• RU
  • icon На проверке: 3
Меню

Курсовая работа по технологии машиностроения с описанием изготовления детали

  • Добавлен: 03.07.2014
  • Размер: 1 MB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Курсовой проект по технологии машиностроения. Представлено полное описания изготовления детали

Состав проекта

icon
icon
icon
icon сверло2.bak
icon сверло3.cdw
icon Чертеж1.bak
icon Чертеж1.cdw
icon Чертеж2.bak
icon Чертеж2.cdw
icon
icon 005 фрезерно центров2.bak
icon 005 фрезерно центров2.cdw
icon 010 черновая ток.bak
icon 010 черновая ток.cdw
icon 015 черонв ток2.bak
icon 015 черонв ток2.cdw
icon 020.bak
icon 020.cdw
icon
icon 025 сврл.bak
icon 025 сврл.cdw
icon 030чистов.bak
icon 030чистов.cdw
icon 035чистов.bak
icon 035чистов.cdw
icon 040шлифов.bak
icon 040шлифов.cdw
icon
icon 045накатка1.cdw
icon 045накатка2.bak
icon операция 50 полиров.bak
icon операция 50 полиров3.cdw
icon Пробка.bak
icon Пробка4.cdw
icon скоба.bak
icon скоба2.cdw
icon
icon 5 лист.cdw
icon РПЗ моя.doc
icon
icon Копия Спецификация резец.bak
icon Копия Спецификация резец.cdw
icon Копия Спецификация Тиски.bak
icon Копия Спецификация Тиски.cdw
icon
icon 005-1 фрезерно центровая.doc
icon 010-1 Токарная черновая.doc
icon 010-2 Токарная черновая.doc
icon 015-1 Токарная черновая.doc
icon 015-2 Токарная черновапя.doc
icon 015-3 Токарная черновая.doc
icon 020-1 Токарная чистовая.doc
icon 020-2 Токарная чистовая.doc
icon 025-1 сверлильная.doc
icon 030-1 Токарная.doc
icon 030-2 токарная.doc
icon 030-3 токарная.doc
icon 035-1 токарная чистовая.doc
icon 035-2 токарная чистовая.doc
icon 040-1шлифовальная.doc
icon 045-1 резьбонакатная.doc
icon 050-1 полировальная.doc
icon титульный лист.doc
icon Эскиз 005.bak
icon Эскиз 005.cdw
icon Эскиз 010.cdw
icon Эскиз 015.cdw
icon Эскиз 020.cdw
icon Эскиз 025.cdw
icon Эскиз 030.cdw
icon Эскиз 035.cdw
icon Эскиз 040.cdw
icon Эскиз 045.cdw
icon Эскиз 050.cdw

Дополнительная информация

Содержание

Технологическая часть

1. Назначение детали в узле

2. Определение годового объема выпуска и типа производства

3. Анализ технологичности конструкции детали

4. Выбор и обоснование способа получения заготовки и ее расчет

5. Выбор технологических баз

6. Разработка маршрута обработки заготовки

7. Расчет операционных припусков

8. Расчет режимов резания

9. Расчет контрольно-измерительного инструмен-та

Конструкторская часть

10. Выбор станочного приспособле-ния

11. Инновационный раз-дел

Приложение

Приложение

Приложение

Список литерату-ры

Технологическая часть

1. Назначение детали в узле.

Диск захватов (цанговый зажим) применяется для зажима цилиндрических или призматических предметов, дисков и последующего их удержания для обработки, либо для дальнейшего использования.

Также возможно использование: в стендах для динамической балансировки.

Применяется в металлорежущих станках, приборах, цанговых карандашах и д.р.

3. анализ технологичности конструкции детали

Каждая деталь должна изготавливаться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени от правильного выбора варианта технологического процесса, и его оснащение, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства.

При оценке технологичности учитываются следующие характеристики:

- конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом;

- детали должны изготовляться из стандартных унифицированных заготовок или заготовок полученных рациональным способом;

- размеры и поверхности детали должны иметь соответственно оптимальные степень точности и шероховатость;

- физико-химические и механические свойства и механические свойства материала, жесткость детали, ее форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления;

- показатели базовой поверхности (точность, шероховатость) детали должны обеспечивать точность установки, обработки и контроля;

- конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления.

Исходя из размеров и формы детали, ее параметров точности и шероховатости, ее целесообразно изготавливать из штампованной заготовки путем обработки на металлорежущих станках (токарновинторезном, сверлильном, шлифовальном, фрезерном).

4. Выбор и обоснование способа получения заготовки.

В подъемно-транспортном машиностроении для изготовления деталей машин и механизмов используются разнообразные заготовки. Основные виды черновых заготовок следующие: прокат, литье, полученные давлением, полученные формообразованием.

Необходимость соблюдения требований чертежей, заданных припусков поверхностей, твердости и обрабатываемости определяет следующие основные требования к заготовкам:

- поверхности, используемые как базовые в процессе дальнейшей обработки, должны быть гладкими, без прибылей, литейных или штамповочных уклонов, без заусенцев и линий разъема форм;

- для устранения внутренних напряжений заготовки должны подвергаться термической обработке: отжигу и нормализации;

- для улучшения условий обрабатываемости отливки должны быть очищены от литников, прибылей, заливов и других неровностей;

- при наличии искривления заготовок из сортового проката, они подвергаются правке (на прессах, ударным способом, на правильно-калибровочных вальцах и т.п.);

- при изготовлении заготовок любого вида всегда должно обеспечиваться получение заготовки минимальной массы, то есть заготовки с минимальными припусками.

Рассматривая наиболее распространенные варианты получения заготовок, я пришел к выводу, что для моего задания наиболее подходит заготовка, полученная штамповкой. Т.к. снижается расход металла при механической обработке, а соответственно ведет к понижению себестоимости.

Рациональность выбора заготовки с точки зрения экономии материала определяется коэффициентом использования материала:

где: Q1 – масса детали, Q2 – масса заготовки.

В зависимости от способа получения заготовки коэффициент использования материала может быть от 0.5 до 0.9.

Т.к. Кm=78%, то можно сделать вывод, что материал расходуется рационально (небольшое количество металла уходит в стружку).

Также я рассматривал и другой вариант получения заготовки – прока-том. Но в этом методе получения заготовок есть недостатки: большое количество металла уходит в стружку, материал расходуется нерационально.

5. Выбор технологических баз.

Базой называется поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей (ось, точка...) принадлежащее заготовке и используемое для базирования.

Технологической называют базу, используемую для определения положения заготовки или изделия при его изготовлении или сборке.

Выбор технологических баз является одной из сложных задач проектирования технологического процесса. От правильного выбора технологических баз в значительной мере зависят:

– точность получения заданных размеров;

– правильность взаимного расположения поверхностей;

– степень сложности технологической оснастки, режущего и измерительного инструментов.

Операция 005 фрезерно-центровальная:

Технологическая база – необработанная поверхность 50мм,

Операция 010 Токарная (черновая):

Технологическая база – – необработанная поверхность 50мм

Операция 15 Токарная (черновая):

Технологическая база обработанная поверхность 120мм, торец 33мм

Операция 20 Токарная (чистовая):

Технологическая база – обработанная поверхность 46мм, торец 115 мм.

Операция 25 сверлильная:

Технологическая база – обработанная поверхность 30,6мм

Операция 30 токарная чистовая:

Технологическая база – обработанная поверхность 115мм, торец 30 мм.

Операция 35 токарная чистовая:

Технологическая база – обработанная поверхность 115мм, торец 30 мм.

Операция 40 Шлифовальная:

Технологическая база – центровочные отверстия 3,15 мм.

Операция 45 резьбонакатная:

Технологическая база – обработанная поверхность 45мм.

Операция 50 Полировальная:

Технологическая база – центровочные отверстия 3,15 мм.

6. Разработка маршрута обработки заготовки.

Операция 000Заготовительная:

Заготовку получаем штамповкой.

Операция 005 Фрезерно-центровальная

Подрезать торцы в размер 250 мм, сверлить центровочные отверстия ГОСТ 14034-74

Операция 010 Токарная (черновая):

Подрезать торец в размер 13 мм, точить поверхности 116 мм, 70,8 мм, на длину 13 мм, 68 мм, соответственно, точить конус 15˚.

Операция 015 Токарная (черновая):

Подрезать торец в размер 82 мм, точить поверхности 68мм, 46мм, 40,8мм, 30,6мм на длину 16 мм, 41мм, 35мм, 82мм соответственно, подрезать торец 68мм, 40,8мм в размер 84мм и 76мм соответственно, точить радиус R4.

Операция 020 Токарная (чистовая):

Точить поверхность 70 мм, 115 мм на длину 50мм и 12 мм соответственно, точить конус 15˚, выполнить радиус R2.5, R2.5,R6

Операция 025 сверлильная:

Сверлить отверстие 8 мм на глубину 30мм.

Операция 030 Токарная (чистовая):

Точить поверхность 67мм, 45мм, 40мм, 30мм, на дли-ну 15 мм, 40 мм, 36 мм, 82 мм.

Подрезать торец 67мм, 40мм в размер 82 мм, 76мм соответственно.

Выполнить радиус R4, точить канавку 44,9мм, снять фаску 2х45

Операция 035 Токарная (чистовая):

Точить 2 канавки 65мм, точить поверхность 51мм, выполнить радиусы R1,5 и R2

Операция 40 Шлифовальная:

Шлифовать поверхности 45 мм и 40 мм на длину 37 мм и 36 мм соответственно.

Операция 45 Резьбонакатная:

Накатать резьбу М30×1,5 на длину 62мм.

Операция 50 Полировальная:

Полировать поверхность 28 мм на длину 20 мм.

7. Расчет операционных припусков.

В подъемно – транспортном машиностроении используют два метода определения припусков на обработку: опытно – статистический и рас-четно – аналитический.

При расчетно-аналитическом методе промежуточный припуск на каждом технологическом переходе должен быть таким, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих переходах, а также исключались погрешности установки обрабатываемой заготовки, возникающие на выполняемом пере-ходе.

10. Выбор станочного приспособления

Для выполнения фрезерноцентровальной операции (005) я выбрал та-кой тип приспособления как тиски переналаживаемые с пневматическим зажимом. Положение зажимающих губок на значительной высоте от основания позволяет устанавливать и зажимать заготовки сложной конфигурации. Под-видная губка перемешается путем ослабления винтов 20. Настройку тисков на заданный размер и предварительное закрепление заготовки производят винтом 6. Окончательный зажим от пневмотического привода. Ход губки от пневматического зажима 10мм. Усилие зажима при давлении воздуха в сети 0.39 МПа 1702 Н.

Контент чертежей

icon сверло3.cdw

сверло3.cdw
Материал режущей части-Р6М5 ГОСТ 19265-73
Твёрдость режущей части-HRC 62 65

icon Чертеж1.cdw

Чертеж1.cdw
Дет. поз 1- Поковка ГР.
. ГОСТ 8479-80; 241 280 Сталь 42ХМ ГОСТ 4543-71
* Размеры для справок
Допускается замена материала дет. на сталь 38Х2МЮА
Поверхность Y- ТВЧ h 0
мм; 50 55 Сердцевина - 270 320НВ.
Сталь 42ХМ ГОСТ 4543-71

icon Чертеж2.cdw

Чертеж2.cdw
Технические требования:
. ГОСТ 8479-80;Сталь 42ХМ ГОСТ 4543-71
Штамповочные уклоны не более 7
Условный контур и размеры в скобках
относятся к готовой детали
Неуказанные предельные отклонения размеров:
Сталь 42ХМ ГОСТ 4543-71

icon 005 фрезерно центров2.cdw

005 фрезерно центров2.cdw
Технические требования:
Сталь 42ХМ ГОСТ 4543-71
Операция 005 фрезерная
Станок фрезерно-центровальный 2А931

icon 010 черновая ток.cdw

010 черновая ток.cdw
Неуказанные предельные отклонения:
Сталь 42ХМ ГОСТ 4543-71
Операция 010 токарная черновая
Станок токарно-винторезный 16К20

icon 015 черонв ток2.cdw

015 черонв ток2.cdw
Неуказанные предельные отклонения
Сталь 42ХМ ГОСТ 4543-71
Станок токарно-винторезный 16К20
Операция 015 токарная черновая

icon 020.cdw

020.cdw
Сталь 42ХМ ГОСТ 4543-71
Операция 020 токарная чистовая
Станок токарно-винторезный 16К20

icon 025 сврл.cdw

025 сврл.cdw
Сталь 42ХМ ГОСТ 4543-71
Операция 025 сверлильная
Станок вертикально-сверлильный 2Н118

icon 030чистов.cdw

030чистов.cdw
Сталь 42ХМ ГОСТ 4543-71
Операция 030 токарная чистовая
Станок токарно-винторезный 16К20

icon 035чистов.cdw

035чистов.cdw
Сталь 42ХМ ГОСТ 4543-71
Операция 035 токарная чистовая
Станок токарно-винторезный 16К20

icon 040шлифов.cdw

040шлифов.cdw
Неуказанные предельные отклонения h14
Сталь 42ХМ ГОСТ 4543-71
Станок круглошлифовальный 3У131
Операция 040 шлифовальная

icon 045накатка1.cdw

045накатка1.cdw
Сталь 42ХМ ГОСТ 4543-71
Операция 045 резьбонакатная
Станок резьбонакатной

icon операция 50 полиров3.cdw

операция 50 полиров3.cdw
Технические требования:
Сталь 42ХМ ГОСТ 4543-71
Станок шлифовально-полировальный 3Э110М
Операция 50 полирование

icon Пробка4.cdw

Пробка4.cdw
Технические требования и маркировка по ГОСТ 2015-84.
Материал ручки-фенопласт марки 03-010-02 по ГОСТ 5689-79.
Вставка должна быть закреплена в ручке надёжно
Шероховатость измерительной поверхности и поверхности центро-
вочных отверстий по ГОСТ 2015-84.
проходная сторона ПР
непроходная сторона НЕ

icon скоба2.cdw

скоба2.cdw

icon 5 лист.cdw

5 лист.cdw
Техническая характеристика
Привод пневматический
Диаметр трубопровода

icon Копия Спецификация резец.cdw

Копия Спецификация резец.cdw

icon Копия Спецификация Тиски.cdw

Копия Спецификация Тиски.cdw

icon Эскиз 005.cdw

Эскиз 005.cdw

icon Эскиз 010.cdw

Эскиз 010.cdw

icon Эскиз 015.cdw

Эскиз 015.cdw

icon Эскиз 020.cdw

Эскиз 020.cdw

icon Эскиз 025.cdw

Эскиз 025.cdw

icon Эскиз 030.cdw

Эскиз 030.cdw

icon Эскиз 035.cdw

Эскиз 035.cdw

icon Эскиз 040.cdw

Эскиз 040.cdw

icon Эскиз 045.cdw

Эскиз 045.cdw

icon Эскиз 050.cdw

Эскиз 050.cdw

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 15 часов 26 минут
up Наверх