Технологическая карта на монтаж мачтово-башенного сооружения

Содержание

1.Введение

Исходные данные

2.Производство монтажных работ

3.Выбор грузоподъемных средств

4.Выбор такелажной оснаски

5. Грузоподъемные средства, такелажная оснаска и

монтажные приспособпения

6.Калькуляция трудовых затрат

7.Технико-экономические показатели

8.Заключение

9. Список использованной литературы

2.производство монтажных работ

2.1. Общие положения

1.1. Грузоподъемные средства, предназначенные для монтажа, следует эксплуатировать в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»* и требованиями настоящего, нормативного документа.

1.2. Все грузоподъемные сродства должны подвергаться техническому освидетельствованию, грузоподъемное средство находится в исправном состоянии.

При освидетельствовании такелажных средств производится проверка состояния металлоконструкций, опорных устройств, механизмов и оснастки, входящих в состав указанных средств.

1.3. Грузоподъемные средства, находящиеся в работе, должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию в следующие сроки:

1.4. Внеочередное полное техническое освидетельствование грузоподъемных средств должно производиться после:

его реконструкции или ремонта;

установки вновь полученного от предприятия-изготовителя сменного стрелового оборудования;

капитального ремонта или смены механизма подъема;

смены крюка (крюковой подвески).

1.5. Вновь установленные грузоподъемные средства, а также их съемные грузозахватные приспособления должны подвергаться до пуска в работу полному техническому освидетельствованию.

1.6. Испытание такелажных средств производится в горизонтальном и вертикальном (рабочем) положениях.

1.7. При испытании такелажных средств в вертикальном положении испытательная нагрузка может создаваться следующими способами:

контрольным грузом;

монтируемым сооружением с пригрузом или без него;

нагруженном грузовых полиспастов при закреплении нижней блочной обоймы полиспаста к основанию;

натяжением грузовых полиспастов с помощью натяжных устройств (полиспастов, оттяжек и т.д.).

1.8. Вновь установленные такелажные средства, а также средства, у которых были заменены или перенесены на другое место удерживающие элементы (вантовые системы, якоря и пр.), не прошедшие испытания, применять на монтаже не разрешается.

1.9. При проведении испытаний граница опасной зоны определяется ППР из условия возможного падения груза и испытуемого средства или его элементов и принимается равной 1,5 высоты испытуемого средства и обязательно проходит за якорями.

1.10. Если грузоподъемное сродство передвигается с места на место без демонтажа и длительных перерывов в работе, производится его частичное освидетельствование на каждом место, за исключением грузоподъемных средств, устанавливаемых на конструкциях строящихся сооружений, которые подвергаются полному техническому освидетельствованию при каждой перестановке на новое место.

2.2. Подготовка сооружения к подъему

2.1. Монтаж следует производить в соответствии с проектом производства работ (ППР), положениями настоящих норм, требованиями основных нормативно-технических документов, утвержденных в установленном порядке..

2.2. Работы по монтажу необходимо выполнять силами специализированных монтажных подразделений (бригад, участков и т.д.).

2.3. При выборе грузоподъемных средств и расчетах такелажной оснастки для различных схем подъема следует учитывать действие динамических нагрузок и возможную неравномерность распределения нагрузок.

2.4 Работы по подготовке соружения к подъему должны производиться на монтажной площадке.

2.5 Установка строповочных устройств для подъема должна производиться выше его центра массы не менее 1 м и исключать поворот соружения вокруг его продольной оси в вертикальном положении.

2.6 Осевой поворот следует выполнять с помощью грузоподъемных средств, но с соблюдением мер защиты выступающих частей в соответствии с решениями ППР.

2.7. Конструкции строповочных устройств для подъема соружения выбираются в соответствии с ГОСТ.

2.8 Выкладку соружения в исходное для подъема положение следует производить с таким расчетом, чтобы расположить ось соружения в плоскости подъема и исключить необходимость разворота сооружения при подъеме.

2.9 Для подъема соружения методом скольжения следует предусматривать конструкции опирания и крепления соружения к тележкам или саням в процессе его перемещения.

2.10 Установку соружения рекомендуется производить с использованием тех же грузоподъемных средств, которыми будет осуществлять его подъем.

2.3. Технология подъема сооружения

До подъема сооружение независимо от метода монтажа необходимо:

установить на сооружение строповочные устройства и закрепить требуемую для подъема оснастку;

проверить работоспособность используемого средства и его механизмов, а также соответствие их установки решениям ППР;

предусмотреть средства для расстроповки сооружения после его установки в проектное положение.

Подъем аппарата методом скольжения без отрыва следует проводить в следующей последовательности:

1) выложить сооружение в исходное для подъема положение, уложив (закрепив) низ сооружение на средство для перемещения, и установить системы подтаскивания и удержания;

2) выполнить пробный от опор верхней части сооружения от опор на 200300 мм с выдержкой 1015 мин, проверив при этом состояние грузоподъемных средств и используемой оснастки;

3) работая попеременно грузоподъемными средствами и системой подталкиваиия, в соответствии с циклограммой подъема довести тележку до упора, установка которого соответствует проектному положению сооружения. При этом сооружение должно находиться в положении, близком положению неустойчивого равновесия;

4) работая системами дотягивания и торможения, установленными до подъема, вывести сооружение в вертикальное положение. Особое внимание следует уделить передаче нагрузок с дотягивающей системы на тормозную при переводе сооружения через положение неустойчивого равновесия;

5) закрепить сооружение на фундаменте и демонтировать подтаскивающую тележку.

2.4. Установка и выверка сооружений на фундаменте

4.1. Установка сооружения должна производиться на выверенный и очищенный в фундамент.

4.2. Должны быть проверены фундаментные болты и их части и обеспечено свободное навинчивание резьбовых соединений. Втулки фундаментных болтов и колодцы для них после проверки должны быть закрыты пробками.

4.3. При установке сооружения в зависимости от конструкции его опорной части могут применяться:

жесткие опорные конструкции, позволяющие осуществлять установку сооружения без последующей выверки;

металлические подкладки (клиновые или плоские), остающиеся затем в бетонной подливке.

регулировочные винты;

клиновые или винтовые инвентарные домкраты, если имеются условия для их использования.

4.4. Сооружение может быть освобождено от грузоподъемных средств только после окончательной выверки и закрепления фундаментными болтами.

4.5. Установку сооружения на фундамент следует производить плавно, с малой скоростью.

4.6. Следует произвести проверку правильности установки сооружения и его выверку на фундаменте, причем выверку целесообразно производить в утренние иди дневные часы с целью получения наиболее точных результатов установки сооружения.

2.5. Техника безопасности и технический надзор

5.1. При производстве работ по монтажу сооружения необходимо соблюдать правила безопасности труда в соответствии с требованиями СНиП.

5.2. Площадку монтажа сооружения следует обозначить хорошо видимыми предупреждающими знаками, закатами и надписями. Опасная зона должна быть ограждена в соответствии с ГОСТ 2340778, вдоль ее границы на время подъема должны быть выставлены контрольные посты и наблюдатели. Смотровая площадка должна находиться вне опасной зоны, иметь ограждение и необходимые информационные щиты и указатели, например, схему монтажной площадки, информацию о ходе выполнения работ и т.д.

5.3. Перед началом работ по подъему сооружения следует произвести инструктаж всех участников по технологии производства работ и технике безопасности, знанию ими своих персональных обязанностей с соответствующей записью в журнале регистрации инструктажа на рабочем место. При монтаже уникальных сооружения или особой сложности условий производства работ следует провести репетицию подъема с отработкой необходимых действий и команд ее участников.

5.4. Присутствие в опасной зоне лиц, не участвующих в подготовке и проведении монтажа, а также проезд машин и механизмов, не имеющих отношения к монтажу, запрещаются. Допуск в опасную зону лиц, не связанных с подъемом, должен осуществляться только на основании разрешения руководителя подъема с записью в журнале монтажных работ.

5.5. Все участники подъема, в том числе рабочие, инженерно-технические работники и руководитель подъема должны иметь спецодежду, красную нарукавную повязку и каски условных цветов. При этом отдельные участки подъема должны иметь средства двухсторонней радиотелефонной связи

5.6. В мостах установки строповых устройств для подъема сооружения, при отсутствии проектных обслуживающих площадок, следует предусматривать временные обслуживающие площадки в соответствии с решениями ППР.

5.7. Измерительные приборы, используемые при монтаже, должны пройти проверку в соответствующем порядке и в установленные сроки..

5.8. Монтажные краны грузоподъемностью 63 т и более, механизмы такелажных средств грузоподъемностью 200 т и более должны быть оснащены проблесковыми маячками рабочего состояния механизмов (типа применяемых на спецмашинах).

5.9. На пульте централизованного управления и контроля должен быть установлен рубильник (кнопка), отключающий при аварийной необходимости все механизмы.

5.10. Подъем сооружения следует начинать с пробного отрыва его от временных опор на 200300 мм, при котором в течение требуемого времени, но не менее 15 мин должны быть осмотрены все механизмы и грузоподъемные средства, после чего руководитель дает разрешение на продолжение подъема.

5.11. На монтажной площадке во время подъема необходимо обеспечить дежурство электриков и медперсонала, а также в необходимых случаях предусмотреть горячее питание участников подъема.

5.12. Монтаж сооружений разрешается вести только в светлое время суток при нормальной видимости всех элементов грузоподъемных средств и поднимаемого сооружения. Выполнение работ по монтажу в вечернее и ночное время, в порядке исключения, возможно производить при обеспечении достаточной освещенности монтажной площадки и только по письменному разрешению главного инженера монтажного управления. При этом следует обеспечить расположение источников освещения таким образом, чтобы они не ослепляли работающих и исключали образование тени.

5.13. Запрещается выполнение монтажных работ по подъему сооружений при скорости ветра, превышающей 9 м/с, снегопаде, дожде и т.д., если в проекте производства работ не ужесточены указанные требования.

5.14. При вынужденной остановке подъема сооружение необходимо предохранить от возможных перемещений (самоопускание, раскачивание и т.д.) путем установки дополнительных расчалок и фиксаторов.

5.15. В процессе подъема сооружения и во время остановок исполнители и руководитель подъема должны следить за тем, чтобы сооружение и грузоподъемные средства не соприкасались друг с другом и не касались рядом стоящих конструкций.

5.16. При возникновении исключительных обстоятельств, требующих прекратить подъем сооружения (наступление темноты, сильный ветер, отключение электроэнергии и т.д.), следует принять чрезвычайные меры предосторожности: включить все тормоза лебедок, снять о лебедок рукоятки, на электролебедках отключить электроэнергию, выставить предупреждающие знаки и надписи, оставить ответственных дежурных из состава участников подъема и т.д.

Заключение

Настоящий проект выполнен в соответствии курса дисциплины «Технология возведения специальных сооружений».

В проекте рассмотрены строительно-монтажные процессы при возведении мачт башенного сооружения, основывающееся на технологической последовательности, обеспечивающее максимальную эффективность производства и высокое качество работ.

Для повышения эффективности производства надо резко сократить использование ручного труда, и использовать механизацию работ.

Знание теоретических положений и прогрессивных методов выполнения строительно-монтажных процессов при возведении подобного рода сооружений полученные при выполнении данного проекта, обеспечит студентам в дальнейшей практической деятельности возможность проектирования и организации высокоэффективных технологических процессов.

ТВСС.dwg

Верхнее крепление стальной стропильной фермы к опорной стойке
Утеплитель (керамзит γ=600 кгм )
Фахверковая колонна 300 300
Ось подкрановой балки
Поперечный разрез M 1:100
Стропильная ферма L-36м
Стальная стропильная ферма из гор. кат. проф. 30м по серии 1.460-4
Колонны фахверка 300*300
Цокольная панель L-6м
Песчанная подсыпка 100
Стальные оконные панели с алюминиевыми переплётами
Крановый габарит крана Q=10т
Слой бронированного рубероида на битумной мастике
Три слоя рубероида на битумной мастике
Выравнивающий слой (ц.п.стяжка толщиной 30мм)
Пароизоляция (1-слой рубероида)
Продольный разрез M 1:100
Жб подкрановая балка Г.п. 30т (800х550)
Светоаэроционный фонарь
Крепление стальной стропильной фермы к жб двухветвенной колонне
Крепление подкр.балки 150х100х12
Опорный лист 500х160х12
Жб двухветвенная колонна12.6 м
Закладной ригель М50
Крепление подкрановой жб балки к двухветвенной колонне
Набетонка(бетон М-100)
Асбестоцементная труба
Чугунный стояк водостока
Министерство образования и науки РФ ГОУ ВПО ДГТУ
Технологическая схема монтажа М 1:100; График усилий; Ведомость контролируемых параметров; Календарный график производства работ; Технико-экономические показатели;Требуемые машины и механизмы.
Схема подъема конструкции М 1:100
блоки для подтаскивающего полиспаста
канат для запасовки подъемного полиспаста
блоки для подъемного полиспаста
канат для запасовки подтаскивающего полиспаста
канат для запасовки тормозного полиспаста
канат для тяги тормозного полиспаста
стропы тормозного полиспаста
якоря подъемного полиспаста
якоря тормозного полиспаста
лебедки для тормозного полиспаста
Обоймы блочные монтажные
Наименование показателя
Фактическая продолжительность работ
Нормативная продолжительность работ
Выработка на одного рабочего в смену
Технико-экономические показатели
Монтируемая конструкция
Тормозной полиспаста
Подтаскивающий полиспаст
Допустимый угол отклонения
Траектория перемещения точки строповки
I. Положение конструкции перед подъемом
II. Положение конструкции в конце
второго этапа (проектное положение)
Условные обозначения
первого этапа подъема
III. Положение конструкции в конце
подъемного полиспаста
Указания по технике безопасности
Площадку монтажа сооружения следует обозначить хорошо видимыми предупреждающими знаками
закатами и надписями. Опасная зона должна быть ограждена в соответствии с ГОСТ 23407-78
вдоль ее границы на время подъема должны быть выставлены контрольные посты и наблюдатели. Смотровая площадка должна находиться вне опасной зоны
иметь ограждение и необходимые информационные щиты и указатели
схему монтажной площадки
информацию о ходе выполнения работ и т.д.
Все участники подъема
инженерно-технические работники и руководитель подъема должны иметь спецодежду
красную нарукавную повязку и каски условных цветов. При этом отдельные участки подъема должны иметь средства двухсторонней радиотелефонной связи
Подъем сооружения следует начинать с пробного отрыва его от временных опор на 200-300 мм
при котором в течение требуемого времени
но не менее 15 мин должны быть осмотрены все механизмы и грузоподъемные средства
после чего руководитель дает разрешение на продолжение подъема.
Запрещается выполнение монтажных работ по подъему сооружений при скорости ветра
если в проекте производства работ не ужесточены указанные требования.
При вынужденной остановке подъема сооружение необходимо предохранить от возможных перемещений (самоопускание
раскачивание и т.д.) путем установки дополнительных расчалок и фиксаторов.
При возникновении исключительных обстоятельств
требующих прекратить подъем сооружения (наступление темноты
отключение электроэнергии и т.д.)
следует принять чрезвычайные меры предосторожности: включить все тормоза лебедок
снять о лебедок рукоятки
на электролебедках отключить электроэнергию
выставить предупреждающие знаки и надписи
оставить ответственных дежурных из состава участников подъема и т.д.
Указания по производству работ
Работы по монтажу необходимо выполнять силами специализированных монтажных подразделений
Работы по подготовке соружения к подъему должны производиться на монтажной площадке.
Установка строповочных устройств для подъема должна производиться выше его центра массы не менее 1 м и исключать поворот соружения вокруг его продольной оси в вертикальном положении.
Для подъема соружения методом скольжения следует предусматривать конструкции опирания и крепления соружения к тележкам или саням в процессе его перемещения.
Установку соружения рекомендуется производить с использованием тех же грузоподъемных средств
которыми будет осуществлять его подъем.
Сооружение может быть освобождено от грузоподъемных средств только после окончательной выверки и закрепления фундаментными болтами.
Требуемые машины и механизмы
Ведомость контролируемых параметров
установка гусенечного крана
крепление расчалок и оттяжек
снятие расчалок и оттяжек
снятие и распасовка подтск. полиспаста
снятие наземного якоря
устройство рельсовых путей
запасовка и установка полиспаста для подтяг.
установка и крепление электролебедок для подтаскивания
установка и крепление электролебедок для торможения конструкции
снятие электролебедок для торможения конструкции
установка наземного якоря
разборка рельсовых путей
снятие электролебедок для подтаскивания
подготовка к подъему конструкции 2 кранами
подъем конструкции на фундамент 2 кранами
установка конструкции на фундамент 2 кранами
Календарный график производства работ
Технологическая карта на монтаж
мачтово-башенного сооружения.