Т103.042.00.00.000 - Теплообменник 0101-Е-303А,В

t103.042.00.00.000---teploobmennik-0101-e-303av.dwg

Т103.042.00.00.000 СБ
Т103.042.00.00.000 РР
Ведомость запасных частей
Т103.042.00.00.000 ЗИ
Т103.042.00.00.000 КК
Стандартные изделия
Камера распределительная
Руководство по эксплуатации
Прокладки ГОСТ Р 52376-2005
Фланцы ГОСТ 33259-2015
Шпильки ОСТ 26-2040-96
0-16-11-1-С-09Г2С-IV
Гайки ОСТ 26-2038-96
0-16-11-1-D-09Г2С-IV
Крышка плавающей головки
Т103.042.00.00.000 РЭ
Втулка В1-09Г2С ГОСТ 17314-71
Прокладки ТУ 5728-014-13267785-99
ППЗ-Г-Н2-01-637х10х3
-09Г2С-ГС ГОСТ 19281-2014
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: ±IT152.
*Размеры для справок.
Маркировать согласно СТО 00217366-006-2014.
острые кромки притупить.
Т103.042.10.00.000 СБ
Заклепка 4х8.37 ГОСТ 10300-80
Размеры для справок.
НАИМЕНОВАНИЕ АППАРАТА
ТЕПЛООБМЕННИК 0101-Е-303А
ТРУБНОЕ ПР-ВО МЕЖТРУБНОЕ ПР-ВО
ТЕМПЕРАТУРА РАСЧЕТНАЯ
МИНИМАЛЬНО ДОПУСТИМАЯ ТЕМП. СТЕНКИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
КЛЕЙМО ОТДЕЛА ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
Комплект для гидравлических
Кольца испытательные
Заглушки ATK 24.200.02-90
ТУ 5728-014-13267785-99
Шайба 12 65Г 019 ГОСТ 6402-70
Шайба А.12.32.Л63 ГОСТ 11371-78
Гайка М12-6Н.32.ЛО62-1
Шпилька М12-6gх55.32.Л63
*Размер для справок.
B1-24 ГОСТ 2590-2006
-3ГП-ТO ГОСТ 1050-2013
Т103.042.13.00.000 СБ
Маркировать согласно СТО 00217366-006-2014 на бирке.
Т103.042.00.00.000 ВЭ
Ведомость эксплуатационных
Паспорт сосуда с расчетным давлением свыше
Руководство по эксплуатации и монтажу
Ведомость эксплуатационных документов
Обоснование безопасности
Теплообменник 0101-Е-303А
Свидетельство о консервации
Г2С-12-ТО ГОСТ 5520-79
А-60 ГОСТ 19903-2015
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: Н14
Допускается замена категории стали на 14 или 15.
Т103.042.07.00.000 СБ
Т103.042.08.00.000 СБ
Болт М16-6gх20.56.019
5-12-09Г2С-ГС ГОСТ 19281-2014
Б-ПН-6 ГОСТ 19903-2015
Допускается изготовить из стали 09Г2С по ГОСТ 5520-79 кате-
Массовая доля серы в металле не более 0
Допускается замена категории стали на 15.
или 15 с массовой долей серы в металле не более
фосфора - не более 0
Б-ПН-10 ГОСТ 19903-2015
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: H15
5-12-09Г2С ГОСТ 19281-2014
Контроль качества швов - визуальный и измерительный по РД 03-
Швы по ГОСТ 14771-76-ИП: проволока Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70
Б-ПН-8 ГОСТ 19903-2015
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: ±IT162.
Допускается изготовить из стали 09Г2С по ГОСТ 5520-79 категории 12
с массовой долей серы в металле не более 0
Т103.042.01.00.000 СБ
Поковка Гр.IV-КП 245
Фланец П-1-600-16-09Г2С
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: ±IT142.
термообработанная (нормализация или закалка и высокий от-
испытанная на сплющивание
с проверкой макроструктуры.
Относительная овальность не более 0
Длина развернутая - 1910
Сварочная проволока Св-08ГА ГОСТ 2246-70
Контроль качества шва - визуальный и измерительный по РД 03-606-03 в объеме
испытания на растяжение и изгиб на образцах-свидетелях по ГОСТ 6996-66.
Остальные ТТ по ГОСТ 34347-2017 и ПБ 03-584-03.
ГОСТ 8713-79-C29-АФф
Проволока Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70
ГОСТ 14771-76-Н1-ИП- 8
Класс дефектности - 2 по ОСТ 26-5-99.
Согласно РД 03-606-03.
Проволока Св-08ГА ГОСТ 2246-70
Шерох. поверхн. швов не более Rа25.
ГОСТ 16037-80-С17-ЗП
Т103.042.04.00.000 СБ
Т103.042.03.00.001-01
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: ±IT162.
Относительная овальность внутренней цилиндрической поверхности не более 0
Б-ПН-S ГОСТ 19903-2015
Провести термическую обработку: нормализация или закалка и высокий отпуск. Тер-
мическая обработка не требуется в случае штамповки вгорячую с окончанием про-
цесса при температуре не ниже 700°C.
**Диаметр развернутый теоретический. Размер заготовки определяет изготовитель.
На поверхностях не допускаются окалина
выводящие толщину листа за пределы минусового допуска с учетом допуска
Серьга 3-1-11-400-09Г2С
B1-40 ГОСТ 2590-2006
Длина развернутая - 2224
Шов по ГОСТ 8713-79-C29-АФф: проволока Св-08ГА ГОСТ 2246-70
ГОСТ 14771-76-Т3-ИП- 6
Швы приварки серег поз.5 (швы №4) испытать на прочность соглас-
Т103.042.03.00.000 СБ
Серьга 3-1-11-300-09Г2С
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: H14
**Размер уточнить по профилю сопрягаемой детали (днище Т103.042.03.00.001)
Поверхн. А обработать по профилю сопрягаемой детали (днище Т103.042.03.00.001)
кроме отмеченного знаком " * ".
Шов приварки серьги поз.4 (шов №3) испытать на прочность со-
гласно ГОСТ 13716-73.
Т103.042.02.00.000 СБ
Т103.042.01.00.002-02
механические испыта-
ния на растяжение и изгиб на образцах-свидетелях по ГОСТ 6996-66.
Допускается изготовить из стали 09Г2С по ГОСТ 5520-79 катего-
Б-20 ГОСТ 19903-2015
Обработку по размерам в [ ] производить после сварки с фланцем
по чертежу Т103.042.02.00.000 СБ и исправления дефектов сварки.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: h14
ГОСТ 14771-76-Т1-ИП- 6
ГОСТ 14771-76-Т1-ИП- 4
Т103.042.06.00.000 СБ
Серьга 3-1-11-225-09Г2С
Т103.042.03.00.001-02
ГОСТ 14771-76-С26-ИП
класс сплошности - 1 по ГОСТ 22727-88.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: Н15
Допускается изготовить не более чем из 4-х равных секторов сваркой (см. Б): про-
волока Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70
Контроль качества швов - визуальный и измерительный по РД 03-606-03 в объеме
тание на прочность согласно ГОСТ 13716-73 шва №3.
Контроль качества швов - визуальный и измерительный со-
цветная дефектоскопия
Маркировать ударным способом марку
(плавки) металла фланца поз.2 и его номер чертежа.
А-30 ГОСТ 19903-2015
равноценный контроль
На поверхностях детли не допускаются трещины
окалина и иные дефекты.
острые кромки притупить.
детали не допускается.
ржавчины и прочих дефектов на поверхностях
Маркировать согласно СТО 00217366-006-2014 номер чертежа и
Маркировать согласно СТО 00217366-006-2014 номер чертежа
термически обработанная
марку материала и номер партии (плавки) на бирке.
ГОСТ 31842-2012 и ПБ 03-584-03.
Труба А-25х2—15Х5М ГОСТ 550-75
Остальные ТТ по ГОСТ 34347-2017
B1-12 ГОСТ 2590-2006
вариант исполнения на бирке.
Ст3пс2-св ГОСТ 14637-89
Предельные отклонения любой суммы шагов отверстий ±0
*Размеры для справок
Остальные ТТ по ГОСТ 31842-2012.
Острые кромки притупить 0
ряд - 15 отв. + 2 отв.
ряд - 4 отв. + 2 отв.
Предельные отклонения любой суммы шагов отв. ±0
Остальные ТТ по ГОСТ 31842-2012 и ГОСТ Р 55601-2013
Поковка Гр.IV-15Х5М-КП 215
ряд - 7 отв. + 2 отв.
Гайка М20-6Н.8.019 ГОСТ 5915-70
Шпилька М20-6gх180.88.019
Набивку поз.8 уложить в 2 ряда.
Кожух Т103.042.01.00.000
Пучок трубный Т103.042.05.00.000
М20х160 (28 шт.) - штатный крепеж
М20х150 (32 шт.) - штатный крепеж
Поковка Гр.II-Ст20-КП 215
Контроль качества швов - визуальный и измерительный
Таблица 4 - Таблица сварных швов
План размещения фундаментных болтов
Температура расчетная
Таблица 1 - ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Трубное пространство
Межрубное пространство
Площадь поверхности теплообмена
(по наружному диаметру труб)
Масса пустого аппарата
Масса аппарата в рабочем состоянии
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69
Сейсмичность района установки СНиП II-7-81
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ i-1
На аппарат распространяются требования Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов
на ко- торых используется оборудование
работающее под избыточным давлением и требования Техни- ческого регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования
работающего под избы- точным давлением" ТР ТС 0322013. q*;2. Изготовление
маркировку и приемку аппарата производить в соответствии с ГОСТ 34347-2017
ТР ТС 0322013 и техническим условиям завода-изготовителя. 3.*Размеры для справок. 4. Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: ±IT162. 5. Втулки поз.18 для крепления теплоизоляции установить согласно ГОСТ 17314-71. 6. Контроль качества сварных соединений производить в соответствии с табл. 4 и картой контро- ля Т103.042.00.00.000 КК. Контроль качества швов
не выполняемых по данному чертежу
произво- дить в соответствии с требованиями чертежей
по которым эти швы выполнены
и в соответ- ствии с картой контроля Т103.042.00.00.000 КК. 7. Провести гидравлические испытания аппарата пробными давлениями в соответствии с табл. 1. Испытания проводить в три этапа: i-2
- Испытание корпуса (без камеры распределительной
крышки плавающей головки и крышки кожуха) в сборе с двумя испытательными кольцами из комплекта Т103.042.20.00.000 пробным давлением межтрубного пространства. - Испытание камеры распределительной в сборе с крышкой камеры
узлом плаваю- щей головки (без кожуха и крышки кожуха) и испытательным кольцом из комплекта Т103.042.20.00.000 пробным давлением трубного пространства. - Испытание фланцевых соединений на герметичность (аппарат в сборе) пробным давлением труб- ного и межтрубного пространств одновременно. Время выдержки под пробным давлением на каждом этапе не менее 60 минут. i-1
После гидравлических испытаний воду полностью удалить и просушить внутренние поверхности сжатым воздухом. 9. Покрытие наружных поверхностей: эмаль КО-814 ГОСТ 11066-74.V.УХЛ1 ГОСТ 9.032-74 в два слоя толщиной 10 15 мкм каждый. Уплотнительные поверхности фланцев
крепежные изделия и фирмен- ную табличку от покрытия предохранить. 10. Консервация по ГОСТ 9.014-78: внутренних поверхностей аппарата - группа II-4
крепеж- ных изделий - группа I-1
ВЗ-4. 11. Знак заземления по ГОСТ 21130-75 (см. П) нанести несмываемой контрастной краской. i-2
Знак "Место строповки" и знак "Центр масс" (см. схему 1 строповки аппарата) нанести согласно ГОСТ 14192-96 несмываемой контрастной краской. i-1
фиксирующие в плане главные оси аппарата и служащие для выверки проектного по- ложения на фундаменте
нанести наплавкой проволокой Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 и покрыть эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76
красной. Линии обводки меток нанести эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76
Маркировать согласно п.9.1.4 ГОСТ 34347-2017 ударным способом
шрифт 5 ГОСТ 26.008-85. 15. Транспортную маркировку выполнить в соответствии с ГОСТ 14192-96 и ГОСТ 34347-2017. 16. Строповку аппарата в сборе
камеры и крышек отдельно осуществлять в соответствии со схе- мами строповки в порожнем состоянии. Строповка заполненных аппарата
камеры и крышки ко- жуха запрещается. 17. После установки аппарата в проектное положение на месте эксплуатации произвести его за- земление в соответствии с ПУЭ. 18. Аппарат подлежит теплоизоляции. Теплоизоляция осуществляется на месте монтажа с силами и средствами Заказчика. Штыри для крепления теплоизоляционного материала входят в комплект поставки завода-изготовителя аппарата. Теплоизоляционный материал в комплект поставки не входит. sm1
Аппарат эксплуатировать в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области про- мышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объ- ектов
на которых используется оборудование
работающее под избыточным давлением" и руко- водством по эксплуатации и монтажу Т103.042.00.00.000 РЭ. s*
Аппарат соответствует исполнению 600 ТПГ-1
- Условные проходы штуцеров I1
O1 и О2 - согласно табл.2 настоящего чертежа; - Материальное исполнение - согласно табл.3 настоящего чертежа; - Расположение выреза поперечных перегородок трубного пучка вертикальное; i-1
- Число ходов по межтрубному пространству - 2 (наличие продольной перегородки
расположе- ние штуцера О2 напротив штуцера I2.
Таблица 2 - Таблица штуцеров
Схема 1 строповки аппарата
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76
Группа среды по ТР ТС 0322013
Коррозионное растрескивание
Группа по ГОСТ 34347-2017
Категория оборудования по ТР ТС 0322013
Размер теплообменной трубы номинальный
(наружный диаметр х толщина х длина)
Крепление труб в трубных решетках по ГОСТ Р 55601-2013
Число теплообменных труб
Прибавка для компенсации коррозии (эррозии) на назначенный
срок службы при скорости коррозии не более 0
(для труб теплообменных - 0)
Расчетный (назначенный) срок службы
Число циклов нагружения за весь срок службы
Основные конструкционные материалы
Дополнительные требования
Наименование элементов
содержание серы не более 0
Таблица 3 - Основные конструкционные материалы
Г2С-12-ТО ГОСТ 5520-79
Прокат листовой ГОСТ 19903-2015
тельной; днища крышки кожу-
крышки камеры распреде-
щей головки; кольца прижим-
ные плавающей головки.
городки трубного пучка и
камеры распределительной
Допускается замена категории 12 стали 09Г2С по ГОСТ 5520-79 на категорию 14 или 15.
Допускается замена листовой стали 09Г2С по ГОСТ 19281-2014 на сталь 09Г2С по ГОСТ 5520-79 кате-
Сталь листовая толщиной более 30 мм с полистным ультразвуковым или другим равноценным контро-
лем сплошности. Класс сплошности - 1 по ГОСТ 22727-88.
Прокат круглый ГОСТ 2590-2006
Сталь 09Г2С ГОСТ 19281-2014
Поковки Гр.IV КП245 ГОСТ 8479-70
Допускается замена круглого проката по ГОСТ 2590-2006 стали 09Г2С по ГОСТ 19281-2014 на поковки
Гр.IV КП245 ГОСТ 8479-70.
Трубы В-09Г2С ГОСТ 32528-2013
Сталь 15Х5М ГОСТ 20072-74
Поковки Гр.IV КП215 ГОСТ 8479-70
Трубы А-15Х5М ГОСТ 550-75
испытание на раздачу
Трубы В-20 ГОСТ 32528-2013
Стяжки пучка трубного
СТО 00220256-024-2016
Сталь 35 ГОСТ 1050-2013
СНП ГОСТ Р 52376-2005
ПЗГФ-Г ТУ 5728-014-13267785-99
Сталь 40Х ГОСТ 4543-2016
Т103.042.05.00.000 СБ
ГОСТ Р 55601-2013-С1
Проволока ER 80S-В2 AWS A5.28
Электрод вольфр. ЭВЛ ГОСТ 23949-80
Аргон ГОСТ 10157-2016
ГОСТ 14771-76-Т1-ИП- 3
Согласно разделу 11 ГОСТ Р 55601-2013. Класс герметичности - 4.
**Размеры обеспечить инструментом.
Способ крепления труб теплообменных поз.6 в решетках трубных
ных в решетках трубных.
Контроль на герметичность швов №1 проводить согласно
ГОСТ Р 55601-2013 до выполнения развальцовки труб теплообмен-
поз.1 и поз.2. - С1Р4-2 по ГОСТ Р 55601-2013.
Швы №1 подлежат термической обработке. Термическую обработку
проводить до начала проведения контроля швов на герметичность
по ГОСТ Р 55601-2013.
Решетка трубная неподвижная
Решетка трубная подвижная
Перегородка поперечная
Перегородка поперечная опорная
ряд - 12 отв. + 1 отв.
Перечень сварных швов
Радиографический или
Гидравлическое испытание*
Цветная дефектоскопия*
Контроль герметичности
ультразвуковой метод
Сварные швы: №№ 1 10
- с полным проплавлением.
25 - с конструктивным зазором.
* Контроль производить согласно п.7 ТТ Т103.042.00.00.000 СБ
Данную карту контроля (таблицу) рассматривать совместно c
п.7.11 ГОСТ 34347-2017
п.8.2 ГОСТ 31842-2012 и
* Визуальный и измерительный контроль по РД 03-606-03.
п.6.11 ПБ 03-584-03.
* Контроль производить согласно разделу 11 ГОСТ Р 55601-2013
до гидроиспытаний. Класс герметичности - 4.
*Штуцеры с внутренним диаметром более 100 мм.
* Штуцеры с внутренним диаметром менее 100 мм.
* Допускается контроль гидравлическим методом с люминисцен-
тным индикаторным покрытием совмещать с гидроиспытаниями.
* Класс дефектности - 2 по ОСТ 26-5-99.
- зоны обязательного проведения контроля радиографическим методом или ультразвуковым методом
* Испытания на образцах-свидетелях по ГОСТ 6996-66.
Т103.042.00.00.000 СБ.
Гидравлический с люминисцентным
индикаторным покрытием*
доступных контролю радиографическим
или ультразвуковым методом
недоступных контролю радиографическим
Визуальный и измерительный*
Испытание на прочность по ГОСТ 13716-73
Методы контроля сварных швов
Масса аппарата при гидроиспытании
Допустимая минимальная температура стенки
Комплект запасных частей
согласно Т103.042.00.00.000 ЗИ
одинаковых аппаратов.
Болт 1.2.М24х710 Ст20
Штырь Ш1100 ГОСТ 17314-71
Допускается замена категории 12 стали 09Г2С по ГОСТ 19281-2014 на категорию 15.
закалка и высокий отпуск)
термообработка (нормализация или
п. 5.2.2 и Б.12 ГОСТ 19281-2014
Заготовка - круг в термически обработанном состоянии (норма-
лизация или закалка и высоки отпуск) с обязательным выполнением
требований ГОСТ 19281-2014: п.п. 5.2.1.1
п. 5.2.2 и п. Б.12 приложения.
**Размер инструмента.
Перегородка продольная
ГОСТ 14771-76-Т3-ИП- 3
ТЕПЛООБМЕННИК 0101-Е-303В
МПа иили под вакуумом
Шов №3 допускается выполнить односторонним (Т1) при условии отсутствия
поводок и искривления перегородки продольной поз.5.