ТТК Монтаж сборного жб перекрытия из двухпустотных настилов с устройством внутреннего шорного каркаса из крупноразмерных железобетонных колонн и прогонов - типовая технологическая карта

81.doc

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
МОНТАЖ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ПЕРЕКРЫТИЯ ИЗ ДВУХПУСТОТНЫХ НАСТИЛОВ
С УСТРОЙСТВОМ ВНУТРЕННЕГО ШОРНОГО КАРКАСА ИЗ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН И ПРОГОНОВ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ
Технологическая карта разработана на монтаж сборного перекрытия из железобетонных пустотелых настилов с устройством внутреннего опорного каркаса из крупноразмерных колонн и прогонов на захватке жилого четырехэтажного дома с общей площадью в плане 1125 м
Рис. 1. Конструкция сборного перекрытия из пустотелых настилов с устройством каркаса из крупноразмерных колонн и прогонов
- прогоны; 2 - колонны; 3 - пустотелые настилы; 4 - заделка перекрытий.
Технологической картой предусмотрено устройство внутреннего каркаса и производство работ с помощью башенного крана.
При привязке карты к конкретным условиям ремонта уточняются объемы работ калькуляция трудовых затрат график выполнения процесса и технико-экономические показатели.
II. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА
Трудоемкость на всю захватку:
нормативная 147 чел.- дня
принятая 117 чел.- дня
Трудоемкость на 100 м площади перекрытия в свету:
нормативная 1022 чел.- дня
принятая 822 чел.- дня
Выработка на одного рабочего в смену:
нормативная 33 м перекрытия
принятая 39 м перекрытия
Потребность в подъемном кране:
на весь объем работы 530 маш.- ч.
на 100 м площади перекрытия в свету 470 маш.- ч.
III. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
До начала работ по устройству внутреннего опорного каркаса должны быть выполнены:
а) разборка конструкций на захватке где производится монтаж;
б) разбивка мест расположения фундаментов под опоры;
в) отрывка котлованов под фундаменты;
г) устройство предусмотренного проектом основания под фундаменты (песчаной и бетонной подушки и пр.).
Перед установкой фундаментов на дне котлована (поверхности основания) размечается расположение фундаментных блоков и проверяется правильность глубины заложения фундаментов. Проверку осуществляют при помощи нивелира и рейки с составлением акта на скрытые работы.
Середины граней фундаментных блоков должны быть отмечены рисками нанесенными несмываемой краской. Перед подъемом блоков проверяют правильность расположения осевых рисок. Фундаментный блок поднимают с помощью двухветвевого стропа и на высоте 10-15 см от поверхности основания разворачивают точно направляют и опускают на проектное место. После укладки подушек и проверки правильности их положения в плане и по отметкам швы между ними заполняют песком или раствором (по проекту).
По установленным железобетонным подушкам расстилают слой цементного раствора слоем около 20 мм и на него устанавливают железобетонный стакан. Стакан поднимают с помощью четырехветвевого стропа; при установке следят чтобы положение осевых рисок на подушках и на стакане совпадало.
После проверки правильности положения фундаментов по осям и выверки отметок дна стаканов производят обратную засыпку котлованов с тщательным уплотнением грунта. В некоторых случаях для обеспечения необходимого монтажного горизонта на дно стаканов расстилают цементный раствор.
Железобетонные колонны нижнего яруса устанавливают в стаканы фундаментных блоков. Перед установкой колонны на стакане наносят несмываемой краской риски соответствующие расположению осей. Соответствующими рисками отмечают середину граней колонн. Перед установкой колонну останавливают на высоте 01-02 м от стакана разворачивают в проектное положение и плавно опускают на место. Правильность положения колонны проверяют по совпадению осевых рисок стакана и колонны. Правильность положения колонны по вертикали проверяют рейкой-отвесом. Положение колонны исправляют забивкой клиньев между стенками стакана и гранью колонны на различную глубину. Окончательное закрепление колонны в стакане фундамента производят бетоном.
Монтаж крупноразмерных железобетонных прогонов опирающихся на колонны нижнего яруса производят после приобретения бетоном в заделке не менее 70% проектной прочности. Железобетонные прогоны между колоннами укладывают на консоли колонн. Монтаж крайних прогонов производят следующим образом: один конец Прогона укладывают на консоли колонны а другой заводят в пробиваемое гнездо в кирпичной стене. Нижнюю поверхность пробиваемого гнезда выравнивают цементным раствором (бетоном) под конец прогона подкладывают железобетонную или лещадную плитку. До укладки прогонов на колонны и стены (над пробитыми гнездами) наносят риски осей. Отметку опорной поверхности гнезд выверяют при помощи рулетки (от контрольного репера) и водяного уровня. Когда прогон находится на высоте 20-40 см от опорной плоскости его разворачивают и опускают проверяя вертикальность боковых граней. Правильность опускания проверяют по рискам. Небольшие перемещения прогонов в направлении перпендикулярном их оси поворачивание вокруг продольной оси и незначительное осаживание нижней поверхности осуществляют при помощи монтажного лома.
После установки прогонов в проектное положение производится заделка кирпичом их концов и сварка стальных закладных деталей.
Монтаж железобетонных двухпустотных настилов по прогонам производится с опиранием одного конца настилов на капитальную стену а второго - на железобетонный прогон.
Монтаж второго пролета перекрытий из плоских железобетонных плит производится с инвентарных подмостей с помощью башенного крана или краном "Пионер" располагая его на смонтированном перекрытии из двухпустотных настилов.
После окончания монтажа колонн и прогонов первого яруса а также после укладки настилов перекрытий (или других сборных элементов) со всеми сопутствующими работами производят монтаж колонн и прогонов во втором и последующих верхних этажах. Последовательность монтажа колонн и прогонов установленная для первого этажа сохраняется и при монтаже в последующих этажах. Во втором и последующих этажах колонны устанавливают не на башмаки фундаментных блоков а на оголовники колонн предыдущих этажей. Для временного крепления колонн применяют кондукторы
Рис. 2. Схема кондуктора с вращающимися удерживающими рычагами
- блок-подушка; 2 - стакан фундаментного блока; 3 - кондуктор; 4 - вращающиеся рычаги кондуктора; 5 - устанавливаемая в стакан колонна
После установки колонны в кондуктор закрепления и выверки их положения производится сварка по контуру стальных деталей башмака и оголовника.
Строповка железобетонных фундаментных блоков колонн и прогонов производится двухветвевым стропом а строповка железобетонных настилов - четырехветвевым. Блоки и стропы стропятся за петли сборных элементов. Колонны стропят за петли выпущенные из бетона в обхват или специальными захватными приспособлениями.
Рис. 3. Строповка колонны "в обхват
Для укладки настилов в одной из стен (при двухпролетной схеме здания - в средней стене) пробивают гнезда глубиной в 1-12 кирпича шириной в один кирпич и высотой в пять-шесть рядов кладки во второй стене пробивают такой же высоты борозду глубиной 05 кирпича; борозды и гнезда пробивают одновременно на три-четыре настила; пробивку борозд и гнезд производят с подмостей из инвентарных элементов по предварительной разметке. По нижней поверхности гнезд укладывают постель из жесткого цементного раствора производя выверку вертикальных отметок. По нижней поверхности борозд также укладывается постель из цементного раствора либо устанавливается стальная разгрузочная балка.
Все монтажные работы производят с подмостей из инвентарных элементов.
При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила техники безопасности:
а) перемещение рабочих по навесным лестницам при монтаже крупноразмерных элементов допускается только в пределах двух этажей;
б) монтируемые элементы при перемещении краном должны удерживаться от раскачивания оттяжками из пенькового каната или тонкого троса;
в) переходить по конструкциям до постоянного их закрепления на опорах запрещается;
г) отверстия в смонтированных перекрытиях оставленные по проекту или по технологическим причинам должны быть перекрыты временным щитовым настилом или ограждены;
д) зоны опасные для нахождения людей во время монтажа должны быть ограждены и оборудованы хорошо видимыми предупредительными сигналами.
Производство всех основных и вспомогательных работ при монтаже конструкций должно вестись с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002.
Руководство монтажом поручается опытным инженерно-техническим работникам являющимся ответственными за безопасную организацию производства монтажных работ.
Краны подъемные механизмы и вспомогательные приспособления применяемые при монтажных работах должны отвечать установленным требованиям правил инспекции Госгортехнадзора.
Перед началом монтажных работ и периодически во время работ все применяемые такелажные и монтажные приспособления (стропы траверсы и т.п.) должны подвергаться освидетельствованию и осмотру в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
К производству монтажных работ допускаются рабочие не моложе 18 лет прошедшие медицинский осмотр и обучение по технике безопасности и имеющие соответствующие удостоверения.
При производстве работ на высоте без подмостей рабочие-верхолазы должны быть снабжены предохранительными поясами и нескользящей обувью а для ношения инструмента болтов и т.п. - специальной сумкой.
Сварочные работы выполняют сварщики прошедшие обучение безопасным способам работ по специальной программе и имеющие соответствующие удостоверения.
Крановщики специально обученные и закрепленные за подъемными механизмами должны иметь удостоверения о сдаче соответствующих экзаменов.
Монтажники сварщики и другие рабочие занятые на монтаже основных конструкций дома должны быть обеспечены проверенными предохранительными поясами.
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей в одной секции (захватке участке) на этажах (ярусах) над которыми производятся перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.
При возведении односекционных зданий или сооружений одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера после осуществления мероприятий обеспечивающих безопасное производство работ и при условии пребывания непосредственно на месте работ специально назначенных лиц ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов кранами а также за осуществление контроля за выполнением крановщиком стропальщиком и сигнальщиком производственных инструкций по охране труда.
Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема или перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.
Монтажная зона здания на весь период монтажа должна быть обнесена инвентарными переносными секционными ограждениями.
Расстроповка деталей при разгрузке или погрузке допускается только после проверки их устойчивости а при монтаже - лишь после закрепления.
На перекрытиях лесах и подмостях допускаются только сборка монтаж и пригонка. Работы по изготовлению недостающих деталей на лесах и подмостях не допускаются.
Для укладки заполнений между балками следует пользоваться подмостями или временным настилом уложенным по балкам.
Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололедице грозе или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ.
Складывание материалов и хождение по подшивке прибитой снизу к балкам по накату уложенному на черепные бруски а также и по балкам перекрытий запрещается.
Исправность механизированных инструментов выдаваемых рабочим должна быть заранее проверена специальным лицом по указанию механика. Производство работ механизированными инструментами с приставных лестниц запрещается.
До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.
Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10м допускается в том случае если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.
При перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали - 05 м.
Требования к качеству работ
Для обеспечения высокого качества монтажных работ необходимо соблюдать все проектные решения и требования технических условий на производство строительно-монтажных процессов.
Все железобетонные металлические и деревянные детали конструкции и прочие изделия заводского изготовления должны быть снабжены паспортами в которых излагаются основные качественные и размерные характеристики в том числе отступления от проектных размеров (величины допусков). На конструкциях деталях и изделиях должны быть написаны их марки.
Все доставляемые на строительную площадку изделия подвергаются контролю заключающемуся в проверке паспорта и штампов ОТК а также внешнем осмотре с целью установления качества этих изделий.
Проверка геометрических размеров и формы изделий производится с точностью до 1 мм стальной рулеткой метром или специальным шаблоном.
Изделия с дефектами не соответствующие требованиям технических условий не могут быть допущены к монтажу подлежат браковке и возврату поставщику.
Железобетонные и бетонные конструкции и детали доставляются на строительную площадку при соблюдении технических условий транспортировки строительных изделий.
Доставляемые на объекты железобетонные и бетонные изделия должны иметь не менее 70% проектной прочности что должно быть указано в паспортах.
Обязательным условием осуществления монтажных работ является постоянный геодезический контроль за соблюдением вертикальных и горизонтальных отметок и расположением деталей в плане. Зазоры между панелями и другими элементами должны соответствовать проекту и установленным допускам.
Установку монтируемых элементов надлежит производить непосредственно на заранее подготовленные опорные места в соответствии с рабочими чертежами установленными допусками проявляя при этом особую осторожность и не допуская толчков и ударов транспортируемых элементов по другим конструкциям дома.
Пока устанавливаемый элемент не будет постоянно закреплен (сварен) его нельзя освобождать от крюка монтажного крана.
До окончательного закрепления конструкции ее следует тщательно выверить и привести в проектное положение.
Установленным сборным железобетонным деталям должна быть обеспечена устойчивость при помощи постоянных или временных креплений.
Электросварочные работы должны следовать непосредственно за установкой и временным закреплением конструкций.
Особое внимание следует уделять необходимости полного заполнения стыков между сборными элементами.
Смещение осей плит и расстояние между ними против проекта допускается не более 15 мм.
Отклонение нижних горизонтальных поверхностей потолка на 1 м длины должно быть не более 2 мм и не более 10 мм на всю длину помещений или его часть ограниченную прогонами балками и пр.
Схема операционного контроля качества
Монтаж железобетонных колонн
Состав операций и средства контроля
Контролируемые операции
- наличие документа о качестве;
- качество поверхностей точность геометрических параметров внешний вид колонн;
- очистку опорных поверхностей колонн и фундамента от мусора грязи снега и наледи;
- наличие акта освидетельствования ранее выполненных скрытых работ;
- наличие разметки определяющей проектное положение колонн в стаканах фундаментов.
Визуальный измерительный каждый элемент
Технический осмотр измерительный каждый элемент
ствования (приемки) ранее выполненных работ
- установку колонн в проектное положение (отклонение от совмещения рисок геометрических осей в нижнем и верхнем сечениях установленных колонн с рисками разбивочных осей разность отметок верха колонн);
- надежность временного крепления;
- качество бетонных работ при замоноличивании колонн.
Измерительный каждый элемент
- фактическое положение смонтированных колонн;
- соответствие закрепления колонн проектным.
ствования скрытых работ исполнительная геодезическая схема акт приемки выполненных работ
Контрольно-измерительный инструмент: отвес рулетка металлическая линейка металлическая нивелир теодолит.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) геодезист - в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества мастер (прораб) представители технадзора заказчика.
Технические требования
Предельные отклонения:
- от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в нижнем сечении колонн с установочными ориентирами (рисками разбивочных осей) 8 мм;
- осей колонн в верхнем сечении от вертикали при длине колонн м:
- разности отметок верха колонн или их опорных площадок при длине колонн м:
Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией.
Требования к качеству применяемых материалов
ГОСТ 25628-90. Колонны железобетонные для одноэтажных производственных зданий. Общие технические условия.
Значения действительных геометрических параметров колонн не должны превышать предельных указанных в нижеследующей таблице.
Вид отклонения геометрического параметра
Геометрический параметр
Отклонение от номинального линейного размера.
Длина колонн расстояние от нижнего торца колонны до опорной плоскости консоли расстояние между опорными плоскостями консолей при минимальном размере мм:
Поперечное сечение колонны размеры консолей вырезов и выступов
Отклонение от проектного положения закладных изделий.
из плоскости колонны
Отклонение от прямолинейности.
Профиль лицевой поверхности колонны длиной мм:
Отклонение от перпендикулярности.
Поставленные на монтаж колонны не должны иметь:
- жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях колонн;
- трещин на внешней поверхности колонн за исключением местных поверхностных усадочных ширина которых не должна превышать 01 мм;
- наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий выпусках арматуры и монтажных петлях.
Указания по производству работ
Монтаж колонн разрешается производить только после приемки опорных элементов включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному с составлением исполнительной схемы.
Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.
Низ колонн следует выверять совмещая риски обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении с рисками разбивочных осей на стаканах фундаментов.
Верх колонн одноэтажных зданий следует выверять совмещая их геометрические оси в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.
Ориентиры для выверки верха и низа колонн должны быть указаны в ППР.
Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.
При монтаже колонн должно осуществляться постоянное геодезическое обеспечение точности их установки с определением фактического положения монтируемых колонн. Результаты геодезического контроля должны оформляться исполнительной схемой.
Схема операционного контроля качества
Монтаж плит перекрытий
Подготовительные работы
- качество поверхности точность геометрических параметров внешний вид плит;
- очистку опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций и монтируемых плит от мусора грязи снега и наледи;
- наличие акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ;
- наличие разметки определяющей проектное положение плит на опорах.
измерительный каждый элемент
общий журнал работ акт освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ
Монтаж плит перекрытий
- установку плит в проектное положение (отклонение от симметричности глубины опирания плит в направлении перекрываемого пролета разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит);
- глубину опирания плит;
- толщину слоя раствора под плитами.
Измерительный каждый элемент
Приемка выполненных работ
- фактическое положение смонтированных плит (отклонение от разметки определяющей проектное положение плит на опорах разность отметок лицевых поверхностей смежных плит глубину опирания плит);
- внешний вид лицевых поверхностей.
Акт освидетельствования (приемки) выполненных работ исполнительная геодезическая схема
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка линейка металлическая нивелир.
- разности отметок лицевых поверхностей двух смежных не преднапряженных панелей (плит) перекрытий в шве при длине плит м:
- от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке плит в направлении перекрываемого пролета при длине элемента м:
Глубина опирания плит - по проекту.
- применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией;
- применение раствора процесс схватывания которого уже начался а также восстановление его пластичности путем добавления воды.
Отклонения от номинальных размеров плит указанных в рабочих чертежах не должны превышать следующих значений:
по длине плит: св. 4 до 8 м ±10 мм;
по толщине плит: ±5 мм;
по ширине плит: до 25 м ±6 мм;
Неплоскостность нижней поверхности плиты не должна превышать для плит длиной:
Отклонения от номинального положения стальных закладных изделий не должны превышать:
в плоскости плиты 10 мм;
из плоскости плиты 5 мм.
Качество поверхностей и внешний вид плит в зависимости от установленной категории поверхностей должны отвечать требованиям приведенным в таблице.
Характеристика бетонной поверхности
Высота (глубина) наплыва (впадин) мм
Длина сколов в мм на 1 м ребра
Верхняя под линолеум
Поставленные на монтаж плиты перекрытий не должны иметь:
- жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях плит;
- трещин на поверхностях плит за исключением усадочных и других поверхностных технологических шириной не более 01 мм;
IV. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА РАБОЧИХ
Состав звена рабочих по профессии и квалификации (7 человек):
монтажники конструкций (плотники):
разряда - 1 каменщик-бетонщик 2 разряда - 1
разряда - 1 такелажник каменщик 3 разряда - 1.
Электросварщик выполняет работу вне состава звена.
Распределение работы между исполнителями:
перед началом работ монтажник 4 разряда проверяет наличие и производит восстановление рисок на поверхности фундаментных блоков затем с монтажником 3 разряда осуществляет монтаж фундаментных блоков стакана колонн и прогонов;
такелажник в этот период производит строповку и расстроповку устанавливает временные крепления;
каменщики 3 и 2 разрядов производят пробивку гнезд и борозд их заделку после монтажа конструкций и замоноличивание конструкции;
Электросварщик 4 разряда после установки прогонов производит сварку закладных деталей а после монтажа плит перекрытий приваривает металлические анкеры к монтажным петлям настилов.
Схема производства работ представлена на рис. 6.
Схема организации работ на захватке
- уложенный прогон; 2 - установленные колонны; 3 - уложенные нижележащие настилы; 4 - монтируемый прогон; 5 - подмости; 6 - башенный кран; 7 - прогоны;
А Б В Г - рабочие места монтажников.
График выполнения процесса и калькуляция приведены в таблицах 5 6 7 8 и 9.
V. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Материалы полуфабрикаты и изделия
Колонны железобетонные
Железобетонные плиты
Раствор цементный марки 100
Инструмент и приспособления
Инвентарные подмости
Молотки пневматические
Правило деревянное l = 260 см
Нивелир с треногой и рейкой
Компрессорная станция с комплектом шлангов
VI. ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ НА МОНТАЖ СБОРНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ С УСТРОЙСТВОМ
ВНУТРЕННЕГО ОПОРНОГО КАРКАСА ИЗ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН
И ПРОГОНОВ НА ОДНОЙ ЗАХВАТКЕ ОБЩЕЙ ПЛОЩАДЬЮ 1125 м
Почасовой график работ
Монтаж железобетонных подушек и стаканов
Монтаж железобетонных колонн и прогонов
Устройство стыковых соединений в колоннах
Пробивка гнезд и борозд с установкой подмостей
Монтаж железобетонных настилов и плит с обертыванием их толем и войлоком.
Замоноличивание участков между настилами и плитами заделка кирпичом гнезд и борозд с засыпкой перекрытия шлаком
Перемещение и подъем материалов
Принято с учетом перевыполнения норм выработки на 19%
VII. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА МОНТАЖ СБОРНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ С
УСТРОЙСТВОМ ВНУТРЕННЕГО ОПОРНОГО КАРКАСА ИЗ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН И ПРОГОНОВ
Монтаж железобетонных подушек
Монтаж опорных стаканов
Установка и разборка инвентарных подмостей
Пробивка гнезд и борозд в кирпичных стенах пневматическим молотком с подмостей
Монтаж железобетонных колонн устанавливаемых в стаканы
Укладка прогонов массой до 25 т
Зачистка и электросварка элементов колонн и прогонов
Заделка стыков колонн с очисткой и промывкой стаканов с уплотнением готовой бетонной смеси
Заделка стыков колонн с прогонами с устройством и разборкой опалубки
Заделка кирпичом гнезд балочных прогонов в кирпичных стенах
Монтаж железобетонных настилов
Монтаж железобетонных плит
Устройство опалубки
Замоноличивание участков между настилами и плитами
Заливка швов готовым цементным раствором вручную с заглаживанием поверхности
Замоноличивание карманов настилов с устройством опалубки бетонированием и последующей разборкой опалубки и заглаживанием поверхности
Обертывание толем и войлоком концов настилов
Настилка рулонных материалов для изоляции перекрытий
Засыпка перекрытия просеянным шлаком толщиной 8 см
Перемещение материалов: железобетонных настилов плит шлака толя досок