневмошланги.
Баллоны при работе на не постоянных местах должны быть
закреплены в специальной стойке или тележке и в летнее время защищены от
нагрева солнечными лучами.
оборудованных тележках.
31. По окончании кровельных работ с применением газопламенной горелки
- закрыть вентиль подачи топлива на горелки перекрыть вентиль на
баллоне выключить компрессор;
- снять рукава с редукторами с баллонов смотать их и убрать в отведенное
- вентили баллонов закрыть защитными колпаками и поставить баллоны в
помещение для их хранения;
- очистить рабочее место убрать инструмент и приспособления материалы
очки горелки баллоны;
- сообщить мастеру (прорабу) обо всех неполадках замеченных во время
Требования пожарной безопасности
32. К производству кровельных работ допускаются рабочие прошедшие
медицинский осмотр обученные мерам пожарной безопасности и методам
проведения этих работ.
О проведении инструктажей должна быть отметка в специальном журнале
под роспись. Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ
на объекте или в строительной организации.
Лица выполняющие работы с применением специального оборудования
должны проходить обучение по программам пожарно-технического минимума
в обязательном порядке со сдачей зачетов (экзаменов).
33. У мест выполнения кровельных работ а также около оборудования
имеющегоповышенную пожарную опасность следует вывешивать
стандартные знаки пожарной безопасности.
34. Рабочее место кровельщика должно быть обеспечено следующими
средствами пожаротушения и медицинской помощи:
- порошковые огнетушители из расчета на одну секцию кровли не менее двух
- ящик с песком емкостью 005 куб. м; лопаты - 2 штуки;
- асбестовое полотно - 1 кв. м;
- аптечка с набором медикаментов.
35. При возникновении на рабочих местах пожара необходимо тушить его с
применением огнетушителей сухим песком накрывая очаги загорания
асбестовой или брезентовым полотном.
При несчастных случаях происшедших в результате аварии все
операции по эвакуации пострадавших оказанию первой медицинской
помощи доставке (при необходимости) в лечебное учреждение кровельщик
выполняет под руководством мастера (прораба).
До начала производства работ должны приниматься меры по
предотвращению распространения пожара через проемы в стенах и
междуэтажных перекрытий уплотнения в местах прохода инженерных
коммуникаций с обеспечением требуемых пределов огнестойкости) а на
покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом
ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток по
наружным лестницам).
38. Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть
исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их на замки или другие
Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным
лестницам должны быть всегда свободными.
39. На проведение всех видов работ с наплавляемыми материалами с
применением горючих утеплителей руководитель объекта обязан оформить
последовательность способы производства конкретные противопожарные
мероприятия ответственные лица и срок его действия.
40. Укладку горючего утеплителя и устройство кровли из наплавляемых
материалов на покрытии следует производить участками не более 500 м(2).
При этом укладку кровли следует вести на участке расположенном не ближе 5
м от участка покрытия со сгораемым утеплителем без цементно-песчаной
При хранении на открытых площадках наплавляемого кровельного
материала битума горючих утеплителей и других строительных материалов а
также оборудования и грузов в горючей упаковке они должны размещаться в
штабелях или группами площадью не более 100 м . Разрыв между штабелями
(группами) и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений
надлежит принимать не менее 24 м.
По окончании рабочей смены не разрешается оставлять кровельные
рулонные материалы горючий утеплитель газовые баллоны и другие горючие
и взрывоопасные вещества и материалы внутри или на покрытиях зданий а
также в противопожарных разрывах.
Кровельный материал горючий утеплитель и другие горючие
вещества и материалы используемые при работе необходимо хранить
или ремонтируемого здания в отдельно стоящем
сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от
строящихся и временных зданий сооружений и складов.
44. На объекте должно быть определено лицо ответственное за
сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.
45. Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии
периодически осматриваться проверяться и своевременно перезаряжаться.
46. Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и
прочих нужд не связанных с тушением пожара не допускается.
График выполнения работ
на устройство 100 м.кв мягкой кровли из наплавляемого рулонного материала