ТТК усиление фундамента с уширением основания - типовая технологическая карта

47.doc

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
УСИЛЕНИЕ ФУНДАМЕНТА С УШИРЕНИЕМ ОСНОВАНИЯ
Работы по усилению ленточного фундамента с увеличением площади подошвы выполняются в соответствии с настоящей технологической картой.
Примеры конструктивных решений по уширению подошвы фундамента показаны на рис.1 а-г.
Усиление фундаментов выполнять до начала демонтажных и монтажных работ. К работам по усилению фундаментов приступать после тщательного осмотра кирпичных стен и уточнения проектных решений по их усилению или перекладке.
II. ПРИЕМЫ И СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Работы по усилению фундаментов выполнять отдельными захватками протяженностью 15-2 м. Захватки назначать с таким расчетом чтобы работы на смежных участках не производились. Пример подразделения фронта работ на захватки показан на рис.2.
Примечание. При прочной кладке старого фундамента допускается одновременная отрывка траншей на захватке с обеих сторон соответствующего участка фундамента.
Технологический процесс усиления фундаментов с уширением подошвы состоит из следующих операций:
а) подготовительные работы:
разборка отмостки (тротуара) и полов в подвале (I этаже);
установка на расстоянии 3-4 м от фундаментов водосборных колодцев для откачки грунтовых вод;
б) отрывка траншей с откосами или креплением стенок.
Внутри здания траншеи отрывать вручную.
Для отрывки траншеи с наружной стороны фундаментов при общем объеме земляных работ более 10 м применять экскаватор Э-153 с последующей зачисткой дна траншей и срезкой недобора вручную. Отрывая грунт при помощи экскаватора не допускать разрушения кладки фундамента ударом ковша.
Грунт непосредственно прилегающий к стенке фундамента удалять только вручную. Откачку грунтовых вод производить в систему уличной или дворовой канализации по мере заполнения водосборных колодцев.
в) тщательная очистка боковых поверхностей бутовой кладки от грунта пескоструйными аппаратами или металлическими щетками с максимальным раскрытием швов кладки;
г) сверление отверстий электродрелями с победитовыми наконечниками в бутовой кладке на глубину 25-30 см и забивка анкеров в эти отверстия (при устройстве бетонных приливов);
д) пробивка в существующих бутовых фундаментах при помощи отбойного молотка горизонтальных борозд для перевязки бутовой кладки с бетоном (при выполнении работ по рис.1 г)
е) уплотнение грунта в не обжатых зонах под местами уширения фундаментов насыпкой щебня с тщательным трамбованием;
ж) устройство по щебеночному основанию бетонной подушки (по проекту);
з) установка опалубки и арматуры (при устройстве железобетонных подушек);
и) укладка бетона в опалубку с уплотнением вибратором. Бетонирование приливов (рис.1 а) производить до низа опорных швеллерных балок;
к) пробивка отбойным молотком в кирпичных стенах отверстий 25х25 см и установка двух консольных двутавровых балок установка опорных швеллерных балок приварка нижних полок консольных балок к верхним полкам опорных швеллерных балок (рис.1 а);
Примечание. Работы указанные в п."к" выполнять после получения бетоном у приливов 70% прочности (по истечении 7-8 дней после укладки бетона);
л) бетонирование верхних участков бетонных приливов (на высоту опорных балок) а также отверстий в кирпичных стенах;
м) разборка опалубки обратная засыпка траншей восстановление отмостки и полов.
Бетонную смесь завозить в автосамосвалах со спуском по лотку в опалубку (при укладке бетона в конструкции фундаментов по наружному контуру здания).
При производстве работ внутри здания для подачи и перемещения бетона использовать лотки питатели легкие транспортеры.
Уплотнение бетонной смеси укладываемой в опалубку производить при помощи внутренних вибраторов с гибким валом.
Бетонные работы в зимнее время выполнять с выдерживанием бетона по способу термоса обеспечивая температуру укладываемой бетонной смеси не ниже 25 °С.
При производстве работ осуществлять непрерывное наблюдение за состоянием кирпичных стен с немедленным прекращением работ в случае появления деформаций и принятием необходимых мер по креплению стен.
Схема организации работ по усилению фундаментов здания показана на рис.3.
Работы по усилению участков фундамента выполнять звеньями в составе трех человек: двух землекопов и одного плотника. Звенья выполняют весь комплекс работ.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ
Каменные и бетонные работы связанные с ремонтом и усилением фундаментов следует производить после полной отрывки шурфов (траншей) и укрепления их стенок.
При производстве каменных и бетонных работ связанных с ремонтом и усилением фундаментов необходимо принимать меры по сохранению существующей гидроизоляции если она не утратила своих гидроизоляционных качеств. Если гидроизоляция между фундаментом и стеной разрушена ее необходимо восстановить.
При каменных и бетонных работах надлежит обращать внимание на:
устройство и заполнение осадочных и температурных швов;
прямолинейность поверхностей и углов кладки;
установку связей и анкеров;
сохранение проемов и каналов.
Требования к качеству применяемых материалов
ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.
ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
Каждая партия бетонной смеси отправляемая потребителю должна иметь документ о качестве в котором должны быть указаны:
- изготовитель дата и время отправки бетонной смеси;
- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;
- номер состава бетонной смеси класс бетона по прочности на сжатие;
- марка по средней плотности (для легких бетонов);
- вид и объем добавок;
- наибольшая крупность заполнителя удобоукладываемость бетонной смеси;
- номер сопроводительного документа;
- гарантии изготовителя;
- другие показатели при необходимости.
Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков нарушения однородности потери цементного раствора а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.
Максимальная продолжительность транспортирования смесей 90 минут. Расслоившаяся смесь должна быть перемешана на месте работ.
При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:
- проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;
- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;
- при возникающих сомнениях в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181-2000.
Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.
Состав операций и средства контроля качества производства работ приведены в таблице 4
Указания по производству работ
СНиП 3.03.01-87 п.п.2.8-2.16 2.109 2.110
Контроль качества выполнения работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:
- бетонирования (приготовления транспортировки и укладки бетонной смеси);
- выдерживания бетона и распалубливания конструкций;
- приемки бетонных и железобетонных конструкций;
На подготовительном этапе необходимо контролировать:
- качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствие требованиям ГОСТ;
- подготовленность бетоносмесительного транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;
- правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;
- результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси.
Перед бетонированием основания горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора грязи масел снега и льда цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.
Все конструкции и их элементы закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций арматура закладные изделия и др. а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов) должны быть приняты по акту. Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.
В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:
- состояние лесов опалубки положение арматуры;
- качество укладываемой смеси;
- соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;
- толщину укладываемых слоев;
- режим уплотнения бетонной смеси;
- соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;
- своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку слабоармированных конструкций не более 45 м.
Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности (жесткости):
- у места приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;
- у места укладки - не реже двух раз в смену.
Бетонные смеси должны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
Подачу и распределение бетонной смеси необходимо осуществлять в соответствии с ППР. При подаче бетонной смеси любым способом необходимо исключить расслоение и утечку цементного молока.
Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:
- при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами - на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора;
- при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами - не более 125 длины рабочей части вибратора.
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия тяги и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.
Состав мероприятий на этапе выдерживания бетона уход за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливается ППР с соблюдением следующих требований:
- поддержания температурно-влажностного режима обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;
- предотвращения значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;
- предохранения твердеющего бетона от ударов и других механических воздействий;
- предохранения в начальный период твердения бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги;
Минимальная прочность бетона при распалубке незагруженных конструкций 02 - 03МПа.
Производство бетонных работ в жаркую и сухую погоду
При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25 °С и относительной влажности менее 50% должны применяться быстротвердеющие портландцементы марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 15 раза. Для бетонов класса В225 и выше допускается применять цементы марка которых превышает марочную прочность бетона менее чем в 15 раза при условии применения пластифицированных портландцементов или введения пластифицирующих добавок. Не допускается применение пуццоланового портландцемента шлакопортландцемента ниже М400 и глиноземистого цемента для бетонирования надземных конструкций за исключением случаев предусмотренных проектом.
Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем поверхности более 3 не должна превышать 30-35 °С.
Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения как правило 70% проектной прочности а при соответствующем обосновании - 50%.
Уход должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.
Контрольные бетонные образцы должны выдерживаться совместно с конструкциями в аналогичных условиях.
Производство бетонных работ при отрицательных температурах воздуха
Возведение бетонных и железобетонных конструкций при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С должно осуществляться с проведением мероприятий обеспечивающих твердение бетона и получение в заданные сроки прочности морозостойкости водонепроницаемости и других свойств указанных в проекте.
Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках применяя подогретую воду оттаянные или подогретые заполнители обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету; при этом температура бетонной смеси и температура подогрева воды не должна превышать величин указанных в таблице 1.
СНиП 3.03.01-87 (таблица 6)
Наибольшая допустимая температура °С
бетонной смеси при выходе из смесителя
Портландцемент шлакопортландцемент пуццолановый портландцемет марок ниже 600
Быстротвердеющий портландцемент и портландцемент марок 600 и выше
Допускается применение неотогретых сухих заполнителей не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.
Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.
Состояние основания на которое укладывается бетонная смесь а также температура основания и способ укладки должны исключить возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием.
Контроль температуры бетона в период выдерживания должен производиться:
- при применении способов термоса предварительного электроподогрева бетонной смеси с паропрогревом - каждые 2 часа в первые сутки не реже двух раз в смену в последующие трое суток и один раз в сутки остальное время выдерживания;
- при использовании бетона с противоморозными добавками - три раза в сутки до приобретения им заданной прочности;
- при электротермообработке бетона в период подъема температуры - через 2 часа в дальнейшем - не реже двух раз в смену. По окончании выдерживания бетона и распалубки конструкций контроль за температурой воздуха должен осуществляться не реже одного раза в смену.
Контроль прочности бетона следует осуществлять как правило испытанием образцов изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы хранящиеся на морозе перед испытанием надлежит выдержать 2-4 часа при температуре 15-20 °С.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
I. Общие требования
При работах в шурфах и траншеях с повышенной влажностью грунтов где рабочие могут соприкасаться с заземленными металлическими предметами электроинструмент должен применяться с напряжением не выше 36 в.
Особое внимание надо обращать на устойчивость монтажных механизмов работающих вдоль шурфов и траншей.
Для спуска в котлован рабочих устанавливаются стремянки которые должны содержаться в исправном состоянии.
Установка опалубочных щитов и укладка арматуры должны производиться с рабочих настилов укрепленных на соответствующих опорах.
Монтаж арматуры вблизи электропроводов находящихся под напряжением запрещается.
При больших объемах работ и использовании бетононасосов необходимо связать сигнализацией рабочие места моториста обслуживающего бетононасос и укладчиков бетонной смеси. Давление воздуха при пневматической очистке бетоноводов не должно превышать 15 атм.; при этом рабочие не должны находиться ближе 10 м от выходного отверстия бетоновода у которого необходимо устанавливать защитный наклонный козырек. Подачу сжатого воздуха необходимо вести с перерывами 5-10 сек.
Перед началом укладки бетонной смеси производитель работ проверяет правильность и надежность крепления опалубки поддерживающих устройств и рабочих настилов.
Бетонщик обязан работать в выданной ему спецодежде спецобуви и содержать их в исправности. Кроме того он должен иметь необходимые для работы предохранительные приспособления и постоянно пользоваться ими.
До начала работы рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от посторонних предметов мусора и грязи а в зимнее время - от снега и льда и посыпать их песком.
Работать в зоне где нет ограждений открытых колодцев шурфов люков отверстий в перекрытиях и проемов в стопах запрещается. В темное время суток кроме ограждения в опасных местах должны быть выставлены световые сигналы.
При недостаточной освещенности рабочего места рабочий обязан сообщить об этом мастеру.
Ввертывать и вывертывать электрические лампы находящиеся под напряжением и переносить временную электропроводку бетонщику запрещается. Эту работу должен выполнять электромонтер.
Находиться в зоне работы подъемных механизмов а также стоять под поднятым грузом запрещается.
Бетонщику не разрешается включать и выключать механизмы и сигналы к которым он не имеет отношения.
Включать машины электроинструменты и осветительные лампы можно только при помощи пускателей рубильников и т. д. Никому из рабочих не разрешается соединять и разъединять провода находящиеся под напряжением. При необходимости удлинения проводов следует вызвать электромонтера.
Во избежание поражения током запрещается прикасаться к плохо изолированным электропроводам неогражденным частям электрических устройств кабелям шинам рубильникам патронам электроламп и т. д.
Перед пуском оборудования следует проверить надежность ограждений на всех открытых вращающихся и движущихся его частях.
При обнаружении неисправности механизмов и инструментов с которыми работает бетонщик а также их ограждений работу необходимо прекратить и немедленно сообщить об этом мастеру.
При получении инструмента надо убедиться в его исправности: неисправный инструмент надлежит сдать в ремонт.
При работе с ручным инструментом (скребки лопаты трамбовки) необходимо следить за исправностью рукояток плотностью насадки на них инструмента а также за тем чтобы рабочие поверхности инструмента не были сбиты затуплены и т. д.
Работать механизированным инструментом с приставных лестниц запрещается.
Электрифицированный инструмент а также питающий его электропровод должны иметь надежную изоляцию. При получении электроинструмента следует путем наружного осмотра проверить состояние изоляции провода. Во время работы с инструментом надо следить за тем чтобы питающий провод не был поврежден.
По окончании работы механизированный инструмент необходимо отключить от питающей сети и сдать в кладовую.
При подноске материалов-заполнителей и бетонной смеси рабочие должны знать что предельно допускаемой груз:
для подростков женского пола 10 кг
для подростков мужского пола 16 кг
Подростки до 16 лет к работе по переноске тяжестей не допускаются.
При перемещении строительного груза в тачках вес его не должен превышать 160 кг.
Во избежание простудных заболеваний все открытые проемы в помещениях должны быть заделаны временными щитами.
В холодное время года следует пользоваться помещениями специально отведенными для обогрева. Обогреваться в котельных колодцах теплотрасс в бункерах а также на калориферах запрещается.
При несчастном случае происшедшем с товарищем по работе следует оказать ему первую помощь а также сообщить мастеру или производителю работ.
II. Транспортирование бетонной смеси
При подаче бетонной смеси ленточным транспортером следует его верхний конец располагать над грузоприемной площадкой на длину не менее 05 м.
Во время работы ленточного транспортера необходимо следить за его устойчивостью а также за исправным состоянием защитных навесов ограждающих транспортер над проходами и проездами.
При скольжении транспортерной ленты подбрасывать между лентой и барабаном песок глину шлак и другие материалы не разрешается. Для этого необходимо остановить транспортер и вызвать дежурного слесаря.
Очищать ролики и ленту транспортера от прилипшего бетона а также натягивать и укреплять последнюю можно только при выключенном электродвигателе. При этом на пускателе необходимо вывесить предупредительную надпись: "НЕ ВКЛЮЧАТЬ!" а предохранители снять. Снимать предохранители может только электромонтер.
Переходить через ленточные транспортеры следует по специальным мостикам с перилами.
При подъеме бетонной смеси кранами необходимо проверять надежность крепления бадьи или контейнера к крюку крана исправность тары и секторного затвора. Расстояние от низа бадьи или контейнера в момент выгрузки до поверхности на которую происходит выгрузка не должно быть более 1 м.
При доставке бетона в автосамосвале необходимо соблюдать следующие правила:
а) в момент подхода самосвала все рабочие должны находиться на обочине противоположной той на которой происходит движение;
б) не разрешается подходить к самосвалу до полной его остановки стоять у бункера укладчика и находиться под поднятым грузом в момент разгрузки самосвала;
в) поднятый кузов следует очищать от налипших кусков бетона совковой лопатой или скребком с длинной рукояткой нельзя ударять по днищу кузова снизу; рабочим производящим очистку надо стоять на земле. Стоять на колесах и бортах самосвала запрещается;
г) нельзя проходить по проезжей части эстакад на которых передвигаются самосвалы.
III. Укладка бетонной смеси
Перед началом укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить:
а) крепление опалубки поддерживающих лесов и рабочих настилов;
б) крепление к опорам загрузочных воронок лотков и хоботов для спуска бетонной смеси в конструкцию
в) состояние защитных козырьков или настила вокруг загрузочных воронок.
IV. Уплотнение бетонной смеси вибраторами
Бетонщики работающие с вибраторами обязаны пройти медицинское освидетельствование которое должно повторяться через каждые 6 месяцев.
Женщины к работе с ручным вибратором не допускаются.
Бетонщики работающие с электрифицированным инструментом должны знать меры защиты от поражения током и уметь оказать первую помощь пострадавшему.
Перед началом работы необходимо тщательно проверить исправность вибратора и убедиться в том что:
а) шланг хорошо прикреплен и при случайном его натяжении обрыва концов обмотки не произойдет;
б) подводящий кабель не имеет обрывов и оголенных мест;
в) заземляющий контакт не имеет повреждений;
г) выключатель действует исправно;
д) болты обеспечивающие непроницаемость кожуха хорошо затянуты;
е) соединения частей вибратора достаточно герметичны и обмотка электродвигателя хорошо защищена от попадания влаги;
ж) амортизатор на рукоятке вибратора находится в исправном состоянии и отрегулирован так что амплитуда вибрации рукоятки не превышает норм для ручного инструмента.
До начала работы корпус электровибратора должен быть заземлен.
Общая исправность электровибратора проверяется путем пробной работы его в подвешенном состоянии в течение 1 мин при этом нельзя упирать наконечник в твердое основание.
Для питания электровибраторов (от распределительного щитка) следует применять четырехжильные шланговые провода или провода заключенные в резиновую трубку; четвертая жила необходима для заземления корпуса вибратора работающего при напряжении 127 или 220 в.
Включать электровибратор можно только при помощи рубильника защищенного кожухом или помещенного в ящик. Если ящик металлический он должен быть заземлен.
Шланговые провода необходимо подвешивать а не прокладывать по уложенному бетону.
Тащить вибратор за шланговый провод или кабель при его перемещении запрещается.
При обрыве проводов находящихся под напряжением искрении контактов и неисправности электровибратора следует прекратить работу и немедленно сообщить об этом мастеру или производителю работ
Работа с вибраторами па приставных лестницах а также на неустойчивых подмостях настилах опалубке и т п запрещается.
При работе с электровибраторами необходимо надевать резиновые диэлектрические перчатки или боты
Во избежание падения вибратора следует прикрепить его к опоре конструкции стальным канатом.
Прижимать руками переносный вибратор к поверхности уплотняемого бетона запрещается; перемещать вибратор вручную во время работы разрешается только при помощи гибких тяг.
При работе вибратором с гибким валом необходимо обеспечить прямое направление вала в крайнем случае с небольшими плавными изгибами. Не допускается образование на валу петель во избежание несчастного случая
При продолжительной работе вибратор необходимо через каждые полчаса выключать на пять минут для охлаждения.
Во время дождя вибраторы следует укрывать брезентом или убирать в помещение.
При перерывах в работе а также при переходах бетонщиков с одного места на другое вибраторы необходимо выключать.
При поливке бетона или опалубки бетонщик работающий с вибратором не должен допускать попадания на него воды.
По окончании работы вибраторы и шланговые провода следует очистить от бетонной смеси и грязи насухо вытереть и сдать в кладовую причем провода надо сложить в бухты. Очистку вибратора можно производить только после отключения его от сети. Обмывать вибраторы водой запрещается.
V. Производство бетонных работ в зимних условиях
До работы с химическими ускорителями твердения бетона бетонщик должен пройти специальный инструктаж по безопасному обращению с химикатами а также медицинское освидетельствование. Следует помнить что хлористый кальций применяющийся в качестве ускорителя схватывания и твердения бетона опасен для кожи лица и рук а хлорная известь и ее водные растворы являются сильными окислителями способными выделять газообразный хлор.
Лица моложе 18 лет на работы по приготовлению хлорированных растворов не допускаются.
Приготовлять хлорированную воду следует в отдельном помещении находящемся на расстоянии не ближе 500 м от жилых зданий.
При работе с хлористым кальцием или при применении хлорной извести и хлорированных смесей необходимо надеть респиратор или противогаз и резиновые перчатки.
Использовать хлористый кальций в качестве ускорителя можно только в разведенном виде При разведении раствора хлористого кальция следует пользоваться черпаками с длинными рукоятками.
Рабочие бетонирующие конструкции подвергаемые электропрогреву должны пройти специальный инструктаж по безопасным способам работы. Работающие вблизи прогреваемых участков должны быть предупреждены об опасности поражения электрическим током.
Прогреваемые участки бетона должны быть ограждены а в ночное время хорошо освещены. Ограждения устанавливают на расстоянии нe менее 3 м от границы участка находящегося под током.
На границах участка следует вывесить предупредительные плакаты и надписи: "ОПАСНО!" "ТОК включен" а также правила оказания первой помощи при поражении током.
Работы по электропрогреву бетона должны производиться под наблюдением опытных электромонтеров. Пребывание людей на участках электропрогрева и выполнение каких-либо работ запрещается за исключением измерения температуры. Измерять температуру может только квалифицированный персонал. Причем это надо делать применяя защитные средства.
Электропрогрев железобетонных конструкций должен осуществляться при напряжении не выше 110 в.
В зоне работ по электропрогреву обязательно должна иметься сигнальная лампочка расположенная на видном месте и загорающаяся при включении тока на участке. Начиная с этого момента на рабочей площадке могут находиться только лица обслуживающие установку.
Рабочие производящие электропрогрев обязаны работать в диэлектрической резиновой обуви и таких же перчатках; инструмент должен иметь изолируемые рукоятки.
Перед бетонированием следует убедиться в том что прогреваемый участок не находится под током.
При бетонировании на плохо освещенных участках разрешается пользоваться переносными лампами напряжением не более 12 в.
Перед выгрузкой бетонной смеси бетонщик обязан удостовериться в правильности расположения арматуры и электродов. Расстояния между электродами и арматурой должны быть не менее 5 см. Бетонную смесь необходимо выгружать очень осторожно не сдвигая электроды.
Поливать бетон допускается только после снятия напряжения в прогреваемых конструкциях.
Перед электропрогревом бетона для лучшего контактa с проводами выступающие концы электродов необходимо очистить от бетонной смеси. По окончании электропрогрева концы электродов выступающие из бетона надо срезать.
Работать на площадке где производится электропрогрев бетона не разрешается. Выполнять работы следует специальным монтерским инструментом с применением диэлектрических перчаток и галош. Инструменты должны иметь изолированные рукоятки.
Измерять температуру бетона следует в диэлектрических резиновых галошах и перчатках. При этом необходимо соблюдать крайнюю осторожность не подходить вплотную к конструкции а также не опираться на нее. Работы следует выполнять по возможности одной рукой держа вторую за спиной или сбоку.
В конструкциях прогреваемых при помощи термоопалубки наружные поверхности опалубки и смоченные водой опилки приобретают повышенную токопроводимость поэтому во время электропрогрева когда включен ток прикасаться к термоопалубке и опилкам запрещается.
Прикасаться к водопроводным трубам кранам колонкам и другим открытым частям водопроводных линий находящимся при электропрогреве под напряжением а также к вытекающей из них струе воды запрещается.
Проверять наличие напряжения на частях электроустановки рукой запрещается. Для этой цели следует применять токоискатели или контрольные лампы имеющие на концах проводов наконечники.
Ходить или перевозить бетон в зоне электропрогрева находящийся под напряжением разрешается только по специально устроенным ходам и подмостям.
При электропрогреве монолитных конструкций бетонируемых по частям не забетонированная арматура связанная с прогреваемым участком должна быть тщательно заземлена.
Измерять температуру бетона в зоне прогрева следует при помощи дистанционных приборов или при выключенном напряжении.
График выполнения работ
Калькуляция трудовых затрат
График выполнения работ и калькуляция трудовых затрат составлены на усиление 130 м фундамента.
III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Трудоемкость работ на 1 м усиливаемого фундамента 222 чел.-дня
Стоимость трудозатрат на 1 м усиливаемого фундамента 6-03
Средняя заработная плата 1 чел.-день (по графику) 3-26
IV. МАТЕРИАЛЬНО -ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
1. Потребность в механизмах инструментах и приспособлениях приводится в таблице 3 (на усиление 130 м фундамента).
Материально-технические ресурсы
а) Материалы полуфабрикаты и изделия
Бревна II с. 140 мм
Стержни металлические d=30 l= 06 м
Бетон товарный М 150
б) Механизмы инструменты и приспособления
Боек для приемки бетонной смеси 2х2 м
Лоток инвентарный для подачи бетона в опалубку
Транспортеры l= 6 м
Компрессорная станция
Внутренние электровибраторы с гибким валом (И-21)
Пневматические молотки
Насосы водоотливные (С-247)
Пескоструйный аппарат
Состав операций и средства контроля
Контролируемые операции
- правильность установки и надежность закрепления опалубки поддерживающих лесов креплений;
тельствования скрытых работ
- подготовленность всех механизмов и приспособлений обеспечивающих производство бетонных работ;
- соответствие отметки основания требованиям проекта;
- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;
- состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины масла и т.д.) соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;
Технический осмотр измерительный
- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.
Укладка бетонной смеси
твердение бетона распалубка
- качество бетонной смеси;
- состояние опалубки;
- высоту сбрасывания бетонной смеси толщину укладываемых слоев шаг перестановки глубинных вибраторов глубину их погружения продолжительность вибрирования правильность выполнения рабочих швов;
- температурно-влажностный режим твердения бетона;
- фактическую прочность бетона и сроки распалубки
Приемка выполненных работ
- фактическую прочность бетона;
акт приемки выполненных работ
- качество поверхности конструкций;
- качество применяемых в конструкции материалов и изделий;
- геометрические ее размеры соответствие конструкции рабочим чертежам.
Измерительный каждый элемент конструкции
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный теодолит рулетка линейка металлическая нивелир 2-х метровая рейка.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) инженер лабораторного поста - в процессе выполнения работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества мастер (прораб) представитель технадзора заказчика.
Трудоемкость в чел.-ч. по ЕНиР
средняя на захватке
Потоки и № захваток
Калькуляция трудовых затрат
Основание к принятым нормам по ЕНиР
Коли- чество чел.-ч. на весь объем работ
мость всего объема работ
Разломка асфальтовой отмостки с основанием
Машинист V разряда-1
Разработка грунта экскаватором емкостью ковша 015 м
Разработка грунта траншей (срезка недобора); грунт III категории
Устройство временных креплений стенок траншей
Бетонщики III разряда -1
Устройство подготовки из кирпичного щебня (уплотнение грунта щебнем)
Очистка поверхности фундаментов пескоструйным аппаратом
Устройство в бутовой кладке отверстий для установки металлических стержней
Бетонщик III разряда -1
Установка металлических стержней
Каменщик IV разряда -1
Установка деревянной щитовой опалубки
Норма времени в чел.-ч.
чество чел.-ч. на весь объем работ
Бетонирование фундаментов с уплотнением вибратором
Бетонщики IV разряда -1
Перемещение бетонной смеси ленточным транспортером
Машинист II разряда -1
Транспортные рабочие
Разборка креплений траншеи
Засыпка траншеи бульдозером
Засыпка грунтом траншеи в подвале
Машинист V разряда -1
Отрывка котлованов в грунте III категории для устройства водосборных колодцев
Землекопы II разряда -1
Итого: без трудозатрат машинистов
затратами машинистов
Рис. 1. Конструктивные решения по уширению подошвы фундаментов.
а - устройство бетонных приливов;
- опорные балки - швеллер № 188; 2 - двухконсольные балки - двутавр № 16 3 - существующие лежни.
б - устройство бетонных приливов и бетонных подушек;
- стержни 30 мм через 12 м в шахматном порядке; 2 - бетонная подушка толщиной 20 см; 3 - бетон М 100; 4 - существующие лежни.
в - замена лежней железобетонными подушками;
- фундамент после усиления; 2 - фундамент до усиления.
г - уширение основания бутовой кладкой или бетонированием.
- новая кладка (бетон); 2 - уплотненный грунт.
Рис. 2. Схема разбивки фундаментов здания на захватки.
а - осадочный колодец;
2 3 - захватки 1-го участка;
2 3 - захватки 2-го участка;
I II III IV - захватки 3-го участка.
Рис. 3. Общая схема организации работ по усилению бутовых ленточных фундаментов с увеличением площади подошвы.
а - план фундаментов;
- ленточный транспортер; 2 - окученный грунт для обратной засыпки; 3 - временные крепления стенок котлована; 4 - площадка для приемки бетона; 5 - экскаватор Э-153; 6 - котлован с откосами без креплений;
б - схематический разрез
Электронный текст документа подготовлен
Общероссийский общественный фонд
ЦЕНТР КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА"