• RU
  • icon На проверке: 1
Меню

ТТК устройство искусственных оснований наружных сетей и малоэтажных зданий на насыпных грунтах (типовая технологическая карта)

  • Добавлен: 24.04.2014
  • Размер: 460 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

В архиве находится файл с полной техкартой в формате doc (Microsoft Word) или в формате pdf.

Состав проекта

icon
icon 341.doc

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon 341.doc

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
УСТРОЙСТВО ИСКУССТВЕННЫХ ОСНОВАНИЙ НАРУЖНЫХ СЕТЕЙ И МАЛОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ
Технологическая карта составлена на процесс устройства искусственных оснований наружных сетей и малоэтажных (малонагруженных) зданий на насыпных грунтах для гражданского и промышленного строительства в инженерно-геологических условиях средней полосы РФ. Карта содержит четыре варианта устройства искусственных оснований с использованием их подготовки методом уплотнения насыпных грунтов тяжелыми свободно падающими трамбовками. Предназначена для использования строительно-монтажными организациями при разработке проектно-сметной документации и проектов производства работ.
Подготовка оснований под наружные сети и малоэтажные (малонагруженные) здания в насыпных грунтах путем их уплотнения различными методами нашло достаточно широкое применение на строительных объектах в средней полосе РФ.
Способность насыпных песчаных и пылевато-глинистых грунтов при их уплотнении (доуплотнении) приобретать новые более высокие прочностные характеристики обеспечивающие длительную и надежную эксплуатацию оснований указанных типов сооружений позволяет резко сократить затраты по сравнению с применяемыми традиционными конструкциями искусственных оснований. К последним в частности относятся сборно-монолитные и железобетонные ленты и плиты сборные стеновые блоки и балки железобетонные сваи и ростверки и т.п. при устройстве наружных сетей. При устройстве малоэтажных зданий-объектов соцкультбыта ТЦП и т.п. как правило вполне возможна замена фундаментов глубокого заложения на фундаменты мелкого заложения например свайных фундаментов на сборные ленточные.
Сущность предлагаемого технологического процесса заключается таким образом в том что основание подготовленное методом уплотнения насыпных грунтов позволяет при устройстве наружных сетей и малонагруженных зданий применять существующие их конструкции как на естественных основаниях.
Все работы при устройстве оснований методом уплотнения осуществляют в соответствии с требованиями действующих нормативных документов: СНиП 2.02.01-83*; СНиП 3.02.01-87; Пособие по производству и приемке работ по основаниям и фундаментам (к СНиП 3.02.01-87) СНиП 3.05.04-85 и др. а также машинами и механизмами серийно выпускаемыми отечественной промышленностью.
Уплотнение и вытрамбовывание грунта
Для создания устойчивых надежных и прочных земляных сооружений укладываемый грунт необходимо уплотнять. Укладку и уплотнение грунтов выполняют при планировочных работах возведении различных насыпей обратных засыпках траншей и пазух котлованов. Уплотняют грунт обычно послойно по мере его поступления.
Насыпи возводят горизонтальными слоями с последующим уплотнением. Нижние слои могут отсыпаться из плотных глин а верхние только из дренирующих песчаных грунтов. При возведении всего основания насыпи из водонепроницаемых глинистых грунтов требуется устройство тонких дренирующих прослоек толщиной 10 15 см но недопустимо производить укладку тех и других слоев вперемешку и наклонными слоями. Отсыпку следует вести от краев насыпи к середине для лучшего уплотнения грунта ограниченного краевыми участками насыпи. Для отсыпки насыпи не рекомендуется применять супеси жирные глины торф грунты с органическими включениями.
Коэффициент уплотнения грунта 095 098 является оптимальным и обеспечивает достаточную прочность всего сооружения при этом возможная со временем осадка грунта будет незначительной. В этой связи оптимальная влажность укладываемого песчаного грунта должна быть в пределах 8 12% а глинистых грунтов - 19 23%; такая влажность обеспечивает хороший эффект при уплотнении грунтов. В сухую жаркую погоду грунты перед уплотнением целесообразно пролить водой.
Различают следующие способы уплотнения грунтов: укатывание трамбование вибрация.Для уплотнения связных и малосвязных грунтов (суглинков супесей) применяется способ укатки. Несвязные грунты (песчаные гравелистые галечные) рекомендуется уплотнять трамбованием и вибрацией. Машины для уплотнения грунтов подразделяют на следующие группы: катки статического действия с гладкими кулачковыми и вибровальцами с пневматическими шинами; трамбующие машины с вальцами с падающим грузом с трамбующими плитами с виброплитами.
На выбор уплотняющих механизмов оказывает влияние степень требуемого уплотнения свойства грунта объемы выполняемых работ сроки и темпы производства работ погодные условия.
Наибольшее распространение получило уплотнение грунта катками статического действия: гладкими кулачковыми катками на пневмошинах. Это обусловлено простотой и надежностью механизмов высокой производительностью и сравнительно низкой стоимостью. Однако в построечных условиях используют и машины динамического действия - катки с вибрационными механизмами.
На уплотняемость грунта влияют многие факторы: гранулометрический состав связность начальная плотность влажность толщина укладываемых и уплотняемых слоев принятые способы уплотнения характеристики применяемых машин число проходок уплотняющим механизмом по одному месту.
Процессу уплотнения грунта в планировочной насыпи предшествуют его доставка и разравнивание которое осуществляют бульдозерами и реже грейдерами. Разравнивание производят горизонтальными слоями при продольном перемещении бульдозера по площадке. Оптимальная толщина слоев укладываемого и разравниваемого грунта в рыхлом состоянии 02 04 м. Последовательность и число проходок бульдозера устанавливают в зависимости от свойств грунта и ширины насыпи. Разравнивание производят от краев насыпи с перекрытием предыдущей проходки на 03 04 м.
Уплотнение грунта на насыпи ведут в той же последовательности что и его отсыпку. Грунт уплотняют путем последовательных круговых проходок катка по всей площади насыпи причем каждая последующая проходка должна перекрывать предыдущую на 02 03 м. После завершения цикла укатки грунта на всей насыпи в такой же последовательности выполняют укатку и в последующих циклах.
Катки гладкие и с ребристыми вальцами уплотняют грунт на глубину до 10 см. Кулачковые катки применяют для уплотнения суглинистых и глинистых грунтов на глубину до 30 см в песчаных грунтах уплотнение захватывает грунт на глубину 35 50 см.таких катков различна - от 5 до 30 т.
На рис.1 показана схема катка статического действия с пневматическими шинами и рабочим органом с гладкими (рис.1 а)и кулачковыми (рис.1 б) вальцами.
Рис.1. Катки для уплотнения грунта:
а - гладкий каток; б- кулачковый каток; в - тандемный шарнирно-сочлененный каток
Главный параметр грунтоуплотняющих машин - масса вместе с балластом. Основные технологические параметры: ширина полосы уплотнения толщина уплотняемого слоя. Катки на пневматических шинах выпускают массой вместе с балластом от 10 до 100 т. Самоходные вибрационные катки имеют массу до 8 т. Катками с гладкими вальцами на пневмоколесном ходу можно уплотнять грунты слоями по 04 м. Число проходов катков по одному месту при уплотнении связных грунтов колеблется от 8 до 12.
Грунтоуплотняющие машины способны выполнять лишь одну операции в составе комплексного процесса - послойное уплотнение укладываемого грунта. Для уплотнения грунта в стесненных условиях используют различного рода трамбовки а также подвешенное к стреле экскаватора оборудование для уплотнения (рис.2).
Рис.2. Уплотнение грунта тяжелыми трамбовками:
- рабочий механизм; 2- трамбовка; 3- отметка дна котлована до вытрамбовывания; 4- проектная отметка; 5 - уплотненный грунт;
- направление движения механизма; 7 - стоянки крана 8- полоса грунта уплотненная с одной стоянки
Окончательное уплотнение насыпей выполняют при 6 8 проходках по одному месту самородными и прицепными катками с гладкой поверхностью ребристыми кулачковыми в пазухах котлованов и траншей - вибраторами ручными вибро- и пневмоплощадками на глубину до 40 см.
В последнее время находят применение тандемные шарнирно-сочлененные катки оснащенные вибрационными вальцами (рис.1 в). Особенностью таких механизмов является хорошо сбалансированное распределение массы машины между передним и задним катками благодаря чему практически исключено появление следов сопряжения на уплотненном покрытии. Наличие шарнирно-поворотной системы управления позволяет смещать задний валец до 50 см по отношению к переднему. Низкая амплитуда вибраций в сочетании с оптимальной массой и значением частоты вибраций в пределах 52 70 Гц делает эти машины приспособленными к уплотнению тонких слоев смесей с большим содержанием заполнителя. Опасность чрезмерного уплотнения и раздробления заполнителя сводится к минимуму исключается риск появления раковин на уплотняемой поверхности. Ширина уплотняемой полосы может достигать 17 м скорость передвижения - 12 кмч машины способны преодолевать уклон при работе без вибрации до 50% при работе с вибрацией - до 30%.
Вытрамбовывание грунта
Метод применяют при просадочных грунтах грунтах с малой плотностью и прочностными характеристиками. К таким грунтам относят глинистые и песчаные в том числе водонасыщенные. Вытрамбовывание осуществляется путем передачи на грунт ударной нагрузки путем сбрасывания на него с высоты 3 8 м трамбовки массой 2 10 т. В результате вытрамбовывания в зоне котлована и вокруг него образуется уплотненная зона грунта в пределах которой ликвидируются просадочные свойства грунта повышаются его плотность и прочностные характеристики (рис.3).
Рис.3. Вытрамбовывание грунта:
а- виды пространственной формы котлованов при применении прямоугольного призматического и конусного штампа; б- технологическая последовательность (I II IIIустройства котлована с уширенным основанием; 1- котлован; 2- уплотненная зона; 3- уширенное основание;
- трамбовка; 5- каретка; 6- направляющая штанга; 7 - малоуплотняемый материал; 8 - клин-молот
Трамбование грунта в пределах заданной зоны приводит к образованию котлована необходимой глубины на уплотненный грунт появляется возможность передачи значительных вертикальных и горизонтальных нагрузок. Несущую способность уплотняемого грунта можно повысить путем втрамбовывания в него на заключительной стадии работ жесткого материала - щебня песчано-гравийной смеси крупного песка и т. д.
В зависимости от формы трамбовки или штампа можно получать вытрамбованные выемки различной конфигурации. В плане трамбовки могут иметь форму квадрата прямоугольника шестиугольника или круга - ширина понизу 04 14 м поверху 07 20 м. Высота трамбовки обычно 1 35 м с конусностью боковых стенок от 1: 20 до 1: 5 масса 2 10 т.
Основной эффект при вытрамбовывании оказывают масса трамбовки высота ее сбрасывания и в итоге энергия удара трамбовки по поверхности грунта. Применение этого метода наиболее эффективно в просадочных грунтах. В последние годы область применения метода расширяется на глинистые и песчаные грунты в том числе водонасыщенные. Для вытрамбовывания используют краны-экскаваторы автокраны тракторы с навесным оборудованием.
При определенных условиях метод вытрамбовывания по сравнению с традиционными методами разработки грунта позволяет в 3 5 раз сократить объем работ снизить стоимость работ в 15 3 раза и трудоемкость в 18 25 раза.
Уплотнение грунтов естественного залегания и устройство грунтовых подушек
Основным работам по уплотнению грунтов и устройству грунтовых подушек должно предшествовать опытное уплотнение в ходе которого должны быть установлены технологические параметры (толщина слоев отсыпки оптимальная влажность число проходов уплотняющих машин и другие указанные в проекте) и контрольные величины показателей качества (понижение отметок уплотняемой поверхности осадки марок и др.)
Поверхностное уплотнение грунтов трамбованием следует выполнять с соблюдением следующих требований:
а) при различной глубине заложения фундаментов уплотнение грунта следует производить начиная с более высоких отметок;
б) по окончании поверхностного уплотнения верхний недоуплотненный слой грунта необходимо доуплотнить по указанию проекта;
в) уплотнение грунта трамбованием в зимнее время допускается при немерзлом состоянии и естественной влажности (необходимая глубина уплотнения при влажности грунта ниже оптимальной достигается увеличением веса диаметра или высоты сбрасывания трамбовки);
г) контрольное определение отказа производится двумя ударами трамбовки при сбрасывании ее с высоты принятой при производстве работ но не менее 6 м (уплотнение признается удовлетворительным если понижение уплотняемой поверхности под действием двух ударов не превышает величины установленной при опытном уплотнении).
Устройство грунтовых подушек следует производить с соблюдением следующих требований:
а) грунт для устройства грунтовой подушки должен уплотняться при оптимальной влажности;
б) отсыпку каждого последующего слоя надлежит производить только после проверки качества уплотнения и получения проектной плотности по предыдущему слою;
в) устройство грунтовых подушек в зимнее время допускается из талых грунтов с содержанием мерзлых комьев размером не более 15 см и не более 15% общего объема при среднесуточной температуре воздуха не ниже минус 10С (в случае понижения температуры или перерывов в работе подготовленные но не уплотненные участки котлована должны укрываться теплоизоляционными материалами или рыхлым сухим грунтом).
Отсыпка грунта на промороженный слой допускается как исключение при толщине мерзлого слоя не более 04 м когда влажность отсыпаемого грунта не превышает 09 влажности на границе раскатывания (в противном случае промороженный грунт должен быть удален).
Вытрамбовывание котлованов под фундаменты следует выполнять с соблюдением следующих требований:
а) вытрамбовывание котлована под отдельно стоящие фундаменты надлежит выполнять сразу на всю глубину котлована без изменения направляющей штанги трамбующего механизма;
б) доувлажнение грунта в необходимых случаях следует производить от отметки дна котлована на глубину не менее полуторной ширины котлована;
в) втрамбовывание в дно котлована жесткого материала для создания уширенного основания следует производить сразу же после вытрамбовывания котлована;
г) фундаменты как правило устраиваются сразу же после приемки вытрамбованных котлованов (максимальный перерыв между вытрамбовыванием и бетонированием - одни сутки при этом толщина дефектного - промороженного размокшего - слоя на стенах и дне котлована не должна превышать 3 см);
д) бетонирование фундамента следует производить враспор;
е) вытрамбовывание котлованов в зимнее время следует производить при талом состоянии грунта (промерзание грунта с поверхности допускается на глубину не более 20 см);
ж) при массе трамбовок 3 т и выше запрещается вытрамбовывать котлованы на расстояниях менее: 10 м - эксплуатируемых зданий и сооружений не имеющих деформаций и 15 м - от зданий и сооружений имеющих трещины в стенах а также от инженерных коммуникаций выполненных из чугунных железобетонных керамических асбестоцементных и пластмассовых труб; при массе трамбовок менее 3 т указанные расстояния могут быть уменьшены в 15 раза.
Уплотнение грунтов предварительным замачиванием следует выполнять с соблюдением следующих требований:
а) замачивание надлежит выполнять путем затопления котлована водой с поддержанием глубины воды 03-05 м и продолжать до тех пор пока не будут достигнуты промачивание до проектной влажности всей толщи просадочных грунтов и условная стабилизация просадки за которую принимается просадка менее 1 см в неделю;
б) в процессе предварительного замачивания необходимо вести систематические наблюдения за осадкой поверхностных и глубинных марок а также расходом воды; нивелирование марок необходимо производить не реже одного раза в 5-7 дней;
в) фактическую глубину замачивания следует устанавливать по результатам определения влажности грунта через 1 м по глубине на всю просадочную толщу;
г) при отрицательных температурах воздуха предварительное замачивание следует производить с сохранением дна затопляемого котлована в немерзлом состоянии и подачей воды под лед.
Виброуплотнение водонасыщенных песчаных грунтов следует выполнять с соблюдением следующих требований:
а) точки погружения уплотнителя должны быть размещены по треугольной сетке со сторонами до 3 м для крупного и средней крупности песков и до 2 м для мелкого песка;
б) уровень подземных вод должен быть не ниже чем 05 м от дна котлована;
в) полный цикл уплотнения на глубину до 6 м в одной точке должен продолжаться не менее 15 мин и состоять из 4-5 чередующихся погружений и подъемов уплотнителя при большей глубине продолжительность цикла должна быть установлена проектом.
При производстве работ по уплотнению грунтов естественного залегания и устройству грунтовых подушек состав контролируемых показателей предельные отклонения объем и методы контроля должны соответствовать требованиям приведенным в таблице 1.1.
(СНиП 3.02.01-87 таблица 17)
Технические требования
Предельные отклонения
Влажность уплотняемого грунта
В пределах установленных проектом
Измерительный по указаниям проекта
Средняя плотность уплотненного грунта по принимаемому участку при поверхностном уплотнении
То же не ниже проектной. Допускается снижение плотности сухого грунта на 005 т куб.м не более чем в 10 % определений
То же а при отсутствии указаний в проекте один пункт на 300 кв.м уплотненной площади с измерениями в пределах всей уплотненной толщи через 025 м по глубине при толщине уплотненного слоя до 1 м и через 05 м при большей толщине
Средняя по принимаемому участку плотность сухого грунта при устройстве грунтовых подушек
Не ниже проектной. Допускается снижение плотности на 005 ткуб.м не более чем в 10 % определений
То же один пункт на каждые 300 кв.м площади подушки не менее трех измерений в каждом слое
Требования при устройстве фундаментов в вытрамбованных котлованах:
а) положение котлована относительно центра и осей
б) глубина вытрамбованного котлована;
в) высота сбрасывания
трамбовки общее число
ударов объем и число
Должны соответствовать величинам определенным
Измерительный каждый котлован
жесткого материала число ударов для вытрамбовывания каждой порции
в результате опытного вытрамбовывания
Требования при уплотнении просадочных грунтов замачиванием в том числе с применением взрыва а также водонасыщенных грунтов временной нагрузкой с вертикальными дренами:
а) осадка поверхностных и глубинных марок;
б) плотность и влажность
грунта в пределах зоны
Должна соответствовать проекту
Должны быть не ниже проектных значений
То же по указаниям проекта
То же один пункт на 500 кв.м площади с определением не реже чем через 2 м по глубине в пределах всей уплотненной толщи
Плотность песчаных грунтов при виброуплотнении
Не ниже проектной. Допускается снижение плотности на 005 ткуб.м не более чем в 10% определений
Измерительный одно определение на 500 кв.м уплотненной площади
Поверхностное уплотнениевыполняют путем послойного уплотнения грунта при устройстве подушек или уплотнением оснований тяжелыми трамбовками.
Глубинное уплотнениепозволяет грунтовыми сваями виброуплотнением предварительным замачиванием и замачиванием с глубинными взрывами.
Уплотнение тяжелыми трамбовкамивыполняют свободным сбрасыванием трамбовки массой 5-15 т с высоты 4-8 м. В отечественной практике применяют трамбовки диаметром по нижнему основанию 12-3 м. Диаметр и масса трамбовок назначается в зависимости от требуемой глубины уплотнения формы и размеров уплотняемых площадей. При назначении массы трамбовки следует исходить из того чтобы статическое давление на грунт составляло не менее 15 кПа.
Во Франции на строительстве аэропорта применение сверхтяжелых трамбовок массой 200 т по данным фирмы "Луи Менар" позволило уплотнить насыпи и водонасыщенные пески на глубину до 40 м. Сбрасывание этих трамбовок производилось с высоты 20 м специальным стреловым краном.
Сверхтяжелые трамбовки массой 40-50 т применяются в Англии и Швеции а в Японии массой 150 т. В Швеции применяли трамбовки массой 40 т свободно падающие с высоты 40 м. Это позволило уплотнить щебеночно-каменную насыпь на глубину до 40 м.
Уплотнение тяжелыми трамбовками используют при уплотнении лессовых просадочных рыхлых песчаных и слабых пылевато-глинистых грунтов. Уплотнение оснований производят с поверхности открытого котлована по всей площади застраиваемого здания или под отдельными фундаментами.
Трамбовки изготовляют из железобетона или металла в виде усеченного конуса с низко расположенным центром тяжести при котором обеспечивается вертикальность падения и устойчивость трамбовки при ударе по грунту (рис.4 a).
Трамбовку подвешивают к стреле крана на канате через специальную подвеску исключающую скручивание каната (рис.4 б). Высота сбрасывания трамбовки зависит от массы трамбовки. Так при массе трамбовки 5-7 т высота сбрасывания должна быть не менее 6-8 м а при массе 10-15 т-12-15 м.
Глубина уплотнения тяжелыми трамбовками находится в пределах 2-8 м и зависит от массы трамбовки высоты сбрасывания диаметра трамбовки числа ударов и характеристик грунта и приближенно принимается по формуле
d - диаметр основания трамбовки м;
k - коэффициент принимаемый по экспериментальным данным: для супесей и суглинков равным 18 для глин - 15.
Рис.4. Уплотнение грунтов тяжелыми трамбовками:
а - конструкция тяжелой трамбовки; б - схема производства работ; 1 - стальной лист толщиной 20 мм; 2 - стальные пластины толщиной 20 мм; 3 - арматурные стержни; 4 - устройство для присоединения к канату; 5 - пространство заполняемое бетоном; 6 - кран; 7 - трамбовка;
- проектная отметка; 9 - отметка дна котлована перед трамбовкой; 10 - направление движения крана; 11 - уплотненный грунт; 12 - полоса уплотненная с одной стоянки; 13 - стоянки крана через 09 d
Поверхностное уплотнение применяют в пылевато-глинистых грунтах со степенью влажности 075 и плотности сухого грунта не выше 155 тм.
Наибольшая эффективность уплотнения достигается при оптимальной влажности определяемой по результатам опытного уплотнения или приблизительно по формуле
где - влажность на границе раскатывания.
Если грунт подлежащий уплотнению имеет влажность менее оптимальной то его следует доувлажнять. При доувлажнении расчетное количество воды должно быть равномерно распределено по уплотняемой площади. После впитывания воды и подсыхания грунта на поверхности до влажности близкой к оптимальной производят уплотнение грунта.
Расчетное количество воды м на весь объем уплотняемого массива грунта определяют по формуле
- глубина уплотнения м;
F - площадь уплотнения м;
- плотность сухого грунта до уплотнения кгм;
- плотность воды кгм; - природная влажность грунта.
Отрывку котлованов следует вести отдельными участками размеры которых назначаются в зависимости от производительности оборудования с учетом сохранения оптимальной влажности грунта в открытом котловане на период уплотнения.
При отрывке котлована необходимо учитывать то что после уплотнения отметка дна котлована понижается поэтому следует отрывать котлован с недобором. Величину недобора грунта до проектной отметки заложения фундаментов определяют по формуле
- среднее значение плотности сухого грунта в пределах уплотненного слоя тм;
- среднее значение плотности сухого грунта до уплотнения тм.
Для уплотнения основания тяжелыми трамбовками массой 2-7 т используют краны-экскаваторы Э-10011 и Э-1252 а для трамбовок массой 10-15 т краны-экскаваторы Э-2503 и Э-2505.
В зависимости от применяемого оборудования технологические параметры уплотнения принимаются по табл.1.2.
Технологические параметры уплотнения оснований тяжелыми трамбовками
Высота сбрасывания трамбовки м
Толщина уплотняемого слоя м на грунтах
Числа ударов по одному следу шт.
Сменная производитель-
песчаных гравелистых
Э-10011 и Э-1252 трамбовки диаметром 12 м массой 25 т
То же диаметром 16 м массой 35 т
То же диаметром 18 м массой 55 т
То же диаметром 2 м массой 6-7 т
Э-2503 и Э-2505 трамбовки диаметром 24 м массой 10 т
То же диаметром 3 м массой 15 т
Трамбование сопровождается понижением поверхности величина которого уменьшается по мере увеличения числа ударов и после некоторого числа ударов становится постоянной. Получаемая в этом случае предельная величина понижения от одного удара называется отказом при уплотнении трамбованием.
Уплотнение производится таким числом ударов при котором наблюдается отказ. Дальнейшее трамбование после получения отказа приводит к выпиранию грунта у поверхности уплотняемого основания и увеличению толщины разрыхленного слоя.
Величину отказа устанавливают опытным путем. Ориентировочную величину отказа принимают равной: для пылевато-глинистых грунтов 1-2 см для песчаных 05-1 см. Число ударов для уплотнения до отказа зависит от начального значения плотности грунта и составляет 5-16 ударов.
Величина отказа зависит от параметров трамбовки и высоты ее сбрасывания. В том случае если понижение трамбуемой поверхности при контрольном ударе больше установленного отказа производится дополнительное трамбование до отказа. На основании этого назначается необходимое число ударов для достижения требуемого качества уплотнения.
Уплотнение грунта трамбовками массой 5-7 т в пределах отдельных участков следует производить циклами с последовательным переходом от следа к следу (рис.5 а). В каждом цикле по каждому следу производят 2-3 удара. В каждом последующем цикле трамбование ведут со смещением следов трамбования предыдущего цикла на половину диаметра трамбовки. Последовательность циклов сохраняется до тех пор пока не будет произведено то число ударов при котором достигается проектный отказ устанавливаемый в начале работы по результатам опытного уплотнения.
Рис.5. Уплотнение грунта тяжелыми трамбовками на отдельных участках:
а - трамбовкой массой 5-7 т; б - то же массой 10-15 т
Уплотнение трамбовками массой 10-15 т ведется со смещением следов на расстояние равное одному диаметру трамбовки (рис.5 б). При этом по одному следу дается заданное число ударов по уплотнению до отказа.
Если глубина заложения фундаментов различна то уплотнение следует начинать с более высоких отметок. Верхний слой уплотняемой поверхности после окончания трамбования при сотрясениях взрыхляется поэтому его следует доуплотнить ударами трамбовки с высоты 05-1 м. При значительной площади взрыхленный слой целесообразно уплотнять катками. Перед уплотнением взрыхленного слоя выполняют планировку дна котлована.
В зимнее время уплотнение основания тяжелыми трамбовками следует производить при талом состоянии грунта и естественной влажности. Если природная влажность грунта ниже оптимальной то требуемая глубина уплотнения может быть достигнута за счет увеличения массы трамбовки или высоты ее сбрасывания.
Если метеорологические условия не позволяют подсушить верхний слой грунта то дно котлована заполняют слоем маловлажного грунта толщиной 10-15 м.
При уплотнении основания тяжелыми трамбовками проект производства работ должен содержать: план и разрез котлована с размерами уплотняемой площади и контурами фундаментов; указания о требуемой плотности оптимальной влажности грунта и необходимой глубине уплотнения; соображения по выбору механизмов для уплотнения и параметров трамбовки; сведения о необходимом числе ударов трамбовки по одному следу и величинах контрольных отказов и понижения трамбуемой поверхности; величину недобора грунта до проектной отметки заложения фундамента при производстве земляных работ высоту сбрасывания трамбовки а при необходимости доувлажнения количество воды заливаемое на 1 м уплотняемого основания.
Глубинное уплотнение грунтовыми сваямиприменяют для уплотнения насыпных и просадочных грунтов. При этом уплотнение осуществляется за счет вытеснения грунта в стороны при продавливании или пробивке скважины а также расширении скважин-шпуров энергией взрыва. Готовые скважины заполняют грунтом с послойным уплотнением. Использование глубинного уплотнения грунтовыми сваями позволяет создать уплотненный слой толщиной 5-25 м.
Глубинное уплотнение применяют в целях устранения просадочных свойств грунтов со степенью влажности 075 и доведения плотности сухого грунта до 165 тм получения противофильтрационных завес вокруг отдельных сооружений. Для достижения проектной плотности грунта грунтовые сваи размещают в шахматном порядке - по вершинам равностороннего треугольника (рис.6) на расстоянии l обеспечивающим смыкание зон и образование уплотненного массива грунта.
Рис.6. Размещение грунтовых спай в плане
Расстояние между центрами грунтовых свай определяют по формуле:
d - диаметр скважиным;
- плотность сухого грунта природного сложения тм;
- средняя плотность сухого грунта в уплотненном массиве принимаемая 165-175 тм в зависимости от особенности уплотняемых оснований и назначения грунтовых свай
При практических расчетах расстояния между осями грунтовых свай можно определять по формуле:
m - коэффициент зависящий от пористости природного грунта и требуемой проектом плотности принимают по табл.1.3.
Значение коэффициента m
Природная пористость грунта
Значение коэффициента т при проектной плотности тм
Проектные решения по глубинному уплотнению оснований грунтовыми сваями должны содержать следующие сведения: план размещения свай с указанием их диаметра и глубины; требования к влажности и плотности уплотняемых оснований; характеристики применяемого оборудования; общая масса грунта и масса отдельных порций засыпаемых в скважины; толщины разрыхленного буферного слоя и способ его уплотнения.
Глубинное уплотнение станками ударно-канатного бурениядопускается при природной влажности а с использованием энергии взрыва - только при оптимальной влажности.
Проектный диаметр скважин при пробивке их станками ударно-канатного бурения принимают 05 м а при использовании взрыва - 04 м.
Для глубинного уплотнения оснований грунтовыми сваями используют станки ударно-канатного бурения или другие станки позволяющие применять ударный снаряд массой не менее 3 т что обеспечивает применение снарядов для пробивки скважин диаметром 05-06 м.
Для засыпки грунта в скважину используют приспособление в виде совка изготовленного из отрезка трубы диаметром 522 мм длиной до 500 мм. Устройство скважин станками ударно-канатного бурения должно осуществляться снарядами диаметром до 450 мм и массой не менее 3 т при высоте сбрасывания 08-12 м. Скорость проходки скважин составляет 02-05 ммин.
Для образования скважин также используют металлическую трубу (сердечник). При забивке трубу устанавливают на башмак (наконечник) диаметр которого в 15 раза больше диаметра трубы. Сердечник забивают с помощью обычного сваебойного оборудования но чаще используют вибромолоты а поднимают с помощью копровой лебедки.
Как показал опыт забивкой сердечника уплотняют грунт на глубину до 14-16 м затрачивая на пробивку 20-45 мин совершая при этом 270 - 500 ударов. При устройстве скважин с помощью взрывов бурятся шпуры диаметром 80 мм а ВВ принимается в виде патронов аммонита N 9 или 10 массой 50 г от 5 до 10на 1 м шпура.
Скважины следует устраивать через одну а пропущенные - только после засыпки и послойного уплотнения ранее пройденных.
Пробивку скважин шпуров штангами диаметром 48-52 мм которые погружают вибраторами или молотами массой 350-400 кг. На конец штанги навинчивают конусообразный башмак диаметром 80-85 мм. Вертикальность шпуров обеспечивается с помощью кондуктора.
Проходка шпуров производится от периферии котлована к центру через одну а проходка оставшихся шпуров производится после устройства грунтовых свай по ранее выполненным шпурам.
Готовые скважины выполненные тем или иным способом засыпают порциями грунта уплотняемого станком. В качестве материала заполнения используются супеси и суглинки имеющие оптимальную влажность. Объем грунта в порции назначают из такого расчета чтобы получить столб рыхлого грунта в скважине высотой не более двух диаметров скважины.
Каждую порцию грунта в скважине трамбуют при этом масса ударной части должна быть не менее 2 т. Набивку скважины ведут до ее полного окончания. Для набивки 1 м скважины требуется 300-400 кг грунта а для уплотнения его до проектной плотности требуется около 20 ударов т. е. примерно 05 мин работы станка.
Массу материала засыпки оптимальной влажности для набивки 1 м длины грунтовой сваи определяют по формуле
- коэффициент обусловленный увеличением диаметра грунтовой сваи при уплотнении материала засыпки. Для супесей =14 а для суглинков и глины =11;
- площадь поперечного сечения грунтовой сваи м;
- плотность сухого уплотненного грунта в теле грунтовой сваи равная 175 тм.
- влажность грунта засыпаемого в скважину.
За счет частичного выпора грунта верхняя часть массива называемая буферным слоем разуплотняется поэтому после окончания уплотнения основания этот слой доуплотняют тяжелыми трамбовками или снимают.
Толщину буферного слоя принимают равной:
где d-диаметр скважины м;
-коэффициент пропорциональности принимаемый равным: для супесей 4 суглинков - 5 и глин - 6.
Отметку дна котлована назначают с учетом последующей частичной срезки буферного слоя или его доуплотнения. При промерзании верхнего слоя грунта более 02 м необходимо мерзлый грунт проходить шнековыми бурами или производить электропрогрев грунта. Засыпаемый в скважины грунт не должен содержать мерзлых включений грунта.
Для глубинного уплотнения оснований может быть использован метод винтового продавливания скважин в основу которого положен способ образования скважин в грунте спиралевидными снарядами. При проходке скважин грунт не извлекается а скважина расширяется до проектного диаметра путем непрерывного уплотнения грунта с помощью радиально направленных сил создаваемых снарядом который погружается в грунт вращением и осевым давлением. В качестве основного рабочего органа используется снаряд рабочая часть которого образована соосными участками в виде винтовых цилиндрических поверхностей последовательно сопряженных переходными рабочими участками смещенными относительно друг друга на угол 450° по цилиндрической винтовой поверхности (рис.7).
Рис.7. Спиралевидный снаряд для устройства скважин винтовым продавливанием:
а - геометрия снаряд; б - общий вид снаряда; в - схема процесса устройства скважины; 1 -калибрующая часть 2 - переходный рабочий участок 3 - цилиндрические соосные участки; 4 - наконечник 5 - лопасть 6 - штанги 78 - каналы 9 - отверстие 10 - корпус 11 - уступ
В отличие от известных буровых снарядов вытеснение грунта осуществляется не всей поверхностью рабочего органа а только переходными рабочими участками сопрягающими соосные цилиндрические участки радиус которых ступенчато уменьшается от калибрующего корпуса к наконечнику.
При внедрении снаряда грунт в радиальном направлении непрерывно вдавливается переходными рабочими участками при этом цилиндрические соосные участки в работе не участвуют. Ввиду того что грунт из скважины не извлекается вокруг нее образуется зона уплотненного грунта.
Имеется несколько модификаций снарядов которые позволяют выполнять глубинное уплотнение оснований различными технологическими приемами.
1. Технологическая карта составлена на процесс устройства искусственных оснований в насыпных грунтах в зависимости от их вида состава физико-механических характеристик толщины слоя в том числе с включениями минеральных отходов строительного промышленного производств и содержанием органических веществ более 01 по весу.
2. В технологической карте рассмотрены четыре варианта устройства искусственных оснований:
на существующем качественном насыпном грунте;
с подготовкой основания методом трамбования существующих качественных насыпных грунтов тяжелыми трамбовками;
с полной или частичной заменой некачественных насыпных грунтов подушкой из качественного грунта;
с двухслойным уплотнением насыпных грунтов.
3. При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства определяют объемы работ калькуляцию затрат труда и график выполнения работ.
ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА (ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ)
1. Подготовительные работы
1.1. До начала производства работ выполняют подготовительные операции включающие определение влажности и плотности насыпных грунтов в основании коммуникаций опытные работы.
Для определения фактической влажности насыпных грунтов отбирают пробы в верхнем слое на глубину 08 - 10 м в 2 - 4 пунктах по трассе коммуникаций по ГОСТ 5180-75.
Для уточнения необходимости доуплотнения насыпных грунтов определяют коэффициент уплотнения путем отрывки шурфов-приямков через 8 - 12 м на глубину до 05 от толщины слоя насыпных грунтов но не менее 1 м и не более 2 м от отметки низа коммуникаций (трубопроводов). В отрытых шурфах через 05 - 08 м по глубине отбирают пробы режущим кольцом и определяют коэффициент уплотнения по ГОСТ 22733-2002 или в соответствии с "Рекомендациями по ускоренному определению основных характеристик уплотненных неоднородных грунтов" разработанными АОЗТ ЦНИИОМТП.
Допускается степень плотности насыпных грунтов определять по "отказу" в соответствии с "Рекомендациями по ускоренному контролю качества уплотнения грунтов тяжелыми трамбовками" (Приложение 1).
Опытные работы осуществляют на 2 - 4-х наиболее характерных участках характеризующихся:
толщиной слоя насыпных грунтов от 1 до 3 м и более;
различными видом составом влажностью плотностью насыпных грунтов (по данным инженерно-геологических изысканий).
Опытные работы определяют с целью определения:
величин понижения уплотняемых поверхностей h;
величин отказов S т.е. понижения уплотняемой поверхности за 1 удар трамбовки на последнем этапе уплотнения;
количества ударов трамбовки для уплотнения насыпных грунтов до "отказа" при различных их толщине слоя составе влажности и степени плотности;
изменения коэффициента уплотнения или плотности в сухом состоянии грунта после трамбования его до "отказа
а также получения всех необходимых данных для ускоренного контроля за качеством уплотнения грунтов трамбованием.
1.2. В процессе уплотнения грунтов трамбованием осуществляют систематический контроль за:
состоянием поверхности отрытой траншеи;
качеством уплотняемого грунта а том числе наличием в нем органических включений степенью влажности глубиной промерзания в зимнее время и т.п.;
соблюдением принятой технологии производства работ по уплотнению грунтов;
степенью уплотнения грунтов по коэффициенту уплотнения K или по "отказу";
влиянием уплотнения на близко расположенные ранее возведенные сооружения (каналы сети колодцы и др.).
1.3. Все работы по уплотнению грунтов трамбованием должны выполняться с соблюдением правил техники безопасности на общестроительные работы в соответствии со СНиП 12-03-2001 СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве".
1.4. Уплотнение насыпных грунтов тяжелыми трамбовками в основаниях наружных сетей и малоэтажных зданий выполняют в отдельных траншеях и котлованах отрытых:
шириной на 04 - 05 м больше ширины крана-экскаватора используемого для подъема и сброса трамбовки при движении его вдоль траншеи или шириной на 04 м больше диаметра трамбовки т.е. не менее 18 - 20 м при перемещении по бровке траншеи;
с недобором грунта до проектной отметки на h- величину понижения уплотняемой поверхности устанавливаемой по результатам опытного уплотнения на различных участках и приближенно принимаемой по табл.3.1.
Толщина слоя насыпного грунта м
Понижение уплотняемой поверхности - величина недобора грунта см
Количество ударов трамбовки но одному следу
пылевато-глинистого
1.5. В целях исключения переувлажнения грунтов на дне отрытых траншей и котлованов в процессе их уплотнения а также при прокладке сетей и устройстве фундаментов складировании грунтов и др. материалов и изделий общую планировку площадки необходимо выполнять с обеспечением быстрого стока поверхностных (дождевых талых и т.п.) вод в пониженные места рельефа исключить сток вод в траншеи и котлованы.
1.6. Въезды в траншеи и котлованы в целях исключения стока в них поверхностных вод следует устраивать с низовой стороны с уклоном 01 - 015 и располагать их с боковых сторон.
1.7. В том случае если фактический коэффициент уплотнения насыпных грунтов в основании наружных сетей окажется равным K095 то уплотнение насыпных грунтов тяжелыми трамбовками на этих участках допускается не выполнять; среднее значение K093 при минимальном значении K092 рекомендуется производить частичное доуплотнение насыпных грунтов 2 - 4 ударами трамбовки по одному следу; K093 а также при K 093 и минимальных значениях K092 уплотнение насыпных грунтов тяжелыми трамбовками необходимо выполнять до "отказа".
1.8. При повышенной влажности превышающей оптимальную (или влажность на границе раскатывания) более чем в 13 раза переувлажненные насыпные грунты на отдельных участках в основаниях зданий необходимо выбирать на глубину до 1 - 15 м и заменять их пылевато-глинистыми грунтами с влажностью близкой к оптимальной.
В основаниях трубопроводов наружных сетей на участках с переувлажненными насыпными грунтами допускается коэффициент уплотнения принимать K > 092 при минимальном его значении в отдельных точках K > 091.
2. Оборудование для уплотнения грунтов
2.1. Для уплотнения грунтов тяжелыми трамбовками рекомендуется использовать тросовые краны-экскаваторы типа: ЭО-5111 Э-10011 Э-1252 и их модификации оборудованные стрелой драглайн с навешанными на них трамбовками массой 3 - 45 тс и диаметром основания 14 - 18 м.
Трамбовки изготовляются из железобетона в металлической форме в виде опорного листа и круглой оболочки.
2.2. В целях исключения повышенного износа механизмов масса трамбовок должна быть в 4 - 5 раз меньше грузоподъемной силы крана экскаватора.
Трамбовка подвешивается к рабочему тросу крана через гибкую вставку длиной 06 - 1 м в виде цепи или петли из троса с грузом массой 25 - 40 кгс (Рис.8). Это исключает закручивание и петлеобразование рабочего троса. Для сохранения бетона трамбовки от разрушения падающим грузом на верх трамбовки укладывают изношенный баллон от легкового автомобиля.
2.3. Длительная нормальная работа крана-экскаватора при трамбовании грунтов обеспечивается выполнением в пп.3.1.1 и 3.1.2 рекомендаций а также ровной планировкой дна траншей и котлованов соблюдением технологии производства работ по п.3.3 навыком машиниста-экскаваторщика (исключение преждевременного торможения лебедки при сбросе трамбовки плавные перемещения повороты экскаватора и т.п.).
Рис.8. Схема оборудования для уплотнения грунтов тяжелыми трамбовками:
-тросовый кран-экскаватор; 2 - трамбовка; 3 - автомобильный баллон; 4 - гибкая вставка; 5 - груз
3. Производство работ по уплотнению грунтов тяжелыми трамбовками
3.1. Уплотнение грунтов тяжелыми трамбовками производится путем свободного сбрасывания краном-экскаватором трамбовки с высоты 3 - 6 м а вблизи от существующих (ранее проложенных) коммуникаций фундаментов возводимых зданий с высоты 05 - 15 м.
В процессе трамбования грунта кран-экскаватор перемещается по бровке отрытых траншей или по дну котлованов в сторону от уплотненного участка (Рис.9).
3.2. Трамбование грунта с одной стоянки следует выполнять в 2 - 3 следа ударов трамбовки вдоль траншеи или котлованов отдельными участками. На каждом участке уплотнение производят в несколько этапов по 3 - 6 ударов трамбовки по одному следу с последующим смещением каждого следа на 075 - 09 диаметра трамбовки.
Рис.9. Технологические схемы подготовки основания поверхностным уплотнением грунтов:
- кран-экскаватор; 2 - траншея; 3 - отвалы грунта; 4 - следы ударов трамбовки; 5 -трос крана-экскаватора; 6 - трамбовка;
- уплотненный грунт; 8 - направление движения крана; 9 - зоны уплотнения грунта
Количество этапов и число в них назначается в зависимости от необходимого полного числа ударов для уплотнения до "отказа" устанавливаемых при опытном уплотнении.
После каждого этапа трамбования уплотненная поверхность выравнивается путем притрамбовывания отдельных буфов легкими ударами трамбовки сбрасываемой с высоты 05 - 15 м.
3.3. Трамбование грунта на каждом участке производится до "отказа" т.е. до тех пор пока понижение уплотняемой поверхности не уменьшится до заданной величины S = 1 - 4 см уточняемой по результатам опытных работ.
Переезд крана-экскаватора на новые участке и траншеи осуществляется как правило только после полного завершения работ по уплотнению на предыдущих.
3.4. В тех местах на которых в процессе уплотнения будет происходить интенсивное разжижение и выпор сильно переувлажненных грунтов из-под трамбовки необходимо разжиженный и переувлажненный грунт выбрать на 05 - 08 требуемой глубины уплотнения а образовавшиеся приямки засыпать местным пылевато-глинистым грунтом с влажностью близкой к оптимальной.
После замены сильно переувлажненного пылевато-глинистого грунта менее влажным уплотнение грунта продолжается до достижения требуемого "отказа".
Высота засыпки маловлажного грунта принимается на 15 - 25 % больше глубины приямков с учетом понижения уплотняемой поверхности при трамбовании.
3.5. В процессе уплотнения грунтов необходимо:
обеспечить сохранение ровной планировки дна траншей и котлованов;
исключить переувлажнение грунтов на дне подготовленных к уплотнению траншей и котлованов и тем более сток в них поверхностных вод;
не допускать разуплотнение ранее уплотненных грунтов при движении механизмов прокладке сетей;
соблюдать требования производства работ в зимнее время (см. п.3.4).
3.6. Обратные засыпки траншей и котлованов рекомендуется выполнять сразу же после прокладки трубопроводов сетей возведения стен подвалов:
на незастраиваемых участках из любых грунтов с уплотнением их до коэффициента уплотнения K > 090;
под дорогами как правило из песчаных грунтов с уплотнением их вибрационными самоходными или подвесными трамбовками до K> 095;
под отмостками у зданий практически из любых грунтов с уплотнением их до K > 092.
4. Особенности производства работ в зимнее время
4.1. Уплотнение грунтов тяжелыми трамбовками в зимнее время необходимо производить при выполнении следующих основных положений:
обязательной очистки уплотняемой поверхности от снега и льда;
только при талом состоянии уплотняемых грунтов и возможной глубине промерзания не более 02 от толщины уплотняемого слоя и не более 30 см;
отдельными участками с учетом сохранения уплотняемого грунта в талом состоянии;
с повышенной интенсивностью при которой до минимума сокращаются перерывы между отрывкой траншей котлованов уплотнением грунтов укладкой трубопроводов возведением фундаментов обратной засыпкой траншей и котлованов.
4.2. Разработку траншей и котлованов в промерзших грунтах необходимо осуществлять с их предварительным рыхлением механическими способами а также с полным удалением промерзших грунтов или их перемешиванием с талыми грунтами.
4.3. В целях сохранения талого состояния дно отрытых траншей и котлованов должно предохраняться от промерзания путем:
предварительного рыхления до промерзания поверхности грунта;
покрытия поверхности грунта теплоизолирующими материалами;
отсыпки на поверхности уплотняемых грунтов слоя шлака золошлака толщиной 15 - 25 см.
5. Контроль качества и приемка выполненных работ
5.1. В процессе уплотнения грунтов тяжелыми трамбовками выполняются следующие виды контроля:
а) входной (визуальный) за видом и влажностью уплотняемого грунта (по степени его разжижения) промерзанием грунта в зимнее время;
б) операционный: за качеством общей планировки участка строительства дна траншей и котлованов; выполнением опытных работ; технологией уплотнения; в зимнее время глубиной промерзания грунта;
в) приемочный включающий определение коэффициента уплотнения или "отказа" с подготовкой соответствующих актов на скрытые работы.
5.2. Качество уплотнения грунта проверяется путем непосредственного определения коэффициента уплотнения K в соответствии с "Рекомендациями по ускоренному определению основных характеристик уплотненных неоднородных грунтов" или косвенным способом по "отказу" при контрольном уплотнении грунта в соответствии с "Рекомендациями по ускоренному контролю качества уплотнения грунтов тяжелыми трамбовками" (Приложение 1).
5.3. Пункты определения коэффициента уплотнения K или "отказа" S при контрольном трамбовании назначаются представителями заказчика генподрядчика лаборатории авторского надзора:
в наиболее характерных местах в которых возможны наименьшие значения плотности переувлажнение грунта и т.п.;
из расчета одного пункта на каждые 200 - 300 м уплотненного грунта при непосредственном определении коэффициента уплотнения K но не реже чем через 50 м или одного на каждые 50 м уплотненной площади при контроле по "отказу" но не реже чем через 25 м;
в количестве не менее 2-х определений и 4-х косвенных определений качества уплотнения на каждом сдаваемом участке основания.
5.4. Непосредственные определения коэффициента уплотнения в каждом пункте назначаются при толщине насыпного грунта ниже подошвы трубопроводов или фундаментов:
до 12 м - на глубине 05 - 08 от толщины слоя насыпного грунта;
более 12 м - через 05 - 08 м на глубину до 25 м.
5.5. Снижение фактических коэффициентов уплотнения K от заданных значений при повышенной влажности уплотненных пылевато-глинистых грунтов допускается не более чем на 002 в количестве не превышающем 20 % от всех определений. При этом пробы с пониженными значениями коэффициентов уплотнения должны располагаться рассеянно по всей контролируемой площади или глубине (через 1 - 2 с качественными пробами).
5.6. При недостаточной степени уплотнения грунта необходимо выполнить дополнительное уплотнение недостаточно уплотненных мест.
В местах с повышенной влажностью грунтов целесообразно втрамбовывать сверху крупнообломочный материал (отходы от разрушенных зданий бетонных конструкций кирпичный бой и т.п.) толщиной 20 - 30 см.
5.7. Приемка выполненных работ по уплотнению насыпных грунтов в основаниях наружных сетей и фундаментов зданий выполняется рабочей комиссией по представленной ей следующей документации:
рабочих чертежей наружных сетей или фундаментов с указанием на них толщины слоя насыпных грунтов;
журналов и актов выполнения опытных работ (Приложение 2);
журналов производства работ по уплотнению грунтов;
актов на скрытые работы;
исполнительных схем расположения пунктов по контролю качества уплотнения и ведомостей определения коэффициентов уплотнения Kcomи контрольных "отказов" S (Приложение 3).
Приемка-сдача выполненных работ должна быть оформлена соответствующим актом (Приложение 4).
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПО УСТРОЙСТВУ ИСКУССТВЕННЫХ ОСНОВАНИЙ ПОД НАРУЖНЫЕ СЕТИ
1. Основными типовыми конструкциями (вариантами) искусственных оснований под наружные сети на насыпных грунтах и применяемые в настоящее время в средней полосе РФ являются (Рис.10):
а) устройство оснований на качественных насыпных грунтах из монолитной железобетонной ленты толщиной 200 - 400 мм (или сборных железобетонных плит);
б) устройство оснований с полной прорезкой некачественных насыпных грунтов из отдельно стоящих сборных бетонных стеновых блоков (1 - 3 ряда по высоте) перекрываемых железобетонными сборными балками;
в) устройство оснований с полной прорезкой некачественных насыпных грунтов из забивных железобетонных свай и ростверка.
Рис10. Типовые конструкции искусственных оснований под трубопроводы
- трубопровод; 2 - подливка из бетона; 3 - монолитная железобетонная лента; 4 - бетонная подготовка; 5 - бетонные блоки;
- железобетонные балки; 7 - забивные железобетонные сваи; 8 - железобетонный ростверк
2. Предлагаемые искусственные основания под наружные сети в зависимости от вида состава физико-механических характеристик толщины слоя насыпных грунтов выполняют по четырем вариантам:
I вариант - устройством бетонной подготовки на существующих качественных насыпных грунтах имеющих достаточно высокую плотность (см. п. 4.8);
II вариант - поверхностным уплотнением качественных насыпных грунтов тяжелыми трамбовками (см. п.4.9.);
III вариант - заменой некачественных по составу насыпных грунтов грунтовой подушкой (см. п.4.10);
IV вариант - двухслойным уплотнением включающим поверхностное уплотнение насыпных грунтов тяжелыми трамбовками и устройство планировочной насыпи - грунтовой подушки (см. п.4.11).
3. На начальном этапе производства работ по устройству искусственных оснований следует:
а) отрыть траншею под соответствующую коммуникацию (см. п.4.4);
б) визуально освидетельствовать качество насыпных грунтов на дне отрытой траншеи (см. п.4.5);
в) отобрать пробы из качественных по составу насыпных грунтов для определения их коэффициентов уплотнения (см. п.4.6);
г) выбрать в зависимости от состава степени плотности насыпных грунтов вариант устройства искусственного основания (см. пп.4.7 - 4.11);
4. Расположение траншей под наружные сети в плане отметки их дна - низа бетонной подготовки уклоны а также толщину слоя насыпных грунтов следует принимать по исходным материалам основного проекта и инженерно-геологических изысканий.
Траншеи под наружные сети необходимо отрывать шириной в плане не менее чем на 025 м превышающей размеры подготовки под трубопроводы каналы коллекторы в каждую сторону но не менее 0252+d = 05 + 16 = 21 м (d - диаметр трамбовки). Глубина траншей принимается: до отметки низа бетонной или песчаной при толщине слоя насыпных грунтов ниже ее до 2 м; с недобором грунта на величину его понижения при уплотнении трамбованием т.е. на 03 - 06 м выше отметки низа подготовки.
5. Визуальное освидетельствование качества насыпных грунтов по их составу и степени влажности на дне траншей выполняют в процессе их отрывки.
В том случае если на дне отрытой траншеи окажется некачественный насыпной грунт с повышенным (более 01) содержанием древесных и др. органических включений а также с повышенной степенью влажности (Sr>07) при пылевато-глинистом его составе этот грунт должен быть выбран на всю его толщину и заменен качественным грунтом по варианту III (см. п.4.10).
6. Для определения коэффициента уплотнения существующего насыпного грунта и уточнения необходимости его доуплотнения вдоль трассы трубопроводов со дна траншей отрывают шурфы-приямки через 12 - 20 м на глубину до 05 от толщины слоя насыпного грунта но не более 15 м от отметки низа трубопроводов. В отрытых шурфах через 05 - 08 м по глубине отбирают пробы грунта режущим кольцом и определяют плотность в сухом состоянии сdвлажность W уплотнения K в соответствии с "Рекомендациями по ускоренному определению основных характеристик уплотненных неоднородных насыпных грунтов".
7. По результатам освидетельствования качества насыпных грунтов на дне траншей (см. п.4.5) и определения коэффициентов уплотнения существующих насыпных грунтов с учетом толщины их слоя и величины дополнительной подсыпки выбирают вариант устройства искусственного основания для наружных сетей.
8. I вариантискусственного основания под наружные сети путем выполнения только бетонной подготовки на существующем насыпном грунте (Рис. 11) применяется в случае если:
а) содержание в насыпных грунтах на дне отрытых траншей и шурфов-приямков древесных отходов и др. органических включений не более 01;
б) среднее значение не менее чем 4-х определений коэффициента уплотнения K при толщине слоя существующего насыпного грунта в основании сетей равняются:
при h 12 м K 093 при минимальном значении K 092 для маловлажных и K 091 для переувлажненных пылевато-глинистых грунтов;
при h =12 - 2 м K 095 при минимальном значении K 0 для маловлажных и K 092 для переувлажненных пылевато-глинистых грунтов.
8.1. Основные технологические операции по реализации I варианта включают:
отрывку (планировку траншеи до отметки низа песчаной подготовки) выравнивающей подсыпки;
определение содержания на дне траншеи и шурфов-приямков органических включений и плотности насыпных грунтов по п.4.6;
Рис.11. Устройство искусственного основания под наружные сети в существующих насыпных грунтах
Примечание: выравнивающая подсыпка из уплотненного песка под бетонную подготовку условно не показана;
устройство песчаной подготовки толщиной до 100 мм с уплотнением ее до коэффициента уплотнения K 095;
устройство бетонной подготовки толщиной 100 - 150 мм.
9. II вариантустройства искусственного основания путем уплотнения насыпных грунтов тяжелой свободно падающей трамбовкой (Рис.12) применяется при невысокой степени влажности грунта (S 07) ограниченном содержании (до 01 по весу) в насыпных грунтах древесных и др. органических включений недостаточной указанной в п. 4.8. и неравномерном распределении по площади и глубине их плотности.
Уплотнение насыпных грунтов производят трамбовкой с диаметром основания (d = 16 м вдоль траншеи (см. Рис.9 а)) в зависимости от ее ширины в один (см. Рис.12 а) или 2 - 3 следа (см. Рис.12 б) с перекрытием следов. Уплотнение в один след применяют при минимально допустимой ширине уплотненной площади 16 м а при большей ширине уплотнение на дне траншеи выполняют в 2 - 3 следа.
Рис.12. Устройство искусственного основания под наружные сети с поверхностным уплотнением существующих насыпных грунтов
Необходимая ширина уплотненной площади должна быть на 02 м больше в каждую сторону ширины подготовки а под колодцами не менее ширины основания колодца.
9.1. Основные технологические операции по реализации II варианта включают:
отрывку-планировку траншеи с недобором на 03 - 06 м выше проектной отметки подготовки;
поверхностное уплотнение насыпных грунтов трамбовкой до состояния "отказа";
планировку дна траншеи срезкой верхнего разуплотненного слоя грунта или доуплотнение его ударами трамбовки сбрасываемой с высоты 05 - 15 м до отметки низа подготовки;
устройство песчаной подготовки - выравнивающего слоя по п.4.8.
10. III вариантустройства искусственного основания путем замены некачественного насыпного грунта грунтовой подушкой (Рис.13) из местного песчаного пылевато-глинистого или песчано-глинистого грунта а также экологически чистых отходов промышленных производств (например шлаки горелая земля и т.п.) применяется при:
повышенном (более 01) содержании в насыпном грунте древесных и др. органических и гниющих веществ;
водонасыщенном и переувлажненном состоянии (S07) насыпного пылевато-глинистого грунта при котором невозможно его доуплотнение.
Замену некачественного грунта осуществляют путем полной его выборки (см. Рис.13 а) или как правило только на отдельных участках (см. Рис.13 б) в пределах всей площади и глубины их залегания.
Рис.13. Устройство искусственного основания под наружные сети при некачественном составе насыпных грунтов
В подушку допускается отсыпать непереувлажненные удаленные из траншеи песчаные насыпные грунты после очистки их от скоплений органических и др. гниющих и сильносжимаемых материалов.
Грунт в подушку рекомендуется отсыпать на высоту превышающую проектную отметку на 015 - 020 от ее толщины.
Уплотнение грунта в подушке выполняют по аналогии с II вариантом.
10.1. Основные технологические операции по реализации III варианта включают:
отрывку траншеи на проектную глубину - верха грунтовой подушки;
выборку некачественного насыпного грунта на всю глубину его залегания;
замену некачественного грунта качественным путем его отсыпки на высоту превышающую на 015 - 020 от толщины грунтовой подушки;
уплотнение грунта на дне траншеи трамбовкой до "отказа";
планировку дна траншеи путем срезки верхнего разрыхленного слоя или доуплотнение легкими ударами трамбовки по п.4.9.1.;
устройство песчаной подготовки по п.4.8.1.
11. IV вариантустройства искусственного основания путем двухслойного уплотнения насыпных грунтов тяжелой трамбовкой (Рис.14) применяется при толщине слоя насыпных грунтов ниже основания подготовки более 35 - 4 м а также в местах с пониженным существующим рельефом местности и в связи с этим необходимостью дополнительной подсыпки грунтов до заданных планировочных отметок.
11.1. При качественном составе насыпного грунта т.е. содержании в нем органических и др. гниющих и сильносжимаемых материалов не более 01 по весу и степени влажности S 07 двухслойное уплотнение (см. Рис.14 а) включает следующие основные технологические операции:
отрывку-планировку траншеи на глубину не более чем на 2 - 25 м ниже основания подготовки при которой толщина верхнего отсыпаемого слоя не превысит 25 - 3 м;
уплотнение насыпного грунта тяжелой трамбовкой в соответствии с II вариантом;
Рис.14. Устройство искусственного основания под наружные сети двухслойным уплотнением насыпных грунтов
устройство поверх уплотненного насыпного слоя грунта грунтовой подушки по III варианту;
планировку дна траншеи по п. 4.9.1;
устройство подготовки по п. 4.8.1.
11.2. При некачественном составе насыпного грунта во всей или части его двухслойное уплотнение (см. рис.14 б) включает следующие основные технологические операции:
отрывку траншеи на всю толщину слоя некачественных насыпных грунтов;
отсыпку и уплотнение в один или реже в два следа первого слоя грунтовой подушки толщиной до 25 - 3 м по п. 4.10 - I этап;
отсыпку и уплотнение толщиной до 2 - 25 м второго слоя грунтовой подушки в два или реже три следа по п. 4.10 - II этап;
12. При устройстве предлагаемых искусственных оснований обеспечиваются следующие минимальные значения основных характеристик:
условное расчетное сопротивление грунта искусственного основания по I варианту R = 150 - 200 кПа (15 - 2 кгссм) по II - IV вариантам R = 200 - 250 кПа;
модуль деформации существующих насыпных грунтов по I варианту при давлениях на грунт 1 - 15 кгссм Е= 10 - 20 МПа;
модуль деформации дополнительно уплотненных насыпных грунтов по II - IV вариантам при давлениях на них 15 - 2 кгссм Е= 15 - 30 МПа;
коэффициенты изменчивости-сжимаемости искусственных оснований по I варианту d= 15 - 3 по II - IV вариантам d= 15 - 2.
13. Для уточнения фактических значений модулей деформации и условных расчетных сопротивлений грунтов искусственных оснований целесообразно особенно при возведении малонагруженных зданий выполнять статические испытания штампами или опытными фундаментами: одного на существующих насыпных грунтах по I варианту и двух на уплотненных насыпных грунтах по II и III вариантам.
14. Прокладку внутриквартальных сетей на искусственных основаниях по вариантам I - IV следует выполнять как на грунтах природного сложения с учетом "Пособия по проектированию жилых и гражданских зданий. Раздел 27. Теплоснабжение. Серия 2. Типовые чертежи для прокладки внутриквартальных сетей теплоснабжения и горячего водоснабжения. Моспроект-1 М. 1982 г." и " Пособия по проектированию жилых и гражданских зданий. Раздел 16. Водоснабжение канализация газоснабжение водостоки. Серия 12. Прокладка сетей канализации на искусственном основании. Моспроект-1. М. 1986 г.".
15. Сопоставление удельных показателей стоимости и трудоемкости основных видов работ при устройстве искусственных оснований по типовым и предлагаемым вариантам приводится в таблице 3.2.
По типовым вариантам:
а) устройство монолитной железобетонной ленты
б) устройство отдельно стоящих сборных фундаментов из стеновых бетонных блоков марки 100;
устройство сборных железобетонных балок из бетона марки 200
в) устройство фундаментов из забивных железобетонных свай из бетона марки 300;
устройство монолитного железобетонного ростверка из бетона марки 200
По предлагаемым вариантам:
I вариант - устройство бетонной подготовки
II вариант - уплотнение существующих насыпных грунтов тяжелой трамбовкой
III вариант - замена некачественных насыпных грунтов уплотненной подушкой из качественных насыпных грунтов
IV вариант - замена некачественных насыпных грунтов двухслойной уплотненной подушкой из качественных насыпных грунтов
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Техника безопасности
Все работы по подготовке оснований должны проводиться с соблюдением норм и правил предусмотренных действующим СНиП по технике безопасности а также в соответствии с правилами безопасной эксплуатации используемых строительных и буровых машин и механизмов паровых гидравлических и электрических установок. Категорически запрещается допускать необученных рабочих к работе по уплотнению и закреплению грунтов любыми способами а также к буровым и другим специальным работам требующим знаний и особой осторожности.
При уплотнении грунта тяжелыми трамбовками необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:
запрещается работать на неисправном кране и производить его смазку и ремонт во время работы крана;
не допускается менять вылет стрелы с поднятой трамбовкой и передвигать кран на новую стоянку с трамбовкой поднятой на высоту более 05 м.
Во время трамбования не допускается нахождение людей у работающего крана на расстоянии меньшим длины вылета стрелы. При маневре крана следует подавать предупреждающий сигнал и передвижение осуществлять только при отсутствии людей в зоне действия крана.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСКОРЕННОМУ КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТОВ
ТЯЖЕЛЫМИ ТРАМБОВКАМИ
1. Ускоренный контроль качества уплотнения грунтов тяжелыми трамбовками включает:
а) проведение перед началом работ опытного уплотнения грунта;
б) определение величин понижения уплотненной поверхности h;
в) контрольное трамбование грунта для определения величин отказа S т.е. понижения уплотненной поверхности за 1 удар трамбовки;
г) сопоставление величин hи Sполученных при опытном уплотнении и на контролируемом пункте.
2. Для ускоренного контроля качества уплотнения грунтов необходимы:
технический нивелир с рейкой;
кран-экскаватор с трамбовкой;
металлические штыри-марки представляющие собой отрезки арматуры длиной 10 - 40 см диаметром 10 - 25 мм.
3. Ускоренный контроль качества уплотнения грунтов по величине понижения уплотненной поверхности и "отказу" рекомендуется применять при:
а) оперативном контроле в полевых условиях за качеством уплотнения грунтов при заданном коэффициенте уплотнения их K 097;
б) уплотнении грунтов тяжелыми трамбовками с плоским основанием;
в) уплотнении крупнообломочных песчаных пылевато-глинистых грунтов и подобным им экологически чистых отходов промышленных производств имеющих влажность близкую к оптимальной или изменяющейся в допускаемом диапазоне ее значений *;
г) проверка качества ранее уплотненных грунтов трамбованием укаткой вибрацией и др. воздействиями при их суммарной толщине не более 15d (25 - 3 м);
д) содержании органических включений в уплотненном грунте не более 01.
*Примечания. 1. За допускаемый диапазон изменения влажности уплотняемого грунта Wпринимается разность по кривой стандартного уплотнения между максимальной и минимальной влажностями при которых достигается заданная плотность сd (коэффициент уплотнения K) уплотненного грунта.
Проверку качества уплотнения ранее уплотненных различными методами грунтов допускается выполнять только по величине "отказа".
4. Выбор и количество пунктов контроля качества уплотнения назначают в соответствии с ППР или не менее 1 определения на каждые 100 м уплотненной площади.
5. Пункты контрольного трамбования назначают в местах: предполагаемого получения максимальной и минимальной плотности уплотненного грунта; изменения вида состава влажности грунта количества включений различных материалов; максимальной толщины отсыпанного или уплотненного слоя; наибольшей нагрузки на уплотненный грунт.
1. Опытное уплотнение грунтов тяжелыми трамбовками выполняют с целью определения:
величины понижения уплотненной поверхности hпри уплотнении до "отказа" *;
отказа Sт.е. величины понижения уплотненной поверхности от 1 удара трамбовки при уплотнении до "отказа";
количества ударов трамбовки n необходимого для уплотнения до "отказа";
глубины уплотнения грунта h при заданных размерах массе трамбовки режиме трамбования.
* Примечание. Уплотнением до "отказа" называют такое состояние уплотняемого грунта при котором достигаются максимальная плотность и наибольшая глубина уплотнения в результате чего при последующем уплотнении понижение уплотняемой поверхности от каждого удара становится постоянным.
2. Опытное уплотнения производят теми же механизмами и трамбовками при той же высоте их сбрасывания что и при производственном уплотнении для всех видов грунтов отходов производств и наиболее характерных их смесей.
3. Опытное уплотнение осуществляют на отдельных участках расположенных в пределах или в непосредственной близости от территории выполнения основного объема работ.
Размеры участков принимаются равными: шириной не менее 2d длиной не менее 3d (d - диаметр трамбовки) с учетом уплотнения грунта в 23 следа ударов трамбовки (Рис.15).
Рис.15. Схема опытного уплотнения тяжелыми трамбовками:
- штыри; 2 -следы трамбовки; 3 - шурф для определения плотности уплотненных грунтов
4. Поверхность опытного участка выравнивают под одну отметку и по центру каждого следа забивают в грунт заподлицо металлические штыри-марки (см. п.1.2).
Трамбование грунта производят с перекрытием следов трамбовки на 01 - 025 d с замером нивелированием понижения трамбуемой поверхности на опытном участке по металлическим штырям-маркам после каждых 2-х ударов трамбовки. Нивелирование выполняют относительно временных реперов.
Трамбование производят до "отказа" т.е. до тех пор пока понижение уплотняемой поверхности за каждые 2 удара трамбовки не достигнет постоянной величины. В процессе выполнения работ на опытном участке ведут журнал по трамбованию грунта (см. Приложение 2).
5. По данным опытного уплотнения по средним значениям осадок марок строят графики (Рис.9) понижения уплотненной поверхности в зависимости от суммарного числа ударов (Рис.16 а) и от каждых 2-х последующих ударов (Рис.16 б).
На основании графиков приведенных на Рис. 16* устанавливают следующие основные параметры опытного уплотнения:
h - величина понижения уплотненной поверхности при уплотнении до "отказа";
- отказ - практически постоянная величина понижения уплотняемой поверхности за каждый последующий удар трамбовки равный 05 (- понижение поверхности за 2 удара трамбовки на последних циклах);
- минимальное количество ударов трамбовки необходимое для уплотнения до "отказа".
* Примечание. По приведенным на Рис.16 данным значения h и соответственно равны 380 30 мм и 10 ударам.
Рис.16. Графики понижения трамбуемой поверхности в зависимости:
а) от числа ударов; б) от каждых двух ударов
6. После завершения трамбования на опытном участке при необходимости в центре а также за его пределами проходят шурфы технические или радиометрические скважины глубиной не менее толщины уплотненного слоя и не менее 2d в которых через 05 м по глубине определяют плотности уплотненного грунта си свлажность Wи соответственно эти же характеристики грунта до уплотнения. Кроме того целесообразно для наиболее представительной пробы определить максимальную плотность и оптимальную влажность.
По полученным данным для каждого участка строят графики изменения плотности грунта в сухом состоянии с до и после уплотнения (рис.17) по которым определяют:
- глубину распространения уплотнения т.е. толщину слоя в пределах которой происходит повышение плотности грунта;
- толщину уплотненного слоя в пределах которого плотность грунта не ниже заданной с или заданного коэффициента уплотнения K (в данном случае K = 092 и с = 166 тм).
Рис.17. Графики изменения плотности грунта до и после уплотнения
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИН ПОНИЖЕНИЯ УПЛОТНЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
1. Величины понижения уплотненной поверхности определяют путем нивелирования ее до и после уплотнения по одним и тем же точкам относительно временных реперов.
Первоначально нивелировку выполняют после планировки поверхности путем установки рейки в точки нивелировки непосредственно на выровненную поверхность.
2. Повторную нивелировку поверхности выполняют после завершения процесса уплотнения доуплотнения в местах расположения выбранных точек верхнего частично разрыхленного грунта легкими ударами трамбовки сбрасываемой с высоты 05 - 1 м. Точки нивелировки совмещают с первоначальными с допускаемыми отклонениями ±25 мм.
3. Результаты первоначальной и повторной нивелировок заносят в журнал в котором по разности отметок до и после уплотнения определяют по каждой точке величину понижения уплотненной поверхности а при необходимости и ее средняя величина по выполненному участку.
КОНТРОЛЬНОЕ ТРАМБОВАНИЕ ГРУНТА
1. Контрольное трамбование грунта при проверке качества его уплотнения производят после доуплотнения верхнего частично разрыхленного (разуплотненного) слоя укаткой или легкими ударами трамбовки сбрасываемой с высоты 05 - 1 м.
Пункты контрольного трамбования назначают с учетом требований изложенных в пп. 1.4. 1.5.. и 3.2.
2. Контрольное трамбование грунта производят следующим образом:
в пункте проверки качества уплотнения забивают заподлицо с уплотненной поверхностью металлический штырь-марку;
выполняют первоначальную нивелировку марки;
производят контрольное трамбование в 1 - 2 цикла при той же высоте сбрасывания трамбовки что и при опытном и производственном уплотнении по 2 удара в каждом цикле;
после каждого цикла трамбования повторным нивелированием замеряют понижение марок и результаты заносят в журнал;
в том случае если после 1 - 2-х циклов контрольного трамбования "отказ" не будет достигнут то трамбование грунта продолжают до состояния "отказа" т.е. еще 2 - 6 циклами.
3. В тех случаях когда в процессе производственного уплотнения не определялись величины понижения уплотненной поверхности (см.п.3) а также при отсутствии данных опытного уплотнения в том числе при проверке качества ранее уплотненных грунтов различными методами контрольное трамбование частично совмещают с опытным уплотнением и производят его в 2 или 4 следа до "отказа" с учетом требований изложенных в пп. 2.3. и 2.4.
По результатам контрольного трамбования строят графики аналогичные приведенным на рис.16 по которым определяют:
S и S - понижение уплотненной поверхности соответственно после 1 и 2-го циклов трамбования;
S - отказ т.е. практически постоянная величина понижения уплотненной поверхности за каждый последующий удар трамбовки.
Процессы возведения земляных сооружений систематически контролируют проверяя:
- положение выемок и насыпей в пространстве (в плане и высотное);
- геометрические размеры земляных сооружений;
- свойства грунтов залегающих в основании сооружений;
- свойства грунтов используемых для устройства насыпных сооружений;
- качество укладки грунта в насыпи и обратные засыпки (характеристики уложенных и уплотненных грунтов).
Постоянный контроль за качеством производства работ осуществляют инженерно-технические работники операционный контроль производят с привлечением представителей геодезической службы и строительной лаборатории.
При контроле положения в пространстве и размеров сооружений проверяют: расположение на плане земляных сооружений и их размеры; отметки бровок и дна выемок; отметки верха насыпей с учетом запаса на осадку; отметки спланированных поверхностей; уклоны откосов выемок и насыпей. Данный контроль осуществляют с помощью геодезических приборов а также простейших инструментов и приспособлений - строительных уровней рулеток метров отвесов шаблонов откосников мерных реек наборов визирок и вешек.
Оценку свойств грунтов в основаниях сооружений карьерах (резервах) насыпях и обратных засыпках проводят для установления соответствия их ранее принятым в процессе проектирования сооружений и оснований под ними. Для этого определяют основные характеристики - плотность и влажность являющиеся критериями качества. Для отдельных сооружений при необходимости контролируют гранулометрический состав коэффициент сдвига фильтрационные свойства грунтов. Оценку основных свойств проводят как правило на пробах взятых из массивов грунтов естественного залегания или уложенных и уплотненных.
Отбор образцов для оценки качества грунта в основаниях карьерах и резервах производят из шурфов на глубине 05 м и более. Отбор выполняют по сетке: при однородных грунтах - с каждого угла всех квадратов со стороной 50 100 м а при неоднородных - дополнительно со всех участков с различными грунтами. В насыпях и обратных засыпках отбор проб производят методом режущих колец (в связанных и песчаных грунтах без крупных включений) а при гравелисто-песчаных и мелкозернистых грунтах с включением крупных фракций - методом лунок. На насыпях вертикальной планировки контрольные пробы грунта отбирают в шахматном порядке через 20 40 м а в обратных засыпках пазух возле граней сооружений - на расстоянии не более 03 м от них.
При отборе проб методом режущих колец(рис.18 а)структура и плотность грунта сохраняются и в образцах. Отбор производят грунтоотборником состоящим из режущего кольца приспособлений для отбора проб и ударника с подвижным грузом. Для взятия пробы на выровненную поверхность ставят грунтоотборник и ударником погружают режущее кольцо до тех пор пока поверхность грунта не окажется на 3 5 мм выше края кольца. Затем кольцо вынимают и срезают выступающий из него грунт.
При методе лунок(рис.18 б) грунт отбирают из шурфов диаметром 20 30 см и глубиной 15 20 см. В образовавшуюся лунку дозированно засыпают сухой песок по количеству которого судят об объеме извлеченного грунта. Методы режущих колец и лунок не позволяют определить плотность скелета грунта непосредственно в процессе работ и тем самым оперативно реагировать на изменение условий уплотнения грунта. Поэтому на практике применяют менее точные но достаточные для принятия первоначального решения различные экспрессные методы: пенетрации радиоизотопный и др.
Рис.18. Определение характеристик и качества уплотнения грунта:
а- отбор проб методом колец (схема грунтосборника); б- то же методом лунок; в - определение плотности грунта методом пенетрации (схема прибора); г- ординарная схема определения плотности и влажности грунта радиоизотопным методом; д- то же двойная схема;
- подвижной груз; 2- съемное кольцо; 3 -режущее кольцо; 4- поддон; 5 - лунка; 6- наковальня; 7 -зонд с конусным наконечником;
- измерительный пульт; 9- детектор; 10- источник питания
Метод пенетрации(рис.18 в) основан на измерении погружения в уплотненный грунт зонда с конусным наконечником в зависимости от количества ударов груза фиксированной массы падающего с определенной высоты. Радиоизотопный метод(рис.18 г д)базируется на различной интенсивности проникновения гамма-излучения в зависимости от плотности и влажности грунта при фиксированном расстоянии между источником и приемником излучения. Плотность и влажность грунта определяют по градуированным графикам выражающим зависимость показаний приборов от характеристики грунта.
Работники полевой лаборатории на строительстве земляных сооружений выполняют следующие обязанности: следят за соответствием грунта проекту толщиной укладываемого слоя и технологии работ по укладке и уплотнению грунта установленной проектом производства работ отсутствием в отсыпаемом грунте растительных остатков и вкраплений из некачественного грунта числом проходов (ударов) грунтоуплотняющих машин по одному следу; проверяют подготовку поверхности ранее уплотненного слоя для отсыпки на него последующего слоя и влажность грунта в слое перед уплотнением; выполняют своевременный и в необходимом количестве отбор проб и образцов грунта из основания сооружения карьеров или тела насыпи; определяют плотность скелета грунта в каждом слое в процессе его уплотнения а на участке пробного уплотнения - рациональный режим грунтоуплотняющих механизмов оптимальную толщину и необходимую влажность уплотняемого слоя грунта.
Информацию о полученных результатах лабораторных испытаний и контрольных измерений а также о фактах несоответствия проекту и установленной технологии работ регулярно докладывают инженерно-техническому персоналу строительства.
ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ УСКОРЕННОГО КОНТРОЛЯ
1. Оценку результатов ускоренного контроля качества уплотнения грунтов тяжелыми трамбовками осуществляют путем сопоставления величин понижения уплотненных поверхностей hи "отказов" S полученных при опытном и контрольном уплотнении.
При отсутствии данных по hи опытному уплотнению качество уплотнения грунтов оценивают путем сопоставления величин понижения S S и "отказов" Sполученных при контрольном трамбовании грунтов.
2. Качество уплотнения грунта признается удовлетворительной если по каждому пункту-точке:
а) величины понижений уплотненной поверхности hне меньше значений полученных при опытном уплотнении а "отказы" S при контрольном трамбовании не превышают более чем в 125 раза их значений полученных при опытном трамбовании или;
б) разница в величинах понижения уплотненной поверхности между Sa1и S соответственно не превышает 15 а "отказ" S оказывается не более 075 S т.е. S075 S.
ТРАМБОВАНИЯ ГРУНТОВ НА ОПЫТНОМ УЧАСТКЕ
Дата увлажнения участка
Средняя высота сброса трамбовки
Число ударов в каждом пункте
Погружение штырей м
Средняя величина осадки дна участка
УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЬНЫХ НАБЛЮДЕНИЙ ПО УПЛОТНЕНИЮ ГРУНТОВ
Место отбора пробы грунта
Абсолютная отметка места отбора пробы грунта
Плотность влажного грунта тсм
Плотность сухого грунта тсм
ПРИЕМКИ РАБОТ ПО ПОВЕРХНОСТНОМУ УПЛОТНЕНИЮ ОСНОВАНИЯ
Величина понижения дна траншеи (котлована)
ДЕТАЛИ ИСКУССТВЕННЫХ ОСНОВАНИЙ ПОД НАРУЖНЫЕ СЕТИ
НА НАСЫПНЫХ ГРУНТАХ
Рис.19. Детали искусственных оснований под наружные сети на насыпных грунтах
Расстояние между трубопроводами
Разница в глубине заложения до 08d;
Толщина слоя насыпного грунта
Расстояние между трубопроводами b> 2d;
Разница и глубине заложения более 08d;
Толщина слоя насыпного грунта h2d.
Сборник форм исполнительной
производственно-технической
документации при строительстве
(реконструкции) автомобильных дорог
и искусственных сооружений на них
ПРОБНОГО УПЛОТНЕНИЯ ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА
Толщина отсыпаемого слоя см
Плотность влажного грунта гсм
Фактическая влажность грунта %
Оптимальная влажность %
Число проходов по одному следу
Плотность скелета грунта гсм
Максимальная плотность гсм
Коэффициент уплотнения
Заключение и подпись лаборанта
ВЕДОМОСТЬ ПРОМЕРОВ ТОЛЩИНЫ СТЕПЕНИ УПЛОТНЕНИЯ ОСНОВАНИЙ
Толщина основания см
Коэффициент уплотнения оснований
Место измерения км пк +
из слоя щебня (материалов обработанных вяжущими)
Материал подготовил Демьянов А.А.

Рекомендуемые чертежи

up Наверх