Теплогенераторная 0,2 МВт

Теплогенераторная.dwg

документа опросного листа
Наименование и техническая характеристика
Завод - изготовитель
Кран шаровой латунный
реьбы внутренняя - наружная 11б27п1 Ду 50
Бологовский арматурный
Фильтр латунный сетчатый муфтовый Ду 50
Клапан обратный латунный пружинный муфтовый Ду50
Автоматический воздухоотводчик марки ЕАGLE латунный Ду 15
Фильтр магнитный ФМФ Ду 80
Трехходовой кран из латуни G 12
Бобышка стальная с внутренней резьбой G 12" L = 55 мм
Манометр общетехнический типа ТМ с ø корпуса 100 мм
ТМ-5 1 0 Р. 00 (0- 2
диапазон показаний 0 - 2
резьба присоединения G12"
Закладные конструкции и приборы КИПиА
-для присоединения 3-хходовых
Биметаллический термометр общетехнический серии 111
с защитной гильзой с ø корпуса 100 мм
радиальное присоединение
ТМ-5 2. 1 1 1 (0-120°С) G12 64. 2
для присоединения гильзы
-для присоединения датчиков
Работой сетевых насосов (поз.К1)
циркуляционно-повысительных на ГВС (поз.К2) и рециркуляционного насоса бака-аккумулятора (поз.К3) управляет контроллер отопительного контура в зависимости от наличия давления теплоносителя во всасывающем патрубке насосов. Для насосов К2 и К3 минимальное давление перед насосом - 0
м. Циркуляционно-повысительные насосы (поз.К2) включаются по таймеру в зависимости от времени суток. Сетевые насосы (поз.К2) работают постоянно при наличии давления во всасывающем патрубке выше 11
м. Режим работы насосов - один рабочий
один резервный. Рециркуляционный насос (поз.К3) включается при остывании воды в баке ниже 55°С. Параметры сетевого насоса (поз.К1) приняты из условия
что гидравлическое сопротивление контура воздушного отопления составляет ΔР=5
м. Ро - предварительное давление газа в расширительном баке; Рн - начальное давление в системе при заполнении холодной водой (контролируется по манометру при заполнении); Рк - конечное давление в системе при нагреве воды до максимальной и выпуске воздуха из системы.
Логика работы каскада котлов на бак-аккумулятор в режиме приоритета ГВС: i-5.6
· при понижении уровня воды в баке ниже поплавкового клапана реле протока
установленное в котле
включает циркуляционный насос греющего контура теплообменника ГВС (входит в комплектацию котла)
таким образом через теплообменник ГВС происходит наполнение бака-аккумулятора. Температура горячей воды на выходе из теплообенника ГВС регулируется включениемвыключением насоса греющего контура ГВС. · при наполненном баке-аккумуляторе (уровень воды в баке-аккумуляторе соответствует уровню поплавкового клапана) весь теплоноситель подается насосами котловых контуров (комплектация котлов) в гидровыравниватель в погодозависимом режиме
циркуляционный насос греющего контура ГВС выключен. · при максимальном режиме отпуска тепла часть тепловой энергии (200 кВт) направляется в теплообменник ГВС
другая часть тепловой энергии (88 кВт) протекает прямо в тепловую сеть. i0
Датчики наружной температуры
температуры отопительного контура
температуры теплообменника ГВС поставляются в комплекте с котлами.
План теплогенераторной.
Разрез 1 - 1. Разрез 2 - 2.
План теплогенераторной
Т1 - подающий трубопровод системы воздушного отопления; Т2 - обратный трубопровод системы воздушного отопления; Т3 - подающий трубопровод технологической системы; Т4 - циркуляционный трубопровод технологической системы; Т3.1 - подающий трубопровод для накопления бака-аккумулятора; Т4.1 - трубопровод рециркуляции бака - аккумулятора; Т94 - трубопровод подпитки; Т96 - дренажный трубопровод; В1 - холодный водопровод. 11* - для слива из системы воздушного отопления и системы технологической. 12* - для подключения шланга и промывки бака-аккумулятора. Разрез 3 - 3
Разрез 4 - 4 см.ТМ - 5. i0
Позиции на чертеже соответствуют позициям в заказной спецификации.
Цех переборки овощей
Затворы поворотные (поз. 1) на горизонтальных участках трубопроводов монтировать таким образом
чтобы шток затвора располагался под углом 45° к вертикальной оси.
Ро=15м Рн=15м Рк=30м
От системы отопления
Т1 - подающий трубопровод системы отопления цеха; Т2 - обратный трубопровод системы отопления цеха; Т94 - трубопровод подпитки тепловой сети; Т96 - дренажный трубопровод; В1 - водопровод холодной воды.
Датчики наружной температуры и температуры отопительного контура для плавного регулирования мощности поставляются в комплекте с котлоагрегатом; Режим работы сетевых насосов К1 - один рабочий
один резервный; Параметры сетевых насосов К1 приняты из условия
что гидравлическое сопротивление контура теплоснабжения составляет ΔР=4
м; Ро - предварительное давление газа в расширительном баке
Рн - начальное давление в системе при заполнении холодной водой(контролируется по манометру при заполнении)
Рк - конечное давление в системе при нагреве воды до максимальной и выпуске воздуха из системы.
Газоснабжение пункта переборки овощей СХПК "Майский" в п. Новое Вологодского р-на
Подключение к водопроводу Ду=25
Трап канализационный
К существующей системе канализации цеха
Бобышка стальная с внутренней резьбой G=12" L=55 мм
Переход Ду 65 - Ду 50
кн Картофелехранилище
Переход стальполиэтилен ø57ø63
Подъем на стену ПК2'+92
Переход полиэтиленсталь ø63ø57
Присоединение к внутреннему
Место установки датчика СН4
ввод 2х2м с футляром Ду50
Присоединение к наружному
План газопровода М 1:500
Продилжение см. лист 4 ГСН
Ст20 гр.В ГОСТ 10705-80*
М 1:500 (продолжение)
План газопровода М 1:500(окончание)
М 1:100 по вертикали
М 1:500 по горизонтали
Условный горизонт 35
Продольный профиль газопровода
Точка врезки в действующий
Футляр стальной Ду100 L=11
принятые в рабочих чертежах
соответствуют требованиям экологических
санитарно-гигиенических
противопожарных и других норм
Опоры для ГРПШ-324-2У1
Футляр стальной Ду100 L=13
Привязка осей угла поворота УП7
Место установки СТГ1-1Д10(В)
Цех переборки овощей (сообщается проемами с улицей)
Циркуляционный насос с мокрым ротором
Спецификация оборудования
Затвор поворотный чугунный (ручка) Ду 80
Клапан обратный чугунный 19ч21бр Ду 80
Фильтр сетчатый Ду 80 ФС80-С40-0
Расширительный бак на 300 л N 3006
Умягчитель воды безреагентный SOFTNOR 500
SF-SP-SI-04Н1х0817-SК1 Gном. = 0
Кран шаровой латунный муфтовый
алюминия 11Б27п1 Ду 25
Фильтр латунный сетчатый резьбамуфта Ду 25
Клапан обратный латунный пружинный муфтовый Ду25
Магнитный преобразователь воды МПВ MWS Dy40
A в зависимости от ступени частоты вращения
Гидравлический сепаратор фланцевый DN50 в комплекте с
автоматическим воздухоотводчиком
сливным краном 1 14" ВР и
шт.-для присоед. 3-хходовых
кранов; 2 шт.-для присоединения
Счетчик воды ВСХ-15 Qмин.=0
Переход Ду100 - Ду80
Отвод крутоизогнутый Ду80
Отвод крутоизогнутый Ду25
Тройник равнопроходный Ду80
Тройник равнопроходный Ду32
Тройник равнопроходный Ду25
Резьба G 1 14" наружная
Резьба G 1" наружная
Труба стальная электросварная Ду 80
Труба стальная водогазопроводная Ду 40
Труба стальная водогазопроводная Ду 25
Труба стальная водогазопроводная Ду 32
Труба стальная водогазопроводная Ду 15
Цилиндры теплоизоляционные Двн.=89 толщиной 60мм
ROCKWOOL кашированные фольгой
Краска для внутренних работ
Резьба G 12" наружная
Т1 - подающий трубопровод системы отопления цеха; Т2 - обратный трубопровод системы отопления цеха; Т94 - трубопровод подпитки тепловой сети; Т96 - дренажный трубопровод; В1 - водопровод холодной воды. Разрез 2 - 2
Разрез 3 - 3 см.ТМ - 5.
чтобы шток затвора располагался под углом 45° к вертикальной оси;
Позиции на чертеже соответствуют позициям в заказанной спецификации.
Общие данные (начало)
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта ТМ
Прилагаемые документы
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Опорные конструкции и средства крепления
приборов и трубопроводов
Детали крепления санитарно-технических
Спецификация оборудования и материалов
стальных трубопроводов внутренних
инженерно - технических систем
Основные показатели по рабочим чертежам марки ТМ
Теплопроизводительность котельной МВт Гкалчас
Расчетная температура наружного воздуха для проектирования теплогенераторной в холодный период - 32°С. Продолжительность отопительного периода 231 суток. Средняя температура отопительного периода - 4
°С. Температурный график - 80°С - 60°С. Потребляемая суммарная тепловая мощность системы отопления составляет 190 000 Вт. В качестве генератора тепла проектом предусматривается установка проточного водонагревателя ВПМ "КолвI"-192 ДН мощностью 192 кВт (производитель "КОЛВI"
Украина). ВПМ "КолвI"-192 ДН представляет собой два медных теплообменника каждый мощностью 96 кВт
ВПМ "КолвI"-192 ДН укомплектован двумя насосами котлового контура
регулирование мощности горелок (температура в отопительном контуре) происходит в автоматическом режиме и зависит от температуры наружного воздуха. Для разделения котлового контура и контура отопительной сети проектом предусматривается установка гидравлического сепаратора фланцевого Ду 50 (производитель "Caleffi"
Италия). Насосы котловых контуров
установленные в водонагревателях
работают по контуру: водонагреватель- гидровыравниватель - водонагреватель. Насосы отопительной системы работают по контуру: гидровыравниватель - потребитель - гидровыравниватель. В качестве насосов отопительного контура к установке приняты 2 насоса (один рабочий
один резервный) Wilo TOP-S 407 с трехфазным мотором и трехступенчатым переключателем частоты вращения.
Общие данные (окончание)
Для отопительного контура проектом предусмотрена установка расширительного бака объемом 300 л (фирмы REFLEX)
присоединенных к сливному патрубку гидравлического сепаратора. Величина предварительного давление воздуха в камере расширительного бака установлена на уровне 1
бара. Рабочее давление в отопительной установке - 1
бара. Расчетный расход воды на подпитку - 0
м3ч. В качестве установки умягчения воды проектом предусматривается установка умягчителя воды безреагентного SOFTNOR 500 фирмы Watch GmbH (Германия). Оборудование не нуждается в электричестве
обратной промывке и регенерации поваренной солью
не меняет химический состав воды. Растворенные в исходной воде карбонаты кальция и магния (временная жесткость)
проходя через гранулы SOFTNOR (объем активного материала - 2 л.)
переводятся в механические термоустойчивые кристаллы
которые не приводят к дальнейшему отложению известкового налета. Рекомендуемый срок замены гранул SOFTNOR - 3 года. В качестве дополнительной защиты системы отопления от известковых отложений к установке принят магнитный преобразователь воды MWS Dу40
при проходе через который вода временно изменяет свои физические свойства
в результате чего ускоряется процесс кристаллизации солей в объеме воды
а не на стенках трубопроводов. Также фильтр способствует образованию оксидной пленки на стенках труб
защищающей от коррозии. Трубопроводы теплогенераторной монтируются из стальных электросварных труб (ГОСТ 10704-91) и труб стальных водогазопроводных (ГОСТ 3262-75) (малые диаметры). Крепление трубопроводов к стенам выполнить на консолях из уголка №5
консоли приварить к металлическим балкам теплогенераторной. Все металлоконструкции креплений покрыть антикоррозионным покрытием
состоящим из 2-ух слоев грунтовки ФЛ-03К ГОСТ 9.109-81*. Расстояние между креплениями не менее 3
м. После монтажа трубопроводы очистить от ржавчины
окалины и других загрязнений и перед установкой теплоизоляции нанести антикоррозионное покрытие
состоящее из двух слоев грунтовки ФЛ-03К ГОСТ 9109-81*. Трубопроводы подпитки и расширительного бака покрасить эмалью по грунту. Трубопроводы теплогенераторной теплоизолируются цилиндрами ROCKWOOL кашированными алюминиевой фольгой толщиной 60мм. Крепление цилиндров к трубопроводам производится с помощью бандажей
пряжек и ленты алюминиевой самоклеющейся. Гидравлическое испытание трубопроводов котельной произвести пробным давлением Рпр. = 1
м.в.ст. В высших точках отопительной установки смонтировать воздушники
в низших - спускники. Трубопроводы прокладывать с уклоном не менее 0
3 на 1 м. трубопровода. Для отвода воды из помещения котельной при срабатывании предохранительных клапанов котлоагрегата
слива воды через спускники и других случаях попадании воды на пол теплогенераторной предусмотрен канализационный трап Ду50.
Система канализации теплогенераторной
Трап канализационный вертикальный нерегулируемый Ду50
с металлической решеткой
Отвод канализационный пп 90° Ду50
Труба канализационная раструбная пп Ду50 L=3000
Труба канализационная раструбная пп Ду50 L=750
Кран шаровый фланцевый укороченный 11с67п ДУ 50 Ру 1
Газопровод из стальных водогазопроводных труб Ду 50
Клапан электромагнитный ВН2Н-1 муфтовый двухпозиционный
Газопровод из стальных водогазопроводных труб Ду 20
Газопровод из стальных водогазопроводных труб Ду 15
Отвод крутоизогнутый Ду 50
Отвод крутоизогнутый Ду 20
Латунный шаровый кран 11Б27п ДУ 20 Ру 1
Латунный шаровый кран 11Б27п ДУ 15 Ру 1
Водонагреватель проточный модульный ВПМ "Колвi"-192-ДН
Дымоход 590х235 длиной L = 3
перегородкой из нержавеющей стали с изоляцией из
минеральной ваты толшиной 100 мм
Воздуховод круглый стальной оцинкованый ø250 L=2600
Зонт прямоугольный стальной ЗП.00.000-06 900х1440
Зонт круглый стальной ЗК.00.000-01 ø450
Бобышка стальная с внутренней резьбой G=12 L=55 мм
Трехходовой кран из латуни G=12
Манометр общетехнический типа ТМ с ø корпуса 100мм
диапазон показаний 0-6 кПа
резьба присоединения G=12"
ТМ-5 1 0 Р. 00 (0- 6 кПа) G12 100°С 1
Решетка вентиляционная наружная АРН 600х350
площадью живого сечения Fж.с.=0
Резьба G 34" наружная
Футляр стальной водогазопроводный ø40х3
Футляр стальной водогазопроводный ø108х4
Битум нефтяной изоляционный БНИ - IV ГОСТ 9812-74
Маты теплоизоляционные ROCKWOOL ЛАМЕЛЛА МАТ толщиной 50 мм
Тонколистовая оцинкованная сталь толщиной 0
Элементы теплоизоляции воздуховода
Грунтовка Universum Финиш А 10
Покрытие Universum Финиш А 12
Металлоконструкции средств крепления
Примечания: Патрубок системы К3 присоединить к существующей системе канализации цеха. Точку присоединения уточнить по месту.
Разрез 2-2. Разрез 3-3
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта ГСВ
коммуникаций и сооружений в газифицированных
Уплотнение вводов инженерных
Узлы и детали крепления газопроводов
городских и населенных пунктах
узлы и детали наружных и
внутренних газопроводов
Зонты и дефлекторы вентиляционных систем
Наименование помещения
Наименование агрегата
Давление газа перед горелкой
Помещение пристроенной теплогенераторной
Водонагреватель проточный модульный ВПМ "Колвi"-192-ДН N=192 кВт
Проект разработан на основании задания заказчика и технических условий №19
газовыми шаровыми кранами (для отключения секций котла) и комбинированными газовыми клапанами. Комбинированные газовые клапаны регулируют расход газа в зависимости от запроса требуемой тепловой мощности и блокируют подачу газа при срабатывании защитной автоматики при погасании пламени в горелке (при прекращении подачи газа или значительного снижения его давления
засорении сопел и т.д.)
при отсутствии тяги (при засорении дымохода
недостаточного сечения и высоты дымохода и т.д.)
при перегреве теплоносителя (из-за ухудшения или прекращения его циркуляции или выходе из строя регулятора температуры воды на выходе из аппарата). 4. Площадь теплогенераторной - S=3
м. 5. Основные показатели по рабочим чертежам марки ГСВ.
Пристроенная теплогенераторная объемом V=54 м³ имеет ограждающие конструкции из сэндвич-панелей с сердечником из минеральной ваты толщиной 150 мм. Степень огнестойкости панелей составляет REI 45. Из этих же панелей выполняется стена
отделяющая помещение теплогенераторной от основного. Таким образом
разделительная стена относится к противопожарной стене 2 типа. 7. В качестве легкосбрасываемой конструкции в теплогенераторной из расчета 0
м² устанавливается оконная конструкция размером 1
м общей площадью остекления Sостек.=1
Для обеспечения требуемого 3-ех кратного воздухообмена в теплогенераторной с учетом компенсации воздуха на горение устанавливаются алюминиевая воздухоприточная решетка АРН 600х350 площадью живого сечения Fж.с. = 0
при этом скорость прохода воздуха составляет: i-9
Vпом.*3 + G*10 54*3 + 22
*10 Vпр. = 3600 * Fж.с. = 3600 * 0
Приточный воздух забирается с улицы. 9. Для удаления воздуха из помещения теплогенераторной в 3-х кратном размере используется воздуховод ∅250 мм из оцинкованной стали толщиной 1 мм
при этом скорость протока воздуха равна 0
мс. В верхней части воздуховода установлен зонт для предотвращения попадания влаги в помещение котельной. Также
чтобы исключить образование конденсата на стенках воздуховода
он утеплен теплоизоляционными матами ROCKWOOL ЛАМЕЛА МАТ
покрытыми тонколистовой оцинкованной сталью толщиной 0
мм.. 10. Дымовые газы от ВПМ "Колвi"-192-ДН удаляются наружу по дымоходу внутренним размером 590х236 мм с разделяющей перегородкой и наружным размером 790х436 мм (толщина изоляции 100мм) длиной L=3
м. Дымоход выполнен из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 1 мм
имеет изоляцию из несгораемого материала - минеральной ваты
внешняя оболочка выполнена из оцинкованной стали толщиной 0
мм. Дымоходы присоединить к контуру заземления. 11. Дымоход и воздуховод крепить к конструкции кровли здания посредством приварки уголков из полосовой стали. 12. Давление газа на вводе в теплогенераторную составляет 2
кПа. 13. На вводе газопровода в теплогенераторную устанавливается быстродействующий электромагнитный клапан ВН2Н-1
отсекающий подачу газа при следующих условиях: i-8.0367
· отключении электроэнергии (нормально закрытый клапан); · загазованности помещения теплогенераторной метаном (CН4) свыше 10% от НКПР; · загазованности помещения теплогенераторной угарным газом (СО) свыше 100 мгм3; · срабатывании пожарной сигнализации. i0
2;14. Проектом предусматривается работа газоиспользующего оборудования без постоянно присутствия обслуживающего персонала. Сигналы о загазованности помещения оксидом углерода (1-ый порог - 20 мгм³) и метаном (1-ый порог - 10% от НКПР) фиксируются на газоанализаторе стационарном ЭССА CO-CH4 и передаются на диспетчерский пульт. Диспетчерский пульт устанавливается в помещении проходной
также на него выводятся сигналы пожара
несанкционированного проникновения и закрытия электромагнитного клапана. Все сигналы передаются по беспроводной связи. 15. Продувочную свечу от наиболее удаленного участка газопровода вывести выше уровня кровли на 1 м. Газопровод на вводе в теплогенераторную и свечи присоединить к контуру заземления.
Проектируемые газопроводы монтируются из труб стальных водогазопроводных ГОСТ 3262-75*. 17. Газопроводы через стену проложить в стальных футлярах. Пространство между газопроводом и футляром заделать смоляной паклей ГОСТ 16183-77
концы футляров уплотнить эластичном материалом (битумом нефтяным изоляционным ГОСТ 9612-74). Пространство между стеной и футляром заделать на всю толщину пересекаемой конструкции. 18. Опоры для крепления настенного газопровода приварить непосредственно к металлу сэндвич-панелей (толщина металлического листа 1
мм). 19. Газопроводы внутри здания и снаружи покрыть антикоррозионным покрытием
состоящим из одного слоя грунтовки Universum Финиш А 10 и 2-ух слоев покрытия Universum Финиш А 12. Металлоконструкции креплений покрыть двумя слоями грунтовки Universum Финиш А 10. Монтаж
испытания и приемку в эксплуатацию производить в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03 "Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления" и СНиП 42-02-2002 "Газораспределительные системы". 20. Прокладку наружного газопровода смотреть в разделе ГСН. 21. Применяемое газовое оборудование имеет сертификат соответствия Госстандарта Российской Федерации и разрешение на применение Ростехнадзора. 22. На этапе ввода объекта в эксплуатацию необходимо назначить приказом по организации лицо
ответственное за безопасную эксплуатацию газового оборудования из числа лиц
прошедших подготовку и аттестацию по промышленной безопасности в органах Ростехнадзора.
Разрез 1-1. Разрез 2-2.
Разрез 1-1. Разрез 2-2
Фрагмент фасада. Схема газопровода
Противопожарная перегородка 2 типа