Курсовая работа по технологии машиностроения с описанием изготовления детали
- Добавлен: 03.07.2014
- Размер: 1 MB
- Закачек: 1
Описание
Состав проекта
|
|
|
сверло2.bak
|
сверло3.cdw
|
Чертеж1.bak
|
Чертеж1.cdw
|
Чертеж2.bak
|
Чертеж2.cdw
|
|
005 фрезерно центров2.bak
|
005 фрезерно центров2.cdw
|
010 черновая ток.bak
|
010 черновая ток.cdw
|
015 черонв ток2.bak
|
015 черонв ток2.cdw
|
020.bak
|
020.cdw
|
|
025 сврл.bak
|
025 сврл.cdw
|
030чистов.bak
|
030чистов.cdw
|
035чистов.bak
|
035чистов.cdw
|
040шлифов.bak
|
040шлифов.cdw
|
|
045накатка1.cdw
|
045накатка2.bak
|
операция 50 полиров.bak
|
операция 50 полиров3.cdw
|
Пробка.bak
|
Пробка4.cdw
|
скоба.bak
|
скоба2.cdw
|
|
5 лист.cdw
|
РПЗ моя.doc
|
|
Копия Спецификация резец.bak
|
Копия Спецификация резец.cdw
|
Копия Спецификация Тиски.bak
|
Копия Спецификация Тиски.cdw
|
|
005-1 фрезерно центровая.doc
|
010-1 Токарная черновая.doc
|
010-2 Токарная черновая.doc
|
015-1 Токарная черновая.doc
|
015-2 Токарная черновапя.doc
|
015-3 Токарная черновая.doc
|
020-1 Токарная чистовая.doc
|
020-2 Токарная чистовая.doc
|
025-1 сверлильная.doc
|
030-1 Токарная.doc
|
030-2 токарная.doc
|
030-3 токарная.doc
|
035-1 токарная чистовая.doc
|
035-2 токарная чистовая.doc
|
040-1шлифовальная.doc
|
045-1 резьбонакатная.doc
|
050-1 полировальная.doc
|
титульный лист.doc
|
Эскиз 005.bak
|
Эскиз 005.cdw
|
Эскиз 010.cdw
|
Эскиз 015.cdw
|
Эскиз 020.cdw
|
Эскиз 025.cdw
|
Эскиз 030.cdw
|
Эскиз 035.cdw
|
Эскиз 040.cdw
|
Эскиз 045.cdw
|
Эскиз 050.cdw
|
Дополнительная информация
Содержание
Технологическая часть
1. Назначение детали в узле
2. Определение годового объема выпуска и типа производства
3. Анализ технологичности конструкции детали
4. Выбор и обоснование способа получения заготовки и ее расчет
5. Выбор технологических баз
6. Разработка маршрута обработки заготовки
7. Расчет операционных припусков
8. Расчет режимов резания
9. Расчет контрольно-измерительного инструмен-та
Конструкторская часть
10. Выбор станочного приспособле-ния
11. Инновационный раз-дел
Приложение
Приложение
Приложение
Список литерату-ры
Технологическая часть
1. Назначение детали в узле.
Диск захватов (цанговый зажим) применяется для зажима цилиндрических или призматических предметов, дисков и последующего их удержания для обработки, либо для дальнейшего использования.
Также возможно использование: в стендах для динамической балансировки.
Применяется в металлорежущих станках, приборах, цанговых карандашах и д.р.
3. анализ технологичности конструкции детали
Каждая деталь должна изготавливаться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени от правильного выбора варианта технологического процесса, и его оснащение, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства.
При оценке технологичности учитываются следующие характеристики:
- конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом;
- детали должны изготовляться из стандартных унифицированных заготовок или заготовок полученных рациональным способом;
- размеры и поверхности детали должны иметь соответственно оптимальные степень точности и шероховатость;
- физико-химические и механические свойства и механические свойства материала, жесткость детали, ее форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления;
- показатели базовой поверхности (точность, шероховатость) детали должны обеспечивать точность установки, обработки и контроля;
- конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления.
Исходя из размеров и формы детали, ее параметров точности и шероховатости, ее целесообразно изготавливать из штампованной заготовки путем обработки на металлорежущих станках (токарновинторезном, сверлильном, шлифовальном, фрезерном).
4. Выбор и обоснование способа получения заготовки.
В подъемно-транспортном машиностроении для изготовления деталей машин и механизмов используются разнообразные заготовки. Основные виды черновых заготовок следующие: прокат, литье, полученные давлением, полученные формообразованием.
Необходимость соблюдения требований чертежей, заданных припусков поверхностей, твердости и обрабатываемости определяет следующие основные требования к заготовкам:
- поверхности, используемые как базовые в процессе дальнейшей обработки, должны быть гладкими, без прибылей, литейных или штамповочных уклонов, без заусенцев и линий разъема форм;
- для устранения внутренних напряжений заготовки должны подвергаться термической обработке: отжигу и нормализации;
- для улучшения условий обрабатываемости отливки должны быть очищены от литников, прибылей, заливов и других неровностей;
- при наличии искривления заготовок из сортового проката, они подвергаются правке (на прессах, ударным способом, на правильно-калибровочных вальцах и т.п.);
- при изготовлении заготовок любого вида всегда должно обеспечиваться получение заготовки минимальной массы, то есть заготовки с минимальными припусками.
Рассматривая наиболее распространенные варианты получения заготовок, я пришел к выводу, что для моего задания наиболее подходит заготовка, полученная штамповкой. Т.к. снижается расход металла при механической обработке, а соответственно ведет к понижению себестоимости.
Рациональность выбора заготовки с точки зрения экономии материала определяется коэффициентом использования материала:
где: Q1 – масса детали, Q2 – масса заготовки.
В зависимости от способа получения заготовки коэффициент использования материала может быть от 0.5 до 0.9.
Т.к. Кm=78%, то можно сделать вывод, что материал расходуется рационально (небольшое количество металла уходит в стружку).
Также я рассматривал и другой вариант получения заготовки – прока-том. Но в этом методе получения заготовок есть недостатки: большое количество металла уходит в стружку, материал расходуется нерационально.
5. Выбор технологических баз.
Базой называется поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей (ось, точка...) принадлежащее заготовке и используемое для базирования.
Технологической называют базу, используемую для определения положения заготовки или изделия при его изготовлении или сборке.
Выбор технологических баз является одной из сложных задач проектирования технологического процесса. От правильного выбора технологических баз в значительной мере зависят:
– точность получения заданных размеров;
– правильность взаимного расположения поверхностей;
– степень сложности технологической оснастки, режущего и измерительного инструментов.
Операция 005 фрезерно-центровальная:
Технологическая база – необработанная поверхность 50мм,
Операция 010 Токарная (черновая):
Технологическая база – – необработанная поверхность 50мм
Операция 15 Токарная (черновая):
Технологическая база обработанная поверхность 120мм, торец 33мм
Операция 20 Токарная (чистовая):
Технологическая база – обработанная поверхность 46мм, торец 115 мм.
Операция 25 сверлильная:
Технологическая база – обработанная поверхность 30,6мм
Операция 30 токарная чистовая:
Технологическая база – обработанная поверхность 115мм, торец 30 мм.
Операция 35 токарная чистовая:
Технологическая база – обработанная поверхность 115мм, торец 30 мм.
Операция 40 Шлифовальная:
Технологическая база – центровочные отверстия 3,15 мм.
Операция 45 резьбонакатная:
Технологическая база – обработанная поверхность 45мм.
Операция 50 Полировальная:
Технологическая база – центровочные отверстия 3,15 мм.
6. Разработка маршрута обработки заготовки.
Операция 000Заготовительная:
Заготовку получаем штамповкой.
Операция 005 Фрезерно-центровальная
Подрезать торцы в размер 250 мм, сверлить центровочные отверстия ГОСТ 14034-74
Операция 010 Токарная (черновая):
Подрезать торец в размер 13 мм, точить поверхности 116 мм, 70,8 мм, на длину 13 мм, 68 мм, соответственно, точить конус 15˚.
Операция 015 Токарная (черновая):
Подрезать торец в размер 82 мм, точить поверхности 68мм, 46мм, 40,8мм, 30,6мм на длину 16 мм, 41мм, 35мм, 82мм соответственно, подрезать торец 68мм, 40,8мм в размер 84мм и 76мм соответственно, точить радиус R4.
Операция 020 Токарная (чистовая):
Точить поверхность 70 мм, 115 мм на длину 50мм и 12 мм соответственно, точить конус 15˚, выполнить радиус R2.5, R2.5,R6
Операция 025 сверлильная:
Сверлить отверстие 8 мм на глубину 30мм.
Операция 030 Токарная (чистовая):
Точить поверхность 67мм, 45мм, 40мм, 30мм, на дли-ну 15 мм, 40 мм, 36 мм, 82 мм.
Подрезать торец 67мм, 40мм в размер 82 мм, 76мм соответственно.
Выполнить радиус R4, точить канавку 44,9мм, снять фаску 2х45
Операция 035 Токарная (чистовая):
Точить 2 канавки 65мм, точить поверхность 51мм, выполнить радиусы R1,5 и R2
Операция 40 Шлифовальная:
Шлифовать поверхности 45 мм и 40 мм на длину 37 мм и 36 мм соответственно.
Операция 45 Резьбонакатная:
Накатать резьбу М30×1,5 на длину 62мм.
Операция 50 Полировальная:
Полировать поверхность 28 мм на длину 20 мм.
7. Расчет операционных припусков.
В подъемно – транспортном машиностроении используют два метода определения припусков на обработку: опытно – статистический и рас-четно – аналитический.
При расчетно-аналитическом методе промежуточный припуск на каждом технологическом переходе должен быть таким, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих переходах, а также исключались погрешности установки обрабатываемой заготовки, возникающие на выполняемом пере-ходе.
10. Выбор станочного приспособления
Для выполнения фрезерноцентровальной операции (005) я выбрал та-кой тип приспособления как тиски переналаживаемые с пневматическим зажимом. Положение зажимающих губок на значительной высоте от основания позволяет устанавливать и зажимать заготовки сложной конфигурации. Под-видная губка перемешается путем ослабления винтов 20. Настройку тисков на заданный размер и предварительное закрепление заготовки производят винтом 6. Окончательный зажим от пневмотического привода. Ход губки от пневматического зажима 10мм. Усилие зажима при давлении воздуха в сети 0.39 МПа 1702 Н.
сверло3.cdw
Твёрдость режущей части-HRC 62 65
Чертеж1.cdw
. ГОСТ 8479-80; 241 280 Сталь 42ХМ ГОСТ 4543-71
* Размеры для справок
Допускается замена материала дет. на сталь 38Х2МЮА
Поверхность Y- ТВЧ h 0
мм; 50 55 Сердцевина - 270 320НВ.
Сталь 42ХМ ГОСТ 4543-71
Чертеж2.cdw
. ГОСТ 8479-80;Сталь 42ХМ ГОСТ 4543-71
Штамповочные уклоны не более 7
Условный контур и размеры в скобках
относятся к готовой детали
Неуказанные предельные отклонения размеров:
Сталь 42ХМ ГОСТ 4543-71
005 фрезерно центров2.cdw
Сталь 42ХМ ГОСТ 4543-71
Операция 005 фрезерная
Станок фрезерно-центровальный 2А931
010 черновая ток.cdw
Сталь 42ХМ ГОСТ 4543-71
Операция 010 токарная черновая
Станок токарно-винторезный 16К20
015 черонв ток2.cdw
Сталь 42ХМ ГОСТ 4543-71
Станок токарно-винторезный 16К20
Операция 015 токарная черновая
020.cdw
Операция 020 токарная чистовая
Станок токарно-винторезный 16К20
025 сврл.cdw
Операция 025 сверлильная
Станок вертикально-сверлильный 2Н118
030чистов.cdw
Операция 030 токарная чистовая
Станок токарно-винторезный 16К20
035чистов.cdw
Операция 035 токарная чистовая
Станок токарно-винторезный 16К20
040шлифов.cdw
Сталь 42ХМ ГОСТ 4543-71
Станок круглошлифовальный 3У131
Операция 040 шлифовальная
045накатка1.cdw
Операция 045 резьбонакатная
Станок резьбонакатной
операция 50 полиров3.cdw
Сталь 42ХМ ГОСТ 4543-71
Станок шлифовально-полировальный 3Э110М
Операция 50 полирование
Пробка4.cdw
Материал ручки-фенопласт марки 03-010-02 по ГОСТ 5689-79.
Вставка должна быть закреплена в ручке надёжно
Шероховатость измерительной поверхности и поверхности центро-
вочных отверстий по ГОСТ 2015-84.
проходная сторона ПР
непроходная сторона НЕ
скоба2.cdw
5 лист.cdw
Привод пневматический
Диаметр трубопровода
Копия Спецификация резец.cdw
Копия Спецификация Тиски.cdw
Эскиз 005.cdw
Эскиз 010.cdw
Эскиз 015.cdw
Эскиз 020.cdw
Эскиз 025.cdw
Эскиз 030.cdw
Эскиз 035.cdw
Эскиз 040.cdw
Эскиз 045.cdw
Эскиз 050.cdw
Рекомендуемые чертежи
- 10.05.2019
- 24.01.2023
- 31.05.2020