ТТК бетонирование и выдерживание бетона в тепляках - типовая технологическая карта

32.doc

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
БЕТОНИРОВАНИЕ И ВЫДЕРЖИВАНИЕ БЕТОНА В ТЕПЛЯКАХ
1. Технологическая карта разработана на бетонирование и выдерживание бетона в зимних условиях в тепляках.
2. Зимними условиями считаются условия при которых среднесуточная температура наружного воздуха ниже 5 °С и минимальная суточная температура ниже 0°С.
3. Сущность метода бетонирования в тепляках заключается в создании вокруг возводимой конструкции замкнутого объема - тепляка т.е. временного сооружения в котором поддерживаются положительная температура не ниже +5°С на уровне низа возводимой конструкции. Принципиальная схема выдерживания бетона в тепляке приведена на рис. 1.
Рис.1 Принципиальная схема выдерживания бетона в тепляке
Конструкция тепляка
Воздуховод (паропровод)
Возводимая конструкция
4. Метод бетонирования в тепляках рекомендуется использовать при возведении конструкций нулевого цикла а также некоторых конструкций надземной части зданий и сооружений в тех случаях когда другие методы выдерживания бетона технологически не приемлемы а производство работ на открытом воздухе неэффективно из-за длительных перерывов для обогрева рабочих а также снижения качества бетона при сильных морозах (до-60°С) и ветре.
К достоинствам метода относится его простота технологичность отсутствие опасных факторов.
Недостатки метода: большая энергоемкость на обогрев воздуха в тепляке и теплопотери в окружающую среду дополнительные затраты на устройство тепляка.
5. В состав работ рассматриваемых технологической картой входят:
- расчет параметров выдерживания бетона в тепляке;
- установка тепляка;
- установка опалубки арматуры укладка бетонной смеси;
- выдерживание бетона в тепляке;
- контроль качества и приемка работ.
6. Выдерживание бетона в тепляке выполняют в соответствии с требованиями федеральных и ведомственных нормативных документов в том числе:
- СНиП 12-01-2004. Организация строительства;
- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
- "Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях районах Дальнего Востока Сибири и Крайнего Севера". Москва Стройиздат 1982 ;
- "Руководство по производству бетонных работ". Москва Стройиздат 1975;
- “Руководство по контролю качества строительно-монтажных работ” Спб 1998.
Организация и технология выполнения работ
1. До начала устройства робот по бетонированию в тепляке необходимо:
- выполнить и принять нижележащие конструкции;
- подготовить оборудование инструмент приспособления инвентарь;
- доставить на рабочее место материалы и изделия
- проинструктировать рабочих по охране труда и пожарной безопасности;
- ознакомить исполнителей с технологией и организацией работ.
2. Возведение конструкций в тепляках выполняют в следующем порядке:
- выбирают конструкцию и рассчитывают параметры выдерживания бетона в тепляке;
- устанавливают тепляк;
- устанавливают опалубку и монтируют арматуру;
- приготавливают и транспортируют бетонную смесь;
- укладывают бетонную смесь;
- выдерживают бетон в тепляке;
- контролируют качество и производят приемку работ.
3. Тепляки представляют собой временные отапливаемые помещения для установки опалубки монтажа арматуры укладки бетонной смеси и выдерживания бетона в зимних условиях. Тепляки могут служить также для защиты рабочих от воздействия отрицательных температур воздуха и сильных ветров.
4. По габаритам конструкции и способам укладки в них бетонной смеси применяют тепляки следующих типов:
- малые (например брезентовые тенты или палатки) в которых укладка смеси производятся средствами механизации расположенными вне тепляка;
- объемные внутри которых размещаются средства механизированной укладки смеси и обеспечен въезд автотранспорта;
- передвижные перемещаемые вдоль бетонируемых протяженных конструкций (например ленточных фундаментов подпольных каналов);
- подвесные для возведения каркасных конструкций
- высотных железобетонных сооружений (например дымовых труб силосов и др.).
5. Малые брезентовые тепляки (рис.2) могут применяться при бетонировании конструкций нулевого цикла с небольшими размерами в плане (например фундаменты под колонны и оборудование). В этом случае предварительный отогрев промороженного основания опалубки и арматуры производят в тепляке на время механизированной укладки бетонной смеси тент снимают по окончании бетонирования его снова устанавливают и выдерживают в тепляке бетон до приобретения им заданной прочности (рис.2).
Рис.2 Выдерживание бетона в малом тепляке под брезентовым тентом
а) - бетонирование конструкции; б) - укрытие забетонированной конструкции
Бетонируемый фундамент
6. Для бетонирования плитных конструкций применяют малый тепляк в виде отдельных полотнищ которые укладывают на предварительно установленный каркас по мере бетонирования (рис. 3).
Рис.3 Выдерживание фундаментной плиты в малом тепляке
а) - бетонирование конструкции с частичным укрытием бетонной смеси; б) - укрытие забетонированной конструкции и подача теплоносителя
7. При наличии в верхней части малого тепляка открывающегося проема достаточных размеров малый тепляк на время бетонирования можно не снимать а подавать бетонную смесь через проем краном с помощью бункера (рис. 4).
Рис.4 Тепляк с проемами в покрытии
8. Малый тепляк без проема в верхней части можно не снимать при подаче бетонной смеси автобетононасосом через боковой (дверной) проем (рис. 5).
Рис.5 Тепляк над плитой покрытия
В условиях температур наружного воздуха ниже минус 25 °С рекомендуется для уменьшения теплопотерь устраивать оболочку из двух слоев с воздушным зазором между ними.
9. В качестве тепляка может использоваться конструкция возводимого сооружения утепленная снаружи (рис. 6)
Рис.6 Возводимое сооружение
10. Объемные тепляки могут быть каркасными и воздухоопорными. Воздухоопорные тепляки (рис. 78) представляют собой оболочки из полимерной армированной ткани внутри которых поддерживается избыточное давление воздуха в пределах 0004- 0006 МПа обеспечивающее проектное положение оболочки. Оболочки выполняются в виде купола или в форме полуцилиндра со сферическими торцами.
Конструктивные схемы воздухоопорных тепляков
Рис.7 Полуцилиндр со сферическими концами
Полуцилиндрическая оболочка
Для въезда в тепляк автомашин и строительных механизмов предусматриваются шлюзы. Нагнетание воздуха в оболочку осуществляется с помощью вентиляционных установок с использованием для подогрева воздуха пара или электроэнергии. Устройства для подогрева и нагнетания воздуха в тепляк располагают а отдельном помещении (машинном отделении) примыкающем к воздухоопорной оболочке.
11. Оболочку крепят к грунту анкерами или балластом уложенным по контуру на ее края.
Преимуществом воздухоопорных тепляков являются многооборачиваемость простота быстрота и малая трудоемкость монтажа и демонтажа малая транспортная масса.
12. Для объемных тепляков каркасной конструкции могут быть использованы инвентарные сборно-разборные здания с металлическим каркасом с утепленным стеновым ограждением.
Здания собираются на болтах. При про лете 12 м высота составляет 6 м при пролете 18 м высота - 84 м длина - любая с шагом 6 м.
Для въезда и выезда автомашин и строительных механизмов в торцах тепляков каркасной конструкции следует предусматривать шлюзы.
13. Передвижные тепляки применяют для бетонирования протяженных конструкций - ленточных фундаментов монолитных каналов подземных коммуникаций.
Передвижные тепляки устраивают с легким металлическим каркасом обтянутым тканевым материалом. Тепляк перемещают по направляющим с помощью лебедки или тягача. В тепляке производят как правило бетонирование захватки и выдерживание бетона установку опалубки и арматуры распалубку захватки осуществляют вне тепляка. Подачу бетонной смеси в тепляк рекомендуется осуществлять по схеме "кран-бункер" через открываемые на время бетонирования проемы в покрытии.
14. Укладка и уплотнение бетонной смеси в тепляках должны производиться механизированно с максимально возможным приближением к технологии бетонирования в летних условиях: с подачей бетонной смеси в опалубку по схеме "кран-бункер" с помощью лотков или секционных питателей с применением бетононасосов.
15. При бетонировании по схеме "кран-бункер" габариты тепляка должны позволять въезд внутрь самосвалов и работу внутри тепляка самоходного стрелового крана.
Примерная схема укладки бетонной смеси в конструкцию нулевого цикла в воздухопорном тепляке по схеме "кран-бункер" приведена на рис. 9.
Рис.9 Бетонирование в воздухоопорном тепляке
Полуцилиндрическая мягкая оболочка
16. При подаче бетонной смеси в опалубку с помощью ленточных транспортеров или секционных питателей применяют бункер для бетонкой смеси или тракторный бетоноукладчик с ленточным транспортером и опрокидным ковшом которые в летнем исполнении должны размещаться в тепляках. В случае использования этих механизмов в зимнем исполнении их можно располагать вне тепляка с транспортированием смеси в тепляках транспортером или питателем через проем в ограждении.
17. При подаче бетонной смеси автобетононасосом или стационарным бетоли стационарным бетонасосом он может размещаться как внутри так и вне тепляка.
18. Укладка бетонной смеси в зимних условиях ( в малых тепляках) выполняется с соблюдением следующих требований. Промерзшие в основании бетон скала пучинистые и сезонно-мерзлые грунты отогревают на глубину 300+500 мм и защищают от промерзания до укладки бетонной смеси. Отогрев оснований выполняют в тепляках. При этом важно обеспечить сохранение качества старого бетона и скалы.
19. Допускается укладка бетонной смеси на мерзлые неотогретые непучинистые грунты и старый бетон если к началу выдерживания в тепляке а также в процессе выдерживания не произойдет замерзания бетона.
20. Арматура диаметром более 25 мм и из прокатных профилей а также крупные закладные детали при температуре наружного воздуха ниже минус 10 градусов С отогревают до положительной температуры горячим воздухом или индукционным методом.
21. Перед укладкой бетонной смеси основание опалубку и арматуру очищают от снега и наледи. Бетонная смесь должна укладываться непрерывно узким фронтом и слоями максимально возможной толщины чтобы обеспечить минимальное ее охлаждение. В ходе бетонирования температура на поверхности бетона к концу вибрирования должна быть не ниже 2°С. Температуру бетона измеряют на глубине 5 см после укладки каждого слоя.
22. После окончания бетонирования конструкции или ее части открытые поверхности бетона немедленно укрывают малым тепляком.
23. Установка арматуры укладка бетонной смеси в объемных тепляках выполняется при температуре не ниже 5 градусов С так же как и в обычных условиях.
24. В тепляках необходимо поддерживать как правило тем- цературу воздуха на уровне низа бетонируемой конструкции не ниже 5°С.
Для снижения энергетических затрат при выдерживании бетона с противоморозными добавками или при прогреве бетона допускается поддержание в тепляке температуры ниже 0°С но обеспечивающей достаточно высокую производительность труда высокое качество укладки и уплотнения бетонной смеси и необходимую интенсивность твердения бетона.
25. Для поддержания требуемой температуры воздуха в тепляках рекомендуется использовать воздухоподогревателя работающие на жидком топливе. Для создания достаточно равномерной температуры в объемных тепляках необходимо размещать воздухоподогреватели равномерно по периметру внутреннего пространства тепляка и направлять теплый воздух вниз либо устанавливать воздухоподогреватели в одной месте и подавать теплый воздух в другие зоны тепляка по воздуховодам сшитым из ткани.
При въезде внутрь объемного тепляка автомашины и работе в нем строительных механизмов с двигателями внутреннего сгорания кратность воздухообмена должна соответствовать требованиям действующих санитарных норм.
Для поддержания а тепляках требуемой температуры возможно применение пара или электроэнергии.
26. Продолжительность выдерживания бетона в тепляке следует опре- делять по графикам на рис.10.
Рис. 10. График нарастания прочности бетона на портландцементе М400 М500
27. Мощность для восполнения теплопотерь через ограждение тепляка и в грунт определяется по формуле
Где - коэффициент учитывающий теплопотери через щели и проемы = 12;
- температура воздуха в тепляке (средняя по высоте) =5°С;
- расчетная температура наружного воздуха;
- площадь брезентового ограждения и коэффициент его теплопередачи;
- площадь основания тепляка и коэффициент теплопередачи грунта = 05
28. Температуру бетона в процессе выдерживания в тепляке измеряют: каждые два часа - в первые сутки; каждые 4 часа в последующие трое суток; 1 раз в смену в остальное время остывания.
29. Для снижения энергозатрат можно выдерживать бетон комбинированным способом: тепляк+противоморозные добавки; тепляк + электропрогрев бетона при которых температура в тепляке по окончании бетонирования может быть ниже 0 °С.
30. Распалубливание несущих бетонных и железобетонных конструкций следует производить после достижения бетоном прочности приведенной в табл. 1.
Таблица 1. Распалубочная прочность несущих конструкций после выдерживания в тепляке
Прочность бетона (% проектной)
при фактической нагрузке
менее 70% расчетной
С напрягаемой арматурой
Находящиеся в мерзлом грунте
Несущие длиной менее 6 м
Несущие длиной 6 м и более
Плиты пролетов до 3 м
31. При невозможности обеспечить требуемую прочность бетона к моменту загрузки конструкции нормативной нагрузкой допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании применение класса бетона увеличенного на одну ступень.
32 Прочность бетона перед распалубливанием должна быть подтверждена испытаниями.
Требования к качеству и приемке работ
1. При выдерживании бетона в зимних условиях в тепляке осуществляется производственный контроль качества который включает:
- входной контроль материалов для приготовления бетонной смеси арматуры и закладных деталей теплоизоляционных материалов;
- операционный контроль выполнения железобетонных работ и режима выдерживания бетона методом термоса
- приемочный контроль выполненных работ.
На всех этапах работ производится инспекционный контроль представителями технического надзора заказчика.
2. Входной контроль качества материалов полуфабрикатов изделий и деталей заключается в проверке внешним осмотром их соответствия ГОСТам ТУ требованиям проекта паспортам сертификатам подтверждающим качество их изготовления комплектности и соответствия их рабочим чертежам. При входном контроле проверяют также соблюдение правил разгрузки и хранения. Входной контроль выполняет линейный персонал при поступлении материалов конструкций изделий на строительную площадку.
3. Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения железобетонных работ и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяют соответствие выполняемых работ рабочему проекту и нормативным требованиям.
Основные задачи операционного контроля:
- соблюдение технологии выполнения железобетонных работ;
- обеспечение соответствия выполняемых работ проекту и требованиям нормативных документов;
- своевременное выявление дефектов причин их возникновения и принятие мер по их устранению;
- выполнение последующих операций после устранения всех дефектов допущенных в предыдущих процессах;
- повышение ответственности непосредственных исполнителей за качество выполняемых ими работ.
4. При укладке бетонной смеси необходимо контролировать:
- качество бетонной смеси;
- правила выгрузки и распределения бетонной смеси;
- температуру бетонной смеси;
- режим уплотнения бетонной смеси;
- порядок бетонирования и обеспечение монолитности конструкции;
- своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.
4. При укладке и уплотнении бетонной смеси укладываемой в зимних условиях в тепляке следует выполнять требования приведенные в табл. 3.1.
Таблица 3.1. Технические требования при укладке бетонной смеси
Технические требования
Предельные отклонения мм
Контроль (метод объем)
Температура бетонной смеси на выходе из смесителя:
с другими добавками
Измерительный при приготовлении каждой партии
Подвижность бетонной смеси
Стандартный конус в каждой партии
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси
Измерительный во время укладки
Толщина укладываемых слоев бетонной смеси
Визуально при бетонировании
Шаг перестановки глубинных вибраторов
радиуса действия - 40+50 см
Измерительный при бетонировании
Время уплотнения глубинным вибратором на одной стоянке
Скорость передвижения виброрейки по поверхности плиты
Время укладки бетонной смеси
С другими добавками
Температура уложенной бетонной смеси к началу термообработки
Измерительный по окончании бетонирования
5. При выдерживании бетона в тепляке контролируют:
- поддержание температурно-влажностного режима;
- предохранение твердеющего бетона от механических повреждений;
- время выдерживания бетона.
6. Технические требования при выдерживании бетона в тепляке приведены в табл. 3.2.
Таблица 3.2. Технические требования при выдерживании бетона в тепляке
Температура наружного воздуха
Не более 5°С среднесуточная не более 0°С минимальная
Измерительный до начала выдерживания
Температура бетона в процессе выдерживания в тепляке
Не менее 5°С на уровне верха тепляка
Измерительный через 2 час первые каждые 2 сутки; каждые 4 часа в последующие трое суток 1 раз в смену в последующем
Прочность бетона к концу выдерживания
Не менее критической
Измерительный по ГОСТ 18105-86*
Время выдерживания бетона
До набора заданной прочности
Измерительный при выдерживании бетона
Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания:
для бетона без противоморозных добавок:
конструкций эксплуатирующихся внутри зданий фундаментов под оборудование не подвергающихся динамическим воздействиям подземных конструкций
ГОСТ 18105-86 журнал работ
конструкций подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации для класса:
Не менее % проектной прочности:
конструкций подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ
в преднапряженных конструкциях
для бетона с противоморозными добавками
К моменту охлаждения бетона до температуры на которую рассчитано количество добавок не менее 20 % проектной прочности
Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности
Не менее 100 % проектной
Измерительный 2 раза в смену журнал работ
Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя приготовленной:
на портландцементе шлакопорт-ландцементе пуццолановом портландцементе марок ниже М600
Измерительный в местах определенных ППР журнал работ
на быстротвердеющем портландцементе и портландцементе марки М600 и выше
Измерительный в местах определенных ППР журнал работ
на глиноземистом портландцементе
Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на
Определяется расчетом но не выше°С:
Измерительный через каждые 2 ч журнал работ
шлакопортландцементе
Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона:
для конструкций с модулем поверхности:
Измерительный журнал работ
Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:
Определяется расчетом
Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1 % до 3 % и более 3 % должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности:
Не более 20 30 40 °С
Не более 30 40 50 °С
6. Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона на сжатие в конструкции проектной и заданной в сроки промежуточного контроля. Прочность при сжатии бетона следует проверять испытанием контрольных образцов-кубов размерами 100100100 мм по ГОСТ 10180-90. Образцы для испытаний изготавливают из проб применяемой бетонной смеси. Пробы отбирают на месте приготовления бетонной смеси и непосредственно на месте бетонирования.
На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб. Из каждой пробы изготавливают по одной серии контрольных образцов ( в серии не менее трех образцов). Контрольные образцы бетонируют в стальных разъемных формах соответствующих ГОСТ 22685-89. Перед бетонированием внутренние поверхности форм смазывают. Бетонную смесь в формы укладывают сразу же после после отбора пробы с уплотнением штыкованием или вибрированием. Контрольные образцы хранят в условиях твердения бетона конструкции. Распалубливают образцы после выдерживания конструкции.
Сроки испытания контрольных образцов назначаются строительной лабораторией с учетом достижения к моменту испытаний проектной прочности. Образцы хранящиеся на морозе перед испытанием надлежит выдерживать в течение 2+4 часов при температуре 15+20 °С. Промежуточный контроль производят после снижения температуры температуры до расчетной конечной.
7. При приемке выдержанной конструкции проверяют:
- соответствие конструкции рабочим чертежам;
- соответствие качества бетона проекту;
- качество применяемых в конструкции материалов полуфабрикатов и изделий.
8. Требования предьявляемым к законченной конструкции приведены в табл. 3.3.
Таблица 3.3. Требования к выполненным железобетонным конструкциям
Предельные отклонениямм
Отклонения вертикальных поверхностей на всю высоту выверяемого участка
Измерительный не менее 5 измерений
Отклонения горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка
Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой кроме опорных поверхностей
Длина и пролет элементов
Размер поперечного сечения элементов
Материально-технические ресурсы
Таблица 4.1. Технические характеристики строительных воздухонагревателей
Теплопроизводительность кДжч
Количество нагретого воздуха
Температура нагрева воздуха °С
Коэффициент полезного действия
1. Потребность в ручном инструменте приспособлениях и инвентаре для укладки и уплотнения бетонной смеси приведен в табл. 4.2.
Таблица 4.2. Набор инструмента инвентаря и приспособлений для укладки бетонной смеси
Трансформатор понижающий
Гребок металлический
Кельма для бетонных работ
Термометр технический длина хвостовой части не менее 100 мм
шкала -10(0)+100(0)
Светильник на стойке
Защитное ограждение
Требования безопасности труда
1. При производстве работ по выдерживанию бетона в тепляке следует соблюдать требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»; ПОТ Р М-012-2000 «Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте»; ППБ 01-03 МЧС РФ “Правила пожарной безопасности в Российской Федерации”.
2. При выполнении работ в условиях температуры воздуха ниже нуля градусов Цельсия необходимо предусматривать теплые помещения для обогрева рабочих.
3. Все рабочие должны быть обеспечены теплой одеждой валенками и теплыми рукавицами.
4. Температура наружного воздуха и сила ветра при которых необходимо прекращать работу вне помещений а также продолжительность перерывов для обогрева рабочих устанавливаются в соответствии с трудовым законодательством.
5. До начала работ рабочие места и подходы к ним необходимо очистить от посторонних предметов строительного мусора снега и льда и при необходимости посыпать их песком.
6. Машины транспортные средства воздухонагревающие устройства должны использоваться по назначению и применяться в условиях установленных заводом - изготовителем.
Перечень неисправностей при которых запрещается эксплуатация средств механизации определяется согласно документации завода - изготовителя этих средств.
6. Техническое обслуживание и ремонт воздухонагревающих устройств следует осуществлять только после остановки и выключения двигателя (привода) при исключении возможности случайного пуска двигателя.
7. При техническом обслуживании воздухонагревателей с электроприводом должны быть приняты меры не допускающие случайной подачи напряжения в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей.
8. Рабочие места при техническом обслуживании и текущем ремонте воздухонагревателей должны быть оборудованы комплектом исправного инструмента приспособлений инвентаря грузоподъемных приспособлений и средств пожаротушения.
9. Оставлять без надзора работающие воздухонагреватели не допускается.
10. Включение запуск и работа воздухонагревателей должны производиться лицом за которым они закреплены и имеющим соответствующий документ на право управления этим средством.
11. При использовании воздухонагревателей уровни шума и загазованности на рабочем месте машиниста а также в зоне работы не должны превышать действующие нормы а освещенность не должна быть ниже 30 лк.
11. Монтаж (демонтаж) воздухонагревателей должен производиться в соответствии с инструкциями завода - изготовителя и под руководством лица ответственного за исправное состояние машин или лица которому подчинены монтажники.
Не допускается выполнять работы по монтажу (демонтажу) воздухонагревателей устанавливаемых на открытом воздухе в гололедицу снегопад и при температуре воздуха ниже или при скорости ветра выше пределов предусмотренных в паспорте машины.
Электронный текст документа
материалам предоставленным Денисовым В.Н. (ВИТУ)