Цех окончательной сборки вертолетов.ОАО МВЗ имени М. Л. Миля

2. напоры и температурный график

2.1 Напоры водяных тепловых сетей на выходе из существующей котельной:

- в подающем трубопроводе системы теплоснабжения 57 м.в.ст.

- в обратном трубопроводе системы теплоснабжения 27 м.в.ст.

2.2 Температурный график водяных тепловых сетей:

- отопительный период 115 - 70 оС;

2.3 Напор в подающем трубопроводе системы ГВС от существующих водогрейных котлов- 30 м.в.ст.

3. системы и схемы тепловых сетей

3.1 В проекте предусмотрена прокладка проектируемых водяных тепловых сетей к абонентам частично открыто, на опорах, частично в непроходном канале из сборных элементов, частично в стальных гильзах.

3.2 Точка подключения к существующим тепловым сетям и ГВС проектируемого ИТП, проектируемого цеха ЭИЦ и ООО «Мария» расположена в сущ. тепловой камере УТ1 (т.1);

3.3 В точке врезки наружных сетей теплоснабжения (Т1,Т2) в сущ. тепловой камере УТ1 запроектирован узел учета тепла.

3.4 Сети коммуникаций от точки врезки в сущ. УТ1 (т.1) до проектируемой тепловой камеры (УТ3) приняты надземные, на скользящих опорах по серии 313.ТС008.000, с устройством П-образ. компенсатора (К-1) в точке пересечения проезжей части (т.4).

3.5 Сети коммуникаций от проектируемой камеры УТ2 в т.8 до ввода № 1 здания цеха «Agusta Westland» (т.18) проложены на песчаном основании с последующей песчаной засыпкой в непроходном канале из сборных ж/бетонных элементов заводского изготовления.

3.6 Трубопроводы сетей коммуникаций на участке от камеры УТ3 (т.13) до (т.14) запроектированы в стальных гильзах.

4. прокладка трубопроводов. конструкции. изоляция

4.1.Трубопроводы тепловых сетей Т1 и Т2 на участке надземной прокладки выполнены из труб стальных бесшовных, горячедеформированных по ГОСТ 873278 в ППУ изоляции в оцинкованной оболочке по ГОСТ 307322006.

4.2. Трубопроводы сетей ГВС Т3 и Т4 на участке надземной прокладки выполнены из труб стальных водогазопроводных оцинкованных по ГОСТ 326275 в ППУ изоляции в оцинкованной оболочке по ГОСТ 307322006.

4.3. Трубопроводы тепловых сетей Т1 и Т2 на участке подземной прокладки выполнены из труб стальных бесшовных, горячедеформированных по ГОСТ 873278 в ППУ изоляции в полиэтиленовой оболочке по ГОСТ 307322006.

4.4. Трубопроводы сетей ГВС Т3 и Т4 на участке подземной прокладки выполнены из труб стальных водогазопроводных оцинкованных по ГОСТ 326275 в ППУ изоляции в полиэтиленовой оболочке по ГОСТ 307322006.

4.5 Трубопроводы сетей коммуникаций проложенных по подвалу и в камерах запроектированы в минераловатной изоляции с металлическим покрытием для надземной прокладки на опорах по серии 7.903.9-2.1 (стр. 102106).

4.6 На сетях коммуникаций, в высших точках предусмотрена установка воздушников заводского изготовления.

4.7. На участке сетей коммуникаций от т.13 до т. 14 предусмотреть устройство гильз под дорогой. В гильзах проложить трубы в ППУ изоляции в полиэтиленовой усиленной оболочке. Уклон трубопроводов выполнить в сторону камеры УТ3.

4.7. В т.15 на концевых участках трубопроводов установить запорную арматуру и закольцевать участи трубопроводов Т1 с Т2 и Т3 с Т4 (см. лист 6).

5. компенсация тепловых расширений

5.1 Компенсация тепловых удлинений трубопроводов запроектированных открыто на опорах осуществляется за счёт П-образных компенсаторов и естественных углов поворота трассы.

5.2 При проектировании подземных тепловых сетей из стальных труб компенсация температурных деформаций предусматривается за счет углов поворота трассы.

5.3 На углах с большими боковыми перемещениями предусмотрена установка компенсирующих подушек. Количество подушек и их расположение указано на монтажной схеме трубопроводов. Напряжения на трубопроводах не превышают допустимых значений.

6.требования к качеству стальных труб

6.1 Сварку труб и контроль сварных соединений выполнять в соответствии со СНиП 3.05.0385 (п.п. 5.1-5.26).

6.2 Сварку стыков выполнять по типовым чертежам альбома серии 5.90313 выпуск I института АООТ "Энергомонтажпроект".

6.3 Сварочные работы на трубопроводах с пенополиуретановой изоляцией в полиэтиленовой оболочке вести с осторожностью во избежание возгорания, как пенополиуретана так и полиэтиленовой оболочки.

6.4 Сварные стыки трубопроводов тепловых сетей в ППУ изоляции должны проходить 100% ренгеноскопический контроль, на что необходимо составлять акт.

6.5 Трубопроводы для тепловых сетей, принятые в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации пара и горячей воды», ПБ 1057303, с температурой воды 13070 оС и давлением 1,6 МПа (16 кгс/см ), относятся к IV категории.

7. изоляция теплопроводов

7.1 Монтаж теплоизоляционных конструкций и защитных покрытий необходимо производить в соответствии со СНиП 3.04.0385, СНиП 41-03-2003

7.2 Изоляцию стыков труб и узлов теплопроводов производить по технологии фирмы-поставщика.

7.3 Перед заливкой стыков пенополиуретаном производить пневматические испытания их на плотность.

8. требования к качеству стальных труб

8.1 Сварку труб и контроль сварных соединений выполнять в соответствии со СНиП 3.05.0385 (п.п. 5.1-5.26).

8.2 Сварку стыков выполнять по типовым чертежам альбома серии 5.903 13 выпуск I института АООТ "Энергомонтажпроект".

8.3 Сварочные работы на трубопроводах с пенополиуретановой изоляцией в полиэтиленовой оболочке вести с осторожностью во избежание возгорания, как пенополиуретана так и полиэтиленовой оболочки.

8.4 Сварные стыки трубопроводов тепловых сетей в ППУ изоляции должны проходить 100% ренгеноскопический контроль, на что необходимо составлять акт.

8.5 Трубопроводы для тепловых сетей, принятые в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации пара и горячей воды», ПБ 1057303, с температурой воды 13070 оС и давлением 1,6 МПа (16 кгс/см ), относятся к IV категории.

9. изоляция теплопроводов

9.1 Монтаж теплоизоляционных конструкций и защитных покрытий необходимо производить в соответствии со СНиП 3.04.0385, СНиП 41-03-2003

9.2 Изоляцию стыков труб и узлов теплопроводов производить по технологии фирмы-поставщика.

9.3 Перед заливкой стыков пенополиуретаном производить пневматические испытания их на плотность.

10. система контроля состояния трубопроводов

10.1 Система оперативного дистанционного контроля (СОДК) предназначена для отслеживания влажности теплоизолирующего слоя пенополиуретана.

10.2 Система включает в себя:

а) сигнальные медные проводники в теплоизолирующем слое, по всей длине трубопровода:

- основной сигнальный проводник (условно луженый);

- транзитный проводник (чисто медный);

б)терминалы для подключения приборов контроля и коммутации сигнальных проводников в точках контроля;

в)кабели для соединения сигнальных проводников с терминалами в точках контроля, а также для соединения сигнальных проводников на участках трубопроводов с разрывом ППУ изоляции (запорная арматура и др.) через элементы с герметичными кабельными выводами;

г)детектор (стационарный и переносной);

11. опрессовка и промывка труб тепловой сети

11.1. Опрессовку подающего и обратного теплопроводов в ППУ изоляции производить поочередно.

11.2. Промывку и испытание теплопроводов производить в соответствии с требованиями ВСН 2995 и СНиП 3.05.0385 и в соответствии с ПТЭ ЭС и С РФ, (п. 4.12.13.)

11.3. В соответствии с СНиП 3.05.03.85, теплопроводы водяных тепловых сетей испытывать давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см ).

11.4. Максимальная величина испытательного давления обусловлена прочностными характеристиками применяемых элементов и арматуры и составляет давления 2,5 МПа (25 кгс/см2). Рекомендуемая величина испытательного давления 2,4 МПа (24 кгс/см ).

12. условия строительства и пуска в эксплуатацию

12.1 Все строительные, монтажные и изоляционные работы выполнить в соответствии с проектом под техническим надзором Заказчика эксплуатирующей организацией.

12.2 На выполнение всех работ должны составляться специальные акты за подписью представителя Заказчика - эксплуатирующей организаций.

12.3 До сдачи построенной тепловой сети в эксплуатацию должна быть проверена работа водовыпусков и качество тепловой изоляции теплопроводов.

12.4 Перед сдачей тепловой сети в эксплуатацию она должна быть промыта от грязи, опрессована в соответствии с ПТЭ ЭС и С РФ, п.п. 4.12.13 и 4.12.15.

12.5 Сдача в эксплуатацию сетей, законченных строительством, должна производиться в строгом соответствии с требованием проекта, СНиП 3.01.04.87 и Типовой инструкции по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения МКД 402.2001.

13. энергоэффективность и рациональное использование тепловой энергии

13.1 В настоящем рабочем проекте запроектирована прокладка сетей отопления в ППУ изоляции, что позволяет сократить потери тепловой энергии (более 20%).

13.2 Трубопроводы должны подвергаться дополнительным испытаниям и указанием в сертификате с оформлением соответствующего акта.

13.3 Тепловая изоляция трубопроводов, углов поворота, запорной арматуры и стыков I соответствует нормам СНиП 41032003.

13.4 Тепловая изоляция защищена от попадания влаги водонепроницаемой полиэтиленовой I оболочкой.

13.5 Срок службы тепловых сетей: стальная труба в ППУ изоляции - 30 лет.

план и разрезы.dwg

Концевой элемент с металл. загл.
изоляции и кабелем вывода СОДК
Т1Т2 ф400 в оцинк. из.
Т3Т4 ф10080 в оцинк. из.
Дорога проектируемая
Проектируемая сеть ГВС
План ТС от точки 19 до точки 21
Площадка обслуживания
Приямок 700х700х700(h)
Т3Т4 ф6550-140125-ППУ-ПЭ
Т3Т4 ф6550-140125-ППУ-ОЦ
План тепловой камеры УТ-2 в точке 8
План тепловой камеры УТ-2
Цех окончательной сборки
04 МИЛЬМИ-10-1007-20-ТС
План ТС от т. 19 до т.21
Фрагмент плана подвала АБК на отм. -3.000
Приямок 1000х1000х700(h)
Проектируемое ИТП (см. )
Наименование группы элементов конструкций.
Шаровой кран Broen Ду65
Шаровой кран Broen Ду50
Гильза стальная ф426 мм
Уплотнитель "Вилатерм" dжгута=50мм
Шаровой кран Broen Ду200 с редуктором
Гильза стальная ф219 мм
Шаровой кран Broen Ду40
Клапан обратный фланцевый Ду100 мм
Кладка из блоков ФБС 12-5-6Т
Кольцо горловины К-7-9
Люк чугунный со 2-ой крышкой и замком (тип " Л")
Заделка стыков цементным раствором
Скобы ГС-1 для крепления колец горловины
Маркировочный столбик Н=2
Кольцо горловины доборное К-7-0
Крышка колодца К-10ч
Кольцо горловины К-10-9
Вентиляционная шахта
Т3Т4 ф8065-160140-ППУ-ОЦ
План тепловой камеры УТ-1 (существующей) в т. 1
Узел учета тепла (см. отдельный проект)
Шаровой кран Broen Ду80
Гильза стальная ф530х8
Шаровой кран Broen Ду250 с редуктором
Гильза стальная ф219х6
Отметки уточнить по месту
На сущ. опоре в УТ-1 вывести отметку для установки
скользящей опоры Ду250 по серии 313.ТС-008.000
Клапан обратный фланцевый Ду50 мм
Приямок 500х500х600(h)
Размер уточнить по месту
В гильзе выполнить прокладку труб в ППУ изоляции ПЭ
в усиленной оболочке
План тепловой камеры УТ-1 (сущ.)
План тепловой камеры УТ-3 в т.13
План камеры УТ-3 в точке 13
П-образный компенсатор К-1 в т. 4
через конструкцию стены
Узел прохода трубопроводов в ППУ
Ф50мм ТУ 6.06-221-762-84
Узел прохода трубопроводов в гильзах
Спецификация металла
Направляющие скобы ГС-1 и
ГС-2. Крюк шибера КШ-1
Толшина сварного шва должна быть не менее 8 мм
Металлоконструкции выполнить из нержавеющей стали
марки 12х18н10т по ГОСТ 2590-88
Крюк для подвешивания шибера КШ-1
Направляющие скобы ГС-1 (ГС-2)
С о г л а с о в а н о
П-образный компенсатор № 1 в т.4
П-образный компенсатор № 2 в т. 20
Гильза стальная ф325х8
Теплотрасса на участке от точки 8 до точки 16
подключение здания "Августы
Теплотрасса на участке от точки 1 до точки 13
и от точки 17 до точки 19
Исполнительный директор
Первый заместитель главного инженера
Обозначение трубопровода
Диаметр трубопровода
Длина компенсирую-щего участка
Компенсирующая способность
Предварительная растяжка

план сетей коммуникаций.dwg

(по отдельному договору)
Условные обозначения :
Система координат СК-50
тахеометрическая съемка
Система высот Балтийская
Цех окончательной сборки вертолетов
Люберецкий район Московской области
( для разработки схемы планировочной организации участка)
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ФИРМА "ГЕОЦЕНТР+
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
Свидетельство СРО № И.005.50.539.02.2010 Лицензия регистрационный номер МОГ-06622К от 19.02.2009г.
ЭКСПЛИКАЦИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Трансформаторная подстанция
Резервуары сбора дождевых стоков
Стоянка автотранспорта
Цех сборки среднелегкого вертолета AW-139
- хоз.-питьевой водопровод
- противопожарный водопровод
- хоз.-бытовая канализация
- дождевая канализация
- электрические кабельные линии 0
- теплотрасса в канале
- теплотрасса на опорах (открытая прокладка)
- бензомаслоуловитель
- характерная точка ТС
- граница проектирования
План сетей коммуникаций
Цех окончательной сборки
04 МИЛЬМИ-10-1007-20-ТС
Открытая прокладка на опорах
из сборных элементов
Прокладка в непроходном канале
на концевых участах трубопроводов установить задвижки
и установить секционирующие задвижки между Т1 и Т2 диаметром 80 мм
Т3 и Т4 диаметром 50 мм
Ввод № 1 в проект. ИТП

профиль.dwg

Отметка оси трубопровода
Горизонтальные расстояния
Вид существующей поверхности земли
Размер и материал труб
по ГОСТ Тип изоляции
Развернутый план трассы
Натурная отметка земли
Номер поперечного разреза
Отметка потолка канала или верха
бесканальной прокладки
Характерные точки и их
Проектная отметка земли
между характерными точками
Условный горизонт 125.00
изоляции трубопровода
Отметка пола канала или низа
Ввод в проект. здание
Пр.тр-д.В2 d=300 лот 132.84
Пр.тр-д.К2 d=400 лот 133.68
Пр.тр-д.К1 d=160 лот 133.44
Прокладка в непроходных каналах
канале 1160х700(h) и 1480х700(h) с общей
плитой перекрытия ВП 28-18
Продольный профиль от т.8 до т.18
Цех окончательной сборки
04 МИЛЬМИ-10-1007-20-ТС
П-образный компенсатор К-1
изоляции трубопровода
Продольный профиль от т.1 до т.14
Условный горизонт 128.00
Т3 (8-14) ø65 - 100 м
Т1 (8-14) ø50 - 100 м
Т1 (1-9) ø219х8.0=56
Т2 (1-9) ø219х8.0=56
Продольный профиль Т1
существующие коммуникации обозначенные "*
Перед производством работ отшурфить
с целью уточнения отметок и глубины
Т-1 Теплоснабжение ø219х8.0
Т-2 Теплоснабжение ø219х8.0