• RU
  • icon На проверке: 1
Меню

ТТК Рыхление мерзлого грунта рыхлителем ДП-9С-1 на базе трактора ДЭТ-250М - типовая технологическая карта

  • Добавлен: 24.04.2014
  • Размер: 246 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

В архиве находится файл с полной техкартой в формате doc (Microsoft Word) или в формате pdf.

Состав проекта

icon
icon 318.doc

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon 318.doc

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
РЫХЛЕНИЕ МЕРЗЛОГО ГРУНТА РЫХЛИТЕЛЕМ ДП-9С-1 НА БАЗЕ ТРАКТОРА ДЭТ-250М
Типовая технологическая карта разработана на применения рыхлителей ДП - 9С-1 на базе трактора ДЭТ - 250М.
УКАЗАНИЯ ПО РЫХЛЕНИЮ ПЛОТНЫХ ГРУНТОВ
Тяжелые грунты а также грунты с примесями разработка которых затруднена подлежат предварительному рыхлению. Грунты 1-ой и 2-ой групп рыхлят тракторными плугами а тяжелые грунты - рыхлителями. Рыхлитель являющийся навесным или прицепным оборудованием к гусеничному трактору (рис.1) имеет пять стоек-ножей. При рыхлении особо плотных грунтов две из них (2-ю и 4-ю) снимают.
Рис.1. Схема рыхления грунта прицепным тракторным рыхлителем
а - общая схема; 1 - трактор; 2 - лебедка; 3 -подъемная рама; 4 - рыхлительные зубья;
б - при грунтах средней плотности; в - то же большой плотности
Рыхлители.Применяют для предварительного разрушения плотных и прочных грунтов при производстве земляных работ. По способу воздействия на грунт рыхлители могут быть разделены на машины для послойного рыхления машины для нарезания щелей машины и оборудование для объемного разрушения мерзлых грунтов (рыхление крупным сколом).
Для послойного разрушения мерзлого грунта применяют навесные рыхлители статического и динамического действия и землеройно-фрезерные машины. У навесных рыхлителей достаточно высокая производительность маневренность небольшая металлоемкость. Они хорошо зарекомендовали себя при рыхлении грунтов с глубиной промерзания до 1 м и температуре до -15 °С.
В зависимости от тягового класса и мощности базовой машины рыхлители разделяют на легкие ( до 130 кН и до 119 кВт) средние ( = 130-200 кН и = 120-184 кВт) тяжелые ( = 200-300 кН и = 185-290 кВт) и сверхтяжелые ( более 300 кН и более 290 кВт).
Конструктивно рыхлители выпускают с трех- и четырехзвенной навеской с жестким или шарнирным закреплением зубьев.
У трехзвенного рыхлительного оборудования (рис.2) конструкция более простая но с изменением глубины рыхления у него меняется угол резания что не обеспечивает оптимального выбора режима рыхления по глубине.
Рис.2. Рыхлитель с трехзвенный подвеской рабочего оборудования
- бульдозерное оборудование; 2- базовый трактор; 3 -стойка; 4- гидроцилиндр; 5- флюгер; 6- зуб; 7- наконечник
Рыхлитель состоит из опорной рамы закрепленной на привалочной плоскости заднего моста базового трактора 2и стоек 3коробчатого сечения с присоединенными к ним гидроцилиндрами 4управления рамой трехзвенного рыхлительного оборудования. Рыхлительное оборудование состоит из рабочей балки шарнирно укрепленных на ней флюгеров 5и зубьев 6со сменными наконечниками 7. Оборудование позволяет одновременно крепить три зуба. Имеется также бульдозерное оборудование 1.
Рыхлитель с четырехзвенной (параллелограммной) навеской (рис.3) обеспечивает постоянство угла резания при изменении глубины рыхления. Кроме того при заглублении зубьев 5рыхлителя с четырехзвенной подвеской увеличивается расстояние между стойкой зубьев и привалочной плитой базовой машины 2что предотвращает расклинивание кусков разрыхленного грунта в подрамном пространстве. Зубья оснащены сменными наконечниками 6.
Рис.3. Рыхлитель с четырехзвенной (параллелограммной) подвеской рабочего оборудования
- бульдозерное оборудование; 2- базовый трактор; 3 -стойка рыхлителя; 4- гидроцилиндр; 5- зуб; 6- наконечник
Разновидностью параллелограммной навески является рыхлительное оборудование с изменяемым углом рыхления что достигается изменением длины тяг или перестановкой их в специальные отверстия. Однако наиболее прогрессивный способ изменения угла рыхления - установка дополнительного гидроцилиндра 4вместо тяг что позволяет машинисту подбирать оптимальный угол резания непосредственно при выполнении рабочего процесса. Совместно с бульдозерным оборудованием рыхлитель образует так называемый бульдозер-рыхлитель.
Основные параметры рыхлителей статического действия: наибольшее тяговое усилие базового трактора по сцеплению ; наибольшая глубина рыхления; число зубьев zрыхлителя и шаг t их установки; ширина захвата рыхлителя и угол рыхления.
Производительность рыхлителей статического действия составляет 100-150 при круглогодичной эксплуатации.
КОНСТРУКЦИИ РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ РЫХЛИТЕЛЕЙ
Рыхлители применяют для послойного рыхления грунтов категории III и более а также мерзлых грунтов с тем чтобы в дальнейшем их можно было разрабатывать землеройно-транспортными машинами экскаваторами или погрузчиками. Это позволяет увеличить производительность землеройных машин в 3-5 раз.
До недавнего времени рыхлители представляли собой прицепную установку к тягачам. В последние годы это с оборудование стало как правило навесным и применяется в комплекте с бульдозерным (см. рис.4) или погрузочным оборудованием.
Рис.4. Бульдозер-рыхлитель с неповоротным отвалом
Бульдозерное оборудование состоит из отвала 1с ножом 2толкающих брусьев или толкающей рамы 3подкосов 4звеньев наклона 5и гидроцилиндров подъема и опускания отвала 6.
Основным элементом рыхлителя являются зубья 8.В зависимости от вида выполняемых работ их на машине может быть от одного до пяти. Так при рыхлении горных пород и мерзлого грунта рыхлитель обычно имеет один зуб а при рыхлении грунтов категорий III и IV - 3-5 зубьев. Нужное количество зубьев устанавливают на специальной поперечной балке 9оборудования жестко или подвижно в горизонтальной плоскости благодаря подвижным кронштейнам-флюгерам.
Зубья 3(рис.5) имеют прямолинейную или криволинейную форму. Режущая часть их снабжена легкосъемным наконечником 1. Иногда для предохранения от изнашивания устанавливают накладки 2(футорки) и на лобовую часть зуба.
Рис.5. Схемы рабочего оборудования рыхлителей
С тягачом поперечная балка 4с зубьями соединена тягами 5 6и гидроцилиндрами 7. Эти элементы вместе с дополнительной стойкой 8которая крепится к раме тягача образуют трехзвенную (рис.5 а)или четырехзвенную (рис.5 б)подвеску. В первом случае оборудование имеет простую конструкцию и малую металлоемкость. Однако для него характерным является увеличение угла резания зуба по мере снижения глубины рыхления.
Четырехзвенная подвеска этого недостатка не имеет. Рыхление здесь с уменьшением глубины опускания зуба происходит при постоянном угле резания и совершается при меньших энергозатратах. По этой причине четырехзвенная подвеска несмотря на большую металлоемкость получила наибольшее распространение.
Существенным достоинством второй схемы подвески является также и то что в начале рыхления грунта при опускании зуба его режущая кромка удаляется от тягача. А это предупреждает появление заклинивания кусков разрыхленного грунта между гусеницами и элементами оборудования.
При определении параметров подвески оборудования необходимо выбирать такие длины тяг и ход штоков гидроцилиндров чтобы при поднятом положении зубьев машина имела угол въезда в сторону оборудования не менее 20°. Глубина опускания режущей кромки зубьев относительно опорной поверхности машины обычно составляет для тягачей класса 4; 10; 25; 37; 75 соответственно 04; 05; 125; 145 и 165 м.
Рис.6. Компоновка одностоечного рыхлительного оборудования на гусеничном тягаче
Рыхлительное оборудование монтируется на тягаче (как правило промышленном гусеничном тракторе) и состоит из одного (рис.6) или нескольких (рис.7) рыхлительных зубьев несущей металлоконструкции воспринимающей рабочие усилия и рычажного механизма (подвески) фиксирующего положение узлов рыхлителя относительно тягача (рис.8).
Рис.7. Рыхлитель с двумя рыхлящими зубьями
Рис.8. Варианты компоновки и элементы рыхлительного оборудования:
а- трехточечная подвеска; б в г- параллелограммная подвеска;
-нижняя тяговая рама; 2- опорная рама 3- гидроцилиндр подъемаопускания зуба; 4 -стойка зуба; 5 - рабочая балка; 6 -наконечник зуба; 7 - верхняя тяговая рама; 8 -гидроцилиндр наклона рабочей балки; 9 -гидроцилиндр изменения вылета зуба
Обычно рыхлители устанавливают в задней части тягачей оснащенных бульдозерным оборудованием (рис.9). Такая компоновка выравнивает давление гусениц бульдозерно-рыхлительного агрегата на опорную поверхность что улучшает его тяговые характеристики и позволяет обойтись одной машиной при совмещении бульдозерных и рыхлительных работ на одном объекте.
Рис.9. Гусеничный бульдозерно-рыхлительный агрегат с треугольным контуром гусениц:
-зуб рыхлителя; 2 -рама рыхлителя; 3 -гидроцилиндр подъемаопускания рыхлителя; 4 -гидроцилиндр наклона зуба рыхлителя; 5 - конструкция К.ОР8; 6 -кабина; 7 - моторный отсек; 8 -гидроцилиндр подъемаопускания отвала; 9 -гидравлический подкос; 10 -бульдозерный отвал; 11 - толкающий брус; 12 -гидроцилиндр натяжения гусеницы; 13 -ведущая звездочка; 14- рама гусеничной тележки
Заглубление зубьев рыхлителя в грунт начинается после движения тягача. Этим обеспечивается лучшее использование его силы тяги на начальном этапе процесса рыхления когда сопротивление заглублению снижает сцепную массу машины. При взламывании прочной корки (замерзший грунт твердое покрытие) покрывающей менее прочное основание практикуется работа из приямка - предварительно отрытой выемки достаточной для погружения зубьев рыхлителя и по глубине соответствующей заданной глубине рыхления. Глубина рыхления должна минимум на 20% превышать глубину копания следующих за рыхлителем машин чтобы исключить соприкосновение их рабочих органов с неразрыхленным грунтом.
Перспективным направлением в конструкции рыхлителей является переход к статико-динамическому воздействию на грунт за счет установки интенсификаторов вибрационного или ударно-вибрационного типа на основе механических электромеханических гидравлических и магнитострикционных систем что позволяет существенно снизить энергоемкость процесса рыхления. Однако при этом необходимо обеспечивать защиту машины и обслуживающего персонала от вредного воздействия вибрации.
Технические характеристики строительных машин
Емкость ковша м (размер отвала м)
Наибольшие размеры разработки м
Габариты (длина ширина высота) м
Бульдозерно-рыхлительные агрегаты
Классификация и основные строительные свойства грунтов
По своему строению грунты можно разделить на сцементированные (или скальные) и несцементированные.
Скальные грунты состоят из каменных горных пород с трудом поддающихся разработке взрыванием или дроблением клиньями отбойными молотками и т.п. Скелет несцементированных грунтов обычно состоит из песчаных пылеватых и глинистых частиц в зависимости от содержания которых грунты называются: песок супесь (супесок) суглинок глина (табл.1.2).
В зависимости от содержания глинистых частиц глину называют тощейили жирнойв зависимости от трудоемкости разработки - легкой или тяжелой. Особо трудоемкая для разработки глина называется ломовой.
Параметры и классификация грунтов
Угол естественного откоса при естественной влажности град.
Содержание частиц %:
Оптимальная влажность уплотнения %
Примечание. Прочерк означает что параметр не нормируется.
К основным свойствам грунтов влияющим на технологию и трудоемкость их разработки относятся плотность влажность сцепление разрыхляемость угол естественного откоса удельное сопротивление резанию водоудерживающая способность.
Плотностьюназывается масса 1 м грунта в естественном состоянии (в плотном теле). Плотность несцементированных грунтов 12 21 скальных - до 33 .
Влажностьхарактеризуется степенью насыщения грунта водой и определяется отношением массы воды в грунте к массе твердых частиц грунта выражается в процентах. При влажности более 30 % грунты считаются мокрыми а при влажности до 5 % - сухими. Чем выше влажность грунта тем выше трудоемкость его разработки. Исключение составляет глина - сухую глину разрабатывать труднее. Однако при значительной влажности у глинистых грунтов появляется липкость которая усложняет их разработку.
Сцепление- сопротивление грунта сдвигу. Сила сцепления для песчаных грунтов составляет 3 50 кПа для глинистых - 5 200 кПа.
От плотности и силы сцепления между частицами грунта в основном зависит производительность землеройных машин. Классификация основных видов грунтов по трудоемкости их разработки в зависимости от конструктивных особенностей используемых землеройных машин и свойств грунта приведена в табл.1.3.
Распределение немерзлых грунтов на группы в зависимости от трудности их разработки механизированным способом
Наименование и характеристика грунтов
Средняя плотность в естественном залегании
жирная мягкая без примесей
жирная мягкая с примесью
щебня гравия гальки или
строительного мусора
свыше 10% по объему
тяжелая ломовая сланцевая твердая карбонная
Грунт растительного слоя:
без корней и примесей
с корнями кустарника и деревьев
Скальные грунты предварительно разрыхленные
легкий и лессовидный с примесью щебня гальки или строительного мусора до 10 % по объему
тяжелый без примесей и с примесью щебня гравия гальки или строительного
мусора до 10 % по объему
то же с примесью свыше 10% по объему
без примесей а также с примесью гравия гальки щебня или строительного мусора до 10 % по объему
с примесью свыше 10 % по объему
Строительный мусор рыхлый и слежавшийся
с корнями толщиной до 30 мм
Чернозем и каштановый грунт:
При разработке грунтов вручную их делят на семь групп. Как при механизированной так и при ручной разработке в состав первой группы входят легко разрабатываемые грунты а последней - самые трудно разрабатываемые.
Грунт при разработке разрыхляется и увеличивается в объеме. Это явление называемое первоначальным разрыхлениемгрунта характеризуется коэффициентом первоначального рыхленияКкоторый представляет собой отношение объема разрыхленного грунта к объему грунта в естественном состоянии. Уложенный в насыпь разрыхленный грунт уплотняется под влиянием массы вышележащих слоев грунта или механического уплотнения движения транспорта смачивания дождем и т.д.
Однако грунт длительное время не занимает того объема который он занимал до разработки сохраняя остаточное разрыхлениепоказателем которого является коэффициент остаточного разрыхлениягрунта К.
Степень первоначального и остаточного разрыхления грунтов приведена в табл.1.4. Для обеспечения устойчивости земляных сооружений их возводят с откосами крутизна которых характеризуется отношением высоты к заложению (рис.10):
т- коэффициент заложения.
Крутизна откоса зависит от угла естественного откосапри котором грунт находится в состоянии предельного равновесия.
Рис.10. Крутизна откоса
Показатели разрыхления грунтов
Наименования грунтов
Первоначальное увеличение объема грунта после разработки %
Остаточное разрыхление грунта %
легкий и лессовидный
Чернозем и каштановый
Водоудерживающая способностьили сопротивляемость грунта прониканию воды очень высока у глинистых грунтов и низка у песчаных. По этой причине последние называются дренирующимит.е. хорошо пропускающими воду а первые - недренирующими.
Дренирующая способность грунтов характеризуется коэффициентом фильтрацииКравным 1 150 .
Подготовка строительной площадки
Для создания благоприятных условий начала строительных работ предварительно выполняют подготовительные работы.
В состав работ по подготовке строительной площадки под новое строительство входят: ограждение участка; расчистка территории и снос существующих строений; перетрассировка мешающих инженерных сетей; защита территории от стока поверхностных вод; прокладка временных коммуникаций и дорог; устройство временных бытовых складских культурно-административных и других помещений.
После расчистки территории выполняют работы по созданию опорной геодезической сети устанавливают обноску и производят геодезическую разбивку зданий и сооружений.
Состав подготовительных работ при реконструкции действующего предприятия в значительной степени зависит от местных условий. Строители стараются максимально использовать имеющиеся инженерные сети бытовые и административные службы часто размещают во временно освобождающихся помещениях возводят по плану капитального строительства реконструируемого предприятия здания которые временно используют для нужд строительства и т.д.
Надземные и подземные инженерные коммуникации линии связи и электропередачи и другие сооружения затрудняющие производство работ демонтируют или переносят на места определяемые проектом под наблюдением специалистов соответствующих организаций.
В подготовительный период иногда достигающий 40 % продолжительности всего строительства бывает необходимо создать индустриальную базу производства по изготовлению строительных изделий и деталей растворных и бетонных смесей; связать строительную площадку с основными дорогами энергетическими и инженерными сетями и т.п.
От тщательности выполнения заданий подготовительного периода в большой степени зависит успех проведения всех основных строительно-монтажных работ по возведению или реконструкции зданий и сооружений инженерных сетей и пусковых комплексов. Объем работ подготовительного периода определяется в ПОС и уточняется в ППР.
Технология производства подготовительных работ
До начала производства работ по устройству земляных сооружений производят подготовительные работы которые разделяются на внешнеплощадочные и внутриплощадочные.
В состав внешнеплощадочных работ подготовительного периода входят работы связанные с прокладкой магистральных линий. К ним относятся внешние автомобильные дороги линии связи и электропередачи с трансформаторными подстанциями водопровод с заборным сооружением канализационные коллекторы с очистными сооружениями газопроводные сети с распределительными пунктами.
В состав внутри площадочных работ подготовительного периода включаются следующие работы: расчистка территории строительной площадки снос не используемых в процессе строительства временных сооружений и зданий; создание геодезической разбивочной основы для строительства и геодезические разбивочные работы для прокладки инженерных сетей дорог и возведения зданий и сооружений; планировка территории искусственное понижение (в необходимых случаях) уровня грунтовых вод переукладка существующих и прокладка новых инженерных сетей устройство постоянных и временных дорог инвентарных временных ограждений строительной площадки с организацией в необходимых случаях контрольно-пропускного режима; размещение мобильных (инвентарных) зданий и сооружений производственного складского вспомогательного бытового и общественного назначения устройство складских площадей и помещений для материалов конструкций и оборудования организация связи для оперативно-диспетчерского управления производством работ обеспечение строительной площадки противопожарным водоснабжением освещением и средствами сигнализации (СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства").
Расчистка территории.Расчистку площадки от кустарника и мелколесья осуществляют бульдозерами кусторезами которые срезают не только кусты но и деревья толщиной у комля до 20 см за один проход и толщиной до 40 см за два-три прохода в зависимости от породы срезаемых деревьев и грунтовых условий.
Рабочим органом кустореза является отвал с ножами укрепленный к рамам гусеничных тележек трактора. Кусторез имеет ограждение предохраняющее водителя и трактор от падающих деревьев.
Если на участке одновременно работают два кустореза для них выделяют отдельные полосы или отводят обособленные участки.
Для корчевки пней диаметром до 30 см применяют тракторы бульдозеры корчеватели-собиратели у которых отвал представляет собой решетчатый щит с изогнутыми зубьями расположенными в нижней части. Зубья корчевателя-собирателя опускаются ниже уровня земли на 15 20 см и при движении поддевают корневища выдергивая их и удаляют за пределы площадки волоком.
Для корчевки пней диаметром 30 - 40 см применяют бульдозеры и корчеватели-собиратели со специальным оборудованием а 40 - 50 см - корчевательные лебедки и корчеватели (ДП-8А ДП-2 ДП-3 ДП-25 Д-695А). Для корчевки пней диаметром более 50 см с сильно развитой корневой системой или пней диаметром более 30 см находящихся в мерзлых грунтах следует применять взрывной способ.
Если валуны на поверхности земли являются негабаритными более допустимых для применяемых землеройных и землеройно-транспортных машин их убирают до начала земляных работ бульдозерами а пределы зоны работ или дробят на месте взрывным способом - наружными или шпуровыми зарядами.
До начала земляных работ на площадке необходимо снять плодородный растительный слой в размерах указанных в техническом проекте и уложить в отвалы для дальнейшего использования его при рекультивации (восстановлении) нарушенных сельскохозяйственных земель а также при благоустройстве площадки. Снятие плодородного слоя производят в немерзлом состоянии бульдозерами и скреперами.
Водоотвод и водопонижение.До начала производства земляных работ должна быть подготовлена площадка для стока поверхностных вод. Для этого выполняют постоянные и временные водоотводные устройства - оградительные обвалования и канавы. Поперечные сечения и уклоны всех временных водоотводных устройств рассчитываются на пропуск ливневого расхода воды от таяния снега. Бровка временных водоотводных канав должна возвышаться над расчетным уровнем воды не менее чем на 01-02 м. Продольный уклон временных водоотводных устройств должен быть не менее 0003°.
При разработке грунтов в особенности обводненных ниже горизонта грунтовых вод применяют способы открытого водоотлива и искусственного водопонижения (иглофильтровой вакуумный электроотсос водопонизительные скважины).
Землевозные дороги.Для транспортировки грунта следует максимально использовать существующую дорожную сеть а при необходимости предусматривать устройство временных землевозных дорог. Их следует устраивать как правило для двустороннего движения. Однопутные дороги допускаются при кольцевом движении. Ширина проезжей части дороги при движении по ней автосамосвалов грузоподъемностью до 12 т при двустороннем движении составляет 7 м а при одностороннем - 35 м. Ширина одной обочины должна быть не менее 1 м в стесненных условиях и в местах въездов и съездов ширина обочины может быть уменьшена до 05 м.
Землевозные дороги для скреперов следует устраивать с наименьшим числом поворотов в грузовом направлении. Ширина проезжей части въездов и съездов при одностороннем движении должна быть для скреперов с вместимостью ковша до 6; 8 10 и более 10 соответственно равна 4; 45 и 55 м.
Минимальный радиус горизонтальной кривой в естественных условиях для двухосных автомобилей грузоподъемностью до 30 т принимают 15 м более 30 т и трехосных автомобилей - 20 м. В забоях и на отвалах радиусы горизонтальных кривых могут быть равны конструктивным радиусам поворота автомобиля применяемой модели.
Руководящий уклон автомобильных земляных дорог следует принимать равным 005 (5 %) и не более 008 (8 %). В местах выездов из котлованов и грунтовых карьеров въездов на насыпи и т. п. величина уклона может быть увеличена до 01° а при специальном обосновании - до 015°.
Покрытия для временных автомобильных дорог из сухих песчаных грунтов устраивают подсыпкой из суглинка слоем 03 - 05 м из глинистых грунтов - из шлака или мелочи горной породы толщиной 04 м. На влажных песчаных грунтах покрытие землевозных дорог не устраивают а производят профилирование и укатку земляного полотна. Землевозные дороги в летнее время необходимо периодически поливать водой очищать от грязи и пыли в зимнее время очищать от снега и льда а при гололеде - посыпать песком шлаком и др.
Сплошное или колейное покрытие из сборных железобетонных плит при соответствующем технико-экономическом обосновании допускается при устройстве выездов из котлованов и въездов на насыпи. При глинистых грунтах сборные железобетонные плиты должны укладываться на основание из дренирующих материалов. Временные землевозные дороги с усовершенствованным покрытием устраивают только при большом объеме перевозимого грунта и длительном сроке эксплуатации дорог.
Разбивка земляных сооружений.Производство земляных работ на строительной площадке разрешается только после выполнения геодезических работ по разбивке земляных сооружений и установки соответствующих разбивочных знаков. Разбивку земляных сооружений производят при помощи геодезических инструментов (нивелира теодолита). К разбивке земляных сооружений приступают после расчистки полосы от деревьев пней кустарников и удаления растительного слоя.
До начала земляных работ по геодезическому плану определяют положение сооружений на местности. Этот план обычно составляют в единой системе координат в горизонтальном и высотном отношении. Опорные пункты и нивелирные сети привязываются к пунктам государственной триангуляционной сети. Для того чтобы перенести в натуру размеры элементов земляных сооружений территорию строительной площадки делят на квадраты со стороной 100 200 м закрепляя реперами вершины квадратов.
Для планировки площадки на местности обозначают вершины квадратов характерные промежуточные точки и проектные отметки планируемой площадки в вершинах квадратов и промежуточных точках. В вершинах квадратов устанавливают колышки по нивелиру а в промежуточных точках - по визиркам. Высота колышков должна соответствовать проектным отметкам. Обозначают также оси ширину и глубину водоотводных канав. Для вынесения в натуру заданного уклона водоотводных канав в начальной и конечной точках колья устанавливают по нивелиру а промежуточные определяют визиркой.
Осушение площадки и рабочих мест.Понижение уровня грунтовых вод или отвод поверхностных вод (верховодки) обычно осуществляют устройством водопонижения или водоотвода. Чаще для этого используют водоотводные канавы или обваловывание с нагорной части площадки (рис.11 а).
При значительном притоке грунтовых вод устраивают открытые или закрытые дренажи. Открытые дренажи представляют собой канавы на дно которых укладываются слои фильтрующего материала: крупнозернистого песка щебня или гравия. Закрытые дренажи (рис.11 б в)- это траншеи разрабатываемые ниже уровня сезонного промерзания грунта и засыпаемые послойно фильтрующими материалами. По дну дренажа можно укладывать трубу с отверстиями в боковых стенках (перфорированную) для отвода воды.
Рис.11. Водоотвод с помощью:
а- обвалования площадки; б -обычного дренажа; в- дренажа с перфорированной трубой; 1 - земляное обволование; 2- водоотводная канава; 3- котлован; 4- строительная площадка; 5 - местный грунт; 6- дренирующий материал; 7 8- соответственно мелко- и крупнозернистый песок; 9- гравий; 10- уплотнительный слой; 11- перфорированная (с отверстиями) труба
Для защиты от притока воды могут использоваться ледяные стенки из замороженного грунта или противофильтрационные экраны.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Рыхлитель ДП-9С-1 на базе трактора ДЭТ-250М
Рыхлитель ДП-9С-1 на базе трактора ДЭТ-180 (рис.12) предназначав для рыхления мерзлого грунта при температуре его не ниже - 15 °С а также для рыхления трещиноватых скальных пород.
Рис.12. Схема рыхлителя ДП-9С-1
Рыхлитель может быть использован для работы в условиях умеренного и холодного климата при температуре окружающего воздуха от -60 до +40 °С.
Рыхлитель используется в составе будьдозерно-рыхлительного агрегата ДЗ-126 состоящего из бульдозера ДЗ-118 и рыхлителя ДП-9С-1.
а - ширина гусеницы мм
h - просвет дорожный мм
B - база трактора мм
Техническая характеристика
Номинальная мощность л. с
Наибольшая скорость передвижения кмч
Габаритные размеры мм
Схема разработки мерзлого грунта рыхлителем ДП-9С-1 приведена на рис. 13.
Рис.13. Схема применения рыхлителя ДП-9С-1
h - оптимальная глубина рыхления мм
h - эффективная глубина рыхления мм
b- расстояние между параллельными проходками рыхлителя мм
l- путь заглубления или подъема стойки рыхлителя мм
*С - прочность грунта (количество ударов)
Производительность рыхлителя при рыхлении мерзлого грунта с прочностью на поверхности до 60 ударов и перемещению разрыхленного грунта на расстояние до 40 м составляет: техническая - 1502 мч эксплуатационная - 601 мч.
Основные указания по производству работ
До начала работ по рыхлению мерзлого грунта производят инструментальную разбивку осей земляного сооружения.
Рыхлят в основном в двух взаимно перпендикулярных направлениях - вдоль и поперек площадки. Грунт рыхлят слоями с постепенным заглублением зуба рыхлителя в начале прохода и выглублением в конце.
Глубина рыхления зависит от прочности грунта.
После каждого прохода рыхлитель разворачивается для рыхления в обратном направления так чтобы следующий его проход был смещен по отношению к предыдущему на расстояние b.
Сразу после окончания рыхления на заданной площадке грунт убирают бульдозером во избежание повторного смерзания.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
При производстве и приемке земляных работ должны соблюдаться требования СНиПа и ППР.
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Техника безопасности.Машинист бульдозера должен осмотреть место работы. Негабаритные куски грунта пни и другие предметы необходимо удалить. Около мест подземных сооружений администрация обязана поставить предупредительные знаки. При этом вблизи подземных сооружений разрешается работать только в присутствии мастера или производителя работ.
Разработка грунтов бульдозером вблизи электрокабелей находящихся под напряжением запрещается.
При продольном движении по свеженасыпанному грунту не разрешается приближаться к бровке откоса ближе чем на 1 м во избежание сползания бульдозера под откос. Выдвижение ножа бульдозера за бровку откоса при сбросе грунта запрещается.
Перемещение грунта бульдозером на подъеме более 15° или под уклон 30° запрещается.
В темное время суток рабочее место должно быть освещено.
При работе на бульдозере запрещается:
производить во время работы двигателя регулирование крепление и смазку механизмов;
сходить с площадки управления и входить на нее во время движения;
находиться в пределах призмы обрушения дна раскрепленных котлованов и траншей.
Во время взрывных работ бульдозер необходимо удалить на безопасное расстояние и возвращать на место работы только после сигнала "отбой".
Охрана окружающей среды
Систематически должно проверяться выполнение разработанных мероприятий по охране природы: снятие и перемещение в отвалы плодородного слоя почвы для последующего использования; защита буртов от эрозии подтопления загрязнения; выявление археологических и палеонтологических находок и принятие мер по их сохранению; надежное хранение горюче-смазочных и других материалов способных негативно воздействовать на природу.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Технико-экономические показатели при рыхлении мерзлого грунта прочностью на поверхности до 60 ударов рыхлителем ДП-9С-1 и перемещении разрыхленного грунта на расстояние до 40 м бульдозером ДЗ-34С.
Затраты труда на 100 м грунта чел.-ч
Затраты машинного времени на 100 м маш. - час
Выработка на 1 чел. - день м
Материал подготовил Демьянов А.А.

Рекомендуемые чертежи

up Наверх