• RU
  • icon На проверке: 13
Меню

Стенд-кантователь

  • Добавлен: 24.05.2014
  • Размер: 3 MB
  • Закачек: 3
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Стенд для сборки разборки двигателей. Расчёт к стенду состоит из 15 листов. Граф. часть из 3 листов(В компасе) - Обзор конструкции стендов, Общий вид стенда, Редуктор.

Состав проекта

icon
icon
icon Л.1 Обзор конструкций.cdw
icon Л.2 Стенд.cdw
icon Л.3 Редуктор.cdw
icon Расчёт.doc

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Л.1 Обзор конструкций.cdw

Л.1 Обзор конструкций.cdw
эл. двигателем через червячный привод
Максимальная масса двигателя
Угол поворота двигателя
вручную через червячный привод
Кантователь двигателя Aiken MES 804
Кантователь двигателя Aiken MES 401023
Кантователь двигателя Модель 5.4502
Универсальный стенд для разборки-сборки лвигателей Р-1250
Стенд для разборки-сборки V-обр. двигателей Р-770Е
Стенд для разборки-сборки лвигателей Р-640
Обзор конструкций стендов-кантователей для разборки-сборки ДВС

icon Л.2 Стенд.cdw

Л.2 Стенд.cdw
электромеханический через червячный привод
Максимальная масса двигателя
Угол поворота двигателя
Техническая характеристика

icon Л.3 Редуктор.cdw

Л.3 Редуктор.cdw
Техническая характеристика
Число витков червяка
Вал червячного колеса
Втулка дистанционная

icon Расчёт.doc

1. Расчёт стенда-кантователя
1 Расчёт привода стенда-кантователя
1.1 Расчёт мощностных и скоростных характеристик привода
Определим КПД привода:
эд – КПД электродвигателя;
черв – КПД червячной передачи;
подш – КПД подшипников качения;
n – количество пар подшипников.
Вычислим требуемую мощность электродвигателя:
Выбираем электродвигатель:
Исходя из рассчитанной мощности выбираем электродвигатель марки 4ААМ50В4ЕЭ с развиваемой максимальной мощностью 09 кВт и частотой вращения приводного вала nэд = 750 мин –1 [3].
Определим передаточное число червячного редуктора:
Обороты на валах привода:
Угловые скорости на валах привода:
Крутящие моменты на валах привода:
1.2 Расчёт червячной передачи
Скорость скольжения в зацеплении:
Выбор материала шестерни:
В качестве материала червяка выбираем сталь 40Х с закалкой по сечению (В = 1500 Нмм2 -1 = 650 Нмм2 HRC = 50 []F = 380 Нмм2 []Н = 900 Нмм2) [3 4].
Выбор материала колеса:
В качестве материала червячного колеса выбираем серый чугун СЧ15 ([]ВН = 280 Нмм2 HВ = 241) т.к. скорость скольжения менее 3 мс [3 4].
Допускаемое контактное напряжение в зацеплении:
Коэффициент долговечности:
Допускаемое напряжение изгиба:
Расчёт геометрических параметров передачи:
Межосевое расстояние:
Число витков червяка:
По стандарту ГОСТ 19672-74 принимаем z1черв = 2 [3].
Число зубьев червячного колеса:
Модуль зубьев червячной передачи:
По ГОСТ 19672-74 принимаем из ряда стандартных значений m = 1 [3].
По ГОСТ 19672-74 и из конструктивных соображений принимаем диаметр червяка равный dе1черв = 50 мм [3].
Делительный диаметр червячного колеса:
Диаметр вершин зубьев червяка и червячного колеса:
Диаметр впадин зубьев червяка и червячного колеса:
Ширина зубчатого венца червяка и червячного колеса:
По ГОСТ 19672-74 принимаем из ряда стандартных значений а = 0315 [3].
Окружная сила на червячном колесе равная осевой силе на червяке:
Окружная сила на червяке равная осевой силе на червячном колесе:
Контактные напряжения:
Так как скорость скольжения в зацеплении vs 5 то К = 1 [3] тогда
Из расчётов видно что зубья проходят по контактным напряжениям с большим запасом прочности.
Напряжения изгиба зубьев:
КF – коэффициент расчётной нагрузки (КF = 1) [3];
YF – коэффициент формы зуба (YF = 105) [3].
Из расчётов видно что зубья проходят по напряжениям изгиба с большим запасом прочности.
Материал валов – сталь 45 улучшенная ([]В = 900 Нмм2 []–1 = 400 Нмм2 []F = 380 Нмм2 []Н = 600 Нмм2) [3 4].
Диаметр наименьшего сечения вала:
[] – пониженное тангенциальное напряжение (для валов редукторов
[] = 12 15 Нмм2) [3].
Изгибающий момент в опасном сечении (под шестернёй в области шпоночного паза):
Запас сопротивления усталости:
– запас сопротивления усталости по изгибу
– запас сопротивления усталости по кручению(28)
Для стали 45 = 01; = 005.
Для диаметра червячного колеса равного dе2черв = 150 мм масштабный коэффициент Кd = 05 и фактор шероховатости КF = 085 [3].
При []В = 900 Нмм2 эффективные коэффициенты концентрации напряжений равны К = 25 и К = 18.
Исходя из расчётов были построены эпюры сил действующих на валы (Рис. 1).
Из расчётов следует что валы имеют значительный запас сопротивления усталости.
1.4 Выбор подшипников
Подшипники выбираются по динамической грузоподъёмности исходя из осевой силы действующей на вал.
Для вала червяка мы выбрали роликовые конические однорядные подшипники серии 7210А (d = 50 мм D = 90 мм С0 = 55 кН) ГОСТ 27365-87 [3].
Для вала червячного колеса мы выбрали шариковые радиально-упорные подшипники серии 7622А (d = 50 мм D = 90 мм С0 = 90 кН) ГОСТ 27365-87 [3].
2 Расчёт опор стенда-кантователя на устойчивость
Максимальная длина сжимаемого штока Lшт = 1400 мм;
Усилие действующее на опору Р = m2 = 60002 = 3000 Н.
Приведённая длина сжимаемой опоры равна:
– коэффициент приведения длины учитывающий способ закрепления
imin – радиус инерции сечения опоры.
Критическая нагрузка при которой опора теряет устойчивость для равенства 1 ≤ λ ≤ 100:
а b – коэффициенты инерции (для стали 45 а = 470 b = 18).
up Наверх