Цех по производству деревянных изделий г.Кизилюрт

СОДЕРЖАНИЕ - копия.docx

Архитектурно-строительная часть. 1
1.Объемно-планировочное решение 1
2.Конструктивное решение 2
3.Теплотехнический расчет стенового ограждения 5
Конструктивная часть 8
1. Компоновка конструктивной схемы здания 8
2. Компоновка поперечной рамы здания 8
3. Выбор схемы связей 11
4.1. Связи по колоннам 11
4.2. Связи по верхним поясам ферм 12
4.3. Связи по нижним поясам ферм 13
5. Компоновка фасада 13
6. Расчет поперечной рамы здания 14
7. Сбор нагрузок на поперечную раму 15
7.1. Постоянная нагрузка 15
7.2. Снеговая нагрузка 17
7.3. Крановые нагрузки 18
7.4. Ветровые нагрузки 20
8. Расчет подкрановой балки 22
8.1. Определение расчетных усилий 22
8.2. Подбор сечения балки 23
8.3. Проверка прочности балки 24
9. Расчет рамы на ПК Лира 9.4 26
9.1. Расчетная схема 27
9.3. Результаты расчета 34
9.4. Результаты проверки и подбора сечений элементов стоек и фермы 35
9.5. Проверка подбора материала 38
9.6. Пояснительная записка к расчету 75
9.7. Усилия на фундамент 78
Основания и фундаменты 79
1. Анализ инженерно-геологических условий площадки 80
2. Расчет свайных фундаментов 83
3. Расчет свайного фундамента для колонны ряда А. 85
4. Фактическая нагрузка на сваи назначение вертикальных и горизонтальных размеров фундамента 87
5. Расчет ростверка как железобетонной конструкции 89
6. Расчет свайного фундамента для колонны ряда Б. 93
7. Фактическая нагрузка на сваи назначение вертикальных и горизонтальных размеров фундамента 95
8. Расчет ростверка как железобетонной конструкции 97
Технология производства работ 102
1. Погружение жб сваи буронабивным способом 102
2. Технология погружения сваи 105
3. Последовательность погружения сваи 112
4. Железобетонные сваи 113
5. Охрана окружающей среды и техника безопасности при технологии производства свайных работ 115
Организация и управление строительством 118
1. Разбивка основного здания на захватки 118
2. Определение номенклатуры и объёмов строительно-монтажных работ. 118
3. Выбор метода производства работ 125
4. Выбор комплекта машин и механизмов 126
4.1. Выбор комплекта машин для земляных работ 126
4.1.1. Выбор землеройных машин 126
4.1.2. Выбор автомобилей – самосвалов 126
4.2. Выбор комплекта машин для монтажных работ 127
4.2.1. Технико-экономическое сравнение вариантов механизации монтажа 129
4.2.2. Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа конструкций 129
5.Определение продолжительности выполнения работ 133
6. Объектный стройгенплан 134
6.1. Расчёт временных административно-бытовых зданий 134
6.2. Расчёт складов строительных материалов и конструкций 136
6.3. Расчёт временного водоснабжения 138
6.4. Расчёт временного электроснабжения 140
6.5. Теплоснабжение площадки стоительства и здания 142
6.6. Технико-экономические показатели 142
Экономика строительства 143
Локальная смета №1 143
Локальный сметный расчет 1 151
Локальный сметный расчет 2 152
Локальный сметный расчет 3 152
Локальный сметный расчет 4 153
Сводный сметный расчет стоимости строительства 155
Расчет договорной цены 158
Расчет ТЭП проекта 161
1. Задача охраны труда в строительстве 164
2. Оформление и эстетика строительной площадки 166
3. Анализ опасных и вредных производственных факторов на строительной
4. Техника безопасности при монтаже металлических конструкций здания 183
5. Техника безопасности при устройстве кровли 188

Сетевой График - копия.dwg

Технический Университет
в плане 36х156м. в г.Кизилюрт
Конструктивная схема здания отправочная марка
условные обозначения.
ГРАФИК ДВИЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
ГРАФИК ЗАВОЗА МАТЕРИАЛОВ
ТЭП календарного планирования 1. Норм. срок Тн=369 дн. 2. Расчетный срок строительства Тр=295 дн. 3. Коэф. равномерности движ. рабочей силы Кр=1 4. Коэф. неравномерности движ. рабочей силы Кн=0.65
Разработка грунта на транспорт и в отвал экскаватором
Подчистка дна котлованов
Погружение свай дизель-молотом
Устройство жб ростверков
Устройство фундаментных балок
Обратная засыпка и уплотнение
Монтаж подкрановых балок
Монтаж мостового кранового оборуд.
Монтаж стропильн. ферм
Монтаж покрытия из сэндвич-панелей
Монтаж стеновых сэндвич-панелей
Планировка стр. площадки
Монтаж оконных переплетов
Остекление ок. переплетов
Устройст. основа- ний под полы
Устройство подготовки под отмостку
Внутренняя масляная покраска
Монтаж технолог. оборудования
Пусконаладочные работы
Остекление оконных переплетов
Устройство оснований под полы
Устройство подго- товки под отмостку
Монтаж технологического оборудования
Сдача объекта в эксплуатацию
Неучтенные работы 1265 чел.-дней
Электромонтажные работы
Устройство водопровода
Устройство отопления
Устройство вентиляции
Сантехнические работы
Разраб. грунта на трансп. и в отвал экскаватором
СЕТЕВОЙ ГРАФИК В МАСШТАБЕ ВРЕМЕНИ
ГРАФИК ДВИЖЕНИЯ РАБОЧЕЙ СИЛЫ
Стен.панели и окон бл.
в плане 36х156м. в г.Костроме
график движения рабочей силы
график движения машин
график завоза материалов.

СметаМоя - копия.doc

6. ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА
Локальная смета № 06-10-02
На общестроительные работы по строительству цеха по производству деревянных изделий
(наименование работ и затрат наименование объекта)
Сметная трудоёмкость
Сметная заработная плата
Средний разряд работ
Составлена в текущих ценах по состоянию на «01» января 2014 г.
Шифр и № пози-ции норматива
Наименование работ и затрат единица измерения
Стоимость единицы руб
Разработка грунта бульдозерами мощностью 79 кВт [108 л.с.] при перемещении грунта до 10 м группа грунтов: 1 500м3
Разработка грунта бульдозерами мощностью 96 кВт [130 л.с.] при перемещении грунта до 10 м группа грунтов: 1 500м3
Разработка грунта с погрузкой на автомобили-самосвалы экскаваторами с ковшом вместимостью 065 [05-1] м3 группа грунтов:1 500м3
Разработка грунта в отвал экскаваторами "драглайн" или "обратная лопата" с ковшом вместимостью 065 [05-1] м3 группа грунтов:1 500м3
Разработка грунта вручную в траншеях шириной более 2 м и котлованах площадью сечения до 5 м2 с креплениями глубина траншей и котлованов до 3 м группа грунтов:1 50м3
Засыпка траншей и котлованов бульдозерами мощностью 59 кВт [80 л.с.] при перемещении грунта до 5 м группа грунтов:1 500м3
Уплотнение грунта пневматическими трамбовками группа грунтов:1 50м3 уплотнённого грунта
Монтаж оконных блоков стальных с нащельниками из стали при высоте здания до 25 м 1т rонструкций
Элементы крепления нащельников и деталей обрамления [самонарезающие винты заклепки и т.д.] т
Теплоизоляционные материалы м3
Стальные конструкции оконных блоков т
Стальные конструкции нащельников и деталей обрамления т
Монтаж колонн одноэтажных и многоэтажных зданий и крановых эстакад высотой до 15 м составного сечения масса колонн: до 15т 1т конструкций
Стальные конструкции 1т
Монтаж колонн одноэтажных и многоэтажных зданий и крановых эстакад высотой до 15 м составного сечения масса колонн: до 5т 1т конструкций
Монтаж блоков подкрановых балок полной заводской готовности на отметке до 15 м пролетом до 18 м массой:: до 2т 1т конструкций
Монтаж блоков подкрановых балок полной заводской готовности на отметке до 15 м пролетом до 6 м массой:: до 1т 1т конструкций
Монтаж блоков подкрановых балок укрупняемых на монтаже на отметке до 15 м пролетом: до 18 м 1т конструкций
Монтаж связок и распорок из одиночных и парных уголков гнутосварных профилей для пролетов: более 18 м при высоте здания до 15 м 1т конструкций
Монтаж стропильных ферм на высоте до 15 м пролетом до 18 м массой: до 5т 1т конструкций
Монтаж прогонов при шаге ферм до 12 м высота здания: до 25м 1т конструкций
Монтаж кровельного покрытия и стенового ограждения из трёхслойных панелей при высоте здания: до 15м 100м2 покрытия
Многослойные стеновые панели с обшивкой из профилированного листа м2
Монтаж каркасов ворот большепролетных зданий ангаров и др. без механизмов открывания 1т конструкции
Болты строительные с гайками и шайбами т
Стальные конструкции т
Монтаж колонн одноэтажных и многоэтажных зданий и крановых эстакад высотой до 15 м составного сечения масса колонн до 3т 1т конструкции
Погружение дизель-молотом на экскаваторе железобетонных свай длиной до 8 м в грунты группы:1 1м3 свай
Сваи железобетонные 101 м3
Устройство железобетонных фундаментов общего назначения под колонны объем: до 10м3 100м3 ж.б. в деле
Устройство бетонной подготовки 100м3 бетона в деле
Устройство железобетонных фундаментов общего назначения под колонны объем: до 15 м3
Укладка балок фундаментных длиной: более 6 м 100шт
Сборные железобетонные конструкции 100 шт
Укладка фундаментов под колонны при глубине котлована до 4 м масса конструкций: более 35т 100шт. конструкций
Устройство гидроизоляции обмазочной:в один слой толщиной 2 мм 100м2 изолируемой поверхности
Устройство стяжек бетонных толщиной 20 мм 100м2 стяжки
Устройство покрытий асфальтобетонных литых толщиной 25 мм 100м2 покрытия
Остекление стеклом оконным стальных переплетов промышленных зданий стеновых 100м2 стальных переплетов
Окраска фасадов с лесов с подготовкой поверхности известковая 100м2 фасада
Простая окраска колером масляным разбеленным по штукатурке и сборным конструкциям подготовленным под окраску стен 100м2 окрашиваемой поверхности
Итого прямые затраты в том числе
- стоимость материалов изделий и конструкций
- всего заработная плата
Общепроизводственные расходы
Трудоемкость в Общепроизводственных расходах
Заработная плата в Общепроизводственных расходах
Сметная трудоемкость
Составил: Хайруллаев С.К.
должность подпись (фамилия инициалы)
Локальный сметный расчет № 1
на общестроительные работы
по строительству деревообрабатывающего цеха
(наименование объекта)
Наименование конструктивных элементов и видов работ по разделам
Сметная стоимостьтыс. руб.
Обще-производ-ственные расходы
Сметная зарплата тыс.руб.
Сметная трудо-емкость тыс.ч-час.
Итого в ценах 2014г.
Локальный сметный расчет № 2
на внутренние санитарно-технические работы
Составлен в ценах 2014 г.
Сметные прямые затраты единицы грн.
Сумма прямых затрат тыс.руб.
Горячее водоснабжение
Паро- и газоснабжение
Итого по сметному расчету прямых затрат:
Общепроизводственные расходы:
Сметная заработная плата:
Сметная трудоемкость:
Локальный сметный расчет № 3
на внутренние электромонтажные работы
Сметная стоимость единицы руб.
Объем здания тыс. м3
Общая сметная стоимость тыс.руб.
Электромонтажные работы
Слаботочные сети и устройства
Локальный сметный расчет № 4
на приобретение и монтаж производственно-технологического оборудования
по строительству цеха по производству деревянных изделий
Сметная стоимость оборудования определяется по формуле:
Соборуд2014 = Ссмр2014 · К1 = 1318461 · 06 = 7910766тыс. руб.
где Ссмр2014 – сметная стоимость СМР по локальному сметному расчету №1 тыс.руб.;
К1 - % от сметной стоимости СМР.
Сметная стоимость монтажа оборудования определяется по формуле:
Смонтажа2014 = Соборуд2014 · К2 =7910766· 015 = 118661тыс. руб.
где К2 - % от стоимости оборудования.
Сметные прочие затраты по монтажу оборудования определяются по формуле:
Спроч2014 = Ссмр2014 · К3 =1318461 · 002 = 26369тыс. руб.
где К3 - % от сметной стоимости СМР.
Сметная заработная плата определяется по формуле:
ЗПсм = Смонтажа2014 · Зп =118661· 00464 = 5506тыс. руб.
где Зп – процентный показатель сметной заработной платы.
Сметная трудоемкость определяется по формуле:
Трсм = Смонтажа2014 · Тр = 118661· 00139 = 1649тыс. ч-час.
где Тр – процентный показатель сметной трудоемкости.
Измеритель единичной стоимости
Составлена в ценах 2014 г.
Номера смет и расчетов
Наименование работ и затрат
Сметная стоимость тыс.руб.
Сметная трудо-емкость тыс. чел-ч
Сметная заработная плата тыс.руб.
Показатели единичной стоимости
оборуд мебели и ин-ря
Локальный сметный расчет №1
Общестроительные работы
Локальный сметный расчет №2
Внутренние санитарно-технические работы
Локальный сметный расчет №3
Внутренние электромонтажные работы
Локальный сметный расчет №4
Приобретение и монтаж производственно-технологического оборудования
Итого по смете в ценах 2014 г.
Сводный сметный расчет в сумме:
В том числе возвратных сумм:
Сводный сметный расчет
Цеха по производству деревянных изделий
(наименование стройки)
Составлен в текущих ценах по состоянию на «01» января 2014 г.
Номера смет и сметных расчетов
Наименование глав объектов работ и затрат
Оборудо-вания мебели и инвентаря
Глава 1. Подготовка территории строительства
Объектная смета №02-01
Глава 2. Основные объекты строительства
Глава 3. Объекты подсобного и обслуживающего назначения
Глава 4. Объекты энергетического хозяйства
Глава 5. Объекты транспортного хозяйства и связи
Глава 6. Наружные сети и сооружения водоснабжения канализации теплоснабжения и газоснабжения
Глава 7. Благоустройство и озеленение территории
Глава 8. Временные здания и сооружения
Глава 9. Прочие работы и затраты
- дополнительные затраты на зимнее удорожание
- дополнительные затраты при выполнении СМР в летний период
Итого по главам 1- 9
Глава 10. Содержание службы заказчика и авторский надзор
Глава 11. Подготовка эксплуатационных кадров
Глава 12. Проектные и изыскательные работы
Итого по главам 1-12
Средства на покрытие административных расходов строительно-монтажных организаций (АР)
Итого (гл.1-12+П+АР+Р+И)
ДБН Д.1.1-1-2000 П.3.1.22
Налоги сборы обязательные платежи установленные действующим законодательством и не учтенные составляющими стоимости строительства (без НДС):
- коммунальный налог
Налог на добавленную стоимость (20%)
Всего по сводному сметному расчету
ДБН Д.1.1-1-2000 п.2.8.18.1
на строительство цеха по производству деревянных изделий
осуществляемое в 2014 г.
Вид договорной цены – динамичная
Определена в соответствии с ДБН Д.1.1-1-2000
Сметная стоимость (прямые затраты и общепроизводственные расходы)
Затраты на возведение (приспособление) и разборку титульных временных зданий и сооружений
Средства на дополнительные затраты при выполнении строительно-монтажных работ в зимний период
Средства на дополнительные затраты при выполнении строительно-монтажных работ в летний период
Другие сопутствующие затраты
Административные расходы
Средства на покрытие риска
Итого договорная цена
Налог на добавленную стоимость
Всего договорная цена
Расчеты к договорной цене
Затраты на возведение (приспособление) и разборку титульных временных зданий и сооружений приняты по «Усредненным показателям для определения лимита средств на временные здания и сооружения в инвесторской сметной документации на строительство» в соответствии с прил.6 п. 35а ДБН Д.1.1-1-2000 в размере 25 % (прил. №19) с К = 085:
22 085 1715726 = 32084 тыс.руб.
Трудоёмкость во временных зданиях и сооружениях:
666 0025 = 543 тыс.чел-ч
Средства на дополнительные затраты при выполнении СМР в зимний период приняты по "Усреднённым показателям для определения лимита средств на дополнительные затраты при производстве СМР в зимний период" в соответствии с прил. 8 п. IIIV 1а ДБН Д.1.1-1-2000 в размере 06 % (прил.20) с К = 09 (прил. 21). Удельный вес зимнего периода – 033.
(1715726 + 32084) 0006 09 033 = 3115 тыс.руб.
Трудоемкость в зимних удорожаниях (прил. 25):
15 0166 = 517 тыс.чел-ч
Средства на дополнительные затраты при выполнении СМР в летний период под открытым небом при температуре наружного воздуха более +27С определены в соответствии с п. 3.1.15.3 ДБН Д.1.1-1-2000 в размере 035%. Удельный вес работ летнего периода под открытым небом – 01.
(1715726 + 32084) 00035 01 = 612 тыс.руб.
Трудоемкость в летних удорожаниях (прил.25):
2 025 = 153 тыс.чел-ч
Прибыль определена на основании «Усредненных показателей размера сметной прибыли по видам строительства» в соответствии с п.6 прил. 12 ДБН Д.1.1-1-2000 (прил. 22):
(24666 + 543 + 517 + 153) 62 = 16045 тыс.руб
Средства на покрытие административных расходов строительно-монтажной организации в соответствии с п. 3.1.18.4 и приложения 13 п.3 ДБН Д.1.1-1-2000 (прил. 23):
(24666 + 543 + 517 + 153) 09 = 23291 тыс.руб
Средства на покрытие риска определены в соответствии с п.3.2.13 ДБН Д.1.1-1-2000 (договорная цена динамичная) в размере 0%.
Сумма налога на землю в расчёте принята в размере 01% от сумм пп.1-8 Договорной цены:
01 1935278 = 19353 тыс.руб.
Коммунальный налог принимается по ставке утвержденной местными советами в размере не более 10% от суммы необлагаемого налогом минимального размера заработной платы (17 руб).
(24666 + 543 + 517 + 153) : 16625 17 01 = 265 тыс.руб.
где 16625 чел-ч – среднемесячная норма рабочего времени на 1 работника;
– действующий необлагаемый налогом минимум зарплаты руб;
% - ставка коммунального налога.
Расчет технико-экономических показателей проекта
Объемно-планировочные показатели
Площадь застройки Sзастр = 5616 (м2);
Полезная площадь здания Sпол = 5616 (м2);
Строительный объем здания V = 752544 (м3).
Показатели сметной стоимости
Стоимость здания (сооружения) С = Дц + Собор = 2324973 + 791077 = =311605 тыс. руб.
Дц – договорная цена строительства;
Собор- стоимость оборудования из объектной сметы.
Стоимость 1м2 полезной площади здания – Дц Sпол = 1121 рубм2
Стоимость 1м3 строительного объема здания - Дц V = 5564 рубм3
Производственная мощность (объем годового выпуска продукции) задается на начальной стадии проектирования – W (м3год тгод штгод и др.);
удельные капитальные вложения - Дц W (рубм3 рубт и и т.д.).
Показатели технолого-организационных решений
- нормативные – определяются как сумма трудоемкости в прямых затратах временных зданиях и сооружениях в сезонных удорожаниях (расчет в договорной цене)
Трн = 3235 (тыс. чел-дн) (тыс.чел-дн = тыс. чел-ч8)
-проектные – определяются по календарному плану –
Трп = 2746 (тыс.чел-дн)
- на 1 м2 полезной площади здания:
- нормативные Трн Sпол = 156 (чел-дн);
- проектные Трп Sпол = 132 (чел-дн);
- на 1м3 строительного объема здания
- нормативные Трн V = 008 (чел-дн);
- проектные Трп V = 007 (чел-дн);
Среднедневная выработка на одного рабочего:
- проектная – Вп = Дц Трп = 84668 (руб);
- нормативная – Вн = Дц Трн = 71869 (руб);
Заработная плата (Зп определяется по объектной смете):
- зарплата на 1грн. договорной цены Зп Дц = 0035 (руб);
- средняя заработная плата на 1 чел-дн:
нормативная Зп Трн = 2552 (руб);
проектная Зп Трп = 3006 (руб).
Продолжительность строительства:
Определяется по СНИП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений»
Уровень рентабельности Ур = (ПСсмр) 100% = 839%
где П – прибыль строительно-монтажной организации (из договорной цены);
Ссмр – определяется по договорной цене (сумма столбцов 5 и 6 строка итого договорная цена без НДС)
Экономический эффект от сокращения сроков строительства Эсс. Определяется по формуле
Эсс = Эф + Эор = 965943 + 21943 = 987886 (тыс.руб)
где Эф – экономический эффект от досрочного введения объекта в эксплуатацию.
Эф = Ф Ен (Тн – Тп) = 965943 тыс. руб.
где Ф – стоимость досрочно вводимых основных производственных фондов определяется по договорной цене Ф = Дц (тыс.руб.);
Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (Ен = 015);
Тн Тп – нормативная и проектная продолжительность строительства (лет).
Экономический эффект от сокращения общепроизводственных расходов:
Эор = 05 Ор (1 – ТпТн) = 21943 тыс. руб.
где Ор – общепроизводственные расходы (определяются по локальному сметному расчету №1).
Таблица «ТЭП дипломного проекта»
Наименование показателей
ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Площадь застройки Sзастр
Полезная площадь здания Sпол
Строительный объем здания V
ПОКАЗАТЕЛИ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ
Стоимость здания (сооружения)
1. Дц – договорная цена строительства;
2. Собор- стоимость оборудования
Стоимость 1м2 полезной площади здания
Стоимость 1м3 строительного объема здания
ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГО-ОРГАНИЗАЦИОННЫХ РЕШЕНИЙ
1. нормативные – Трн
3. на 1 м2 полезной площади здания:
4. на 1м3 строительного объема здания
1. зарплата на 1грн. договорной цены
2. средняя заработная плата на 1 чел-дн
2. нормативная - Тн
Уровень рентабельности Ур
Экономический эффект от сокращения сроков строительства
1. Экономический эффект от досрочного объекта в эксплуатацию.
2. Экономический эффект от сокращения общепроизводственных расходов.

ГотоваяПояснилка - копия.docx

1. Архитектурная часть
1. Объемно-планировочное решение здания
Цех по производству деревянных изделий:
При принятии объемно-планировочных решений были учтены следующие требования:
-обеспечение технологического процесса;
-обеспечение естественного освещения;
-обеспечение удобств для рабочего персонала.
Здание запроектировано как типовое с максимальным использованием унифицированных конструкций что снижает общую стоимость постройки.
Промышленное здание по производству деревянных конструкций объемом 90 тыс. м3 продукции состоит из двух блоков – непосредственно производства и административно-бытового блока. Все блоки объединены в одно здание но имеют различные конструктивные решения. Так блок основного производства проектируется из металлических конструкций а административно-бытовые помещения из железобетонных конструкций. Площадь здания составляет 5616 м2. Длина здания в осях 1-27 -156 м ширина в осях А-Ж – 36 м высота до затяжки – 13.5м.
Такие объемно-планировочные решения обеспечивают:
- соответствие функциональному назначению современным требованиям по архитектурно-художественной выразительности;
- комфортные условия для работающих;
- блокировку основных подсобных складских и вспомогательных служб с рациональным взаимным размещением производств работ с разделением людских и грузовых потоков;
- унификацию объемно-планировочных и конструктивных элементов.
На кровле производственной части здания не предусмотрено устройство светоаэрационных фонарей необходимое количество света обеспечивается большими оконными проемами.
Для противопожарной безопасности предусмотрены такие пределы огнестойкости строительных конструкций которые обеспечивают необходимую степень огнестойкости зданий и сооружений.
Все помещения с различными категориями производств и склады разделены противопожарными стенами и перегородками. Все здания и помещения имеют не менее двух эвакуационных выходов.
Принятые конструктивные решения такие как металлические конструкции здания обеспечивают экономию строительных материалов снижение материалоемкости и трудоемкости возведения зданий.
Пролеты здания оснащены мостовыми кранами:
Склад хранения лесоматериалов –1 кран грузоподъёмностью 10 т;
Формировочно-прессовое отделение –1 кран грузоподъёмностью 10 т;
План цеха по производству деревянных изделий:
Рис. 1. Схема расположения технологических отделов в здании.
— сушильная камера; 2— лакировочная; 3— столярный участок №1; 4 —свободный участок ;
— компьютерная; 6 — склад готовой продукции; 7 — формировочно-прессовое отделение; 8— склад хранения лесоматериалов; 9— столярный участок №2; 10 — склад инвентария;
— склад хранения готовой продукции; 12— столярный участок №3;
2. Конструктивное решение
Для удобства конструктивные элементы здания сведены в таблицу 1.
Таблица 1. «Спецификация элементов»
Наименование конструкций
Общий объём (м3)масса (т)
Подкрановые балки 6м
(пролет А-Б оси 6-13)
(пролет Б-В оси 6-9)
Плиты покрытия типа «сэндвич» (3 х 6)
3. Теплотехнический расчет стенового ограждения
Требуемое сопротивление теплопередаче стеновых ограждающих конструкций (сэндвич-панели) отвечающих санитарно-гигиеническим и комфортным условиям определяют по формуле:
где n = 1 – коэффициент принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху по табл. 3* СНиП II-3-79*;
tв = 20°С – расчетная температура внутреннего воздуха принимаемая согласно ГОСТ 12.1.005-88 и нормам проектирования соответствующих зданий и сооружений;
tн = -17°С – расчетная зимняя температура наружного воздуха равная средней температуре наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 092 по СНиП23-01-99;
Dtн = 672 - нормативный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции принимаемый по табл. 2* СНиП II-3-79* в зависимости от температуры точки росы tр = 1328 °С (принимаемой по приложению 1 Пособия к СНиП II-3-79**) и tв = 20°С;
aв = 87 - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций принимаемый по табл. 4 СНиП II-3-79*.
Сопротивление теплопередаче Ro м2×°СВт ограждающей конструкции следует определять по формуле
где Rк–термическое сопротивление ограждающей конструкции м2×°СВт определяемое однородной (однослойной) по формуле
где R1 R2 Rn -термические сопротивления отдельных слоев ограждающей конструкции м2 °СВт определяемые по формуле
где d - толщина слоя м;
l - расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя Вт(м °С)
aн = 23 Вт(м °С) -коэффициент теплоотдачи (для зимних условий) наружной поверхности ограждающей конструкции.
Сэндвич-панель состоит их трёх слоёв:
стальной лист С18-1000-0.7 по ГОСТ 24045-94 толщиной = 07мм и с коэффициентом теплопроводности = 58Вт(м °С)
утепляющий слой пенополиуретан с коэффициентом теплопроводности = 0041Вт(м °С)
стальной лист С18-1000-0.7 по ГОСТ 24045-94 толщиной =
мм и с коэффициентом теплопроводности = 58Вт(м °С)
Рис. 2. Узлы крепления стеновой панели а) окна к панели б) пола к панели.
Принимаем пенополиуретановый утеплитель толщиной 100мм в соответствии с конструкцией оконных переплетов и обеспечения жесткости «сэндвич»-панелей.
Конструктивная часть
1. Компоновка конструктивной схемы здания
Разбивка сетки колонн
Согласно требованиям унификации шаг колонн однопролетных зданий принимают равным 6 или 12 м. Принимаем шаг колонн равным 6 м. Колонны у торцов здания смещаем с модульной сетки внутрь на 500 мм. для удобства оформления углов стандартными ограждающими элементами.
Рис.3. Разбивка сетки колонн.
2. Компоновка поперечной рамы здания
Компоновку поперечной рамы начинают с установления основных (габаритных) размеров элементов конструкций в плоскости рамы. Размеры по вертикали привязывают к отметке уровня пола принимая ее нулевой. Размеры по горизонтали привязывают к продольным осям здания. Все размеры принимают в соответствии с основными положениями по унификации. Сначала целесообразно установить вертикальные размеры.
Вертикальные габариты здания зависят от технологических условий производства. Они определяются расстоянием от уровня пола до головки кранового рельса Н1=8 м и расстоянием от головки кранового рельса до низа несущих конструкций покрытия Н2. В сумме размеры Н1 и Н2 определяют полезную высоту цеха H0.
Размер Н2 диктуется высотой мостового крана:
где HK + 100 мм – габаритный размер от головки рельса до верхней точки тележки крана (2400 мм см. стр.530 [2]) плюс установленный по требованиям техники безопасности зазор между этой точкой и строительной конструкциями равный 150 мм;
f – размер учитывающий прогиб конструкции покрытия (ферм связей) принимаемый равным 200400 мм в зависимости от величины пролета.
В нашем случае L = 18 м принимаем f = 200мм;
Тогда Н2 = (2000 мм + 150 мм) + 200 мм = 2350 мм.
Далее устанавливаем высоту цеха от уровня пола до низа стропильных ферм:
Н0=8000 мм + 2350 мм=10350мм;
В соответствии с «Основными положениями по унификации» высоту цеха от уровня пола до низа стропильных ферм Н принимаем до высоты 108 м кратной 12м а при большей высоте кратно 18 м: Н0 = 122 м.
Уточняем размер H1: H1=H0 - H2=122 – 18 = 10.3 м.
Высота верхней части колонны HB:
где hб – высота подкрановой балки которая предварительно принимается 18110 пролета балки;
hр – высота кранового рельса – 170 мм.
HB=750 мм + 170 мм + 2350 мм = 3520 мм
Размер нижней части колонны:
где Нзагл = (6001000) мм – обычно принимаемое заглубление опорной плиты башмака колонны ниже нулевой отметки пола.
Hн=10200 мм - 2904 мм + 600 мм = 7896 мм;
Общая высота колонны рамы:
H = 2904 мм + 7896 мм =10800 мм;
Высота фермы зависит от принятой конструкции стропильных ферм и принимается hоп=2250 мм - для ферм пролетом 18 и 24 метров.
Исходя их того что в здании используется мостовой кран Q = 10 т и группа режимов работы кранов 3К принимается привязка наружной грани колонны
Принимаем высоту верхней части сплошной колонны hВ = 700 мм (исходя из того что привязка а = 500 мм) что удовлетворяет условию:
При назначении высоты нижней части сплошной колонны необходимо учесть что для того чтобы кран при движении вдоль цеха не задевал колонну расстояние от оси подкрановой балки до оси колонны должно быть не менее:
l1=400 мм + (700 мм - 500 мм) + 75 мм = 675 мм.
Принимаем l1=750мм (кратно 250 мм).
Ось подкрановой ветви колонны обычно совмещают с осью подкрановой балки тогда должно выполняться условие:
hн = 750 мм + 500 мм=1250 мм;
Высота нижней части составной колонны должна удовлетворять условию:
Пролет мостового крана:
3. Выбор схемы связей
Вертикальные связи между колоннами каркаса в продольном направлении обеспечивают жесткость и неизменяемость каркаса здания в продольном направлении от воздействия продольных нагрузок; ветровых – на торцевые стены здания и тормозных сил от мостовых кранов. Также эти связи служат для обеспечения устойчивости колонн.
Рис.4. Связи по колоннам.
Связи нижнего яруса следует располагать ближе к середине здания или температурного блока для того чтобы обеспечить свободу температурных деформаций продольных элементов и избежать дополнительных температурных напряжений которые могут быть весьма значительны и ведут к повреждению конструкций.
Верхние вертикальные связи ставят в тех же осях что и нижние. Иногда для повышения жесткости каркаса верхние связи 2 ставят в торцах здания или температурного блока т.к. небольшая жесткость надкрановой части колонн незначительно влияет на температурные напряжения. В пределах высоты стропильных ферм в связевом блоке и по торцам здания ставят связи 3 которые идут на монтаж в виде готовой связевой фермы. В остальных местах колонны соединяются распорками.
Рис. 5. Связи по верхнему поясу ферм.
Связи между фермами создавая общую пространственную жесткость каркаса обеспечивают:
устойчивость сжатых элементов ригеля из плоскости ферм;
перераспределение местных нагрузок (например крановых) приложенных к одной из рам на соседние рамы;
заданную геометрию каркаса;
восприятие и передачу на колонны некоторых нагрузок.
Рис.6. Связи по нижнему поясу ферм
Система связей покрытия состоит из горизонтальных и вертикальных связей.
5. Компоновка фасада. Выбор элементов ограждения
Рис.7. Компоновка фасада.
В качестве ограждающих конструкций выбираем типовые плиты длиной 6 м вдоль длиной части фасада и длиной 6 м вдоль короткой части фасада.
Плиты продольной части фасада крепятся на колонны. Плиты поперечной части фасада крепятся на фахверковые колонны двутаврового профиля.
6. Расчет поперечной рамы каркаса
Расчетная схема рамы
Фактическая высота подкрановой балки отличается от принятой первоначально при компоновке рамы уточним размеры Нв и Нн:
Рис.8. Конструктивная схема рамы
Конструктивную схему рамы приводим к расчетной схеме соблюдая следующее:
оси колонн проходят через центры тяжестей сечений;
заделка колонн принимается на уровне низа башмака;
ригель проходит по оси нижнего пояса фермы и принимается горизонтальным т.к. уклон фермы менее 18.
Рис.9. Расчетная схема рамы
Расстояние между центрами тяжести верхнего и нижнего участков колонн:
7. Сбор нагрузок на поперечную раму
Таблица 2. «Нагрузки от конструкций покрытия»
Нормативная нагрузка кНм2
Коэфф. надежности по нагрузке
Расчетная нагрузка кНм2
слоя наплавляемого рубероида
Асбоцементный плоский лист
Гидробаръер-диффузионная пленка
Утеплитель ρ=200кгм3 t=100мм
Пароизоляция-полиэтиленовая пленка
Профлист Р-75-750-09
7.1. Постоянная нагрузка
Определим постоянную равномерно распределенную нагрузку по длине ригеля:
где bф= 6 м – шаг ферм;
– коэффициент надежности по назначению.
Опорная реакция ригеля рамы:
Рис.10. Схема приложения постоянных нагрузок
В F1 F2 входят: вес верхнего и нижнего участков колонны а также собственный вес стенового ограждения с переплетами прикрепленными к этим участкам.
– коэффициент надежности по назначению;
– коэффициенты надежности по нагрузке;
g1=2 кНм2 – поверхностная масса навесных панелей;
g2=035 кНм2 – поверхностная масса оконных переплетов с остеклением;
b=6 м – ширина грузовой площади стен;
– суммарная высота стеновых панелей нагрузка с которых передается на верхнюю часть колонны;
– суммарная высота оконных переплетов нагрузка с которых передается на верхнюю часть колонны;
– суммарная высота стеновых панелей нагрузка с которых передается на нижнюю часть колонны;
– суммарная высота оконных переплетов нагрузка с которых передается на нижнюю часть колонны;
GB=02GК – расчетная нагрузка от веса верхней части колонны;
GH=08GК – расчетная нагрузка от веса нижней части колонны;
GК – вес всей колонны.
gкол=06 кНм2 – средний расход стали на колонны каркаса в расчете на 1м2 площади здания;
7.2. Снеговая нагрузка
г.Кизилюрт находится во 2 снеговом районе:
Расчетная линейная нагрузка на ригель рамы определяется:
– коэффициент перехода от веса снегового покрова земли к снеговой нагрузке на покрытие (прил.3 СНиП «Нагрузки и воздействия»);
Sg=07 кПа – расчетное значение веса снегового покрова на 1 м2 поверхности земли (2 снеговой район).
Рис.11. Снеговая нагрузка.
7.3. Крановые нагрузки
Вертикальная нагрузка на колонну от двух сближенных кранов наибольшей определяется с коэффициентом сочетания (режим работы 3К).
Рис.12. Вид на каркас сбоку
Рис.13. Крановые нагрузки.
Определяем расчетные давления на колонну Dmax (колонна рядом с тележкой) Dmin (противоположная от тележки колонна).
- нормативный вес подкрановых конструкций;
P0n= 2 кНм2 – полезная нормативная нагрузка на тормозную балку;
bT=1 м – ширина тормозной конструкции.
- нормативное давление колес крана с противоположной от тележки стороны;
где Q= 10 кН – грузоподъемность крана;
GK= 1250 кН – масса крана с тележкой;
nK=4 – число колес с одной стороны одного крана.
Вертикальные от двух сближенных у расчетной колонны кранов
Dmin= γfFminyi= 085 · 11 · 30(1 + 0267 + 0833 + 0100) = 6171 кН.
Изгибающие моменты возникающие по оси колонны от сил Dmax Dmin равны:
7.4. Ветровые нагрузки
Таблица 4.2.3.1. «Нормативное значение ветрового давления»
Для V снегового района w o = 06 кПа.
Расчетная ветровая нагрузка в любой точке по высоте рамы будет равна:
с наветренной стороны:
с подветренной стороны:
где - коэффициент надежности по нагрузке;
W0=06 кПа – нормативный скоростной напор в зависимости от ветрового района (V ветровой район);
се=08; се3=06 – аэродинамические коэффициенты (по прил.4 СНиП «Нагрузки и воздействия»;
k – коэффициент учитывающий изменение ветрового давления по высоте.
Тогда ветровая нагрузка на высоте 5 102 и 135 м равна:
Для удобства расчета фактическую линейную нагрузку заменяют эквивалентной равномерно распределенной по высоте колонны.
Рис.14. Ветровые нагрузки.
Приближенно можно определить:
где - коэффициент зависящий от высоты здания.
Ветровая нагрузка которая действует на участке h' от низа ригеля до наиболее высокой точки здания заменяется сосредоточенной силой приложенной в уровне низа ригеля.
8. Расчет подкрановой балки
Пример 2.15.Подобрать сечение подкрановой балки под два крана грузоподъемностью 10 т режима работы 5К. Пролет кранов - 165 м. Шаг колонн - 6 м. Материал - сталь С245. Сечение балки принять из прокатного двутавра. Коэффициент надежности по назначению γn= 10.
Нагрузки на подкрановую балку по табл. П3.3: нормативное давление на колесе кранаFkn= 85 кН масса крана - 130 т масса тележки - 24 т крановые рельсы Р43 или КР70 схема крана приведена на рис. 2.72
Tkn=005(Q + G1) n0= 3 кН
(коэффициентом 98 мы перешли от массы к весу груза и тележки). Расчетные усилия на колесе крана:
Fk= γnFknγfk1= 1 · 85 · 11 · 1 = 935 кНTk= γnFknγfk2= 1 · 3 · 11 · 1 = 33 кН.
8.1. Определение расчетных усилий.
Загружаем линию влияния момента в среднем сечении устанавливая два крана невыгоднейшим образом (рис. 2.72а б). Расчетный момент от вертикальной нагрузки:
Мх= α Fky1 = 105 · 935 · 25 · 085 = 2086 кН·м;
= 085 - при кранах режима работы 5К; y1= 25; α = 105.
Расчетный момент от горизонтальной нагрузки:
Мy= Tkyi = 33 · 25 · 085 = 701 кН·м.
Расчетные значения поперечных сил (рис. 2.72в)
QQy= Tkyi = 33 · 193 · 085 = 541 кН·м.
8.2. Подбор сечения балки
Wxreq= MxγcRy=1086 см3Ry= 24 кНсм2.
Для балок без тормозных конструкций ориентировочные значения составляют: при кранах грузоподъемностью 5 т - 12; 10 и 125 т - 125; 20 т - 135; 32 т - 145.
Схема загружения для определения прогиба балки. Из условия жесткости
f=Fknl3 ≤fu гдеfu=l400 = 600400 = 15 см
Требуемый момент инерции балки
Ixreq=Fknl348Efu= = 12380 см4
Из условийWx≥WxreqиIx≥Ixreqпринимаем сечение балки из I35Ш1. Можно было бы принять более легкое сечение из I45Б1 имеющего достаточную прочность и жесткость однако для обеспечения крепления рельса на крючьях (см. рис. 2.71) ширина пояса должны быть не менее 220 мм.
Геометрические характеристики сечения:IWh= 338 ммtw= 95 ммbf= 250 ммtf= 125 ммS12= 651 см3 момент инерции верхнего пояса относительно осиу
Ify=Iy2=32602=1630 cм4
момент сопротивления верхнего пояса
Wfy=Wy2=2612=130.5 cм3
8.3. Проверка прочности балки:
=Mx Wx+ My Wfy= 232 кНсм2Ry= 24 кНсм2
=QmaxS12 Ixtw= 29 кНсм2Rs= 058Ry= 14 кНсм2
Прочность балки обеспечена.
Проверка устойчивости балки по формуле. Для определения коэффициента φbвычислим предварительно параметр α (с. 198 [1]):
ЗдесьIt=(0953· 313 + 2 · 1253· 25) = 54 см4- момент инерции балки на кручение;hw=h- 2tf= 338 - 2 · 125 = 313 см - высота стенки.
По табл. 5.1 [1] = 175 + 009α = 175 + 009 · 8 = 247 (сосредоточенная нагрузка приложена к верхнему поясу).
Так как φ1> 085 то φb= 068 + 021φ1= 068 + 021 · 1097 = 091;
Устойчивость балки не обеспечена.
Для обеспечения устойчивости необходимо либо усилить верхний пояс листом или уголками (см. рис. 2.62) либо увеличить сечение. Примем сечение из I 35Ш2.
Геометрические характеристики нового сечения:IIy= 3650 см4;WWfy= 146 см3;h= 341 мм;bf= 250 мм;tf= 14мм;tw= 10 мм;hw= 313 мм.
Проверим устойчивость балки:If= 73 см4; α = 953; = 26; φ1= 125; φb= 0943;
Mx φbWx+MyWfy= 227 кНсм2 γcRy= 24 · 095 = 228 кНсм2.
Устойчивость балки обеспечена.
Прочность нового сечения проверять не требуется так как она заведомо обеспечена.
Проверим местную прочность стенки по формуле (2.68).
Для кранов режимов работы 1К - 6Кγf= 11. Принимаем рельс типа Р43 с креплением на крючьях (рис. 2.71б).
Для прокатных балок напряжения locyследует проверить в сечении у начала закругления (рис. 2.72д) однако момент инерции пояса на два порядка меньше момента инерции рельса поэтому принимаемI1f=~Ir= 1489 см4lef= c3√I1ftw= 3253√1489 10= 37 см loc=
= 278 кНсм2Ry= 24 кНсм2.
Прочность стенки обеспечена.
Устойчивость стенки и сжатого пояса для прокатной балки проверять не нужно так как она обеспечена из условий прокатки.
Общий расход стали на балку составляетGb=g = 105 - конструктивный коэффициент учитывающий расход стали на дополнительные детали.
расчетное сечение проходит по металлу шва.
9. Расчет рамы на ПК Лира
В данном отчете приведены результаты расчета цеха.
Расчет здания выполнен при помощи вычислительного комплекса «Лира-Windows 9.6» (см.рис.1). Расчет на армирование выполнен подсистемой «ЛирАрм» расчет сечений фермы выполнены «Лир СТК»
Рис. 15. Вид расчетного процессора
Район строительства представляет собой ровную площадку. Принятая сейсмичность участка 9 баллов.
Расчетные схемы и результаты расчета в отчете приведены в виде различных рисунков таблиц и схем.
Расчет произведен при помощи вычислительного комплекса (ВК) «ЛираWindows 9.6» и подсистемы «ЛирСТК» с целью определения усилий и перемещений в элементах и узлах и арматуры в элементах рамы при 9-ти бальном землетрясении
9.1. Расчетная схема
В «Лира-Windows» заложен алгоритм расчета методом конечных элементов (МКЭ).
Расчетная схема рамы (рис.16) состоит из узловых конечных элементов и элементов фермы.
Основной несущей системой для данной схемы поперечной рамы является
металлический каркас (рис.17).
Рис.16. Расчетная схема
Рис. 17. Основной несущий металлический каркас поперечной рамы здания.
Рис.18. Расчетная схема рамы с нумерацией узлов и элементов.
Нумерация узлов и элементов
Нумерацию узлов и конечных элементов программа производит автоматически. В данной задаче количество узлов равно 39 а количество конечных элементов –60
Принятые жесткости элементов
В расчетной схеме приняты 8 различных типов жесткостей (рис.456).
- Колонна 40Ш1 (СТ-1)
– Колонна 50Ш1 (СТ-2)
– Два уголка 180х110х10 раскос
– Два уголка 63х63х5 раскос
- Два уголка 125х80х8 нижн. пояс
- Два уголка 180х110х10 верхний пояс
- Два уголка 50х50х5 раскос
Рис.19. Принятые жесткости
Приняты следующие характеристики материалов:
Материал элементов стоек и элементов фермы – сталь марки С245 ГОСТ 27772-88;
Рис.20. Схема задания жесткостей элементам каркаса здания
Рис.21. Таблица жесткостей с расчетными характеристиками.
При расчете учтены следующие виды нагрузок:
постоянная – от конструкции покрытия и собственный вес конструкции;
Собственный вес конструкций определяется с учетом объемного веса и сечения элементов. Расчет собственного веса каждого элемента программа выполняет автоматически.
Постоянные нагрузки определены в таблице 2.
Таблица 3. «Нагрузки от конструкций покрытия»
Ветровые нагрузки определены по СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия" таблица 5. по формуле: Wm = Wok·c.
Кратковременная снеговая нагрузка определяется согласно требованию СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия». Снеговая нагрузка =120кгм2 (см. изменения в СНиП 2.01.07-85).
Рис.22. Принятые коэффициенты для РСУ
Рис.23. Принятые коэффициенты для расчета от сейсмических воздействий
9.3. Результаты расчета
В результате расчета были получены усилия в элементах перемещения узлов проверены и подобраны сечения элементов от расчетных сочетаний усилий.
На рис.10 приведена схема деформирования рамы от постоянной нагрузки.
Как видно из рисунка максимально на 10.7мм перемещаются узлы элементов фермы.
Рис.24. Деформированная схема здания при постоянной нагрузке
На рис.11 приведена схема деформирования рамы от сейсмических воздействий по 1-й форме колебания.
Рис.25. Деформированная схема рамы
9.4. Результаты проверки и подбора сечений элементов стоек и фермы
Задача решается с помощью расчетного процессора «ЛирСТК» входящего в ВК «Лира-Windows 9.4».
На рис.13 и 14 в графическом виде представлен подбор и расчет сечений элементов по РСУ по первому и второму предельным состояниям.
Рис.26. Проценты удовлетворения несущей способности элементов рамы по первому предельному состоянию. Проверка. Расчет по РСУ
Рис.27. Проценты удовлетворения несущей способности элементов рамы по первому предельному состоянию. Подбор. Расчет по РСУ
Рис.28. Проценты удовлетворения несущей способности элементов рамы на местную устойчивость. Провека. Расчет по РСУ
Рис.29. Проценты удовлетворения несущей способности элементов рамы на местную устойчивость.Подбор. Расчет по РСУ
9.5. Проверка подбора материала
Дата: 061614 00:22:06
Задача мет рама по оси 3 шифр мет рама по оси 3. Основная схема
Проценты исчерпания несущей способности фермы по сечениям %
Сечение: 4. Два уголка 125 стыковка 1 см
Профиль: 125 ГОСТ 8510 - 72
Сталь: С245; ГОСТ 27772-88
Сортамент: Уголок неравнополочный. Сокращенный сортамент
Сечение: 5. Два уголка 180 стыковка 1 см
Профиль: 180 ГОСТ 8510 - 72
Сечение: 6. Два уголка 63 стыковка 1 см
Профиль: 63 ГОСТ 8509 - 86
Сталь: ГОСТ 27772-88
Сортамент: Уголок равнополочный. Сокращенный сортамент
Сечение: 7. Два уголка 50 стыковка 1 см
Профиль: 50 ГОСТ 8509 - 86
Сечение: 8. Два уголка 63 стыковка 1 см
Сечение: 9. Двутавр 50Ш1
Профиль: 50Ш1; ГОСТ 26020 - 83
Сортамент: Двутавр с параллельными гранями полок типа Ш(широкополочный) . Сокращенный сортамент
Шаг решетки (ребер) м
Проценты исчерпания несущей способности колонны по сечениям %
Сечение: 1. Двутавр 40Ш1
Профиль: 40Ш1; ГОСТ 26020 - 83
Проценты исчерпания несущей способности балки по сечениям %
Сечение: 2. Составной двутавр
Сечение: 300 стыковка
Профиль: 300 ГОСТ 19903 - 74*
Сортамент: Прокат листовой горячекатаный толщиной 2.5 25 мм. Сокращенный сортамент
Сечение: 560 x 4 стенка
Профиль: 560 ГОСТ 19903 - 74*
Результаты подбора материала
Дата: 061614 00:20:37
Подобрано:4. Два уголка 100 стыковка 1 см
Профиль: 100 ГОСТ 8510 - 72
Подобрано:5. Два уголка 140 стыковка 1 см
Профиль: 140 ГОСТ 8510 - 72
Подобрано:5. Два уголка 80 стыковка 1 см
Подобрано:6. Два уголка 25 стыковка 1 см
Профиль: 50 ГОСТ 8509 - 86
Подобрано:6. Два уголка 50 стыковка 1 см
Подобрано:7. Два уголка 45 стыковка 1 см
Профиль: 45 ГОСТ 8509 - 86
Подобрано:8. Два уголка 56 стыковка 1 см
Профиль: 56 ГОСТ 8509 - 86
Подобрано:7. Два уголка 50 стыковка 1 см
Подобрано:8. Два уголка : 56 стыковка 1 см
Профиль: : 56 ГОСТ 8509 - 86
Профиль50 ГОСТ 8509 - 86
Подобрано:6. Два уголка 50 ; стыковка 1 см
Подобрано:9. Двутавр 40Ш1
Профиль: 40Ш1; ГОСТ 26020 - 83
Сталь: ГОСТ 27772-88
Дата: 061614 00:20:38
Подобрано:1. Двутавр 35Ш1
Профиль: 35Ш1; ГОСТ 26020 - 83
Подобрано:2. Составной двутавр
Подобрано: 200 стыковка
Профиль: 200 ГОСТ 19903 - 74*
Сталь: С245; ГОСТ 27772-88
Подобрано: 420 x 5 стенка
Профиль: 420 ГОСТ 19903 - 74*
Подобрано: 530 x 6 стенка
Профиль: 530 ГОСТ 19903 - 74*
9.6. Пояснительная записка к расчету
Таблицы результатов формируются для выделенных на схеме элементов или для всей схемы. Таблицы результатов можно получить в текстовом HTML и Excel – подобном формате.
Таблицы результатов можно распечатать.
Данная версия ЛИР-СТК создает таблицы результатов в зависимости от вида элемента. Для каждого из видов элементов таблицы имеют свою шапку. То есть существуют таблицы для БАЛОК СПЛОШНЫХ КОЛОНН СКВОЗНЫХ КОЛОНН и элементов ФЕРМЫ. Таблицы результатов имеют следующий вид. Пояснения к заголовкам приводятся ниже:
Смысл столбцов таблиц следующий:
ЭЛЕМЕНТНомер конечного элемента
НCНомер сечения по длине конечного элемента
ГРУППАГруппа унификации элемента конструктивный элемент
ШАГ РЕБЕР (РЕШЕТКИ)Шаг поперечных ребер жесткости или соединительной решетки (планок — в свету)
ШАГ ПЛАНОКШаг поперечных соединительных планок в свету
Фb minМинимальный коэффициент поперечного изгиба
Далее следуют проценты исчерпания несущей способности по проверкам СНиП:
норнормальные напряжения
таукасательные напряжения
с1приведенные напряжения
УБобщая устойчивость балки
УY1устойчивость относительно оси Y1
УZ1устойчивость относительно оси Z1
УYZустойчивость колонны сжатой в 2-х плоскостях
ГY1предельная гибкость относительно оси Y1
ГZ1предельная гибкость относительно оси Z1
Г>Г*Соотношение гибкостейВ колонне с решеткой – большее из двух отношений: гибкости сквозной колонны к гибкости ветви участке между узлами или гибкости ветви на участке между узлами к 80. max(lef l l 80) В колонне с планками – отношение гибкости ветви 40 l 40В балке - прогиб
УСместная устойчивость стенки
УПместная устойчивость сжатого пояса
Прготносительный прогиб балки
ПССводный процент использования сечения по 1-му предельному состоянию
ПССводный процент использования сечения по 2-му предельному состоянию
М.УСводный процент использования сечения по местной устойчивости
ДЛИНА ЭЛЕМЕНТГеометрическая длина конструктивного элемента
ЛИР-СТК Copyright ©2004 НИИАСС. Все права защищены.
9.7. Усилия на фундамент
При постоянном загружении
При сейсмическом загружении
Основания и фундаменты
Таблица 4. «Физико-механические свойства грунтов»
1. Анализ инженерно-геологических условий площадки
Геологический разрез
По основным физическим характеристикам и классификационным показателям грунтов площадки определяются физико-механические характеристики грунтов площадки обеспечивающие возможность определения расчетного сопротивления и деформации оснований а именно:
) для пылевато-глинистых грунтов (супесь суглинок) определяются:
- число пластичности грунта по значениям влажностей на пределе текучести и раскатывания
Ip = Wl - Wp = 020 – 014 = 006
- коэффициент пористости грунта
где s - плотность минеральных частиц
W - природная влажность
- природная плотность
- показатель текучести грунта
по значению которого устанавливается состояние водонасыщенного пылевато-глинистого грунта.
Если в геологическом разрезе имеются ненормируемые песчаные грунты (рыхлый песок) то для i-того слоя прочностные характеристики С принимаются по данным непосредственного определения их в лабораторных или в полевых условиях (указано в задании) а модуль деформации Е (МПа) определяется по данным испытания грунта пробной нагрузкой по формуле:
где - коэффициент боковой деформации (коэф.Пуассона);
Р - удельное давление на штамп (принимается по заданию в пределах прямой пропорциональности осадки от нагрузки;
А - площадь штампа (А = 5000 см2);
S - осадка штампа от действия нагрузки Р;
d - диаметр круглого штампа площадью А = 5000 см2 ( d = 79 см)
Ip = Wl - Wp = 042 – 016 = 026
По определенным физическим характеристикам и классификационным показателям грунта по табл. 2 и 3 приложения I. СНиП 2.02.01.03 определяются прочностные характеристики и деформационные грунта ' С (кПа) Е (кПа) и заносим в таблицу 6.2.
) для песчаных грунтов (песок мелкий) определяются:
- коэффициент пористости е
- степень влажности грунта
по значению которой устанавливают состояние грунта при степени влажности
По вычисленным физико-механическим характеристикам и классификационным показателям грунта по табл.1 прил.1 СНиП 2.02.01-83 определяются прочностные и деформационные характеристики грунта С Е и заносим в таблица 6.2.
Все вычисленные и определенные физико-механические характеристики грунтов напластований заносятся в сводную таблицу физико-механических характеристик грунтов площадки.
2. Расчёт свайных фундаментов.
Выбор глубины заложения ростверка.
Определение глубины заложения ростверка зависит от нескольких факторов:
Глубины промерзания грунта:
Нормативная глубина сезонного промерзания грунта определяется по формуле:
где Mt - коэффициент численно равный сумме абсолютных значений среднемесячных отрицательных температур за зиму в данном районе по СНиП2.01.01-82 "Строительная климатология и геофизика" (для Кизилюрта Mt = -16).
d0 - величина в метрах принимаемая равной:
для суглинков и глин - 023м;
для супесей песков мелких и пылеватых - 028м;
для песков средней крупности крупных и гравелистых - 030м;
для крупнообломочных грунтов - 034м.
Расчетная глубина сезонного промерзания грунта определяется: (м)
где kh - коэффициент учитывающий влияние теплового режима сооружения и принимаемый по таблице №1 СНиП 2.02.01-83*.
Глубина заложения фундаментов по первому фактору (глубине промерзания) определяется по формуле:
Наличие конструктивных особенностей.
В нашем случае подвальных помещений нет поэтому
Глубина заложения ростверка.
Исходя из условия что
где dр - глубина заложения ростверка м;
hст - глубина стакана в фундаменте. Для фундаментов под сплошные металлические колонны hст = 07 м
Учитывая все перечисленные условия принимаем глубину заложения ростверка dр = 133 м исходя из кратности ростверка по высоте 15см.
Принимаем шарнирное соединение ростверка и сваи. Голова сваи заходит в тело ростверка на 5 – 10 см Принимаем для расчёта 10 см.
Тогда отметка головы сваи – -123м.
Выбор несущего слоя.
Считаем что несущим слоем будет суглинок тяжёлый поэтому прорезая слой супеси и мелкого песка заглубляем сваю в слой суглинка до отметки -823м (для применения стандартной длины сваи). При этом длина сваи равна hсв = 7 м.
Под нижним концом сваи находится сжимаемый грунт (Е 50 МПа). Дальнейший расчёт ведём как для висячей сваи. Принимаем железобетонную забивную сваю квадратного сечения. Для выбранной нами длины можно принять сечение 30 х 30 см.
3. Расчёт свайного фундамента для колонны ряда А.
Определение несущей способности сваи.
где n – количество слоёв с одинаковыми силами трения по длине сваи;
γс – коэффициент условий работы ( γс = 1);
γсr и γсf - коэффициенты условий работы под подошвой сваи и по боковой поверхности зависят от условий изготовления или погружения сваи. (γсr=1 и γсf = 1);
А – площадь сечения сваи;
R – расчётное сопротивление под подошвой сваи зависит от длины сваи и грунта. (R = 5100 кПа);
U – наружный периметр поперечного сечения сваи м;
f - расчётное сопротивление по боковой поверхности сваи зависит от l (принимается из СниПа).
Таблица 6. «Расчётные сопротивления по боковой поверхности свай»
Расчётная нагрузка на сваю
Определяем по формуле:
где γк – коэффициент запаса. Для расчёта он равен 14; для полевых испытаний - 125.
Определим необходимое количество свай в фундаменте по формуле:
Приеимаем целое число свай – n = 2
где N – заданная нагрузка на фундамент для данной колонны N=429кН
Расположение свай в плане требования к конструированию ростверка.
Расстояние между осями свай должно быть не меньше трёх диаметров сваи. Т.е. в нашем случае это расстояние составляет 12 м. Принимаем 12 м.
Далее в соответствии с ниже приведенными требованиями к размерам рассчитываем размеры ростверка в плане (см. рис. 32)
К размерам ростверка предъявляются следующие требования:
-все размеры по высоте должны быть кратны 15 см;
-все размеры в плане должны быть кратны 10 см;
-а также см рис. 6.2.3.3.1;
- нижняя ступень не может быть меньше 600 мм все остальные – 300 (450) мм толщиной.
4. Фактическая нагрузка на сваи назначение вертикальных и горизонтальных размеров фундамента
Согласно требованиям СНиП для фактической нагрузки должно выполняться следующее условие:
где Nф1 – усилие в наиболее нагруженной свае;
у – расстояние (координата) от главной оси ростверка до оси наиболее нагруженной сваи;
yi – расстояния (координаты) от оси каждой сваи до главной оси ростверка.
В нашем случае формула примет вид:
Nф1 = 25365 кН Р = 6392 кН условие выполняется.
Назначаем следующие размеры для ростверка:
5. Расчёт ростверка как железобетонной конструкции.
Расчёт на продавливание.
В данном случае этот расчёт не нужно проводить так как конструкция ростверка жёсткая.
В нашем же случае когда ростверк жёсткий мы принимаем конструктивно сетку из арматуры А-II диаметром 10 мм и шагом 150 мм.
Проверка давления под нижним концом сваи.
Определяем размеры условного несущего массива грунта его площадь объём и массу:
Проверку давления под нижним концом сваи осуществляем по формуле:
где - коэффициенты условий работы оснований () и сооружений () принимаются по табл.3 СНиП 2.02.01-83;
К – коэффициент принимаемый равным 11 если и С приняты по табл.1-3 прил.1 СНиП 2.02.01-83 "Основания зданий и сооружений";
- коэффициенты принимаемые по табл. 4 СНиП 2.02.01-83 ;
kz – коэффициент влияния площади фундамента. Для фундаментов шириной
CII = 322кПа - расчетное значение удельного сцепления грунта залегающего непосредственно под подошвой фундамента;
- расчетное значение удельного веса грунтов залегающих ниже подошвы фундамента:
- расчетное значение удельного веса грунтов залегающих выше подошвы фундамента:
где - удельные весы грунтов залегающих выше условной подошвы фундамента (рис. 6.2.3.7.1.)
рср = 21312 кПа Rусл = 96916 кПа условие выполняется.
Расчёт осадки методом послойного суммирования.
Среднее давление подошвы фундамента рср = 21312 кПа
Вычисляем и строим эпюру естественного давления
Рассчитываем дополнительную вертикальную нагрузку
Высота рассчитываемых слоёв hi = 02 · bусл = 02 · 307= 0614 м
Вычисляем и строим эпюру
где α – коэффициент затухания напряжений. Зависит от соотношения сторон фундамента и относительной глубины выбирается значение из таблицы 1 приложение 2 СниП 2.02.01-83.
Расчёты по данному алгоритму приведены в таблице 7.
Находим нижнюю границу сжимаемой толщи:
В нашем случае 4559 кПа > 3327 кПа условие выполняется.
Считаем суммарную осадку по всем слоям:
Проверяем выполнение условия S Su . В нашем случае 371 см 12 см
где Su = 12 см – предельное значение осадки для промышленных зданий c металлическим каркасом.
Условие выполняется.
На рис. 34. приведены эпюры zg0 и zpi.
6. Расчёт свайного фундамента для колонны ряда Б.
Таблица 8. «Расчётные сопротивления по боковой поверхности свай»
где N – заданная нагрузка на фундамент для данной колонны N=493.72кН Расположение свай в плане требования к конструированию ростверка.
Далее в соответствии с ниже приведенными требованиями к размерам рассчитываем размеры ростверка в плане (см. рис. __)
7. Фактическая нагрузка на сваи назначение вертикальных и горизонтальны размеров фундамента
Nф1 = 333.21 кН Р = 6392 кН условие выполняется.
8. Расчёт ростверка как железобетонной конструкции.
Среднее давление подошвы фундамента рср = 21857 кПа
Высота рассчитываемых слоёв hi = 02 · bусл = 02 · 307= 0614
Расчёты по данному алгоритму приведены в таблице 9.
На рис. 38. приведены эпюры zg0 и zpi.
Технология произодства работ
1. Погружение жб свай буронабивным способом
Технология погружения готовых свай
Забивка - основной способ погружения готовых свай. Для забивки применяют специальные установки:
-копры оборудованные механическими паровоздушными или дизельными молотами. Механические и
-паровоздушные молоты в массовом строительстве постепенно заменяются гидравлическими и
-вибрационными дизель-молотами из-за их высокой производительности и простоты эксплуатации.
Выпускавшиеся ранее копры на рельсовом и пневмоходу заменяются копровыми установками на гусеничном ходу из-за их высокой маневренности и проходимости.
Подготовительные работы включают в себя: расчистку и планировку площадки; разбивку положения свай устройство обносок и путей передвижения копров; доставку и складирование свай доставку оборудования; оборудование освещения площадки и рабочих мест; пробную забивку по результатам которой корректируются схемы забивки и проект производства свайных работ.
Кроме специализированных копровых установок для погружения свай используются универсальные машины - экскаваторы для чего их оборудуют подвешенной мачтой. Благодаря установке направляющей на стандартную крановую стрелу за короткий промежуток времени экскаватор выполняет функции сваебойной машины.
Забиваются деревянные железобетонные стальные сваи и шпунтовые ограждения (рис.39)
Рис. 39. Погружение готовых свай:
а - с помощью экскаватора оборудованного навесной мачтой; б - деревянных;
в - железобетонных; г -стальных; д е ж - стального шпунта корыто- зетаобразного и плоского профиля
Для повышения трещиностойкости железобетонные сваи рекомендуется подвергать предварительному напряжению а перед погружением - пропитывать составами на основе нефтебитума.
Забивка свай ведется до получения заданного проектом отказа.
Отказ - глубина погружения сваи от одного удара. Отказ измеряют с точностью до 1 мм. Осадку от одного удара в конце забивки сваи измерить трудно поэтому отказ определяют как среднее значение при серии ударов называемых залогом.
При погружении свай дизель-молотами и паровоздушными молотами одиночного действия залог принимается равным 10 ударам при погружении свай молотами двойного действия и вибропогружателями залог принимают равным числу ударов за 1 мин забивки.
Процесс погружения сваи складывается из следующих операций:
-подтягивание и подъем сваи с одновременным заведением ее головной части в гнездо наголовника в нижней части молота;
-установка сваи в направляющих в месте забивки;
-забивка сваи сначала несколькими легкими ударами с последующим увеличением силы ударов до максимальной. При отклонении положения сваи от вертикали более чем на 1 % сваю выправляют подпорками стяжками и т.п. или извлекают и забивают вновь;
-передвижение копровой установки и срезание сваи по заданной отметке.
Существуют следующие основные схемы забивки свай (рис.40): рядовая секционная и две спиральных (от краев к середине в обычных условиях от середины к краям при плотном грунте).
Рис.40. Схемы проходок при погружении свай:
а - рядовая; б - секционная; в г - спиральные
Вибрационным способом обычно погружают полые сваи и стальной шпунт поскольку такие конструкции свай при погружении встречают меньшее сопротивление грунта. В зависимости от массы свай используют
низкочастотные (400 колебаний в минуту) или высокочастотные погружатели (1500 колебаний в минуту).
Последние применяются при погружении свай небольшой массы. Вибрационный способ наиболее эффективен при несвязных водонасыщенных грунтах.
Виброударный способ погружения свай - универсальный. Вибромолот совершает удары по наголовнику сваи когда зазор между ударником вибровозбудителя и сваей меньше амплитуды колебаний возбудителя.
С подмывом под давление воды не менее 05 МПа могут погружаться сваи-стойки если нет опасности осадки близлежащих сооружений. Расположение подмывных трубок бывает центральным или боковым. Центральное расположение более предпочтительно поскольку при боковом расположении подмывные трубки
часто повреждаются и заполняются грунтом. В связи с размывом грунта под пятой сваи за 1-15 м до проектной отметки подмыв прекращают дальше сваю погружают без подмыва. Электроосмос используют при погружении свай в плотные глинистые грунты. После кратковременного воздействия постоянного тока у стенок погружаемой сваи-катода собирается грунтовая вода понижаются силы трения между сваей и грунтом.
2. Технология погружения свай
С предприятий стройиндустрии сваи доставляют в готовом для погружения в грунт виде. В зависимости от характеристик грунта существует ряд методов устройства свай в том числе ударный вибрационный вдавливанием завинчиванием с использованием подмыва и электроосмоса а также различными комбинациями этих методов.
Ударный метод основан на использовании энергии удара (воздействия ударной нагрузки) под действием которой свая своей нижней заостренной частью внедряется в грунт. По мере погружения она смещает частицы грунта в стороны частично вниз или наверх. В результате погружения свая вытесняет объем грунта
практически равный объему ее погруженной части. Меньшая часть этого грунта оказывается на дневной
поверхности большая - смешивается с окружающим грунтом и значительно уплотняет грунтовое основание.
Зона заметного уплотнения грунта вокруг сваи составляет 2-3 диаметра сваи.
Ударную нагрузку на оголовок сваи создают специальные механизмы:
-паровоздушные молоты которые приводятся в действие силой сжатого воздуха или пара непосредственно воздействующих на ударную часть молота;
-дизель-молоты работа которых основана на передаче энергии сгорающих газов ударной части молота;
-вибропогружатели - передача колебательных движений рабочего органа на сваю (использование вибрации);
-вибромолоты - сочетание вибрации и ударного воздействия на сваю.
Рабочий цикл молотов всех типов состоит из двух тактов: холостого хода в течение которого происходит подъем ударной части на определенную высоту и рабочего хода в течение которого ударная часть с большой скоростью движется вниз до момента удара по свае. В ряде свайных молотов рабочий ход происходит только
под действием массы ударной части такие молоты называются молотами одиночного действия. В молотах двойного действия в точке максимального подъема ударная часть получает дополнительную энергию на сваю действуют эта энергия и масса ударной части молота. В процессе работы молота корпус его остается неподвижным на голове погружаемой сваи ударная часть молота движется внутри корпуса. Энергия сгорания не только поднимает ударную часть молота на предельную высоту но и воздействует на нее ударом когда она под действием силы тяжести падает вниз. Подача топлива и его возгорание в зависимости от
положения ударной части выполняются автоматически.
Дизель-молоты по сравнению с паровоздушными отличаются более высокой производительностью простотой в эксплуатации автономностью действия и более низкой стоимостью. Автономность обеспечивается путем подъема за счет рабочего хода двухтактного дизельного двигателя.
На строительных площадках применяют штанговые и трубчатые дизель-молоты (рис.4). Ударная часть штанговых дизель-молотов - подвижный цилиндр открытый снизу и перемещающийся в направляющих штангах. При падении цилиндра на неподвижный поршень в камере сгорания воспламеняется смесь воздуха
и топлива. Образовавшиеся в результате сгорания смеси газы подбрасывают цилиндр вверх после чего происходит новый удар и цикл повторяется.
В трубчатых дизель-молотах неподвижный цилиндр имеющий пяту является направляющей всей конструкции. Ударная часть - подвижный поршень с головкой. Воспламенение смеси происходит при ударе головки поршня по поверхности сферической впадины цилиндра.
Рис.41. Схемы дизель-молотов:
а - штангового; б - трубчатого; 1 - подвижный цилиндр; 2 - направляющие штанги; 3 - поршень; 4 - подвижный
поршень; 5 - головка; 6 - неподвижный цилиндр; 7 - опорная часть
Главное преимущество дизель-молота трубчатого типа над штанговым в том что при одинаковой массе ударной части они обладают значительно большей (в 2-3 раза) энергией удара. Рекомендуется следующее отношение массы ударной части молота к массе сваи: для штанговых молотов 125; для трубчатых - 05-07.
Для молотов одиночного действия количество ударов в 1 минуту составляет 45-100 масса ударной части до 2500 кг. Аналогично для молотов двойного действия количество ударов в 1 минуту до 300 масса ударной части до 1200 кг.
В комплект молота входит наголовник необходимый для закрепления сваи в направляющих сваебойной установки предохранения головы сваи от разрушения ударами молота и равномерного распределения удара по площади сваи. В этой связи внутренняя полость наголовника должна соответствовать очертанию и
размерам головы сваи и жестко на ней быть закрепленной.
Для подъема и установки сваи в заданное положение и для забивки свай с обеспечением передачи усилия от молота сваи строго в вертикальном положении применяют специальные устройства - копры (рис.45).
Основная рабочая часть копра - его стрела вдоль которой устанавливают перед погружением молот опускают и поднимают его по мере забивки сваи.
Копры бывают на рельсовом ходу (универсальные металлические копры башенного типа) и самоходные - на базе кранов тракторов экскаваторов и автомашин со стрелой длиной 9-18 м.
Рис.45. Сваебойные копровые установки:
а - мостовая; б - рельсовая универсальная; в - на базе экскаватора; г-на тракторе; д - на автомобиле; 1 - кабина; 2 - копровая мачта; 3 - мост; 4 - рельсовый путь; 5 - свая; 6 - оголовник с блоками; 7 – ходовая тележка; 8 - поворотная платформа; 9 - молот; 10 - базовая машина; 11 - стрела; 12 - распорка; 13 -гидроцилиндр; 14 - выдвижной механизм; 15 - гидроцилиндр подъема и наклона стрелы; 16 – механизм подъема сваи; 17 - подвижная рама
Универсальные копры имеют значительную собственную массу до 20 т. Монтаж и демонтаж таких копров устройство для них подкрановых путей - достаточно трудоемкие процессы поэтому универсальные копры применяют для забивки свай длиной более 12 м при большом объеме свайных работ на объекте.
Наиболее распространены в промышленном и гражданском строительстве сваи длиной 6-10 м которые забивают с помощью самоходных сваебойных установок. Такие установки маневренны и имеют механические устройства для подтаскивания и подъема на необходимую высоту сваи закрепления головы сваи в наголовнике в вертикальном выравнивании стрелы со сваей перед забивкой.
Забивка свай состоит из трех основных повторяющихся операций:
- передвижка и установка копра на место забивки сваи;
- подъем и установка сваи в позицию для забивки;
Центр тяжести свайного молота должен совпадать с направлением забивки сваи. Свайный молот поднимают на высоту достаточную для установки сваи с некоторым запасом на ход молота и в таком положении закрепляют. При забивке стальных и железобетонных свай молотами одиночного действия обязательно применение наголовников для смягчения удара и предохранения головы сваи от разрушения.
В процесс забивки свай входят установка сваи в проектное положение надевание наголовника опускание молота и первые удары по свае с высоты 02-04 м после погружения сваи на глубину 1 м - переход к режиму нормальной забивки. От каждого удара свая погружается на определенную глубину которая уменьшается по
мере заглубления сваи. В дальнейшем наступает момент когда глубина забивки сваи практически незаметна.
Практически свая погружается в грунт на одну и ту же малую величину называемую отказом.
Отказ - глубина погружения сваи за определенное количество ударов обычно молота одиночного действия или за единицу времени для молотов двойного действия. Величина отказа - среднее от 10 или серии ударов в единицу времени.
Залог - серия ударов выполняемых для замера средней величины отказа: для паровоздушных молотов в залоге 20-30 ударов; для дизель-молотов одиночного действия в залоге 10 ударов; для дизель-молотов двойного действия отказ определяют за 1 мин. забивки. Замеры проводят с точностью до 1 мм забивку прекращают при получении заданного по проекту отказа (расчетного). Если средний отказ в трех последовательных залогах не превышает расчетного то процесс
забивки сваи считается законченным. Если при погружении свая не дошла до проектной отметки но уже получен заданный отказ то этот отказ
может оказаться ложным вследствие возможного перенапряжения в грунте от забивки предыдущих свай.
Через 3-4 дня свая может быть погружена до проектной отметки.
Погружение свай вибрированием осуществляют с использованием вибрационных механизмов оказывающих на сваю динамические воздействия которые позволяют преодолеть сопротивление трения на боковых поверхностях сваи лобовое сопротивление грунта возникающее под острием сваи и погрузить сваю
на проектную глубину (рис.46). На скорость погружения и амплитуду колебаний влияют масса вибрирующих частей сваи и вибратора его эксцентриситет плотность грунта участвующего в колебаниях частота колебаний вибропогружателя. Благодаря вибрации для погружения свай в грунт требуется усилия иногда в
десятки раз меньшие чем при забивке. При этом происходит частичное виброуплотнение грунта в том числе и под головкой сваи. Зона уплотнения для разных грунтов составляет 15-3 диаметра сваи.
Рис.46. Вибропогружение свай:
а - сваепогружающая установка; б - вибропогружатель с подрессоренной пригрузкой; в - вибромолот; 1 -вибропогружатель; 2 - экскаватор; 3 - свая; 4 - электродвигатель; 5 - пригрузочные плиты; 6 - вибратор; 7 -дебалансы; 8 -наголовник; 9 - пружины; 10 - ударная часть с электродвигателем; 11 - боек; 12 - наковальня
Для погружения свай в грунт вибрированием используют вибропогружатели которые подвешивают к мачте сваепогружающей установки и жестко соединяют с наголовником сваи. Действие вибропогружателя основано на принципе при котором вызываемые дисбалансами вибратора горизонтальные центробежные
силы взаимно ликвидируются в то время как вертикальные силы суммируются. Амплитуда виброколебаний и масса вибросистемы в которую входят свая наголовники и вибропогружатель должны обеспечить вибрацию примыкающим слоям грунта включение их в эту систему в результате происходит раздвижка зерен грунта под контуром погруженной части сваи.
Способ наиболее приемлем в песчаных грунтах водонасыщенных мелких и пылеватых фунтах где скорость погружения может достигать 35-7 ммин. Этим методом погружают сплошные и полые железобетонные сваи сваи-оболочки металлический шпунт.
При глинистых и тяжелых суглинистых грунтах под острием сваи может возникнуть глинистая подушка которая снижает несущую способность сваи до 40%. Поэтому на заключительной стадии погружения на последние 15-30 см свая погружается в грунт ударным способом.
При выборе низкочастотных погружателей (до 420 колмин) применяемых при погружении тяжелых железобетонных свай и трубчатых свай диаметром 1000 мм и более необходимо чтобы момент эксцентриков превышал массу вибросистемы не менее чем в 7 раз для легких грунтов и в 11 раз для средних и тяжелых
3. Последовательность погружения свай.
Порядок погружения свай зависит от их расположения в свайном поле и параметров сваепогружающего оборудования. Последовательность забивки свай определяется
техкартой или проектом производства работ она зависит от размеров свайного поля и свойств грунтов. Применимы три схемы - рядовая когда последовательно забиваются все сваи в одном ряду; спиральная при забивке свай от центра к сваям внешних рядов и секционная когда все поле делят на отдельные секции по
ширине здания в которых забивка осуществляется по рядовой схеме.
При погружении свай основными факторами определяющими выбор метода и сваепогружающего оборудования являются физико-механические свойства грунта объем свайных работ вид свай глубина их погружения производительность применяемых сваебойных установок и свайных погружателей.
Объемы предстоящих работ измеряют числом свай которые необходимо забить или суммарной длиной погружаемой в грунт части свай. От этих объемов специфики фунтовых условий и заданных сроков работ
зависит выбор оборудования для погружения свай и количество сваепогружающих установок.
4. Железобетонные сваи
Железобетонные сваи по форме поперечного сечения могут быть квадратные прямоугольные квадратные с круглой полостью полые круглые или трубчатые диаметром до 800 мм сваи-оболочки диаметром свыше 800 мм
Наиболее часто применяются сплошные сваи квадратного сечения от 20х20 до 40х40 см длиной от 3 до 24 м.
Для армирования свай применяется арматура диаметром не менее 12 мм и бетон класса не ниже В15.
При необходимости устройства свайных фундаментов глубокого заложения выполняют стыковку отдельных свай с помощью сварки закладных деталей соединений клиновидными штырями болтами и стаканного типа.
Железобетонные сваи наиболее широко распространены в строительстве благодаря их большой грузоподъемности надежности и долговечности. Их можно применять и в случаях залегания подошвы фундамента выше уровня грунтовых вод когда деревянные сваи неприемлемы.
Железобетонные сваи делают квадратного или прямоугольного сечения. Сваи квадратного сечения применяют в тех случаях когда они работают в основном на сжатие. Если же на сваи кроме сжатия передается значительный изгибающий момент сечение их целесообразно развивать в направлении действия
момента делая его прямоугольным
Размеры поперечного сечения железобетонных свай применяемых в мостах составляют от 25X25 до 45X45 см квадратных и от 25X30 до 45x50 см прямоугольных диаметр трубчатых свай до 60 см.
Железобетонные сваи обычно имеют длину от 6 до 16 м при необходимости длина их может быть доведена до 20-30 м. Бетон свай должен быть не ниже М-300 а предварительно напряженных не менее М-400 с морозостойкостью не менее Мрз200. Сваи квадратного и прямоугольного сечения армируют продольными стрежнями диаметром не менее 12 мм и хомутами. Продольные стержни из гладкой или периодического профиля стали служат основной арматурой воспринимающей усилия при транспортировании сваи ее забивке и последующей работе в
основании сооружения. Арматура свай может быть ненапрягаемой или же напрягаемой. Нижний конец сваи имеет заострение в котором сводят продольные стержни арматуры сваривают их с коротким стальным осевым стрежнем и заводят в кольцевую обойму из листовой стали или отрезка трубы. Головную часть сваи воспринимающую ударные или вибрационные воздействия сваебойного снаряда
усиливают несколькими рядами арматурных сеток. Хомуты делают в виде отдельных стержней или из непрерывной обвивающей продольные стержни
спиральной арматуры из стали диаметром 6-8 мм с шагом порядка 5 см на концах сваи и 10-20 см в пределах средней ее части. Хомуты отстоят от поверхности бетона не менее чем на 3 см (защитный слой). Вдоль каждой грани сваи устанавливают не менее трех продольных стержней охватывая их хомутами или
спиральной арматурой. Если расстояние в свету между продольными стержнями более двух их диаметров то каждый из них должен удерживаться хомутом или стяжкой. Для поднятия при транспортировании и установке в свае должны быть две арматурные строповочные петли. Обычно петли располагают на расстояниях 02 от концов сваи (где - длина сваи); тогда изгибающие моменты в свае при подъеме ее за
обе петли оказываются минимальными.
5. Охрана окружающей среды и техника безопасности при технологии
До начала производства земляных работ в проекте организации строительства разрабатываются решения по охране природы в соответствии с действующим законодательством стандартами и документами регламентирующими рациональное использование и охрану природных ресурсов. Плодородный (растительный) слой почвы в основании насыпей и на площади занимаемой различными выемками до начала основных земляных работ должен быть снят. Размеры снятия слоя устанавливаются проектом организации строительства. Снятый грунт перемещается в отвал для использования его при рекультивации или повышении плодородия малопродуктивных земель. Растительный слой допускается не снимать:
при толщине растительного слоя менее 10 см;
на болотах заболоченных и обводненных участках;
на почвах с низким плодородием;
при разработке траншей шириной поверху 1 м и менее.
Необходимость снятия и толщина слоя устанавливаются с учетом уровня плодородия природной зоны в соответствия с действующими стандартами. При этом необходимо учесть что снятие растительного слоя следует производить когда грунт находится в немерзлом состоянии. Способы хранения грунта и защиты его от эрозии подтопления загрязнения устанавливаются в проекте организации строительства. Недопустимо использовать растительный слой для устройства перемычек подсыпок и других постоянных и временных земляных сооружений.
Зеленые насаждения - деревья декоративный кустарник рельеф местности представляющий собой экзотическое своеобразие должны быть защищены и максимально сохранены. Если при производстве земляных работ будут обнаружены археологические и палеонтологические объекты то следует работы приостановить и сообщить об этом местным органам власти. Для предохранения грунтов от промерзания применение быстротвердеющей пены не допускается: на водосборной территории открытого источника водоснабжения в пределах зоны санитарной охраны водопроводов и водоисточников;
в пределах зоны санитаркой охраны подземных централизованных хозяйственно-питьевых водопроводов;
на территориях расположенных выше по течению подземного потока в районах где подземные воды используются для хозяйственно-питьевых целей;
на пашнях и кормовых угодьях.
Земляные работы в затопляемых поймах сброс воды после намыва подводные земляные работы осуществляются по проекту согласованному с государственными водохозяйственными и здравоохранительными учреждениями а в водоемах имеющих значение - с рыбохозяйственными в морских акваториях - с гидрометеослужбой (учреждением). При производстве дноуглубительных работ или намыве подводных отвалов в водоемах имеющих рыбохозяйственное значение общая концентрация механических взвесей должна быть в пределах норм
установленных государственными рыбохозяйственными учреждениями.
Смыв грунта с палуб грунтовозных судов допускается только в районе подводного отвала. Сроки производства и способы подводных земляных работ следует назначать с учетом экологической обстановки и природных биологических ритмов (нерест миграция рыб и пр.) в зоне производства работ.
Техника безопасности
При земляных работах в местах где могут находиться действующие подземные коммуникации надо строго
выполнять устанавливаемые их владельцами требования по производству работ.
При разработке бурильно-крановыми машинами котлованов спуск рабочих в них не разрешается. При бурении бурильно-крановыми машинами не разрешается приближаться к вращающемуся буру на расстояние менее 1 м. Запрещается также отбрасывать грунт от края котлована при вращающейся штанге бура и очищать буровую головку при работающем двигателе бурильно-крановой машины.
Котлованы вырытые вблизи мест прохода людей следует ограждать или закрывать щитами с предупредительными плакатами а в ночное время - зажженными фонарями. При рытье котлованов на крутых склонах в населенных районах должны быть приняты меры против падения и скатывания камней. При появлении запаха газа земляные работы должны быть немедленно прекращены а места их -
ограждены и обозначены указателями. При устройстве фундаментов под опоры подъемные механизмы следует устанавливать на расстоянии не менее 1-15 м от края котлована в зависимости от плотности грунта и глубины разработки. Опускать
подножники в котлованы нужно осторожно не касаясь стенок. При этом запрещается находиться в котлованах. При работе с подъемными и тяговыми механизмами и приспособлениями предварительно должна быть проверена их исправность а также надежность заделки в землю якорей для оттяжек. К работе могут быть допущены механизмы и приспособления испытанные в установленные сроки. На всех механизмах и приспособлениях должны быть указаны предельная нагрузка и сроки испытания.поднимаемых грузов и тяговые усилия на тросах не должны превышать допустимые. Перед началом работ должно быть проверено знание сигналов всеми членами бригады включая персонал обслуживающий механизмы. При погрузочно-разгрузочных работах место производства работ по подъему и перемещению грузов должно быть освещено в соответствии с нормами. Все чалочные и захваточные приспособления должны быть испытаны и иметь клеймо или бирки с указанием срока испытания и предельной грузоподъемности.
Рабочие занятые на погрузочно-разгрузочных работах должны иметь соответствующие удостоверения. Работы связанные с погрузкой и выгрузкой железобетонных и металлических конструкций (столбов опор
подножников) выполняются под руководством прораба мастера или опытного бригадира. Предварительно прораб (мастер или бригадир) обязан провести подробный инструктаж по технике безопасности. Строповку длинномерных и тяжеловесных грузов выполняют в соответствии со схемой выдаваемой
такелажнику и крановщику. Перед опусканием груза необходимо осмотреть место выгрузки и убедиться в невозможности падения сползания или опрокидывания груза при установке.
Организация и управление строительством
Проектируемое здание прокатного стана находится на территории проектируемого и строящегося в настоящий момент Калужского электрометаллургического завода.
Разработка проекта проводится по вопросам организации и планирования строительного производства на стадиях проекта организации строительства и проекта производства работ. Принимаемые решения направлены на сокращение продолжительности строительства; сокращение трудоёмкости материалоёмкости и стоимости строительно-монтажных работ; рост производительности труда; рациональное использование ресурсов и охрану окружающей среды.
В соответствии с заданием на учебный дипломный проект в данной части рассмотрена только стадия проекта производства работ (ППР).
Элементы проекта производства работ (ППР)
1. Разбивка основного здания на захватки.
Разбивка здания на захватки производится в зависимости от конструктивной и объёмно-планировочной схемы здания последовательности сдачи частей здания под монтаж технологического оборудования.
Схемы разбиения строительной площадки на захватки смотреть на листе 9.
2. Определение номенклатуры и объёмов строительно-монтажных работ.
Номенклатура строительно-монтажных работ должна охватывать все основные работы по возведению здания. Все работы необходимо разбить на отдельные циклы:
работы завершающего цикла.
Таблица 10 «Спецификация сборных железобетонных и металлических конструкций»
Фермы стропильные 18 мФ1
Фундаментные балки 6 м
Таблица 11. «Объём строительно-монтажных работ по среднесортному прокатному стану».
Схематический план разрез
Работы нулевого цикла
Срезка растительного слоя
V = (362228+14430+(102+228) 220)02
S = (362228+30144 + (102+228) 220)
Vобщ = Vкрnкр+ Vсрnср+ Vсрnфахв = 2140 + 24129 + 374414 = 2063тыс.м3
Vт = Vрnкр +Vрnср+(Vф+Vп)nфахв =
= 73440 +887429+(66+06)14
Vот = Vобщ - Vтр = 2063- 0652
Подчистка дна отдельных котлованов
Vподч = Vподч nфахв + nф1 Vп1 + nф2 Vп2 + nф3Vп3 + nф4 Vп4 = 33914 + 40443 + 225 + 256 + 4655
Устройство подготовки под отдельные сборные фундаменты
Vподг = Vподч Nфахв = 0614
Гидроизоляция фундаментов
Sгиз = SгидрNфахв = 11314
Гидроизоляция монолитных ростверков
Обратная засыпка грунта
Vсв = lab nсв = 70303 248
Устройство монолитных ростверков до 10м3
V = nф1 Vф1 + nф2 Vф2 =407344 + 228874
Устройство монолитных ростверков до 25м3
V = 2Vф3 + 4 Vф4 = 21065 + 41331
Монтаж вертикальных связей
Монтаж стропильных ферм
Монтаж фундаментных балок
Монтаж сэндвич-панелей покрытия
Монтаж стеновых сэндвич-панелей
Монтаж оконных переплетов
Устройство оснований под полы
V = Sпол 03 = 2073603
Sокр = Sворnвор = 4483
Внутренняя масляная покраска
Sмасл = Sкол nкол + SПБnПБ + SФ nф + SПФnПФ + Sворnвор =
= 814269 + 351072 + 112077 + 12212 + 576
Устройство подготовки под отмостку
Vпод = (Р- lвор12)bотмtпод = (2228+102 - 43)011
Vотм = (Р- lвор12)bотмtотм = (2(228+102) - 43))0151
3. Выбор метода производства работ.
Выбор метода производства работ производится с учетом их объема заданных сроков ввода в эксплуатацию объекта строительства возможности применения тех или иных механизмов трудоемкости и себестоимости работ возможности поточной их организации.
Поточным методом будет называть такой метод организации работ при котором постоянные составы бригад оснащенными специальными машинами и механизмами выполняют последовательно одни и те же работы на разных захватках при этом работы различных бригад максимально совмещаются со временем.
Организация поточного метода строительства на объекте осуществляется следующим образом:
Весь фронт работ разбивается на отдельные участки или захватки примерно с одинаковым строительством.
Разбивается сложный производственный процесс на простые операции и поручается их выполнение отдельным бригадам или звеньям.
Бригады или звенья равномерно передвигаются по фронту работ и переходят с захватки на захватку.
Первая бригада все время начинает технологические процессы а последняя завершает.
4. Выбор комплекта машин и механизмов.
4.1. Выбор комплекта машин для земляных работ.
Комплект машин и механизмов для производства земляных работ определяется объёмами и характером земляных работ сроками их выполнения размерами земляного сооружения группой грунтов себестоимостью работ и др. С учетом этого определяются наименование марки и необходимое количество машин для земляных работ марки и количества автосамосвалов для транспортирования грунта.
4.1.1. Выбор землеройных машин.
Принимаем бульдозеры:
ДЗ-17 базовая машина Т-100 мощность двигателя 79кВт;
ДЗ-104 базовая машина Т-4А мощность двигателя 96 кВт.
Принимаем экскаватор обратная лопата ТЭ-ЗМ:
емкость ковша 065 м3;
наибольшая глубина копания котлована 9 м;
мощность двигателя 80 кВт.
4.1.2. Выбор автомобилей – самосвалов
Требуемое количество автосамосвалов в смену:
где Voб - объём грунта который нужно вывезти за смену мЗ;
Vк = 65 мЗ - ёмкость кузовов используемых самосвалов;
tц - время одного полного цикла работы автосамосвала час;
tп - время погрузки одного автосамосвала в час;
tp = 0033 ч - время на разгрузку и манёвры;
L = 2000 м - расстояние транспортировки грунта;
Пр = 62 мЗч - часовая производительность экскаватора;
Vcp = 60 кмч - средняя скорость автосамосвала в оба конца.
Объём грунта который необходимо вывезти в смену определяется следующим образом:
где Vгр – объём грунта который разрабатывается на транспорт м3;
t – продолжительность разработки грунта дней;
nсм – количество смен.
Принимаем 1 самосвал КрАЗ – 256 со следующими характеристиками:
ёмкость кузова – 65 м3;
грузоподъемность – 11 т;
мощность двигателя – 1765 кВт;
максимальная скорость с подъёмной нагрузкой – 65 кмч.
4.2. Выбор комплекта машин для монтажных работ
4.2.1. Технико-экономическое сравнение вариантов механизации монтажа.
Производится по себестоимости единицы продукции.
Для определения себестоимости единицы продукции необходимо знать стоимость маш-см каждого крана которая определяется по формуле:
где Вэ.п. – остоянные эксплуатационные затраты грн. равны для гусеничных и пневмоколёсных кранов 238 и 364 соответственно;
Вп – затраты связанные с перебазировкой механизма грн. равны для гусеничных и пневмоколёсных кранов 408 и 528 соответственно;
Вэ.пер. – переменные эксплуатационные затраты грн. равны для гусеничных и пневмоколёсных кранов 1931 и 2469 соответственно;
Тс.пл. – количество смен работы крана на стройплощадке.
Для гусеничного монтажного крана:
Для пневмоколёсного крана:
Себестоимость единицы продукции определяется по формуле:
где 108 – коэффициент накладных расходов на эксплуатацию машин и единовременные затраты;
– коэффициент накладных расходов на заработную плату;
Зп – сумма заработной платы рабочих;
Спут – сумма затрат на устройство дорог самоходных кранов (для гусеничных кранов 04 грнм для пневмоколесных - 407 рубм);
Vк – объём монтажных работ в т.
По минимальной себестоимости единицы продукции выбираем гусеничные монтажные краны.
4.2.2. Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа конструкций
Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа
сборных фундаментов фундаментных балок и стеновых панелей.
Грузоподъёмность крана.
Определяется по формуле:
где Qэл – масса самого тяжёлого элемента (в данном случае – масса сборного фундамента Qфундам. = 22 т) т;
Qос – масса монтажной оснастки т (выбираем при заданной массе конструкции траверсу массой 46 кг высотой 5 м).
Высота подъёма крюка.
Нкр = h0 + hз + hгр + hос = 18 + 05 + 36 + 5 = 271 м
где h0 – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана м;
hз – запас по высоте необходимый по условиям монтажа для заводки конструкции на монтаж или переноса её через смонтированные конструкции м;
hгр – высота элемента в монтажном положении (высота верхней стеновой панели) м;
hос – высота оснастки (высота от верха монтируемого элемента до низа крюка в рабочем положении) м.
Для стрелового оборудования определяется по формуле:
l2 – расстояние от ближайшей опоры крана до оси монтируемой конструкции м.
где hп - высота полиспаста м;
hш - высота шарнира крепления стрелы от уровня стоянки крана м.
Lс = 15 + 721= 871 м
По рассчитанным параметрам выбираем монтажный кран МКГ-25 со следующими характеристиками:
Ширина колеи – 43 м;
Грузоподъёмность – 5 т;
Вылет стрелы – 20 м;
Высота подъёма крюка – 30 м.
Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа
конструкций каркаса.
Так как самой тяжёлой из данных конструкций является подкрановая балка то выбираем кран исходя из обеспечения ее монтажа.
где Qэл – масса самого тяжёлого элемента (в данном случае – масса рядовой подкрановой балки QПБ = 343 т) т;
Qос – масса монтажной оснастки т (выбираем при заданной массе конструкции траверсу массой 0551 т высотой 5 м).
Нкр = h0 + hз + hгр + hос = 145 + 05 + 11 + 08 = 169 м
hгр – высота элемента в монтажном положении м;
hос – высота оснастки высота от верха монтируемого элемента до низа крюка в рабочем положении м.
Lс = 15 + 447 = 597м
По рассчитанным параметрам выбираем монтажный кран МКГ-16 со следующими характеристиками:
Ширина колеи – 38 м;
Грузоподъёмность – 11 т;
Вылет стрелы – 16 м;
Высота подъёма крюка – 18 м.
конструкций покрытия.
Так как самой тяжёлой из данных конструкций является ферма то выбираем кран исходя из обеспечения ее монтажа.
где Qэл – масса самого тяжёлого элемента (в данном случае – масса фермы 36 м Qфермы = 58 т) т;
Qос – масса монтажной оснастки т (выбираем при заданной массе конструкции траверсу массой 11 т высотой 08 м).
Нкр = h0 + hз + hгр + hос = 177 + 05 + 3862 + 08 = 22862 м
Lс = 15 + 607 = 757м
По рассчитанным параметрам выбираем монтажный кран ДЭК-251 со следующими характеристиками:
Ширина колеи – 44 м;
Высота подъёма крюка – 24 м.
5.Определение продолжительности выполнения работ.
Для определения продолжительности строительно-монтажных работ разрабатывается карточка-определитель работ которая является основным документом для разработки сетевого графика строительства. Трудоёмкость машиноёмкость и продолжительность работ определяется на основе ДБН Д.2.2-99 «Ресурсные элементные сметные нормы».
Все механизированные работы выполняемые с использованием крупных строительных машин выполняются как правило в две смены. Исключением может быть небольшая машиноёмкость процесса.
В зависимости от вида работ требований технологии их выполнения и продолжительности строительства сменность других работ может быть принята равной 2 или 1.
При определении продолжительности отдельных строительных процессов различают механизированные и немеханизированные процессы.
Проектные трудоёмкость и машиноёмкость работ должны равняться или быть меньше нормативных.
Карточка-определитель работ приведена в приложении (таблица 2).
6. Объектный стройгенплан.
Объектный стройгенплан даёт детальные решения по организации строительства объекта и примыкающей к нему территории (см лист 12).
6.1. Расчёт временных административно-бытовых зданий.
Наименование и количество временных зданий зависит от количества работающих. Максимальное количество работающих определяется из расчёта сетевого графика. При этом условно принимается что в наиболее загруженную смену работают 70% рабочих и 80% ИТР служащих и МОП. Расчёт приведён в таблице 7.6.1.1.
Таблица 12. «Расчётное количество работающих»
К-во рабочих в максимально загруженную смену
Рабочие неосновного производства
Расчетное количество работающих
R4 = 01·(R+R1+R2+R3)
Rpac = R+R1+R2+R3+R4
· (154 + 16 + 21 + 1) = 19
4 + 16 + 21 + 1 + 20 = 209
Расчёт временных зданий выполняется в таблице 13.
Таблица 13. «Расчёт временных зданий и сооружений»
Наименование временных зданий
Нормы на 1-го работающего м2
Расчетная площадь м2
Тип принимаемого здания
Контора строительства
Помещения для обогрева рабочих
Так как строящееся здание находится на территории завода которая окружена забором и проходными при въездах то не имеет смысла устанавливать проходные непосредственно возле стройплошадки.
6.2. Расчёт складов строительных материалов и конструкций.
Потребность (Qоб) определяется с учётом принятых объёмно-планировочных решений. Время использования (Т) рассматриваемых материалов и конструкций определяется по сетевому графику строительства объекта. Норма запаса материала (Тн) зависит от вида транспорта и расстояния перевозки.
Количество материалов и конструкций подлежащих складированию определяется по формуле:
где К1 = 11 – коэффициент неравномерности поступления материалов;
К2 = 13 – коэффициент неравномерности производственного потребления материалов.
где q – норма складирования материалов и конструкций на 1 м 2 склада;
К3 – коэффициент использования склада принимается в зависимости от складируемых материалов и конструкций.
Расчёт временных складов приведён в таблице 14.
В данных условиях строительства целесообразно частично использовать построенный склад валков как временный склад что отображено на стройгенплане (лист 11)
Таблица 14. «Расчёт складов строительных материалов и конструкций»
Наименование материалов
Общая потребность Qоб
Время использования Т дн
К-т неравномерности поступления k1
К-т неравномерности потребления k2
К-во материалов и к-ций подлежащих складированию Qск
Норма складирования на 1 м2 q
К-т использования склада k3
Расчётная площадь склада Fскл
Металлические конструкци
6.3. Расчёт временного водоснабжения.
Расчёт временного водоснабжения на стадии ППР сводится к определению потребности воды для производственных (Qпр) хозяйственных (Qхоз) и пожарных (Qпож) целей а также определению диаметра водопроводной напорной сети.
Расход воды для производственных целей:
где 12 – коэффициент на неучтённые расходы;
Qср – средний производственный расход воды в смену л;
k1 = 16 – коэффициент сменной неравномерности расхода воды.
Таблица 15 «Суммарный производственный расход воды»
Наименование потребителя
Приготовление бетона
Приготовление раствора
Расход воды для хозяйственно-бытовых целей:
n1 = 125 л – норма потребления воды на 1 человека в смену для площадок без канализации;
n2 = 30 л – норма потребления воды на приём одного душа;
k1 = 035 – коэффициент учитывающий отношение пользующихся душем к наибольшему количеству рабочих в смену.
Расход воды для противопожарных целей определяется из расчёта одновременного действия не менее двух пожарных гидрантов с расходом воды 5лсек на каждую струю:
Qпож = 2 · 5 = 10 лсек.
Такой расход воды принимается дл объектов с площадью до 10 га.
Qобщ = Qпр + Qхоз + Qпож = 66 + 078 + 10 = 1738 лс.
Т.к. расход воды на противопожарные цели превышает потребности на производственные и хозяйственно-бытовые то расчёт диаметра трубопровода производим только исходя их пожарных нужд которые являются определяющими.
Диаметр временного водопровода на вводе:
где V = 175 мс – скорость движения воды по трубам малого диаметра.
Принимаем диаметр водопровода равным 100 мм.
6.4. Расчёт временного электроснабжения.
Расчёт электрических нагрузок (Рп) производится по установленной мощности электроприёмников и коэффициентам спроса с дифференциацией по видам потребителей.
где α = 105 – коэффициент учитывающий потери в сети;
k1 k2 k3 – коэффициенты спроса;
Рс – мощность силовых потребителей кВт;
Рт – мощность для технологических нужд кВт;
Ров – мощность устройств освещения внутреннего кВт;
Рнв – мощность устройств освещения наружного кВт.
Расчёт электрических нагрузок приведён в таблице 7.6.4.1
Таблица 16. «Расчёт электрических нагрузок»
Расход эл.энергии кВт
Расчётный расход эл.энергии кВт
Коэф-т мощности cos φ
Электросварочные аппараты
Установка электропрогрева
Внутреннее освещение
Контора диспетчерская бытовые помещения
Территория строительства
Основные дороги и проезды
Площадки земляных и бетонных работ
Площадки монтажных работ
Определив потребную мощность выбираем источник питания - трансформаторная подстанция СКТП-560 мощностью 560 кВА и габаритными размерами 227 х 34 м.
Необходимое количество прожекторов для освещения строительной площадки рассчитывается по следующей формуле:
где p – удельная мощность (при освещении прожекторами ПЗС-45 – p = 03 Втм2лк);
E – освещённость (2 лк) лк;
S – размер площадке подлежащей освещению м;
Pл – мощность лампы прожектора Вт (Pл = 1500 Вт)
6.5. Теплоснабжение площадки стоительства и здания.
Так как строительные работы по возведению здания среднесортного прокатного цеха производят на территории электрометаллургического завода то для обогрева площадки строительства будет использована местная стационарная котельная.
6.6. Технико-экономические показатели.
Сметная стоимость здания – С = 311605 тыс. руб.
Строительный объем здания – V = 75816 м3.
Производительная площадь здания - F = 5616 м2.
Стоимость 1м3 здания – 5564 руб.
Стоимость 1м2 здания – 1121 руб.
Продолжительность строительства:
- по нормам - Тн = 384 дня.
- по проекту - Тпр = 295 дней.
Выработка одного рабочего в день - Свыр = 71869 руб
Коэффициент неравномерности использования рабочих - αр = 055

Охрана труда - копия.docx

1. Задача охраны труда в строительстве
Охрана труда является социально-технической наукой которая выявляет и изучает производственные опасности и профессиональные вредности и разрабатывает методы их предотвращения или ослабления с целью устранения производственных несчастных случаев и профессиональных заболеваний рабочих аварий и пожаров. Главными объектами ее исследования являются человек в процессе труда производственная среда и обстановка взаимосвязь человека с промышленным оборудованием технологическими процессами организация труда и производства.
Охрана труда — это система законодательных актов и соответствующих им социально-экономических технических гигиенических и организационных мероприятий обеспечивающих безопасность сохранение здоровья .и работоспособности человека в процессе труда.
Отступление от нормального режима работы и нарушение требований техники безопасности могут привести к ухудшению здоровья работающих.
Задача охраны труда — свести к минимальной вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда и максимальном экономическом эффекте выполняемой работы. Реальные производственные условия характеризуются как правило наличием некоторых опасностей и вредностей.
Производственная опасность — это возможность воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов.
К опасным производственным факторам относится такие воздействие которых на работающего приводит к травме. К вредным производственным факторам относятся такие воздействие которых на работающего приводит к заболеванию.
Случай с работающим связанный с воздействием на него опасного производственного фактора называют несчастным случаем на производстве. Ухудшение здоровья в результате несчастного случая обычно называют травмой.
Явление характеризующееся совокупностью производственных травм называется производственным травматизмом.
Профессиональное заболевание — это заболевание вызванное воздействием на работающего вредных условий труда. Явление характеризующееся совокупностью профессиональных заболеваний называют профессиональной заболеваемостью.
Система организационных и технических мероприятий и средств предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов называют техникой безопасности.
Производственная санитария включает в себя комплекс организационных гигиенических и саинтарно-технических мероприятий и средств предотвращающих воздействие на работающих вредных
Улучшение условий труда повышение его безопасности и безвредности имеют большое экономическое значение что положительно влияет на экономические результаты производства — производительность труда качество и себестоимость создаваемой продукции.
Производительность труда повышается благодаря сохранению здоровья и работоспособности человека экономии живого труда путем повышения уровня использования рабочего времени продлению периода активной трудовой деятельности человека экономии общественного труда путем повышения качества продукции улучшению использования основных производственных фондов уменьшению числа аварий.
Улучшение условий труда и повышение его безопасности приводят к снижению производственною травматизма профессиональных заболеваний инвалидности что сохраняет здоровье трудящихся и одновременно приводит к уменьшению затрат на оплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда.
2. Оформление и эстетика строительной площадки
Улучшение качества строительства неразрывно связано с повышением общей культуры производства. Небрежное отношение к строительным материалам и изделиям отсутствие должного контроля над содержанием строительных площадок их захламленность неизбежно ведут к снижению качественных показателей строительства.
На строительной площадке и во всех временных помещениях производиться ежедневная уборка мусора для чего необходимо иметь ящики или контейнеры с надписью «Для мусора». Ежедневно оценивается чистота рабочего места а результаты фиксируются в специальной контрольной карточке бригадира.
Мусор со строящихся зданий и лесов на которых производились работы опускают по закрытым желобам или в закрытых ящиках (контейнерах) при помощи кранов и механизмов. Нижний конец желоба находится не выше 1 м над землей или входит в бункер. Сбрасывать мусор без желобов или других приспособлений разрешается с высоты не более 3 м. Места приема мусора или его сбрасывания со строящихся зданий со всех сторон ограждён и охраняем.
Строительный объект (площадка) оснащен унифицированным инвентарем и приспособлениями (подмости защитные козырьки лари для сыпучих материалов и пр). Лари для сыпучих материалов бункеры емкости и т. п. имеют надписи с указанием назначения наименования организации и инвентарного номера.
На строительной площадке организовываны места хранения инструмента в специально оборудованных передвижных инвентарных складах или ларях.
На территории строительства следует также устанавливать в местах определенных стройгенпланом указатели проездов разворотов направления движения транспорта ограничения движения указатели местонахождения строящихся объектов санитарно-бытовых помещений прорабских столовой медицинского пункта и т. д. Их крепят на столбах или металлических стойках. Расстояние между краями соседних знаков по вертикали 50 мм.
При въезде в огражденную опасную зону установлены знаки «Въезд» и ограничения скорости при выезде – знак «Выезд».
Окраска строительных машин приспособлений и устройств
В целях повышения внимания работающих и предупреждения их о возможной опасности на строительных площадках строительные машины приспособления и устройства окрашены в сигнальные цвета в соответствии с ГОСТ 12.4.026—76* «Цвета сигнальные и знаки безопасности». Использованы следующие сигнальные цвета:
Красный – запрещение непосредственная опасность средство пожаротушения
Желтый – предупреждение возможная опасность
Зеленый – предписание безопасность
Синий – указание информация
Для усиления восприятия сигнальные цвета применены на фоне контрастных поверхностей: черный в сочетании с желтым; белый в сочетании с красным и зеленым.
Для снижения уровня травматизма и повышения культуры производства строительно-монтажную оснастку и приспособления окрашены в желтый сигнальный цвет. Элементы подъемно-транспортного оборудования строительно-дорожных машин кабин и ограждения кранов поворотные кабины площадки грузоподъемников бамперы и боковые поверхности электрокаров погрузчики тележки стрелы нижних частей поворотных платформ экскаваторов башенных монтажных и автомобильных кранов захваты и площадки автопогрузчиков наружные части боковых стенок ковшей экскаваторов и обоймы грузовых крюков окрашены чередующимися наклонными под углом 45 60° полосами шириной от 30 до 200 мм желтого и черного цветов (соотношение ширины полос 1:1).
В желтый цвет окрашены также емкости содержащие вещества с опасными и вредными свойствами.
Внутренняя поверхность открывающихся кожухов окрашена в желтый цвет. Рукоятки управления строительных машин окрашены в цвет отличный от основного цвета машины или стен кабины; внутреннюю поверхность кабины – в светлые тона.
Знаки безопасности предназначены для привлечения внимания работающих к непосредственной опасности или предупреждения о возможной опасности предписания и разрешения определенных действий с целью обеспечения безопасности а также для необходимой информации. Они не должны подменять сигнально-предупредительные знаки которые устанавливают согласно правилам движения автомобильного железнодорожного или морского транспорта.
Знаки безопасности установленные на воротах и входных дверях помещений означают что зона действия этих знаков распространяется на все помещения; при въезде на объект или участок – на весь объект или участок в целом.
Знаки безопасности на строительной площадке контрастно выделются на окружающем их фоне и находятся в поле зрения людей для которых они предназначены.
Форма размер цвет и художественное решение знаков безопасности удовлетворяют требованиям ГОСТ 12.4.026-76* «Цвета сигнальные и знаки безопасности».
Также применены дополнительные таблички прямоугольной формы с поясняющими надписями или с указательной стрелкой в некоторых местах. Эти таблички окрашены в сигнальный цвет знака вместе с которым они применяются и размещены горизонтально под знаком безопасности или вертикально справа от него. Длина дополнительной таблички не более диаметра или длины соответствующей стороны знака безопасности.
Таблица 17. «Характеристика знаков безопасности (ГОСТ 12.4.026—76*)»
Запрещается пользоваться открытым огнем
На наружной стороне дверки складов с пожаро- и взрывоопасными материалами и веществами внутри этих складов; при входе на участки где проводят работы с указанными материалами и веществами; на оборудовании представляющем опасность взрыва или воспламенения; на таре для хранения и транспортирования пожаро- и взрывоопасных веществ
Там же где знак 1.1. а также в местах наличия отравляющих веществ
Вход (проход) воспрещен
У входов в опасные зоны а также в помещения и зоны в которые закрыт доступ для посторонних лиц
Запрещается тушить водой
У входов в помещения и места предназначенные для хранения и работы с материалами тушение которых водой в случае их загорания запрещено (щелочные металлы и др.)
Запрещающий знак с поясняющей надписью
В местах и зонах пребывание в которых связано с опасностью раскрываемой поясняющей надписью
Запрещается пользоваться электронагревательными приборами
У входа в зону или помещение где по правилам пожарной безопасности пользоваться электронагревательными приборами запрещено
Предупреждающие знаки
Легковоспламеняющиеся вещества
На входных дверях складов внутри складов в местах хранения перед входами на участки работ с легковоспламеняющимися веществами на таре для хранения и транспортирования этих веществ
На дверях складов внутри складов в местах хранения перед входами на участки работ со взрывоопасными материалами и веществами на таре для хранения и транспортирования этих материалов и веществ
Осторожно! Едкие вещества
На дверях складов внутри складов в местах хранения на участках работ с едкими веществами на таре для хранения и транспортирования едких веществ
На дверях складов внутри складов в местах хранения на участках работ о ядовитыми веществами на таре для хранения и транспортирования этих веществ
Осторожно! Электрическое напряжение
На опорах воздушных линий корпусах электрооборудования и электроаппаратуры на дверях электропомещений камер выключателей трансформаторов на сетчатых и сплошных ограждениях токоведущих частей расположенных в производственных помещениях на электротехнических панелях дверцах сплошных щитков и ящиков на шкафах с электрооборудованием
Осторожно! Излучение лазера
На дверях помещений где проводят работы с лазером внутри этих помещений в местах работы с лазером на лазерных установках и вблизи опасных зон лазерного излучения
Осторожно! Работает кран
Вблизи опасных зон на строительных площадках участках и в цехах где используют подъемно-транспортное оборудование
Осторожно! Возможно падение
Перед входом на временно опасные участки и места где возможно падение. Применяется вместе с табличкой с поясняющей надписью (например «Осторожно! Скользко» «Осторожно! Открытый проем»)
Осторожно! Прочие опасности
В местах где необходимо предупреждение о возможной опасности; применяется только вместе с табличкой с поясняющей надписью
Предписывающие знаки
При входе в рабочие помещения или на участки работ где существует возможность падения предметов сверху
Работать в защитных перчат-
На участках работ связанных с опасностью травмирования рук
Работать в защитной одежде!
При входе п рабочие помещения или на участки работ связанные с опасностью травмирования тела
Работать в за-щитной обуви!
При входе в рабочие помещения или на участки работ связанных с опасностью травмирования ног
Работпть с применением средств защиты органов слуха!
При входе в рабочие помещения или
на участки работ с повышенным уровнем шума
Работать в защитных очках!
При входе на участки работ связанных с опасностью травмирования глаз
Работать с применением средств защиты органов дыхания!
При входе в рабочие помещения зоны или участки работ связанных с выделением вредных для организма человека газов паров аэрозолей
Работать в предохранительном поясе!
В местах выполнения работ на высоте
На конструкциях в местах где обеспечена безопасность проведения работ
Проход держать свободным!
На путях прохода к местам размещения противопожарной техники и к эвакуационным или запасным выходам
На дверях эвакуационных или запасных выходов на путях эвакуации. На путях эвакуации применяют дополнительную табличку с указательной стрелкой
Знак выполняют в прямом и зеркальном изображениях.
Направление стрелки на табличке должно совпадать с направлением эвакуации и направлением движения бегущего человека изображенного на знаке.
Табличку со стрелкой можно размещать под знаком под углом 3° к горизонту.
Стрелка должна рельефно выделяться на поверхности таблички
Дверь держать закрытой!
С обеих сторон пожарных дверей а также на дверях иного назначения закрытое положение которых требуется по соображениям безопасности
В производственных помещениях и на территориях для указания местонахождения огнетушителей
Пункт извещения о пожаре
В производственных помещениях и на территориях для указания местонахождения пункта извещения о пожаре
В производственных помещениях и на территориях для указания места курения
Расположение определенного места объекта или средства
В производственных помещениях и на территориях для информации при помощи символа (например «Пункт медицинской помощи» «Телефон») или поясняющей надписи (например "Проход здесь» «Питьевая вода»)
Знаки запрещения открытого огня устанавливаются когда необходимо запретить работы с применением открытого огня если это может привести к пожару или взрыву (при устройстве наплавляемых слоёв кровли). В поясняющей надписи всегда имеется слово «Запрещено» например «Запрещено применение открытого огня»; «Запрещено разведение костров»; «Запрещено курить»; «Запрещена варка битума»; «Запрещен обогрев открытым огнем».
Знаки электробезопасности используются для запрещения работ или действия вблизи кабельных линий либо линий электропередачи а также работ с электрооборудованием которые могут привести к авариям или к электротравматизму. Эти знаки не подменяют специальных знаков применяемых при обслуживании электроустановок.
Поясняющие надписи начинаются со слова «Стой» и могут быть следующими: «Стой! Охранная зона ЛЭП. Работы запрещены»; «Стой! Электрокабель. Копать запрещено»; «Стой! Электропрогрев. Вход запрещен»; «Стой! 2500 В. Не подходить»; «Стой! Обрыв проводов. Не подходить»; «Стой! В грозу не подходить».
Предупреждающие знаки предназначены для предупреждения работающих о возможной опасности.
Знаки опасных зон предупреждают о расположении на строительной площадке зон хранения горячего битума падающих предметов и т. п. В знаке может быть поясняющая запись которая зависит от конкретных условий. Примеры надписей: «Опасная зона. Работает кран»; «Опасная зона. Падающие предметы»; «Опасная зона. Горячий битум»; «Опасная зона. Работает гидромонитор»; «Опасная зона. Погрузочно-разгрузочные работы»; «Опасная зона. Тихий ход».
Знаки опасности падения установлены при открытых или неограждённых ямах котлованах траншеях приямках и т. п. Основное слово на этих знаках «Берегись».
Знаки опасности ранения предупреждают об опасности связанной с выступающими острыми предметами арматурой низкими балками и т. п. Типовое символическое изображение — контур головы человека и преграждающий шлагбаум. Основное слово — «Осторожно!» Примеры надписей: «Осторожно! Низкая балка»; «Осторожно! Выступающая арматура»; «Осторожно! Острые предметы»; «Осторожно! Перемещающиеся грузы».
Знаки опасности движения предупреждают об опасности связанной с движением транспорта строительных машин механизмов и т. п. Примеры надписей: «Берегись! Интенсивное движение»; «Берегись! Движение транспорта»; «Берегись! Электрокары».
Предписывающие знаки предназначены для разрешения определенных действий работающих только при выполнении конкретных требований безопасности труда (обязательное применение работающими средств индивидуальной защиты принятие мер по обеспечению безопасности труда) требований пожарной безопасности.
Знаки ограничительных нагрузок содержат требования об ограничении нагрузок на настилы лесов подмостей грузоприёмных площадок и т. п. а также об ограничении массы поднимаемых и перемещаемых грузов. Примеры надписей: «Нагрузка на подмости (леса площадки перекрытия и т. п.) не более кг»; «Ставить груз не более кг»; «Поднимать груз не более кг»; «Не загружать более кг».
Знаки ограничения высоты штабелей требуются при складировании строительных материалов изделий оборудования и т. п. Примеры надписей: «Плиты перекрытия. Высота штабеля не более м» «Блоки фундаментные. Высота укладки не более 4-х рядов».
Знаки ограничения времени содержат предписание о допустимой продолжительности работ или действий а также пребывания людей в просушиваемых помещениях емкостях.
Знаки с указанием средств индивидуальной защиты содержат предписания об обязательном применении предохранительных поясов касок защитных очков и т. п. при производстве отдельных операций или видов работ. На каждом знаке имеется символическое изображение соответствующего средства индивидуальной защиты. Примеры надписей: «Здесь работать в предохранительном поясе» (каске защитных очках респираторе противогазе щитке спецодежде диэлектрических перчатках рукавицах и т.д.).
Указательные знаки использованы для указания местонахождения различных объектов и устройств пунктов медицинской помощи питьевых пунктов пожарных постов пожарных кранов гидрантов огнетушителей пунктов извещения о пожаре складов мастерских.
На знаках безопасных проходов могут быть такие поясняющие надписи: «Переход с этажа на этаж прямо (налево направо здесь)»; «Безопасный проход прямо (налево направо здесь)»; «Безопасный проход налево м»; «Переход через траншею (с этажа на этаж в другое здание и т. п.) налево м»; «Выход налево за углом»; «Запасной выход».
Знаки средств первой помощи пострадавшему и санитарно-гигиенического обслуживания информируют о "местонахождении пунктов первой помощи источников питьевой воды и т. п. Примеры надписей: «Аптечка направо 30 м» «Медпункт налево (направо прямо) м»; «Питьевая вода прямо (налево направо здесь)» и т. д.
С помощью знаков аварийной связи информируют работающих о местонахождении телефонов и других средств связи для вызова аварийных пожарных и медицинских служб. Надпись на таком знаке может быть например такая: «Телефон в конторе прораба».
Знаки безопасности изготовлены из листового металла толщиной 05 15 мм. Знаки безопасности имеют плоскую конструкцию.
Знаки окрашены водоотталкивающими и атмосферостойкими красками чтобы не допустить отслоение окрасочного покрытия.
Для продления срока службы и обеспечения ясной видимости знаков безопасности их периодически очищают и восстанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026—76*
3. Анализ опасных и вредных производственных факторов на строительной площадке
В соответствии с системой стандартов безопасности труда (ССБТ) которая является основной нормативно-технической базой охраны труда условия труда характеризуются отсутствием или наличием опасных и вредных производственных факторов.
Опасным считается производственный фактор воздействие которого на работающего приводит к травме. Вредным считается производственный фактор воздействие которого на работающего приводит к заболеванию.
Согласно ГОСТ 12.0.003—74* (СТ СЭВ 790—77) опасные и вредные производственные факторы подразделяются на физические химические биологические и психо-физиологические.
К группе физических факторов относятся:
Повышенная или пониженная температура относительная влажность и скорость движения воздуха вызывающие тепловой или солнечный удар бронхиты обморожения и т. п. Уровни этих факторов регулируемы в закрытых производственных помещениях и нерегулируемы — на открытых строительных площадках. Характерны для строительно-монтажных работ выполняемых в холодный и переходный периоды года процессов со значительным выделением тепловой энергии работ на кранах экскаваторах и др.
Повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне вызывающее кессонную болезнь или наружное кровоизлияние. Характерно для работ в горных условиях или кессонах.
Повышенные запыленность и загазованность воздушной среды (дли тельное вдыхание пыли содержащей двуокись кремния в свободном или связанном состоянии угольной электросварочной пыли хромовой аэрозоли; загазованность окисью углерода марганца двуокисью азота и др.) вызывающие поражения органов дыхания (пневмокониозы острые и хронические отравления пневмосклерозы поражения слизистых оболочек опухоли на коже). Возникают при дроблении и транспортировке сыпучих материалов буровзрывных работах применении пескоструйных агрегатов добыче камня асбеста радиоактивных руд электросварочных работах.
Повышенный уровень шума на рабочем месте вызывающий притупление слуха (профессиональная глухота) ларингиты. Характерно для работ в формовочных цехах заводов сборного железобетона при использовании пневматического инструмента механической деревообработке. вибропогружении свай и шпунтовых ограждений а также при работе вблизи вибрационных машин и др.
Повышенный уровень вибрации вызывающий неврозы вибрационную болезнь с необратимыми патологическими изменениями. Характерно для работ по виброуплотнению бетонной смеси на стационарных виброплощадках и с использованием ручного виброинструмента при обслуживании технологического оборудования бетоносмесительных узлов применении пневматического и электрического вибрирующего инструмента и т. д.
Повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне вызывающий острые и хронические заболевания кожи (дерматиты экземы язвы лучевая болезнь). Возникает при работах по гамма-дефектоскопии и металлорентгеноскопии различных конструкций и узлов их соединения.
Повышенный уровень лучистой энергии электромагнитных излуче ний напряженности магнитного и электрического полей вызывающий болезни глаз (катаракты коньюктивиты и др.). Встречается при электро- и газосварочных работах работах с применением токов высокой частоты (магнитодефектоскопия).
Отсутствие или недостаток естественного света недостаточная освещенность рабочей зоны повышенная яркость света пониженная контрастность прямая и отраженная блесткость вызывающие ослабление зрения прогрессирующую близорукость повышение вероятности травмирования раздражение слизистых оболочек глаз. Возможны при выполнении любых видов строительно-монтажных работ.
Группа химических факторов подразделяется по характеру воздействия на организм человека на общетоксические раздражающие концерогенные и др. По пути проникновения в организм человека они делятся на действующие через дыхательные пути пищеварительную систему кожный покров. К группе химических факторов относится повышенная концентрация токсических веществ и материалов вызывающая острые и хронические отравления пневмосклерозы опухоли на коже. Характерно для отделочных изоляционных кровельных работ и др.
К группе психофизиологических факторов по характеру воздействия на работающих относятся:
Физические перегрузки (статические динамические гиподинамия) вызывающие расширение вен тромбофлебиты невралгию невриты хронические артриты грыжу. Возможны при выполнении погрузочно-разгрузочных кровельных каменных буровзрывных работ; на ручных кузнечных паркетных обмуровочных процессах; облицовке мостов штучным камнем и др.
Нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение монотонность труда перенапряжение анализаторов эмоциональные пере грузки) вызывающие расстройства нервной системы и другие сопутствующие заболевания.
К опасным производственным факторам относятся:
- технические (несовершенство технологии конструктивные недостатки защитных и ограждающих устройств и приспособлений поломки машин механизмов и инструмента обрушение конструкций падение с высоты в виду отсутствия защитных устройств и др.); организационные (некачественная проектно-технологической документация допуск к работе непроинструктированных и необученных рабочих использование рабочих не по специальности и квалификации нарушение трудового распорядка и др.);
- персональные (нарушение требований безопасности пренебрежение личной безопасностью неиспользование средств индивидуальной и коллективной защиты работающими и т. п.).
При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия сумма отношений фактических концентраций каждого из них (С1 С2 Сп) в воздухе помещений к их ПДК ее должна превышать единицы:
Таблица 18. «Перечень приборов применяемых для санитарно-гигиенической оценки вредных производственных факторов»
Вредные производственные факторы
Аспирационный психрометр Термоанемометр ЭА-2М
Относительная влажность воздуха
Аспирационный психрометр
Скорость движения воздуха
Электроанемометр Термоанемометр ЭА-2М Крыльчатый анемометр Чашечный анемометр
Освещенность рабочего места
Объективный люксметр Ю-16М
Низкочастотная виброизмерительная аппаратура НВА-1
Анализатор спектра шума АШ-2М ПФ-1 0-34
Шумометр Ш-63 (ИРПА) Ш-3М ИШВ
Кассеты и аллонжи для отбора проб на фильтры из ткани ФПП типа АФА; прибор для измерения загрязненности ИЗВ-1
Газоанализатор АУХ-2 с индикаторными трубками
Для определения содержания вредных веществ в воздухе пробы отбирают в зоне дыхания при характерных производственных условиях с учетом основных технологических процессов источников выделения вредных веществ и функционирования технологического оборудования.
Опасные производственные факторы выявляются и оцениваются путем натурных обследований состояния охраны труда.
Замеры уровней вредных производственных факторов с помощью приборов осуществляются согласно действующих нормативных требований (ГОСТ 12.1.034—81 ГОСТ 20445—84 ГОСТ 12.1.014—85 ГОСТ 24940— 81). По условиям эксплуатации все приборы должны соответствовать второй группе (ГОСТ 9763—84).
Фактические уровни вредных производственных факторов сравнивают с их нормативными значениями: уровень вибрации — ГОСТ 121012—78*;
уровень шума—ГОСТ 12.1.003—83 температура относительная влажность скорость движения воздуха наличие пыли газа — ГОСТ 12.1.005—84 освещенность — СНиП 11-4-79. Эти уровни не должны превышать предельной минимально допустимых нормативных значений.
В соответствии с Постановлением Президиума ВЦСПС с целью принятия оперативных решений по оптимизации условий труда и планирования перспективных мероприятий в комплексных планах улучшения условий охраны труда и санитарно-оздоровнтельных мероприятий ежегодно проводится паспортизация вредных производственных факторов на строящихся объектах и в цехах предприятий строительной индустрии.
Результаты паспортизации вносятся в паспорта санитарно-техннческого состояния цехов пли участков работ.
4. Техника безопасности при монтаже металлических конструкций здания среднесортного прокатного стана
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
При возведении зданий и сооружений не выполняются работы связанные с нахождением людей в одной секции (захватке участке) на этажах (ярусах) над которыми производятся перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.
При возведении односекционных частей здания среднесортного прокатного стана одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера после осуществления мероприятий обеспечивающих безопасное производство работ и при условии пребывания непосредственно на месте работ специально назначенных лиц ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов кранами а также за осуществление контроля за выполнением крановщиком стропальщиком и сигнальщиком производственных инструкций по охране труда.
Способы строповки элементов конструкций и оборудования обеспечивают их подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Очистка подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи производится до их подъема.
Строповка конструкций производится грузозахватными средствами удовлетворяющими требованиям п.п. 7.4.4 7.4.5 СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2м.
Элементы монтируемых конструкций во время перемещения удерживаются от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема или перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций как правило прикрепляют к надежным опорам (фундаментам якорям и т.п.). Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления установлены проектом производства работ. Расчалки расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не касаются острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую применяются инвентарные лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждение.
Ответственными лицами не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам ригелям и т.п.) на которых невозможно установить ограждение обеспечивающее ширину прохода в соответствии с п. 6.2.19 СНиП 12-03 без применения специальных предохранительных приспособлений (надежно натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса и др.).
Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования закрепляются так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповка элементов конструкций установленных в проектное положение производится после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещение установленные элементы конструкций после их расстроповки за исключением случаев обоснованных ППР не допускается.
Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололедице грозе или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 мс и более.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым конструкциями а также на конструкциях должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте устанавливают и закрепляют на монтируемых конструкциях до их подъема.
При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами ответственными за правильную их эксплуатацию.
До выполнения монтажных работ установлен порядок обмена условными сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
Грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов применяемых при надвижке (передвижке) конструкций и оборудования установлена равной грузоподъемности тяговых.
Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения производится только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.
Навесный металлические лестницы высотой более 5 м удовлетворяют требованиям п. 6.2.19 СНиП 12-03 или в некоторых местах ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.
При монтаже участков здания с несколькими ярусами каждый последующий ярус каркаса монтируют только после установки ограждающих конструкций или временных ограждений на предыдущем ярусе.
В процессе монтажа конструкций или сооружений монтажники находятся на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Монтаж лестничных маршей и площадок здания среднесортного прокатного цеха осуществляют одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных маршах незамедлительно устанавливают ограждения.
На захватке в которой ведется монтаж конструкции здания не допускается пользоваться грузопассажирским подъемником непосредственно во время перемещения элементов конструкций.
Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях когда они выполняются на строительной площадке производят как правило до их подъема на проектную отметку. После подъема окраску или антикоррозионную защиту производят только в местах стыков или соединений конструкций.
Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования производится в зоне отведенной в соответствии с проектом производства работ и осуществляется на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 100 мм.
Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах гнутье труб подгонка стыков и тому подобные работы) выполняются как правило на специально предназначенных для этого местах.
В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента (конусных оправок сборочных пробок и др.). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.
При монтаже оборудования в условиях взрывоопасной среды применяется инструмент приспособления и оснастка исключающие возможность искрообразования.
При монтаже оборудования применены меры для исключения возможность самопроизвольного или случайного его включения.
При перемещении конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами исключена возможность перегруза любого из этих средств по средством запаса мощности используемого механизма.
При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций по горизонтали не менее 1 м по вертикали - 05 м.
Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не превышают величину указанную в паспорте утвержденном в проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.
Монтаж узлов оборудования и звеньев трубопроводов и воздухопроводов вблизи электрических проводов (в пределах расстояния равного наибольшей длине монтируемого узла или звена) производится при снятом напряжении.
5. Техника безопасности при устройстве кровли
Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкций крыши и ограждений.
При производстве кровельных работ необходимо выполнять требования ГОСТ 12.3.040.
Для прохода рабочих выполняющих работы на крыше с уклоном более 20° а также на крыше с покрытием не рассчитанным на нагрузки от веса работающих устроены трапы шириной не менее 03 м с поперечными планками для упора ног. Трапы на время работы закреплены.
Материалы размещать на крыше только в местах предусмотренных проектом производства работ с принятием мер против их падения в том числе от воздействия ветра.
Во время перерывов в работе технологические приспособления инструмент и материалы закрепляют или убирают с крыши.
Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда тумана исключающего видимость в пределах фронта работ грозы и ветра скоростью 15 мс и более.
Элементы и детали кровель в том числе компенсаторы в швах защитные фартуки звенья водосточных труб сливы свесы и т.п. подают на рабочие места в заготовленном виде.
Заготовка указанных элементов и деталей непосредственно на крыше не допускается.
При производстве работ по устройству кровли с применением битумных мастик соблюдаются следующие требования:
При выполнении изоляционных работ (гидроизоляционных теплоизоляционных антикоррозионных) с применением огнеопасных материалов а также выделяющих вредные вещества следует обеспечить защиту работающих от воздействия вредных веществ а также от термических и химических ожогов.
Битумную мастику следует доставлять к рабочим местам как правило по битумопроводу или при помощи грузоподъемных машин. При необходимости перемещения горячего битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки имеющие форму усеченного конуса обращенного широкой частью вниз с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.
В работе не используются битумные мастики температурой выше 180 °С.
Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы приборами для замера температуры мастики и плотно закрывающимися крышками. Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим. Недопустимо попадание в котел льда и снега. Возле варочного котла должны быть средства пожаротушения.
Для подогрева битумных составов внутри помещений не допускается применять устройства с открытым огнем.
Перед началом изоляционных работ в аппаратах и других закрытых емкостях все электродвигатели следует отключить а на подводящих технологических трубопроводах поставить заглушки и в соответствующих местах вывесить плакаты (надписи) предупреждающие о проведении работ внутри аппаратов.
При выполнении работ с применением горячего битума несколькими рабочими звеньями расстояние между ними должно быть не менее 10 м.
Стекловату и шлаковату следует подавать к месту работы в контейнерах или пакетах соблюдая условия исключающие распыление.
На поверхностях конструкций или оборудования после покрытия их теплоизоляционными материалами закрепленными вязальной проволокой с целью подготовки под обмазочную изоляцию не должно быть выступающих концов проволоки.
Теплоизоляционные работы на технологическом оборудовании и трубопроводах должны выполняться согласно ГОСТ 12.3.038 и как правило до их установки или после постоянного закрепления в соответствии с проектом.
При приготовлении грунтовки состоящей из растворителя и битума следует расправленный битум вливать в растворитель.
Не допускается вливать растворитель в расплавленный битум.
Так как на строительной площадке выполняют кровельные работы с применением битумных мастик помещения для отдыха обогрева людей хранения и приема пищи размещены на расстоянии превышающем 10 м от рабочих мест.
6. Расчёт траверсы для монтажа металлической фермы пролётом18м
Определяем нагрузку действующую на траверсу:
где - вес поднимаемого груза – фермы 36 м равный 5800 кг = 56900 Н;
- коэффициент перегрузки равный 11;
- коэффициент динамичности равный 12
Вычисляем максимальный изгибающий момент:
где l – плечо траверсы м.
Необходимый момент сопротивления поперечного сечения траверсы см3 определяют по формуле
где - коэффициент устойчивости при изгибе определяемы по требованиям СНиП II-23-81* равный в данном случае 09;
- коэффициент условий работы равный 085
- расчетное сопротивление металла изгибу равное 230 МПа
Подбираем сечение траверсы состоящее из двух двутавров (см. разрез 1-1 на рисунке 47) по сортаменту 2 I 40 ГОСТ 8239-72*.
Разрывное усилие в одном канате рассчитываем по формуле:
По ГОСТ 3069-80* выбираем канат типа ЛК-Р 6 х 19 с пределом прочности 1470Нмм2 и диаметром d = 68мм.

Стройгенплан - копия.dwg

Площадки складирования конструкций
Гусеничный кран МКГ-25
Зоны действия монтажного крана
Временное ограждение
Противопожарные щиты
Трансформаторная подстанция
Эл.силовой распределительный щит
Прожекторная установка
Экспликация помещений
ТЭП 1. Сметная стоимость строительства зданий С = 31160
тыс.руб. 2. Строительный объем здания V = 75816 м . 3. Производственная площадь здания F = 5616 м . 4. Продолжительность строительства: - по нормам Т = 384 дня. - по проекту Т = 295 дней. 5. Коэффициент неравномерности использования рабочих: α =0
Комната обогрева рабочих
Комната для сушки одежды
Условные обозначения
Временные линии эл.передач
Временный водопровод
Общеплощадочный стройгенплан
Кран гусеничный ДЭК-251
Кран гусеничный МКГ-16
Кран гусеничный МКГ-25
Существующее здание или часть существующего здания
Подземное проложения временной линии электропередач
Временная насосная станция водоснабжения
в плане 36х156м. в г.Костроме
Общестроительный генплан
экспликация помещений
ТЭП 1. Площадь стройгенплана 41856 м2 2. Строительный объем здания V = 75816 м . 3. Производственная площадь здания F = 5616 м2 . 4. Продолжительность строительства: - по нормам Т = 384 дня. - по проекту Т = 295 дней. 5. Коэффициент неравномерности использования рабочих: α =0

ГОтоваяДипл - копия.dwg

Примечания: 1. Место строительства - г.Тамбов
расчетная низкая температура t=- C. 2. Материал конструкций: - подкрановые балки
фасонки ферм - сталь С245 ГОСТ 27772-88; - стропильные фермы - сталь С245 ГОСТ 27772-88; - колонны
связи - С245 ГОСТ 27772-88. 3. Соединения: заводские - сварные
монтажные - сварные и болтовые. - Заводская сварка - полуавтоматическая
в среде СО2 сварочной проволокой Св. 08Г2С. - Монтажная сварка - ручная
электродами типа Э42. - Все сварные швы Кf=6мм
кроме оговоренных. - Все болты нормальной точности М30. 4. Заводская сварка - полуавтоматическая
монтажная - ручная. 5. Антикоррозионная защита конструкций - два слоя грунта ГФ021 и два слоя маслянной краски.
Условные обозначения:
Фасонный элемент прикрутить на герметик
Фасонный элемент. Сталь с полимерным покрытием
Фасонный элемент. Сталь оцинкованая.1 мм. Одну сторону заглубить в ПУ
другую прикрутить к металлу панели.
Фасонный элемент крепления окна
Фасонный элемент крепления окна. Сталь оцинкованая. 1 мм. Одну сторону заглубить в ПУ
Фасонный элемент отлива окна
Фасонный элемент. Сталь с полимерным покрытием. Один конец завести под металл панели на 20 мм и приклепать заклёпкой Ж 4 мм.
Верхнее и нижнее крепления окна к панели
Стеновая панель. Толщина утеплителя 100 мм.
Самосверлящий шуруп (или заклепка)
Фасонный элемент ФЭ-С4
Фасонный элемент ФЭ-С1
Герметик для наружных работ
Стеновая сэндвич-панель
Утеплитель (минеральная вата в полиэтиленовой пленке или монтажная пена)
Бетонная подливка B7
Фасонный элемент отлива
Цементно-песчаная подготовка под отлив
Фасонный элемент. Сталь оцинкованная толщиной 1
Перед установкой сэндвич-панели заполнить фасонный элемент монтажной пеной
Стеновая сэндвич-панель толщиной 100 мм
Компенсирующая насадка
Подкрановй рельс КР70
Верхний пояс подкрановой балки. t25
Ось рельса и подкрановой балки
Деревообрабатывающий цех 2.КПП 3.Стоянка для автомобилей 4.Навес для необрабатанной древесины 5.Зона отдыха (с бассейном) 6.Резервуар для воды 7.Стоянка для автомобилей 8.Столовая 9.Административно-бытовой корпус 10.Существующее здание 11.Парковка
-Бассейн -Здания -Асфальт -Зелень -Ограждение завода -Декоративные цветы -Декоративный кустарник -Отдельно стоящее дерево
Экспликация генплана
Площадь асфальтового покрытия
Коэффициент озеленения
Наименование показателей
Коэффициент застройки
Коэффициент асфал. покрытия
Схема расположения связей по верхним поясам стропильных ферм
Схема расположения связей по нижним поясам стропильных ферм
Ось стропильной фермы
Овальные отверстия 23х50 в L 160х10
Конструктивная часть
Конструктивная схема каркаса здания М1:300
Геометрическая схема фермы М 1:150
Длины элементов (мм)
Усилия в элементах (кН)
Спецификация металла на ферму
Отправочная марка фермы
Масштаб узлов и элементов 1:15
Столярный участок №1
Склад готовой продукции
Формировочно-прессовое от.
Склад хранения лесоматериалов
Склад хранения готовой продукции
Экспликация помещений
Столярный участок №2
Примечания: 1. Место строительства - г.Кизилюрт. 2. Материал конструкций: - подкрановые балки
электродами типа Э42. - Все сварные швы Кf=6мм. 4. Заводская сварка - полуавтоматическая
Заводской сварной шов
Монтажный сварной шов
Механическая обработка
Спецификация металла
на уровне верхних и нижних поясов ферм
на вертикальные связи
План на отметке 0.0000 М1:250
Столярный участок №3
Уголок равнополочный 80х6
Кровельная сэндвич-панель толщиной 100 мм
Самосверлящий винт или заклепки
Фасонный элемент ФЭ-К19
Теплоизоляция(пена монтажная
или водонепроницаемая полиуретановая прокладка)
Фасонный элемент ФЭ-К18
Уплотняющий слой мастики
При монтаже кромку обшивки обтянуть
Анкерные болты d=24мм
Диаметр отверстий на 2 мм
больше диметра болтов
Подкрановая балка 35Ш1
Сечение колонны 40Ш1
Сечение колонны 50Ш1
Спецификация на панели
Технический Университет
в плане 36х156м. в г.Кизилюрт
условные обозначения.
узлы и крепления панелей.
экспликация помещений.
спецификации на панели.
Связи по верхним и нижним поясам ферм
Конструктивная схема здания отправочная марка
условные обозначения.

ТК-Сваи - копия.dwg

До начала производства свайных работ должны быть выполнены
- разбивка свайного поля и установлены высотные отметки
- завезены и разложены сваи
- пробурены отверстия под забивку свай.
Работы вести согласно СНиП 2.02.03-85 "Свайные фундаменты".
Приемку работ осуществлять согласно требований
СНиП 3.02.01-83 "Основания и фундаменты". Допустимые откло-
Наибольшие допускаемые отклонения уровня головы сваи от
проектной отметки - 25 мм.
При приемке свайных фундаментов необходимо строго следить
за соблюдением геометрических размеров возводимых фундамен-
а также за правильность погружения. При геодезической
разбивке свайных рядов отклонения разбивочных осей от проек-
тной не должны превышать 1см на каждые 100м ряда.
Для забивных свай Ф60 допустимые отклонения в плане -0
где D -диаметр сваи.
Приемку погруженных сва оформляют актом с приложением
УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ
поставляемые на строительную площадку должны соот-
действующему ГОСТу или ТУ.
Каждая партия свай должна быть снабжена паспортом пред-
приятия-изготовителя.
Работа при погружении свай выполняется копром С-878С с
дизель-молотом С-1047
подобранным согласно СНиП 3.02.01-83
Основания и фундаменты" и ведется поперечными рядами.
После забивки свай первого ряда копер перемещается к началу
цикл повторяется. Копер устанавливается
у места забивки свай таким образом
чтобы продольная ось
стрелы совпадала с направлением забивки свай.
Технологическая карта разработана с учетом требований
начала работ необходимо проверить прочность и устойчивость
правильность подвеса молота. Предельная масса молота
и сваи для копра должны быть указаны на его теме. На копре
должен быть установлен ограничитель грузоподъемности. Копер
должен быть оборудован звуковой сигнализацией
его в действии необходимо подавать звуковой сигнал.
К работе на копрах допускаются только рабочие
специальное обучение.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ПРОИЗВОДСТВО СВАЙНЫХ РАБОТ
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ
бульдозерами мощностью 303(410)
Планировка площадей
копровой установки на базе
ИНСТРУМЕНТ И ИНВЕНТАРЬ.
Рулетка металлическая
Уровень строительный
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
График движения рабочей силы
Выработка одного рабочего в смену
Максимальное количество рабочих в смену
Погружение свай дизель
Продолжительность работ
Схема подтаскивания сваи
сваебойной установкой
СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве.Часть 1.
СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда
в строительстве. Часть 2. Строительное производство". До
Заработная плата на одного рабочего в смену
Перевозка свай осуществляется тягочем МАЗ-504 с универсальным прицепом для крупнометражных изделий. Подъем свай на копер следует производить захватом на удавку у верхней подъемной петли. Подъем непосредственно за петлю не разрешается. Перевод сваи из горизонтального положения в вертикальное осуществляется плавно
без рывков и ударов. Последовательность забивки свай копром указана на схеме производства работ.
Сваи целесообразно разгружать с одновременной раскладкой их непосредственно в зоне работы копра. При этом сваи укладываются поодиночке или штабелями
перпендикулярно оси его движения. При большом количестве свай на площадке предусматривается открытый склад для хранения свай.
При срезке голов свай необходимо предусматривать меры против внезапного падения срезаемой части сваи. Сваи
возвышающие над землей менее 3м
срубают после установки двух подкосов и закрепления страховочного каната. Рабочий
удерживающий оттяжку
должен находится на расстоянии не менее двух длин срубаемой части сваи. Если длина срубаемой части свайи более 3м
то необходимо вести работу с помощью крана.
в плане 36х156м. в г.Костроме
Технология свайных работ
график производства работ
калькуляция трудовых затрат
Погружение дизедь-молотом
трактора жб свай длиной до 8м

ФундаментГот - копия.dwg

Колонна рада A (вариант 1)
Колонна рада A (вариант 2 - окончат.)
Условные обозначения
Примечания: 1. Фундаменты Ф1 развёрнуты на 90°. 2. Арматурные сетки варить электродами Э42 по ГОСТ 9467-75*. 3. Сваи забиваются коперной установкой на базе экскаватора
Свайный фундамент Ф1
Схема узла крепления колонн анкерами
Свайный фундамент Ф2
Технический Университет
в плане 36х156м. в г.Кизилюрт
условные обозначения.
Двухпролетный цех по производству деревянных изделий с размерами в плане 36х156м. в г.Кизилюрт
геологический разрез
условные обозначения