• RU
  • icon На проверке: 23
Меню

Технологический процесс детали корпус насоса

  • Добавлен: 21.06.2015
  • Размер: 629 KB
  • Закачек: 2
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Расчетно-пояснительная записка, чертежи детали, тех.процесс - курсовой.

Состав проекта

icon
icon
icon БЛОК-СХЕМА.cdw
icon КОРПУС НАСОСА-деталь.cdw
icon КОРПУС НАСОСА-отливка.cdw
icon КУРСОВАЯ.doc
icon ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЧЕРТЕЖ-1.cdw
icon ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЧЕРТЕЖ.cdw
icon ЭСКИЗ 015.cdw

Дополнительная информация

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

Реферат

Введение

Служебное назначение детали. Анализ рабочего чертежа

Разработка технологического чертежа

Анализ технологичности детали

Выбор вида и способа получения заготовки

Выбор методов обработки отдельных поверхностей

Выбор и обоснование схем базирования и установки

Разработка маршрутной технологии и операций по переходам

Расчет припусков и межоперационных размеров

Расчет погрешности базирования по операциям

Выбор оборудования, инструментов и оснастки

Назначение режимов резания

Расчет технических норм времени (трудоемкости) по операциям технологического процесса

Вывод

Литература

Введение

Человеческое общество постоянно испытывает потребности в новых видах продукции, либо в сокращении затрат труда при производстве основной продукции. В общих случаях эти потребности могут быть удовлетворены только с помощью новых технологических процессов и новых машин, необходимых для их выполнения. Следовательно, стимулом к созданию новой машины всегда является новый технологический процесс, возможность которого зависит от уровня научного и технического развития человеческого общества.

Путь создания машины сложен. Замысел к созданию, выражается в виде формулировки служебного назначения машины, являющегося исходным документом в проектировании машины. Для изготовления спроектированной машины разрабатывают технологический процесс и на его основе создают производственный процесс, в результате которого получается машина, нужная для выполнения технологического процесса изготовления продукции и удовлетворения возникшей потребности.

Машина полезна лишь в том случае, если она обладает надлежащим качеством, т.е. способностью удовлетворить потребности необходимые для ее создания.

Создавая машину, человек решает две задачи:

1. Сделать машину качественной и обеспечить экономию труда в получении производимой с ее помощью продукцией;

2. Затратить меньшее количество труда в процессе создания и обеспечения качества самой машины.

Производственный процесс изготовления машин является системой связи свойств материалов, размерных, информационных, временных и экономических. Технология машиностроения исследует эти связи с целью решения задач обеспечения в процессе производства, требуемого качества машины, наименьшей себестоимости и повышения производительности труда.

На машиностроительных заводах успешное внедрение новой техники зависит от степени его оснащения современной технологической оснасткой. Для всех видов технологической оснастки характерно наличие значительного числа деталей, разнообразной и сложной формы. Большинство деталей в процессе изготовления подвергается различным видам обработки, механической, термической, электрохимической и т.д.

Производительность процесса обработки зависит от режимов резания (скорости, глубины, подачи) а, следовательно, от материала режущей части инструмента, его конструкции, геометрических параметров, лезвий инструмента и т.д. В дипломном проекте для расчета режимов резания применяется аналитический метод.

Современное производство предъявляет повышенные требования к технологической оснастке: точность базирования изделий, жесткость, обеспечивающая полное использование мощности оборудования на черновых операциях и высокую точность обработки на чистовых операциях, высокая гибкость, сокращающая время на наладку и замену оснастки, универсальность, позволяющая обрабатывать изделия определенного типа размеров с минимальным временем на переналадку, надежность и взаимозаменяемость.

Курсовой проект является самостоятельной работой будущего технолога, направленной на решение конкретных задач в области совершенствования технологии, организации производства и улучшение технико-экономических показателей работы участка. Наряду с этим курсовой проектирование закрепляет умение студента пользоваться справочной литературой, ГОСТами, таблицами, номограммами, нормами и расценками умело, сочетая справочные данные с теоретическими знаниями, полученными в процессе изучения курса. Проект закрепляет, углубляет и обобщает знания, полученные студентами во время лекционных и практических знаний.

Курсовой проект представляет собой расчетно-графическую работу, в которой обобщаются все технологические познания и навыки, приобретенные за время обучения. В проекте содержатся моменты, определяющие понимание значения для народного хозяйства той отрасли промышленности, в которой разрабатывается курсовой проект. Максимальное приближение проекта к реальным условиям производства повышает заинтересованность студента в более глубокой разработке проекта.

Служебное назначение детали. Анализ рабочего чертежа

В современном машиностроении большинство машин состоит из сборочных единиц (узлов) и механизмов. Для обеспечения силовой связи различных деталей между собой служит корпус.

Корпусом называется деталь, которая служит для взаимного соединения между собой различных деталей, а также предохраняет механизм от внешних воздействий (пыль, влага и других неблагоприятных условий, из-за которых механизм может выйти из строя).

Корпус насоса рассматриваемый в данном курсовом проекте представляет собой деталь, состоящую из основания, на котором расположен цилиндр со сквозным, ступенчатым отверстием диаметров: ∅ 50, ∅ 60H9, ∅ 70H9,∅ 73 ; а также на основании расположен.

Деталь рассматриваемая в данном курсовом проекте изготавливается из материала Ст 35 л ГОСТ 97788.

Мной был проанализирован конструкторский чертеж и определена достаточность числа проекции сечений, разрезов, оценена простановка размеров и предельных отклонений, допусков формы и расположения поверхностей и шероховатости.

Разработка технологического чертежа

Оформим технологический чертеж детали по правилам, изложенным в работах [1]. При разработке технологического чертежа изображаем деталь без размеров и производят присвоение номера каждой поверхности, подлежащей обработке, следующим образом: расстановка номеров поверхностей деталей производится против часовой стрелки, начиная с крайнего правого торца.

Нумеруем все поверхности детали, как бы мала ни была их протяженность. При наличии на поверхности детали различных свойств (точности, шероховатости, термообработки и т.д.) каждый участок рассматриваем как отдельный элемент, каждому присваивается отдельный номер.

Вывод

В ходе курсового проектирования была разработана и проанализирована технология изготовления детали «Корпус насоса» на универсальных станках.

В проекте были рассмотрены все аспекты необходимые для изготовления данной детали. В том числе было рассчитано штучное время на изготовление всей детали, которое составило

В целом курсовой проект вобрал в себя большую часть знаний и навыков полученных нами в теоретическом курсе ОТМ, что помогло на конкретном примере закрепить их.

Литература

Метод. указ. к практ. занятиям, курсовому и дипломному проектированию Анализ рабочего чертежа, технических требований и разработка технологического чертежа по технологии машиностроения / Куйбыш. политехн. инт; Сост. Н. В. Лысенко. – Куйбышев, 1988. –17с

Горбацевич А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, Вышейш. школа, 1983. - 232с.

Справочник технологамашиностроителя: В 2 т. / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. Т1. 656с; Т2. 496с.

Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин и др.; Под общ. ред. А. А. Панова. – М.: Машиностроение. 1988. – 736с.

ГОСТ 2349576 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1976.

Проектирование отливок в разовых песчаных формах: Учеб.-метод. пособ. / В.А. Дмитриев; Самар. гос. техн. унт. Самара, 2003. 59 с.

Режимы резания металлов: Справочник. Изд. 3е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1972.

Проектирование технологических процессов в машиностроении: Метод. пособ. Н.В. Лысенко, Н.В. Носов; Самарский государственный технический университет. Самара, 2006. 90с.

Расчет припусков и межоперационных размеров в машиностроении: Учеб пособ. Для машиностроит. спец. ВУЗов / Я.М. Радкевич, В.А. Тимирязев, А.Г. Схиртладзе, М.С. Островский; под ред. В.А. Тимирязева. – М.: Высш. шк., 2004. – 272 с.

Контент чертежей

icon БЛОК-СХЕМА.cdw

БЛОК-СХЕМА.cdw
5 Токарно-винторезная
Схема базирования и установки см. Оп 015
0 Токарно-винторезная
Схема базирования и установки см. Оп 020
5 Горизонтально-фрезерная
5 Вертикально-сверлильная
Схема базирования и установки см. Оп 040
5 Круглошлифовальная
0 Круглошлифовальная
0 Вертикально-сверлильная
0 Горизонтально-фрезерная
Блок-схема ТП изготовления
детали с использованием
универсального оборудования
со схемами базирования и установки.
Операция 005 - заготовительная (литье).
Операция 010 - обрубка и очистка отливки.
Неуказанные предельные отклонения размеров H14

icon КОРПУС НАСОСА-деталь.cdw

КОРПУС НАСОСА-деталь.cdw
Сталь 35л ГОСТ 977-88
Допуск соосности оси центров 110
Допуск перпендикулярности осей отверстий 60Н9 и 70Н9
относительно поверхности В 0

icon КОРПУС НАСОСА-отливка.cdw

КОРПУС НАСОСА-отливка.cdw
Сталь 35л ГОСТ 977-88
Поверхности отливки очистить от пригара..
Заварка ракрвин на пов.А не допускается.
Неуказанные литейные градусы R2 3мм.
Точность отливки:11-6-17-11 См 2
2.34-3.34 ГОСТ 26645-85. Допуск массы
Термообработка-отжиг и нормализация с высоким отпуском
твердость НВ 149 169.

icon ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЧЕРТЕЖ-1.cdw

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЧЕРТЕЖ-1.cdw

icon ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЧЕРТЕЖ.cdw

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЧЕРТЕЖ.cdw

icon ЭСКИЗ 015.cdw

ЭСКИЗ 015.cdw
Подготовительно-заключительное время на всю операцию
- на наладку станка и установку трехкулачкового патрона - 8 мин.;
- на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу после
окончания обработки - 10 мин.
Кол-во деталей 1000 шт.
Штучно-калькуляционное время на всю операцию
5 Токарно-винторезная
Резец расточной Т15К6
Длина рабочего хода l
Частота вращения шпинделя n=600 обмин.
На установку и снятие детали
открепление заготовки Т
Время на приемы управления:
- включить станок кнопкой - 0 мин;
- подвести и отвести резец - 0
На контрольные измерения каждой 5-ой детали
Вспомогательное время:
Время на обслуживание рабочего места и
естественные надобности: Т
Частота вращения шпинделя n=400 обмин.
- включить станок кнопкой - 0
Резец подрезной Т15К6
Частота вращения шпинделя n=800 обмин.
Расточить чр пов.10.
операций и переходов.
up Наверх