• RU
  • icon На проверке: 7
Меню

Транспортабельная котельная установка с котлами пульсирующего горения

  • Добавлен: 13.07.2015
  • Размер: 8 MB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Дипломный проект по дисциплине "Котельные установки и водоподготовка". Включает в себя пояснительную записку (120листов), чертежи (2шт), цветной плакат (1шт). Рецензия проекта написана на отлично.

Состав проекта

icon
icon
icon
icon 597____.doc
icon grundfos.pdf
icon Thermowave-thermoline-guide.doc
icon trm32-sch4_re.pdf
icon комплексон-6.pdf
icon котлы пульсирующего горения.docx
icon НАСОСЫ ПОДБОР.docx
icon пожарные требования.docx
icon пульсирующее горение.docx
icon ХВО.docx
icon электробезопасность.docx
icon
icon 1. Общая часть.docx
icon 2. Расчетная часть.docx
icon 3. Эксплуатация.docx
icon 4. Охрана труда.docx
icon 5. Спецзадание.docx
icon 6. Экономика.docx
icon 7. Монтаж котельной.docx
icon Введение.docx
icon Висновок.doc
icon Графическая часть.dwg
icon Доклад Ярмак.docx
icon Задание.doc
icon к экономике.xlsx
icon Литература.docx
icon Плакат.pptx
icon подпиточный.pdf
icon рециркуляция.pdf
icon сетевой.pdf
icon Титульный лист.docx

Дополнительная информация

Введение

Одна из стратегических задач последующих десятилетий — качественное преобразование в энергетическом комплексе национальной экономики. Изменения в энергетике принадлежат к наиболее сложным в экономической политике. Главными целями энергетической стратегии являются коренная перестройка топливно-энергетического комплекса с использованием новейших технологий, повышение эффективности и обеспечение рыночных условий его деятельности, а также приведение к требованиям мирового уровня.

В условиях коммунальной реформы и новых экономических отношений, требующих максимального снижения стоимости вырабатываемой и транспортируемой тепловой энергии, вопросы разработки принципиально новых энергосберегающих технологических схем, применение материалов и оборудования, повышение качества выполняемых работ при реконструкции и новом строительстве источников теплоснабжения требуют нового нетрадиционного подхода и новых решений.

Экономия топливно-энергетических ресурсов – сравнительное в сопоставлении с базовым, эталонным значением сокращения потребления ТЭР на производство продукции, выполнения работ и оказания услуг установленного качества без нарушения экологических и других ограничений в соответствии с требованиями общества.

Основными направлениями повышения энергоэффективности в комплексе теплоснабжения являются:

- вывод из эксплуатации котельных выработавших свой ресурс;

- применение возобновляемых источников низкопотенциального тепла (тепловых насосов);

- модернизация действующих котельных и строительство новых с использованием современных технологий и оборудования с коэффициентом полезного действия не менее 92%;

- строительство новых и замена действующих тепловых сетей с

использованием современных технологий;

- замена старых отопительных котлов в жилых и общественных зданиях с индивидуальными системами отопления на энергоэффективные котлы с КПД не менее 95%;

- внедрение и строительство децентрализованных источников теплоснабжения.

На сегодняшний день одним из наиболее эффективных решений по децентрализации теплоснабжения являются блочно-модульные котельные установки с современными котлами.

«Блочномодульные котельные установки» предназначены для отопления и горячего водоснабжения объектов производственного, административного, культурно-бытового назначения: школ, больниц, жилых домов, спортивных залов и т.д. и отвечают требования действующих норм и правил.

Блочно-модульные котельные установки» на котлах пульсирующего горения являются реактивным (из-за пульсирующего горения) оружием коммунальной реформы ввиду малых габаритов и малой стоимости из-за уличного размещения котлов.

Характерными особенностями «Блочномодульных котельных» является:

Максимальная приближённость к объекту теплоснабжения, что резко сокращает затраты на теплоснабжение вследствие уменьшения тепловых потерь и затрат на транспортировку тепловой энергии и эксплуатацию инженерных сетей.

Отсутствие значительных капитальных затрат и времени на строительство здания под котельную.

Простое и удобное решение вопроса при децентрализации теплоснабжения.

Минимальные сроки ввода в эксплуатацию с момента начала строительно-монтажных работ.

Минимальные затраты при монтаже и пуске.

Легко перемещаются на место эксплуатации железнодорожным, водным, автомобильным или воздушным транспортом.

Применяемое оборудование котельной имеет КПД не менее 92%.

Используемые котлы имеют низкий коэффициент выбросов вредных веществ в атмосферу.

Применение современных систем защиты регулирования.

Общая часть

1.1 Характеристика котельной

Транспортабельная котельная установка представляет собой комплекс полной заводской готовности, включающий основное и вспомогательное оборудование, размещенное в блочном модульном здании, имеющем облегченные теплоизолирующие ограждающие конструкции из трехслойных панелей типа «сэндвич», газорегуляторная установка и котельные агрегаты в количестве 4 шт КВаП120Гн размещены на открытой площадке вне здания.

Здание котельной выполнено по каркасной схеме. Элементы каркаса – из стальных незащищённых конструкций. Стены выполнены из сэндвичпанелей толщиной . В них используется минераловатный утеплитель из базальтового волокна, который относится к негорючим материалам. Сэндвич панели соответствуют второй степени огнестойкости. Покрытие кровли – оцинкованный проф. настил (несгораемый материал, степень огнестойкости – I). Утеплитель – плиты минеролватные П75 ГОСТ 957396 (несгораемый материал, степень огнестойкости – I) Внутренняя отделка – стальной профилированный лист (несгораемый материал, степень огнестойкости – I).

Дверь – металлическая утеплённая (несгораемый материал, степень огнестойкости – I).

Окна – ПВХ глухие с одним рядом остекления, с толщиной стекла  (трудногорючий материал, степень огнестойкости – III).

Транспортабельная котельная установка расположена в городе Лозовая Харьковской области. Котельная работает на газообразном топливе и предназначена для нагрева сетевой воды используемой в системе отопления и горячего водоснабжения зданий железнодорожной станции Лозовая.

Котельная автоматизирована, предназначена для работы без постоянного обслуживаемого персонала. Предусматривается регулирование температуры теплоносителя на выходе из котельной в зависимости от температуры наружного воздуха.

Климатические данные города, где расположена котельная:

- расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления – to = 22 0C;

- средняя температура наружного воздуха за отопительный период - tср.о = 0,80C;

- температура наружного воздуха наиболее холодного месяца – tх.м = 5,60C;

- продолжительность отопительного периода – no = 194 0C.

Система теплоснабжения – закрытая.

Температура воды в подающем трубопроводе тепловой сети – 95 0C.

Температура воды в обратном трубопроводе тепловой сети – 700C.

Тип установленных котлов КВаП120Гн - 4 шт.

Топливо, используемое в котельной – природный газ из газопровода Щебелина – Харьков, следующего состава:

СН4 = 92,8%; С2Н6 = 3,9%; С3Н8 = 1,0%; С4Н10 = 0,4%; С5Н12 = 0,3%

N2 = 1,5%; СО2 = 0,1%; Н2 = 0%.

Низшая теплота сгорания топлива Qсн = 37310 кДж/м3.

Источник водоснабжения котельной – городской водопровод

Показатели качества сырой воды:

- жесткость общая - 3,0 мгэкв/л;

- жесткость кальциевая – 0 гэкв/л;

- щелочность общая – 2,5 мг/л;

- солесодержание – 270 мг/л;

- содержание катионов натрия в воде – 0 мг/л.

1.2 Техническое описание и характеристики КВаП120Гн.

Котельный агрегат предназначен для теплоснабжения зданий и сооружений, оборудованных системами водяного отопления с принудительной

циркуляцией. По своей эффективности, безопасности и принципиально новой технологии выработки тепла котлы не имеют аналогов в России и СНГ, являются одним из наиболее технологичных образцов современной теплоэнергетики. Конструкция котла является полносборной моноблочной, поставляемой заводом-изготовителем на места установки в сборном виде, включая схемы автоматики и присоединительные газоходы.

Новизна котлов заключается в принципе их работы, основанном на периодическом объемном (безфакельном) сжигании топлива, а также в конструктивных особенностях, главные из которых – отсутствие горелки как отдельного изделия, дымососа, механически движущихся частей, т.е. котел представляет собой котельный агрегат полной заводской готовности.

Эксплуатация

3.1 Эксплуатация пластинчатых теплообменников

Основные требования эксплуатации

При эксплуатации пластинчатых теплообменников необходимо соблюдать рабочие параметры аппарата, указанные в спецификации (паспорте). К основным рабочим параметрам теплообменника относятся: температура, давление, расход и рабочая среда.

Перед вводом аппарата в эксплуатацию необходимо проверить соответствие размера затяжки пакета пластин указанному на заводской табличке и убедиться в установке всех защитных кожухов.

Система, в которую устанавливается теплообменник, должна эксплуатироваться так, чтобы исключить неожиданные скачки давления и температуры.

В целях максимального срока эксплуатации уплотнений пластин теплообменного аппарата давление и температура в теплообменнике должны наращиваться медленно.

Во избежание скачкообразного увеличения давления при пуске необходимо сначала открыть вентили, находящиеся за теплообменником, а также воздушные клапаны, при их наличии. Вентили перед теплообменником должны быть при этом закрыты. После пуска насоса следует медленно открыть запорные устройства перед аппаратом, соблюдая приведенные в паспорте аппарата нормы. После выхода воздуха воздушные клапаны закрыть.

Перед выключением насоса медленно закрыть вентили, находящиеся перед теплообменником. При быстром отключении могут возникать скачкообразные изменения давления, приводящие к повреждению прокладок и появлению течей.

После достижения температурой и давлением параметров окружающей среды спустить жидкость с обеих сторон теплообменника и при необходимости произвести его очистку.

Перед включением теплообменника в работу после длительной остановки необходимо визуально проверить состояние пакета пластин. Уплотнения должны плотно сидеть в фиксирующих канавках пластин или модулей. На поверхности пластин и уплотнений не должно быть загрязнений.

Затянуть шпильки до такой степени, чтобы расстояние между передней и задней плитами рамы было не больше, указанного в паспорте теплообменника. При негерметичности теплообменника подтянуть пакет пластины еще на 3% этого расстояния, но не более, чем до достижения минимального расстояние между передней и задней плитами рамы (указано на заводской табличке).

Текущее обслуживание

Пластинчатые теплообменники ввиду особенностей своей конструкции (высокая турбулентность потоков в каналах между пластинами) меньше подвержены загрязнению, чем аппараты других типов. Тем не менее, в случае использования в аппарате загрязнённых сред избежать полностью отложений невозможно.

Рост перепада давления на аппарате (> 20 %) или снижение передаваемой мощности (> 10 %) по сравнению с приведёнными в спецификации аппарата указывает на загрязненность пластин. В такой ситуации необходима чистка теплообменника.

Кроме регулярной очистки поверхности теплообменных пластин рекомендуется применять меры предохранения резьбовых соединений от коррозии и повреждений (смазка, использование защитных чехлов). В любом случае следует следить за тем, чтобы резьба винтовых стяжек не была механически повреждена или покрыта слоем посторонних веществ (напр. краска, грязь и т.д.). Прокорродировавшие винтовые стяжки должны быть заменены, поскольку они являются подверженными нагрузке частями аппарата.

При наличии теплоизоляции следует предусмотреть такой способ ее крепления, который допускал бы возможность частичного демонтирования для регулярного внешнего осмотра аппарата.

При квалифицированной эксплуатации техническое обслуживание аппарата сводится к заменене отработавших свой срок уплотнений, поскольку последние подвержены старению и имеют ограниченный срок службы.

При появлении течи в аппарате последняя может быть устранена путём дозатяжки пакета пластин на разгруженном от давления аппарате до размера, приведенного на заводской табличке. При этом необходимо соблюдать последовательность затяжки в соотвествии с технической документацией на аппарат.

Ручная очистка

Благодаря гибкости конструкции пластинчатого теплообменника возможна его ручная очистка с минимальными трудовыми затратами.

Для этого необходимо произвести разборку аппарата в следующей последовательности:

-после спуска сред из теплообменника и снятия защитного кожуха демонтировать подсоединения на подвижной плите (если они есть), чтобы было достаточно места для ее сдвига до самой подпорки;

-во избежание перекоса пластин при открытии прочистить верхнюю и нижнюю направляющие и резьбу винтовых стяжек;

- перед открытием теплообменника необходимо отметить расстояние между передней и задней плитой, чтобы при сборке произвести необходимую затяжку аппарата;

- гайки винтовых стяжек отпускаются в последовательности, указанной на рис. 3.1.1. Для соблюдения параллельного отпуска пластин каждую гайку можно отпускать за один раз не более чем на 2 оборота. Повторять операцию отпускания гаек в указанной последовательности до тех пор, пока не станет возможным вынуть стяжные шпильки из пазов в плитах.

Литература

ДСТУ – Н Б В.1.127:2007 Будівельна кліматологія. – К.: Мінрегіонбуд України, 2010.

ДБН В. 2.539:2008 Теплові мережі. – К.: Мінрегіонбуд України, 2009.

ДБН В. 2.5 – 20 – 2001 Газоснабжение. – К.: Госстрой Украины, 2001.

НПАОП 0.001.26-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации парових котлов с давленим пара до 0,07 МПа, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 1150С. – К.: Форт, 1998

НПАОП 0.001.20-98 Правила безопасности систем газоснабжения Украины. – К., 1998

СНиП II3576 Котельные установки. – М.: Стройиздат, 1976

НПАБ А.01.0012004 Правила пожежної безпеки в Україні

ДБН В.1.1-7-2002 Пожарная безопасность в строительстве. – К.: Госстрой Украины, 2003

В.И. Частухин Тепловой расчет промышленных парогенераторов. – К.: Вища школа, 1980

Роддатис К.Ф., Полтарецкий А.Н. Спарвочник по котельным установкам малой производительности. – М.: Энергоатомиздат, 1984.

Тепловой поверочный расчет котельных агрегатов (нормативный метод). – М.: Энергия, 1973.

ДБН В.2.5 – 67:2013 Опалення, вентиляція та кондиціонування. – К.: Мінрегіонбуд України, 2013.

Бузников Е.Ф. Производственные и отопительные котельные. – М.: Энергоатомиздат, 1984.

Е.В. Шумилин Расчет теплових схем и подбор оборудования котельных. – Хабаровск. Издательство ТОГУ, 2013.

Контент чертежей

icon grundfos.pdf

Руководство по эксплуатации
Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180
Описание и работа изделия
2. Габаритные и присоединительные размеры
3. Технические характеристики
5. Устройство и работа
Инструкция по монтажу и запуску изделия
2. Меры безопасности при монтаже
3. Подготовка к монтажу изделия
4. Монтаж и демонтаж
5. Наладка стыковка и испытания
Использование по назначению
1. Эксплуатационные ограничения
2. Подготовка изделия к использованию
3. Использование изделия
4. Меры безопасности при эксплуатации
5. Действия в экстремальных условиях
Техническое обслуживание
2. Меры безопасности при техническом обслуживании
3. Порядок технического обслуживания
4. Проверка работоспособности изделия
5. Консервация расконсервация
2. Меры безопасности
Свидетельство о продаже
Настоящее Руководство по эксплуатации (далее по тексту РЭ) предназначено для ознакомления обслуживающего
персонала с изделием принципом действия конструкцией условиями монтажа работой и техническим обслуживанием
Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 (далее по тексту насос).
В состав Руководства по эксплуатации включена Инструкция по монтажу и запуску изделия (далее по тексту ИМ).
Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2540 180 произведен холдингом «GRUNDFOS». Продукция выпускается в
строгом соответствии с международными стандартами качества ISO-9001 и европейскими стандартами: ЕN 292 (или
392EWG) EN 50 081-1 и EN 50 082-2 ( или 89336ЕWG) EN 60 335-1 и EN 60 335-2-51 ( или 7323ЕWG).
Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2540 180 предназначен для перекачивания рабочих жидкостей в системах
нагрева воды плавательных бассейнов.
Перекачиваемые среды
Насос перекачивает чистые невязкие и неагрессивные жидкости которые не содержат твердых частиц или волокон.
Система нагрева воды в плавательных бассейнах.
Габаритные и присоединительные размеры.
Габаритные и присоединительные размеры Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 указаны на рисунке 1
Grundfos UPS 25-40 180
Технические характеристики.
Завод изготовитель оставляет за собой право изменения технических характеристик
оборудования без уведомления потребителей. Для уточнения технических характеристик
оборудования изучите маркировку находящуюся на корпусе изделия или сопроводительные
документы находящиеся в упаковке изделия
По устойчивости к климатическим воздействиям Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2540 180 соответствует
исполнению УХЛ категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150.
Основные технические характеристики Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 приведены в таблице 1
Наименование параметра
Допустимые отклонения напряжения питания от номинального значения
Кол-во скоростей вращения вала насоса
Потребляемая мощность
Класс защиты корпуса электродвигателя
Температура окружающего воздуха
Влажность окружающего воздуха не более
Температура перекачиваемой жидкости
Давление в системе не более
Давление во всасывающем патрубке не менее
Напорные характеристики Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 отображены на графике 1
* Скорость работы насоса.
Деталировка Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 представлена на рисунке 2 в таблице 2 указанны
соответствующие наименования деталей.
Корпус циркуляционного насоса UPS 25-40 180 Grundfos
Шайба профильная уплотнения входного отверстия рабочего колеса циркуляционного насоса UPS 25-40 180
Рабочее колесо циркуляционного насоса UPS 25-40 180 Grundfos
Пресс втулка крепления рабочего колеса циркуляционного насоса UPS 25-40 180 Grundfos
Пластина с графитовым подшипником циркуляционного насоса UPS 25-40 180 Grundfos
Крышка-фиксатор подшипника циркуляционного насоса UPS 25-40 180 Grundfos
Вал ротора керамический циркуляционного насоса UPS 25-40 180 Grundfos
Ротор циркуляционного насоса UPS 25-40 180 Grundfos
Прокладка уплотнительная циркуляционного насоса UPS 25-40 180 Grundfos
Гильза ротора циркуляционного насоса UPS 25-40 180 Grundfos
Подшипник графитовый циркуляционного насоса UPS 25-40 180 Grundfos
Статор циркуляционного насоса UPS 25-40 180 Grundfos
Корпус двигателя циркуляционного насоса UPS 25-40 180 Grundfos
Винт-пробка циркуляционного насоса UPS 25-40 180 Grundfos
Прокладка кольцо пробки резьбовой циркуляционного насоса UPS 25-40 180 Grundfos
Коробка клеммная циркуляционного насоса UPS 25-40 180 Grundfos
Крышка клеммной коробки циркуляционного насоса UPS 25-40 180 Grundfos
* Замена запасных частей циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 производится агрегатно.
Устройство и работа.
Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2540 180 является одноступенчатым насосом с горизонтальным
расположением вала и рабочим колесом (крыльчаткой) одностороннего входа. Привод насоса электрический.
Насос Grundfos UPS-2540 180 является циркуляционным насосом с «мокрым ротором» изолированным от статора
герметичной гильзой. Подшипники смазываются перекачиваемой жидкостью. Насос имеет небольшие габариты и вес работает
практически бесшумно и потребляет мало электроэнергии. В применении циркуляционный насос Grundfos UPS удобен тем
что в зависимости от потребности с помощью простого и удобного переключателя можно установить необходимую частоту
вращения вала электродвигателя (3 скорости).
В результате воздействия рабочего колеса на жидкость она выходит из него с более высоким давлением и большей
скоростью чем на входе. Выходная скорость преобразуется в корпусе насоса в давление перед выходом жидкости из насоса.
Для нормальной работы Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 необходимо обеспечить постоянный приток
перекачиваемой воды. Подшипники насоса представляют собой керамографитовую пару которая охлаждается перекачиваемой
водой. Длительная работа насоса без воды приведет к перегреву подшипников с последующим их разрушением.
Покупатель при покупке должен проверить насос на наличие дефектов.
Насос поставляется в специальной картонной коробке (рисунок 3).
Инструкция по монтажу и запуску изделия.
Работы по установке и подключению Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 должны производиться только
квалифицированным аттестованным и имеющим разрешение на проведение соответствующих видов работ сотрудником
предприятия имеющего Государственную лицензию на проведение соответствующих видов работ или работником
Устанавливать насос в помещениях со взрывоопасной или химически активной средой разрушающей
Подключать к питающей сети и эксплуатировать незаземлённый насос;
Использовать один и тот же провод одновременно для заземления и в качестве нулевого провода питания
насоса при подключении к сети с глухозаземлённой нейтралью;
Устанавливать Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2540 180 на поверхности подверженные ударам или
Меры безопасности при монтаже.
При проведении работ по установке и подключению Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 соблюдайте
требования настоящего РЭ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК (ПУЭ) а также соответствующие
НОРМАТИВНЫЕ ПРАВОВЫЕ АКТЫ В ОБЛАСТИ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ в частности некоторые из
ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.
ГОСТ 12.1.013-78 ССБТ. Строительство. Электробезопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.3.032-84 ССБТ. Работы электромонтажные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.019-80 ССБТ. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление и зануление.
РД 153-34.0-03.150-00.
Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации
ГОСТ 12.3.006-75 ССБТ. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.
Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования.
Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
Правила пожарной безопасности в Российской Федерации
ГОСТ Р 22.0.01-94. БЧС. Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Основные положения.
ГОСТ Р 22.3.03-94. БЧС. Защита населения. Основные положения.
Подготовка к монтажу изделия.
Grundfos UPS-2540 180 выполнить нижеследующие действия:
для удаления воды из технического помещения в аварийных ситуациях (при нарушении герметичности системы
переполнении балансной ёмкости и т.п.) в полу технического помещения должны быть обустроены
канализационные трапы или приямок с погружным насосом соответствующей производительности.
для приямка с погружным насосом должна быть предусмотрена съёмная крышка не препятствующая поступлению в
приямок воды подводу к погружному насосу электропитания и отводу от погружного насоса воды в канализацию.
пол в техническом помещении должен иметь уклон 1% в сторону трапов или приямка.
в техническом помещении необходимо обеспечить влажность воздуха не более 60% температуру воздуха от +10 до
+35 градусов Цельсия.
в зонах проведения работ по установке оборудования необходимо обеспечить необходимое освещение.
во избежание повреждения перемещения установленного оборудования и трубопроводов в техническом
помещении произвести подготовительные общестроительные отделочные работы до установки оборудования.
помещение где производятся работы по монтажу оборудования и трубопроводов бассейна должно быть
оборудовано системой вентиляции необходимых характеристик.
Для подготовки Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 к монтажу выполните нижеследующие операции:
Извлеките Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2540 180 из упаковки внешним осмотром убедитесь в
отсутствии у него механических повреждений.
Если Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2540 180
внесен в помещение после хранения или
транспортирования при отрицательных температурах необходимо перед включением выдержать его при комнатной
температуре в течение не менее 24-х часов.
При доставке насоса к месту монтажа следите за чистотой разъемных соединений.
4. Монтаж и демонтаж.
Монтаж Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 выполнять в следующем порядке:
Установите Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2540 180 таким образом чтобы вал электродвигателя занимал
горизонтальное положение. Направление движения перекачиваемой жидкости указано стрелкой на корпусе насоса.
Варианты расположение насоса отображены на рисунке 4.
Закрепите Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2540 180 при помощи соответствующего крепежа (не входит в
Подсоедините трубопроводы к циркуляционному насосу 1 Grundfos UPS-2540 180 как показано на рисунке 5.
Перечень трубопроводной арматуры указан в таблице 4.
На рисунке 5 изображен вариант установки и подключения Циркуляционного насоса 1
Grundfos UPS-2540 180. Состав системы водоподготовки диаметры трубопроводов состав
трубопроводной арматуры уточняется согласно местным условиям монтажа.
Теплообменник ( 28 кВт) (гориз.) Pahlen HF 28 (11392)
Циркуляционный насос 1'' Grundfos UPS - 2540 180
Клапан электромагнитный 1'' Buschjost (824041423050)
Термостат Рahlen (12840)
Муфта разъемная д. 50 с вставкой из нерж. стали 1 12
Заглушка к термостату с внутр. резьбой д. 50
Тройник 90 гр. д. 50 Coraplax (7103050)
Угольник 90 гр.д. 50 Coraplax (7101050)
Кран шаровый разъемный д. 50 Coraplax (1010050)
Футорка 1"х34" НВ (хром)
Обратный клапан 1"х1" ВВ (латунь)
Фильтр сетчатый STS лат. ник. Ду 25
Муфта мп 26х1" нар. ТМ
Угольник металопластик. Ду26 STC
Держатель труб д. 50 металлический
Труба металлопластиковая 1
подсоедините Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2540 180 к системе электроснабжения как показано на
эл.схеме1 и на рисунке 6. При подсоединении насоса к системе электроснабжения используйте провод сечением не
менее 3х0.75мм2 внешний диаметр провода должен соответствовать диаметру муфты уплотнения кабеля коробки
распаячнной насоса для обеспечения герметичности подсоединения.
На эл. схеме 1 изображен вариант подключения Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS2540 180. Состав системы водоподготовки устройства входящие в распределительный щит
уточняются согласно местным условиям монтажа.
Таблица условных обозначений для эл.схемы 1
Щит распределительный
Щит управления фильтровальной установкой*
Насос фильтровальной установки
Клапан Электромагнитный
Циркуляционный насос Grundfos UPS 25-40 180
Выключатель автоматический 4-х пол.
Устройство защитного отключения УЗО 4 пол.
Выключатель автоматический 1 пол. АВВ S 231R C6
* Подробное описание Щита управления фильтровальной установкой смотрите в Руководстве по эксплуатации Щита
управления фильтровальной установкой.
Демонтаж Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 выполнять в следующем порядке:
Отключите насос от системы электроснабжения;
Закройте вентили на всасывающем и напорном трубопроводах насоса;
Отсоедините от насоса питающий провод и провод заземления;
Отсоедините от насоса всасывающий и напорный трубопроводы;
Освободите насос от соответствующего крепежа;
5. Наладка стыковка и испытания.
Перед включением Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 выполните следующие операции:
Убедитесь что все необходимые краны открыты;
Убедитесь что ни какие посторонние предметы не мешают свободному движению воды в трубопроводах
подсоединенных к насосу;
Убедитесь в герметичности трубопроводов и резьбовых соединений;
Проверьте параметры питающей электросети и правильность подключения к ней насоса;
Включать насос если любая из вышеперечисленных операций не выполнена или результаты выполнения
любой из вышеперечисленных операций дали отрицательный результат.
Устраните выявленные неисправности если они обнаружены;
Выкрутите резьбовую пробку как показано на рисунке 7 для удаления воздуха из насоса.
Осторожно! При удалении воздуха из насоса возможно попадание горячей воды на открытые
участки тела что может привести к ожогам.
Проверьте не превышает ли сила тока в двигателе значение указанное на маркировке двигателя. В случае
превышения силы тока обеспечьте необходимые параметры указанные в п. 1.3. настоящего РЭ обратитесь к
Убедитесь в отсутствии повышенной вибрации или шума при работе насоса;
Эксплуатировать насос если любая из вышеперечисленных операций не выполнена или результаты выполнения
Использование по назначению.
Эксплуатационные ограничения.
К эксплуатации Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 допускается только квалифицированный персонал
т.е. специально подготовленные лица прошедшие проверку знаний в объеме обязательном для данной работы и имеющие
квалификационную группу по электробезопасности предусмотренную Правилами техники безопасности при эксплуатации
электроустановок а также изучившие настоящее РЭ.
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 допускается только после
успешного выполнения операций указанных в п. 2.5 и 2.6 настоящего РЭ.
Все работы по осмотру подключению и обслуживанию Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180
осуществляются только при отключенном питающем напряжении самого насоса и тех механизмов с которыми он
может быть соединен электрически.
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 при параметрах питающего напряжения
не соответствующих п.1.2. настоящего РЭ;
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 при превышении климатических
параметров для исполнения УХЛ категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150 и параметров указанных в п.1.2.
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 при наличии деформации деталей
корпуса приводящих к их соприкосновению с токоведущими частями появлении дыма или запаха
характерного для горящей изоляции появлении повышенного шума или вибрации;
Эксплуатировать незаземлённый насос;
Эксплуатировать Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2540 180 при использовании одного и того же
провода одновременно для заземления и в качестве нулевого провода электропитания насоса при
подключении к сети с заземлённой нейтралью;
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 при подключении к электросети без УЗО
(Устройства защитного отключения);
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 при появлении из насоса дыма или запаха
характерного для перегретой изоляции;
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 при появлении повышенного уровня
шума исходящего от насоса;
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 без предварительного спуска воздуха из
Включать Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2540 180 при снятой крышке коробки распаячнной
насоса или при отсутствии любой составляющей насос детали;
Включать Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2540 180 при отсутствии воды во всасывающем
трубопроводе (подводящем трубопроводе) и в корпусе насоса;
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 при закрытом выходном отверстии насоса
и или при закрытом напорном трубопроводе (отводящем трубопроводе);
Подготовка изделия к использованию.
Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2540 180 устанавливается в помещении защищенном от атмосферных осадков
с температурой не ниже +5°C и влажностью окружающего воздуха не более 60%.
Извлеките Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2540 180 из упаковки внешним осмотром убедитесь в отсутствии
механических повреждений его.
Если Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2540 180 внесен в помещение после транспортирования и хранении при
отрицательных температурах необходимо перед включением выдержать его при комнатной температуре в течение не менее
-х часов. При доставке насоса к месту монтажа следите за чистотой разъемных соединений.
Подробное описание необходимых действий по установке и запуску Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180
смотри в п.2 настоящего РЭ.
Использование изделия.
В процессе эксплуатации необходимо следить за исправным состоянием входящих в состав насоса изделий
герметичностью узлов и уплотнений проводить Техническое обслуживание насоса.
Использовать насос необходимо согласно настоящему РЭ.
В таблице 5 приведены возможные неисправности Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 и методы их
Отсутствие напряжения в электрической сети
Обеспечьте подачу напряжения.
или параметры напряжения не соответствуют
Установите стабилизатор напряжения.
п.1.2. настоящего РЭ.
Установите причину срабатывания защитных
Сработало защитное устройство (УЗО устройств (например: проверьте сопротивление
автоматический выключатель или тепловое обмоток электродвигателя и т.д.). После
реле) в щите управления насосом.
соответствующий элемент в Эл. щите.
Повреждены двигатель или питающий кабель.
Проверьте двигатель и кабель с помощью
измерения сопротивления обмоток эл. двигателя
насоса и или питающего кабеля.
Насос забился инородными предметами и
Освободите насос от инородных предметов.
амените насос насосом который предназначен
Перекачиваемая жидкость на момент поломки
для перекачиваемой жидкости.
не соответствует назначению насоса.
Поврежден конденсатор.
Блокировка подшипников
образования отложений.
Заменить конденсатор.
Напряжение в электрической
соответствует установленному
в п.1.2. Установите стабилизатор напряжения.
Потери напора в трубопроводах превышают Обеспечьте уменьшение потерь напора или
допустимое значение.
замените насос насосом большей мощностью.
напорном или заборном
частично закрыты и или Отремонтируйте и или откройте вентили.
Повреждены соединяющие трубопроводы.
Насос работает но нe
Устраните протечки прочистите или замените
Насос отрегулирован на слишком высокую Переключите насос на пониженную частоту
Наличие воздуха в системе.
Удалите воздух из системы согласно п. 2.5.
Наличие воздуха в насосе.
Удалите воздух из насоса согласно п. 2.5.
Недостаточный подпор на входе в насос.
Увеличьте подпор на входе в насос.
Обеспечьте поступление воды в насос.
Обратный клапан (в случае
Происходит утечка воды
воздуха в трубопроводах.
закрытом Замените или отремонтируйте клапан.
Закрыты краны на всасывающей магистрали.
максимальную частоту или деблокировать ротор
введя отвертку в паз и проворачивая от руки.
Проверьте и почините трубопроводы.
Открыть необходимые краны.
Меры безопасности при эксплуатации изделия.
При эксплуатации и техническом обслуживании Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 необходимо
соблюдать требования ГОСТ 12.3.019-80 "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей
«Межотраслевыми правилами по охране труда (Правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок» а также меры
безопасности указанные в п 2.2. настоящего РЭ.
Все работы по осмотру подключению эксплуатации и обслуживанию Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS2540 180 осуществляются только при отключенном питающем напряжении самого насоса и тех механизмов с
которыми он может быть соединен электрически.
Действия в экстремальных условиях.
В случае возникновения пожара на изделии необходимо отключить электропитание вызвать пожарную службу принять
самостоятельные действия по пожаротушению при необходимости произвести эвакуацию людей из пожароопасной зоны.
В случае отказа элементов изделия способных привести к возникновению опасных аварийных ситуаций необходимо
отключить электропитание произвести диагностику всех деталей изделия заменить неисправные детали на новые.
Техническое обслуживание.
К техническому обслуживанию Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 допускается только
квалифицированный персонал т.е. специально подготовленные лица прошедшие проверку знаний в объеме обязательном для
данной работы и имеющие квалификационную группу по технике безопасности предусмотренную «Межотраслевыми
правилами по охране труда (Правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок» а также меры безопасности
указанные в п 2.2. настоящего РЭ.
В гарантийный период эксплуатации Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 необходимо;
очищать насос от пыли или других загрязнений;
контролировать техническое состояние насоса;
контролировать уровень шума создаваемый насосом;
контролировать отсутствие протечек в самом насосе и в подсоединенных трубопроводах;
проверять электрические контакты;
В период гарантийного обслуживания в случае возникновения каких либо неисправностей обращайтесь в сервисный
Самостоятельная разборка Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 в гарантийный период.
Меры безопасности при техническом обслуживании.
При техническом обслуживании (далее ТО) соблюдайте меры безопасности указанные в п. 2.2. п. 3.4. настоящего РЭ.
Порядок технического обслуживания.
Необходимые действия по демонтажу и монтажу описаны в п. 2.4. настоящего РЭ.
Проверка работоспособности изделия.
Перед включением Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 выполните действия указанные в п. 2.5.
настоящего РЭ (проверку осуществлять только в рабочих условиях).
Консервация расконсервация.
В случае если климатические параметры в помещении где установлен насос не совпадают с параметрами указанными в
п. 1.2. настоящего РЭ (или по необходимости) проведите консервацию насоса. Для этого:
Демонтируйте насос согласно п. 2.4. настоящего РЭ;
Поместите насос в упаковку;
Поместите упакованный насос в помещение с соответствующими параметрами указанными в п. 1.2. и п. 6.
В ходе выполнения ремонтных работ применяйте только запасные части приобретенные в
При текущем ремонте соблюдайте меры безопасности указанные в п. 2.2. п. 3.4. настоящего РЭ.
Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2540 180 должен храниться в упаковке в закрытых складских помещениях при
температуре окружающего воздуха от +10 ºС до +35 ºС Влажность окружающего воздуха не более 60%
Хранить насос в помещениях со взрывоопасной или химически активной средой разрушающей металлы и
Транспортирование Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2540 180 должно производиться наземным или иным
транспортом в амортизированной таре при условии защиты от атмосферных осадков и внешних воздействий.
Транспортирование на самолетах должно производиться в отапливаемых герметичных отсеках.
Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2540 180 не содержит в своём составе материалов при утилизации которых
необходимы специальные меры безопасности.
Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2540 180 является изделием содержащим радиоэлектронные компоненты и
подлежит способам утилизации которые применяются для изделий подобного типа.
Элементы изготовленные из цветных металлов необходимо сдать в приемные пункты для последующей вторичной
Свидетельство о продаже.
Гарантийный талон действителен только при представлении оригинала Накладной.
ПРОДАВЕЦ предоставляет ПОКУПАТЕЛЮ гарантию на приобретенный товар а именно: в течение срока гарантии
обязуется безвозмездно устранять недостатки товара возникшие по вине изготовителя или ПРОДАВЦА в том числе
осуществлять ремонт или бесплатную замену (в случае невозможности ремонта) неисправных агрегатов узлов и деталей
Срок гарантии составляет 12 (двенадцать) месяцев с даты приёмки товара ПОКУПАТЕЛЕМ.
Гарантийное обслуживание товара осуществляется по адресу:
Срок устранения недостатков товара а также срок замены неисправного товара устанавливается
самостоятельно в зависимости от сложности работ и срока поставки товара и не может превышать 30 (тридцати)
рабочих дней с даты приёмки ПРОДАВЦОМ товара для выполнения соответствующих работ. В отдельных случаях
вызванных производственной необходимостью указанный срок может быть увеличен до 90 (девяносто) рабочих дней.
ПРОДАВЕЦ предварительно уведомляет ПОКУПАТЕЛЯ об ориентировочном сроке ремонта или замены товара.
Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180
Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 (далее по тексту насос).
Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2560 180 произведен холдингом «GRUNDFOS». Продукция выпускается в
Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2560 180 предназначен для перекачивания рабочих жидкостей в системах
Габаритные и присоединительные размеры Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 указаны на рисунке 1
Grundfos UPS-2560 180
* В комплект поставки входит присоединительный комплект с переходом на внутреннюю резьбу 1”.
По устойчивости к климатическим воздействиям Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2560 180 соответствует
Основные технические характеристики Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 приведены в таблице 1
Напорные характеристики Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 отображены на графике 1
2 3-Скорость работы насоса.
Деталировка Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 представлена на рисунке 2 в таблице 2 указанны
Корпус циркуляционного насоса UPS-2560 180 Grundfos
Шайба профильная уплотнения входного отверстия рабочего колеса циркуляционного насоса UPS-2560 180
Рабочее колесо циркуляционного насоса UPS-2560 180 Grundfos
Пресс втулка крепления рабочего колеса циркуляционного насоса UPS-2560 180 Grundfos
Пластина с графитовым подшипником циркуляционного насоса UPS-2560 180 Grundfos
Крышка-фиксатор подшипника циркуляционного насоса UPS-2560 180 Grundfos
Вал ротора керамический циркуляционного насоса UPS-2560 180 Grundfos
Ротор циркуляционного насоса UPS-2560 180 Grundfos
Прокладка уплотнительная циркуляционного насоса UPS-2560 180 Grundfos
Гильза ротора циркуляционного насоса UPS-2560 180 Grundfos
Подшипник графитовый циркуляционного насоса UPS-2560 180 Grundfos
Статор циркуляционного насоса UPS-2560 180 Grundfos
Корпус двигателя циркуляционного насоса UPS-2560 180 Grundfos
Винт-пробка циркуляционного насоса UPS-2560 180 Grundfos
Прокладка кольцо пробки резьбовой циркуляционного насоса UPS-2560 180 Grundfos
Коробка клеммная циркуляционного насоса UPS-2560 180 Grundfos
Крышка клеммной коробки циркуляционного насоса UPS-2560 180 Grundfos
* Замена запасных частей циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 производится агрегатно.
Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2560 180 является одноступенчатым насосом с горизонтальным
Насос Grundfos UPS-2560 180 является циркуляционным насосом с «мокрым ротором» изолированным от статора
Для нормальной работы Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 необходимо обеспечить постоянный приток
Работы по установке и подключению Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 должны производиться только
Устанавливать Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2560 180 на поверхности подверженные ударам или
При проведении работ по установке и подключению Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 соблюдайте
Grundfos UPS-2560 180 выполнить нижеследующие действия:
Для подготовки Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 к монтажу выполните нижеследующие операции:
Извлеките Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2560 180 из упаковки внешним осмотром убедитесь в
Если Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2560 180
Монтаж Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 выполнять в следующем порядке:
Установите Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2560 180 таким образом чтобы вал электродвигателя занимал
Закрепите Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2560 180 при помощи соответствующего крепежа (не входит в
Подсоедините трубопроводы к циркуляционному насосу 1 Grundfos UPS-2560 180 как показано на рисунке 5.
Grundfos UPS-2560 180. Состав системы водоподготовки диаметры трубопроводов состав
Циркуляционный насос 1'' Grundfos UPS - 2560 180
подсоедините Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2560 180 к системе электроснабжения как показано на
На эл. схеме 1 изображен вариант подключения Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS2560 180. Состав системы водоподготовки устройства входящие в распределительный щит
Циркуляционный насос Grundfos UPS-2560 180
Демонтаж Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 выполнять в следующем порядке:
Перед включением Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 выполните следующие операции:
К эксплуатации Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 допускается только квалифицированный персонал
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 допускается только после
Все работы по осмотру подключению и обслуживанию Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 при параметрах питающего напряжения
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 при превышении климатических
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 при наличии деформации деталей
Эксплуатировать Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2560 180 при использовании одного и того же
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 при подключении к электросети без УЗО
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 при появлении из насоса дыма или запаха
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 при появлении повышенного уровня
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 без предварительного спуска воздуха из
Включать Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2560 180 при снятой крышке коробки распаячнной
Включать Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2560 180 при отсутствии воды во всасывающем
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 при закрытом выходном отверстии насоса
Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2560 180 устанавливается в помещении защищенном от атмосферных осадков
Извлеките Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2560 180 из упаковки внешним осмотром убедитесь в отсутствии
Если Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2560 180 внесен в помещение после транспортирования и хранении при
Подробное описание необходимых действий по установке и запуску Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180
В таблице 5 приведены возможные неисправности Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 и методы их
При эксплуатации и техническом обслуживании Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 необходимо
Все работы по осмотру подключению эксплуатации и обслуживанию Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS2560 180 осуществляются только при отключенном питающем напряжении самого насоса и тех механизмов с
К техническому обслуживанию Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 допускается только
В гарантийный период эксплуатации Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 необходимо;
Самостоятельная разборка Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 в гарантийный период.
Перед включением Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 выполните действия указанные в п. 2.5.
Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2560 180 должен храниться в упаковке в закрытых складских помещениях при
Транспортирование Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2560 180 должно производиться наземным или иным
Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2560 180 не содержит в своём составе материалов при утилизации которых
Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2560 180 является изделием содержащим радиоэлектронные компоненты и
Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180
Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 (далее по тексту насос).
Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2580 180 произведен холдингом «GRUNDFOS». Продукция выпускается в
Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2580 180 предназначен для перекачивания рабочих жидкостей в системах
Габаритные и присоединительные размеры Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 указаны на рисунке 1
Grundfos UPS-2580 180
По устойчивости к климатическим воздействиям Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2580 180 соответствует
Основные технические характеристики Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 приведены в таблице 1
Напорные характеристики Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 отображены на графике 1
Деталировка Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 представлена на рисунке 2 в таблице 2 указанны
Корпус циркуляционного насоса UPS-2580 180 Grundfos
Шайба профильная уплотнения входного отверстия рабочего колеса циркуляционного насоса UPS-2580 180
Рабочее колесо циркуляционного насоса UPS-2580 180 Grundfos
Пресс втулка крепления рабочего колеса циркуляционного насоса UPS-2580 180 Grundfos
Пластина с графитовым подшипником циркуляционного насоса UPS-2580 180 Grundfos
Крышка-фиксатор подшипника циркуляционного насоса UPS-2580 180 Grundfos
Вал ротора керамический циркуляционного насоса UPS-2580 180 Grundfos
Ротор циркуляционного насоса UPS-2580 180 Grundfos
Прокладка уплотнительная циркуляционного насоса UPS-2580 180 Grundfos
Гильза ротора циркуляционного насоса UPS-2580 180 Grundfos
Подшипник графитовый циркуляционного насоса UPS-2580 180 Grundfos
Статор циркуляционного насоса UPS-2580 180 Grundfos
Корпус двигателя циркуляционного насоса UPS-2580 180 Grundfos
Винт-пробка циркуляционного насоса UPS-2580 180 Grundfos
Прокладка кольцо пробки резьбовой циркуляционного насоса UPS-2580 180 Grundfos
Коробка клеммная циркуляционного насоса UPS-2580 180 Grundfos
Крышка клеммной коробки циркуляционного насоса UPS-2580 180 Grundfos
* Замена запасных частей циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 производится агрегатно.
Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2580 180 является одноступенчатым насосом с горизонтальным
Насос Grundfos UPS-2580 180 является циркуляционным насосом с «мокрым ротором» изолированным от статора
Для нормальной работы Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 необходимо обеспечить постоянный приток
Работы по установке и подключению Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 должны производиться только
Устанавливать Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2580 180 на поверхности подверженные ударам или
При проведении работ по установке и подключению Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 соблюдайте
Grundfos UPS-2580 180 выполнить нижеследующие действия:
Для подготовки Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 к монтажу выполните нижеследующие операции:
Извлеките Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2580 180 из упаковки внешним осмотром убедитесь в
Если Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2580 180
Монтаж Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 выполнять в следующем порядке:
Установите Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2580 180 таким образом чтобы вал электродвигателя занимал
Закрепите Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2580 180 при помощи соответствующего крепежа (не входит в
Подсоедините трубопроводы к циркуляционному насосу 1 Grundfos UPS-2580 180 как показано на рисунке 5.
Grundfos UPS-2580 180. Состав системы водоподготовки диаметры трубопроводов состав
Циркуляционный насос 1'' Grundfos UPS - 2580 180
подсоедините Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2580 180 к системе электроснабжения как показано на
На эл. схеме 1 изображен вариант подключения Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS2580 180. Состав системы водоподготовки устройства входящие в распределительный щит
Циркуляционный насос Grundfos UPS-2580 180
Демонтаж Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 выполнять в следующем порядке:
Перед включением Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 выполните следующие операции:
К эксплуатации Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 допускается только квалифицированный персонал
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 допускается только после
Все работы по осмотру подключению и обслуживанию Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 при параметрах питающего напряжения
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 при превышении климатических
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 при наличии деформации деталей
Эксплуатировать Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2580 180 при использовании одного и того же
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 при подключении к электросети без УЗО
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 при появлении из насоса дыма или запаха
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 при появлении повышенного уровня
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 без предварительного спуска воздуха из
Включать Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2580 180 при снятой крышке коробки распаячнной
Включать Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2580 180 при отсутствии воды во всасывающем
Эксплуатация Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 при закрытом выходном отверстии насоса
Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2580 180 устанавливается в помещении защищенном от атмосферных осадков
Извлеките Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2580 180 из упаковки внешним осмотром убедитесь в отсутствии
Если Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2580 180 внесен в помещение после транспортирования и хранении при
Подробное описание необходимых действий по установке и запуску Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180
В таблице 5 приведены возможные неисправности Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 и методы их
При эксплуатации и техническом обслуживании Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 необходимо
Все работы по осмотру подключению эксплуатации и обслуживанию Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS2580 180 осуществляются только при отключенном питающем напряжении самого насоса и тех механизмов с
К техническому обслуживанию Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 допускается только
В гарантийный период эксплуатации Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 необходимо;
Самостоятельная разборка Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 в гарантийный период.
Перед включением Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 выполните действия указанные в п. 2.5.
Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2580 180 должен храниться в упаковке в закрытых складских помещениях при
Транспортирование Циркуляционного насоса 1 Grundfos UPS-2580 180 должно производиться наземным или иным
Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2580 180 не содержит в своём составе материалов при утилизации которых
Циркуляционный насос 1 Grundfos UPS-2580 180 является изделием содержащим радиоэлектронные компоненты и

icon trm32-sch4_re.pdf

Технические характеристики и условия эксплуатации 7
1 Технические характеристики 7
2 Условия эксплуатации 8
Конструкция прибора 10
Работа прибора в составе системы 12
2 Регулирование температуры в контуре отопления 12
3 Защита системы от превышения температуры обратной воды 14
4 Регулирование температуры в контуре горячего водоснабжения 16
5 Формирование сигналов управления КЗР 16
6 Работа прибора в сети RS-485 20
Режимы работы прибора 21
1 Режимы работы прибора 21
2 Режим «Регулирование» 22
3 Режим «Просмотр» 28
4 Режим «Программирование» 30
Меры безопасности 31
Монтаж прибора на объекте 32
2 Монтаж внешних связей 32
Использование по назначению 35
1 Подготовка к работе 35
2 Рекомендации по настройке ПИД-регуляторов 37
3 Уточнение настройки регуляторов 38
4 Режим адаптивной настройки регуляторов приборов в корпусе Щ7 41
Техническое обслуживание 43
Транспортирование и хранение 45
Гарантийные обязательства 46
Приложение А. Схема системы отопления и ГВС 47
Приложение Б. Габаритные и установочные размеры прибора 48
Приложение В. Схемы подключения прибора 50
Приложение Г. Задание параметров отопительных графиков 55
Приложение Д. Программируемые параметры прибора 58
Приложение Е. Работа с программой «Конфигуратор АС2-М» 65
Приложение Ж. Команды управления прибором по сети RS-485 72
Лист регистрации изменений 83
Настоящее Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством принципом действия конструкцией технической эксплуатацией
и обслуживанием блока управления микропроцессорного ТРМ32 (в дальнейшем по тексту именуемого «прибор» или «ТРМ32»).
Прибор выпускается согласно ТУ 3434-021-46526536-2000.
Прибор изготавливается в различных модификациях отличающихся друг от друга конструктивным исполнением входными устройствами предназначенными для работы с термометрами сопротивления (датчиками) и наличием интерфейса RS-485.
Информация о варианте модификации указана в коде последних символов полного названия ТРМ32-Х.Х.Х и расшифровывается следующим образом:
Конструктивное исполнение:
корпус щитового крепления с размерами 96×96×145 мм степенью защиты со
стороны лицевой панели IP54 и степенью защиты корпуса – IР00;
корпус щитового крепления с размерами 144×169×505 мм степенью защиты
со стороны лицевой панели IP54 и степенью защиты корпуса – IР00.
Тип входных датчиков:
подключение ТС с R0 = 50 Ом в корпусе Щ4:
ТСМ Cu50 (α = 000426 °С ) (заводская установка);
ТСМ 50М (α = 000428 °С );
ТСП 50П (α = 000385 °С );
ТСП 50П (α = 000391 °С ).
подключение ТС с R0 = 100 Ом в корпусе Щ4:
ТСМ Cu100 (α = 000426 °С ) (заводская установка);
ТСМ 100М (α = 000428 °С );
ТСП 100П (α = 000385 °С );
ТСП 100П (α = 000391 °С ).
подключение ТС с R0 = 100 Ом и 50 Ом в корпусе Щ7:
ТСП Pt50 (α = 000385 °С );
ТСП 50П (α = 000391 °С );
ТСМ Cu100 (α = 000426 °С );
ТСП Pt100 (α = 000385 °С );
Интерфейс связи с ПК:
наличие связи с ПК по интерфейсу RS-485;
при отсутствии – без интерфейса связи.
R0 (номинальное сопротивление ТС) – нормированное изготовителем сопротивление ТС
при температуре 0°С; α (температурный коэффициент ТС) – определяется по формуле
где R0 R100 – значения сопротивления по НСХ при 100°С и 0°С соответственно.
При работе с ТС используются НСХ по ГОСТ Р 8.625-2006.
При работе с термопреобразователями Cu50 Cu100 используются НСХ по
При изготовлении прибор программируется на определенный тип входных ТС отмеченный в списках термином «заводская установка». В процессе эксплуатации прибор может быть
перепрограммирован на работу с любым типом ТС из числа входящих в список для данного
варианта модификации.
Условные сокращения используемые в настоящем документе:
система горячего водоснабжения;
клапан запорно-регулирующий;
номинальные статические характеристики;
пропорционально-интегрально-дифференциальный (закон или регулятор);
персональный компьютер;
термометр сопротивления.
1 Прибор совместно с входными ТС (датчиками) и исполнительными механизмами
предназначен для контроля и регулирования температуры в системе отопления и горячего водоснабжения (ГВС) выполненной по схеме приведенной в Приложении А.
Кроме функций регулирования прибор осуществляет защиту системы от завышения температуры обратной воды возвращаемой в теплоцентраль.
2 ТРМ32-Щ4.Х.RS обеспечивает передачу ПК данных о значениях контролируемых температур и заданных уставках по сети RS-485.
3 ТРМ32-Щ7.Х.RS обеспечивает передачу ПК данных о значениях контролируемых температур и заданных уставках и возможность конфигурирования параметров по сети RS-485.
4 Прибор может быть применен на промышленных объектах подконтрольных Ростехнадзору.
5 По эксплуатационной законченности прибор относится к изделиям второго порядка.
Технические характеристики и условия эксплуатации
1 Технические характеристики
Основные технические характеристики прибора приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Основные технические характеристики прибора
Наименование характеристики
Напряжение питания переменного тока частотой 47 63 Гц
Потребляемая мощность ВА не более
Диапазон контроля температуры °С
Разрешающая способность °С
Предел допускаемой основной приведенной погрешности
контроля температуры (без учета погрешности датчиков) %
Количество каналов контроля температуры
Время цикла опроса датчиков с не более
Управляемые прибором исполнительные механизмы
Способ управления исполнительными механизмами
Максимальный ток коммутируемый контактами реле
Адаптер используемый для подключения прибора к RS-232
(номинальное напряжение 220 В)
КЗР контура отопления и ГВС
А при напряжении 220 В
Окончание таблицы 2.1
Адаптер используемый для подключения прибора
Длина линии связи прибора с адаптерами сети АС3М и АС4
Средняя наработка на отказ ч не менее
Средний срок службы лет
Масса прибора кг не более
Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности при измерении входных
параметров вызванной изменением температуры окружающего воздуха от нормальной
(20±5)°С до любой температуры в пределах рабочих температур на каждые 10 °С изменения
температуры не более 05 предела допускаемой основной приведенной погрешности измерения.
В соответствии с ГОСТ 22261 электрическая прочность изоляции обеспечивает в течение
не менее 1 мин отсутствие пробоев и поверхностного перекрытия изоляции цепи питания относительно корпуса при напряжении 1500 В переменного напряжения.
Электрическое сопротивление изоляции электрических цепей приборов относительно корпуса и между собой – не менее 20 МОм в нормальных климатических условиях и не менее
МОм при температуре соответствующей верхнему значению температуры рабочего диапазона.
2 Условия эксплуатации
Рабочие условия эксплуатации: закрытые взрывобезопасные помещения без агрессивных
паров и газов с температурой окружающего воздуха от плюс 1 до плюс 50 °С (от минус 10 до
плюс 55 °С для приборов в корпусе Щ7) и относительной влажностью не более 80 % при 25 °С и
более низких температурах без конденсации влаги при атмосферном давлении от 84 до
Нормальные условия эксплуатации: закрытые взрывобезопасные помещения без агрессивных паров и газов с температурой воздуха (20 ±5) °С и относительной влажностью не более
% при атмосферном давлении от 84 до 1067 кПа.
По устойчивости к механическим воздействиям при эксплуатации прибор соответствует
группе исполнения N2 по ГОСТ Р 52931-2008.
Приборы устойчивы к воздействию одиночных механических ударов с пиковым ускорением
мс2 и длительностью ударного импульса в пределах от 05 до 30 мс.
Время установления рабочего режима приборов после включения напряжения питания не
1 Прибор изготавливается в пластмассовом корпусе предназначенном для утопленного
монтажа на вертикальной плоскости щита управления электрооборудованием. Крепление прибора на щите обеспечивается за счет фиксаторов входящих в комплект поставки.
2 Корпус прибора состоит из двух частей соединяемых между собой при помощи четырех винтов. Для обеспечения отвода тепла выделяющегося при работе прибора на боковых
гранях задней части корпуса предусмотрены вентиляционные щели. Внутри корпуса установлены платы печатного монтажа на которых располагаются элементы схемы прибора. Соединение
двух плат прибора в корпусе Щ4 друг с другом осуществляется при помощи плоских разъемных
(с одной из сторон) кабелей. Прибор в корпусе Щ7 содержит одну плату.
3 Габаритные и установочные размеры приборов приведены в Приложении Б.
4 На лицевой панели прибора (см. рисунок 3.1) расположены семисегментные и единичные светодиодные индикаторы служащие для отображения текущей информации о параметрах и режимах работы. Кроме того здесь же расположены семь кнопок предназначенных для
управления прибором в различных режимах его работы.
5 Для соединения с первичными преобразователями источником питания и внешними
устройствами ТРМ32-Щ4 оснащен четырьмя группами клеммных соединителей а ТРМ32-Щ7 –
двумя группами клеммных соединителей (под винт) расположенными на их задней поверхности. Схема расположения соединителей приведена в Приложении В.
Рисунок 3.1 – Лицевая панель прибора
Работа прибора в составе системы
При работе в составе системы прибор контролирует температуру наружного воздуха
(Тнаруж) температуру воды в контурах отопления (Тотоп) и горячего водоснабжения (ТГВС) а также
температуру обратной воды (Тобр) возвращаемой в теплоцентраль.
По результатам измерений прибор формирует сигналы управления двумя запорнорегулирующими клапанами (КЗР) один из которых служит для поддержания заданной температуры в контуре отопления а другой – в контуре горячего водоснабжения.
2 Регулирование температуры в контуре отопления
2.1 Регулирование по температуре наружного воздуха
Регулирование температуры в контуре отопления осуществляется по уставке (заданному
значению) Туст.отоп. Значение Туст.отоп является величиной переменной и вычисляется прибором
исходя из текущей температуры наружного воздуха по графику Туст.отоп = f (Тнаруж). Параметры
графика задаются пользователем при программировании прибора исходя из эксплуатационных
характеристик системы отопления в соответствии с указаниями изложенными в Приложении Г.
Пример графика Туст.отоп = f (Тнаруж) заданного на предприятии-изготовителе прибора приведен на рисунке 4.1. Параметры графика (как и все другие рабочие параметры заданные при
программировании прибора) заносятся во встроенную энергонезависимую память и сохраняются в ней во время эксплуатации в том числе и при обесточивании прибора.
2.2 Регулирование по температуре прямой воды
Уставка в контуре отопления может вычисляться прибором не только по температуре наружного воздуха но и по температуре прямой воды (Тпр) поступающей в систему из теплоцентрали. Вычисление уставки при этом осуществляется по графику Туст.отоп = f(Тпр) параметры
которого также могут быть заданы пользователем при программировании прибора в соответствии с указаниями изложенными в Приложении Г.
Внимание! При необходимости вычисления уставки контура отопления по графику
Туст.отоп = f (Тпр) датчик предназначенный для контроля температуры прямой воды должен быть
подключен к прибору вместо датчика контролирующего температуру наружного воздуха.
2.3 Ночной режим работы
В приборе предусмотрена возможность дистанционного перевода системы отопления из
дневного режима работы в ночной режим. При этом в ночном режиме весь график задания уставок контура отопления Туст.отоп = f(Тнаруж) или Туст.отоп = f(Тпр) автоматически сдвигается вверх
или вниз на величину заданную пользователем при программировании (параметр U09). Таким
образом обеспечивается новое значение поддерживаемой температуры Туст.отоп.
Перевод контура отопления в ночной режим работы осуществляется замыканием контактов «ДЕНЬНОЧЬ» (18-20 прибора ТРМ32-Щ4 и 19-20 ТРМ32-Щ7 соответственно) на клеммнике
В качестве коммутирующего устройства для этой цели может быть использован «сухой»
(т.е. не соединенный с внешним источником напряжения или тока) контакт подходящего по назначению и конструкции тумблера переключателя или таймера.
2.3.1 О работе системы в дневномночном режимах пользователя информирует заставка
на нижнем цифровом индикаторе прибора (канал индикации – Тнаруж):
3 Защита системы от превышения температуры обратной воды
3.1 При регулировании температуры в контуре отопления прибор одновременно контролирует и температуру обратной воды возвращаемой в теплоцентраль обеспечивая защиту
системы от превышения ею заданного значения Тобр.max.
Заданное значение Тобр.max так же как и уставка Туст.отоп. является величиной переменной
и вычисляется по графику Тобр.max = f(Тнаруж) или графику Тобр.max = f(Тпр). Параметры графика задаются пользователем при программировании прибора в соответствии с указаниями изложенными в Приложении Г.
Пример графика Тобр.max=f(Tнapyж) заданного на предприятии-изготовителе прибора приведен на рисунке 4.2.
Если в процессе работы температура обратной воды по какой-либо причине превысит значение Тобр.max вычисленное по графику то прибор переводит систему в режим защиты от данного превышения. При этом прибор прерывает регулирование температуры в контуре отопления
по уставке Туст.отоп и для снижения завышенной Тобр начинает закрывать КЗР. Сигналы управления клапаном при этом формируются по новой уставке значение которой равно (Тобр.max - Δ).
После снижения температуры обратной воды до значения (Тобр.max - Δ) регулирование по уставке
Туст.отоп автоматически восстанавливается и система переходит в режим нормальной работы.
Здесь Δ – величина гистерезиса задаваемая пользователем при программировании параметра U10 прибора. Значение Δ определяется экспериментально (исходя из эксплуатационных
характеристик установки) после получения оптимального по качеству переходного процесса при
переводе системы из режима защиты в режим нормального регулирования.
3.2 О работе системы в режиме защиты от превышения температуры обратной воды
пользователя информирует заставка P2 на нижнем цифровом индикаторе прибора (канал
индикации – Тнаруж).
4 Регулирование температуры в контуре горячего водоснабжения
Регулирование температуры в контуре горячего водоснабжения (ГВС) осуществляется
прибором с помощью автономного КЗР по уставке Туст.ГВС задаваемой пользователем при программировании параметра U11 .
5 Формирование сигналов управления КЗР
5.1 Управление обоими КЗР (в контуре отопления и в контуре ГВС) производится одинаковым широтноимпульсным способом но по независимым друг от друга пропорциональноинтегрально-дифференциальным (ПИД) законам регулирования. Формирование импульсов
управления каждого КЗР осуществляется следующим образом.
Прибор производя постоянный циклический опрос входных датчиков после каждого цикла
вычисляет в числе прочих параметров и новое текущее значение температуры Ti по которой в
выполняемом системой режиме работы осуществляется регулирование (Тотоп или Тобр для контура отопления и ТГВС для контура ГВС). Интервал времени необходимый для одного цикла
опроса датчиков называется шагом регулирования; величина его численно равна tц = 6 с.
Полученное текущее значение температуры Ti сравнивается с соответствующей уставкой
регулирования (Туст.отоп Тобр.max или Туст.ГВС) после чего прибор формирует импульс управления
КЗР длительность которого вычисляется по формуле (1).
D i = 25 K (E i + Δ E i )
– длительность управляющего импульса в миллисекундах;
– величина рассогласования в текущем шаге регулирования;
– величина изменения рассогласования по сравнению
с предыдущим вычислением D
– коэффициенты ПИД-регулятора задаваемые пользователем
при настройке прибора в составе системы.
В формуле (1) коэффициент K (общий коэффициент усиления) определяет чувствительность регулятора как к величине рассогласования контролируемой им температуры так и
к скорости ее изменения. Значение коэффициента K для регулятора контура отопления задается пользователем при программировании прибора в параметре A03 а для регулятора контура
ГВС – в параметре A06.
В формуле (1) коэффициент (коэффициент при дифференциальной составляющей) определяет чувствительность ПИД-регулятора к резким изменениям контролируемой им температуры. Значение коэффициента для регулятора контура отопления задается пользователем
при программировании прибора в параметре A02 а для регулятора контура ГВС –
Направление перемещения КЗР определяется прибором по знаку полученному при вычислении Di. При положительном значении Di формируется управляющий импульс на открытие
соответствующего КЗР при отрицательном значении – управляющий импульс на его закрытие.
При значениях Di численно больших шага регулирования сигнал управления выдается
5.2 Регулирование параметров Тотоп и ТГВС осуществляется с учетом заданных для них
пользователем зон нечувствительности. Так при регулировании температуры в контуре отопления и при достижении Тотоп. значений находящихся в зоне Туст.отоп - Х Туст.отоп + Х импульсы
управления КЗР не формируются. Аналогично не формируются импульсы управления при достижении ТГВС значений находящихся в зоне Туст.ГВС - Х Туст.ГВС + Х. Здесь Х – заданное (в градусах Цельсия) для данного контура значение зоны нечувствительности.
Зона нечувствительности для контура ГВС задается при программировании прибора в параметре U12 а для контура отопления – в параметре U13.
5.3 Электропривод КЗР в силу своей инерционности не способен отрабатывать импульсы малой длительности. Поэтому при Di 03 с импульс управления КЗР прибором не
формируется но суммируется со значением вычисленном в следующем шаге регулирования.
Например при вычисленном значении Di = 01 с импульс управления КЗР длительностью
с формируется только в третьем шаге регулирования.
Работа выходных реле прибора осуществляющих управление КЗР проиллюстрирована на
5.4 При управлении процессами с медленно изменяющимися во времени параметрами возможны ситуации при которых температура объекта в течение шага регулирования будет меняться на
величину меньшую разрешающей способности прибора (01°С). В этом случае дифференциальная
составляющая ПИД-регулятора в формуле (1) ΔEi = 0 перестает оказывать влияние на длительность
управляющих импульсов что может негативно отразиться на качестве регулирования. Во избежание
таких ситуаций в приборе предусмотрена возможность увеличения интервала времени между соседними вычислениями Di и Di+1. При этом длительность управляющего импульса вычисляется не в каждом шаге регулирования а с пропуском некоторого их числа. В пропускаемых (для вычислений) шагах
длительность импульсов управления остается неизменной и равной Di а к моменту вычисления значения Di+1 контролируемая температура успевает измениться на величину достаточную для ее четкой
Параметр S определяющий в каком по счету шаге регулирования будет производиться
последующее вычисление Di+1 задается пользователем при программировании прибора в параметрах A01 (для регулятора контура отопления) или A04 (для регулятора контура ГВС).
При установке S = 0 управляющие импульсы не формируются что может быть использо18
вано для управления КЗР дистанционно от кнопок подключенных параллельно выходным контактам реле прибора.
Приборы в корпусе Щ7 имеют режим адаптивной настройки регуляторов (см. п. 8.4 ).
6 Работа прибора в сети RS-485
Приборы модификации RS могут обмениваться данными с ПК по сети RS-485. Отображение текущих параметров прибора может выполняться с помощью программы «Owen Process
Для подключения к ПК приборов имеющих интерфейс RS-485 могут использоваться адаптеры сети ОВЕН АС3-M или ОВЕН АС4.
Конфигурирование сетевых параметров ТРМ32-Щ4 осуществляется с помощью программы
«Конфигуратор АС-2М» приведено в Приложении Е.
Прибор ТРМ32-Щ4 обеспечивает передачу ПК данных о значениях контролируемых температур и заданных уставках.
Для установки заводских сетевых параметров приборов ТРМ32-Щ4.Х.RS необходимо открыть прибор и установить перемычку на разъем Х1 установленный на плате контроллера
Конфигурирование сетевых параметров ТРМ32-Щ7 осуществляется с клавиатуры на лицевой панели прибора.
Прибор ТРМ32-Щ7 обеспечивает конфигурирование всех параметров прибора и передачу
ПК данных о значениях контролируемых температур и заданных уставках по протоколам Овен и
Перечень команд протоколов Овен и ModBus приведен в Приложении Ж.
В приборах в корпусе Щ7 заводские параметры устанавливается с использованием кнопок
расположенных на лицевой панели прибора (запись значения 6742 в параметр Р16).
Режимы работы прибора
1 Режимы работы прибора
При эксплуатации работа прибора осуществляется в одном из трех основных режимах:
«Регулирование» «Просмотр» или «Программирование».
Переключение режимов и управление прибором производится при помощи кнопок расположенных на лицевой панели прибора. Назначение кнопок управления прибором в различных
режимах его работы графически представлено на рисунке 5.1.
2 Режим «Регулирование»
Режим «Регулирование» – основной рабочий режим в который прибор переводится автоматически после подачи на него напряжения питания. В данном режиме прибор выполняет
контролирует при помощи подключенных датчиков температурные параметры системы;
осуществляет цифровую фильтрацию контролируемых входными датчиками параметров;
осуществляет коррекцию показаний входных датчиков;
отображает на цифровых индикаторах информацию о контролируемых параметрах
и текущих уставках регулирования;
контролирует исправность входных ТС и формирует сигналы об их выходе из строя;
формирует сигналы управления КЗР;
осуществляет передачу данных ПК.
2.2 Контроль входных параметров
2.2.1 Контроль входных параметров осуществляется путем последовательного циклического опроса датчиков по результатам которого прибором производится вычисление текущих
значений следующих величин:
температуры наружного воздуха Тнаруж или (в зависимости от места установки датчика)
температуры прямой воды Тпр;
температуры обратной воды возвращаемой в теплоцентраль Тобр;
температуры в контуре отопления Тотоп;
температуры в контуре ГВС – ТГВС.
2.2.2 Время одного цикла опроса датчиков равно 6 с.
2.2.3 Тип используемых в работе датчиков задается пользователем в параметре P01
при программировании прибора.
Вычисление текущих значений температур производится в соответствии с номинальными
статическими характеристиками преобразования по ГОСТ 6651-94.
2.3 Цифровая фильтрация измерений
2.3.1 Для ослабления влияния внешних импульсных помех на показания прибора в программу обработки сигналов входных датчиков введена цифровая фильтрация результатов измерений. Фильтрация осуществляется независимо для каждого канала и проводится последовательно в два этапа.
2.3.2 Для прибора в корпусе Щ4 на первом этапе из текущих измерений входных параметров отфильтровываются значения имеющие явно выраженные по величине «провалы» или
«выбросы». Для этого в приборе осуществляется непрерывное вычисление разности между
результатами двух последних измерений одного и того же входного параметра выполненных в
соседних циклах опроса и сравнение этой разности с заданным допустимым отклонением.
Если вычисленная разность превышает допустимый предел то результат полученный в последнем цикле опроса считается недостоверным дальнейшая обработка его приостанавливается и ожидается результат последующего измерения. Если недостоверный результат был
вызван воздействием помехи то последующее измерение подтвердит этот факт и ложное значение аннулируется. Такой алгоритм фильтрации позволяет защитить прибор от воздействия
единичных импульсных коммутационных помех возникающих при работе силового оборудования.
Для прибора в корпусе Щ7 фильтрация импульсных помех выполняется аналогично но
при превышении разности температур двух последовательных измерений допускаемой величины новое значение температуры вычисляется по формуле
– температура на выходе фильтра;
– предыдущее значение температуры на выходе фильтра;
– значение параметров F05 F07 F09 F11.
Если температура i-го измерения выше температуры i-1-го измерения то выбирается знак
плюс а если температура i-го измерения ниже температуры i-1-го измерения то выбирается
Величина допустимого отклонения результатов двух соседних измерений («полоса фильтра») задается пользователем в градусах Цельсия индивидуально для каждого канала контроля
температуры: для канала Тнаруж – в параметре для канала Тобр – для канала Тотоп –
F09 и для канала ТГВС – в параметре F11.
При задании «полосы фильтра» следует иметь в виду что чем меньше ее значение (узкая
полоса) тем лучше помехозащищенность измерительного канала но при этом (из-за ожидания
возможных повторных измерений) хуже реакция прибора на быстрое фактическое изменение
входного параметра. Во избежание повторных измерений при задании «полосы фильтра» для
конкретного датчика следует руководствоваться максимально возможной скоростью изменения
температуры контролируемой им при эксплуатации и получаемой при этой скорости предельной разности в соседних циклах опроса датчиков.
Пример. Пусть максимально возможная скорость изменения температуры в контуре отопления равна 60°Смин что составляет 01°Сс. Так как время цикла опроса датчиков равно 6 с
то вычисленная прибором предельная разность температур между двумя соседними измерениями будет не более 06°С (01°Сс × 6 с). Исходя из этого в параметре F09 значение «полосы фильтра» (с некоторым запасом) может быть задано равным 001.0 что соответствует 10°С.
Цикл опроса датчиков приборов в корпусе Щ7 составляет 15 с соответственно параметры F
F07 F09 F11 определяют максимальное изменение измеряемой температуры за 15 с.
При необходимости любой из этих фильтров может быть отключен установкой в соответствующем параметре значения 000.0.
2.3.3 На втором этапе фильтрации осуществляется сглаживание (демпфирование) полученных (см. п. 5.2.3.2) результатов измерений в случае их возможной остаточной флуктуации.
Значение температуры на выходе второго этапа фильтрации определяется формулой
T i = T i-1 + (T i – T вх ) t
– температура на входе фильтра;
– постоянная времени фильтра.
В ответ на ступенчатое изменение температуры на входе фильтра температура на выходе
фильтра экспоненциально изменяется от начального к установленному значению. Частотная
характеристика фильтра эквивалентна частотной характеристике аналогового RC-фильтра
первого порядка. Постоянная времени фильтра задается пользователем при программировании прибора в параметрах F06 (для канала Тнаруж); F08 (для канала Тобр); F10 (для канала
Тотоп); F12 (для канала ТГВС).
Примечание – После подачи на прибор напряжения питания и до накопления им заданного количества N измерений на индикацию выводятся текущие значения температуры.
При задании «постоянной времени фильтра» следует иметь в виду что увеличение ее
значения эффективно улучшает помехозащищенность канала контроля температуры но и одновременно увеличивает его инерционность. То есть реакция прибора на быстрые изменения
входной величины замедляется.
Указанное свойство может быть использовано не только для повышения помехозащищенности прибора но и специально для демпфирования показаний какого-либо датчика. Например
увеличение значения параметра F06 может ограничить влияние на систему кратковременных
изменений температуры наружного воздуха вызванных воздействием случайных внешних факторов (порывы ветра и т. п.).
При необходимости любой из этих фильтров может быть отключен установкой в соответствующем параметре значения 0000.
2.4 Коррекция показаний датчиков
2.4.1 Вычисленные отфильтрованные текущие значения контролируемых прибором температур перед выводом на цифровой индикатор могут быть откорректированы в соответствии с
заданными пользователем корректирующими параметрами.
Коррекция показаний осуществляется независимо для каждого канала контроля температуры. При этом полученные по п. 5.2.3.3 величины алгебраически суммируются с корректирующими значениями заданными для них в параметрах F01 (для канала Тнаруж); F02 (для канала
Тобр); F03 (для канала Тотоп); F04 (для канала ТГВС).
Корректирующие значения задаются в градусах Цельсия и служат для устранения влияния
начальной погрешности первичного преобразователя.
2.4.2 Откорректированные значения контролируемых прибором температур выводятся
на цифровой индикатор прибора и используются для регулирования параметров системы.
2.5 Индикация измеренных параметров
Во время работы прибор отображает на двух четырехразрядных цифровых индикаторах
информацию о контролируемых им температурах режимах работы системы и заданных (или
вычисленных) уставках регулирования.
Информация о контролируемых прибором температурах выводится на верхний цифровой
индикатор. Выбор канала индикации осуществляется пользователем при помощи кнопок
и контролируется по засветке светодиода «Тнаруж» «Тотоп» или «ТГВС». При этом на нижнем цифровом индикаторе отображается информация приведенная в таблице 5.1. Если измеренное
значение температуры при выводе на индикатор превышает длину индикатора (4 разряда) то
старшие разряды индицируемой температуры отсекаются.
Информация отображаемая на нижнем индикаторе
Информационные заставки о режиме работы системы:
P0 – регулирование температуры в контуре отопления (дневной режим);
P1 – регулирование температуры в контуре отопления (ночной режим);
P2 – защита системы от превышения температуры обратной воды.
Текущее значение уставки Тобр max (в режимах P0 и P1) или Тобр.max - Δ
Текущее значение уставки в контуре отопления Туст.отоп по п.4.2
(с учетом режима «день-ночь»).
Заданное значение уставки в контуре ГВС Туст гвс
2.6 Контроль исправности датчиков
2.6.1 В процессе работы прибор тестирует состояние входных ТС и формирует аварийные сигналы при обнаружении неисправности любого из них. Аварийные сигналы формируются
в следующих ситуациях:
при коротком замыкании ТС;
при получении результатов измерения температуры больших значения 1999°С или
меньших значения минус 50°С (без учета коррекции по п. 5.2.4).
2.6.2 По аварийному сигналу прибор включает мигающую засветку соответствующего
светодиода канала индикации и выводит на верхний цифровой индикатор в этом канале сообщение в виде горизонтальных прочерков ( . ).
Кроме того при неисправности датчика канала контроля Тнаруж такое же сообщение выводится на нижний цифровой индикатор вместо уставок Тобр.mах и Туст.отоп в соответствующих каналах индикации.
При восстановлении работоспособности неисправных датчиков аварийный сигнал снимается автоматически.
2.6.3 На время неисправности любого из датчиков в каналах Тнаруж Тобр или Тотоп прибор формирует сигнал на открытие КЗР контура отопления не вмешиваясь при этом в работу контура ГВС.
При неисправности датчика канала контроля ТГВС прибор блокирует перемещение КЗР в
этом контуре до устранения аварии.
2.7 Формирование сигналов управления КЗР
2.7.1 Для работы с запорно-регулирующими клапанами системы в прибор встроены четыре электромагнитных реле оснащенных нормально-открытыми контактами. Два из них служат для управления КЗР в контуре отопления и два – для управления КЗР в контуре ГВС.
2.7.2 При регулировании температуры прибор формирует сигналы управления КЗР по
алгоритмам приведенным в разделе 4.
Примечание – В приборе ТРМ32-Щ4 сигналы управления запорно-регулирующими клапанами системы формируются только в режиме «Регулирование» в режимах «Просмотр» и «Программирование» перемещение КЗР блокируется.
3.1 В режиме «Просмотр» пользователь осуществляет контроль заданных при программировании прибора уставок и параметров определяющих его работу.
3.2 Рабочие параметры прибора распределены в четырех группах: «U» «P » «F» и «A».
Каждая группа содержит шестнадцать рабочих параметров (например от U01 до U16) но
практически в приборе используется только часть из них.
Перечень рабочих параметров прибора с указанием заданных для них на предприятии28
изготовителе значений приведен в Приложении Д. Не указанные в перечне параметры прибором не используются и могут иметь любые значения.
3.3 Переход в режим «Просмотр» осуществляется из режима «Регулирование» краткона лицевой панели прибора.
временным (примерно на 1 с) нажатием кнопки
После перехода в режим «Просмотр» на верхнем цифровом индикаторе прибора отображается шифр параметра U01 а на нижнем индикаторе - заданное для него значение.
Выбор группы параметров («U» «P» «F» «A ») осуществляется при помощи кнопок
а выбор рабочего параметра в группе – при помощи кнопок
(уменьшение номера).
3.4 Возврат прибора в режим «Регулирование» осуществляется нажатием кнопки
или автоматически через 20 с после последнего нажатия кнопок управления.
(увеличение порядкового
4 Режим «Программирование»
В режиме «Программирование» пользователю предоставляется возможность изменения
заданного значения рабочего параметра выбранного при просмотре.
Переход в режим «Программирование» осуществляется из режима «Просмотр» (после вы. Переход в ребора требуемого рабочего параметра) кратковременным нажатием кнопки
жим характеризуется появлением мигающего разряда на нижнем цифровом индикаторе прибора отображающем заданное в данном параметре значение. Мигающий разряд информирует
пользователя о готовности его к внесению изменений.
Изменение текущего значения в мигающем разряде осуществляется при помощи кнопок
(уменьшение). Выбор подлежащего изменению разряда индикации про-
изводится при помощи кнопок
Занесение в память прибора заданного значения параметра производится нажатием кнопки
на время не менее 1 с. Встроенная в прибор микросхема памяти является энергонезависимой что позволяет сохранять в ней заданные значения рабочих параметров при обесточивании прибора.
Для защиты прибора от несанкционированного изменения рабочих параметров в нем предусмотрена блокировка записи заданных значений. Указанная блокировка снимается после установки
перемычки «Запись» (между контактами 28-29 прибора в корпусе Щ4 и контактами 13-14 прибора в
корпусе Щ7 соответственно).
Возврат прибора в режим «Просмотр» (для выбора следующего программируемого параметра) осуществляется однократным кратковременным нажатием кнопки
жим «Регулирование» - двукратным нажатием этой кнопки.
1 Прибор относится к классу защиты II по ГОСТ 12.2.007.0-75.
2 При эксплуатации и техническом обслуживании необходимо соблюдать требования
ГОСТ 12.3.019-80 «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
3 На открытых контактах клеммника прибора при эксплуатации присутствует напряжение
0 В 50 Гц опасное для человеческой жизни. Установку прибора следует производить на специализированных щитах доступ внутрь которых разрешен только квалифицированным специалистам.
4 Любые подключения к прибору и работы по его техническому обслуживанию следует
производить только при отключенном питании прибора и исполнительных механизмов.
Монтаж прибора на объекте
1.1 Подготовить на щите управления посадочное место для установки прибора в соответствии сданными приведенными в Приложении Б.
Учитывая что на корпусе прибора имеются вентиляционные щели конструкция щита
управления должна обеспечивать защиту прибора от попадания в него влаги грязи и посторонних предметов.
1.2 При размещении прибора следует помнить что на открытых контактах его клеммника в период эксплуатации присутствует напряжение 220 В 50 Гц опасное для человеческой
жизни. Прибор следует устанавливать на специализированных щитах доступ внутрь которых
разрешен только квалифицированным специалистам.
1.3 Смонтировать прибор на щите управления используя для его крепления фиксаторы
входящие в комплект поставки прибора.
2 Монтаж внешних связей
2.1 Общие требования
2.1.1 Питание прибора следует производить от сетевого фидера 220 В 50 Гц не связанного непосредственно с питанием мощного силового оборудования. Во внешней цепи рекомендуется установить выключатель питания обеспечивающий отключение прибора от сети
и плавкие предохранители на ток 05 А.
Питание каких-либо устройств от сетевых контактов прибора запрещается.
2.1.2 Соединение прибора с входными ТС производить при помощи экранированной
трехпроводной линии жилы которой по отношению друг к другу имеют одинаковое сопротивление. Длина линии связи должна быть не более 100 метров а сопротивление каждой ее жилы –
2.1.3 Соединение прибора с адаптерами АС3М или АС4 выполнять при помощи экранированной двухпроводной линии связи. Длина линии должна быть не более 1200 метров.
2.1.4 Соединение прибора с коммутирующим устройством «Деньночь» выполнять при
помощи экранированной двухпроводной линии связи. Длина линии должна быть не более
2.2 Указания по монтажу
2.2.1 Подготовить кабели для соединения прибора сдатчиками исполнительными механизмами и внешними устройствами а также с источником питания 220 В 50 Гц.
Для обеспечения надежности электрических соединений рекомендуется использовать кабели с медными многопроволочными жилами концы которых перед подключением следует
зачистить. Зачистку жил кабелей необходимо выполнять с таким расчетом чтобы их оголенные
концы после подключения к прибору не выступали за пределы клеммника.
Сечение жил кабелей не должно превышать 075 мм (оптимальное сечение 05 мм ).
2.2.2 При прокладке кабелей следует выделить в самостоятельную трассу (или несколько трасс) линии связи соединяющие прибор с датчиками и коммутирующим устройством
«Деньночь» располагая ее (или их) отдельно от силовых кабелей а также кабелей создающих
высокочастотные и импульсные помехи.
Для защиты входных устройств прибора от влияния промышленных электромагнитных помех линии связи прибора с датчиками следует экранировать. В качестве экранов могут быть
использованы как специальные кабели с экранирующими оплетками так и заземленные стальные трубы подходящего диаметра.
При использовании экранированных кабелей максимальный защитный эффект достигается при соединении их экранов с общей точкой схемы прибора (контакты 15 16 17 и 30 31 32
ТРМ32-Щ4 контакты 33 37 43 47 ТРМ32-Щ7). Однако в этом случае необходимо убедиться
что экранирующие оплетки кабелей на протяжении всей трассы надежно изолированы от металлических заземленных конструкций. Если указанное условие по каким-либо причинам не
выполняется то экраны кабелей следует подключить к заземленному контакту в щите управления.
Соединение общей точки схемы прибора с заземленными частями объекта запрещается.
2.3 Подключение прибора
2.3.1 Подключение прибора следует выполнять по соответствующим схемам приведенным в Приложении В соблюдая при этом последовательность проведения операций:
) Произвести подключение прибора к исполнительным механизмам источнику питания
0 В 50 Гц и адаптеру АС3М или АС4.
) Подключить линии связи «прибор-датчики» к ТС.
) Подключить линии связи «прибор-датчики» к соответствующим входам прибора.
Примечание – Если какой-либо канал контроля температуры в работе не используется
то вместо входного ТС к соответствующим контактам прибора следует подключить резистор
любого типа. Сопротивление резистора – от 50 до 70 Ом (для модификаций ТРМ32 работающих с датчиками ТСМ 50М и ТСП 50П) или от 100 до 140 Ом (для модификаций ТРМ32 работающих с датчиками ТСМ 100М и ТСП 100П).
Внимание! Для защиты входных цепей прибора от возможного пробоя зарядами статического электричества накопленного на линиях связи «прибор-датчики» перед подключением
к клеммнику прибора их жилы следует на время от 1 до 2 с соединить с винтом заземления
2.3.2 После выполнения указанных работ прибор готов к использованию по назначению.
Использование по назначению
1 Подготовка к работе
1.1 Подать на прибор напряжение питания 220 В 50 Гц и проконтролировать появление
информации на его цифровых индикаторах а также засветку светодиода «Тнаруж».
После первого цикла опроса датчиков на цифровых индикаторах отобразится следующая
на верхнем индикаторе – измеренное значение температуры наружного воздуха
(или температуры прямой воды в зависимости от места установки датчика Тнаруж);
на нижнем индикаторе — информационная заставка о выполняемом режиме.
проконтролировать по цифровым индикаторам прибора измерение
температуры обратной воды (при этом загорится светодиод Тобр);
температуры воды в контуре отопления (при этом загорится светодиод Тотоп);
температуры воды в контуре ГВС (при этом загорится светодиод ТГВС).
Внимание! При работе с кнопками нажатие их должно осуществляться на время не менее
чем 1 с. Реакция прибора на поданную команду управления происходит при отпускании кнопки.
1.2 Если при контроле какого-нибудь параметра на верхний цифровой индикатор вместо
значения температуры выводятся горизонтальные прочерки ( ) необходимо проверить
правильность подключения соответствующего датчика его исправность а также исправность
соединительных линий и качество их соединений.
Примечание – При проверке исправности линии связи и датчика методом «прозвонки» во
избежание выхода прибора из строя следует использовать устройства с напряжением питания
не более 45 В. При более высоких напряжениях отключение связей от прибора перед «прозвонкой» является обязательным.
1.3 Проконтролировать формирование сигналов управляющих запорно-регу- лирующими
клапанами в контурах отопления и горячего водоснабжения. О выдаче сигналов управления на
КЗР сигнализируют светодиоды на лицевой панели прибора:
сигнал на КЗР контура отопления – светодиоды «ОТОП.»:
светодиод «+» – открытие светодиод «-» – закрытие клапана;
сигнал на КЗР контура горячего водоснабжения – светодиоды «ГВС»:
светодиод «+» – открытие светодиод «-» – закрытие клапана.
Засветка светодиодов осуществляется на время действия управляющего сигнала.
1.4 Руководствуясь указаниями п.п. 5.3 5.4 произвести просмотр заданных рабочих параметров прибора и при необходимости перепрограммировать их в соответствии с эксплуатационными требованиями.
При просмотре и программировании рабочих параметров учесть следующее:
в параметре U10 допускается задание только положительных значений;
в параметре P01 заданный код должен соответствовать типу используемых ТС;
в параметрах F01 F04 исходные значения должны быть установлены равными 000.0;
задание других корректирующих значений должно быть технически обоснованным;
в параметрах F05 F07 F09 и F11 значения «полосы фильтра» необходимо задавать
в соответствии с указаниями изложенными в п. 5.2.3.2; если расчет «полосы фильтра»
для соответствующего канала контроля температуры по каким-либо причинам затруднителен то ее значение рекомендуется устанавливать с заведомым запасом; следует
помнить что слишком узкая «полоса фильтра» может значительно замедлить реакцию
прибора на быстрое фактическое изменение входного параметра;
в параметрах A01 и A04 должны быть заданы значения отличные от нуля; исключение
составляют случаи когда по каким-либо причинам работу выходных реле управляющих
соответствующим КЗР необходимо заблокировать например если прибор используется только для управления контуром отопления то регулятор контура ГВС целесообразно отключить установкой в параметре A04 значения равного 0000;
в параметрах A03 и A06 также должны быть заданы значения не равные нулю так как
в этом случае в соответствии с формулой (1) п. 4.5 импульсы управления КЗР формироваться не будут.
После программирования рабочих параметров прибор готов к дальнейшей работе.
2 Рекомендации по настройке ПИД-регуляторов
2.1 Перед началом настройки соответствующего ПИД-регулятора задать для него
в приборе следующие значения рабочих параметров:
значение параметра S равным 0001;
значение коэффициента равным 0000;
значение коэффициента К равным 0001;
значение зоны нечувствительности равным 000.0.
2.2 После задания указанных рабочих параметров перевести прибор в режим «Регулирование» и контролировать характер изменения температуры в контуре при ее регулировании.
Постепенно увеличивая значение коэффициента К добиться возникновения в контуре регулирования периодических колебаний температуры происходящих вокруг заданной уставки.
2.3 Рассчитать и установить в приборе значение коэффициента К примерно равным 60%
от величины полученной по п. 8.2.2. Переходной процесс регулирования температуры при этом
должен иметь апериодический характер.
Если при воздействии возмущающих факторов в контуре наблюдается возникновение за37
тухающих колебаний температуры то сглаживание их следует производить постепенным увеличением коэффициента .
2.4 По окончании настройки установить допустимое для данного контура значение зоны
нечувствительности регулирования по температуре.
3 Уточнение настройки регуляторов
3.1 В процессе работы для достижения оптимального качества регулирования температуры в контуре отопления или в контуре ГВС может потребоваться изменение заданных для
соответствующего регулятора параметров настройки – S K и . Изменение данных параметров
осуществляется на основе анализа переходного процесса полученного при регулировании
температуры и данных изложенных в п. 4.5.
Ниже приведены наиболее распространенные случаи отклонения переходного процесса от
оптимального регулирования и рассмотрены возможные причины вызывающие их появление.
3.2 После включения установки наблюдается значительное перерегулирование температуры с последующими длительными слабозатухающими колебаниями около уставки. Характер
переходного процесса графически представлен на рисунке 8.1.
) Завышено значение коэффициента усиления K. В этом случае даже незначительное
рассогласование по температуре приводит к формированию импульса управления большой
длительности (в соответствии с формулой (1) см. п. 4.5: Di = 25K(Ei + ΔEi)).
При этом КЗР все время «проскакивает» мимо требуемого оптимального положения.
) Занижено значение коэффициента. Если скорость изменения рассогласования ΔEi
слишком велика прибор вблизи уставки должен формировать тормозящие импульсы т. е. начинать закрывать КЗР несмотря на то что текущая температура все еще меньше уставки. Если
этого не происходит необходимо увеличить значение коэффициента что придаст колебаниям температуры затухающий характер и заставит прибор лучше реагировать на ее резкие изменения.
) Занижено значение параметра S. Если в пределах заданного параметра «S» величина
ΔEi оказывается меньше 01°С прибор считает ее равной нулю. В этом случае перестает работать дифференциальная составляющая ПИД-регулятора признаком чего является отсутствие
реакции прибора на изменение коэффициента . Во избежание данного явления значение параметра S следует увеличить.
3.3 Переходной процесс носит вялотекущий характер. При этом регулируемая температура неоправданно медленно достигает заданной уставки и так же медленно возвращается к
ней после возмущающего воздействия. Характер процесса графически представлен на рисунке 8.2.
Причина такого характера переходного процесса заключается в явном занижении коэффициента усиления К. В результате несмотря на наличие значительного рассогласования E в
формуле (1) п. 4.5 длительность управляющего импульса оказывается недостаточной чтобы
3.4 При выходе на заданное значение температура растет не плавно а рывками что
становится особенно заметным вблизи уставки. Характер процесса графически представлен на
рисунке 8.3. Причиной такого явления может служить необоснованное увеличение коэффициента в результате чего прибор даже при незначительном изменении величины ΔEi сильно
меняет длительность (а иногда и полярность) управляющих импульсов.
3.5 Оптимальный выбор коэффициентов настройки регулятора позволяет максимально
быстро и практически без перерегулирования температуры вывести объект на заданную уставку. Характер переходного процесса графически представлен на рисунке 8.4.
Признаками правильного выбора коэффициентов регулятора является плавный (без рывков) рост температуры и наличие тормозящих импульсов при подходе к уставке как снизу так и
сверху. При наличии в переходном процессе небольшого перерегулирования и быстро затухающих колебаний следует немного уменьшить значение коэффициента К оставив остальные
параметры без изменений.
4 Режим адаптивной настройки регуляторов приборов в корпусе Щ7
Режим адаптивной настройки каналов регулирования отопления и ГВС может устанавливаться независимо для каждого регулятора в параметре А07.
В режиме адаптивной настройки ТРМ32 в процессе работы выполняется непрерывный
расчет требуемых параметров регулятора а параметры А1 А6 не оказывают влияния на работу
Временные характеристики регулятора в режиме адаптивной настройки уступают характе41
ристикам которые можно получить в режиме ручной настройки. Поэтому режим адаптивной
настройки регулятора рекомендуется применять если в процессе работы объект регулирования значительно изменяет свои параметры (постоянную времени и коэффициент передачи
В режиме адаптивной настройки зона нечувствительности больше или равна одному градусу даже если в параметрах U12 U13 установлено значение менее одного градуса.
В режиме адаптивной настройки рекомендуется устанавливать большие (в пять и более
раз больше постоянной времени объекта регулирования) значения для постоянной времени
фильтра канала измерения температуры наружного воздуха (параметр F06). Значения параметров постоянной времени остальных каналов измерения температуры рекомендуется устанавливать в такое значение при котором шумы измерения температуры не превышают 01°С.
Необходимыми условиями для нормальной работы регулятора в адаптивном режиме являются:
постоянная времени объекта регулирования должна быть не более 3 минут т.е. при изменении положения задвижки через 3 минуты регулируемая температура должна измениться не менее чем на 63% от величины изменения до установившегося значения;
коэффициент передачи задвижки должен находится в диапазоне от 07 с°С до
с°С т.е. при включении задвижки на 07 секунды регулируемая температура
должна изменится не более чем на один градус а при включении задвижки на
секунд регулируемая температура должна изменится не менее чем на один
Техническое обслуживание
1 Обслуживание прибора при эксплуатации состоит из технического осмотра прибора
который должен проводится обслуживающим персоналом не реже одного раза в 6 месяцев и
включать в себя выполнение следующих операций:
очистку корпуса прибора а также его клеммников от пыли грязи и посторонних предметов;
проверку качества крепления прибора к щиту управления;
проверку качества подключения внешних связей к клеммникам. Обнаруженные при осмотре недостатки следует немедленно устранять.
2 При выполнении работ по техническому обслуживанию прибора соблюдать меры безопасности изложенные в разделе 6.
На корпус прибора наносятся:
наименование или условное обозначение прибора;
степень защиты по ГОСТ 14254;
род питающего тока и напряжение питания;
потребляемая мощность;
класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 12.2.007.0;
заводской номер прибора и год выпуска;
На потребительскую тару наносятся:
наименование прибора;
заводской номер прибора и год выпуска.
Транспортирование и хранение
1 Приборы транспортируются в закрытом транспорте любого вида. Крепление тары в
транспортных средствах должно производиться согласно правилам действующим на соответствующих видах транспорта.
2 Условия транспортирования должны соответствовать условиям 5 по ГОСТ 15150–69
при температуре окружающего воздуха от минус 25 до +55 °С с соблюдением мер защиты от
3 Перевозка осуществляется в транспортной таре поштучно или в контейнерах.
4 Условия хранения в таре на складе изготовителя и потребителя должны соответствовать условиям 1 по ГОСТ 15150–69. В воздухе не должны присутствовать агрессивные примеси. Приборы следует хранить на стеллажах.
Руководство по эксплуатации
Примечание – Изготовитель оставляет за собой право внесения дополнений в комплектность изделия. Полная комплектность указывается в паспорте на прибор.
Гарантийные обязательства
1 Изготовитель гарантирует соответствие прибора требованиям ТУ при соблюдении
условий эксплуатации транспортирования хранения и монтажа.
2 Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня продажи.
3 В случае выхода прибора из строя в течение гарантийного срока при соблюдении
пользователем условий эксплуатации транспортирования хранения и монтажа предприятие
изготовитель обязуется осуществить его бесплатный ремонт или замену.
4 Порядок передачи прибора в ремонт содержатся в паспорте и в гарантийном талоне.
Приложение А. Схема системы отопления и ГВС
Рисунок А.1 – Схема системы отопления и ГВС
Приложение Б. Габаритные и установочные размеры прибора
Рисунок Б.1 – Габаритные и установочные размеры ТРМ32-Щ4
Рисунок Б.2 – Габаритные и установочные размеры ТРМ32-Щ7
Приложение В. Схемы подключения прибора
Рисунок В.1 – Схема расположения клеммных соединителей ТРМ32-Щ4
Рисунок В.2 – Схема подключения ТРМ32-Щ4
Рисунок В.3 – Схема подключения ТРМ32-Щ7
Рисунок В.4 – Схема подключения ТРМ32-Х.Х.RS к адаптеру сети АС3M
Рисунок В.5 – Схема подключения ТРМ32-Х.Х.RS к адаптеру сети АС4
Приложение Г. Задание параметров отопительных графиков
Г.1 Графики Туст.отоп = f(Tнapyж) и Tобр.max = f(Tнapyж) или Туст.отоп = f(Tпр) и Тобр.max = f(Тпр) обрабатываемые прибором при эксплуатации в общем случае представляют собой кусочно-линейные
функции с двумя точками излома («А» и «В») параметры которых задаются пользователем
(независимо для каждого типа графика) при программировании прибора.
Г.2 Пример графика Туст.отоп = f(Тнаруж) приведен на рисунке Г.1.
Для полного задания параметров графика пользователю достаточно занести в память
прибора координаты точек его излома «А» и «В» (т. е. в данном случае задать для каждой точки
значение температуры наружного воздуха и соответствующее ему значение уставки температуры в контуре отопления).
Задание координат точек излома графика Туст.отоп = f(Тнаруж) производится при программировании параметров U01 U04 прибора.
При этом для точки излома «А» значение температуры Тнаруж (А) задается в параметре U01 а
значение уставки Туст.отоп (А) – в параметре U02 .
Для точки излома «В» значение температуры Тнаруж (В) задается в рабочем параметре U03 а значение уставки Туст.отоп (В) – в параметре U04 .
При задании параметров графика Туст.отоп = f(Тнаруж) должно соблюдаться выполнение следующих условий:
значение Тнаруж (А) должно быть больше значения Тнаруж. (B);
значение Туст.отоп (А) должно быть меньше значения Туст.отоп (В);
уставки Туст.отоп.(А) и Туст.отоп (В) должны иметь положительные значения и быть не менее 100°С.
Г.3 Способ задания координат для точек излома графика Тобр.max = f(Тнаруж) аналогичен изложенному в п. Г.2 но производится при программировании параметров U05 U08.
При этом значение температуры Тнаруж (А) задается в параметре U05 значение уставки Тобр.max (А) – в
параметре значение Тнаруж (В) – в параметре U07 значение Тобр.max (В) – в параметре U08.
Г.4 При необходимости использования в системе отопительного графика Туст.отоп = f(Тпр) задание
координат для точек его излома производится при программировании параметров U01 U04.
Пример графика Туст.отоп = f(Тпр) приведен на рисунке Г.2.
При этом для точки излома «А» значение температуры Тпр (А) задается в параметре U01
значение уставки Туст.отоп (А) – в параметре U02. Для точки излома «В» значение температуры
Тпр (В) задается в рабочем параметре U03 а значение уставки Туст.отоп (В) – в параметре U04.
При задании параметров графика Туст.отоп = f(Тпр) должно соблюдаться выполнение следующих условий:
значение Тпр (А) должно быть больше значения Тпр (В);
значение Т уст.отоп (А) должно быть больше значения Туст.отоп (В); уставки Туст.отоп (А)
и Туст.отоп (В) должны иметь положительные значения и быть не менее 100°С.
Г.5 Задание координат для точек излома графика Тобр. max = f(Тпр) аналогично изложенному в п. Г.4
но производится при программировании параметров U05 U08. При этом значение температуры Тпр(А)
задается в рабочем параметре U05 а значение уставки Тобр.max(А) – в параметре U06 и значение Тпр(В)
задается в параметре U07 а значение Тобр.max (В) – в параметре U08.
Приложение Д. Программируемые параметры прибора
Внимание! Запрещается изменять параметры с шифром не описанном в данном Приложении и устанавливать значения параметров вне указанного диапазона.
Таблица Д.1 – Параметры группы «U»
Назначение параметра
Значение температуры Тнаруж(А)
графика Туст.отоп= f (Тнаруж)
или Тпр (А) графика Туст.отоп = f (Тпр)
Значение уставки Туст.отоп (А)
графика Туст.отоп = f (Тнаруж)
или Туст.отоп = f (Tпр)
Значение температуры Тнаруж(В)
или Тпр (В) графика Туст.отоп = f (Тпр)
Значение уставки Туст.отоп (В)
или Туст.отоп = f (Тпр)
графика Тобр.max= f (Тнаруж)
или Тпр (А) графика Тобр.max = f (Тпр)
Окончание таблицы Д1
Значение уставки Тобр.max (А)
графика Тобр.max = f (Тнаруж) или Тобр.max = f (Тпр)
или Тпр (В) графика Тобр.max = f (Тпр)
Значение уставки Тобр.max (В)
Величина сдвига графика Туст.отоп = f (Тнаруж)
или графика Туст.отоп = f (Тпр) в ночном режиме рабоU09
Значение гистерезиса Δ при выполнении режима
по п. 4.3 (только положительные числа)
Значение уставки Туст.ГВС в контуре горячего водоU11
Значение зоны нечувствительности
в контуре горячего водоснабжения
Значение зоны нечувствительности в контуре отоU13
Таблица Д.2 – Параметры группы «P»
– ТСМ (α = 000426 °С )
– ТСП (α = 000385 °С )
– ТСП (α = 000391 °С )
– ТСМ (α = 000428 °С )
– ТСМ50 (α = 000426 °С )
– ТСП50 (α = 000385 °С )
– ТСП50 (α = 000391 °С )
– ТСМ50 (α = 000428 °С )
– ТСМ100 (α = 000426 °С )
– ТСП100 (α = 000385 °С )
– ТСП100 (α = 000391 °С )
– ТСМ100 (α = 000428 °С )
Продолжение таблицы Д.2
Шифр параТип корНазначение параметра Диапазон значений
Скорость обмена по RS-485:
Код связи прибора с ПК
Адрес прибора в сети RS-485
Окончание таблицы Д.2
Диапазон зна- Заводская
параметНазначение параметра
Резервный параметр для модернизации
Длина адреса прибора
Задержка ответа по сети RS-485 мс
Юстировка (при подключенном сопротив6746
лении 50 или 100 Ом (в зависимости от Р
Установка заводских значений конфигура6742
Примечание – Число заданное в разрядах отмеченных знаками (хх) для данного рабочего параметра в расчет не принимается.
Таблица Д.3 – Параметры группы «F»
Корректирующее значение для Тнаруж
Корректирующее значение для Тобр
Корректирующее значение для Тотоп
Корректирующее значение для ТГВС
Значение «полосы фильтра» для Тнаруж
Значение «постоянной времени
Значение «полосы фильтра» для Тобр
Значение «полосы фильтра» для Тотоп
Значение «полосы фильтра» для ТГВС
Таблица Д.4 – Параметры группы «A»
Числовое значение S по п.4.5 для контура
Значение коэффициента
для регулятора контура отопления
Значение коэффициента К
Значение коэффициента для регулятора
Значение коэффициента К для регулятора контура ГВС
– адаптация регулятора отключена
– включена адаптация регулятора контура
– включена адаптация в контуре ГВС
Приложение Е. Работа с программой «Конфигуратор АС2-М»
Е.1 Для установки программы «Конфигуратор АС2-М» необходимо запустить инсталляционный файл «Имя CD-привода: Installac2mcfg-setup.exe» и следуя его инструкциям установить Конфигуратор на ПК. При установке ярлык для запуска программы конфигурирования размещается в группе «Все программы Owen Конфигуратор АС2-М» (для Windows XP для других версий Windows путь может отличаться от приведенного).
Е.2 При запуске программы «Конфигуратор АС2-М» открывается окно (рисунок Е.1) содержащее вкладки «RS-485 компьютера» «RS-485 АС2-М» «Токовая петля» (не используется)
Назначение кнопок окна:
«ОК» – производит запись в память прибора заданных значений конфигурационных параметров в следующем порядке: применяются настройки с вкладки «RS-485 компьютера» если они изменились затем применяются настройки с вкладки «RS-485 АС2-М».
Если на каком-либо этапе происходит ошибка выдается сообщение о ней и дальнейшие действия не производятся. После завершения всех действий производится выход
«Отмена» – закрывает программу без сохранения заданных значений параметров.
«Применить» – производит запись в память прибора заданных значений конфигурационных параметров в следующем порядке: применяются только настройки с активной
(текущей) вкладки. Если обнаруживается ошибка выдается сообщение.
«Справка» – вызывает электронную справку Конфигуратора.
Е.3 Вкладка «RS-485 компьютера» (рисунок Е.1) служит для задания значений сетевых параметров программы. Значения параметров задаются в двух группах полей: «Настройки порта»
Рисунок Е.1 – Вкладка «RS-485 компьютера»
В полях группы «Настройки порта» задаются:
«COM-порт» – последовательный порт к которому подключена сеть RS-485.
«Тип преобразователя» – тип преобразователя интерфейса RS-485 RS-232 значения выбираются из списка «Автоматический» и «Управляемый (АС3)»; значение по
умолчанию – «Автоматический».
«Скорость» – скорость информационного обмена ПК с прибором значения выбираются
из списка «2400 4800 9600 14400 19200 38400 57600 115200»; значение по умолча66
«Длина слова» – длина слова данных информационного обмена с преобразователем
значения выбираются из списка «7» и «8» значение по умолчанию – «8».
«Четность» – тип контроля четности данных информационного обмена с преобразователем значения выбираются из списка «Отсутствует» «Нечетность» и «Четность» значение по умолчанию – «Отсутствует».
«Стоп-бит» – количество стоповых бит данных информационного обмена с преобразователем значения выбираются из «1» и «2»; значение по умолчанию – «1».
В полях группы «Протокол» задаются:
«Длина адреса» – формат длины сетевого адреса преобразователя в конкретной сети
RS-485 значения выбираются из списка «8 битный» и «11 битный» значение по умолчанию – «8 битный».
При первом конфигурировании прибора значение параметра должно быть установлено
равным значению по умолчанию (иначе связь программы с преобразователем установлена не будет).
После установки во вкладке «RS-485 АС2-М» значения параметра «Длина адреса»
принятого в конкретной сети это значение будет автоматически скопировано и во
вкладку «RS-485 компьютера».
«Адрес» – адрес прибора в сети RS-485 к которому обращается ПК при конфигурировании значение по умолчанию – «16».
На вкладке расположена кнопка «Настройки по умолчанию» – ее нажатие устанавливает
в полях параметров значения по умолчанию – заводские установки.
Установление связи программы с прибором возможно только в том случае когда значения сетевых параметров преобразователя совпадают со значениями сетевых параметров программы.
Значения параметров по умолчанию являются заводскими установками параметров.
При задании рабочих параметров ПК программа «Конфигуратор АС2-М» может сигнализировать пользователю о допущенных при конфигурировании ошибках:
Невозможно использовать порт «COM1» – пользователь должен скорректировать
значение параметра COM-порт: проверить подключение и задать верное значение
последовательного порта к которому подключена сеть RS-485.
«Не удалось установить связь с прибором» – пользователь должен скорректировать
значения параметров «Тип преобразователя» «Скорость» «Длина слова» «Четность» «Стоп-бит» «Длина адреса» и «Адрес» приведя их в соответствие значениям
сетевых параметров сконфигурированного прибора.
Е.4 Вкладка «RS-485 АС2-М» (рисунок Е.2 а) служит для задания значений сетевых параметров прибора для функционирования в конкретной сети. Сетевые параметры сохраняются в
энергонезависимой памяти прибора.
Значения параметров задаются в двух группах полей: «Настройки порта» и «Протокол».
«Скорость» – скорость информационного обмена порта RS-485 прибора значения выбираются из списка «2400 4800 9600 14400 19200 28800 38400 57600 115200».
«Длина слова» – длина слова данных информационного обмена преобразователя
значения выбираются из списка «7» и «8».
«Четность» – тип контроля четности данных информационного обмена преобразователя значения выбираются из списка «Отсутствует» «Нечетность» и «Четность».
«Стоп-бит» – количество стоповых бит данных информационного обмена преобразователя значения выбираются из списка «1» и «2».
Рисунок Е.2 – Вкладка «RS-485 АС2-М»
«Тип» – тип протокола информационного обмена в конкретной сети RS-485 в которую
установлен преобразователь значения выбираются из списка «ОВЕН» «ModBus RTU»
RS-485; значения выбираются из 8 и 11 (-битный) значение по умолчанию – «8» (бит).
«Адрес» – адрес преобразователя в конкретной сети RS-485.
«Задержка» – задает время на которое необходимо задерживать ответ преобразователя в конкретной сети RS-485 (необходимо для работы с медленными устройствами).
Внимание! В случае задания пользователем значений сетевых параметров прибора отличающихся от установленных во вкладке «RS-485 компьютера» нажатием функциональной
кнопки «Применить» эти значения применяются во вкладке «RS-485 АС2-М» и копируются в
поля вкладки «RS-485 компьютера» (для сохранения связи между ПК и преобразователем).
Аналогично применение и копирование может быть произведено нажатием функциональной
кнопки «ОК» в конце конфигурирования.
Е.5. Вкладка «Токовая петля» не используется.
Е.6 Вкладка «Тест» (рисунок Е.3) служит для тестирования рабочих параметров преобразователя и информационного обмена между преобразователем и подключенным через него
в сеть RS-485 прибором. В результате тестирования в поле вкладки отображается протокол
На вкладке расположена кнопка «Тест». Ее нажатие запускает тестирование.
Примечание – При проведении тестирования значение сетевого адреса прибора не должно превышать 254.
При проведении тестирования программа «Конфигуратор АС2-М» в поле вкладки сигнализирует пользователю о последовательности и результатах проводимого тестирования например: «успешное открытие порта » «по адресу подключено АС2-М » «подключенный
В случае обнаружения ошибки подключения установления связи и т.п. программа сообщает об обнаруженной ошибке и прерывает тестирование.
После определения параметров подключения программа считывает все ячейки АС2-М по
протоколу ModBus. Если АС2-М успешно считывает данные с прибора все регистры в которых
должны лежать данные для этого прибора должны быть заполнены. При некорректном заполнении одного или нескольких регистров (данные отсутствуют прочерки) пользователю реко70
мендовано выполнить следующие действия:
увеличить значение параметра «Частота опроса»;
проверить полярность подсоединения прибора к сети RS-485;
Рисунок Е.3 –Вкладка «Тест»:
проведение (слева) и завершение (справа) тестирования
Приложение Ж. Команды управления прибором по сети RS-485
Ж.1 Команды протокола ОВЕН
Команды протокола ОВЕН описаны в таблице Ж.1
Общие параметры (нет индексации)
старта программы прибора
YY – номер подверсии
Бит 0 – снижение питания;
Бит 1 – включение питания;
Бит 3 – сторожевой таймер;
Бит 6 – исчерпание стека;
Бит 7 – переполнение
Продолжение таблицы Ж.1
Данные записи чтения
Конфигурационные параметры сети RS-485 (нет индексации)
xB72E Byte: 0 – один
Word_16: от 0 до 2047
Если длина адреса (A.Len) равна 8 бит а адрес
больше 255 то прибор не будет отвечать на люAddr
Длина адре0x1ED2 Byte:
Данные Данные чтения
Задержка передачи кви0xCBF5
EEPROM и перестройка
Код последней сетевой
Конфигурационные параметры (индексация от 0 до 15)
Коды ошибок в описании
Описание параметров в
Окончание таблицы Ж.1
Оперативные параметры
«Температура обр. мах.»
«Температура отопления»
– Наружная температура
Примечание – При выполнении команд PV SP.h SP.w SP.B если результат измерения
некорректный то на команду возвращается значение NaN с указанием типа исключительной
ситуации в младшем байте. Кодирование исключительных ситуаций приведено в таблице Ж.2
Код исключительной ситуации для команд PV
SP.h SP.w SP.B в младшем байте
Ж.2 Команды протокола ModBus
Для протокола ModBus реализовано выполнение следующих функций:
– 17 (report slave ID) чтение имени прибора и версии прошивки.
Если адрес прибора равен нулю для ModBus это широковещательный адрес то прибор
будет выполнять команды записи но не будет отправлять квитанции на принятые команды. На
адреса большие 247 прибор реагировать не будет.
Для функций 03 04 при попытке прочитать количество регистров получаемых за один запрос больше максимально возможного значения возвращается ошибка 4 (FAILURE IN
Для функции 06 при попытке записать регистры не предназначенные для записи возвращается ошибка 2 (ILLEGAL DATA ADDRESS) а при попытке записать недопустимые значения в
поле данных возвращается ошибка 3 (ILLEGAL DATA VALUE).
При попытке обращения с номерами не реализованных функций возвращается ошибка 1
Структура запроса и ответа для функции 17
Функция 17 обеспечивает чтение имени прибора и версию программного обеспечения. В
таблице Ж.3 представлен запрос на чтение имени и версии программного обеспечения прибора
с адресом 12. Ответ на функцию 17 представлен в таблице Ж.4.
Примечание – Поля X и YY определяются предприятием-изготовителем.
Назначение регистров используемых для функций 03 04 06 приведены в таблице Ж.5.
Причина последнего старта программы прибора
Код последней сетевой ошибки
– переполнение стека
Продолжение таблицы Ж.5
Конфигурационные параметры сети RS485
Количество стоп0x03B1
Конфигурационные параметры
пературы наружного воздуха
пературы обратной воды
значение температуры отопления
значение температуры ГВС
Float_32 (IEEE 754) – результат измерения
Младший байт – циклический номер измерения
Старший байт – время задержки между измерением и чтением в десятках миллисекунд
Float_32 (IEEE 754) - результат измерения
Окончание таблицы Ж.5
«Максимальная температура
Примечание – Если результат измерения некорректный то на команду возвращается значение Na с установленным типом исключительной ситуации в младшем байте. Кодирование
исключительных ситуаций приведено в таблице Ж.6.
Код исключительной ситуации в младшем байте
Лист регистрации изменений
Номера листов (стр.)

icon комплексон-6.pdf

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ и ИНСТРУКЦИЯ
по монтажу включению в работу обслуживанию и ремонту АСДР
Комплексон-6" для усредненного расхода подпиточной воды 15м3час
системы отопления с расходной емкостью 100л
1. Расходная емкость с блоком управления и дозирования (БУД) размещается
в удобном для обслуживания месте по возможности ближе к расходомерному узлу.
2. Расходомерный узел должен монтироваться горизонтально на трубопроводе
подпитывающей воды и оборудован байпасной линией для возможности ремонта.
Необходимо убедиться что настройка адаптера на водосчетчике (количество
проходящей через водосчетчик воды на один импульс адаптера) соответствует
указанной на плате управления. Байпас может быть общим и для других узлов на
трубопроводе подпитки (обратный клапан регулирующий клапан и т.д.). Подпитка
должна осуществляться только через расходомерный узел. При этом байпас
должен быть закрыт и опломбирован. Наличие параллельных или других
незаглушенных трубопроводов для подпитки не допускается.
3. Соединение выходного штуцера насоса-дозатора с узлом впрыска
осуществляется армированной ПВХ-трубкой с наружным диаметром 12 мм и
внутренним диаметром 63 мм. Конец трубки который насаживается на выходной
штуцер насоса-дозатора должен быть срезан под прямым углом и использоваться
однократно. Если по каким-либо причинам пришлось снимать трубку с штуцера то при
повторном насаживании использованный кончик трубки должен быть отрезан (при
аккуратном снятии допускается повторное использование кончика ПВХ-трубки).
Поэтому у расходомерного узла и у БУДа при монтаже трубка должна иметь запас по
длине. Сначала конец трубки продевается через прижим с конусным отверстием при
этом конец трубки должен пройти через меньшее отверстие конуса и выйти через
широкое отверстие на (3-5)см затем конец трубки надевают на конусный штуцер
насоса-дозатора придавливают руками прижимом и подтягивают болтами. Насосдозатор в импульсе развивает высокое давление и обычное крепление ПВХтрубки может не обеспечить герметичность соединения. Следует следить за тем
чтобы прижим подтягивался равномерно без перекосов. Обычно АСДР
Комплексон-6" поставляется с закрепленной ПВХ-трубкой на штуцере насосадозатора. Далее трубка прокладывается к узлу впрыска но не надевается на штуцер
водосчетчика. Место расположения расходной емкости и прокладки ПВХ-трубки по
всей длине не должно подвергаться воздействию отрицательных (в зимнее время) и
высоких (свыше 45 0С) температур. Наличие сквозняков через конструктивные
отверстия котельной в месте прокладки трубки может вызвать в зимний период
образование ледяных пробок в трубке препятствующих подаче реагентов.
4. Соединение адаптера расходомерного узла с БУДом осуществляется гибким
двужильным изолированным медным кабелем но до прокачки насоса-дозатора жилы
следует подсоединить только к клеммнику в БУДе а к адаптеру расходомера не
5. Питание 220 В на БУД подается с ближайшего щитка через автомат с током
срабатывания 2А или через розетку.
6. Корпус установки должен быть заземлен.
Заправка и проверка работоспособности
1. Открыть загрузочное отверстие в расходной емкости.
2. При использовании цинкового комплекса ОЭДФ (ОЭДФ–Ц) его следует
разводить в соотношении 1 к 3. При использовании цинкового комплекса НТФ (НТФЦ) его следует разводить в соотношении 1 к 2. Растворять реагенты лучше в отдельной
пластиковой посуде частями и заливать в расходную емкость. ОЭДФ–Ц и НТФ-Ц
тяжелее воды (1л = 115-1.2кг) поэтому необходимо хорошо перемешивать раствор
чтобы реагент не остался на дне емкости. Уровень раствора в расходной емкости
наименование предприятия
автоматическая система дозирования реагентов
производительностью до 15м3час по подпиточной воде
с расходной емкостью 100 литров для системы отопления
ИНСТРУКЦИЯ по эксплуатации
Автоматическая система дозирования реагентов
производительностью до 15 м3час по подпиточной воде
1. Данная инструкция предназначена для операторов котельной и
разработана на основании паспорта и инструкции по монтажу включению
в работу обслуживанию и ремонту АСДР "Комплексон-6".
2. АСДР "Комплексон-6" осуществляет обработку подпиточной
воды специальными химреагентами с целью снижения накипеобразования
в водокольцевых системах теплоснабжения и горячего водоснабжения и
работает в автоматическом режиме.
3. Настройка режимов работы подбор состава реагентов ремонт и
профилактическое обслуживание включая заправку химреагентов и
(наименование и телефон сторонней организации или собственными силами)
Обязанности оператора котельной
1. Обязанности оператора во время смены сводятся к:
периодическому контролю отсутствия подтеканий реагента в
расходной емкости узле впрыска в водосчетчике и соединительной
трубке. Байпас на водосчетчике должен быть закрыт и опломбирован
подпитка должна производиться только через водосчетчик АСДР
записи в журнале учета работы АСДР "Комплексон-6
показаний водосчетчика индикатора уровня реагента все случаи
подпитки помимо водосчетчика наличие подтеканий реагента и другие
нештатные ситуации а также о произведенных "сдувках". (По
проведению "сдувок" оператор получает отдельные указания).
2. Оператор обязан сообщить диспетчеру или вышестоящему
начальству в следующих случаях:
если при наличии расхода воды не вращается "ромашка" водосчетчика;
если показания водосчетчика увеличиваются а уровень реагента не
уменьшается. (Уровень реагента должен уменьшаться примерно на 1см
при прохождении через водосчетчик каждых 12 м3 воды).
если уровень реагента менее 10 см или светится красный светодиод
если обнаружено подтекание реагента и устранить его не удается
3. Оператор обязан сообщить диспетчеру или вышестоящему
начальству и вывести из работы АСДР "Комплексон-6" в следующих
если неисправность вызвана отказом обратных клапанов
(заметно повышается уровень реагента в расходной емкости). При этом
надо отключить АСДР "Комплексон-6" от сети 220 вольт и снять ПВХтрубку со штуцера водосчетчика (см. п.5.2.). Если уровень повышается
незначительно достаточно сообщить о неисправности а снимать ПВХтрубку и отключать АСДР "Комплексон-6" от сети не надо.
Режим работы АСДР "Комплексон-6" контролируется светодиодами
расположенными на лицевой панели АСДР:
1. Зеленый светодиод "КОНТРОЛЬ" должен светиться.
2. Зеленый светодиод "СЧЕТ" должен мигать (включен-выключен) при
прохождении через водосчетчик каждых 10 литров или 50 литров
подпиточной воды (зависит от типа адаптера водосчетчика и указано
3. Зеленый светодиод "ВПРЫСК" светится во время работы насосадозатора (одно мигание светодиода соответствует впрыску одной
4. Красный светодиод "РЕАГЕНТ" сигнализирует о снижении уровня
реагента ниже допустимого и блокирует работу насоса-дозатора.
Останов АСДР "Комплексон-6
Для останова АСДР "Косплексон-6" достаточно отключить
электропитание 220 вольт. Если в трубопроводе подпитки возможно
снижение давления воды до отрицательного (образование вакуума)
то во избежание подсоса реагента из расходной емкости необходимо
снять ПВХ-трубку со штуцера водосчетчика (см. п.5.2.).
2. Если останов вызван отказом обратных клапанов (уровень реагента в
расходной емкости заметно повышается) необходимо отключить
питание 220 вольт и снять ПВХ-трубку со штуцера водосчетчика во
избежании переполнения расходной емкости и перелива реагента (см.
Основные правила ТБ при обслуживании
1. В АСДР "Комплексон-6" имеется напряжение 220 вольт опасное для
жизни. Категорически запрещается работа с открытой лицевой
панелью и незаземленным корпусом.
2. Все операции по заправке концентрированным раствором реагента
должны производиться в резиновых перчатках и защитных очках а
при снятии ПВХ-трубки находящейся под давлением необходимо
обернуть снимаемый конец ПВХ-трубки тканью или пленкой во
избежание разбрызгивания реагента. Разлитый концентрированный
раствор реагента а также попавший на руки или в глаза смывают
учета работы АСДР "Комплексон-6" на
производительность до 15м3час по подпиточной воде
Журнал учета работы АСДР "Комплексон-6" заполняют один раз в
сутки. В особых случаях по распоряжению руководства - чаще.
В журнале необходимо отражать все случаи сброса воды из
системы заполнение через байпас сдувки подтекание реагента и
Уровень реагента должен понижаться примерно на 1см при
прохождении через водосчетчик 12 м3 подпиточной воды. Контроль
за фактическим дозированием осуществляется по формуле:
К=(V2-V1)(Н1-Н2) где
К - коэффициент дозирования показывает какое количество
подпиточной воды прошло при котором уровень реагента
уменьшился на 1см (ориентировочно должно быть около 12);
V2 - показание водосчетчика в начале периода отсчета м3;
V1 - показание водосчетчика в конце периода отсчета м3;
Н1 - показание индикатора уровня в начале периода отсчета см;
Н2 - показание индикатора уровня в конце периода отсчета см.
Сведения о заправках АСДР "Комплексон-6
Таблица учета работы АСДР "Комплексон-6
(результаты химанализа
фактический коэффициент
должен быть ниже верхнего края емкости не менее чем на 5см (контролируется
визуально через загрузочное отверстие). Следует иметь ввиду что ОЭДФ–Ц и НТФ-Ц
являются рН-нейтральными реагентами и их нельзя смешивать с реагентами в кислой
форме (например с ОЭДФ НТФ).
3. Водосчетчик ОСВ(и)-40 дает один импульс адаптера (замкнуто-разомкнуто) в
зависимости от типа адаптера после прохождения каждых 10 литров (Vимп=10л либо
каждых 50 литров воды (Vимп=50л)) Настройка адаптера указывается на
4. Подать питание 220 В на БУД. Убедиться что горит светодиод “контроль” и
не светится красный светодиод "реагент" (при включенном светодиоде "реагент
блокируется работа насоса-дозатора). Для проверки работоспособности установки
замкнуть и разомкнуть жилы кабеля к адаптеру водосчетчика. Должен соответственно
мигать зеленый светодиод “счет” включиться насос-дозатор (светодиод “впрыск”) и
отработав заданное при настройке на объект количество доз выключиться.
5. Нажатием кнопки "прокачка" платы управления включить насос-дозатор
принудительно до тех пор пока в ПВХ-трубке надетой на выпускной штуцер насосадозатора не появится раствор реагента (трубка должна быть без давления т.е. иметь
открытый выход в атмосферу). Прокачивать насос-дозатор до тех пор пока раствор
реагента не приблизится к выходному концу ПВХ-трубки надеваемой на штуцер
водосчетчика. Примечание: если заполнения не происходит (небольшая грязь в
клапанах) надо “помочь” насосу-дозатору создавая во время его работы разрежение
в ПВХ-трубке. Это нужно делать пока из выходного штуцера насоса-дозатора не
появится раствор реагентов. После этого “подсос” не требуется а небольшая грязь в
клапанах автоматически промывается.
6. Аккуратно надеть ПВХ-трубку на штуцер узла впрыска водосчетчика и
закрепить прижимом аналогично креплению трубки на штуцере насоса-дозатора.
Присоединить жилы кабеля к адаптеру и закрепить сам кабель на адаптере. (Жилы
кабеля присоединяются на клеммнике БУДа и адаптере произвольно без "фазировки").
Обслуживание и контроль за работой АСДР "Комплексон-6
АСДР “Комплексон-6” работает в автоматическом режиме и обязанности
персонала котельной сводятся к периодическому контролю отсутствия подтеканий
реагента в расходной емкости узле впрыска и соединительной трубке записи в
журнале учета работы АСДР "Комплексон-6" показаний водосчетчика индикатора
уровня все случаи подпитки помимо водосчетчика и другие нештатные ситуации а
также о произведенных “сдувках”.
1. Зеленый светодиод “контроль” должен светиться.
2. Зеленый светодиод “счет” фиксирующий импульсы о расходе
подпитывающей воды от адаптера водосчетчика при наличии расхода воды
(вращается “ромашка” водосчетчика) должен “мигать”. Светодиод делает один полный
импульс (включено-выключено) при прохождении через водосчетчик количества воды
соответствующего настройке адаптера. При небольших расходах воды светодиод
счет" может включаться и выключаться через большие промежутки времени.
3. Зеленый светодиод “впрыск” светится во время работы насоса-дозатора.
4. Красный светодиод “реагент” сигнализирует о снижении уровня раствора
реагентов в расходной емкости ниже допустимого и блокирует работу насоса-дозатора.
5. Персонал котельной осуществляет контроль за фактическим введением
реагентов в подпиточную воду по показаниям водосчетчика учитывающего объем
воды прошедшей на подпитку за фиксированный период времени и по показаниям
индикатора уровня реагентов характеризующим расходование раствора реагентов за
этот же промежуток времени.
6. По окончании отопительного сезона или раз в году из котлов с пониженной
скоростью циркуляции сетевой воды (жаротрубные и т.п.) необходимо удалять отстои
взвесей и продуктов коррозии. Не допускается закипание или перегрев воды в
трубках котлов выше 1150С (с учетом неравномерности тепловой нагрузки на
трубки котлов) и выключение системы дозирования во время работы котельной.
Все узлы системы и соединительная трубка не должны подвергаться
воздействию отрицательных температур.
1. Для останова АСДР “Комплексон-6” достаточно отключить питание 220
вольт. Если в трубопроводе подпитки возможно снижение давления воды до
отрицательного (образование вакуума) то во избежание подсоса реагента из
расходной емкости необходимо аккуратно снять ПВХ-трубку со штуцера водосчетчика
2. Если останов вызван отказом обратных клапанов (увеличивается уровень
реагента в расходной емкости) то после отключения питания 220 вольт необходимо во
избежании переполнения расходной емкости обратным потоком воды по
соединительной трубке снять давление с узла впрыска с помощью запорной арматуры
или аккуратно снять соединительную трубку со штуцера узла впрыска водосчетчика
Устройство и настройка АСДР "Комплексон-6
1. Конструктивно АСДР "Комплексон-6" состоит из узла измерения расхода и
впрыска реагентов (водосчетчик с адаптером и обратным клапаном) и блока
управления и дозирования БУД. Адаптер водосчетчика предназначен для передачи
сигнала о расходе на БУД. Сигнал с адаптера через двухжильный кабель подается на
входной клеммник БУДа (расположен внутри корпуса на задней стенке) и с него на
плату управления на пару штырьков с пометкой "всч" (см. рис.1). НД включается когда
на обоих штырьках "впрыск" которые с помощью гибких проводов соединяются с
заданными контактами поля "счет" (рис.1) будет напряжение 9 вольт (логическая "1")
а выключается когда на обоих штырьках "стоп" которые соединяются с помощью
гибких проводов с контактами поля "дозы" (рис.1) будет также напряжение 9 вольт
(логическая "1"). Провода от штырьков "впрыск" присоединяются к штырькам на поле
счет" и этим задается после какого числа импульсов адаптера водосчетчика т.е.
после прохождения какого количества воды через водосчетчик будет включен НД.
Если используется только один проводок (например для адаптера с Vимп=50л
присоединяется на штырек 1 поля "счет") то второй остается неприсоединенным и
изолируется. Если проводки присоединены к разным штырькам например 1 и 2 то их
номера суммируются т.е. НД включится после 3-х импульсов адаптера водосчетчика
если на один штырек то не суммируются.
Аналогично происходит выключение НД. Если проводки «стоп» присоединены к
разным штырькам поля «дозы» например к штырькам 1 и 4 то их номера суммируются
и НД выключится после выполнения 5-ти доз. Если один проводок остался
неприсоединенным а второй присоединен к штырьку поля "дозы" например к 4-му то
НД выключится после выполнения 4-х доз. Обычно для изменения дозировки
настройку включения НД на поле "счет" не изменяют а регулируют количество
вводимых реагентов числом доз. Однако если одна доза дает слишком большую
дозировку и требуется более точная регулировка тогда можно увеличить на поле
счет" объем воды проходящей до впрыска и тогда одна доза будет давать более
мелкую дозировку. Например при настройке включения НД после прохождения каждых
литров воды (счет 1 при 50-ти-литровом импульсе водосчетчика) одна доза на поле
доз дает дозировку 072гм3. Если включать НД после прохождения 100 литров воды
т.е. на поле "счет" проводок подсоединить к штырьку 2 при 50-ти литровом импульсе
водосчетчика то же количество реагента будет дозироваться не в 50 литров воды а в
0 литров т.е. одна доза даст дозировку не 072гм3 а 036гм3 и можно более точно
подобрать требуемую дозировку числом доз на поле "дозы" (см. формулу 3). Если
расход подпиточной воды небольшой то лучше выбирать более частое включение
насоса-дозатора с увеличенной дозировкой.
2. Счетчик ОСВ(и)-40 дает один импульс адаптера (замкнуто-разомкнуто) в
зависимости от типа адаптера после прохождения каждых 10 литров (Vимп=10л) либо
литров (Vимп=50л). Настройка адаптера указывается на водосчетчике. При
настройке адаптера 50 литров (005м3) воды один из проводков "впрыск" на плате
управления (второй проводок "впрыск" должен быть свободным) соединяется с
штырьком 1 поля "счет" и тогда впрыск начнется после поступления каждого импульса
адаптера т.е. прохождения 50 литров воды. При этом одна доза насоса-дозатора
(объем единичной дозы равен 06мл) при концентрации реагента в расходной емкости
% дает дозировку 072гм3 (мгдм3) а 10 доз соответственно дают дозировку 72гм3
(72 грамм реагента на 1м3 подпиточной воды) или 72мгдм3. При импульсе адаптера
водосчетчика 10 литров (Vимп=10л) один проводок "впрыск" соединяется с штырьком 1
поля "счет" а второй соединяется с штырьком 4 поля "счет" и впрыск также начинается
после прохождения каждых 50 литров воды.
3. Усредненная заданная концентрация реагентов в подпиточной воде при
дозировании в зависимости от настройки АСДР "Комплексон-6" определяется по
Сдоз= 36*Nдоз* Nимп*Vимп где:
Сдоз - усредненная заданная концентрация реагентов в подпиточной воде гм3
Nдоз - число доз на один впрыск (задается на поле "дозы" платы управления);
Nимп - число импульсов водосчетчика после прохождения которых включается
впрыск" (задается на плате управления на поле "счет");
Vимп - настройка адаптера т.е. после прохождения скольких литров воды он
выдает один полный импульс.
Дозировку удобнее всего задавать изменением числа доз но можно изменять и
количество импульсов от водосчетчика после поступления которых начинается впрыск
(задается на поле "счет" платы управления).
4. В общем случае расчетный коэффициент К (количество подпиточной воды в
м3 при прохождении которого уровень реагента в расходной емкости 100 литров
должен уменьшиться на 1 см) определяется по формуле:
Красч=2*Nимп*Vимп Nдоз
Nимп - число импульсов адаптера водосчетчика после поступления которых
начинается впрыск (задается на поле "счет");
выдает один полный импульс;
Nдоз - число заданных доз насоса-дозатора на каждый впрыск (задается на
плате управления на поле "дозы").
Например при настройке дозирования реагента 72мгдм3 (72гм3) для
адаптера водосчетчика с Vимп=50л (задании на поле "счет" платы управления числа
импульсов 1 и на поле "дозы" число доз 10) одного сантиметра уровня в расходной
емкости 100 литров хватает для обработки 10м3 воды.
5. Фактический коэффициент Кфакт персонал котельной определяет по
показаниям водосчетчика учитывающего объем воды прошедшей на подпитку за
фиксированный период времени (обычно за сутки или неделю) и по показаниям
этот же промежуток времени по формуле:
Кфакт=(V2-V1) (H1-H2)
V1 - показания водосчетчика в начале периода м3;
V2 - показания водосчетчика в конце периода м3;
Н1 - показания индикатора уровня в начале периода см;
Н2 - показания индикатора уровня в конце периода см;
Если фактический коэффициент Кфакт значительно (более чем на 30%)
отличается от расчетного необходимо почистить клапана насоса-дозатора (см. п.47.)
или вызвать специалистов фирмы осуществляющей сервисное обслуживание АСДР
Следует учитывать что некоторая нестабильность дозировки может быть
вызвана также и скапливанием растворенных газов в насосе-дозаторе которые
периодически автоматически удаляются с дозируемой жидкостью. Попадание больших
количеств воздуха приводит к прекращению дозирования (звук ударов якоря
становится громче и отсутствует "вздрагивание" ПВХ-трубки на выходе из насосадозатора). В этом случае надо удалить воздух сняв трубку с штуцера водосчетчика
(см. п. 6.2) и прокачав принудительно с помощью кнопки прокачки на плате управления
насос-дозатор до полного выхода воздуха из НД и ПВХ-трубки. Затем снова закрепить
ПВХ-трубку на штуцере водосчетчика (см. п. 1.3.).
6. Таблица необходимого содержания реагента в сетевой воде для
ориентировочного подбора дозировки ингибиторов отложений карбонатов кальция и
магния в подпиточную воду в пересчете на ОЭДФ-Ц или НТФ-Ц в зависимости от
щелочности (карбонатной жесткости) исходной воды при температуре нагрева воды в
трубках котла до 115 0С (с учетом неравномерности нагрева).
Щелочность исходной воды мг-эквдм3
Концентрация ОЭДФ-Ц или НТФ-Ц в сетевой воде мгдм3
Следует иметь в виду что остаточное содержание реагента в сетевой воде как
правило меньше чем дозируется в подпиточную воду (часть реагента адсорбируется
на внутренней поверхности системы отопления расходуется на присутствующие в
воде оксиды и шлам или со временем просто распадается) поэтому в начальный
период эксплуатации (время в течение которого пройдет объем подпиточной воды
равный 5-10 объемам воды в тепловой системе) можно увеличить в 15-2 раза
дозировку для ускорения достижения насыщения тепловой системы реагентом.
Дозировка и состав реагента может корректироваться в зависимости от жесткости
воды содержания железа и взвесей наличия отложений в котлах и теплосети
максимальной температуры на выходе из котла и типа котла (наличия локальных зон
перегрева воды). При "мягкой" отмывке "на ходу" которая должна проводиться при
пониженных тепловых нагрузках (желательно в конце отопительного сезона) и с
организацией периодического дренажа из застойных зон котлов и участков теплосети с
пониженной скоростью протока воды с целью введения в сетевую воду с подпиткой
достаточного количества реагентов и вывода возможного шлама (при достаточной
естественной подпитке дополнительный дренаж можно не делать) дозировка
Не допускается закипание или перегрев воды в трубках котлов
выше 115 С (с учетом неравномерности тепловой нагрузки на трубки котлов). При
наличии в котле мест с пониженной скоростью протока воды или застойными зонами
(жаротрубные и некоторые другие) по окончании отопительного сезона необходимо
удалять из них отстоявшиеся взвеси шлама и оксидов железа.
7. Если НД выдает заданное число доз а дозировка уменьшилась более чем
на 30% (не выдерживается заданная пропорция между пройденным объемом воды на
подпитку за какой-либо интервал времени (сутки неделя) и уменьшением уровня
реагента в расходной емкости за этот же период времени по формуле 2) то это
означает что в клапана НД (чаще во впускные клапана) попала грязь и они "не
держат". Для прочистки клапанов надо выключить электропитание отсоединить ПВХ5
трубку от водосчетчика для снятия давления внутри насоса-дозатора (см. п.72) и
заглушить открытый конец ПВХ-трубки чем-либо (чтобы после снятия клапанов реагент
из ПВХ-трубки не выливался) осторожно отвернуть болты крепления сборки клапанов
(впускных или выпускных) и не снимая ПВХ-трубки со штуцера и не теряя внутренних
запорных дисков осторожно снять клапана. После удаления грязи и полировки (при
необходимости) уплотняющей поверхности запорных дисков очень мелкой шкуркой
("нулевкой") собрать следя за тем чтобы вклеенные резиновые уплотняющие кольца
были без повреждений (визуально определяется под увеличительной линзой) и
запорные диски были обращены полированной стороной к резиновым кольцам..
Затягивать стяжные болты М6 следует равномерно не допуская перекосов иначе
резиновые прокладки не смогут герметизировать клапана. Т.к. при снятии клапанов
возможен розлив раствора реагента внутри БУДа следует принять меры против
попадания его на плату управления и электрические соединения и если это
произошло следует промыть эти места водой и протереть насухо. После обратной
сборки следует прокачать НД для полного удаления воздуха. Для этого подать
напряжение 220 вольт и включить НД принудительно кнопкой "прокачка" на защитной
крышке платы управления. НД будет работать непрерывно Прокачивать НД следует
до тех пор пока из него не перестанет выходить воздух. Затем нужно надеть ПВХтрубку на штуцер впрыска водосчетчика и хорошо закрепить (см.п.1.3.).
8. Некоторая нестабильность дозировки может быть вызвана также и скапливанием
растворенных газов в насосе-дозаторе которые периодически автоматически
удаляются с дозируемой жидкостью.
Перечень возможных неисправностей и методы их устранения
1. Не проходит вода через водосчетчик
Забился сетчатый фильтр-грязевик на входе водосчетчика.
Неисправна задвижка на трубопроводе подпиточной воды (запорный орган "запал" и
не открывается несмотря на открытое положение ручного привода)
2. Не вращается "ромашка" водосчетчика при наличии расхода воды через
Попала грязь на турбинку или магниты водосчетчика и заклинила.
Попала вода в измерительный механизм водосчетчика.
Почистить водосчетчик от грязи поставить фильтр-грязевик если его не было.
Вынуть измерительный механизм удалить из него воду и высушить. Принять меры
против попадания воды в измерительный механизм (не допускать подкапывания воды
сверху на водосчетчик загерметизировать измерительный механизм).
3. При вращающейся "ромашке" водосчетчика не происходит переключение
светодиода "счет" на панели управления.
За время наблюдения за светодиодом "счет" не прошло количество воды
необходимое для выдачи импульса.
Неисправен геркон адаптера водосчетчика или нет контакта в соединительном
Уточнить количество воды для данного типа водосчетчика после прохождения
которого происходит переключение геркона адаптера (см. п.2.3.).
С клеммника на водосчетчике снять провода соединительного кабеля и позамыкать
их между собой. Если светодиод "счет" будет переключаться то соединительный
кабель и соединения в блоке управления и дозирования исправны и неисправность
или в контактах клеммника на водосчетчике (плохо зачищены провода или вставлены
не до конца) или неисправен геркон. Можно подсоединить к клеммнику водосчетчика
омметр и "прозвонить" геркон во время вращения водосчетчика. При прохождении
заданного для этого типа водосчетчика количества воды геркон должен устойчиво
замыкаться и размыкаться. Если этого не происходит или геркон работает
неустойчиво то его надо заменить. Если при замыкании и размыкании проводов
соединительного кабеля не происходит переключение светодиода "счет" то надо
оставить концы кабеля разомкнутыми и позамыкать пару контактов "всч" на плате
управления. Если переключение светодиода "счет" происходит то нет контакта в
клеммнике на задней стенке корпуса БУД (не перепутать с левой парой питания 220
вольт!) или в соединительном кабеле. Проверять контакт на клеммнике при
отключенном питании 220 вольт!
В противном случае неисправна плата управления и её надо заменить.
4. Насос-дозатор работает непрерывно при отсутствии импульсов от
Замкнулась и не размыкается кнопка "прокачка" на плате управления.
Между контактами кнопки "прокачка" или её выводами на плате управления
имеется токопроводящая грязь или вода.
Отсоединить провода от кнопки. Если насос-дозатор прекратил непрерывную
работу заменить кнопку. Временно можно работать и без кнопки т.к. её отсутствие не
влияет на работу системы в автоматическом режиме и она нужна только для ручной
прокачки при удалении воздуха из насоса-дозатора при первой заправке или
случайном "завоздушивании" при перезаправке.
При выключенном напряжении питания прочистить зазоры между контактами
кнопки и выводами на плате управления.
Основные правила ТБ при обслуживании АСДР "Комплексон-6
1. В АСДР "Комплексон-6" имеется напряжение 220 вольт опасное для жизни.
Запрещается работа с открытой лицевой панелью и незаземленным корпусом.
2. Все операции по заправке концентрированным раствором реагента должны
производиться в резиновых перчатках и защитных очках а при снятии ПВХ-трубки
находящейся под давлением необходимо обернуть снимаемый конец ПВХ-трубки
тканью или пленкой во избежание разбрызгивания реагента. Разлитый
концентрированный раствор реагента а также попавший на руки или в глаза смывают

icon Графическая часть.dwg

Графическая часть.dwg
Трубопровод дренажный
Клапан предохранительный
Воздухоотводчик автоматический
Переход концентрический
Трубопровод холодной воды
Трубопровод циркуляции
Трубопровод обратной воды
Трубопровод прямой воды
Трубопровод горячей воды
Условные обозначения
Погодное регулирование
Схема автоматизации ТКУ
Блок управления котлом
погодное регулирование
Принципиальная схема ТКУ на котлах ПВ
Общая тепловая производительность
-на горячее водоснабжение
-на собственные нужды
-на подпитку (сетевой воды)
Температурный график
Масса котельной без дымовых труб
Количество дымовых труб
Район строительства: г.Ува

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 13 часов 16 минут
up Наверх