• RU
  • icon На проверке: 14
Меню

ТТК отделка с применением строительных смесей СМ-Мастер - типовая технологическая карта

  • Добавлен: 24.04.2014
  • Размер: 6 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

В архиве находится файл с полной техкартой в формате doc (Microsoft Word) или в формате pdf.

Состав проекта

icon
icon 380.pdf

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon 380.pdf

ТТК № 2-2006 на выполнение внутренних и наружных облицовочных работ
с применением сухих смесей «СМ-Мастер» №10 11 12 14 33
Характеристики применяемых материалов и изделий
Организация и технология производства работ
Потребность в материально-технических ресурсах
Контроль качества и приемка работ
Техника безопасности охрана труда и окружающей среды
Калькуляции затрат труда
ТТК № 3-2006 на кладку стен и перегородок из кирпича камней и блоков
из ячеистого бетона с применением сухих смесей «СМ-Мастер» № 15 17 18
ТТК № 4-2005 на облицовку стен гипсокартонными листами с использованием
сухой смеси (состава) «СМ-Мастер» № 16
ТТК № 5-2006 на выполнение внутренних и наружных штукатурных работ с
применением сухих смесей «СМ-Мастер» №№ 20 21 22А 22В 22М 23 23К 24
ТТК № 6-2006 на шпатлевание внутренних и наружных поверхностей с
применением сухих смесей «СМ-Мастер» №30 31 32
ТТК № 7-2006 на устройство стяжек и самонивелирующихся покрытий бетонных
и цементных поверхностей с применением сухих смесей «СМ-Мастер» №№ 40 41 44
ТТК № 8-2006 на устройство гидроизоляционных покрытий строительных
конструкций с применением сухих смесей «СМ-Мастер» № 42 и 43
«-» 1.03.02-2003 использова
– «-» 12 (12) – ø ÷;
время года при соблюдении трбований ТНПА.
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
В технологической карте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
Организация строительного производства.
Изоляционные и отделочные покрытия
Техника безопасности в строительстве.
Вода для растворов и бетонов. Технические требования
Композиции для заполнения швов. Технические условия
Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные.
Очки защитные. Общие технические условия
Одежда специальная защитная. Номенклатура показателей качества
Линейки измерительные металлические. Технические условия
Рулетки измерительные металлические. Технические условия
Уровни строительные. Технические условия
Кисти и щетки малярные. Технические условия
Правила терки и полутерки. Технические условия
Технологическая документация при производстве строительномонтажных работ. Состав порядок разработки согласования
и утверждения технологических карт.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЯЕМЫХ
МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ
Для выполнения облицовочных работ внутри и снаружи помещений используют следующие материалы.
Клеевой состав универсальный «СМ-Мастер» №10
Наименование показателей
Марка по адгезии не менее
Прочность МПА не менее
Марка по прочности на сжатие не менее
2 Клеевой состав повышенной фиксации «СМ-Мастер» №11
Применяется для облицовки стен полов и потолков керамической плиткой мрамором
гранитом мозаикой натуральным и искусственным камнем эксплуатируемых в
условиях повышенной влажности или постоянного контакта с водой (бассейны бани
ванные комнаты и т.п.) а также при высоких нагрузках на отрыв. Используется как для
внутренних так и для наружных работ.
Клеевой состав соответствует требованиям СТБ 1307.
Технические характеристики клеевого состава «СМ-Мастер» №11 приведены в таблице 2.
3 Клеевой состав повышенной эластичности «СМ-Мастер» №12 (№12М)
Применяется для облицовки стен полов и других поверхностей керамической
плиткой мрамором гранитом мозаикой натуральным и искусственным камнем
эксплуатируемых в условиях перепада температур и динамических нагрузок (в
том числе для обогреваемых полов). Используется как для внутренних так и для
Технические характеристики клеевого состава «СМ-Мастер» №12№12М приведены
«СМ-Мастер» №12 не более мин.
«СМ-Мастер» №12М не более мин.
4 Клеевой состав быстротвердеющий «СМ-Мастер» №14 (№14М)
гранитом мозаикой натуральным и искусственным камнем. Используется для
наружных и внутренних работ в условиях требующих немедленной эксплуатации
готовой облицовки (лестничные марши коридоры вестибюли холлы. Помещения
с непрерывным технологическим процессом и т.п.). Эксплуатация облицованной
поверхности допускается через 3-4 часа. Клеевой состав соответствует требованиям
Технические характеристики клеевого состава «СМ-Мастер» №14№14М приведены в таблице 4.
«СМ-Мастер» №14 не более мин.
«СМ-Мастер» №14М не более мин.
5 Фуга для швов «СМ-Мастер» №33
Состав применяется для заполнения швов между керамической плиткой природным
и искусственным камнем как внутри так и снаружи помещений с любым влажностным
режимом эксплуатации.
Состав соответствует требованиям СТБ 1503-2004
6 Для приготовления клеевых составов и фуги из сухой смеси используют холодную
чистую воду соответствующую требованиям СТБ 1114.
Транспортирование и хранение
Сухие смеси «СМ-Мастер» №10 11 12 12М 14 14М упаковывают в трехслойные бумажные мешки с
прослойкой полиэтилена весом 25 кг. а «СМ-Мастер» №33 - в мешки по 2 кг. Транспортируют сухую
смесь всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов исключая возможность
попадания атмосферных осадков. Хранится сухая смесь в упакованном виде на поддонах в закрытых
складах помещениях при температуре воздуха не ниже минус 5 оС. Срок хранения данных смесей - 12
месяцев с даты изготовления.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Организация производства работ
До начала производства облицовочных работ должны быть выполнены общестроительные и
Поверхность (основание) предназначенные для выполнения облицовочных работ должна быть
ровной очищенной от пыли грязи жировых и масляных пятен в том числе краски и других
веществ и образований препятствующих адгезии клеевого состава.
Качество подготовленных оснований при облицовке стен должно удовлетворять требованиям
таблицы 9 СНиП 3.04.01.
Качество подготовленных цементно-песчаных стяжек при облицовке полов должно удовлетворять
требованиям таблицы 20 СНиП 3.04.01.
Подготовленное основание сдается в установленном порядке с составлением акта на скрытые
Работы по внутренней и наружной облицовке поверхностей плиткой выполняет звено в составе:
– облицовщик-плиточник 4 разряда – 1 человек;
– облицовщик-плиточник 3 разряда – 1 человек.
2 Технология производства работ
Облицовка внутренних и наружных поверхностей выполняется в следующей технологической
– подготовительные работы;
– грунтование основания;
– разметка поверхности;
– приготовление клеевых составов фуги;
– нанесение клеевого состава на поверхность
основания и укладка плитки;
2.2 Подготовительные работы
Подготовка поверхности основания заключается в очистке его от пыли с помощью щетки
При облицовке полов поверхность основания
после обеспыливания дополнительно смывают
водой и просушивают.
2.3 Грунтование основания
Материалы основания обладающие повышенной гигроскопичностью (гипсовые плиты газосиликатные блоки и т.п.) должны быть покрыты
Грунтование основания выполняют по обеспыленной и сухой поверхности глубокопроникающей грунтовкой «СМ-Мастер». Грунтовка
наносится с помощью кисти.
Расход грунтовки составляет 150-200 г на 1 м2.
2.4 Разметка поверхности
При облицовке стен с помощью рулетки и
уровня размечают горизонтальную линию по
высоте установки второго ряда плитки и
закрепляют направляющую рейку. С помощью
рулетки отмечают середину стены и по отвесу
проводят вертикальную линию от которой в
обе стороны будет укладываться плитка.
При облицовке пола с помощью рулетки и
рейки размечают и проводят две взаимоперпенди-кулярные линии от середины стен вдоль
одной из которых будет устанавливаться первый ряд плитки или начинать укладку от одной из
стен. При облицовке пола по специальному проекту разметку выполняют согласно с раскладкой
2.5 Приготовление клеевых составов фуги
Клеевые составы и фуга приготавливаются путем
затворения сухих смесей «СМ-Мастер» водой
непосредственно на строительной площадке.
В предварительно приготовленную емкость
вместимостью от 30 до 40 л из нержавеющей
стали или пластмассы заливают холодную
воду по СТБ 1114 и засыпают сухую смесь
«СМ-Мастер» №10 11 12 12М 14 14М в
пропорции: 25 кг смеси на 6 - 65 л воды. С
помощью миксера (электродрели с насадкой
корзиночного типа) смесь перемешивают
в течение 5 мин до получения однородной
массы. Приготовленную смесь выдерживают
мин и перед применением повторно
перемешивают. Применение каких-либо
добавок не допускается.
Для определения оптимальной консистенции
приготовленного состава его наносят на рабочую
поверхность зубчатым шпателем. Гребни клея
не должны разрываться и расслаиваться (мало
воды) или оседать (воды много).
Водоотталкивающий состав (фуга) «СМ-Мастер»
№33 приготав-ливается в пропорции: 2 кг смеси
2.6 Нанесение клеевого состава на поверхность основания и укладка плитки
Нанесение клеевого состава на поверхность
стен и пола производится гладкой стороной
терки тонким слоем до 3 мм и распределяется
по поверхности зубчатой стороной.
Величина зубцов терки (от 4 до 12 мм) подбирается с учетом размеров укладываемой плитки
(чем больше размеры плитки тем больше
размеры зубьев терки).
Терка с размером зубьев 4 х 4 мм используют
на ровной поверхности при поверхности плиток
(размер плиток 108 х 108 см).
Терка с размером зубьев 6 х 6 мм наиболее
используемый при укладке облицовочной
плитки. Плитки могут быть размером 20 х 20 и
х 20 см с шероховатой поверхностью.
Терка с размером зубьев 8 х 8 мм. применяют
при укладке плитки на полах и стенах. Размер
плиток до 30 х 30 см.
Терка с размером зубьев 10 х 10 мм используют при размере плит от 30 х 30 см.
Площадь нанесения клеевых составов на
основание должны быть не более 1 м2 и зависит
от времени схватывания составов. Время
укладки облицовки на выложенный состав
приведено в таблице 5.
Клеевой состав «СМ-Мастер»
Нанесение состава для заделки швов выполняют резиновым шпателем по диагонали
к швам таким образом чтобы полностью
Излишки подсыхающей фуги убираются
при помощи хорошо выжатой губки. После
того как швы подсохнут но окончательно не
затвердеют поверхность уложенной плитки
полируется теркой с мягкой основой.
Полное затвердение состава для заделки швов –
2.8 Операционная карта на выполнение внутренних и наружных облицовочных работ приведена в табл. 6.
ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
2 Ведомость потребности в сухой смеси «СМ-Мастер» №33 приведена в таблице 8.
На 1 м2 поверхности облицовки
3 Перечень машин механизмов инструмента приведен в таблице 9.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ
Контроль качества производства облицовочных работ приведен в таблице 10.
Таблица 10. Продолжение
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
1. Облицовочные работы должны выполняться с соблюдением требований СНиП Ш-4 ППБ 02.09 и данной
технологической картой.
2. К облицовочным работам допускаются лица не моложе 18 лет имеющие квалификационное обучение
прошедшие медицинское освидетельствование вводный инструктаж по охране труда инструктаж по охране
труда на рабочем месте обучение по вопросам охраны труда стажировку в течение 6-12 смен.
3. Перед допуском рабочих к выполнению облицовочных работ администрация обязана: -обучить рабочих
и провести инструктаж по охране труда в соответствии с требованиями ГОСТ12.0.004;
-обеспечить рабочих инструкциями по охране труда и ознакомить с ППР под роспись;
-обеспечить рабочих исправными инструментами и приспособлениями технологической оснасткой и
средствами подмащивания;
-обеспечить рабочих средствами индивидуальной и коллективной защиты защитными касками
предохранительными поясами безвредными моющими средствами пастами и т.д. в соответствии с
-обеспечить рабочих и специалистов санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными сушилками
для одежды и обуви душевыми помещениями для приема пищи и отдыха туалетами) в соответствии
с действующими нормами;
-питьевой водой качество которой должно соответствовать санитарным нормам; -средствами для
оказания первой медицинской помощи.
4. Все лица находящиеся на строительной площадке обязаны носить защитные каски по ГОСТ12.4.087.
Рабочие и инженерно-технические работник без защитных касок и других средств индивидуальной защиты
к выполнению работ не допускаются.
5. При производстве строительно-монтажных работ необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.002 и
предусматривать техническую последовательность производственных операций так чтобы предыдущая
операция не являлась источником производственной опасности при выполнении последующей.
6. При организации строительной площадки размещение участков работ рабочих мест проездов для
строительных машин проходов для людей следует устанавливать опасные зоны для людей.
7. Опасные зоны должны иметь защитные (предохранительные) ограждения отвечающие требованиям
8. Пожарную безопасность на участках работ рабочих местах следует обеспечить в соответствии с
требованиями пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ (ППБ 02.09).
9. Электробезопасность на строительной площадке участках работ и рабочих местах должно обеспечиваться
в соответствии с требованиями ГОСТ12.1.013. 7.10.Строительная площадка участки работ рабочие места
проезды и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ12.1.046.
Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
11. Ширина проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 06м а высота проездов
в свету - не менее 18м.
12. Рабочие места и проходы к ним на высоте 13м и более и на расстояния менее 2м от перепада по
высоте должны быть ограждены временными ограждениями в соответствии с требованиями ГОСТ12.4.059.
При невозможности устройства ограждений работы на высоте следует выполнять с использованием
предохранительного пояса по ГОСТ 12.4.089 и канатов страховочных по ГОСТ12.4.107.
13. Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ12.3.002
14. Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть оснащены необходимыми средствами
коллективной защиты и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026 СТБ1392-2003.
15. Запрещается выполнять работу на открытом воздухе при погодных условиях ухудшающих видимость
(снегопад дождь гроза) а также при ветре со скоростью более 15мсек.
16. Облицовочный материал к рабочему месту транспортировать в специальном контейнере оборудованном
запирающим устройством для предотвращения его падения.
17. Плиточные материалы складировать в штабеля высотой не более 1м.
18. Укладывать штучные материалы инструмент и приспособления на наклонной поверхности следует на
специальных подставках препятствующих скольжению.
19. Инструмент должен быть исправным с плотно насажанной рукояткой. Рукоятки ручного инструмента
должны быть изготовлены из древесины твердых и вязких пород. Запрещается применять ручной инструмент
имеющий выбоины сколы рабочих концов заусенцы и острые ребра в местах зажима рукой трещины и
сколы на затылочной части.
20. 3апрещается в качестве подмостей использовать случайные средства подмащивания.
21. При выполнении облицовочных работ стен необходимо соблюдать следующие правила:
-облицовку стен и перегородок вести с инвентарных средств подмащивания начиная с 12м от уровня
пола первого этажа или перекрытия (ГОСТ28012);
-подколку и подтеску плиток подготовку и очистку поверхности под облицовку производить в защитных
- запрещается обрабатывать облицовочный материал механизированным инструментом находясь на
средствах подмащивания (лесах подмостях лестницах).
22. Составы «СМ-Мастер» должны применяться в соответствии с инструкциями по их применению
паспортами на них знаками и надписями на таре.
23. При приготовлении составов пользоваться защитными очками резиновьми перчатками и фартуками.
Не допускается попадание клеевых составов на кожу; при случайном попадании растворов на кожу необходимо
немедленно смыть их большим количеством теплой воды. При попадании растворов в глаза их необходимо
немедленно промыть чистой водой.
24.3апрещается: -создание стихийных свалок;
-сброс загрязненных окрасочными материалами сточных вод в системы канализаций и открытые
-закапывание (захоронение) в землю строительного мусора;
-сжигание отходов строительных материалов тары;
-слив горюче-смазочных и окрасочных материалов в грунт.
Строительный мусор со строящихся зданий и лесов следует опускать по закрытым желобам в закрытых
ящиках или контейнерах.
25. Должны быть обеспечены
-бережное отношение и всемерная экономия воды используемый на технологические и бытовые
-максимальное ограничение использования питьевой воды на технологические нужды.
26. Руководители строительных предприятий линейные ИТР должны: -осуществлять систематический
контроль за соблюдением действующего законодательства норм инструкций приказов указаний в области
охраны окружающей среды при строительстве объекта;
-включать в программы обучения рабочих и ИТР вопросы охраны окружающей среды и организовывать
проведение этой учебы.
КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ ТРУДА
1 Калькуляция затрат труда на устройство внутренней облицовки поверхностей плитками при толщине шва до 2 мм с применением сухих смесей «СМ-Мастер»
Таблица 12. Калькуляция затрат труда на устройство облицовки поверхностей плитками при толщине шва до 2 мм с применением сухих смесей
Технологическая карта на кладку стен и перегородок из кирпича камней и блоков из ячеистого бетона с
применением сухих смесей «СМ-Мастер» разработана в соответствии с РДС 1.03.02-2003 для использования
на строительных объектах Республики Беларусь.
Технологическая карта разработана на кладку стен и перегородок из ячеистобетонных блоков с
применением клеевого состава из сухой смеси «СМ-Мастер» №15 18 и кладку стен и перегородок
из кирпича природных и искусственных камней с применением клеевого состава из сухой смеси
Условия и особенности производства работ:
– кладку стен и перегородок из ячеистобетонных блоков с применением клеевого состава из сухой смеси
«СМ-Мастер» №15 18 выполняют при оптимальной температуре основания и окружающей среды
от 5 до 25 оС; с применением клеевого состава из сухой смеси «СМ-Мастер» №15М — от минус 5 до 10 оС;
– кладку стен из кирпича камней с применением клеевого состава из сухой смеси «СМ-Мастер»
№17 выполняют при оптимальной температуре основания и окружающей среды от 5 до 25 оС; с
применением клеевого состава из сухой смеси «СМ-Мастер» №17М — от минус 10 до 10 оС;
– внутренние перегородки из керамического полнотелого или пустотелого кирпича камней по
СТБ 1160 выполняют толщиной 120 мм;
– кладку наружных стен из керамического кирпича камней по СТБ 1160 выполняют толщиной от 250 до
– толщина горизонтальных и вертикальных швов при выполнении кирпичной кладки составляет 10 мм;
– внутренние перегородки из ячеистобетонных блоков по СТБ 1117 выполняют толщиной 100 мм;
– кладку наружных стен из ячеистобетонных блоков по СТБ 1117 выполняют толщиной 375 и 500 мм;
– толщина швов при выполнении кладки из ячеистобетонных блоков должна быть не более 3 мм;
– при перерывах в работе более 15 минут инструмент следует тщательно очистить и промыть водой.
В состав работ рассматриваемых технологической картой входят:
– кладка внутренних перегородок из кирпича камней;
– кладка внутренних перегородок из ячеистобетонных блоков;
– кладка наружных стен из кирпича камней;
– кладка наружных стен из ячеистобетонных блоков.
Работы по кладке перегородок и стен выполняют в две смены в любое время года при соблюдении
Несущие и ограждающие конструкции
Отвесы строительные. Технические условия
Вода для бетонов и растворов. Технические условия
Блоки из ячеистых бетонов стеновые. Технические условия
Кирпич и камни керамические. Технические условия
Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия
Строительство. Электробезопасность. Общие требования
Строительство. Нормы освещения строительных площадок
Процессы производственные. Общие требования безопасности
Работы разгрузочно-погрузочные. Общие требования безопасности
Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
Цвета сигнальные и знаки безопасности
Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные.
Общие технические условия
Строительство. Каски строительные. Технические условия
Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические условия
Строительство. Канаты страховочные. Общие технические требования
Штангенциркули. Технические условия
Молотки слесарные стальные. Технические условия
Угольники поверочные 90°. Технические условия
Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций.
Поддоны плоские. Общие технические условия
Уровни рамные и брусковые. Технические условия
Кельмы лопатки и отрезовки. Технические условия
Нивелиры. Общие технические условия
Шпатели. Технические условия
Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Маркировка
Лопаты. Технические условия
Контейнеры универсальные. Технические условия
и утверждения технологических карт
Правила пожарной безопасности Республики Беларусь при
производстве строительно-монтажных работ.
При выполнении работ по кладке стен и перегородок из кирпича камней и ячеистобетонных блоков используют
следующие материалы.
Клеевой состав из сухой смеси «СМ-Мастер» №15 (№15М)
Клеевой состав применяется для кладки стен и перегородок из ячеистобетонных
блоков. Состав может применяться для заполнения выбоин сколов трещин в кладке.
Клеевой состав высокопрочный
морозостойкий удобоукладываемый со стабильными характеристиками. Клеевой
состав «СМ-Мастер» №15 (№15М) удовлетворяет требованиям СТБ 1307.
Основные технические характеристики клеевого состава «СМ-Мастер» №15 (№15М)
приведены в таблице 1.
Расчетный коэффициент теплопроводности Вт(м.оС)
Марка по морозостойкости не менее
2 Клеевой состав из сухой смеси «СМ-Мастер» №17 (№17М)
Клеевой состав применяется для кладки стен и перегородок из кирпича природных и искусственных камней. Состав может быть использован для заполнения
выбоин сколов и трещин в кладке.
Клеевой состав — высокопрочный морозостойкий удобоукладываемый со
стабильными характеристиками. Клеевой состав «СМ-Мастер» №17 (№17М)
удовлетворяет требованиям СТБ 1307.
Основные технические характеристики клеевого состава «СМ-Мастер» №17 (№17М)
приведены в таблице 2.
3 Клеевой состав из сухой смеси «СМ-Мастер» №18
Клеевой состав применяется для кладки стен и перегородок из ячеистобетонных блоков.
Состав может применяться для заполнения выбоин сколов и трещин в кладке.
Клеевой состав высокопрочный морозостойкий удобоукладываемый со стабильными
характеристиками. Клеевой состав «СМ-Мастер» №18 удовлетворяет требованиям СТБ 1307.
Основные технические характеристики клеевого состава «СМ-Мастер» №18 приведены
4 Транспортирование и хранение сухих смесей
Сухую смесь упаковывают в соответствии с СТБ 1307. Транспортируют сухую смесь всеми видами
транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов исключая возможность попадания
атмосферных осадков.
Хранят сухую смесь в упакованном виде на поддонах в защищенных от атмосферных осадков и другой
влаги помещениях при температуре не ниже минус 5 . Срок хранения сухой смеси — 12 месяцев.
5 Кирпич и камни керамические
Для устройства стен и перегородок применяют кирпичи камни керамические удовлетворяющие
требованиям СТБ 1160.
Кирпич должен изготавливаться в соответствии с требованиями СТБ 1160 по технологическому регламенту
утвержденному в установленном порядке.
Грани кирпича должны быть перпендикулярными ребра прямоугольные. На изделии не допускают
дефектов внешнего вида размеры и число которых превышают указанные в СТБ 1160.
Изделия должны маркироваться в каждом пакете по одному в среднем ряду.
Каждая партия кирпича должна сопровождаться документом о качестве.
Транспортирование кирпича должно производиться с применением в качестве средств пакетирования
поддонов по ГОСТ 18343. Допускается транспортирование автомобильным транспортом технологическими
(разреженными) пакетами без поддонов с применением в качестве средств пакетирования скрепляющих
устройств (съемных и стационарных) в кузовах автотранспортных средств.
Погрузка и выгрузка пакетов кирпича должны производиться механизированным способом при помощи
специальных грузозахватных устройств.
Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.
На поддонах кирпич должен быть уложен в «елку» на «плашок» или на «ложок» таким образом чтобы
обеспечить устойчивость пакета в процессе транспортирования.
Кирпич должен храниться пакетами на поддонах по ГОСТ 18343 в сплошных одноленточных штабелях
в один ярус допускается установка пакетов друг на друга не выше двух ярусов для рядовых изделий.
6 Блоки из ячеистого бетона
Для устройства стен и перегородок применяют блоки из ячеистого бетона удовлетворяющие требованиям СТБ 1117.
В соответствии с СТБ 1117 каждая партия блоков из ячеистого бетона отправляемая потребителю должна
иметь документ о качестве.
Маркировка блоков должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.2.
Блоки должны быть уложены в контейнеры по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 9078 с жесткой
фиксацией термоусадочной пленкой.
Транспортирование блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с действующими
правилами утвержденными в установленном порядке.
Блоки транспортируют в упаковке. Не допускается выполнять погрузку блоков навалом и разгрузку —
сбрасыванием перемещать по земле волоком.
Блоки должны храниться рассортированными по размерам категориям классам по прочности маркам
по средней плотности и быть уложенными в штабели высотой не более 25 м.
Блоки должны быть защищены от увлажнения.
Детали крепления перегородок
Для крепления перегородок с плитой перекрытия или стенами применяются закладные детали.
Детали крепления перегородок приняты в соответствии с закладными деталями 2.230-1 выпуск 5
«Детали стен и перегородок общественных зданий».
Для армирования перегородок применяют арматуру по ГОСТ 5781.
Арматуру на строительный объект поставляют комплектно для обеспечения бесперебойного ведения
работ; запас готовых арматурных изделий должен быть не менее трехсменной потребности.
Транспортирование и складирование арматурных изделий следует выполнять по ГОСТ 7566.
Хранение арматурных изделий должно осуществляться под навесом.
Организация работ по кладке стен и перегородок из кирпича (камней) и блоков из ячеистого
бетона ведется на основании рабочих чертежей СНиП 3.01.01 СНиП 3.03.01 СНиП III-4 и настоящей
технологической карты.
До начала производства работ необходимо:
– инженерно-техническим работникам определить участок работ обеспечить звено инструментами приспособлениями и инвентарем;
– доставить на рабочее место необходимые материалы и изделия;
– выполнить разбивку осей стен и перегородок в соответствии с разбивочным планом;
– установить в зоне производства работ средства подмащивания в количестве обеспечивающем
бесперебойную работу на захватках;
– обеспечить освещение всей площадки проездов и рабочих мест;
– провести инструктаж звена по технике безопасности выдать ему проектную документацию и
настоящую технологическую карту.
Работы по кладке стен и перегородок выполняет звено в составе:
– каменщик 4 разряда (К1) — 1 человек;
– каменщик 3 разряда (К2) — 1 человек.
Подачу кирпича (камней) блоков и сухой смеси осуществляют в контейнерах с помощью
Высота яруса кладки возводимого с одного уровня не должна превышать 12 м. Работы по
устройству стен и перегородок первого яруса ведут с плит перекрытия второго и последующих — со средств подмащивания. В качестве средств подмащивания при кладке стен и
перегородок возводимых одновременно с кладкой стен используют шарнирно-панельные
подмости. При невозможности применения подмостей и при кладке перегородок под
перекрытием используют инвентарные двухвысотные столики («козлики»).
Запас материалов на подмостях делают из расчета бесперебойной работы каменщика в
течение двух часов раствор из сухих смесей готовится непосредственно на рабочем месте
и подается перед началом кладки. При кладке стен и перегородок с двухвысотных столиков
загружать средства подмащивания необходимым количеством материалов не представляется
возможным поэтому подача кирпича или блоков производится по мере расходования.
Кладка перегородок из кирпича (камней) и блоков из ячеистого бетона
Кладку перегородок выполняют в следующей технологической последовательности:
– приготовление составов из сухих смесей;
– устройство основания «постели» под первый ряд кладки;
– натягивание причалки;
– кладка первого ряда по причалке;
– рубка и теска кирпича (резка блоков);
– перестановка причалки;
– кладка второго и последующих рядов;
– установка деталей крепления перегородок к стенам и перекрытию;
– армирование перегородок;
– перестановка средств подмащивания.
Клеевые составы приготавливают путем
затворения сухих смесей «СМ-Мастер» №15
(15М) 17 (17М) 18 водой непосредственно на
строительной площадке. Технология приготовления следующая. В предварительно приготовленную емкость вместимостью от 30 до
л из нержавеющей стали или пластмассы
заливают холодную чистую воду по СТБ 1114
и засыпают сухую смесь в следующих пропор-циях:
для клеев состав «СМ-Мастер» №15 (15М) 17
(17М) 18 — 25 кг сухой смеси на 55 — 6 л воды.
С помощью миксера (электродрели с насадкой
в течение 5 мин. до получения однородной
массы. Клеев состав после вымешивания
обязательно выдерживают не менее пяти минут
и перед применением повторно переме-шивают.
Применение каких-либо добавок не допускается.
Готовые состав «СМ-Мастер» №15 17 и 18 сохранят свои свойства в течение 2-х часов «СММастер» №15М и 17М - 30 инут.
Основание «постели» под первый ряд кладки
выполняют сплошным слоем из соответствующего
состава: для перегородок из кирпича — из клеевого
состава «СМ-Мастер» №17 (17М) для перегородок
из ячеистобетонных блоков — из клеев состав
«СМ-Мастер» №15 (15М) 18. Выравнивающий
слой наносят на очищенную и обеспыленную
поверхность по ширине перегородки при помощи
кельмы после чего устанавливают маячные камни
по разметке и натягивают шнур-причалку. При
больших уклонах основания в целях экономии
клеевого состава допускается подрезать блоки
из ячеистого бетона по длине с помощью
шлифмашинки с отрезным кругом или ножовки
Затем выполняют первый ряд кладки с выравниваем по рейке-шаблону и по уровню. После того
как кирпичи или блоки первого ряда установлены и выверены переставляют шнур-причалку.
Второй и последующие ряды кладки укладывают со смещением вертикальных швов в смежных
рядах на половину или на четверть кирпича (блока). Для перевязки швов в местах примыкания
к стенам укладываются неполномерные кирпичи (блоки). В этом случае выполняется рубка и
отеска кирпичей с помощью молотка-топорика или перепиливание блоков из ячеистого бетона
При кладке перегородок из ячеистобетонных блоков каменщик с помощью зубчатой терки с зубом
мм наносит клеевой состав «СМ-Мастер» №15 (15М) 18 на торец и верхнюю поверхность
ранее установленных блоков укладывает к ним вплотную блок и осаждает его при помощи
резинового молотка. Толщина горизонтальных и вертикальных швов при кладке перегородок из
ячеистобетонных блоков должна быть не более 3 мм.
При кладке перегородок из кирпича (камней)
каменщик выравнивает кельмой из нержавеющей стали предварительно нанесенный состав
(постель) берет кирпич левой рукой и подносит
его к месту укладки. Затем кельмой набрасывает
состав на тычковую грань опускает кирпич
на постель плотно прижимая его к ранее уложенному и осаживает до необходимого уровня
постукиванием ручкой кельмы. Выжатый на
поверхность состав подрезается кельмой и
сбрасывается на кладку.
Толщина горизонтальных и вертикальных швов
при кладке перегородок из кирпича должна быть
Возводимые перегородки к плите перекрытия
и стенам крепятся закладными деталями в виде
буквы «П» согласно каталогу серии 2.230-1 выпуск
«Детали стен и перегородок общественных
зданий». Закладные детали пристливаются
к перекрытию или стенам дюбель-гвоздями
из пистолета (один дюбель на одну закладную).
К перекрытию перегородки крепят через 15
м по длине по вертикали — в двух уровнях на
расстоянии 075 м от пола и потолка.
Армирование перегородок выполняют через
два-три ряда кладки по вертикали арматурными
стержнями или сетками в соответствии с проектом.
2.2 Кладка стен из кирпича (камней) и блоков из ячеистого бетона
Кладку стен выполняют в следующей технологической последовательности:
– установка порядовки и натягивание причалки;
– подача и раскладка кирпича (блоков);
– расстилание состава;
– кладка наружной и внутренней версты из кирпича (кладка блоков);
– расшивка швов (при необходимости);
– проверка правильности кладки;
Технология кладки стен из кирпича и ячеистобетонных блоков аналогична приведенной в 4.2.1.
2.3 Операционная карта на кладку перегородок из кирпича (камней) и блоков из ячеистого бетона
приведена в таблице 4.
2.4 Операционная карта на кладку стен из кирпича (камней) и блоков из ячеистого бетона приведена в таблице 5.
Перестановка средств
Кельма ведро 8 л шнурпричалка
Кельма ведро 8 л зубчатая
терка молоток-топорик
шлифмашинка (ножовка)
Емкость 30–40 л из нержавеющей стали или пластмассы
(технологическая оснастка инструмент инвентарь приспособления)
машины механизмы оборудование
Средства технологического обеспечения
Крепление перегородок
Приготовление составов
из сухих смесей «СММастер» №15 (15М) 17
Устройство основания
«постели» под первый
К2 производит дозирование компонентов в емкости согласно паспорту
поставщика и перемешивает смесь до получения однородной массы. При
необходимости К2 выдерживает приготовленную смесь в течение 10 мин
после чего повторно перемешивает
К2 с помощью кельмы наносит выравнивающий слой по ширине перегородки.
К1 устанавливает по разметке маячные камни. К1 и К2 натягивают шнурпричалку
К2 подносит клеевой состав и раскладывает кирпичи (блоки). К1 выполняет
кладку первого ряда из кирпича (блоков) по причалке.
рубку и отеску кирпичей или перепиливание блоков. К1 и К2 переставляют
шнур-причалку. К1 выполняет кладку второго и последующих рядов из кирпича
(блоков) по причалке.
К2 подносит детали крепления перегородки. К1 заряжает пистолет и
пристреливает к плите перекрытия и стенам закладные детали с помощью
К2 подносит арматурные стержни или сетки. К1 укладывает их на клеевой
состав. Армирование производят через два-три ряда кладки по вертикали
К1 и К2 в процессе выполнения работы выполняют перестановку «козликов»
Отвес правило уровень
подмости (двухместные
Проверка правильности
внутренней версты из
кирпича (кладка блоков)
К2 переносит и раскладывает кирпичи (блоки) вдоль фронта работ
Шарнирно-панельные подмости переставляют с помощью монтажного крана
а «козлики» К1 и К2 переставляют в процессе работы вручную
Через два-четыре ряда К1 проверяет правильность кладки. Вертикальность
проверяет отвесом горизонтальность кладки – правилом и уровнем. Толщину
швов К1 проверяет линейкой
К2 после кладки двух рядов расшивает при необходимости швы кладки
необходимости К2 выдерживает приготовленную смесь в течение 5 мин
К2 набирает лопатой состав и подает его на стенд расстилая его в виде
грядки шириной 20–23 см
К1 ведет кладку наружной а затем внутренней версты из кирпича или
укладывает блоки на состав выдерживая толщину горизонтальных и
К1 и К2 переставляют причалку для наружной версты – на каждый ряд кладки;
для внутренней версты – через 2–3 ряд укрепляя ее за скобы или гвозди
К1 выполняет рубку и отеску кирпичей или перепиливание блоков по размеру
Каменщик 4 разряда К1 и К2 устанавливают порядовку и натягивают причалку. Затем К1
устанавливает маячные кирпичи (блоки) выдерживая толщину шва и
проверяет горизонтальность причалки уровнем
Перестановка причалки
нержавеющей стали или
из сухих смесей «СММастер» №15 17 18.
Рубка и теска кирпича
Порядовка шнур-причалка
натягивание причалки
Ведомость потребности в материалах изделиях и конструкциях при устройстве перегородок толщиной
0 мм из кирпича керамического эффективного обыкновенного приведена в таблице 6.
а 100 м2 перегородок
Наименование материала
Клеевой состав «СМ-Мастер» №17
эффективный обыкновенный
Арматура диаметром до 6 мм и
Закладные детали крепления к
Патрон к пистолету ИП-4402
2 Ведомость потребности в материалах изделиях и конструкциях при устройстве перегородок толщиной
0 мм из кирпича керамического эффективного утолщенного приведена в таблице 7.
Кирпич керамический эффективный
3 Ведомость потребности в материалах изделиях и конструкциях при устройстве перегородок толщиной 100 мм
из ячеистобетонных блоков приведена в таблице 8.
Блоки из ячеистого бетона
Клеевой состав «СМ-Мастер» №15
(15) 18 в том числе:
Арматура диаметром до 6 мм
Закладные детали крепления к стене
4 Ведомость потребности в материалах изделиях и конструкциях при кладке стен средней сложности из
кирпича керамического эффективного обыкновенного приведена в таблице 9.
№17 (№17М) в том числе:
5 Ведомость потребности в материалах изделиях и конструкциях при кладке стен средней сложности из
кирпича керамического эффективного утолщенного приведена в таблице 10.
6 Ведомость потребности в материалах изделиях и конструкциях при кладке стен из ячеистобетонных
блоков приведена в таблице 11.
Потребность в машинах механизмах оборудовании инструментах инвентаре и приспособлениях
приведена в таблице 12.
технические характеристики
пневматический гвоздезабивной
Таблица 12 . Продолжение
Строп четырехветвевой
Пояс предохранительный
Линейка измерительная
предельное отклонение
Отбитости ребер на одном блоке:
одном блоке допускается
Геометрические размеры блоков
из ячеистого бетона мм (СТБ 1117):
Контролируемый параметр
характеристики – диапазон измерения цена
деления класс точности погрешность и т.д.)
Линейка металлическая измерительная
диапазон измерений от 0 до 500 мм
ц.д. 1мм (ГОСТ 427) угольник (ГОСТ 3749)
штангенциркуль (ГОСТ 166)
Средства контроля испытательное Исполниоборудование (тип марка технические
Оформление результатов
Отклонение от перпендикулярности граней мм:
Геометрические размеры кирпича
Таблица 13. Продолжение
ИзмериУгольники поверочные 90° (ГОСТ 3749)
Визуальный По паспорту поставщика
Крепление перегородок к
горизонтальность рядов
швов и заполнение их клеевыми составами вертикальность
Подготовка основания
Уровень строительный (ГОСТ 9392) линейка То же
металлическая измерительная диапазон
измерений от 0 до 500 мм ц.д. 1 мм
(ГОСТ 427) угольник (ГОСТ 3749)
Нивелир и рейка (ГОСТ 10528) рулетка
измерений от 0 до 20000 мм ц.д. 1 мм
Операционный контроль
Отвес строительный (СТБ 1111) уровень
диапазон измерений от 0 до 500 мм ц.д.
мм (ГОСТ 427) рулетка металлическая
измерительная диапазон измерений
от 0 до 20000 мм ц.д. 1 мм (ГОСТ 7502)
нивелир и рейка (ГОСТ 10528)
ИзмеЛинейка металлическая измерительная
(ГОСТ 26433.2) 1 мм (ГОСТ 427) рулетка металлическая
от 0 до 20000мм ц.д. 1мм (ГОСТ 7502)
Предельное отклонение
обнаруженные при накладывнии рейки
Толщина швов при кладке блоков
из ячеистого бетона мм:
Толщина швов кирпичной кладки мм:
Рейка контрольная строительная длиной
00 мм отклонением от прямолинейности (прораб)
не более 01 мм по действующим НД;
линейка металлическая измерительная
диапазон измерения от 0 до 500 мм
ц.д. 1 мм (ГОСТ 427)
Нивелир и рейка (ГОСТ 10528)
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ОХРАНА ТРУДА
Работы по устройству стен и перегородок из кирпича (камней) и блоков ячеистого бетона выполняют
с соблюдением требований СНиП III-4 и Инструкций по эксплуатации применяемых машин и механизмов.
К производству работ по кладке стен и перегородок допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие:
– предварительный медицинский осмотр в соответствии с требованиями Минздрава РБ;
– вводный инструктаж по безопасности труда производственной санитарии пожарной и электробезопасности.
Перед допуском к работе рабочих администрация обязана обеспечить:
– проведение инструктажа по безопасности труда;
– спецодеждой спецобувью и другими средствами индивидуальной и коллективной защиты соответствующими ГОСТ 12.4.011.
– рабочих и специалистов санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными сушилками для одежды и обуви
душевыми помещениями для приема пищи отдыха и туалетами) в соответствии с действующими нормами;
– питьевой водой качество которой должно соответствовать санитарным нормам. Питьевые установки
следует располагать на расстоянии не более 75 м по горизонтали и 10 м по вертикали от рабочих мест;
– средствами для оказания первой медицинской помощи.
Все лица находящиеся на строительной площадке обязаны носить защитные каски по ГОСТ 12.4.087.
Рабочие и инженерно-технические работники без защитных касок и других необходимых средств
индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются.
При производстве строительно-монтажных работ необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.002 и
При организации строительной площадки размещении участков работ рабочих мест проездов для строительных машин проходов для людей следует установить опасные для людей зоны.
Опасные зоны должны иметь защитные (предохранительные) ограждения удовлетворяющие требованиям ГОСТ 23407.
Пожарную безопасность на строительной площадке участках работ и рабочих местах следует обеспечивать в
соответствии с требованиями правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных
работ (ППБ 2.09) утвержденных МВД РБ.
Электробезопасность на строительной площадке участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013.
10 Строительная площадка участки работ рабочие места проезды и проходы к ним в темное время суток должны
быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
11 Ширина проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 06 м а высота прохо-
дов в свету — не менее 18 м.
12 Рабочие места и проходы к ним на высоте 13 м и более и расстояния менее 2 м от перепада по высоте
должны быть ограждены временными ограждениями в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059.
предохранительных поясов по ГОСТ 12.4.089 и канатов страховочных по ГОСТ 12.4.107.
13 Проемы в стенах при одностороннем примыкании к ним настила должны ограждаться если расстояние от
уровня настила до низа проема меньше 07м.
14 Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002
14.1 Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть оснащены необходимыми
средствами коллективной защиты и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026 1392-2003.
14.2 Проходы и рабочие места должны быть выровнены и не иметь ям рытвин. Зимой проходы
должны быть очищены от снега а в случае обледенения посыпаны песком или другими противоскользящими материалами.
14.3 На площадках для укладки грузов должны быть обозначены границы штабелей проходов и проез-
дов между ними. Не допускается размещать грузы в проходах и проездах.
14.4 Перед началом погрузочно-разгрузочных работ должен быть установлен порядок обмена
условными сигналами между подающим сигналы (стропальщиком) и машинистом подъемнотранспортного оборудования.
14.5 Площадки для погрузочно-разгрузочных работ должны иметь схемы строповки грузов и таблицы
весов грузов которые располагаются в зоне видимости стропальщика.
14.6 Не допускается работа грузоподъемной машины:
– при скорости ветра 15 мс и более;
– при снегопаде тумане дожде снижающих видимость в пределах фронта работ;
– при подъеме груза неизвестной массы а также защемленного примерзшего;
– при обнаружении несоответствия грузозахватных приспособлений и тары требованиям
нормативно-технической документации неисправности а также отсутствия маркировки и
предупредительных надписей на них.
14.7 Строповку грузов следует производить инвентарными стропами или специальными грузо-
захватными устройствами. Способы строповки должны исключить возможность падения и
скольжения застропованного груза.
14.8 Подача поддонов с кирпичом и блоками из ячеистого бетона на рабочие места должна осущест-
вляться в специальном контейнере.
Перемещение поддонов краном не должно выполняться при нахождении под ними людей.
Стропальщик может находиться возле груза во время его подъема или опускания если груз
поднят на высоту не более 1000 мм от уровня площадки. По окончании или в перерыве работ
груз не должен оставаться в подвешенном состоянии на крюке крана.
15 При выполнении работ по устройству стен и перегородок необходимо соблюдать следующие правила:
– не допускается кладка последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного
перекрытия а также площадок и лестничных маршей в лестничных клетках;
– кладка стен и перегородок ведется с инвентарных средств подмащивания начиная с высоты более 12 м
от уровня пола первого этажа или перекрытия (ГОСТ 28012);
– настилы подмостей должны быть ровными с зазором между досками не более 5 мм и иметь
– зазор между стеной строящегося здания и рабочим настилом подмостей не должен превышать 50 мм.
Состояние подмостей должен ежедневно перед началом смены проверять мастер;
– в местах подъема людей на подмости должен быть плакат с указанием величины и схемы размещения
16 Работы по приготовлению клеевых составов выполнять в защитных перчатках. При попадании состава
в глаза их необходимо немедленно промыть чистой теплой водой обратиться к врачу.
17 В процессе выполнения работ не должен наносится ущерб окружающей среде. Категорически запре-
щается слив горюче-смазочных материалов на территории строительной площадки и вне ее при работе
строительных машин и механизмов или их заправке. В случаях утечки горюче-смазочных материалов
место утечки должно быть локализовано путем засыпки песком.
Грунт пропитанный ГСМ должен быть собран и удален в специально отведенные места согласованные
с санэпидемстанцией где производится его переработка. Не допускается сжигание на строительной
площадке отходов и материалов от разборки временных ограждений и поддонов.
Е3-23 к=07 (ПР-1) Приготовление клеевого состава из сухой смеси «СМ-Мастер»
Подача кирпича на захватку на среднюю высоту 12 м
башенным краном гп до 10 т
Подача сухой смеси закладных деталей и арматурных изделий на
захватку на среднюю высоту 12 м башенным краном гп до 10 т
Переноска кирпича и клеевого состава к рабочему месту на
Переноска закладных деталей арматурных изделий к рабочему
месту на расстояние до 10 м
Перестановка подмостей в пределах этажа
Вспомогательные работы
Кладка перегородок толщиной 120 мм из кирпича
керамического эффективного обыкновенного
Установка арматуры или арматурных сеток
Объем работ – 100 м2 перегородк
Норма времени на единицу
Калькуляция затрат труда на кладку глухих перегородок толщиной 120 мм из кирпича керамического эффективного обыкновенного с применением
составов «СМ-Мастер» №17 (№17М) 14.
Переноска закладных деталей арматурных изделий к
рабочему месту на расстояние до 10 м
Приготовление клеевого состава из сухой смеси «СМ-Мастер»
керамического эффективного утолщенного
Итого: 774 чел.ч: 1235
Объем работ – 100 м2 перегород
«СМ-Мастер» №17 (№17М) 15.
Калькуляция затрат труда на кладку глухих перегородок толщиной 120 мм из кирпича керамического эффективного утолщенного с применением составов
Подача блоков на захватку на среднюю высоту 12 м башенным
Переноска блоков и клеевого состава к рабочему месту на
Кладка перегородок толщиной 120 мм из блоков ячеистого
бетона 600х250х100 мм
составов «СМ-Мастер» №17 (№17М) 16.
Подача кирпича на рабочее место на среднюю высоту 12 м
башенным краном гп до 10 т для стен толщиной мм:
Подача сухой смеси воды на рабочее место на среднюю высоту 100 т
м башенным краном гп до 10 т для стен толщиной мм:
Переноска кирпича клеевого состава на расстояние до 10 м
для стен толщиной мм:
Кладка стен из кирпича керамического эффективного
Объем работ – 100 м3
Калькуляция затрат труда на кладку стен средней сложности с проемами из кирпича керамического эффективного обыкновенного с применением составов
Е3-3 т.3 п.4в 6в Кладка стен из кирпича керамического эффективного
Подача сухой смеси воды на рабочее место на среднюю высоту
(025) (025) Машинист 5
Калькуляция затрат труда на кладку стен средней сложности с проемами из кирпича керамического эффективного утолщенного с применением составов «СММастер» №17 (№17М) 18.
Подача блоков на рабочее место на среднюю высоту 12 м
Кладка стен средней сложности из блоков ячеистого бетона
Калькуляция затрат труда №6 на кладку сплошных стен средней сложности из блоков ячеистого бетона с применением составов «СМ-Мастер» №15 (№15М)
Технологическая карта на облицовку стен гипсокартонными листами (ГКЛ) (а так же гипсоволокнистыми
(ГВЛ)) с применением состава «СМ-Мастер» №16 разработана в соответствии с РДС 1.03.02-2003 для
использования на строительных объектах Республики Беларусь.
– оптимальная рабочая температура основания и окружающей среды от 5 до 25 оС;
– при перерывах в работе более 15 мин. и перед каждым новым замесом необходимо тщательно
очистить и промыть водой инструменты и емкость для приготовления состава.
Применение состава «СМ-Мастер» №16 для крепления ГКЛ позволяет отказаться от монтажа дорогостоящих
металлических или деревянных каркасов что значительно сокращает стоимость и сроки строительства.
Облицовку стен ГКЛ выполняют в две смены при соблюдении требований ТНПА.
В настоящей технологической карте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
Организация строительного производства
Техника безопасности в строительстве
Строительство. Входной контроль продукции. Основные положения
Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия
Листы гипсокартонные. Технические условия
Изделия посудохозяйственные стальные оцинкованные.
Ограждения инвентарные строительных площадок и участков
производства строительно-монтажных работ. Технические условия
Технологическая документация при производстве строительномонтажных работ. Состав порядок разработки согласования и
утверждения технологических карт
Правила пожарной безопасности Республики Беларусь при производстве
строительно-монтажных работ.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ
Для облицовки стен ГКЛ (ГВЛ) используют следующие материалы.
Состав «СМ-Мастер» №16
Состав «СМ-Мастер» №16 предназначен для крепления ГКЛ (а так же ГВЛ) к
строительным конструкциям (стенам) внутри помещений с сухим нормальным
влажным и мокрым режимом;
Состав «СМ-Мастер» №16 прост в применении пластичен и имеет высокое начальное
сцепление. не требует установки несущего каркаса.
«СМ-Мастер» №16 удовлетворяет требованиям СТБ 1307.
Основные технические характеристики состава «СМ-Мастер» №16 приведены в таблице 1.
Прочность клеевого соединения при равномерном отрыве не менее 07
«СМ-Мастер» №16 упаковывают в трехслойные бумажные мешки с прослойкой полиэтилена
весом 30 кг. Транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки
грузов исключая возможность попадания атмосферных осадков.
Хранят с «СМ-Мастер» №16 в упакованном виде на поддонах в закрытых складских помещениях при
температуре воздуха не ниже минус 5 оС. Срок хранения сухой смеси – 6 месяцев.
Вода для затворения сухих смесей
Для затворения «СМ-Мастер» №16 при приготовлении в построечных условиях используют
холодную чистую воду соответствующую требованиям СТБ 1114.
3 Самоклеящаяся лента
Лента самоклеящаяся применяется для заделки швов гипсокартонных листов в процессе их монтажа.
4 Гипсокартонные листы
ГКЛ предназначены для устройства облицовки стен в помещениях с сухим нормальным и влажным
Гипсокартонные листы водостойкие (ГКЛВ) предназначены для устройства облицовки стен в помещениях
Номинальные геометрические размеры листов используемых для облицовки стен приведены в таблице 2.
Действительные отклонения геометрических размеров листов не должны превышать предельных
указанных в таблице 3.
Предельные отклонения для группы
по ширине по толщине по длине
по ширине по толщине
Допускается в партии не более 5% листов длиной и (или) шириной менее допускаемых размеров а также
без облицовки картоном продольных кромок.
Внешний вид лицевой поверхности листов должен соответствовать эталону утвержденному в
установленном порядке.
На листах не допускаются повреждения углов и продольных кромок размеры и количество которых
превышают значения указанные в таблице 4.
длина наибольшего катета мм
Повреждение продольных кромок:
Маркировка ГКЛ должна содержать:
– краткое наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
– обозначение ГОСТ 6266.
Маркировку транспортных и технологических пакетов производят на ярлыке прикрепляемом к пакету
любым способом обеспечивающим его сохранность при транспортировании.
Из листов одной группы типа и размера формируют технологический пакет и укладывают его на прокладки
или поддоны. Прокладки и поддоны изготавливают из ГКЛ древесины или других материалов.
Из технологического пакета формируют транспортный пакет с обвязкой по прокладкам металлической
лентой и упаковывают в полиэтиленовую термоусадочную пленку или другими средствами пакетирования
обеспечивающими сохранность листов и геометрическую форму технологического пакета при транспортировании. Общая высота транспортного пакета (с прокладками или поддонами) не должна превышать
При транспортировании и хранении пакеты должны быть уложены плашмя через прокладки или поддоны
в штабели высотой не более 3 м.
Листы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов
действующими на данном виде транспорта в пакетированном виде.
Листы хранят в помещениях с сухим нормальным и влажным режимом.
Организация работ по облицовке стен ГКЛ ведется на основании проекта производства работ СНиП 3.01.01
СНиП III-4 и настоящей технологической карты.
1.1 До начала производства работ необходимо:
– закончить все общестроительные работы в соответствии с проектом и произвести приемку их с составлением акта по установленной форме;
– инженерно-техническим работникам определить участок работ обеспечить звено инструментами
приспособлениями и инвентарем;
– обеспечить освещение рабочих мест согласно ГОСТ 12.1.046;
бесперебойную работу на захватках и принять их при необходимости по акту;
– провести инструктаж звена по технике безопасности выдать ему проектную документацию.
Качество конструкций (основания) подготовленных к облицовке должно удовлетворять
требованиям таблицы 34 СНиП 3.03.01.
Основание должно быть очищено от пыли грязи жировых и масляных пятен краски и других
веществ препятствующих адгезии состава «СМ-Мастер» №16.
Облицовку стен ГКЛ выполняют с перекрытия а на высоте – с двухвысотных инвентарных столиков.
При облицовке стен в помещениях на высоте более 35 м предусматриваются инвентарные леса.
Применяемые леса должны быть устойчивыми обеспечивающими безопасную работу штукатуров.
Работы по внутренней облицовке стен ГКЛ выполняет звено численный и квалификационный
состав которого приведен в таблице 5.
Облицовка стен ГКЛ провешивание
поверхности основания
поверхности основания очистка и
обеспыливание основания заделка швов
Приготовление клеевого состава из сухой
смеси в построечных условиях
Облицовку стен следует выполнять после окончания в помещениях всех работ связанных с выполнением
«мокрых» процессов а также санитарно-технических электротехнических и стекольных работ.
Облицовку стен ГКЛ выполняют в следующей технологической последовательности:
– провешивание поверхности стен;
– приготовление клеевого состава из сухой смеси;
– облицовка стен ГКЛ;
– двухслойная облицовка стен ГКЛ.
Подготовительные работы
Для более прочного сцепления клеевого состава поверхностью основания ее тщательно
очищают от пыли и грязи обметая с помощью
щетки или веника после чего обрабатывают
грунтовкой «СМ-Мастер» №100.
2.2 Провешивание поверхности стен
Для провешивания поверхности по углам в
верхней части стены в швы кладки забивают
поочередно два гвоздя и по уровню натягивают
шнур (из резины) между ними. Шляпка гвоздей
фиксирует положение листа ГКЛ по высоте. Затем
к шляпкам гвоздей прикладывают шнур отвеса
и забивают два гвоздя внизу стены натягивая
между ними резиновый шнур. По натянутым
шнурам определяют неровности стены по вертикали и горизонтали а также толщину слоя
клеевого состава наносимого на ГКЛ.
2.3 Приготовление состава «СМ-Мастер» №16
Состав приготавливают путем затворения сухой
смеси «СМ-Мастер» №16 водой непосредственно на строительной площадке.
Технология приготовления состава следующая:
в предварительно вымытую емкость вместимостью от 30 до 40 л из нержавеющей стали или
пластмассы заливают холодную чистую воду по
СТБ 1114 и засыпают сухую смесь в пропорции:
кг. клеевого состава на 10-105 литров воды.
корзиночного типа) состав перемешивают в
течение 5 минут до получения однородной
массы. Состав готов к работе сразу же после
приготовления и сохраняет свои свойства в
течение 20 минут. Применение каких-либо
добавок (цемент гипс ПВА) не допускается.
приготовленного состава наносят пробную
порцию состава в виде конуса высотой около
см на небольшой кусок ГКЛ и устанавливают
его в вертикальное положение. Качественно
приготовленный состав не должен изменить
форму и сползти с гипсокартона.
2.4 Облицовка стен гипсокартонными листами
Существует несколько способов облицовки стен ГКЛ с использованием состава «СМ-Мастер» №16.
Первый способ применяют при отклонении основания от вертикали до 20 мм.
Поверхности предназначенные для отделки ГКЛ замеряют чтобы определить требуемое
число листов и их размеры по длине и ширине. При этом необходимо обеспечить
симметричное расположение листов и доборов а также правильный раскрой листов
сопряженных с оконными и дверными проемами и нишами. При раскрое листов
необходимо учитывать что в процессе их установки между низом листа и полом должен
оставаться зазор 5–12 мм прикрываемый плинтусом. Размечают стены под отделку
целыми листами облицовки. При необходимости выполняют резку гипсокартонных
ГКЛ можно резать просто ножом как
в продольном так и в поперечном
направлении. Разрезание листов
производят с лицевой стороны после
прочерчивания реза по линейке.
Лицевой картон разрезается гипсовая сердцевина ломается при повороте плиты по линии реза после
чего разрезается картон с обратной
Облицовку стен начинают с установки
по натянутым шнурам крайних
листов ГКЛ. Для этого ГКЛ укладывают
на пол у места монтажа и с помощью
шпателя наносят клеевой состав на
лист в виде конусов с шагом 300 мм
по вертикали и горизонтали. Высота
конуса должна быть в два раза
больше расстояния от поверхности
стены до внутренней поверхности
ГКЛ. Затем лист поднимают и
прикладывают к стене выставляя
его по шнуру и уровню длиной 25 м.
Операции по выравниванию листа
выполнять до момента
начала схватывания клеевого состава. После установки листа с помощью
шпателя из нержавеющей стали
заполняют пространство клеевым
составом между стеной и ГКЛ
со стороны укладки следующего листа.
Следующий ГКЛ устанавливают
после начала схватывания клеевого
состава предыдущего листа (через
–20 мин). Шов между сложными
стыкуемыми листами не должен превышать 6 мм.
Для удобства выполнения работ и с
целью предохранения нижнего края
листа от обламывания в процессе
установки под ГКЛ подклады-вают
полосу из ДВП или ГКЛ в местах
примыкания пола к стене. После высыхания клеевого состава полоса демонтируется а горизонтальный шов заделывают составом «СМ-Мастер» №16.
помещении выполняют работы
по заделке швов между листами.
Швы между листами проклеивают самоклеящейся лентой для заделки швов а затем
с помощью шпателя или терки из нержавеющей стали по ленте наносят клеевой
состав «СМ-Мастер» №16 заполняя полностью шов и выравнивая поверхность между
Второй способ применяют при
отклонении основания от вертикали
более чем на 20 мм. Способ заключается в устранении выявленных при
провешивании дефектов поверхностей путем подклеивания на
клеевом составе «СМ-Мастер» №16
полос из ГКЛ по которым впоследствии устраивают облицовку листами
ГКЛ. Работы выполняют в следующей
технологической последовательности.
На стену сверху и снизу клеевым
составом наклеивают полосы из
ГКЛ шириной от 100 до 150 мм. При большом отклонении основани от вертикали
возможна последовательная наклейка полос одной на другую. Каждая последующая
полоса наклеивается после схватывания клеевого состава предыдущей полосы. Затем
по уровню длиной 25 м наклеивают промежуточные полосы из ГКЛ с шагом 400 мм по
вертикали выравнивая поверхность стены.
Далее на полосы приклеенные к
стене наносят с помощью зубчатой
терки с высотой зуба 6–8 мм клеевой
состав «СМ-Мастер» №16 поднимают
и прикладывают лист выставляя его
по шнуру и уровню. В местах где
расстояние между листами и стеной
менее 20 мм клеевой состав наносят на стену в виде конусов с шагом
0 мм по вертикали и горизонтали.
Последующие листы устанавливают
2.5 Двухслойная облицовка стен ГКЛ
Первый ряд листов наклеивают одним из способов по п.4.2.4 при этом швы между ГКЛ
Второй ряд листов наклеивают со смещением по горизонтали на 12 листа. Клеевой состав
«СМ-Мастер» №16 наносят на первый ряд листов сплошным слоем толщиной до 3 мм с помощью
зубчатой терки с высотой зуба 6–8 мм. Подрезку листов и заделку швов выполняют аналогично
2.6 Операционная карта на облицовку стен ГКЛ с применением состава «СМ-Мастер» №16 приведена
Отвес уровень строительный Штукатур 4 разряда
Емкость вместимостью
–40 л из нержавеющей
стали или пластмассы
миксер ведро емкостью 8 л
Кельма шпатель и зубчатая
терка из нержавеющей
строительный длиной 25 м
Приготовление клеевого
состава из сухой смеси
Ш1 и Ш2 с помощью шпателя или кельмы наносят клеевой состав на ГКЛ
нарезают и приклеивают полосы из ГКЛ устанавливают выравнивают и
приклеивают листы ГКЛ. При необходимости Ш1 и Ш2 наклеивают второй ряд
листов ГКЛ с нанесением сплошного слоя клеевого состава на поверхность
первого ряда ГКЛ. Ш1 и Ш2 проклеивают швы ГКЛ самоклеящейся лентой и по
ленте наносят клеевой состав заполняя полностью швы
Ш3 в приготовленную емкость заливает холодную чистую воду и засыпает
сухую смесь в требуемых пропорциях. С помощью миксера Ш3 перемешивает
состав до получения однородной массы
Ш1 и Ш2 с помощью отвеса и уровня производят провешивание стен и
натягивают резиновый шнур в верхней и нижней частях стены
Ш2 выполняет обеспыливание основания обметая стены с помощью щетки
Ведомость потребности в материалах изделиях и конструкциях на облицовку стен ГКЛ при отклонении
основания от вертикали до 20 мм приведена в таблице 7.
Объем работ – 100 м2
Листы гипсокартонные
Самоклеящаяся лента для заделки швов
Клеевой состав «СМ-Мастер» №16 в том
2 Ведомость потребности в материалах изделиях и конструкциях на облицовку стен ГКЛ при отклонении
основания от вертикали более 20 мм приведена в таблице 8.
3 Ведомость потребности в материалах изделиях и конструкциях на двухслойную облицовку стен ГКЛ
приведена в таблице 9.
4 Потребность в машинах механизмах оборудовании инструментах инвентаре и приспособлениях приве-
и углов конструкции от
от горизонтали на 10 м
на вертикальной поверхности стен обнаруженные
при накладывании рейки
не более 01 мм по действующим НД
диапазон измерений от 0 до 600 мм
Техничесий Нивелир и рейка (ГОСТ 10528)
Измеритель- Отвес строительный (СТБ 1111)
Приемка поверхности основания:
ствие кле- поставщика
евого состава «СММастер»
Геодезическая исполнительная
Установка По проекту
Таблица 11. Продолжение
Линейка измерительная металлическая
предел измерения от 0 до 150 мм
Визуальный Отвес (СТБ 1111)
Измеритель- Отвес (СТБ 1111) уровень строительный
(ГОСТ 9416) длиной 25 м
стыка элементов облицовки стен от
по диагонали вертикали и
Отвес (СТБ 1111) линейка металлическая
от 0 до 150 мм ц.д. 1 мм (ГОСТ 427)
от 0 до 150 мм ц.д. 1мм (ГОСТ 427)
диапазон измерений от 0 до 150 мм
Приемочная Акт приемки
Не менее 5 Выборочный Измерительизмер. 2на
участке меньшей площади
Выборочный Измерительный (ГОСТ
Производство работ по облицовке внутренних стен зданий и сооружений с использованием составов
«СМ-Мастер» должно осуществляться с соблюдением требований СНиП 3.01.01 СНиП III-4 ППБ 02.09.
К выполнению работ по облицовке ГКЛ поверхностей допускаются лица не моложе 18 лет имеющие
профессиональные навыки прошедшие обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и
получившие соответствующие удостоверения.
Перед допуском рабочих к выполнению работ по облицовке ГКЛ администрация обязана:
– обучить рабочих и провести инструктаж по технике безопасности труда в соответствии с требованиями
– обеспечить рабочих инструкциями по охране труда и ознакомить с ППР под роспись;
– обеспечить рабочих исправной испытанной грузоподъемной оснасткой инструментом и приспособлениями соответствующей спецодеждой обувью средствами индивидуальной и коллективной
защиты: касками предохранительными поясами безвредными моющими средствами пастами и т.д.
в соответствии с ГОСТ 12.4.011;
– обеспечить рабочих и специалистов санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными сушилками
для одежды и обуви душевыми помещениями для приема пищи и отдыха обогрева питьевой водой
туалетами и т.д.) а также средствами для оказания первой медицинской помощи;
– бытовые складские и подсобные помещения а также места производства работ обеспечить
первичными средствами пожаротушения согласно ППР и требованиям ППБ 02-09.
При производстве работ по облицовке ГКЛ необходимо предусматривать технологическую последовательность производственных операций так чтобы предыдущая операция не являлась источником
производственной опасности при выполнении последующих.
При организации участков работ рабочих мест проходов для людей входов в здание следует устанавливать
границы опасных зон. Опасные зоны постоянно и потенциально действующих опасных производственных
факторов во избежание доступа посторонних лиц должны иметь защитные ограждения по ГОСТ 23407.
Производство работ в этих зонах допускается в соответствии с ППР содержащим конкретные решения
по защите работающих.
Все лица находящиеся на рабочих местах обязаны носить защитные каски по ГОСТ 12.4.087. Рабочие и
инженерно-технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной
защиты к выполнению работ не допускаются.
Участки работ рабочие места проезды и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены
в соответствии с ГОСТ 12.1.046. Освещенность должна быть равномерной без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002 и
ГОСТ 12.3.009 с соблюдением следующих правил:
– на площадках для укладки грузов должны быть обозначены границы штабелей проходов и проездов
между ними. Не допускается размещать грузы в проходах и проездах. Места производства погрузочноразгрузочных работ должны быть оснащены необходимыми средствами коллективной защиты и знаками
безопасности по ГОСТ 12.4.026 1392-2003. Проходы и рабочие места должны быть выровнены и не
иметь ям рытвин; в зимнее время – очищаться от снега наледи скользкие участки должны быть
посыпаны песком. Грузоподъемные машины грузозахватные устройства и тара применяемая при
выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны удовлетворять требованиям государственных
стандартов или технических условий на них.
Электробезопасность на строительной площадке участках работы рабочих местах должна обеспечиваться
в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013.
10 Временные электропроводки на строительной площадке выполняются изолированными проводами и
подвешиваются на надежных опорах на высоте не менее 25 м – над рабочим местом 35 м – над проходами
Светильники общего назначения присоединенные к электросети 127 и 220 В должны устанавливаться
на высоте не менее 25 от уровня земли пола настила. При высоте подвеса менее 25 м светильники
должны подсоединяться к сети напряжением не выше 42 В. При работе в особо опасных условиях
должны применяться переносные светильники напряжением не выше 12 В. В качестве источника
питания напряжением до 42 В следует применять понижающие трансформаторы генераторы или аккумуляторные батареи.
11 Составы «СМ-Мастер» должны применяться в соответствии с инструкциями по их применению паспортами
на них знаками и надписями на таре.
12 При приготовлении составов следует пользоваться защитными очками резиновыми перчатками и
фартуками. Не допускается попадание составов на кожу; при случайном попадании растворов на кожу
необходимо немедленно смыть их большим количеством теплой воды.
13 В процессе выполнения работ не должен наноситься ущерб окружающей среде.
Должны быть организованы сбор и утилизация отходов в соответствии с требованиями нормативных
Отходы должны вывозиться в места согласованные с санэпидемстанцией.
– создание стихийных свалок;
– сброс загрязненных сточных вод в системы канализаций и открытые водоемы;
– закапывание (захоронение) в землю строительного мусора;
– сжигание отходов строительных материалов тары;
– слив горюче-смазочных материалов в грунт.
15 Строительный мусор со строящихся зданий следует опускать по закрытым желобам в закрытых ящиках
16 Должны быть обеспечены:
– бережное отношение и всемерная экономия воды используемой на технологические и бытовые нужды;
– максимальное ограничение использования питьевой воды на технологические нужды.
Переноска сухой смеси со склада к месту подачи вручную на
Подача сухой смеси к месту приготовления на высоту до 10 м
Переноска ГКЛ со склада к месту подачи вручную на расстояние до 30 м
Подача ГКЛ в пакетах на высоту до 10 м ручной лебедкой
Приготовление клеевого состава из сухой смеси вручную
Облицовка стен ГКЛ с приклеиванием на клеевой состав «СММастер» №16
Заделка швов клеевым составом «СМ-Мастер»
Наклеивание самоклеящейся ленты на швы
Очистка и обеспыливание поверхности
Провешивание поверхности
Примечание. ри отклонении основания от вертикали более чем 20 мм к трудозатратам добавлять (032-021) х 147 чел.ч = 016 чел.ч
Калькуляция затрат труда на облицовку стен ГКЛ с применением состава «СМ-Мастер» №16 при отклонении основания от вертикали до 20 мм 12.
Переноска ГКЛ со склада к месту подачи вручную на расстояние
Двухслойная облицовка стен ГКЛ с приклеиванием на клеевой 1 м2
состав «СМ-Мастер» №16
Калькуляция затрат труда на облицовку стен ГКЛ с применением состава «СМ-Мастер» №16 при отклонении основания от вертикали до 20 мм 13.
Технологическая карта на выполнение внутренних и наружных штукатурных работ с применением сухих
смесей «СМ-Мастер» разработана в соответствии с РДС 1.03.02-2003 для использования на строительных
объектах Республики Беларусь.
Технологическая карта разработана на выполнение штукатурных работ с применением следующих сухих
строительных смесей «СМ-Мастер»:
– штукатурка гипсовая «СМ-Мастер» №20;
– штукатурка цементная «СМ-Мастер» №21;
– штукатурка финишная «СМ-Мастер» №22А;
– штукатурка финишная «СМ-Мастер» №22В;
– штукатурка финишная «СМ-Мастер» №22М;
– штукатурки «СМ-Мастер» №23.2 и 23.3;
– штукатурка «СМ-Мастер» №23К;
– штукатурка «СМ-Мастер» №24;
– штукатурка гипсовая «СМ-Мастер» №20 предназначена для выполнения работ в помещениях с
нормальным влажностным режимом; для остальных штукатурных составов влажностный режим не
– для работы с соствами «СМ-Мастер» №20 21 22А 22В 22М 23.2 23.3 23К 24 оптимальная температура
основания и окружающей среды от 5 до 25оС;
– при перерывах в работе более 15 минут инструмент необходимо тщательно очистить и промыть водой;
– перед каждым новым замесом емкость для приготовления составов необходимо промыть водой;
– штукатурные составы «СМ-Мастер» 22А 22В 22М 23.2 23.3 23К и 24 наносить
под прямыми солнечными лучами и на сильно нагретые солнцем поверхности.
Внутренние и наружные штукатурные работы выполняют в две смены при условии соблюдения требований
Композиции защитно-отделочные строительные. Технические условия
Угольники поверочные 90о. Технические условия
Валики малярные. Технические условия
Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ.
Шнуры. Технические условия
ТУ РБ 190444571.001-2004
Изделия холодногнутые из металлического проката
Для выполнения внутренних и наружных штукатурных работ используют следующие материалы.
Штукатурка гипсовая «СМ-Мастер» №20
Штукатурка предназначена для выравнивания поверхностей стен перегородок и потолков из различных материалов внутри помещений. Применение «СМ-Мастер» №20
позволяет отказаться от шпатлевания поверхности перед нанесением декоративных
покрытий (обоев декоративных штукатурок).
Штукатурный состав пластичен стабилен на вертикальных поверхностях и трещиностойкий. Штукатурный состав «СМ-Мастер» №20 удовлетворяет требованиям СТБ 1263.
Основные технические характеристики состава «СМ-Мастер» №20 приведены в таблице 1.
Влажность сухой смеси % не более
Водоудерживающая способность % не менее
Прочность сцепления покрытия с основанием МПа не менее
Коэффициент паропроницаемости покрытия мг(м.ч.Па) не менее
Усадка покрытия в слое проектной толщины
2 Штукатурка цементная «СМ-Мастер» №21 и штукатурка «СМ-Мастер» №24
Штукатурки «СМ-Мастер» №21 24 предназначены для
выравнивания вертикальных горизонтальных и наклонных
поверхностей строительных конструкций из бетона кирпича при
выполнении внутренних и наружных отделочных работ а так же
«СМ-Мастер» №24 – для наружных отделочных покрытий по основанию из ячеистобетонных блоков.
Штукатурки пластичные трещиностойкие и морозостойкие. Штукатурки удовлетворят требованиям СТБ 1263.
Основные технические характеристики штукатур «СМ-Мастер» №21
Морозостойкость покрытия циклов не менее
Атмосферостойкость покрытия циклов не менее
Основные технические характеристики штукатур «СМ-Мастер» №24 приведены в таблице 3.
3 Штукатурки финишные «СМ-Мастер» №22А 22В и 22М
Штукатурки предназначены для устройства гладких защитно-отделочных покрытий и с фактурой при
выполнении внутренних и наружных отделочных работ по любым ровным минеральным основаниям. «СММастер» №22В - фактура “шуба“ «СМ-Мастер» №22М - фактура “шагрень“. Цвет - белый.
Составы с высокой адгезией к основанию водостойкие паропроницаемые и морозостойкие. Составы
удовлетворяют требованиям СТБ 1263.
Основные технические характеристики составов приведены в таблице 4.
Водопоглощение покрытия при капиллярном подсосе кгм2 не более
4 Штукатурки «СМ-Мастер» №23.2 23.3 и 23К
Штукатурки предназначены для устройства защитно-отделочных покрытий с фактурой при
выполнении внутренних и наружных отделочных работ по любым ровным поверхностям
из бетона цементно-известковой штукатурке и т.п. «СМ-Мастер» №23.2 23.3 - фактура
“короед“ «СМ-Мастер» №23К - фактура “корник“. Цвет - белый.
Составы паропроницаемы водостойкие и морозостойкие. Штукатурные составы
удовлетворяет требованиям СТБ 1263.
Основные технические характеристики составов приведены в таблице 5.
Организация штукатурных работ ведется на основании рабочих чертежей СНиП 3.01.01 СНиП III-4 и
настоящей технологической карты.
– закончить все общестроительные работы и произвести приемку в соответствии с проектом
строительных конструкций подготовленных к оштукатуриванию с составлением акта по
установленной форме;
– закрыть проемы с установленными в них окнами и дверями полиэтиленовой пленкой или бумагой;
Качество конструкций (основания) подготовленных к оштукатуриванию должно удовлетворять
требованиям таблицы 34 СНиП 3.03.01-87.
веществ препятствующих адгезии штукатурных и защитно-отделочных составов.
Внутренние штукатурные работы выполняют с перекрытия а на высоте – с двухвысотных
инвентарных столиков. При оштукатуривании помещений высотой более 35 м и фасадов
предусматриваются инвентарные леса. Применяемые леса должны быть устойчивыми обеспечивающими безопасную работу штукатуров.
Штукатурные работы выполняют захватками.
Отделываемые поверхности делят на части
(захватки) с таким расчетом чтобы их можно
было отделать без перерыва за 1–2 часа.
Захватки разбивают так чтобы их контуры приходились на малозаметные места помещений
или фасадов (углы лузги пояски балконы
деформационные швы границы разных цветов
и т.п.) для вынужденных перерывов в работе.
Защитно-отделочные составы наносят непрерывно. Допускается соединять лишь «мокрые»
фрагменты защитно-отделочного слоя.
Работы по оштукатуриванию поверхностей
выполняет звено численный и квалификационный состав которого приведен в таблице 7.
Разряд Количество человек
Улучшенное оштукатуривание
ВысокоНанесение защитнокачествен- отделочных составов
ное оштумеханизикатурива- вручную
Штукатурные работы выполняют в соответствии со СНиП 3.04.01 и настоящей технологической картой.
Внутренние и наружные штукатурные работы выполняют в следующей технологической последовательности:
– провешивание поверхности и устройство маяков;
– приготовление штукатурных составов;
– нанесение штукатурных и защитно-отделочных составов.
Подготовительные работы выполняют в следующей технологической последовательности:
– обеспыливание поверхности;
– грунтование поверхности (при необходимости);
– смачивание поверхности водой (при необходимости).
Для более прочного сцепления штукатурных и
защитно-отделочных составов с поверхностью
ее тщательно очищают от пыли и грязи обметая
с помощью щетки или веника.
Основания с повышенной гигроскопичностью
необходимо огрунтовать грунтовкой «СМ-Мастер»
с помощью кисти или валика.
2.2 Провешивание поверхности и
Штукатурные работы с использованием гипсовой штукатурки «СМ-Мастер» №20 и цементной штукатурки «СМ-Мастер» №21 выполняют с
Провешивание внутренних стен и фасадов
зданий выполняют с помощью отвеса. Провесив
все стены приступают к устройству маяков.
Маяки представляют собой направляющие на
оштукатуриваемой поверхности по которым передвигается алюминиевый штукатурный резак для
получения точно вертикальных или горизонтальных плоскостей штукатурки. Расстояние между
маяками может быть от 1 до 15 м.
Маяки выполняют из тех же составов которыми впоследствии будут выполняться штукатурные
работы или производят установку на штукатурный состав алюминиевых перфорированных маяков
заводского изготовления по ТУ РБ 190444571.001. Маяки заводского изготовления устанавливают
по отвесу и уровню. Верх полки перфорированного маяка должен соответствовать проектной
толщине штукатурного слоя.
2.3 Приготовление штукатурных составов
Штукатурные и защитно-отделочные составы приготавливают путем затворения сухих смесей
«СМ-Мастер» водой непосредственно на строительной площадке.
Технология приготовления составов следующая: в предварительно вымытую емкость
стали или пластмассы заливают холодную чистую
воду по СТБ 1114 и засыпают сухую смесь.
массы. Применение каких-либо добавок не
Особенности приготовления штукатурных и
защитно-отделочных составов пропорции
время выдержки и жизнедеятельности приведены в таблице 8.
2.4 Нанесение штукатурных и защитно-отделочных составов
2.4.1 Нанесение гипсовой
Состав наносят по маякам
выполненным из этого же состава или
по перфорированным штукатурным
маякам заводского изготовления.
Состав наносят снизу вверх отступая
от поверхности пола 5–10 см вручную набрасыванием. Набрасывание
выполняют с помощью шпателя или
кельмы из нержавеющей стали.
Разравнивание состава выполняют по
маякам с помощью алюминиевого
штукатурного резака. По истечении
времени схватывания состава производят повторное разравнивание штукатурным резаком срезая излишки
состава и окончательно выравнивая
Состав не требует затирания
поверхность смочить водой и
загладить шпателем то можно
отказаться от шпатлевания
Толщина наносимого слоя штукатур-ки составляет от 2 до 70 мм. При толщине штукатурного слоя свыше 20 мм его необходимо арми-ровать сеткой.
Перед каждым новым замесом
используемые инструменты необходимо тщательно очистить т.к. это
сильно влияет на характеристики
наносится в один слой.
2.4.2 Нанесение цементной штукатурки «СМ-Мастер» №21
Нанесение состава осуществляется
вручную намазыванием или набрасыванием. Намазывание выполняют
с помощью полутерка из нержавеющей стали набрасывание – с
помощью кельмы из нержавеющей
Состав наносят по маякам выполненным из этого же состава или по
перфорированным штукатурным маякам заводского изготовления.
штукатурного резака. Заглаживание
поверхности выполняют шпателем
или теркой из нержавеющей стали.
Состав наносят слоями. Толщина
наносимого слоя штукатурки составляет от 2 до 20 мм. Каждый последующий слой штукатурки наносят
после схватывания предыдущего слоя.
При толщине штукатурного
слоя свыше 20 мм его необходимо
армировать стеклянной сеткой.
2.4.3 Нанесение финишной штука-турки «СМ-Мастер» №22А
Состав предназначен для нанесения по любым ровным минеральным основаниям.
Толщина наносимого защитно-отделочного слоя составляет 2 мм.
Состав наносят намазыванием с помощью шпателя терки или полутерка из нержавеющей
стали с последующим разравниванием поверхности.
После высыхания защитно-отделочного слоя его поверхность зачищают вручную
брусками обернутыми наждачной бумагой.
2.4.4 Нанесение финишной штукатурки «СМ-Мастер» №22В
Состав предназначен для нанесения
по любым ровным минеральным
основаниям. Толщина наносимого
защитно-отделочного слоя составляет 2 мм.
Состав наносят малярными валиками
движениями снизу вверх.
Защитно-отделочный слой наносят
захватками площадь которых составляет от 15 до 20 м2. Работы на
захватках выполняют без переры-вов.
На каждый последующий участок наносят состав не допуская высы-хания предыдущего
методом «мок-рое» на «мокрое».
После нанесения защитно-отделочного слоя на захватке сразу же приступают к структурированию поверхности. Структурирование выполняют малярным валиком резкими
движениями сверху вниз прокатывая поверхность для создания фактуры «шуба».
2.4.5 Нанесение финишной штукатурки «СМ-Мастер» №22М
Состав наносят механизированным способом с помощью пистолета-распылителя
с кружкой который работает от
компрессора развивающего давление
воздуха от 2 до 6 атмосфер.
Приступая к нанесению состава
прежде всего устанавливают требуемую длину струи состава и факел
Для получения защитно-отделочного
слоя с фактурой «шагрень» необходимо выдерживать оптимальное
расстояние пистолета-распылителя
до оштукатуриваемой поверхности
–30 см и оптимальный угол наклона от 60 до 90 о.
2.4.6 Нанесение штукатурок «СМ-Мастер» 23.2 и 23.3
нанесения по ровным поверхностям
из бетона цементно-известковой
штукатурки и т.п. Толщина наносимого
защитно-отделочного слоя из состава
«СМ-Мастер» №23.2 составляет от 2 до
мм «СМ-Мастер» №23.3 – от 3 до
Состав наносят намазыванием с
помощью терки или полутерка из
нержавеющей стали. Через 10–15
минут после нанесения состава
приступают к структурированию
помощью пластмассовой терки
выполняя круговые вертикальные
движения для получения факту-ры
Нанесение штукатурки
по ровным поверхностям из бетона
цементно-известковой штукатурки и
т.п. Толщина наносимого защитноотделочного слоя составляет от 1 до
Состав наносят и структурируют
аналогично п.4.2.4.6 до получения
равномерного покрытия с фактурой «корник».
2.4.8 Нанесение штукатурки «СМ-Мастер» №24
Состав предназначен для нанесения по основаниям из ячеистобетонных блоков.
Состав наносят вручную намазыванием с помощью шпателя терки или полутерка с
последующим разравниванием. Состав можно наносить с помощью малярного валика
аналогично п.4.2.4.4.
При необходимости если после нанесения первого слоя поверхность получилась не
гладкой наносят второй слой толщиной 1 мм. Не допускается после высыхания защитноотделочного слоя выполнять обработку поверхности шлифованием.
2.5 Операционная карта на выполнение внутренних и наружных штукатурных работ с применением
сухих смесей «СМ-Мастер» приведена в таблице 9.
кг состава 5 перед применением
на 6 -7 л. воды повторно перемешать
на 4 -5 л. воды повторно перемешать
на 5 -6 л. воды повторно перемешать
«СМ-Мастер» №23.2 (№23.3
Пропорции Время выдержки мин
Добавление воды в готовый
состав не допускается
Гребни состава не должны
осесть расслоиться или
расслаиваться а их осадка
превысить половину высоты
состав допускается в течение
Гребни состава должны осесть Добавление воды в готовый
но не более чем на половину состав не допускается
готовности состава добавление
в него воды не допускается
Проверка оптимальной Примечания
консистенции состава
при нанесении его на
ровную горизонтальную
поверхность зубчатым
(технологическая оснастка инструмент
инвентарь приспособления машины
механизмы оборудование)
Шпатель кельма емкость
для состава алюминиевый
Полутерок алюминиевый
штукатурный резак шпатель
терка емкость для состава
Ш1 и Ш3 по маякам заводского изготовления наносят состав вручную
намазыванием или набрасыванием. Разравнивание Ш1 и Ш3 выполняют с
помощью штукатурного резака. Заглаживание поверхности выполняют с
помощью терки или шпателя из нержавеющей стали
набрасыванием. Разравнивание Ш1 и Ш3 выполняют с помощью штукатурного
резака. По истечении времени схватывания они повторно разравнивают
поверхность срезая излишки состава
Ш4 в приготовленную емкость заливает воду и засыпает сухую смесь в
требуемых пропорциях. С помощью миксера Ш4 перемешивает состав до
получения однородной массы. При необходимости Ш4 выдерживает состав
и повторно перемешивает перед нанесением
штукатурных составов
Ш3 выполняет обеспыливание стен обметая их щеткой (веником).
При необходимости Ш3 огрунтовывает поверхность основания кистью или
валиком и смачивает поверхности контактирующие с составом водой с
Ш3 в верхней части стены в шов кладки забивает гвоздь. Ш2 к шляпке гвоздя
прикладывает шнур отвеса а Ш3 забивает гвоздь внизу стены и посередине.
Шляпки гвоздей фиксируют положение шнура отвеса. Аналогично Ш2 и Ш3
провешивают противоположный угол стены и проверяют ровность стены
натягивая шнур по ее диагонали. Ш3 с помощью кельма устанавливается на стене
марки из состава а Ш2 укрепляет инвентарные штукатурные маяки выравнивая
их по отвесу и уровню. Шаг установки штукатурных маяков – 10-15 м
поверхности и устройство кельма ведро 8 л шнур
Подготовительные работы Щетка (веник) кисть
(малярный валик) ведро 8 л
Ш1 наносит состав по ровным поверхностям механизированным способом с
помощью пистолета-распылителя получая слой с фактурой «шагрень»
Пистолет-распылитель с
штукатурки «СМ-Мастер» кружкой компенсатор
Ш1 и Ш3 наносят состав по блокам из ячеистых бетонов вручную намазыванием
с помощью терки полутерка или шпателя с последующим разравниванием.
Состав можно наносить с помощью малярного валика не допуская обработки
поверхности шлифованием после высыхания состава
Шпатель терка или полутерок Ш1 Ш3
из нержавеющей стали валик
Ш1 и Ш3 наносят состав по ровным поверхностям вручную намазыванием
с помощью терки или полутерка. Через 10–15 минут Ш1 и Ш3 затирают
поверхность пластмассовыми терками выполняя круговые или вертикальные
движения для получения фактуры «короед» или «керник»
Нанесение штукатурок
«СМ-Мастер» №23.2 23.3 нержавеющей стали емкость
для состава пластмассовая
Ш1 и Ш3 наносят состав по поверхности с помощью валиков движениями
снизу-вверх. Затем резкими движениями сверху-вниз прокатывают
поверхность для создания фактуры «шуба»
Ш1 и Ш3 наносят состав по ровным поверхностям вручную с помощью
терки полутерка или шпателя с последующим разравниванием поверхности.
После высыхания слоя Ш1 и Ш3 зачищают поверхность вручную брусками
обернутыми наждачной бумагой
Валик малярный емкость для Ш1 Ш3
штукатурки «СМ-Мастер» состава
Шпатель терка полутерок.
емкость для состава бруски
обернутые наждачной бумагой
(технологическая оснастка инстру-мент
инвентарь приспособления) машины
механизмы оборудование
Таблица 9. Продолжение
Ведомость потребности в материалах изделиях и конструкциях при нанесении штукатурки «СМ-Мастер»
№20 по маякам толщиной до 20 мм приведена в таблице 10.
Наименование материала изделия Наименование
Перфорированные штукатурные маяки
заводского изготовления
Примечание. ри изменении толщины штукатурки на каждый 1 мм добавлять или исключать 200 кг
2 Ведомость потребности в материалах изделиях и конструкциях при нанесении штукатурки «СМ-Мастер»
№21 по маякам толщиной до 15 мм приведена в таблице 11.
Штукатурка «СМ-Мастер» №21
3 Ведомость потребности в материалах изделиях и конструкциях при нанесении финишной штукатурки
«СМ-Мастер» №22А и 22В толщиной 2 мм приведена в таблице 12.
Штукатурка «СМ-Мастер» №22А и №22В
4 Ведомость потребности в материалах изделиях и конструкциях при нанесении финишной штукатурки
«СМ-Мастер» №22М толщиной 2 мм приведена в таблице 13.
Штукатурка «СМ-Мастер» №22М
5 Ведомость потребности в материалах изделиях и конструкциях при нанесении штукатурки «СМ-Мастер»
№23.2 толщиной 2 - 25 мм приведена в таблице 14.
Штукатурка «СМ-Мастер» №23.2 и 23К
6 Ведомость потребности в материалах изделиях и конструкциях при нанесении штукатурки «СМ-Мастер»
№23.3 толщиной 3 - 35 мм и 23К толщиной 2 - 35 мм приведена в таблице 15.
Штукатурка «СМ-Мастер» №23.3 и 23К
№24 по блокам из ячеистого бетона толщиной 2 мм приведена в таблице 16.
Штукатурка «СМ-Мастер» №24
Примечание: ри нанесении второго выравнивающего слоя толщиной 1 мм добавлять
0 кг состава «СМ-Мастер» №24 в том числе: сухая смесь – 160 кг; вода для затворения – 40 кг.
8 Потребность в машинах механизмах оборудовании инструментах инвентаре и приспособлениях
приведена в таблице 17.
Нанесение штукатурки механизированным
Кисть-макловица МКЛ-2
Таблица 17. Продолжение
стен обнаруженные при
Приемка поверхности основания
Соответствие штукатурных
составов требованиям СТБ 1307 и
Контроль качества и приемка работ 18.
при высококачественной
Таблица 18. Продолжение
Не менее 5 Выборочный Измериизмерений
или на отдельном участке
меньшей площади в местах
ейка контрольная строительная длиной
00мм отклонением от прямолинейности
00 мм отклонением от прямолинейности
Не более 10 мм Не менее 5 Выборочный Измерина высоту
помещения на 50–70м2
Отклонения оштукатуренной
поверхности от вертикали
Производство штукатурных работ внутренних и наружных стен зданий и сооружений с использованием составов «СМ-Мастер» должно осуществляться с соблюдением требований СНиП 3.01.01 СНиП III-4 ППБ 02.09.
Производство штукатурных работ сопряжено с опасными и вредными производственными факторами:
– выполнение работ на высоте с лесов и двухвысотных столиков;
– необходимость производства работ с применением электроинструмента использованием временных
электропроводок и электролиний напряжением 380 и 220 В.
К выполнению штукатурных работ к которым предъявляются дополнительные требования по безопасности
труда допускаются лица не моложе 18 лет имеющие профессиональные навыки прошедшие обучение
безопасным методам и приемам выполнения работ и получившие соответствующие удостоверения.
Перед допуском рабочих к выполнению штукатурных работ администрация обязана:
– обучить рабочих и провести инструктаж по технике безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004;
защиты: касками предохранительными поясами безвредными моющими средствами пастами и т.д. в
соответствии с ГОСТ 12.4.011;
туалетами и т.д.) соответствии с действующими санитарными нормами и требованиями СанПиН 11-07
а также средствами для оказания первой медицинской помощи;
– бытовые складские и подсобные помещения а также места производства работ обеспечить первичными
средствами пожаротушения согласно ППР и требованиям ППБ 02-09.
При производстве штукатурных работ необходимо предусматривать технологическую последовательность
производственных операций так чтобы предыдущая операция не являлась источником производственной
опасности при выполнении последующих.
При организации строительной площадки размещении участков работ рабочих мест проездов строительных машин проходов для людей входов в здание следует устанавливать границы опасных зон. Опасные
зоны постоянно и потенциально действующих опасных производственных факторов во избежание доступа
посторонних лиц должны иметь защитные ограждения по ГОСТ 23407.
Производство работ в этих зонах допускается в соответствии с ППР содержащим конкретные решения по
Рабочие и инженерно-технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются.
Строительная площадка участки работ рабочие места проезды и проходы к ним в темное время суток
должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046. Освещенность должна быть равномерной без
слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных
местах не допускается.
Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ
3.009 с соблюдением следующих правил:
– на площадках для укладки грузов должны быть обозначены границы штабелей проходов и проездов между
ними. Не допускается размещать грузы в проходах и проездах. Места производства погрузочно-разгрузочных
работ должны быть оснащены необходимыми средствами коллективной защиты и знаками безопасности по
92-2003. Проходы и рабочие места должны быть выровнены и не иметь ям рытвин; в зимнее время
очищаться от снега наледи скользкие участки должны быть посыпаны песком. Грузоподъемные машины
грузозахватные устройства и тара применяемая при выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны
удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий на них.
10 Электробезопасность на строительной площадке участках работы рабочих местах должна обеспечиваться
11 Временные электропроводки на монтажной площадке выполняются изолированными проводами и
подвешиваются на надежных опорах на высоте не менее 25 м над рабочим местом 35 м над проходами
должны подсоединяться к сети напряжением не выше 42 В. При работе в особо опасных условиях должны
применяться переносные светильники напряжением не выше 12 В. В качестве источника питания напряжением до 42 В следует применять понижающие трансформаторы генераторы или аккумуляторные батареи.
12 Составы «СМ-Мастер» должны применяться в соответствии с инструкциями по их применению паспортами
13 При приготовлении составов следует пользоваться защитными очками резиновыми перчатками и
необходимо немедленно смыть их большим количеством воды.
14 При монтаже демонтаже и эксплуатации лесов необходимо соблюдать требования ГОСТ 27231. Леса должны
монтироваться и эксплуатироваться в строгом соответствии с ППР и инструкцией завода-изготовителя.
К выполнению работ на высоте допускаются рабочие не моложе 18 лет прошедшие медицинский осмотр
и признанные годными имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и тарифный разряд не
15 Рабочие допущенные к работе на лесах должны быть ознакомлены с их конструкцией и правилами
безопасной эксплуатации.
16 Поверхность грунта на которую устанавливаются леса необходимо спланировать утрамбовать и обеспечить
отвод с нее поверхностных вод.
17 Леса должны быть прикреплены к стене здания. Места и способы крепления а также схемы допустимых
нагрузок указываются в проекте производства работ или инструкции завода-изготовителя.
18 Над проездами и проходами под лесами следует устанавливать надежные защитные навесы на величину
19 Опасную зону при монтаже демонтаже и работе с лесов выгородить ограждением по ГОСТ 23407
с обозначением знаками безопасности и указателями установленной формы по ГОСТ 12.4.026.
20 При монтаже демонтаже лесов рабочие должны быть в защитных касках и использовать предохранительные
пояса по ГОСТ 12.4.089.
21 Зазор между стеной и рабочим настилом не должен превышать двойной толщины изоляции плюс 50 мм.
Зазор размером более 50 мм во всех случаях когда не производятся работы необходимо закрывать.
22 Рабочий настил (верхний горизонтальный ярус) должен быть огражден защитными поручнями на высоту
м от уровня щитов настила.
23 Защитными поручнями должны ограждаться и лестничные отсеки всех ярусов исключая первый. Исполь-
зование защитных поручней в качестве силовых элементов категорически запрещается.
24 Деревянные настилы и бортовые доски должны быть изготовлены из досок пород не ниже второго сорта
подвергнуты глубокой пропитке огнезащитным составом и антисептической защите.
Производство работ должно осуществляться только с верхнего рабочего яруса и только тогда когда под
ним (на ярус ниже) уложен защитный настил.
Запрещается складирование на настиле строительных материалов в количестве которое превышает
допустимую поверхностную нагрузку.
Скопление людей на рабочем настиле лесов не допускается.
Нижняя часть лесов должна быть защищена (находиться на достаточном расстоянии от возможных ударов
по ней всевозможных транспортных средств и дорожно-строительных машин).
25 Для защиты людей от электрических разрядов на время грозы металлоконструкции лесов должны иметь
молниеприемник и надежное заземление которое крепится к любому из башмаков.
26 Во время грозы или при ветре силой 15 мс и более гололедице тумане исключающем видимость в
пределах фронта работ работу на лесах а также их монтаж и демонтаж следует прекратить.
27 Эксплуатация лесов допускается только после окончания их монтажа приемки комиссии и оформления актом.
По своей конструкции леса должны отвечать требованиям ГОСТ 27321.
28 При производстве работ в зимнее время следует предусматривать следующие мероприятия:
– рабочие должны быть одеты в теплую и удобную одежду не стесняющую их движения во время работы;
– чтобы избежать обмораживания кожу лица рекомендуется смазывать вазелином.
29 В процессе выполнения работ не должен наноситься ущерб окружающей среде.
Должны быть организованы сбор и утилизация отходов в соответствии с требованиями нормативных документов.
– сброс загрязненных окрасочными материалами сточных вод в системы канализаций и открытые водоемы;
– слив горюче-смазочных и окрасочных материалов в грунт.
31 Строительный мусор со строящихся зданий и лесов следует опускать по закрытым желобам в закрытых
32 Должны быть обеспечены:
Нанесение штукатурки вручную толщиной до 15 мм с
разравниванием поверхности
Е3-23 к=07 (ПР-1) Приготовление состава «СМ-Мастер» из сухой смеси вручную 1 м3
Очистка и обеспыливание поверхности вручную
Калькуляция затрат труда на оштукатуривание (выравнивание) поверхностей стен из ячеистобетонных блоков составом «СМ-Мастер» №15 (№15М)
Е25-27 т.3 п.1а в Подача сухой смеси к месту приготовления на высоту до 10 м
Е8-1-2 т.3 п.5а б Нанесение гипсовой штукатурки вручную толщиной до 20 мм 100 м2 1
с разравниванием поверхности
Е8-1-2 т.3 п.1а б Провешивание поверхности с установкой маяков заводского 100 м2 1
Е8-1-15 т.4 п.7б г Очистка и обеспыливание поверхности вручную
Примечание. ри увеличении толщины штукатурного слоя на каждые 5 мм добавлять:
для стен (37 : 20 х 5) = 925 чел.ч; для потолков (465 : 20 х 5) = 1163 чел.ч
Всего чел.ч: 6462 7698
Итого чел.ч: 1224 1224
Итого чел.-ч: 5238 6474
Калькуляция затрат труда на оштукатуривание поверхностей стен и потолков гипсовой штукатуркой «СМ-Мастер» №20 толщиной до 20 мм
Провешивание поверхности с установкой маяков заводского
Е3-23 к=07 (ПР-1) Приготовление состава «СМ-Мастер» из сухой смеси вручную
Е8-1-2 т.3 п.5а б Нанесение цементной штукатурки вручную толщиной до 15мм
Е8-1-2 т.1 п.5а б Затирка поверхности вручную
Калькуляция затрат труда на оштукатуривание поверхностей стен и потолков цементной штукатуркой «СМ-Мастер» №21 толщиной до 15 мм
Е3-23 к=07 (ПР-1) Приготовление состава «СМ-Мастер» из сухой смеси вручную 1 м3 021
Нанесение защитно-отделочного слоя вручную толщиной 2 мм 100 м2 1
Обработка поверхности вручную брусками обернутыми
шлифовальной шкуркой
Калькуляция затрат труда на устройство гладкого защитно-отделочного слоя по наружным поверхностям стен составом «СМ-Мастер» №22А толщиной 2 мм
Обработка поверхности вручную валиком для создания
фактуры «шуба» за два раза
5. Калькуляция затрат труда на устройство защитно-отделочного слоя с фактурой «шуба» по внутренним и наружным поверхностям стен составом
«СМ-Мастер» №22В 23.
Нанесение защитно-отделочного слоя механизированным
способом толщиной 2 мм
Калькуляция затрат труда №6а на устройство защитно-отделочного слоя с фактурой «шагрень» механизированным способом по внутренним и наружным
поверхностям стен составом «СМ-Мастер» №22М 24.
Нанесение декоративно-отделочного слоя вручную толщиной
Затирка поверхности вручную пластмассовой теркой
7 Калькуляция затрат труда №7 на устройство декоративно-отделочного слоя с фактурами «короед» и «керник» по внутренним и наружным поверхностям стен
составами «СМ-Мастер» №23.2 и 23К толщиной от 2 до 25 мм 25.
Калькуляция затрат труда на устройство декоративно-отделочного слоя с фактурами «короед» и «керник» по внутренним и наружным поверхностям стен составами
«СМ-Мастер» №23.3 и 23К толщиной от 3 до 35 мм 26.
Технологическая карта на шпатлевание внутренних и наружных поверхностей шпатлевочными составами
из сухих смесей «СМ-Мастер» разработана в соответствии с РДС 1.03.02-2003 для использования на
строительных объектах Республики Беларусь.
Технологическая карта разработана на шпатлевание оштукатуренных поверхностей с применением следующих сухих строительных смесей «СМ-Мастер»:
– шпатлевка гипсовая стартовая и финишная «СМ-Мастер» №30;
– шпатлевка цементная «СМ-Мастер» №31;
– шпатлевка цементная финишная «СМ-Мастер» №32 (32С 32Е).
– шпатлевка гипсовая стартовая и финишная «СМ-Мастер» №30 предназначена для выполнения работ в
помещениях с нормальным влажностным режимом; для шпатлевок цементных «СМ-Мастер» №31 и 32
(32С 32Е) влажностный режим не ограничен;
– шпатлевание поверхностей составами из сухих смесей «СМ-Мастер» №30 31 и 32 (32С и 32Е) выполняют
при оптимальной температуре основания и окружающей среды от 5 до 25оС;
Внутренние и наружные работы на шпатлевание поверхностей выполняют в две смены при соблюдении
Изделия посудо-хозяйственные стальные оцинкованные.
Для шпатлевания внутренних и наружных поверхностей стен и потолков используют следующие материалы.
Шпатлевка гипсовая стартовая и финишная «СМ-Мастер» №30
Шпатлевка применяется для выравнивания шероховатых поверхностей неровностей
и трещин штукатурного слоя и других поверхностей заделки стыков и швов различных
облицовочных материалов (гипсокартонных плит).
Шпатлевка «СМ-Мастер» №30 пластичная высокопрочная легко шлифуется и быстро
твердеет после нанесения. Шпатлевка удовлетворяет требованиям СТБ 1263.
Основные технические характеристики шпатлевки «СМ-Мастер» №30 приведены в
Прочность сцепления покрытия с основанием МПА не менее
Коэффициент паропроницаемости покрытия мг(м. ч. Па) не менее
Усадка покрытия в слое толщиной 1–3 мм
2 Шпатлевка цементная «СМ-Мастер» №31
Шпатлевка применяется для выполнения предварительного (черного) шпатлевания
поверхностей с сильными неровностями предыдущего (штукатурного) слоя и глубокими
Шпатлевка «СМ-Мастер» №31 пластичная высокопрочная имеет малую усадку быстро
твердеет после нанесения морозостойкая. Шпатлевка удовлетворяет требованиям
Основные технические характеристики шпатлевки «СМ-Мастер» №31 приведены в
Морозостойкость циклов не менее
3 Шпатлевка цементная финишная «СМ-Мастер» №32
Шпатлевка применяется для окончательного выравнивания шероховатых поверхностей неровностей и трещин штукатурного слоя заделки стыков и швов различных облицовочных материалов (гипсокартонных плит). остав «СМ-Мастер №32 выпускается белого (32Е) и серого (32С) цветов.
Шпатлевка «СМ-Мастер» №32 пластичная высокопрочная легко шлифуется и быстро твердеет после нанесения морозостойкая. Шпатлевка удовлетворяет требованиям СТБ 1263.
Основные технические характеристики шпатлевки «СМ-Мастер» №32 приведены в таблице 3.
Коэффициент паропроницаемости покрытия мг(м . ч . Па) не менее
Транспортируют сухую смесь всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов
исключая возможность попадания атмосферных осадков.
Хранят сухую смесь в упакованном виде на поддонах в закрытых складских помещениях при температуре
воздуха не ниже минус 5°С. Срок хранения сухой смеси – 12 месяцев.
5 Вода для затворения сухих смесей
Для затворения сухих смесей при приготовлении составов в построечных условиях используют холодную
Организация работ по шпатлеванию поверхностей ведется на основании рабочих чертежей СНиП 3.01.01
– закончить штукатурные работы и произвести приемку поверхностей подготовленных к шпатлеванию с составлением акта по установленной форме;
– доставить на рабочее место необходимые материалы;
Качество поверхностей (основания) подготовленных к шпатлеванию должно удовлетворять
требованиям таблицы 9 СНиП 3.04.01.
веществ препятствующих адгезии шпатлевочных составов.
Внутренние работы по шпатлеванию поверхностей выполняют с перекрытия а на высоте –
с двухвысотных инвентарных столиков. При
шпатлевании поверхностей в помещениях
высотой более 35 м и фасадов предусматриваются инвентарные леса. Применяемые
леса должны быть устойчивыми обеспечивающими безопасную работу маляров.
Работы по шпатлеванию поверхностей стен
и потолков выполняет звено численный и
квалификационный состав которого приведен
Шпатлевание поверхностей шлифование
Шпатлевание поверхностей
приготовле-ние шпатлевочных
составов грунтование обеспыливание
Работы по шпатлеванию поверхностей выполняют в соответствии со СНиП 3.04.01 и настоящей технологической картой.
Внутренние и наружные работы по шпатлеванию поверхностей выполняют в следующей технологической
– грунтование поверхности основания (при необходимости);
– приготовление шпатлевочных составов;
– нанесение первого слоя шпатлевочного состава;.
– шлифование прошпатлеванной поверхности;
– грунтование прошпатлеванной поверхности (при необходимости);
– нанесение второго слоя шпатлевочного состава
(и последующих при необходимости).
Для более прочного сцепления шпатлевочных
составов с оштукатуренными поверхностями
их тщательно очищают от пыли и грязи обметая
2.2 Грунтование поверхности
При шпатлевании поверхностей с использованием состава «СМ-Мастер» №30 перед
нанесением первого и второго слоев шпатлевки стены и потолки необходимо огрунтовать грунтовкой «СМ-Мастер». Грунтование
выполняют с помощью кисти или валика.
При шпатлевании стен и потолков с использованием составов «СМ-Мастер» №31 и 32 при
необходимости (в случае слабых оснований)
поверхности необходимо также огрунтовать.
Запрещается использовать в качестве грунтовки обойный клей.
2.3 Приготовление шпатлевочных
Шпатлевочные составы приготавливают путем
Технология приготовления составов следующая:
в предварительно вымытую емкость вместимостью от 30 до 40 л из нержавеющей стали
или пластмассы заливают холодную чистую
корзиночного типа) состав перемешивают в течение 5 минут до получения однородной массы.
Особенности приготовления шпатлевочных составов (пропорции время выдержки и жизнедеятельности) приведены в таблице 5.
2.4 Нанесение первого слоя шпатлевочного состава
Первый слой шпатлевки наносят
по предварительно огрунтованной
поверхности вручную намазыванием.
Намазывание выполняют с использованием шпателей терок или полутерок
из нержавеющей стали.
Толщина наносимого слоя за один раз – от 002 до 30 мм.
При выполнении работ инструмент держат под различными углами к поверхности причем чем меньше угол наклона тем больше толщина наносимого слоя.
При шпатлевании поверхности стен шпатлевочный состав наносят вертикальными полосами перекрывая ранее нанесенную полосу на 20–30 мм.
При шпатлевании поверхности потолка работы ведут от стены и обязательно вдоль света.
2.4.2 Шпатлевка цементная «СМ-Мастер» №31
Крупные неровности на внутренних стенах и фасадах более 3 мм выравнивают черновой шпатлевкой «СМ-Мастер» №31. Шпатлевку наносят вручную намазыванием с использованием шпателей терок или полутерок из нержавеющей стали.
Толщина наносимого слоя за один раз – от 002 до 10 мм.
2.5 Шлифование прошпатлеванной поверхности
Шлифование гипсовой шпатлевки выполняют после полного ее высыхания (через 3–6
час) вручную используя бруски обернутые
шлифо-вальной бумагой
Шлифование выполняют после
нанесения каждого слоя шпатлевки.
2.5.2 Шпатлевка цементная
«СМ-Мастер» №31 и №32
Цементную шпатлевку шлифуют вручную полного ее схватывания брусками
обернуты шлифовальной бумагой øø ÷ .
Шлифование выполняют после нанесения каждого слоя шпатлевки.
2.6 Нанесение второго слоя шпатлевочного состава и последующих при необходимости
Шпатлевка гипсовая «СМ-Мастер» №30
Второй слой гипсовой шпатлевки наносят по предварительно отшлифованной и огрунтованной поверхности первого слоя вручную аналогично 4.2.4.1.
Толщина наносимого второго слоя шпатлевки от 002 до 2 мм.
2.6.2 Шпатлевка цементная «СМ-Мастер» №32
Второй слой цементной шпатлевки «СМ-Мастер» №32 наносят по отшлифованной поверхности черновой шпатлевки “СМ-Мастер» №31.
Толщина наносимого второго слоя шпатлевки от 002 до 3 мм.
Технология нанесения шпатлевки аналогичная 4.2.4.3.
При необходимости получения идеально ровной поверхности наносят последующие
слои шпатлевки «СМ-Мастер» №32 толщиной от 002 до 1 мм по отшлифованной поверхности предыдущего слоя.
Операционная карта по шпатлеванию внутренних и наружных поверхностей составами «СМ-Мастер»
приведена в таблице 6.
Валик малярный (кисть)
или пластмассы миксер
(электродрель с насадкой
Шпатель терка (полутерок)
шлифовальной бумагой
шпатлевочных составов
М1 и М2 вручную с помощью шпателей (терок или полутерок) наносят
шпатлевочный состав на поверхности стен или потолков
М1 и М2 шлифуют поверхности стен и потолков после нанесения каждого слоя
М3 в приготовленную емкость заливает воду и засыпает сухую смесь в
требуемых пропорциях. С помощью миксера М3 перемешивает состав до
получения однородной массы. После выдержки состава в течение 5–10 минут
М3 повторно перемешивает его перед нанесением
М2 огрунтовывает предварительно обеспыленные поверхности стен и потолков
М2 выполняет обеспыливание оштукатуренных поверхностей обметая их
Ведомость потребности в материалах изделиях и конструкциях при шпатлевании внутренних поверхностей
стен и потолков гипсовой шпатлевкой «СМ-Мастер» №30 приведена в таблице 7.
Грунтовка «СМ-Мастер»
Шпатлевочный гипсовый состав «СММастер» №30 (первый слой толщиной
мм второй слой – 2 мм) в том числе:
2 Ведомость потребности в материалах изделиях и конструкциях при шпатлевании внутренних поверхностей
стен и потолков цементными шпатлевками «СМ-Мастер» №31 и 32 приведена в таблице 8.
Шпатлевочный черновой цементный состав
«СМ-Мастер» №31 (первый слой толщиной
Шпатлевочный финишный цементный
состав «СМ-Мастер» №32 (второй слой
толщиной 3 мм) в том числе:
Ведомость потребности в материалах изделиях и конструкциях при шпатлевании фасадов зданий
цементными шпатлевками «СМ-Мастер» №31 и 32 приведена в таблице 9.
Таблица 10 . Продолжение
Нанесение шпатлевочных
Соответствие шпатлевочных
составов «СМ-Мастер» №30 №31 и
№32 требованиям СТБ 1263:
Контроль качества и приемка работ 11.
Прочность сцепления:
Время высы- Не более 24
хания шпатлевочных составов
Таблица 11 . Продолжение
Не менее 5 ПериодиИзмериизмерений ческий
Лезвие бритвенное в держателе или
многолезвенный нож с углом заточки
режущей части 20–30° и кромкой лезвия
толщиной 01 мм линейка металлическая
механических включений
Выборочный Измеритель- Рейка контрольная строительная длиной
или на отдельдиапазон измерений от 0 до 500 мм
меньшей плоНе более 10 мм щади в местах
помещения визуальным
Периодитрех проб- ческий
Отклонения прошпатлеванной по- Не менее 5
верхности от вертикали (мм на 1м): измерений
Не более 10 мм или на отдельна высоту
помещения меньшей площади в местах
Выборочный Измеритель- То же
верхности от вертикали (мм на 1 м): измерений
Производство шпатлевочных работ внутренних и наружных стен и потолков зданий и сооружений с
использованием составов «СМ-Мастер» должно осуществляться с соблюдением требований СНиП 3.01.01
СНиП III-4 ППБ 02.09.
К выполнению работ по шпатлеванию поверхностей допускаются лица не моложе 18 лет имеющие
Перед допуском рабочих к выполнению шпатлевочных работ администрация обязана:
- обеспечить рабочих инструкциями по охране труда и ознакомить с ППР под роспись;
туалетами и т.д.) соответствии с действующими санитарными нормами и требованиями СанПиН 11-07 а
также средствами для оказания первой медицинской помощи;
При производстве шпатлевочных работ необходимо предусматривать технологическую последовательность
Все лица находящиеся на строительной площадке обязаны носить защитные каски по ГОСТ 12.4.087. Рабочие
и инженерно-технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной
Строительная площадка участки работ рабочие места проезды и проходы к ним в темное время
суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046 1392-2003. Освещенность должна быть
равномерной без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство
работ в неосвещенных местах не допускается.
Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002
и ГОСТ 12.3.009 с соблюдением следующих правил:
работ должны быть оснащены необходимыми средствами коллективной защиты и знаками безопасности
по ГОСТ 12.4.026. Проходы и рабочие места должны быть выровнены и не иметь ям рытвин; в зимнее
время – очищаться от снега наледи скользкие участки должны быть посыпаны песком. Грузоподъемные
машины грузозахватные устройства и тара применяемая при выполнении погрузочно-разгрузочных работ
должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий на них.
10 Временные электропроводки на монтажной площадке выполняются изолированными проводами
и подвешиваются на надежных опорах на высоте не менее 25 м – над рабочим местом 35 м – над
проходами 6 м – над проездами.
Светильники общего назначения присоединенные к электросети 127 и 220 В должны устанавливаться на
высоте не менее 25 от уровня земли пола настила. При высоте подвеса менее 25 м светильники должны
подсоединяться к сети напряжением не выше 42 В. При работе в особо опасных условиях должны применяться
переносные светильники напряжением не выше 12 В. В качестве источника питания напряжением до 42 В
следует применять понижающие трансформаторы генераторы или аккумуляторные батареи.
13 При монтаже демонтаже и эксплуатации лесов необходимо соблюдать требования ГОСТ 27231. Леса должны
14 Рабочие допущенные к работе на лесах должны быть ознакомлены с их конструкцией и правилами
15 Поверхность грунта на которую устанавливаются леса необходимо спланировать утрамбовать и обеспечить
16 Леса должны быть прикреплены к стене здания. Места и способы крепления а также схемы допустимых
17 Над проездами и проходами под лесами следует устанавливать надежные защитные навесы на величину
18 Опасную зону при монтаже демонтаже и работе с лесов выгородить ограждением по ГОСТ 23407
19 При монтаже демонтаже лесов рабочие должны быть в защитных касках и использовать предохранительные
20 Зазор между стеной и рабочим настилом не должен превышать двойной толщины изоляции плюс 50 мм.
21 Рабочий настил (верхний горизонтальный ярус) должен быть огражден защитными поручнями на высоту
22 Защитными поручнями должны ограждаться и лестничные отсеки всех ярусов исключая первый.
Использование защитных поручней в качестве силовых элементов категорически запрещается.
23 Деревянные настилы и бортовые доски должны быть изготовлены из досок пород не ниже второго сорта
24 Для защиты людей от электрических разрядов на время грозы металлоконструкции лесов должны иметь
25 Во время грозы или при ветре силой 15 мс и более гололедице тумане исключающем видимость в
26 Эксплуатация лесов допускается только после окончания их монтажа приемки комиссии и оформления актом.
27 В процессе выполнения работ не должен наноситься ущерб окружающей среде.
29 Строительный мусор со строящихся зданий и лесов следует опускать по закрытым желобам в закрытых
30 Должны быть обеспечены:
– бережное отношение и всемерная экономия воды используемой на технологические и бытовые
Грунтование поверхности до нанесения первого и второго
слоев шпатлевки вручную валиком
Приготовление шпатлевочного состава «СМ-«Мастер» из
Е8-1-15 т.7 п.1б г Первое шпатлевание поверхности вручную
Е8-1-15 т.7 п.3 б Шлифование прошпатлеванной поверхности вручную после
первого и второго шпатлевания
Второе шпатлевание поверхности вручную
Переноска сухой смеси со склада к месту подачи вручную на 1 т
Подача сухой смеси к месту приготовления на высоту до 10 м 16
Всего чел.ч: 5485 7141
Калькуляция затрат труда на шпатлевание внутренних поверхностей стен и потолков гипсовой шпатлевкой «СМ-Мастер» №30 под высококачественное
Переноска сухой смеси со склада к месту подачи вручную на 1
Е25-27 т.3 п.1ав Подача сухой смеси к месту приготовления на высоту до 10 м 1 ø. 084
Всего чел.ч: 3788 525
Примечание. ри шпатлевании поверхностей более двух раз на нанесение каждого последующего слоя шпатлевки добавлять:
для стен – 95 чел.ч; для потолков – 145 чел.ч
Е8-1-15 т.4 п.7бг Очистка и обеспыливание поверхности вручную
Е3-23к=07 (ПР-1) Приготовление шпатлевочного состава из сухой смеси вручную 1 м3 137
Е8-1-15 т.7 п.1 б г Первое шпатлевание поверхности вручную
Калькуляция затрат труда на шпатлевание внутренних поверхностей стен и потолков цементными шпатлевками «СМ-Мастер» №31 и 32 под
высококачественное окрашивание 13.
Очистка поверхности вручную
Е3-23 к=07 (ПР-1) Приготовление шпатлевочного состава «СМ-Мастер» из сухой 1 м3
Е8-1-18 т.2 п.4г Первое шпатлевание поверхности вручную
Переноска сухой смеси со склада к месту подачи вручную
на расстояние до 30 м
Е25-27 т.3 п.1а в Подача сухой смеси к месту приготовления на высоту до
Шлифование поверхностей вручную после первого и второго 100 м2
«СМ-Мастер» №17 (№17М) 14.
3 Калькуляция затрат труда на кладку глухих перегородок толщиной 120 мм из кирпича керамического эффективного обыкновенного с применением составов
Технологическая карта на устройство стяжек и самонивелирующихся покрытий бетонных и цементных
поверхностей с применением сухих смесей «СМ-Мастер» разработана на основании РДС 1.03.02-2003 для
использования на строительных объектах в Республике Беларусь.
Технологической картой предусмотрено устройство стяжек с использованием составов из сухих смесей
«СМ-Мастер» №44 и «СМ-Мастер» №17 и устройство самонивелирующихся покрытий бетонных и цементных
полов составами из сухих смесей «СМ-Мастер» №40 и «СМ-Мастер» №41.
Составы для стяжек и самонивелирующихся покрытий используются как основание под различные
При устройстве конечного покрытия пола из керамической плитки или коврового покрытия рекомендуется
выполнять стяжку составами из сухих смесей «СМ-Мастер» № 44 (17).
Если конечное покрытие – тонкий линолеум гомогенное покрытие и т.п. рекомендуется устраивать
самонивелирующие покрытия составами из сухих смесей «СМ-Мастер» №40 и 41.
– влажностный режим не ограничен;
– устройство самонивелирующихся покрытий составами из сухих смесей «СМ-Мастер» №40 и №41
выполняют при оптимальной температуре основания и окружающей среды от 5 до 25 оС;
– устройство стяжек составами из сухих смесей «СМ-Мастер» №44 (17) выполняют при оптимальной
температуре основания и окружающей среды от 5 до 25 оС;
– устройство стяжек составами из сух смес «СМ-Мастер» №17М выполняют при оптимальной
температуре основания и окружающей среды от минус 10 до 10 оС; из сух смес «СМ-Мастер» 44М
– от минус 10 до 5 оС
– применяемые для выполнения работ инструменты должны быть выполнены из нержавеющей стали
– при перерывах в работе более 15 минут инструмент следует тщательно очистить и промыть водой;
- при устройстве самонивелирующихся покрытий заливку основания составами выполняют непрерывно.
В состав работ рассматриваемых настоящей технологической картой входят:
– устройство стяжек при укладке составов вручную;
– устройство самонивелирующихся покрытий при укладке составов вручную;
– устройство самонивелирующихся покрытий при укладке составов механизированным способом.
Работы по устройству стяжек и самонивелирующихся покрытий выполняют в две смены при соблюдении
Организация обучения безопасности труда. Общие положения
Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия
Для устройства стяжек и самонивелирующихся покрытий бетонных и цементных полов используют следующие
Состав самонивелирующийся черновой «СМ-Мастер» №40
Состав – прочный безусадочный хорошо растекаемый по поверхности основания
применяется для устройства самонивелирующихся покрытий толщиной одного слоя
от 20 до 60 мм. Состав может быть использован для выравнивания существующих
монолитных полов с обогревом. Состав соответствует требованиям СТБ 1307.
Технические характеристики самонивелирующегося состава «СМ-Мастер» №40
приведен в таблице 1.
Растекаемость м не менее
Прочность на растяжение при изгибе МПА не менее
2 Состав самонивелирующийся финишный «СМ-Мастер» №41
Состав – прочный трещиностойкий хорошо растекаемый по поверхности
основания образует идеально ровные поверхности. Применяется для
выравнивания бетонных и цементных поверхностей слоями толщиной от 2 до
мм. Состав может быть использован как основание под различные покрытия
полов так и в качестве самого покрытия в том числе для сущест-вующих
Технические характеристики самонивелирующегося состава «СМ-Мастер» №41
приведен в таблице 2.
3 Стяжка цементная «СМ-Мастер» №44 (44М) №17 (17М)
Состав удобоукладываемы высокопрочны и морозостойки. Состав применятся для устройства
черновых стяжек. Состав соответствут требованиям СТБ 1307.
Технические характеристики состав «-» 44 (44М) приведены в таблице 3.
Технические характеристики состав «-» 17 (17М) приведены в таблице 4.
4 Для приготовления составов из сухих смесей используют холодную чистую воду
соответствующую требованиям СТБ 1114.
5 Транспортирование и хранение сухих смесей
Сухую смесь упаковывают в трехслойные бумажные мешки с прослойкой полиэтилена весом 25 кг.
воздуха не ниже минус 5 оС. Срок хранения сухой смеси – 12 месяцев.
6 Перфорированные штукатурные маяки
Применяются для устройства маячных рядов при выполнении стяжек.
Перфорированные маяки поставляют на объект строительства мерной длины – от 2 до 3 м. Маяки должны
соответствовать требованиям ТУ РБ 190444571.001-2004.
Хранят перфорированные маяки на стеллажах упакованными в пакеты в закрытых складских помещениях
при температуре воздуха не менее плюс 5 оС.
До начала производства работ по устройству стяжек или самонивелирующихся покрытий полов
– провести приемку строительных конструкций в соответствии с проектом: основания полов
примыканий к деформационным швам каналам приямкам сточным лоткам трапам и т.п. с
составлением акта по установленной форме;
– выполнить работы по гидроизоляции при необходимости;
– вынести на стены отметки верха стяжки (покрытия) и чистого пола;
– доставить на рабочее место необходимые материалы оборудование и инструменты;
– обеспечить и проверить исправность временных сетей электроснабжения и освещения.
Основание подготовленное для устройства стяжек или самонивелирующихся покрытий должно
быть очищено от мусора грязи жировых масляных пятен краски битума и других веществ и
образований препятствующих адгезии используемых составов.
Работы по устройству черновых стяжек при
укладке составов вручную выполняет звено
численный и квалификационный состав
которого приведен в таблице 5.
Работы по устройству самонивелирующихся
вручную выполняет звено численный и
покрытий при укладке составов механизированным способом выполняет звено
численный и квалификационный состав которого
приведен в таблице 7.
Машинист средств малой
механизации (штукатурного агрегата)
Схемы организации рабочих мест при
устройстве стяжек и самонивелирующихся
покрытий приведены на рисунке.
Работы по устройству стяжек и самонивелирующихся
покрытий бетонных и цементных полов следует
выполнять в соответствии со СНиП 3.04.01 и настоящей
Устройство стяжек с укладкой
Работы по устройству стяжек выполняют
в следующей технологической последовательности:
– подготовка поверхности основания;
– смачивание основания водой;
– установка маячных реек;
– укладка разравнивание и уплотнение состава.
Подготовка поверхности
Подготовка поверхности основания
заключается в очистке его от пыли с
помощью щетки или веника.
Смачивание основания
После очистки основания от пыли
его необходимо смочить водой
для лучшего сцепления
составов с основанием. Смачивание поверхности основания водой
выполняют вручную с помощью
малярной кисти по ГОСТ 10597 до
окончательного впитывания воды.
Установка маячных реек
Маячные рейки (направляющие) из металлических перфорированных уголков
х25х4 мм по ТУ РБ 100831916.269 устанавливают параллельно одной из стен с шагом 1200 мм.
Металлические перфорированные маяки устанавливаются на составы из сухих смесей
«СМ-Мастер» №17 и 44 с помощью уровня. Верх полки перфорированного маяка должен
соответствовать проектной отметке стяжки вынесенной предварительно на стену.
Приготовление составов из
сухих смесей «СМ-Мастер»
№ 44 (44М) и 17 (17М)
Составы для устройства стяжек приготавливают путем затворения сухих
смесей «СМ-Мастер» №44 (44М) или
№17 (17М) водой непосредственно
на строительной площадке в ориентировочной пропорции: состав «СММастер» №44 (44М) - 25 кг состава
на 5 - 7 л. воды; состав «СМ-Мастер»
№17 (17М) - 25 кг состава на 55 - 7
Технология приготовления смесей следующая: в предварительно приготовленные емкости (2–3 шт) вместимостью от 30 до 40 л из нержавеющей стали или пластмассы заливают холодную чистую воду по
СТБ 1114 и засыпают сухую смесь. С помощью миксера (электродрели с насадкой корзиночного типа) смесь перемешивают в течение 5–10 минут до получения однородной
массы. Состав готов к применению сразу же после вымешивания и сохраняет свои
свойства: «СМ-Мастер» №44 17 - в течение 120 минут «СМ-Мастер» №44М 17М - в
Укладка разравнивание
и уплотнение состава
Приготовленный состав загружают
в ведро или носилки и подносят
вручную к месту укладки. Укладывают состав сразу на расчетную
толщину указанную в проекте в
промежутки между маячными
рейками начиная от стены противоположной входу в помещение.
Разравнивание и уплотнение уложенного состава выполняют с помощью
алюминиевого штукатурного резака
длиной 15 м вибрационными движениями «на себя» по верху маячных
реек. Поверхность уложенного состава не должна превышать высоты
Торцевые поверхности уложенного
участка стяжки перед укладкой
состава в смежный участок должны
быть увлажнены а рабочий шов
заглажен так чтобы был незаметен.
Средняя толщина укладываемого
состава составляет 30–40 мм. Через
часа после окончания нанесения
составов возможна щадящая эксплуатация поверхности.
При увеличении толщины стяжки
и в зависимости от качества основания сроки эксплуатации поверхности могут быть
увеличены от 3 до 7 суток после окончания нанесения составов.
2.2 Устройство самонивелирующихся покрытий с укладкой составов вручную
Работы по устройству самонивелирующихся покрытий с укладкой составов вручную выполняют
– укладка полос из гидроизоляционного материала по периметру помещения;
– устройство самонивелирующегося чернового покрытия (при необходимости);
– устройство самонивелирующегося финишного покрытия.
Подготовкуповерхностиоснования
выполняют аналогично п.4.2.1.1.
Грунтование основания
Основания с повышенной гигроскопичностью должны быть обработаны
грунтовкой «СМ-Мастер». Грунтование оснований выполняют на всей
поверхности без пропусков при
помощи валика или кисти.
При устройстве самонивелирующихся покрытий захватками торцевые поверхности уложенного участка
после снятия ограничительных реек
перед заливкой состава в смежный
участок должны быть огрунтованы.
Укладка полос из гидроизоляционного материала по периметру
Стыки примыкания стен и пола необходимо проклеить уплотняющей лентой из
гидроизоляционного материала или проложить вдоль стен на высоту 5-10 см
полосы фольги с покрытием из
ламинированной пленки для предотвращения протекания составов
зачеканку щелей по периметру
помещения соста-вом из сухой
смеси «СМ-Мастер» №17 (17М).
Составы для устройства самонивелирующихся покрытий приготавливают путем затворения сухих
смесей «СМ-Мастер» №40 и 41 водой
непосредственно на строительной
Технология приготовления смесей
следующая: в предварительно приготовленные емкости (3 шт.) вместимостью от 30 до 40 л из нержавеющей стали или пластмассы
заливают холодную чистую воду по
СТБ 1114 и засыпают сухую смесь.
Пропорции для приготовления составов из сухой смеси «СМ-Мастер» №40
и «СМ-Мастер» №41: 25 кг смеси на
С помощью миксера (электродрели с
насадкой корзиночного типа) смесь
перемешивают в течение 5 минут
до получения однородной массы.
Состав из сухой смеси «СМ-Мастер»
№40 готов к применению сразу же
после вымешивания и сохраняет
свои свойства в течение 30 минут.
Для определения оптимальной
консистенции 2 кг приготовленного
состава следует вылить на ровное
горизонтальное основание покрытое
полиэтиленовой пленкой. Диаметр
расплыва правильно приготовленного
состава должен быть не менее 50 и
Состав из сухой смеси «СММастер» №41 после вымешивания
необходимо выдержать в течение
минут и повторно перемешать
перед нанесением. Оптимальную
состава определяют аналогично.
Диаметр расплыва правильно приготовленного состава должен быть
не менее 55 и не более 70 см.
Время работы с готовым составом не
должно превышать 20 минут.
Устройство самонивелирующегося финишного
Приготовленный состав из сухой
смеси «СМ-Мастер» №41 заливают на
огрунтованное основание вручную
сразу на расчетную толщину
указанную в проекте начиная от
стены противоположной входу в
помещение. Процесс заливки должен
быть непрерывным для получения
качественного покрытия. Толщина
покрытия составляет от 2 до 20 мм.
Для удаления воздуха из нанесенного
слоя ускорения процесса разлива
состава по поверхности и получения слоя равномерной толщины
поверхность прокатывают пластмассовым игольчатым валиком.
Через шесть часов после окончания
нанесения состава возможна
щадящая эксплуатация поверхности.
При невозможности применения
непрерывной технологии заливки
составов помещение разбивается
на захватки ограничительными
рейками на которых выполняются
работы по устройству самонивелирующегося покрытия. В качестве
ограничительных реек используют
деревянные рейки по ГОСТ 8486
толщиной 10-20 мм и высотой
равной толщине покрытия.
Работы по устройству покрытия на
смежных захватках выполняют после
демонтажа ограничительных реек.
Устройство самонивелирующегося покрытия
При больших перепадах основания по высоте используют комбинацию из двух
сонивелирующихся составов «СМ-Мастер» №40 и №41. Выравнивание основания
выполняют черновым составом «СМ-Мастер» №40. Толщина покрытия может составлять
от 20 до 60 мм. Финишное покрытие выполняют после высыхания чернового составом
«СМ-Мастер» №41 толщиной от 2 до 20 мм.
Технология устройства покрытий аналогична приведенной в п.4.2.2.5.
2.3 Устройство самонивелирующихся покрытий с укладкой составов механизированным способом
При больших объемах работ по устройству самонивелирующихся покрытий применяют
механизированный способ укладки с помощью штукатурных агрегатов типа СО-85А.
Технические характеристики штукатурного агрегата приведены в таблице 8.
Производительность м3ч
Давление воздуха для распыления состава МПа
Объем готового замеса л
Загрузка исходных материалов в агрегат для
приготовления самонивелирующихся составов
Приготовление составов выполняют в штукатурном агрегате согласно п.4.2.2.4 подачу
состава от штукатурного агрегата к месту
укладки осуществляют по шлангам. Наносят
(заливают) составы с помощью форсунки
Технология устройства покрытий аналогична
приведенной в п.п.4.2.2.5 и 4.2.2.6.
2.4 Операционная карта производства работ на устройство стяжек и самонивелирующихся покрытий
Бетонщик 2 разряда Б3 с помощью щетки очищает основание от пыли
Б3 с помощью кисти производит смачивание основания до окончательного
Бетонщик 3 разряда Б2 и Б2А с помощью уровня устанавливают на состав «СМ-Мастер» металлические
перфорированные маяки параллельно одной из стен с шагом 12 м
Б2 и Б3 приготавливают состав из сухой смеси в емкостях с помощью миксера.
Затем Б2 и Б3 подают состав к месту укладки в ведрах
Б2 и Б3 укладывают состав в промежутки между маячными рейками начиная
от стены противоположной входу в помещение а Б2А разравнивает и
уплотняет состав с помощью штукатурного резака
Емкость – 30–40л (3шт.)
Пластмассовый игольчатый
валик емкость 30–40 л
Валик каток пластмассовый
Бетонщик 3 разряда Б2 с помощью валика выполняет грунтование основания
Б3 нарезает полосы уплотняющей ленты или фольги и проклеивает стыки
примыкания стен и пола
Б2 и Б3 приготавливают состав из сухой смеси в емкостях с помощью миксера
до получения однородной смеси
Бетонщик 4 разряда Б1 заливает из емкости приготовленный состав на огрунтованное основание
сразу на расчетную толщину начиная от стены противоположной входу в
помещение. Для получения качественного покрытия процесс заливки должен
быть непрерывным. Затем Б1 прокатывает поверхность покрытия игольчатым
валиком для удаления воздуха из нанесенного слоя
II. Устройство самонивелирующихся покрытий при укладке составов вручную
Кельма ведро уровень
Емкость – 30–40л (2шт.)
Ведра (2шт.) штукатурный
I. Устройство стяжек при укладке составов вручную
Б1 заливает черновой самонивелирующийся состав для выравнивания
поверхности основания и прокатывает поверхность игольчатым валиком.
После отвердения первого слоя аналогично выполняют финишное покрытие
толщиной от 2 до 10 мм
Штукатурный агрегат СО-85А
Валик лоток пластмассовый
Б2 заливает состав из форсунки на расчетную толщину начиная от стены
противоположной входу в помещение
Б1 прокатывает поверхность покрытия игольчатым валиком для удаления
воздуха из нанесенного слоя
Б3 загружает составляющие составы в штукатурный агрегат вручную
М1 приготавливает состав из сухой смеси и подает по шлангам к месту укладки
Б2 с помощью валика выполняет грунтование
Б3 с помощью щетки очищает основание от пыли
III Устройство самонивелирующегося покрытия с укладкой состава механизированным способом
валик емкость 30–4 0л
1 Ведомость потребности в материалах и изделиях на устройство стяжек по бетонному и цементному
основанию при укладке составов «СМ-Мастер» вручную приведена в таблице 10.
Объем работ – 100 м2 стяжки
«СМ-Мастер» №44 (44М)
2 Ведомость потребности в материалах и изделиях на устройство самонивелирующихся покрытий по
бетонному и цементному основанию при укладке составов «СМ-Мастер» вручную и механизированным
способом приведена в таблице 11.
бъем работ – 100 м2 покрытия
«СМ-Мастер» №40 (№41)
(фольга с покрытием из
ламинированной пленки)
3 Ведомость потребности в машинах механизмах инструменте и инвентаре приведена в таблице 12.
Производительность –
Резка уплотняющей ленты
Контроль горизонтальности
Миксер (электро- «BOSCH»
Емкость из нержавеющей стали
Уровень строительный
Рукавицы специальные пара
Нивелир с рейкой (ГОСТ 10528)
Рейка контрольная измерительная длиной Мастер
не более 01 мм линейка металлическая
измерительная ц.д.1 мм диапазон
измерения от 0 до 150 мм (ГОСТ 427)
Контроль качества и приемка работ 13.
однородность Отсутствие
Приготовление состава:
Установка маячных реек:
ц.д.1мм диапазон измерения от 0 до 150 мм
Уровень строительный (ГОСТ 9416)
Секундомер (хронометр)
Рейка контрольная измерительная длиной Приемочная Акт приемки
00 мм отклонением от прямолинейности комиссия
не более 01 мм линейка измерительная
металлическая ц.д.1 мм диапазон
Работы по устройству стяжек и самонивелирующихся покрытий должны выполняться с соблюдением
требований СНиП III-4 ГОСТ 12.0.004 ГОСТ 12.1.013 и данной технологической картой.
К выполнению работ допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие медицинскую комиссию без
противопоказаний в соответствии с требованиями Минздрава Республики Беларусь имеющие профессиональные навыки прошедшие обучение безопасным методам и приемам труда и получившие соответствующие удостоверения.
Все работающие должны пройти инструктаж по безопасности труда в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.0.004 и ознакомлены с данной технологической картой.
– обучение и проведение инструктажа по безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ
– рабочих под расписку инструкциями по охране труда;
– рабочих спецодеждой резиновыми сапогами рукавицами а рабочих выполняющих работы по
приготовлению составов – защитными очками по ГОСТ 12.4.013;
– рабочих и специалистов санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными сушилками для одежды
и обуви душевыми помещениями для приема пищи отдыха обогрева комнат гигиены женщин и
туалетами) в соответствии с действующими нормами;
следует располагать на расстоянии не более 75 м по горизонтали и 10 м по вертикали от рабочих
Применяемые для работы инструменты должны быть выполнены из некоррозирующих материалов.
Все работы связанные с приготовлением и укладкой составов следует проводить в помещениях снабженных местной приточно-вытяжной вентиляцией.
Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть оснащены необходимыми средствами
коллективной защиты и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026 1392-2003.
При попадании состава в газа их следует немедленно промыть чистой теплой водой обратиться к врачу.
В процессе работ по устройству стяжек и покрытий полов не должен наноситься ущерб окружающей среде.
Категорически запрещается слив остатков неиспользованных материалов на территории строительной
Не допускается сжигание на строительной площадке использованной тары упаковки и т.п.
Е19-43 п.1 к=125 Устройство стяжек по бетонному и цементному основанию
вручную со смачиванием основания водой и установкой
Переноска материалов к месту приготовления состава вручную 1 т
Приготовление составов из сухих смесей «СМ-Мастер»
Очистка основания от мусора с обеспыливанием вручную
Всего чел.ч: 4628 4053
Итого чел.ч: 1188 1188
Итого чел.ч: 3440 2865
Примечание. п.3 данной калькуляции учтено выполнение работ составами доставленными непосредственно к рабочему месту.
Калькуляция затрат труда на устройство стяжек по бетонному и цементному основанию толщиной 30 мм при укладке составов «СМ-Мастер» вручную приведена
Устройство стяжек по бетонному и цементному основанию
Всего чел.ч: 5178 4603
Итого чел.ч: 1584 1584
Объем работ – 100 м2
Калькуляция затрат труда на устройство стяжек по бетонному и цементному основанию толщиной 40 мм при укладке составов «СМ-Мастер» вручную приведена
Итого чел.ч: 2376 2376
Калькуляция затрат труда на устройство стяжек по бетонному и цементному основанию толщиной 60 мм при укладке составов «СМ-Мастер» вручную приведена
Грунтование основания составами «СМ-Мастер» вручную.
Укладка фольги в местах примыкания пола к стенам.
Устройство самонивелирующегося покрытия вручную с
разравниванием игольчатым валиком
Примечание. ри изменении толщины самонивелирующегося покрытия на каждый 1 мм добавлять или исключать 055 чел.ч
Калькуляция затрат труда на устройство самонивелирующихся покрытий по бетонному и цементному основанию толщиной до 5 мм при укладке составов «СММастер» вручную приведена в таблице17
Расчет затрат труда на устройство покрытия толщиной 1 мм:
Калькуляция затрат труда на устройство самонивелирующихся покрытий по бетонному и цементному основанию толщиной до 10 мм при укладке составов
«СМ-Мастер» вручную приведена в таблице 18.
на расстояние 20 м сверх первых 10 м
Подача состава штукатурным агрегатом
Загрузка штукатурного агрегата готовыми сухими
смесями и водой с дозировкой составляющих и их
подноской на расстояние до 10 м. Приготовление состава
механизированным способом
средств малой механизации
Калькуляция затрат труда на устройство самонивелирующихся покрытий по бетонному и цементному основанию толщиной до 5 мм при укладке составов
«СМ-Мастер» механизированным способом приведена в таблице 19.
= 023 чел.-ч (006 маш.ч)
Примечание. ри изменении толщины
самонивелирующегося покрытия на каждый 1 мм
добавлять или исключать 023 чел.ч (006 ø.÷)
Расчет затрат труда на устройство
покрытия толщиной 1 мм:
«СМ-Мастер» механизированным способом приведена в таблице 20.
Технологическая карта на проведение работ по гидроизоляции строительных конструкций с применением
сухих смесей «СМ-Мастер» разработана на основании РДС 1.03.02-2003 для использования на строительных
объектах в Республике Беларусь.
Технологическая карта разработана на устройство гидроизоляции различных строительных конструкций с
использованием гидроизоляционных составов из сухих смесей «СМ-Мастер» №42 «СМ-Мастер» №43.
Защиту гидроизоляции от механических повреждений выполняют путем устройства армированных слоев
из составов «СМ-Мастер» №51 (51М) или 55 (55М) или облицовкой на клеевых составах «СМ-Мастер».
– работы по устройству гидроизоляции строительных конструкций с применением сухих смесей
«СМ-Мастер» №42 43 выполняют при оптимальной температуре основания и окружающей среды от 5
– оптимальный температурный режим при устройстве защитных армированных слоев из сухих смесей
«СМ-Мастер» №51 55 - от 5 до 25оС для «СМ-Мастер» №51М 55М - от минус 10 до 5оС
– при устройстве гидроизоляции емкостных сооружений (бассейны водосборники и т.п.) заполнение их
водой производить не ранее чем через пять суток с момента окончания работ.
Работы по устройству гидроизоляционных покрытий строительных конструкций выполняются в две смены
при соблюдении требований ТНПА.
Организация строительного производства*
Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии
Сухие смеси гидроизоляционные. Технические условия
Системы вентиляционные. Общие требования
Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия
Средства защиты органов дыхания фильтрующие.
Общие технические требования
Одежда специальная защитная средства индивидуальной
защиты ног и рук. Классификация
Штангенциркули. Технические требования
Весы лабораторные. Общие технические требования
Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
Правила пожарной безопасности РБ при производстве СМР
ТУ РБ 05780349.017-96 Сетка стеклянная ССШ-160. Технические условия
утверждения технологических карт.
Для устройства гидроизоляционных покрытий строительных конструкций и защитных армированных слоев
гидроизоляции используют следующие материалы.
Водонепроницаемый гидроизоляционный состав «СМ-Мастер» №42
Применяется для устройства гидроизоляции строительных конструкций не подвергающихся динамическим нагрузкам и давлению воды: душевые кабины ванные
комнаты санузлы бассейны террасы и т.п. Состав – безусадочный морозостойкий
и может также использоваться для защиты от влаги фундаментов и подвалов. Состав
соответствует требованиям СТБ 1543.
Технические характеристики гидроизоляционного состав «СМ-Мастер» №42 приведен
Водонепроницаемость МПа
Прочность сцепления покрытия с основанием МП
Водопоглощение покрытия при капиллярном подсосе кгм2
Морозостойкость покрытия циклов
2 Водонепроницаемый эластичный гидроизоляционный состав «СМ-Мастер» №43
Применяется для устройства гидроизоляции строительных конструкций подвергающихся динамическим нагрузкам и давлению воды (более 5 атмосфер): стены
подвалов бассейны фонтаны водосборники и т.п. Состав – повышенной эластичности
безусадочный морозостойкий и может также использоваться для защиты от влаги
старых конструкций и элементов. Состав соответствует требованиям СТБ 1543.
Технические характеристики гидроизоляционного состав «СМ-Мастер» №43
3 Защитный состав для устройства армированного слоя
«СМ-Мастер» №51 (используется в качестве вспомогательного материала).
Применяется для устройства армированного слоя с целью защиты гидроизоляции
от механических повреждений. Состав соответствует требованиям СТБ 1307.
Технические характеристики защитного состава «СМ-Мастер» №51 (51М) приведен
Время использования готового состава №51№51М не более мин
4 Защитный состав для устройства армированного слоя
«СМ-Мастер» №55 (используется в качестве вспомогательного материала).
Технические характеристики защитного состава «СМ-Мастер» №55 (55М)
приведен в таблице 4.
5 Армирующая сетка ССШ-160 (используется в
качестве вспомогательного материала).
Для устройства армированного слоя гидроизоляции применяют армирующую сетку ССШ-160 по ТУ РБ 05780349.017
или аналогичную отвечающую требованиям таблицы 5.
Размер ячейки в любом направлении мм
То же после хранения в 5%-м растворе NaOH Н
То же после хранения в водоцементном растворе Н
исключая возможность попадания атмосферных осадков. Хранят сухую смесь в упакованном виде на
поддонах в закрытых складских помещениях при температуре воздуха не ниже минус 5оС. Срок хранения
сухих смесей №42 43 - 6 месяцев.
Армирующую сетку транспортируют в рулонах всеми видами транспорта в соответствии с правилами
перевозки грузов исключая возможность попадания атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Хранят армирующую сетку на поддонах в рулонах уложенных не более трех рядов по высоте в закрытых
складских помещениях при температуре воздуха не ниже 5оС.
До начала производства работ по устройству гидроизоляционных покрытий должны быть выполнены общестроительные и отделочные работы.
При устройстве гидроизоляционных покрытий по неоштукатуренным поверхностям фундаментов
и подвалов швы между фундаментными блоками должны быть полностью заполнены цементным
раствором и не иметь сквозных трещин и пустот.
Качество оштукатуренных поверхностей подготовленных для устройства гидроизоляционных
покрытий должно удовлетворять требованиям таблицы 9 СНиП 3.04.01.
Поверхность (основание) предназначенная для устройства гидроизоляционных покрытий должна
быть ровной очищенной от пыли грязи жировых и масляных пятен в том числе краски и других
веществ и образований препятствующих адгезии гидроизоляционного состава.
Работы по устройству гидроизоляции строительных конструкций с применением сухих смесей
«СМ-Мастер» выполняет звено в составе:
– изолировщик на гидроизоляции (штукатур) 4 разряда (Ш1) – 1 человек;
– изолировщик на гидроизоляции (штукатур) 3 разряда (Ш2) – 1 человек.
Схемы организации рабочих мест при устройстве гидроизоляции конструкций приведены
Работы по устройству гидроизоляционных покрытий строительных конструкций выполнятся в
следующей технологической последовательности:
– приготовление гидроизоляционных составов;
– нанесение первого слоя гидроизоляционного
– нанесение второго и последующих слоев гидроизоляционного состава;
– устройство армированного слоя гидроизоляции.
Подготовка поверхности основания заключается
в очистке его от пыли с помощью щетки или
При подготовке неоштукатуренных фундаментов поверхность дополнительно очищают
от земли и грязи с помощью металлических
2.3 Приготовление гидроизоляционных
Гидроизоляционные составы приготавливают
путем затворения сухих смесей «СМ-Мастер»
№42 и 43 водой непосредственно на строительной площадке.
Технология приготовления смесей следующая:
в предварительно приготовленную емкость
чистую воду по СТБ 1114 и засыпают сухую
смесь в пропорции: «СМ-Мастер» №42 - 25 кг
состава на 8 - 85 л. воды при нанесении кистью
и 25 кг состава на 6 - 65 л. воды при нанесении
шпателем; «СМ-Мастер» №43 - 20 кг состава на
- 7 л. воды (кистью) и 25 кг состава на 5
- 52 л. воды (шпатель).Применение каких-либо
корзиночного типа) смесь перемешивают в
массы. Состав готов к применению сразу же
после вымешивания и сохраняет свои свойства
в течение двух часов.
Защитные составы из сухих смесей
«СМ-Мастер» №51 (51М) и 55 (55М)
приготавливают в пропорции: 25 кг состава на
- 65 л. воды. Дополнительно приготовленную
смесь обязательно выдерживают в течение
минут и перед нанесением повторно
перемешивают. Добавление воды и каких-либо
добавок в готовый раствор не допускается.
2.4 Нанесение первого слоя гидроизоляционного состава
Первый слой гидроизоляционного состава наносят на обеспыленн поверхност. Различают
два способа нанесения первого слоя гидроизоляционного состава:
– первый – вручную с помощью кисти по ГОСТ 10597. Применяется для устройства гидроизоляционных
покрытий неоштукатуренных фундаментов. Для определения оптимальной консистенции
приготовленного состава кисть опускают в емкость с составом. Гидроизоляционный состав должен
держаться на кисти не стекая с нее.
Гидроизоляционный состав наносят кистью
полосами сверху вниз – на вертикальных участках и «на себя» – на горизонтальных перекрывая
предыдущие участки на 5–10 мм. Толщина покрытия должна быть равномерной и не превышать
– второй – вручную с помощью терки из нержавеющей стали. Применяется для устройства
гидроизоляционных покрытий оштукатуренных
поверхностей. Состав наносят гладкой стороной
терки тонким слоем толщиной 15–2 мм.
2.5 Нанесение второго и последующих
слоев гидроизоляционного состава
Для получения качественного гидроизоляционного покрытия составы наносят в два и
более слоев. Каждый последующий слой наносят
после высыхания предыдущего. Слои наносят
толщиной 15–2 мм аналогично 4.2.4.
Не допускается затирать поверхность
наждачной бумагой уже нанесенного слоя
перед нанесением последующего.
2.6 Устройство защитного армированного слоя гидроизоляции
Армированные слои выполняют для защиты гидроизоляционных покрытий от механических
Защитные армированные слои выполняют составами приготовленными из сухих смесей
«СМ-Мастер» №51 или 55 с армированием выполняемого из него слоя армирующей сеткой ССШ-160.
Устройство армированного слоя выполняют по поверхности последнего слоя гидроизоляционного
покрытия. Защитные армированные слои устраивают по ровным и обеспыленным поверхностям
при помощи инструментов изготовленных из инертных материалов: нержавеющей стали
пластмассы и т.п. Толщина армированного слоя должна составлять 15–3 мм.
Для выполнения защитных армированных слоев
приготовленный состав наносят на поверхность
предыдущего слоя зубчатой стороной терки и
не дожидаясь снижения подвижности состава
гладкой стороной терки втапливают в него
Армирующую сетку в защитный армированный
слой втапливают равномерно растягивая
не допуская образования складок морщин
При устройстве гидроизоляционного покрытия
с одним армированным слоем отдельные
рулоны армирующей сетки независимо от
направления укладки (горизонтальной или
вертикальной) втапливают в армированный
слой с перехлестом во всех направлениях не
В случае устройства гидроизоляционного покрытия с двумя армированными слоями рулоны
армирующей сетки первого армированного слоя втапливают в нанесенный слой без нахлестов
(встык) а рулоны армирующей сетки второго армированного слоя втапливают перекрывая стыки
армирующей сетки первого армированного слоя не менее чем на 12 ширины рулона.
Армирующая сетка должна быть утоплена в армированный слой таким образом чтобы ее фактура
Операционная карта на устройство гидроизоляционного покрытия строительных конструкций
Щетка (веник) металлическая щетка
нержавеющей стали ведро
материала емкость 30–40 л
Нанесение первого слоя
Устройство защитного
(штукатур) 4 разряда (Ш1) Ш2
(штукатур) 3 разряда (Ш2)
Ш2 раскручивает рулоны сетки ССШ-160. Ш1 и Ш2 размечают сетку по длине
с помощью рулетки. Ш2 нарезает сетку на полотнища по разметке. Ш1 с помощью терки наносит защитный армированный слой на поверхность последнего слоя гидроизоляции. Ш2 раскручивает рулон сетки по нанесенному слою
а Ш1 втапливает ее равномерно растягивая и не допуская образования складок и пузырей. При втапливании последующих полотнищ сетки Ш1 обеспечивает
перехлесты во всех направлениях не менее 100 мм. При необходимости
аналогично Ш1 и Ш2 выполняют второй защитный армированный слой. В этом
случае сетка укладывается в первый армированный слой без нахлестов (встык)
а рулоны армирующей сетки второго слоя втапливают перекрывая стыки
армирующей сетки первого слоя не менее чем на ширины рулона
Ш1 и Ш2 с помощью кисти или терки после высыхания первого слоя покрытия
наносят второй и последующие слои гидроизоляционного состава толщиной
–2 мм и разравнивают его
Ш1 и Ш2 с помощью кисти или терки наносят на обеспыленную поверхность
основания первый слой гидроизоляционного состава толщиной 15–2 мм и
Ш2 производит дозирование компонентов в емкости согласно по паспорту
поставщика и перемешивает смесь до получения однородной массы в течение
Ш2 с помощью щетки (веника) обеспыливает поверхность основания и при
необходимости с помощью металлической щетки очищает землю и грязь с
Ведомость потребности в основных материалах для устройства трехслойной гидроизоляции фундаментов
(стен подвалов) приведена в таблице 7.
полуфабриката комплектующих
нормативнотехнического
«СМ-Мастер» №42 (№43)
Вода для затворения сухой смеси
Примечание: ри расчете объемов работ принята усредненная толщина одного слоя
гидроизоляционного покрытия – 175 мм.
2 Ведомость потребности в основных материалах для устройства двухслойной гидроизоляции оштукатуренных
поверхностей приведена в таблице 8.
Примечание. ри расчете объемов работ принята усредненная толщина одного слоя
гидроизоляционного покрытия и армированного слоя – 175 мм.
3 Ведомость потребности в основных материалах для устройства защитного армированного слоя приведена
«СМ-Мастер» №51 (51М 55 (55М))
Стеклянная сетка ССШ-160
4 Перечень машин механизмов инструмента приведен в таблице 10.
Терка зубчатая ГОСТ 25782
Нанесение состава Зуб – от 4 до
Емкость пластмассовая (из нержавеющей стали)
Штангенциркуль ГОСТ 166
вии с инструкцией по приготовлению
Приготовление состава
Сухая смесь По паспорту
«СМ-Мастер» поставщика
Измеритель- Штангенциркуль диапазон измерения от
до 250 мм погрешность измерений не
менее 005 мм (ГОСТ 166)
Водопоглоще- Не более 04
щина гидроизоляции не
Измеритель- Лабораторное оборудование
Водонепрони- Не менее 03 То же
цаемость покрытия МПа
Внешний вид: СНИП 3.04.01 Не допускается
наличие трещин отслоений вздутий
ность отсут- 3.04.01СНиП
ствие пропус- 3.04.01
Работы по устройству гидроизоляционных покрытий составами «СМ-Мастер» необходимо производить
с соблюдением требований СНиП III-4 Межотраслевых общих правил по охране труда утвержденных
постановлением Минтруда и социальной защиты Республики Беларусь от 3 июня 2003 г. №70 инструкций
по охране труда для работников соответствующих профессий а также в соответствии с проектом
производства работ (ППР) и данной технологической картой.
Перед началом работ где имеется или может возникнуть производственная опасность ответственному
исполнителю работ необходимо выдать наряд-допуск на производство работ повышенной опасности. Наряд
допуск выдается на срок необходимый для выполнения заданного объема работ. В случае изменения
условий производства работ наряд-допуск аннулируется и возобновление работ разрешается только после
выдачи нового наряда-допуска.
К выполнению работ допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие медицинскую комиссию без противопоказаний в соответствии с требованиями Минздрава Республики Беларусь имеющие профессиональные навыки
прошедшие обучение безопасным методам и приемам труда и получившие соответствующие удостоверения.
Рабочие и линейные ИТР должны быть обеспечены спецодеждой спецобувью и другими средствами
индивидуальной защиты соответствующими ГОСТ 12.4.011 (СТ СЭВ 1086) согласно Правилам обеспечения
работников средствами индивидуальной защиты утвержденны постановлением Минтруда еспублики
Беларусь от 28 мая 1999 г. №67.
Зоны постоянно действующих опасных производственных факторов во избежание доступа посторонних
лиц должны иметь защитные (предохранительные) ограждения удовлетворяющие требованиям ГОСТ 23407.
Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы.
При производстве гидроизоляционных работ в указанных опасных зонах следует осуществлять организационно-технические мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
Все территориально обособленные участки должны быть обеспечены телефонной связью или радиосвязью.
Все работы связанные с производством полимерминеральных составов следует производить в помещениях снабженных приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с ГОСТ 12.4.021.
При приготовлении и применении полимерминеральных составов следует применять индивидуальные
средства защиты по ГОСТ 12.4.028 ГОСТ 12.4.041 ГОСТ 12.4.103.
При приготовлении применении и хранении полимерминеральных составов следует руководствоваться
требованиями ППБ 2.09.
10 При производстве гидроизоляционных работ необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.002 и
предусматривать технологическую последовательность производственных операций чтобы предыдущая
операция не являлась источником производственной опасности при выполнении последующих.
11 Освещенность согласно ГОСТ 12.1.046 на участке выполнения гидроизоляционных работ на всех уровнях
рабочей поверхности должна быть не меньше 100 лк мест немеханизированной разгрузки материалов – не менее 2 лк подходов к рабочим местам – 5 лк.
Светильники общего освещения присоединенные к источнику питания (электросети) напряжением 127
и 220 В должны устанавливаться на высоте не менее 25 м от уровня земли пола настила. При высоте
подвеса менее 25 м светильники должны подсоединяться к сети напряжением не выше 42 В.
При работах в особо опасных условиях должны применяться переносные светильники напряжением
В качестве источника питания напряжением до 42 В следует применять понижающие трансформаторы
машинные преобразователи генератор аккумуляторные батареи. НЕ допускается применять для
указан-ных целей автотрансформаторы.
12 Проезды проходы и рабочие места необходимо регулярно очищать не загромождать. Проходы с уклоном
более 20° должны быть оборудованы трапами или лестницами с ограждениями.
13 Ширина проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 06 м а высота проходов
в свету – не менее 18 м.
14 Организация рабочих мест должна учитывать особенности технологического процесса безопасность обслу-
живания средств механизации минимальное использование ручного труда обеспечение безопасной
эвакуации работающих в случае аварийной ситуации и исключать нахождение лиц не участвующих в
15 Применение материалов на которые нет указаний и инструкций по технике безопасности и пожарной
безопасности не допускается.
16 При сухой очистке поверхностей и других работах связанных с выделением пыли и газов а также при
приготовлении состава необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.
17 несчастно случа на производстве необходимо освободить пострадавшего от воздействия
повреждающего производственного фактора оказать ему первую помощь принять меры по доставке
пострадавшего в лечебное учреждение и сообщить производителю работ (мастеру) о несчастном случае.
18 При попадании гидроизоляционного состава в глаза их необходимо промыть чистой теплой водой
19 В процессе выполнения работ не должен наносится ущерб окружающей среде.
20 Должны быть организованы сбор и утилизация отходов в соответствии с требованиями нормативных
документов. Отходы должны вывозиться в места согласованные с санэпидемстанцией.
– сброс остатков гидроизоляционных составов в системы канализаций и открытые водоемы;
– слив гидроизоляционных материалов в грунт.
22 Руководители строительных предприятий линейные ИТР должны:
– осуществлять систематический контроль за соблюдением действующего законодательства норм
инструкций приказов указаний в области охраны окружающей среды при строительстве объекта;
– включать в программы обучения всех категорий рабочих и ИТР вопросы охраны окружающей среды
и организовывать проведение этой учебы.
Переноска материалов на рабочее место вручную на
Нанесение второго и последующих слоев гидроизоляционного состава вручную кистью с разравниванием
Нанесение первого слоя гидроизоляционного состава
вручную кистью с разравниванием
Очистка основания от мусора с обеспыливаем вручную
Объем работ – 1 м2 по
Калькуляция затрат труда на устройство трехслойной гидроизоляции при нанесении составов вручную с помощью кисти 12.
Нанесение второго слоя гидроизоляционного состава
вручную теркой с разравниванием
Калькуляция затрат труда на устройство трехслойной гидроизоляции при нанесении составов вручную с помощью кисти 13.
Переноска материалов на рабочее место вручную
Втапливание стеклянной сетки ССШ-160 в армированный слой с равномерным разравниванием:
Нанесение армированного слоя гидроизоляции
Калькуляция затрат труда на устройство защитного армированного слоя при нанесении составов вручную с помощью терки 14.

Рекомендуемые чертежи

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 10 часов 19 минут
up Наверх