• RU
  • icon На проверке: 6
Меню

Технологические решения стояка по отбору импульсного Газа

  • Добавлен: 30.08.2014
  • Размер: 2 MB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Капитальный ремонт ГО на ГРС Залучье с 0 км по 1.17 км

Состав проекта

icon
icon
icon
icon Обложка и титульный лист ПЗ.doc
icon ПЗ.doc
icon ПЗ.С.doc
icon
icon 2012-п-8-1-9-ТЛ, л.1 (Общие данные).dwl
icon 2012-п-8-1-9-ТЛ, л.1 (Общие данные).dwl2
icon 2012-п-8-1-9-ТЛ, л.2 (техн.схема).dwl
icon 2012-п-8-1-9-ТЛ, л.2 (техн.схема).dwl2
icon 2012-п-8-1-9-ТЛ, л.3 (план).dwl
icon 2012-п-8-1-9-ТЛ, л.3 (план).dwl2
icon 2012-п-8-1-9-ТЛ, л.4 (профиль).dwl
icon 2012-п-8-1-9-ТЛ, л.4 (профиль).dwl2
icon 2012-п-8-1-9-ТЛ, л.5 (КУ364-2.7).dwl
icon 2012-п-8-1-9-ТЛ, л.5 (КУ364-2.7).dwl2
icon 2012-п-8-1-9-ТЛ, л.6 (стояк отбора).dwl
icon 2012-п-8-1-9-ТЛ, л.6 (стояк отбора).dwl2
icon 2012-п-8-1-9-ТЛ, л.7 (стояк разводки).dwl
icon 2012-п-8-1-9-ТЛ, л.7 (стояк разводки).dwl2
icon 2012-п-8-1-9-ТЛ, л.8 (стойка).dwl
icon 2012-п-8-1-9-ТЛ, л.8 (стойка).dwl2
icon 2012-п-8-1-9-ТЛ.С.dwl
icon 2012-п-8-1-9-ТЛ.С.dwl2
icon Обложка и титульный лист ТЛ.doc
icon ТЛ, л.1 (Общие данные).dwg
icon ТЛ, л.2 (техн.схема).dwg
icon ТЛ, л.3 (план).dwg
icon ТЛ, л.4 (профиль).dwg
icon ТЛ, л.5 (КУ364-2.7).dwg
icon ТЛ, л.6 (стояк отбора).dwg
icon ТЛ, л.7 (стояк разводки).dwg
icon ТЛ, л.8 (стойка).dwg
icon ТЛ.ВР.doc
icon ТЛ.ОЛ1.doc
icon ТЛ.С.dwg

Дополнительная информация

Описание проекта

Рабочая документация разработана по объекту «Газопровод отвод к АГРС «Залучье». Инв. №000013961. Капитальный ремонт ГО на ГРС «Залучье» с 0 км по 1,17 км. Валдайское ЛПУ МГ».

Заказчик рабочей документации — .

Генпроектировщик – .

Право на проектирование предоставлено:

Вид строительства — капитальный ремонт.

Рабочая документация разработана на основании:

- задания на проектирование ;

- технических требований;

- технического отчета по инженерногеодезическим, инженерно-геологическим изысканиям, выполненным .

Цель проведения работ: восстановление проектных параметров газопровода-отвода к ГРС «Залучье» в объеме капитального ремонта для соответствия требования НТД, обеспечения его безопасной эксплуатации и надежности газоснабжения.

Основные параметры рассматриваемого участка:

- диаметр условный МГ «БелоусовоЛенинград»DN1000;

- давление: Рmax раб.=5,4 МПа;

- диаметр условный ГО на ГРС «Залучье»: DN100;

- толщина стенки: 4 мм;

- давление: Рmax раб.=5,4 МПа;

- изоляционное покрытие - мастичное (нормальное) МБР;

- трубопровод проложен подземно;

- существующий КУ №3642.7 DN100 (надземная установка);

- транспортируемая среда: природный газ;

- температура газопровода: 010 °С.

Согласно СНиП 2.05.0685* по рабочему давлению трубопровод относится к I классу.

В соответствии с Таблицей 2 СНиП 2.05.0685* проектируемый газопровод-отвод отнесен к IV категории (за исключением отдельных участков, на которых предусматривается повышение категории в соответствии с Таблицей 3

СНиП 2.05.0685*).

Технические решения, принятые в рабочей документации, соответствуют требованиям экологических, санитарногигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.

Характеристика территории проведения работ

Физико-географическая характеристика района строительства

Район работ расположен в Вышневолоцком районе Тверской области. Тверская область граничит на севере – в Вологодской, на северо-западе – с Новгородской, на востоке – с Ярославской, на западе – с Псковской, на юге – со Смоленской и на юго-востоке – с Московской областями.

В административном отношении участок работ расположен на территории Вышневолоцкого района Тверской области. Область протянулась на 260 км с севера на юг и на 450 км с запада на восток.

Климатическая характеристика района строительства

Территория строительства находится в зоне умеренно-континентального климата, который характеризуется сравнительно теплым летом, умеренно холодной зимой с устойчивым снежным покровом, хорошо выраженными переходными сезонами.

Климатические характеристики за многолетний период приведены по данным метеостанции Твери:

- абсолютная минимальная температура воздуха минус 50°С;

- абсолютная максимальная температура воздуха +36°С;

- средняя температура самого холодного месяца года (января) минус 10,5°С;

- средняя температура самого теплого месяца года (июля) +17,3°С;

- среднегодовое количество осадков 650 мм.

Наибольшая (из средних) толщина снежного покрова на открытом месте составляет 40 - 60 см.

Нормативная глубина сезонного промерзания для техногенных отложений –

1,7 м, для песков мелких – 1,4 м, для песков средней крупности – 1,5 м.

Рельеф

В геоморфологическом отношении территория объекта расположена в пределах полого-волнистой равнины. Территория площадки относительно ровная, с незначительными перепадами высот. Абсолютные отметки поверхности исследуемого участка находятся в пределах от 169.05 до 175.10 м.

Геологические условия района строительства

В геологическом отношении исследуемый участок расположен в пределах Московской синеклизы, которая является наиболее крупной древней отрицательной структурой Русской платформы.

На территории региона изысканий установлены отложения осташковского оледенения. Согласно схематической карте распространения четвертичных отложений Московской синеклизы площадка изысканий расположена в зоне развития водно-ледниковых (fgl III os) комплексов осташковского возраста.

В геологическом строении участка в пределах глубины бурения 3,0 м принимают участие современные техногенные образования и верхнечетвертичные водно-ледниковые (fgl III os ) отложения, представленные песками мелкими и средней крупности, средней плотности, влажными и насыщенными водой. Сверху отложения перекрыты почвенно-растительным слоем, мощностью 0,20 м.

Техногенные отложения (tIV)

ИГЭ-1 (t IV) – насыпные грунты: пески мелкие и средней крупности, коричневые, влажные, с гравием и щебнем. Отмечены повсеместно под почвенно-растительным слоем. Установленная мощность от 0,30 до 0,40 м, кровля слоя - на глубине 0,20 м (абс.отм. 170.30174.60 м).

Верхнечетвертичные отложения (QIII)

Флювиогляциальные отложения (fgl III)

ИГЭ-2 (fgl III os) – пески мелкие, средней плотности, неоднородные, коричневые, влажные и насыщенные водой, с гравием и галькой до 15 %. Вскрытая мощность 0,701,50 м, кровля слоя - на глубине 0,50 м (абс.отм. 170.00173.60 м).

ИГЭ+3 (fgl III os) – пески средней крупности, средней плотности, неоднородные, коричневые, влажные и насыщенные водой, с гравием и галькой до 20 %. Вскрытая мощность 1,002,50 м, кровля слоя - на глубинах 0,502,00 м (абс. отм. 168.90174.20 м).

Коррозионная агрессивность по отношению к стали определена в лаборатории прибором УЛПК1 по средней плотности катодного тока в соответствии с ГОСТ 9.6022005.

Коррозионная агрессивность грунтов оценивается:

- по отношению к углеродистой и низколегированной стали - средняя;

- по отношению к бетону нормальной проницаемости W4 – неагрессивны;

- по отношению к свинцовой оболочке кабеля грунты обладают средней степенью коррозионной агрессивности по содержанию нитрат-ионов.

- по отношению к алюминиевой оболочке кабеля грунты обладают высокой степенью коррозионной агрессивности по содержанию хлор-ионов. (в соответствии с табл.2,4 ГОСТ 9.6022005[13]).

Гидрологическая характеристика района строительства

Гидрогеологические условия участка работ на глубину бурения характеризуются наличием водоносного горизонта, приуроченного к комплексу четвертичных отложений.

Подземные воды приурочены к флювиогляциальным пескам мелким и средней крупности (fgl III).

В период изысканий (декабрь 2012 г.) грунтовые воды со свободной поверхностью зафиксированы на глубинах от 0,9 до 1,3 м, на абс. отметках от 169.5 до 173.8 м. Воды безнапорные.

Питание водоносного горизонта происходит за счет инфильтрации атмосферных осадков.

Максимальные уровни в неблагоприятные периоды года (периоды обильного снеготаяния и выпадения жидких осадков) можно ожидать на отметках близких к дневной поверхности (абс. отм. 174.80 м).

По результатам химического анализа проб воды, отобранных на участке, в соответствии со СНиП 2.03.1185, грунтовые воды неагрессивны по отношению к бетону нормальной проницаемости.

По отношению к свинцовой оболочке кабеля подземные воды обладают средней степенью коррозионной агрессивности по общей жесткости.

По отношению к алюминиевой оболочке кабеля подземные воды обладают средней степенью коррозионной агрессивности по содержанию хлор-ионов.

Основные технические решения по капитальному ремонту

Границы проектирования

В рабочей документации принят строительный пикетаж по ходу движения газа. За ПК0+00 принята точка на оси подключения газопровода-отвода к МГ «БелоусовоЛенинград». Конечной точкой, ПК10+58, является точка на оси газопроводаотвода, расположенная в 2,0 м против хода газа от ограждения ГРС «Залучье».

Основные технические решения

В соответствии с Техническими требованиями и основными технологическими решениями рабочей документацией предусматривается:

- замена тройника ТШС 1020х159 в месте врезки ГО к ГРС «Залучье» к

МГ «БелоусовоЛенинград»;

- установка катушек DN1000 длиной по 2,0 м с обеих сторон тройника

ТШС 1020х159 в месте врезки ГО к ГРС «Залучье» к МГ «БелоусовоЛенинград»;

- замена КУ №3642.7 DN150 (подземная установка) с резервированием импульсного газа;

- монтаж средств автоматизации и управления крановых узлов N 3642.7 и 4141.7;

- обустройство площадки кранового узла;

- замена тройника 108х108 в месте соединения дублирующей врезки и ГО к ГРС «Залучье»;

- замена участка ГО к ГРС «Залучье» в объеме 1058,0 м;

- мероприятия по переукладки кабеля связи.

Демонтажные работы

Замену труб газопровода-отвода к ГРС «Залучье следует производить при полной остановке транспортировки газа, отключении и опорожнении газопровода по согласованию с Валдайским ЛПУ МГ и ООО «Газпромтрансгаз Санкт-Петербург».

На время проведения работ по капитальному ремонту ГО к ГРС «Залучье» временное газоснабжение потребителей предусмотрено осуществлять с помощью ПАГЗов (с устройствами редуцирования газа), исходя из среднесуточных расходов газа на ГРС согласно письму Валдайского ЛПУ МГ №437 от 05.04.2013 г. (Приложение Д).

Работы по капитальному ремонту предусмотрено проводить в период наименьшего потребления газа – в июне и августе.

Расчет количества ПАГЗов для обеспечения газом потребителей ГРС «Залучье»:

Среднесуточный расход ГРС (июнь-август) – 4700 м³/сутки;

Согласно письму Управления технологического транспорта ООО «Газпром трансгаз СанктПетербург» №02-10/964 от 13.05.2013 г. (Приложение Е) вместимость ПАГЗа составляет 2000 нм³ (с учетом коэффициента опорожнения 1800 нм³).

Необходимое количество рейсов в сутки составит: 4700/1800≈3. Расстояние от АГНКС в г. Тверь до ГРС «Залучье» составляет 170 км.

После отсечения от магистрали и опорожнения участка следует:

- выполнить демонтаж знаков закрепления трассы газопровода;

- выполнить демонтаж средств ЭХЗ;

- вскрыть газопровод в границах проектирования;

- обеспечить герметичность прилегающих участков газопровода;

- демонтировать существующий тройник на МГ «БелоусовоЛенинград»;

- выполнить демонтаж ограждения КУ №3642.7;

- демонтировать существующий КУ №3642.7;

- демонтировать участок газопровода-отвода до границ проектирования;

- поднять газопровод на бровку траншеи;

- очистить газопровод от существующей изоляции;

- произвести резку на однотрубки и вывоз на площадку складирования.

Замена труб, соединительных деталей

В соответствии с техническими требованиями рабочей документацией предусмотрена замена труб общей протяженностью 1058,0 м. Замене подлежат участки II, IV категории.

Рабочей документацией предусмотрены трубы:

- электросварные прямошовные DN1000 с толщиной стенки 12 мм из стали класса прочности К52, с временным сопротивлением 510 МПа и пределом текучести 360 МПа по ТУ 1381012057578482005, производства ОАО «Выксунский металлургический завод» с наружным антикоррозионным трехслойным полиэтиленовым покрытием ПЭПк3Н по ТУ 1394015057578482011, разрешенные к применению в ОАО «Газпром»;

- стальные бесшовные горячедеформированные из стали 20 по

ГОСТ 8732-78*:

DN108 с толщиной стенки 4 мм, НПЭПк3, ТУ 1394007267046612012;

DN150 с толщиной стенки 6 мм без изоляции;

DN50 с толщиной стенки 5 мм без изоляции;

DN8 с толщиной стенки 3 мм без изоляции.

Для подключения газопровода - отвода к МГ «БелоусовоЛенинград» применить тройник типа ТШС 1020(12К52)х159(6К42)5,60,75У Газ ТУ 1469014013950412007, с наружным антикоррозионным покрытием ПК40 ТУ 1469002013950412012, производства ЗАО «Лискимонтажконструкция».

Для обеспечения герметичности прилегающих участков газопровода и гидроиспытаний применить Днище ДШ 1020(12К52)5,60,75У

Газ ТУ 1469014013950412007, производства ЗАО «Лискимонтажконструкция».

Для кривых искусственного гнутья применить Отводы ОГ по

Газ ТУ 1469014013950412007, с наружным антикоррозионным покрытием ПК40

ТУ 1469002013950412012, производства ЗАО «Лискимонтажконструкция».

Остальные соединительные детали предусмотреть:

- тройники по ГОСТ 173762001*;

- отводы по ГОСТ 173752001*;

- переходы по ГОСТ 173782001*;

- заглушки по ГОСТ 173792001.

Трубы, изготовленные по ГОСТ 873278* - ГОСТ 873475* должны соответствовать требованиям п.4.2 раздела «Ограничения при выборе труб»

СТО Газпром 2-2.1-131-2007 «Инструкция по применению стальных труб на объектах ОАО «Газпром».

Завод-изготовитель труб и соединительных деталей по национальным стандартам - согласно СТО Газпром 2-2.1-131-2007 и действующего реестра трубной продукции ОАО «Газпром».

Сварочные работы

Сварочные работы проводить в соответствии с требованиями

СТО Газпром № 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I», СНиП III4280*,

СТО Газпром № 142005 «Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на объектах ОАО «Газпром».

Подготовка, сборка, сварка труб должны выполняться в соответствии с операционнотехнологическими картами сборки и сварки и отвечать требованиям

СТО Газпром 2-2.2-136-2007.

Сварку вновь монтируемых труб в заводской изоляции и сборку труб в плеть следует выполнять на бровке траншеи. Сварку стыков выполнять ручной электродуговой сваркой. По окончании сварочных работ все сварные соединения следует подвергнуть визуальному контролю и обмеру в объеме 100 %.

После визуального осмотра и устранения всех недопустимых наружных дефектов следует произвести контроль сварных соединений с использованием неразрушающих методов в соответствии с СТО Газпром 2-2.4-083-2006.

На крановом узле сварные соединения подвергнуть 100 % радиографическому и 100 % ультразвуковому дублирующему контролю.

Остальные сварные соединения подвергнуть:

- радиографическому контролю: технологические захлесты, стыковые соединения вставок («катушек»), стыки с деталями газопровода, при пересечении с коммуникациями – в объеме 100 %; стыки II категории – 20 %; IV категории – 10 %.

- ультразвуковому контролю (дополнительный): стыки на участках II категории в объеме 80 %; IV категории – 90 %.

- ультразвуковому контролю (дублирующий): технологические захлесты, стыковые соединения вставок («катушек»), стыки с деталями газопровода в объеме 100 %; на пересечении с коммуникациями – 25 %.

Результаты контроля сварочных работ следует оформить документально в соответствии с СТО Газпром 2-2.4-083-2006.

Изоляционные работы

Сварные стыки заводской и существующей трубы заизолировать с помощью ручного нанесения «Транскор-Газ»:

- грунтовка «ТранскорГаз» ТУ 5775005329892312010;

- мастика битумнополимерная «Транскор-Газ» ТУ 5775004329892312010;

- сетка марки ССТБ 3,4х3,4120 ТУ 2296010002050092012;

- лента термоусаживающаяся «ТЕРМАЛ» 450х0,7мм ТУ 2245044821195872013.

Изоляцию сварных стыков труб и соединительных деталей в заводской изоляции выполнить термоусаживающимися манжетами: «Терма СТМП - 1020», «Терма СТМП - 159», «Терма СТМП - 108» ТУ 2245046821195872013, производства ООО «Терма».

Надземные участки трубопроводов и оборудования после монтажа покрыть системой защитных покрытий СпецПротект 007/109 ТУ 2312015814331752012: в один слой грунтовкой СпецПротект 007 ТУ 23120078143317509 (60 мкм) и двумя слоями эмали СпецПротект 109 ТУ 23120098143317509 (100 мкм) в соответствии с корпоративной раскраской ОАО «Газпром» (Приложение к книге фирменного стиля

ОАО «Газпром». Цветовые решения технологического оборудования объектов

ОАО «Газпром» ).

Изоляцию подземных участков трубопроводов и соединительных деталей трубопроводов без заводской изоляции, а также область переходов «землявоздух» на высоту 500 мм от поверхности земли выполнить двухкомпонентным полиуретановым покрытием «Scotchkote 352ht» в один слой.

После окончания строительства выполнить контроль качества изоляционного покрытия искателем повреждений в соответствии с ГОСТ 5116498 п. 6.2.9 и методом катодной поляризации.

Защита изоляции

На проектируемом участке трассы присутствуют гравийно-галечниковые грунты (ИГЭ2, ИГЭ-3). В соответствии с п.5.7 СниП 2.05.0685* рабочей документацией предусмотрена защита изоляционного покрытия путем подсыпки газопровода на толщину 0,1 м и присыпки газопровода на толщину 0,2 м над верхней образующей трубы с использованием ковшовой дробилки.

Замена запорной арматуры и оборудования

В соответствии с техническими требованиями рабочей документацией предусмотрено выполнить замену существующего КУ № 3642.7 с резервированием импульсного газа. Крановый узел расположен на ГО к ГРС «Залучье» ПК0+03.

В качестве запорной арматуры приняты:

1. Шаровые краны:

- 11лс(6)769п7 DN150, PN80 ТУ 3742004862326362010, подземный, под приварку, с пневмогидроприводом с ЭПУУ6 (24В), производства ООО «Цимлянский машиностроительный завод», предусмотрен для замены крана №3642.7;

- КШ1.150630026 DN50, PN63 ТУ 3742008979654252007, надземный, под приварку, с ручным приводом, производства ООО «Восточная Арматурная Компания», предусмотрен на линии сброса избыточного давления из ресивера, а также на стояках отбора и разводки импульсного газа.

2. Кран шаровой муфтовый разборный ЯГТ 10М.55.00.05.У DN10 PN55

ТУ 37 4220001 12673402-98, производства ЧФ ООО «Яргазарматура», предусмотрен на стояках отбора;

Для управления крана, оборудованного пневмогидроприводом, выполнена система резервирования импульсного газа. Отбор импульсного газа предусмотрен как до крана, так и после него, в ресивер с обратным клапаном на входе.

Стояк отбора газа состоит из следующих элементов: двух запорных шаровых кранов DN50 с ручным приводом и трех патрубков с кранами шаровыми муфтовыми разборными ЯГТ 10М.55.00.05.У.

Ресивер длиной 2,09 м и диаметром 159х6 мм выбран из условия обеспечения объема импульсного газа, необходимого для двукратного переключения управляемой запорной арматуры.

Стояк разводки импульсного газа состоит из одного запорного шарового крана DN50 с ручным приводом и трех патрубков с кранами шаровыми муфтовыми разборными ЯГТ 10М.55.00.05.У.

Для очистки и осушки импульсного газа применяется фильтр-осушитель импульсного газа «Феррум80,75» ТУ 36830012154126799, производства

ООО «Феррум».

Для сброса избыточного давления из ресивера предусмотрен трубопровод DN50 с одним запорным шаровым краном DN50 с ручным приводом, а также оголовком с самооткидывающейся крышкой заводского изготовления ЗАО НПСК «Металлостройконструкция».

Герметичность затвора всей запорной арматуры – по классу А (ГОСТ Р 548082011).

Все применяемое оборудование, изделия и материалы имеют разрешение постоянно действующей комиссии ОАО «Газпром» на их применение.

Автоматизация технологических решений

В рамках объекта по капитальному ремонту ГО на ГРС «Залучье», на основании технических требований предусмотрено выполнить замену средств автоматизации крановых узлов N 3642.7 и 4141.7, включающую в себя:

- телемеханизацию КУ, на базе КП системы телемеханики «Магистраль2», подключаемого к проектируемому КП ТМ ГРС «Залучье»;

- установку манометров и датчиков давления до и после кранов и на устройствах резервирования газа;

- установку датчиков температуры стенки трубы газопровода;

- установку датчиков сигнализации вскрытия дверей ограждений крановых площадок, двери блокбокса, двери ограждения блок-бокса;

- установку барьеров грозозащиты внешних цепей автоматики;

- монтаж линий импульсного газа.

- обустройство кабельных трасс в пределах площадки кранового узла;

Управление кранами и сигнализацию их положения предусмотрено выполнить при помощи блока управления ЭПУУ6, с управляющим сигналом 24В.

Монтаж и установку приборов и средств автоматизации производить в соответствии со СНиП 3.05.0785, ПУЭ (издание 6, 7) и заводской документации на оборудование.

Электрохимическая защита

Рабочей документацией предусмотрено выполнить:

- установку КИП типа ПВЕК, производства ООО «Технопром» по трассе газопровода отвода в количестве 2 штук;

- изоляцию мест присоединения кабеля электрохимзащиты к трубопроводу с полиэтиленовым изоляционным покрытием выполнить материалом «ТермаР» и «ТермаРЗ»;

- для измерения поляризационного потенциала контрольно-измерительные пункты оборудовать медно-сульфатными электродами сравнения длительного действия типа Энес3м ООО «Завод газовой аппаратуры».

Для обеспечения коррозионного мониторинга КИП предусмотрена установка индикатора коррозионных процессов ИКП10012 производства, ООО «Завод газовой аппаратуры».

Согласно п.5.5 ГОСТ 5116498* временная защита газопровода-отвода на ГРС «Залучье» не требуется, поскольку средства электрохимической защиты трубопровода будут подключены не позднее 3 месяцев после укладки и засыпки участка трубопровода.

Кабель связи

Рабочей документацией предусмотрена переукладка кабеля связи.

Перед началом работ по переукладке нитки газопровода в местах пересечения, а так же по трассам переукладки кабеля TSS 2х1,2/4,4+2х4х0,9+4х0,9 должно быть проведено предварительное шурфование для точного определения подземных сооружений пересекаемых трассой прокладываемого кабеля связи.

Шурфы должны иметь длину 1,0 м по оси будущей траншеи. В том случае, когда подземные сооружения проходят параллельно будущей трассе, шурфы должны быть вырыты перпендикулярно ее оси через каждые 20,0 м. Длина каждого шурфа должна превышать ширину проектируемой траншеи с каждой ее стороны не менее, чем на

0,3 м.

Глубина шурфов, если разыскиваемые сооружения не обнаруживаются, должна превышать глубину траншеи на 0,2 м. Шурфование должно производиться в присутствии представителя организации, эксплуатирующей подземные сооружения.

На ПК1+21 сформировать кабельную бухту технологического запаса.

Все работы в охранной зоне газопровода производить по письменному разрешению управления службы связи Валдайского ЛПУ МГ, в соответствии с «Правилами охраны магистральных трубопроводов».

Строительные решения

В соответствии с техническими требованиями рабочей документацией предусматривается замена существующего ограждения.

Ограждение площадки кранового узла № 3642,7 предусмотрено выполнить из металлических секций AXIS SR. Ограждение установлено на металлический каркас из труб 159х4 ГОСТ 1070491. Стойки каркаса обустраиваются в заранее пробуренные скважины и заливаются бетоном класса В15. Сверху ограждения устанавливается кронштейн для защитного козырька, который состоит из трех рядов колючей проволоки и спирального барьера безопасности (СББ) «Егоза600». Высота ограждения 2,2 м. Под ограждением предусмотрены противоподкопные барьеры. В ограждении предусмотрены две калитки шириной 1,0 м продукции DIRICKXESPASE. На наружной стороне ограждения установить знак «Газ! Вход запрещен», а также информационную табличку с указанием эксплуатирующей организации, филиала организации и телефон филиала и знак «Запрещается пользоваться открытым огнем и курить» в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-454-2010. Знак «Не подходить! Охраняемая зона» согласно СТО Газпром 2-1.4-186-2008. Размеры площадки 4000х3200 мм.

А также в рабочей документации предусмотрено:

- Опора ОП1. Опора разработана под фильтр-осушитель РN 80 «Феррум80,75», выполнена из профиля 10П по ГОСТ 824097. Опора устанавливается в предварительно пробуренную скважину на щебеночную подушку, с последующим бетонированием.

- Опора ОП2. Опора разработана под кран шаровой DN50 PN63, которая выполнена из трубы 100х100х4 по ГОСТ 302452003 и из профиля 10П по

ГОСТ 824097. Опора устанавливается в предварительно пробуренную скважину на щебеночную подушку, с последующим бетонированием.

- Насыпь площадки кранового узла выполнить щебнем на высоту 0,20 м.

Очистка внутренней полости и испытание газопровода

Испытания участка газопровода-отвода и кранового узла проводят с целью выявления дефектов и определения герметичности.

Работы по испытаниям производить с учетом требований

СТО Газпром 2-3.5-354-2009 по специальным рабочим инструкциям, разработанным Подрядной организацией, согласованным с Заказчиком, эксплуатирующей и проектной организацией, организацией ОАО «Газпром», осуществляющей контроль и надзор, и утвержденным председателем комиссии.

Испытание газопровода необходимо производить в два этапа:

I этап – предварительное испытание участков повышенной категории;

II этап – заключительное испытание газопровода.

Характеристика испытываемых участков, параметры испытания и организационно-технологическая схема очистки полости, испытания, осушки полости представлена в комплекте 2012п819ПОС.

Рабочей документацией предусмотрено проведение гидравлического испытания участка протяженностью:

- DN1000 - 5,0 м;

- DN150 - 4,0 м;

- DN100 – 1054,0 м.

Крановый узел подвергается предварительному испытанию на трассе. Гидравлические испытания кранового узла на прочность производить при Рисп=1,1Рраб в течение 2 часов.

Участки повышенной категории испытываются после укладки и засыпки при давлении Рисп=1,25Рраб=6,75 МПа в течение 12 часов.

Испытываются следующие участки:

- прилегающие к крановому узлу;

- примыкающие к ГРС.

На заключительном этапе требуется произвести последовательное испытание всего участка газопровода-отвода на давление Рисп=1,1Рраб=5,94 МПа в течение 24 часов, после полной готовности участков повышенной категории.

Проверку на герметичность следует провести при снижении давления до

Pраб=5,4 МПа в течение 12 часов для осмотра кранового узла и трассы газопровода-отвода.

Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания на прочность труба не разрушилась, а при проверке на герметичность давление остается неизменным и не обнаружены утечки.

Удаление влаги из внутренней полости газопровода

Очистку полости и вытеснение воды после проведения гидравлических испытаний предусматривается производить продувкой сжатым воздухом, подаваемым высокопроизводительной компрессорной установкой, без пропуска очистных и разделительных поршней.

С целью предотвращения образования взрывоопасной газовоздушной смеси при заполнении участков газопровода газом следует до подачи газа заполнять его инертным газом (азотом) с концентрацией не менее 98 %, ТТР минус 20°C до избыточного давления 0,02 МПа. Допускается в отдельных случаях, при обеспечении мер безопасности, по разрешению ОАО «Газпром» заполнять газопровод газом без предварительного заполнения азотом.

Обустройство трассы газопровода

В соответствии с требованиями «Правил охраны магистральных трубопроводов» и СТО Газпром 2-3.5-454-2010 на ремонтируемом участке трассы необходимо установить знаки:

- «Закрепление трассы газопровода на местности» (9 шт.) на поворотах трассы, пересечении с коммуникациями.

Внешний вид и информация, содержащаяся на знаках, должны соответствовать требованиям СТО Газпром 2-3.5-454-2010.

Контент чертежей

icon ТЛ, л.1 (Общие данные).dwg

Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Прилагаемые документы
Спецификация оборудования
изделий и материалов
соответствии с требованием ВСН 012-88
СТО Газпром N2-2.2-136-2007
СТО Газпром 2-2.4-083-2006
Контроль сварных соединений
сварочно-монтажные и изоляционно-укладочные работы выполнить в
План ГО к ГРС «Залучье» ПК0+00-ПК10+58. М1:2000
Данный комплект чертежей разработан на капитальный ремонт по объекту «Газопровод отвод к АГРС «Залучье».
- технических требований №
Право на проектирование предоставлено:
Крановый узел №364-2.7 DN150. План (М1:50). Разрезы 1-1
- задания на проектирование № утвержденного
Опросный лист на кран шаровой DN150 PN80
Ведомость объемов работ
Ведомость основных комплектов рабочих чертежей
Технологические решения
Автоматизация технологических решений
Исходные данные ГО к ГРС «Залучье»:
- диаметр условный :
- транспортируемая среда - природный газ.
Сварку выполнить согласно СНиП III-42-80* и СТО Газпром 2-2.2-136-2007.
Трубы для газопровода выбраны в соответствии со СНиП 2.05.06-85*
Рабочая документация разработана в соответствии со следующими нормативными документами:
- СНиП 2.05.06.85* Магистральные трубопроводы;
- СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы;
- СНиП 23-01-99* Строительная климатология;
- СТО Газпром 2-3.5-051-2006 Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов;
- СТО Газпром 2-2.2-136-2007 Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых
и магистральных газопроводов;
- ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ.
- СТО Газпром 2-2.4-083-2006 Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных
соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов;
Надземные участки трубопроводов и оборудования после монтажа покрыть системой защитных покрытий
Изоляцию подземных участков трубопроводов и соединительных деталей трубопроводов без заводской
а также область переходов «земля-воздух» на высоту 500 мм от поверхности земли выполнить
двухкомпонентным полиуретановым покрытием «Scotchkote 352ht» в один слой.
Засыпку смонтированного кранового узла с примыкающими к нему участками трубопровода выполнить
мягким непучинистым грунтом с тщательной подбивкой пазух вручную и послойным уплотнением грунта
Монтаж трубопроводов должен производиться специализированной монтажной организацией
имеющей право (лицензию) на проведение данного вида работ.
Все строительно-монтажные работы производить в соответствии с требованиями нормативных документов:
- сварка монтажных стыков;
- изоляция трубопровода.
принятые в рабочих чертежах
соответствуют требованиям экологических
Инв. №000013961. Капитальный ремонт ГО на ГРС «Залучье» с 0 км по 1
км. Валдайское ЛПУ МГ» на основании:
СпецПротект 007109 ТУ 2312-015-81433175-2012: в один слой грунтовкой СпецПротект 007
ТУ 2312-007-81433175-09 (60 мкм) и двумя слоями эмали СпецПротект 109 ТУ 2312-009-81433175-09 (100 мкм)
- СТО Газпром 2-3.5-354-2009 Порядок проведения испытаний магистральных газопроводов в различных
природно-климатических условиях;
Стойка знака обустройства трассы газопровода
- технического отчета по инженерно-геодезическим
инженерно-геологическим изысканиям
- давление: Рmax раб.=5
- изоляционное покрытие - мастичное (нормальное) МБР;
- существующий КУ №364-2.7 DN100 (надземная установка);
Данным комплектом чертежей предусматривается:
- установка катушек DN1000 длиной по 2
м с обеих сторон тройника ТШС 1020х159 в месте врезки
- замена КУ №364-2.7 DN150 (подземная установка) с резервированием импульсного газа;
- замена участка ГО к ГРС «Залучье» в объеме 1058
- замена тройника ТШС 1020х159 в месте врезки ГО к ГРС «Залучье» к МГ «Белоусово-Ленинград»;
санитарно-гигиенических
противопожарных и других норм
действующих на территории Российской
СНиП 2.05.06-85*; СНиП III-42-80*; СНиП 3.02.01-87; ГОСТ 3242-79; ГОСТ 7512-82; ГОСТ 9.602-2005;
ГОСТ Р 51164-98; ВППБ 01-04-98 и другими действующими нормативными документами.
На нижеследующие виды работ необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ:
Монтаж и обвязку оборудования производить согласно инструкциям и указаниям по монтажу
заводов - изготовителей.
и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении
предусмотренных чертежами мероприятий.
- температура газопровода: 0 - 10 °С.
Продольный профиль ГО к ГРС «Залучье» ПК0+00-ПК10+58
Изоляцию сварных стыков труб и соединительных деталей в заводской изоляции выполнить манжетами
термоусаживающимися «Терма-СТМП» ТУ 2245-046-82119587-2013.
Сварные стыки заводской и существующей трубы заизолировать с помощью грунтовки битумно-
полимерной «Транскор-Газ»
мастики битумно-полимерной «Транскор-Газ»
ленты «ТЕРМА-Л» 450х0
Архитектурно-строительные решения
- толщина стенки : 4 мм;
- замена тройника 108х108 в месте соединения дублирующей врезки и ГО к ГРС «Залучье»;
В проекте принят строительный пикетаж по ходу движения газа. За ПК0+00 принята точка на оси подключения
газопровода-отвода к МГ «Белоусово-Ленинград». Конечной точкой
является точка на оси газопровода-
м против хода газа от ограждения ГРС «Залучье» .
Газопровод-отвод на участке ПК0+00-ПК10+58 до ввода в эксплуатацию необходимо подвергнуть
испытанию на прочность и проверке на герметичность. Испытание газопровода-отвода
на прочность и проверку на герметичность следует производить гидравлическим способом согласно
требованиям СТО Газпром 2-3.5-354-2009.
- мероприятия по переукладки кабеля связи.
В соответствии с требованиями «Правил охраны магистральных трубопроводов» и
- «Закрепление трассы газопровода на местности» на поворотах трассы
пересечениях с коммуникациями.
СТО Газпром 2-3.5-454-2010 на ремонтируемом участке трассы необходимо установить знаки:
ГО к ГРС «Залучье» к МГ «Белоусово-Ленинград»;
Технологическая схема
Оголовок свечи продувочной DN50
Стояк отбора импульсного газа DN 50 PN 55. Общий вид (1:10). Спецификация
Стояк разводки импульсного газа DN 50 PN 55. Общий вид (1:10). Спецификация

icon ТЛ, л.2 (техн.схема).dwg

МГ «Белоусово-Ленинград» DN 1000 Рраб.=5
ГО к ГРС «Залучье» DN100 Рраб.=5
Ресивер импульсного газа
Технологическая схема
Трубопровод импульсного газа
Граница проектирования
Проектируемый трубопровод
Существующий трубопровод
Стояк отбора импульсного газа
Стояк разводки импульсного газа
Оголовок свечи продувочной
Фильтр-осушитель«Феррум-8-0
Экспликация оборудования
Кран шаровой 11лс(6)769п7
Стояк отбора импульсного газа
12-п-8-1-9-ТЛ (Лист 7)
12-п-8-1-9-ТЛ (Лист 6)
Кран шаровой КШ1.1-50-63-00-26
Клапан обратный муфтовый 16с48нж
Условные обозначения

icon ТЛ, л.3 (план).dwg

ПК0+78 Подключение газопровода - отвода DN150
к существующему трубопроводу DN150
Тройник ТШС 1020(12К52)х159(6К42)-5
Тройник П 159х6 (Рраб.=5
МПа; Ргидроисп.- не менее 7
KCV (0°C) не менее 24
ПК-40 ТУ 1469-002-01395041-2012
Газ ТУ 1469-014-01395041-2007
Полиуретановое антикоррозионное покрытие «Scotchkote 352ht»
Манжета термоусаживающаяся ТЕРМА-СТМП-1020
ТУ 2245-046-82119587-2013
Грунтовка битумно-полимерная «Транскор-Газ»
ТУ 5775-005-32989231-2010
Мастика битумно-полимерная «Транскор-Газ»
ТУ 5775-004-32989231-2010
ТУ 2296-010-00205009-2005
Лента «ТЕРМА-Л» 450х0
ТУ 2245-044-82119587-2013
Манжета термоусаживающаяся ТЕРМА-СТМП-159
KCU (-40°C) не менее 29
Знак «Закрепление трассы газопровода на местности»
в комплекте с крепежом
СТО Газпром 2-3.5-454-2010
Грунтовка полиуретановая СпецПротект 007
Эмаль полиуретановая СпецПротект 109
ТУ 2312-007-81433175-09
ТУ 2312-009-81433175-09
Бетон класса В15 F100 W4
Песчано-гравийная смесь
Днище ДШ 1020(12К52)-5
Отвод ОГ 29°-108(4К42)-5
ТУ 1394-007-26704661-2012
Отвод ОГ 28°-108(4К42)-5
Отвод ОГ 18°-108(4К42)-5
Отвод ОГ 17°-108(4К42)-5
Заглушка П 57х5 (Рраб.=5
Отвод ОГ 15°-108(4К42)-5
Отвод ОГ 13°-108(4К42)-5
Отвод ОГ 12°-108(4К42)-5
Отвод ОГ 10°-108(4К42)-5
Отвод П 45-159х6 (Рраб.=5
Манжета термоусаживающаяся ТЕРМА-СТМП-108
Заглушка П 108х4 (Рраб.=5
Кран шаровой трехходовой под манометр
Клапан обратный муфтовый 16с48нж DN15
ТУ 3742-006-96455923-2008
Фильтр-осушитель РN 80 «Феррум-8-0
ТУ 3683-001-21541267-99
пределы показаний 0-100 кгссм
присоединение к манометру М20х1
Кран шаровой муфтовый разборный
ТУ 37 4220-001 12673402-98
Штуцер с наружной резьбой
Наименование и техническая характеристика
обозначение документа
- завод-изготовитель труб и соединительных деталей по национальным стандартам - согласно
изготовленные по ГОСТ 8732-78
ГОСТ 8734-75 должны соответствовать требованиям
п.4.2 раздела «Ограничения при выборе труб» СТО Газпром 2-2.1-131-2007 «Инструкция по применению
Кран шаровой DN150 PN80
с пневмогидроприводом с ЭПУУ-6 (24В)
ТУ 3742-004-86232636-2010
Кран шаровой DN50 PN63
ТУ 3742-008-97965425-2007
ТУ 1394-015-05757848-2011
металлургический завод»
предел текучести 360 МПа
временное сопротивление 510 МПа
KCV (0°C) не менее 39
KCU (-40°C) не менее 49
ТУ 1381-012-05757848-2005
Тройник П 57х5 (Рраб.=5
Отвод П 90-57х5 (Рраб.=5
Переход П К-159х8-57х4 (Рраб.=5
Заглушка П 159x8 (Рраб.=5
для гидроиспытаний 3 шт.
Оголовок свечи продувочной DN50
«Металлостройконструкция»
Гайка М20-6Н.6.20 (S30)
Шпилька 1-М20-8gх100.35
Болт М8-6gх40.58.016 (S13)
Гайка М8-6h.5.016 (S13)
Шайба А.8.01.08кп.016
Бобышка DN15 (Rc 12")
Бобышка 1-3-Rc12-100-20
Б-ПВ 5х200х200 ГОСТ 19903-74
Тройник П 108х4 (Рраб.=5
для гидроиспытаний 2 шт.
Арматурная Компания»
Топографический план
Система координат Государственная 1963г. СК-63 (P-2)
Система высот Балтийская 1977г.
Топографическая съемка ноябрь 2012г.
Сплошные горизонтали проведены через 0.5м
Капитальный ремонт ГО на ГРС «Залучье» с 0км. по 1.17км.
ГО на ГРС «Залучье»
кадастровый номер 69:06:0000019
кадастровый номер 69:06:0000019:326
земли промышленности
кадастровый номер 69:06:0000019:327
0800-У ТУ 1469-014-01395041-07
0750-У ТУ 1469-014-01395041-07
0700-У ТУ 1469-014-01395041-07
Переукладка кабеля TSS 2х1
Трасса переукладки сущ. кабеля TSS 2х1
Трасса переукладки сущ.кабеля
МГ «Белоусово-Ленинград»
ПК0+00-ПК0+08 Замена КУ 364-2.7
См.черт.2012-п-8-1-9-ТЛ
ст.219 на потребителя
ПК10+58 Граница проектирования
ГО к ГРС «Залучье» DN100
ПК0+00 Граница проектирования
Все работы в охранной зоне газопровода производить по письменному разрешению
в соответствии с «Правилами охраны магистральных трубопроводов».
Система высот Балтийская 1977 г.
Система координат 1963 г.
Общие данные - черт. ТЛ лист 1.
Продольный профиль газопровода - черт. ТЛ лист 4.
Участок газопровода заменить трубами 108х4 ГОСТ 8732-78*В 20 ГОСТ 8731-74*
с заводской изоляцией НПЭПк-3
ТУ 1394-007-26704661-2012.
В местах пересечения газопровода с коммуникациями глубину залегания коммуникации
следует уточнить по месту.
нижнего провода следует уточнить по месту до начала работ.
В местах пересечения газопровода с линиями электропередач (ЛЭП)
Перед началом работ по переукладке нитки газопровода в местах пересечения
а так же по трассам
переукладки кабеля TSS 2х1
провести предварительное шурфование для точного
На ПК1+21 сформировать кабельную бухту технологического запаса.
определения подземных сооружений пересекаемых трассой прокладываемого кабеля связи.
Условные обозначения
Существующий газопровод
Проектируемый газопровод

icon ТЛ, л.4 (профиль).dwg

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ 1:2000
МАСШТАБЫ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ 1:200
Граница проектирования ПК0+00
Врезка газопровода DN100
Уг.г.1 27°45' Лево ПК0+47
Уг.г.2 17°40' Лево ПК0+70
Уг.г.3 13°12' Лево ПК0+92
Уг.г.4 02°36' Лево ПК2+08
ВЛ 35кВ 3пр. Нн.пр. = 8
Ств.т.5 00°19' Право ПК3+00
Ств.т.6 00°13' Лево ПК3+76
Ств.т.7 00°12' Лево ПК4+61
Уг.г.8 01°26' Право ПК5+33
Уг.г.9 01°02' Право ПК5+90
Уг.г.10 14°50' Лево ПК6+85
Уг.г.11 29°07' Лево ПК6+94
Уг.г.12 07°29' Лево ПК7+23
Уг.г.13 01°43' Право ПК7+88
Уг.г.14 04°37' Право ПК8+38
Уг.г.15 11°40' Право ПК8+61
Уг.г.16 05°20' Право ПК9+04
Уг.г.17 05°53' Право ПК9+49
Уг.г.18 16°40' Право ПК9+87
Уг.г.19 06°48' Право ПК9+99
Уг.г.21 10°17' Право ПК10+56
Геологическая характеристика
Отметки существующего обвалования
Фактические отметки земли
Проектные отметки земли
Проектные отметки верха трубы
Фактические отметки трубы
Категория участка трубопровода
Контроль Радиографированием
Расстояние между отметками
Способ разработки траншеи
Способ засыпки траншеи
Изоляция трубопровода
Пески средней крупности
Почвенно-растительный слой
влажные и насыщенные водой
с гравием и галькой до 20 %
Уг.г.20 02°53' Право ПК10+34
Выполнить срезку существующего обвалования V=87
См.черт.2012-п-8-1-9-ТЛ
ВНИМАНИЕ! Кабель связи
Выполнить срезку существующего обвалования V=119
Выполнить срезку существующего
Выполнить срезку существующего обвалования V=163
Граница проектирования ПК10+58
Заводская изоляция НПЭПк-3
ТУ 1394-007-26704661-2012
Выполнить подсыпку газопровода на толщину 0
м и присыпку газопровода на толщину 0
м с использованием ковшовой дробилки. Требуемый объем просеянного грунта ПК0+08-ПК10+58 V=122
Ведомость гидрогеологических условий по трассе
Общие данные - черт. ТЛ лист 1.
План газопровода - черт. ТЛ лист 3.
Валдайского ЛПУ МГ в соответствии с «Правилами охраны магистральных трубопроводов».
Все работы в охранной зоне газопровода производить по письменному разрешению
Почвенно-растительный грунт толщиной 0
м над газопроводом на профиле условно
Участок газопровода заменить трубами 108х4 ГОСТ 8732-78*В 20 ГОСТ 8731-74*
с заводской изоляцией НПЭПк-3
ТУ 1394-007-26704661-2012.
В местах пересечения газопровода с коммуникациями глубину залегания коммуникации
следует уточнить по месту.
нижнего провода следует уточнить по месту до начала работ.
В местах пересечения газопровода с линиями электропередач (ЛЭП)
сгравием и галькой до 15 %
Условные обозначения
Существующий газопровод
Проектируемый газопровод
Проектная граница уровня земли
Уровень грунтовых вод

icon ТЛ, л.5 (КУ364-2.7).dwg

МГ «Белоусово-Ленинград» DN 1000
ГО к ГРС «Залучье» DN 100
ПК0+08 Прилегающий участок
Ограждение КУ N364-2.7
Ограждение КУ N414-1.7
см.комплект 2012-п-8-1-9-ТЛ3
гидравлического испытания кранового узла.
Установку отборных устройств (кранов Ду10) на стояках импульсной разводки газа производить до
* - Размеры уточнить при монтаже.
Ограждения показаны условно.
- завод-изготовитель труб и соединительных деталей по национальным стандартам - согласно
изготовленные по ГОСТ 8732-78*
ГОСТ 8734-75* должны соответствовать требованиям
п.4.2 раздела «Ограничения при выборе труб»
СТО Газпром 2-2.1-131-2007 «Инструкция по применению
За относительную отметку 0
0 принят уровень земли
что соответствует абсолютной отметке 175
Кран шаровый 11лс(6)769п7
с пневмогидроприводом с ЭПУУ-6 (24В)
ТУ 3742-004-86232636-2010
ТУ 1394-015-05757848-2011
ТУ 1381-012-05757848-2005
Тройник ТШС 1020(12К52)х159(6К42)
Газ ТУ 1469-014-01395041-2007
ТУ 1394-007-26704661-2012
Штуцер с наружной резьбой
Оголовок свечи продувочной DN50
Манжета термоусаживающаяся
ТУ 2245-046-82119587-2013
Полиуретановое антикоррозионное
покрытие «Scotchkote 352ht»
Грунтовка битумно-полимерная
Мастика битумно-полимерная
ТУ 5775-005-32989231-2010
ТУ 5775-004-32989231-2010
Лента «ТЕРМА-Л» 450х0
ТУ 2296-010-00205009-2005
ТУ 2245-044-82119587-2013
Кран шаровой DN50 PN63 надземный
под приварку с ручным приводом
Клапан обратный муфтовый 16с48нж
ТУ 3742-006-96455923-2008
Фильтр-осушитель РN 80 "Феррум-8-0
ТУ 3683-001-21541267-99
Пк-40 ТУ 1469-002-01395041-2012
Переход П К-159х8-57х4
Стояк разводки импульсного газа
Стояк отбора импульсного газа
Болт М8-6gх40.58.016 (S13)
Гайка М8-6h.5.016 (S13)
Шайба А.8.01.08кп.016
Грунтовка полиуретановая
ТУ 2312-007-81433175-09
Эмаль полиуретановая
ТУ 2312-009-81433175-09
опора под трубопровод ø57х5
ограждение КУ N364-2.7 - см. комплект АС.
Опора под трубопровод ø57х5
ТУ 3742-008-97965425-2007

icon ТЛ, л.6 (стояк отбора).dwg

ТЛ, л.6 (стояк отбора).dwg
Надземную часть стояка покрыть системой защитных покрытий СпецПротект 007109 ТУ 2312-015-81433175-2012:
* - размеры уточнить при монтаже.
Подземную часть стояка и переход «земля-воздух» на высоту 500 мм - двухкомпонентной полиуретановой
При заказе труб учесть требование п.4.2 СТО Газпром 2-2.1-131-2007 «Инструкция по
Кран шаровой муфтовый разборный
ТУ 3742-008-97965425-2007
Кран шаровой КШ1.1-50-63-00-26
Штуцер с наружной резьбой S-14МО-1-8
Шпилька 1-М20-8gх100.35
Гайка М20-6Н.6.20 (S30)
ТУ 37 4220-001 12673402-98
Грунтовка полиуретановая
мастикой Scotchkote 352ht в один слой.
ТУ 2312-007-81433175-09
ТУ 2312-009-81433175-09
Эмаль полиуретановая
в один слой грунтовкой СпецПротект 007 ТУ 2312-007-81433175-09 (60 мкм) и двумя слоями эмали СпецПротект 109

icon ТЛ, л.7 (стояк разводки).dwg

ТЛ, л.7 (стояк разводки).dwg
При заказе труб учесть требование п.4.2 СТО Газпром 2-2.1-131-2007 «Инструкция по применению стальных
Кран шаровой муфтовый разборный
ТУ 3742-008-97965425-2007
Кран шаровой КШ1.1-DN50-PN63-00-26
Штуцер с наружной резьбой S-14МО-1-8
ТУ 37 4220-001 12673402-98
МПа; Ргидроисп.- не менее 7
МПа в соответствии с п.13.23 СНиП 2.05.06-85*.
* - размеры уточнить при монтаже.
Подземную часть стоякаа и переход «земля-воздух» на высоту 500мм - двухкомпонентной полиуретановой
Грунтовка полиуретановая
ТУ 2312-007-81433175-09
ТУ 2312-009-81433175-09
Эмаль полиуретановая
Надземную часть стояка покрыть системой защитных покрытий СпецПротект 007109
ТУ 2312-015-81433175-2012: в один слой грунтовкой СпецПротект 007 ТУ 2312-007-81433175-09 (60 мкм)
и двумя слоями эмали СпецПротект 109 ТУ 2312-009-81433175-09 (100 мкм) в соответствии
мастикой Scotchkote 352ht в один слой.

icon ТЛ, л.8 (стойка).dwg

песчано-гравийной смеси
Знаки поставляются в комплекте с крепежом.
На стойке закрепить знак «Закрепление трассы газопровода на местности».
Песчано-гравийная смесь
Бетон класса В15 F100 W4
Б-ПВ 5х200х200 ГОСТ 19903-74
Грунтовка полиуретановая
ТУ 2312-007-81433175-09
ТУ 2312-009-81433175-09
Подземную часть стойки покрыть битумом БН7030 ГОСТ 6617-76*
надземную часть покрыть
лакокрасочными материалами: один слой грунтовкой СпецПротект 007
Эмаль полиуретановая
СпецПротект 109 (оранжевая)
СпецПротект 109 оранжевая.

icon ТЛ.С.dwg

Тройник ТШС 1020(12К52)х159(6К42)-5
Тройник П 159х6 (Рраб.=5
МПа; Ргидроисп.- не менее 7
KCV (0°C) не менее 24
ПК-40 ТУ 1469-002-01395041-2012
Газ ТУ 1469-014-01395041-2007
Полиуретановое антикоррозионное покрытие «Scotchkote 352ht»
Манжета термоусаживающаяся ТЕРМА-СТМП-1020
ТУ 2245-046-82119587-2013
Грунтовка битумно-полимерная «Транскор-Газ»
ТУ 5775-005-32989231-2010
Мастика битумно-полимерная «Транскор-Газ»
ТУ 5775-004-32989231-2010
ТУ 2296-010-00205009-2005
Лента «ТЕРМА-Л» 450х0
ТУ 2245-044-82119587-2013
Манжета термоусаживающаяся ТЕРМА-СТМП-159
KCU (-40°C) не менее 29
Знак «Закрепление трассы газопровода на местности»
в комплекте с крепежом
СТО Газпром 2-3.5-454-2010
Грунтовка полиуретановая СпецПротект 007
Эмаль полиуретановая СпецПротект 109
ТУ 2312-007-81433175-09
ТУ 2312-009-81433175-09
Бетон класса В15 F100 W4
Песчано-гравийная смесь
Днище ДШ 1020(12К52)-5
Отвод ОГ 29°-108(4К42)-5
ТУ 1394-007-26704661-2012
Отвод ОГ 28°-108(4К42)-5
Отвод ОГ 18°-108(4К42)-5
Отвод ОГ 17°-108(4К42)-5
Заглушка П 57х5 (Рраб.=5
Отвод ОГ 15°-108(4К42)-5
Отвод ОГ 13°-108(4К42)-5
Отвод ОГ 12°-108(4К42)-5
Отвод ОГ 10°-108(4К42)-5
Отвод П 45-159х6 (Рраб.=5
Манжета термоусаживающаяся ТЕРМА-СТМП-108
Заглушка П 108х4 (Рраб.=5
Клапан обратный муфтовый 16с48нж DN15
ТУ 3742-006-96455923-2008
Фильтр-осушитель РN 80 «Феррум-8-0
ТУ 3683-001-21541267-99
Кран шаровой муфтовый разборный
ТУ 37 4220-001 12673402-98
Штуцер с наружной резьбой
Наименование и техническая характеристика
обозначение документа
- завод-изготовитель труб и соединительных деталей по национальным стандартам - согласно
изготовленные по ГОСТ 8732-78
ГОСТ 8734-75 должны соответствовать требованиям
п.4.2 раздела «Ограничения при выборе труб» СТО Газпром 2-2.1-131-2007 «Инструкция по применению
Кран шаровой DN150 PN80
с пневмогидроприводом с ЭПУУ-6 (24В)
ТУ 3742-004-86232636-2010
Кран шаровой DN50 PN63
ТУ 3742-008-97965425-2007
ТУ 1394-015-05757848-2011
металлургический завод»
предел текучести 360 МПа
временное сопротивление 510 МПа
KCV (0°C) не менее 39
KCU (-40°C) не менее 49
ТУ 1381-012-05757848-2005
Тройник П 57х5 (Рраб.=5
Отвод П 90-57х5 (Рраб.=5
Переход П К-159х8-57х4 (Рраб.=5
Заглушка П 159x8 (Рраб.=5
для гидроиспытаний 3 шт.
Оголовок свечи продувочной DN50
«Металлостройконструкция»
Гайка М20-6Н.6.20 (S30)
Шпилька 1-М20-8gх100.35
Болт М8-6gх40.58.016 (S13)
Гайка М8-6h.5.016 (S13)
Шайба А.8.01.08кп.016
Б-ПВ 5х200х200 ГОСТ 19903-74
Тройник П 108х4 (Рраб.=5
для гидроиспытаний 2 шт.
Арматурная Компания»

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 13 часов 57 минут
up Наверх