Станция осветления промышленных стоков
- Добавлен: 03.07.2014
- Размер: 502 KB
- Закачек: 0
Описание
Состав проекта
|
Станция осветления промышленных стоков ОВ.dwg
|
Станция осветления промышленных стоков ОВ.doc
|
Дополнительная информация
Содержание
Сведения о климатических и метеорологических условиях района строительства, расчетных параметрах наружного воздуха
Сведения об источниках теплоснабжения, параметрах теплоносителей систем отопления и вентиляции
Описание и обоснование способов прокладки и конструктивных решений, включая решения в отношении диаметров и теплоизоляции труб
Перечень мер по защите трубопроводов от агрессивного воздействия грунтов и грунтовых вод
Обоснование принятых систем и принципиальных решений по отоплению и вентиляции
Сведения о тепловых нагрузках на отопление и вентиляцию
Сведения о потребности в паре
Обоснование оптимальности размещения отопительного оборудования, характеристик материалов для изготовления воздуховодов
Обоснование рациональности трассировки воздуховодов вентиляционных систем – для объектов производственного назначения
Описание технических решений, обеспечивающих надежность работы систем в экстремальных условиях
Описание систем автоматизации и диспетчеризации процесса регулирования отопления, вентиляции
Характеристика технологического оборудования, выделяющего вредного вещества - для объектов производственного назначения
Обоснование выбранной системы очистки от газов и пыли – для объектов производственного назначения
Перечень мероприятий по обеспечении эффективности работы систем вентиляции в аварийной ситуации (при необходимости)
Отопление и вентиляция.
Настоящий раздел проекта «Станция осветления промышленных стоков» разработан на основании задания №….
Принятые в проекте решения соответствуют требованиям экологических, санитарно – гигиенических, противопожарных норм, действующих на территории Российской Федерации.
1. Сведения о климатических и метеорологических условиях района строительства, расчетных параметрах наружного воздуха;
Климатологическая характеристика района строительства:
• Расчетная зимняя температура для проектирования отопления и вентиляции холодной пятидневки (параметр «Б») - –39С;
• Средняя температура отопительного периода - –8,3С;
• Продолжительность отопительного периода - 231сут;
• Влажностный режим помещений – нормальный;
• Зона влажности наружного климата – сухая.
2. Сведения об источниках теплоснабжения, параметрах теплоносителей систем отопления и вентиляции;
Источником теплоснабжения на установки УФО является проектируемый электрокотел ЭПО-60. Теплоносителем в системе отопления принят антифриз ХНТ40 (ТУ24220151149084608). В связи с рекомендациями использования отопительного оборудования принят температурный график 80–65°C. В верхних точках трубопроводов для отвода воздуха устанавливаются воздушники, в нижних – спускники.
3. Описание и обоснование способов прокладки и конструктивных решений, включая решения в отношении диаметров и теплоизоляции труб;
Прокладка трубопроводов системы отопления предусмотрена на кронштейнах к бетонным стенам и к пролетным балкам между осями корпуса. Диаметр трубопровода системы принят, исходя из расчетов - Ø25х3,2 ГОСТ 326275.
Трубопроводы и приборы отопления покрываются алюминиевой пудрой, растворитель лак БТ 577 ГОСТ 567180.
4. Перечень мер по защите трубопроводов от агрессивного воздействия грунтов и грунтовых вод;
Защита трубопроводов от агрессивного воздействия грунтов и грунтовых вод не требуется, так как трубопроводы прокладываются на кронштейнах по внутренним стенам здания.
5. Обоснование принятых систем и принципиальных решений по отоплению и вентиляции;
Температура внутри помещений принята:
- в холодный период года- +5С.
В связи с необходимостью удаления избытков теплоты в теплое время года в помещении машинного зала предусмотрены приточные (П1/1÷П1/4) и естественные вытяжные (ВЕ1÷4) системы вентиляции.
Приточные вентсистемы П1/1÷П1/4, в составе 4 вентиляторов ВО 6300 №4 с электродвигателями АДМ63А4 N=0,25кВт, n=1500об/мин, нагнетают воздух в помещение машзала в количестве: 3400м3/ч; 6800 м3/ч; 10200м3/ч; 13600м3/ч, в зависимости от числа работающих вентиляторов соответственно. Вентиляторы располагаются в северной стене здания на отметке +2,500м. С целью предотвращения попадания холодного воздуха в зимнее время и атмосферных осадков в производственные помещения после отключения вентиляторов, на каждый вентилятор устанавливается лепестковый клапан типа КЛ.
Удаление теплоизбытков с нагнетаемым воздухом осуществляется естественными вентсистемами ВЕ1÷4. В состав каждой вентсистемы входит вентиляционная турбина Т500, которая работает без потребления электроэнергии, используя природный источник энергии – ветер. Вентиляционные турбины Т500 располагаются на кровле машзала. Кроме того в каждой системе вытяжной естественной вентиляции устанавливается заслонка воздушная унифицированная типа УВЗКэ с электроприводом типа Gruner, открытие которых сблокировано с включением вентиляторов вентсистем П1/1÷П1/4. Так же предусмотрено открытие заслонок при выключенных вентиляторах, для вентиляции помещения в зимнее время.
Управление и регулирование вентсистемами П1/1÷П1/4 и ВЕ1÷4 осуществляется с общего щита управления, который размещается в помещении машзала.
Для удаления избытков теплоты в теплое время года из помещения трансформаторной подстанции предусмотрена вентсистема В-1. Вытяжка воздуха из помещения трансформаторной в количестве 13500 м3/ч осуществляется вентилятором ВО 6300 №6,3 с электродвигателем АДМ80А4 N=1,1кВт, n=1500об/мин. Вентилятор располагается на восточной стене здания, на отметке +3,500м.
Кроме того вентсистема В-1 используется для удаления продуктов горения из помещения трансформаторной подстанции после пожара, для этого предусмотрена кнопка включения вентсистемы у входа в подстанцию.
Во всех помещениях кроме трансформаторной подстанции предусмотрена система отопления, двухтрубная с попутным движением теплоносителя. В помещении трансформаторной подстанции - отопление воздушное.
Продолжительность отопительного периода в сутках231сут.
В связи с работой установки в автоматическом режиме, а так же удаленным расположением установки от обслуживающего персонала теплоносителем в системе отопления принят антифриз ХНТ40 (ТУ24220151149084608). На основании рекомендаций по использованию отопительного оборудования принят температурный график 80–65°C.
В качестве генератора тепловой энергии принят электрокотел ЭПО60 N=60 кВт. Электрокотел размещается во вспомогательном подвальном помещении на отметке 1,900.
Для циркуляции теплоносителя в системе отопления принят циркуляционный насос Grundfos MAGNA 40100 F N=0.45кВт. Циркуляционный насос размещается во вспомогательном подвальном помещении на отметке 1,900.
Так же в системе отопления предусмотрены группа безопасности котла и мембранный расширительный бак REFLEX серии N 600 V=600л. Мембранный расширительный бак устанавливается на специально разработанную площадку и располагается во вспомогательном помещении на отметке +0,500.
В качестве нагревательных приборов приняты регистры из стальных труб по ГОСТ 1070491.
Трубопроводы системы отопления приняты из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 326275.
В качестве запорной арматуры в системе отопления приняты шаровые краны Ø25.
В качестве воздушников приняты автоматические воздухоотводчики АЕ 16SS 1/2" Р=16 Т=200°С, дренажей – вентили марки 15ч8п2 Ø20.
Трубопроводы выполнены из негорючих материалов.
Генератором тепловой энергии в помещении трансформаторной подстанции служит Тепловентилятор "Фаворит" ТВ9, N=9кВт.
6. Сведения о тепловых нагрузках на отопление и вентиляцию;
Расход тепла на отопление составляет51600 ккал/час.
Теплоизбытки в помещении машзала составляют18100 ккал/час.
Теплоизбытки в помещении трансформаторной подстанции составляют- 4400 ккал/час.
7. Сведения о потребности в паре;
Потребность в паре отсутствует.
8. Обоснование оптимальности размещения отопительного оборудования, характеристик материалов для изготовления воздуховодов;
Отопительное оборудование (электрокотел и насос системы отопления) размещается в подвальном вспомогательном помещении, отопительные приборы (регистры) располагаются у наружных стен здания.
9. Обоснование рациональности трассировки воздуховодов вентиляционных систем - для объектов производственного назначения;
Прокладка трубопроводов осуществляется, на кронштейнах по внутренним стенам.
10. Описание технических решений, обеспечивающих надежность работы систем в экстремальных условиях;
В экстремальных условиях дополнительные мероприятия для работы систем не предусмотрены.
11. Описание систем автоматизации и диспетчеризации процесса регулирования отопления и вентиляции;
Для повышения надежности удаления избытков теплоты из помещения машзала сблокировано включение вентиляторов в приточных вентсистемах П1/1÷П1/4 с открытием воздушных заслонок на воздуховодах вентсистем ВЕ1÷4.
Для предотвращения выхода из строя технологического оборудования в случае сбоя в работе системе отопления, на обратном трубопроводе предусмотрена установка датчика температуры, который в случае понижения температуры ниже 25°С посылает сигнал на включение светозвуковой сигнализации в щитовой насосной промстоков корпуса 5.
Для контроля за понижением температуры выбрано терморегулирующее устройство дилатометрическое электрическое типа ТУДЭ2М1 с дискретным сигналом на выходе, ОАО «Завод Старорусприбор». Сигнал принимает модуль дискретного ввода шкафа перифирийных устройств контроллера Simatic S7300, установленного на установке обеззараживания в помещении связи. Далее сигнал в цифровом виде по волоконнооптическому кабелю передается на шкаф с контроллером, установленном в щитовой насосной промстоков. Светозвуковая сигнализация понижения температуры до аварийной уставки выполнена на устройстве аварийной сигнализации типа УАС24М, ОАО»Автоматика», г. Воронеж.
Для кабельной связи устройства ТУДЭ2М1 со шкафом перифирийных устройств применен кабель в соответствии с ГОСТ 533152009 «Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности». Прокладка кабеля выполнена скобами по стене. Волоконнооптический кабель проложен в электрической части проекта.
Управление и регулирование вентсистемами П1/1÷П1/4 и ВЕ1÷4 осуществляется с общего щита управления, который размещается в помещении машзала. В помещении машзала запроектировано гибкое резулирование воздухообмена.
12. Характеристика технологического оборудования, выделяющего вредные вещества - для объектов производственного назначения;
Технологическое оборудование выделяющее вредные вещества – отсутствует.
13. Обоснование выбранной системы очистки от газов и пыли – для объектов производственного назначения;
Очистка воздуха от газов и пыли не предусматривается.
14. Перечень мероприятий по обеспечению эффективности работы систем вентиляции в аварийной ситуации (при необходимости);
Мероприятия по обеспечению эффективности работы систем вентиляции в аварийной ситуации не предусматриваются.
Станция осветления промышленных стоков ОВ.dwg
Направление оси Y совпадает с направлением оси
Нагрузки приведены к центру тяжести подколонника.
Нормативные нагрузки (т.
Нагрузки на фундамент в уровне обреза
Расчетные нагрузки (т.
Кладку проемов выполнить из керамического кирпича марки К-О 10025 по ГОСТ 530-95 на цементно-песчаном растворе марки М50 впустошвку с последующей отделкой согласно ведомости отделки помещения. 4. Перемычки оштукатурить по сетке цементно-песчаным раствором. 5. Для крепления дверных блоков Д1
Д3 в проемы установить деревянные антисептированные пробки 65х120х250 не менее 2х с каждой стороны. 7. Дверь Д1 замаркирована по ГОСТ 14624-84
выполнить с уплотнением в притворах. 8. На основании СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений"
необходимо обеспечить предел огнестойкости двери Д3 не менее EI 30 (30мин.) 9. После монтажа трубопроводов отверстия заделать бетоном кл. В15 на расширяющим портландцементе и мелком заполнителе. 10. За относительную отметку 0.000 принята отметка чистого пола1 этажа корпуса 983
соответствующая отметке 140.700.
Общие технические требования смотри лист общих данных. 2. Существующий пол разобрать до бетонной подготовки и после устройства перегородки восстановить по типу существующего. (кислотостойкая плитка) 3. Окно выполнить неоткрывающимся. 4. Противопожарные двери должны иметь устройства для самозакрывания (доводчики) и уплотнения в притворах согл. СНиП 21-01-97 п. 7.17 Предел огнестойкости дверей принять не менее ЕI30*. 5. Металлические перемычки оштукатурить по сетке. Расход сетки №25-2.0-0 по ГОСТ 5336-80* -2.0кг. 6. Двери
выходящие на лестничную клетку
должны иметь доводчики и уплотнения в притворах. 7. Расход металла по ГОСТ27772-88* по данному листу с учетом 4% н.м.: i-900
ГОСТ 8240-97 [ 14У - 108 кг ГОСТ 19903-74* -d=4 - 11 кг ГОСТ 5781-82* ø6АIII - 20 кг ø12АIII - 15 кг 8. По верх существующей кровли уложить 2 слоя техноэласта в осях А-В и 18-20 с заводкой на парапет на 300 мм.
Общие технические требования смотри лист общих данных. 2. Перед устройством двойного пола окрасить существующее бетонное основание пропиткой "Протексил" по ТУ 2313-001-17955654-02 для исключения пылеобразования. 3. Позицию 2 в балке "а" приварить по месту.
Исходным материалом для разработки рабочей документации послужило
проектирование Заказ № 352Н-06.
. Проектом предусмотрена реконструкция помещения УСО в корпусе 2005А
. В состав реконструкции входит :
- Замена существующих оконных панелей ленточного остекления на пластиковые окна;
- Замена существующих дверей на новые :
- Замена существующей кровли на новую;
- Внутренняя отделка существующих стен согласно ведомости по проекту.
Изготовление и монтаж металлоконструкций вести в соответствии
ГОСТ 23118-99 " Конструкции стальные строительные.
и СНиП 3. 03. 01 - 87 "Несущие и
ограждающие конструкции".
Сварку производить электродами УОНИ 1345 по ГОСТ 9466-75*
Толщину сварных швов принимать по наименьшей толщине
элементов. но не менее 4 мм.
Общие технические условия. "
Все металлические конструкции окрасить грунтовкой ДВ-01 по ТУ 2313-004-71409997-2004
- Устройство двойного пола
Общие технческие требования см.л общих данных. 2. Ремонт кровли должен выполняться специализированной организацией на основании Руководства по проектированию и устройству кровель из битумно-полимерных материалов кровельной компании "ТехноНИКОЛЬ"
настоящего проекта и проекта производства работ. 3. Напрявляемый кровельный ковер предусматривается из 2 слоев: верхних слой - Техноэласти ЭКП
нижний солй - Техноэласт ЭПП. 4. Подготовительные работы: - существующую кровлю демонтировать: -один слой рубероида РУ - 2 слоя рбероида РМ на битумной мастике - цементная стяжка - 20 мм - утеплитель керамзит - 150
y=500кгм - подсыпка шлака для создания уклона - ж.б. плиты; (состав существующей кровли уточнить при разборке); - основание очистить от пыли
посторонних предметов; - заделать раствором раковины
неровности. 5. Укладка направляемого рулонного ковра: - укладку рулонного материала начинать с нижележащих участков; - при производстве работ должен быть обеспечен боковой нахлест смежных полотнищ не менее 80-100м
торцевой нахлест - не менее 150мм; - основной кровельный ковер должен заводиться на вертикальные поверхности не менее чем на 300мм с наклеиванием 2-х дополнительных слоев усиления ковра. 6. Содержание и обслуживание кровли: - беречь от механических повреждений; - не допускать скопления мусора и пыли на кровле; - в местах прохода людей (чаще 2 раза в месяц) устроить пешеходные мостики; - плановые визуальные осмотры производить не реже 4 раз в год (весной
зимой). 7. Маркировка узлов указанана основании Руководства по проектированию и устройству кровель из битумно-полимерных материалов кровельной компании "ТехноНИКОЛЬ".
Дверной проем заложить керамическим кирпичом марки К-0 10025 ГОСТ 530-95 на
растворе марки М50 с последующим оштукатуриванием. Расход крпича - 5.0 м .
Общие технические требования смотри лист общих данных. 2. Направляющую ПНП крепить не менее 3 дюбелями на один профиль с шагом не более 1000мм к стенам и колоннам разжимными дюбелями. 3. Потолочный профиль крепить к подвесу винтами LN
подвес к поз.1 c шагом 1000 мм. 4. Вырезать гипсокартон в местах пропуска МС1.
Выполнить инъецирование трещин (L=40м.) Ход работ при инъецировании трещин: i-1050
· просверлить скважины по длине трещины на глубину 10-25 см(но не более половины толщины стены) диаметром на 2-3 мм больше наружного диаметра инъекционной трубки с шагом 400 мм · промыть трещины водой при максимальном давлении до выхода чистой воды. · в скважины заделать трубки на цементном растворе. · для предотвращения вытекания раствора при инъецировании трещиныболее 4 мм расчистить
продуть сжатым воздухом и заделатьснаружи цементным раствором 1:2
мелкие трещины затереть раствором того же состава. · произвести нагнетание через трубки нижнего яруса до вытекания раствора из трубок вышележащего яруса. l1150
Применить цементно полимерный раствор составом 1:0.15:0.3 (цемент :полимерПВА:песок)
модуль крупности запонителя Мк =1.0 3. Нагнетать раствор М100 в кладку под давлением до 0.6 МПа
с помощью насоса 4. Установить маятники и вести наблюдение за раскрытием трещин
Ход работ при инъецировании трещин:
-просверлить скважины по длине трещины на глубину 10-25 см(но не
более половины толщины стены) диаметром на 2-3 мм больше
наружного диаметра инъекционной трубки с шагом 400 мм
-в скважины заделать трубки на цементном растворе.
-для предотвращения вытекания раствора при инъецировании трещины
более 4 мм расчистить
продуть сжатым воздухом и заделать
снаружи цементным раствором 1:2
мелкие трещины затереть
раствором того же состава.
-промыть трещины водой при максимальном давлении до выхода
-произвести нагнетание через трубки нижнего яруса до вытекания
раствора из трубок вышележащего яруса.
раствора М100 в кладку под давлением до 0.6 МПа
нормальную прочность с последующим нагнетанием цементного
. Произвести зачистку швов кладки до раствора
Выполнить инъецирование всех трещин.Ход работ смотри лист
Монтаж и изготовление металлоконструкций вести в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"
и ГОСТ 23118-89 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия". 2. Сварку производить электродами УОНИ-1345 по ГОСТ 9466-75*. Расход электродов УОНИ 1345-4.0-2 - 3 кг 3. Толщину сварных швов принимать по наименьшей толщине свариваемых элементов
но не менее 5 мм. 4. Монолитные железобетонные конструкции выполнять согласно требованиям СНиП3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". 5. Сварку арматуры производить согласно СН 393-78 и СНиП 3.03.01-87. 6. Согласно СНиП 2.03.01-84 арматуру по ГОСТ 5781-82* принять следующих марок: 7. для класса АIII- 25Г2С 8. Перегородки выкладываются из керамического кирпича марки К-0 10015 ГОСТ 530 -95 на растворе М 50 впустошовку. 9. Вновь возведенные перегородки оштукатурить с последующей окраской водоэмульсионной краской с двух сторон.(за 2 раза) 10. Потолок зашпаклевать с последующей окраской водоэмульсионной краской за 2 раза.
Исходным материалом для разработки рабочей документации послужило задание 07.004.6-10-АТХ-ЗД3 2. Проектом предусмотрена реконструкция помещения УСО №3 в корпусе 2008. 3. В состав реконструкции входит : l2100
· Замена существующих деревянных окон на пластиковые окна; · Замена существующих дверей на новые : · Устройство нового покрытия кровли в осях 18-20 и А-В поверх существующей кровли ; · Внутренняя отделка существующих стен согласно ведомости по проекту. · Устройство двойного пола в помещении УСО№3 · Устройство подвесного потолка в помещении УСО№3 l1050
и ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия". 5. Сварку производить электродами УОНИ-1345 по ГОСТ 9466-75*. 6. Толщину сварных швов принимать по наименьшей толщине свариваемых элементов
но не менее 4 мм. 7. Техническую спецификацию металла смотри лист 1.2. 8. Все металлические конструкции окрасить грунтовкой ДВ-01 по ТУ 2313-004-71409997-2004 за 3 раза серого цвета. 9. Проемы закладывать из керамического кирпича марки К-0 10015 ГОСТ 530 -95 на растворе М 50 с расшивкой швов. 10. Устройство отделки помещений из листов ГКЛ вести согласно серии 1.073.9-2.00.Для заделки стыков применять ленту поверхностного армирования
для углов -защитный профиль. 11. Наклейку листов ГКЛ производить с помощью клея" Перлфикс".Наносить его с помощью мастерка по периметру и по середине ГКЛ кучками через каждые 30-35 см 12. Для облицовки оконных откосов применять листы ГКЛВ 13. От поверхности пола ГКЛ должны отстоять на 10-15 мм . Этот зазор заделать полосами изоляционного материала и герметиком "Акрил". 14. Ремонт кровли должен выполняться специализированной организацией на основании Руководства по проектированию и устройству кровель из битумно-полимерных материалов кровельной компании "ТехноНИКОЛЬ"
настоящего проекта и проекта производства работ. Наплавляемый кровельный ковер предусматривается из 2 слоев: верхних слой - Техноэласт ЭКП по ТУ 5774-003-00287852-99; нижний слой - Унифлекс ЭМВ ВЕНТ по ТУ 5774-001-17925162-99; в местах примыкания к парапету наклеить два дополнительных слоя усиления Техноэласт ЭКП. 15. Подготовительные работы: - основание очистить от пыли
посторонних предметов; - заделать цем.песч. раствором раковины
неровности. -поверхность существующей кровли огрунтовать праймером 16. Укладка наплавляемого рулонного ковра: - полосовая приклейка нижнего слоя только в местах черных полос; - при производстве работ должен быть обеспечен боковой нахлест смежных полотнищ не менее 80-100м
торцевой нахлест - не менее 150мм; - основной кровельный ковер должен заводиться на вертикальные поверхности не менее чем на 300мм с наклеиванием 2-х дополнительных слоев усиления ковра. i-1050
Содержание и обслуживание кровли: - беречь от механических повреждений; - не допускать скопления мусора и пыли на кровле; - в местах прохода людей (чаще 2 раза в месяц) устроить пешеходные мостики; - плановые визуальные осмотры производить не реже 4 раз в год (весной
зимой). 18. Узлы смотри по приложению №3 Руководства на проектирование и устройство кровель из битумно-полимерных материалов кровельной компании "ТехноНИКОЛЬ".
Проект разработан на основании заказа цеха и отчета по комплексному обследованию строительных конструкций корпуса 881 цеха МАО и синтеза ДМФА Производства ДМФА
ЦД 6.ОЗС-32006. 2. Работы по ремонту фасадов и кровли производить согласно проекту производства работ с соблюдением правил пожарной безопасности и требований СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве"
а также требований СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия". 3. Изготовление и монтаж металлоконструкций вести в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия" и СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". 4. Сварку металлоконструкций производить электродами УОНИ 1345 по ГОСТ 9466-75*. Катет шва принять по наименьшей толщине свариваемых деталей
но не менее 4 мм. 5. Покрытие пола в осях 25-33 отремонтировать по типу существующего. i1050
На отм. 0.000 в осях 22-25 площадью-1500м2: цементный пол - 20м2 бетонная подготовка (бетон кл. В3
) - 120м2 На отм. 0.000 в осях 25-33 площадью -1300м2: метлахская плитка на цементном растворе - 30м2 i-1050
выполнить по отчету i-350
ЦД 6.03С - 32006 (см. раздел 7 "Рекомендации"). i-1050
Ремонт кровли должен выполняться специализированной организацией на основании Руководства по проектированию и устройству кровель из битумно-полимерных материалов кровельной компании "ТехноНИКОЛЬ"
настоящего проекта и проекта производства работ. 8. Наплавляемый кровельный ковер предусматривается из 2 слоев: i-350
верхних слой - Техноэласт ЭКП ; нижний слой - Техноэласт ЭПП ; дополнительные слои - Техноэласт ЭПП по ТУ 5774-003-00287852-99 в местах примыкания к парапету наклеивают два дополнительных слоя усиления. i-1050
Подготовительные работы: i-350
- существующую кровлю демонтировать: -один слой рубероида РУ i0
- 2 слоя рбероида РМ на битумной мастике - цементная стяжка - 20 мм - утеплитель керамзит - 150
y=500кгм³ (состав существующей кровли уточнить при разборке); - основание очистить от пыли
Укладка наплавляемого рулонного ковра: i-700
- укладку рулонного материала начинать с нижележащих участков; - при производстве работ должен быть обеспечен боковой нахлест смежных полотнищ не менее 80-100м
Содержание и обслуживание кровли: i1050
- беречь от механических повреждений; - не допускать скопления мусора и пыли на кровле; i-700
- в местах прохода людей (чаще 2 раза в месяц) устроить пешеходные мостики; - плановые визуальные осмотры производить не реже 4 раз в год (весной
Узлы замаркированы по приложению №3 Руководства на проектирование и устройство кровель из битумно-полимерных материалов кровельной компании "ТехноНИКОЛЬ". 13. Ход работ при инъецировании трещин: l2100
мелкие трещины затереть раствором того же состава. · произвести нагнетание через трубки нижнего яруса до вытекания раствора из трубок вышележащего яруса. · Применить цементно полимерный раствор составом 1:0.15:0.3 (цемент :полимерПВА:песок)
модуль крупности запонителя Мк =1.0 · Нагнетать раствор М100 в кладку под давлением до 0.6 МПа
с помощью насоса · Установить маятники и вести наблюдение за раскрытием трещин
Общие технические требования и техническую спецификацию стали смотри лист 1. 2. Проектируемую кладку выложить из кирпича керамического марки К-0 10025 по ГОСТ 530-95 на растворе марки М50 с расшивкой швов валиком по наружной версте с последующей окраской (см. марку АР) и впустошовку под штукатурку по внутренней версте с последующей окраской известковым раствором за 2 раза . Объем кладки - 37.3 м3 3. Спецификацию окон
сливов смотри лист 4. Спецификацию жалюзийных решеток и створных клапанов смотри листы 5
указанные * уточнить по месту. 5. Расход металла с учетом 4 %: сетка 20-2.0 по ГОСТ 5336-80 - 7.6 кг
Общие технические требования смотри лист 1. 2. Кирпичную кладку стен
находящуюся в аварийном состоянии
имеющей проектную прочность с последующей заделкой кирпичом К-О 10025 по ГОСТ 530-95 на цементно песчаном растворе М50 с перевязкой швов. Верх заменяемой кладки не доводить до старой 3-4см с последующей тщательной зачеканкой зазора жестким цементно-песчаным раствором М100. 3. В местах полного или частичного разрушения существующих жб сливов выполнить демонтаж
затем установить сливы из оцинкованной стали. 4. Для заделки трещин с раскрытием более 4мм разобрать кладку вдоль трещины с двух сторон на глубину 12 кирпича и ширину не менее 1 кирпича с последующей закладкой новым кирпичом с перевязкой и расшивкой швов валиком. 5. Для ремонта кирпичной кладки с потерей сцепления на глубину до 60мм швы тщательно очистить
промыть и заделать цем.-песч. раствором марки М100 с расшивкой швов. 6. Существующие подоконные доски
находящиеся в аварийном состоянии демонтировать. В местах
где подоконные доски отсутствуют
необходимо их восстановить. 7. В качестве ремонтно-восстановительных работ по предотвращению дальнейшего разрушения в жб перемычках бетона и коррозии арматуры
необходимо места разрушения бетона восстановить при помощи метода торкретирования бетона (выполнять работы в соответствии с разделом 9.3.2 настоящего Заключения). 8. В местах отсутствия двойного остекления по ряду Ж у осей 26-27 и 12-13
забитый фанерой по оси 12 между рядами Е-Ж
необходимо восстановить оконные блоки. Существующий оконный блок
не имеющий закрепления по ряду Ж между осями 19-20 на отм. +20.000
закрепить с помощью рамного анкера. Для предотвращения дальнейшего разрушения деревянных элементов оконных блоков необходимо окрасить их лакокрасочными материалами
с предварительной очисткой их от пыли
грязи и старой отслоившейся краски
и обезжириванием поверхностей. 9. После ремонта кирпичной кладки стены окрасить фасадной краской "Ливна". Площадь-
м2. 10. Отмостку шириной 1 м по фасаду А-Л
L= м. Между осями 23-25 существующую отмостку отремонтировать
Проект разработан на основании заказа цеха и отчета по комплексному обследованию строительных конструкций корпуса 804 цеха Газового сырья Производства ДМФА
но не менее 5 мм. 5. Покрытие пола отремонтировать по типу существующего. На отм. 0.000 площадью-1500м2: цементный пол - 20м2 бетонная подготовка (бетон кл. В3
) - 120м2 На отм. +4.500 площадью -1300м2: метлахская плитка на цементном растворе - 30м2 5. Работы
выполнить по отчету ЦД 6.03С - 32006 (см. раздел 6 "Рекомендации").
имеющей проектную прочность с последующей заделкой кирпичом К-О 10025 по ГОСТ 530-95 на цементно песчаном растворе М50 с перевязкой швов. Верх заменяемой кладки не доводить до старой 3-4см с последующей тщательной зачеканкой зазора жестким цем.-песч. раствором М100. 3. Окна на отм.+16.500 заложить кирпичом К-О 10025 по ГОСТ 530-95 на цем.-песч. растворе впустошовку. Объем - 18
м3 4. Для заделки трещин с раскрытием более 4мм разобрать кладку вдоль трещины с двух сторон на глубину 12 кирпича и ширину не менее 1 кирпича с последующей закладкой новым кирпичом с перевязкой и расшивкой швов валиком. 5. Для ремонта кирпичной кладки с потерей сцепления на глубину до 60мм швы тщательно очистить
промыть и заделать цем.-песч. раствором марки М100 с расшивкой швов. 6. После ремонта кирпичной кладки стены окрасить фасадной краской "Ливна". Площадь-3300
м2. 7. Отмостку шириной 1м вдоль оси "А" восстановить
м. 8.Общая площадь восстанавливаемого цоколя - 240
м2. 9. Расход металла по листу: Ар-ра ø8 AI ГОСТ 5781-82* - 60
Общие технические требования смотри лист 1. 2. Рекомендации по ремонту кирпичной кладки смотри лист 2. 3. Отделку внутренней перегородки со стороны производственного помещения выполнить на всю высоту (от отм.0.000 до отм.+19.800)
со стороны бытовых помещений начиная с отм.+7.500 до +19.800; 4. Внутренняя отделка помещений
общая площадъ-4990м2: - полностью удалить разрушающуюся и утратившую сцепление со стеной штукатурку
имеющих грибковое повреждение штукатурки провести обработку раствором медного купороса; - швы очистить от разрушающегося раствора до раствора имеющего нормальную прочность; - восстановить штукатурный слой с заполнением пустых швов кладки с последующей водоэмульсионной окраской за 2 раза (цвет стетло-зеленый
низ стен на высоту 300 мм- зеленый).
Общие технические требования и техническую спецификацию металла смотри лист 1 "Общие данные". 2. Данный лист смотреть совместно с листом 2. 3. Карнизные плиты
имеющие повреждения целостности конструкции необходимо отремонтировать с предварительной очисткой поврежденных участков от рыхлого и отслаивающегося бетона механическим способом до структурно плотного бетона и зачисткой арматуры от продуктов коррозии. 4. Пришедшие в негодность сливные доски и пробки для крепления сливных досок заменить по месту. 5. Существующее покрытие кровли демонтировать до стяжки. Стяжку при необходимости восстановить по месту из цем.-песчаного раствора М100. Общая площадь кровли- 3135
м2. Покрытие кровли выполнить по проекту. 6. Сущ. ограждение в сечениях условно не показано.
Общие технические требования смотри лист 1. 2. Рекомендации по ремонту кирпичной кладки смотри лист 2. 4. Внутренняя отделка помещений
общая площадь- м2: - полностью удалить разрушающуюся и утратившую сцепление со стеной штукатурку
имеющих грибковое повреждение штукатурки провести обработку раствором медного купороса; - швы очистить от разрушающегося раствора до раствора имеющего нормальную прочность; - восстановить штукатурный слой с заполнением пустых швов кладки с последующей водоэмульсионной окраской за 2 раза (цвет светло-зеленый
Общие технические требования и техническую спецификацию металла смотри лист 1 "Общие данные". 2. Данный лист смотреть совместно с листом 2. 3. Существующее покрытие кровли из рубероида на битумной мастике демонтировать до асфальтовой стяжки. Стяжку при необходимости восстановить по месту из асфальтового бетона на мелком заполнителе. Общая площадь кровли- 738.3 м2. Покрытие кровли выполнить по проекту. 4. В местах разрушения утеплителя из пенобетона по ряду Г между осями 26-27
необходимо утеплитель восстановить. 4. Проектируемое металлическое ограждение кровли приварить к существующему ограждению. 5. Высота парапета над покрытием кровли должна быть не менее 600 мм. В случае несоблюдения этого требования парапет нарастить по месту. 6. Устройство и ремонт кровли должен выполняться специализированной организацией на основе "Руководства по проектированию и устройству кровель из битумно-полимерных материалов кровельной компании "ТехноНИКОЛЬ" г.Москва. 7. Все фартуки выполнять из оцинкованной кровельной стали d=0.8 по ГОСТ 14918-80. 8. Размеры
указанные * уточнить по месту. 9. Карнизные плиты
имеющие повреждения целостности конструкции необходимо отремонтировать с предварительной очисткой поврежденных участков от рыхлого и отслаивающегося бетона механическим способом до структурно плотного бетона и зачисткой арматуры от продуктов коррозии.
Проектное управление
настоящего проекта и проекта производства работ. 3. Наплавляемый кровельный ковер предусматривается из 2 слоев: верхних слой - Техноэласт ЭКП ; нижний слой - Техноэласт ЭПП по ТУ 5774-003-00287852-99; в местах примыкания к парапету наклеивают два дополнительных слоя усиления. 4. Подготовительные работы: - существующую кровлю демонтировать: -один слой рубероида РУ - 2 слоя рбероида РМ на битумной мастике - цементная стяжка - 20 мм - утеплитель керамзит - 150
y=500кгм³ - подсыпка шлака для создания уклона - ж.б. плиты; (состав существующей кровли уточнить при разборке); - основание очистить от пыли
неровности. 5. Укладка наплавляемого рулонного ковра: - укладку рулонного материала начинать с нижележащих участков; - при производстве работ должен быть обеспечен боковой нахлест смежных полотнищ не менее 80-100м
зимой). 7. Узлы замаркированы по приложению №3 Руководства на проектирование и устройство кровель из битумно-полимерных материалов кровельной компании "ТехноНИКОЛЬ". i-1500
Кирпичную кладку стен
имеющей проектную прочность с последующей заделкой кирпичом К-О 10025 по ГОСТ 530-95 на цементно песчаном растворе М50 с перевязкой швов. Верх заменяемой кладки не доводить до старой 3-4см с последующей тщательной зачеканкой зазора жестким цементно-песчаным раствором М100. 15. Существующие подоконные доски
находящиеся в аварийном состоянии демонтировать и заменить на новые. В местах
необходимо их восстановить. 16. Для предотвращения дальнейшего разрушения деревянных элементов оконных блоков необходимо окрасить их лакокрасочными материалами
и обезжириванием поверхностей. 17. После ремонта кирпичной кладки стен
фасады окрасить фасадной краской "Ливна".(площадь окраски 4600м²)
согласно единого корпоративного стандарта наружной отделки типовых зданий и сооружений предприятий производственного комплекса. 18. Проектируемое металлическое ограждение кровли окрасить грунтовкой ДВ-01 по ТУ 2313-004-71409997-2004 за 2 раза 19. Высота парапета над покрытием кровли должна быть не менее 600 мм. В случае несоблюдения этого требования парапет нарастить по месту. 20. Все фартуки выполнять из оцинкованной кровельной стали d=0.8 по ГОСТ 14918-80. 21. Карнизные плитыпо оси Ж
имеющие повреждения целостности конструкции необходимо отремонтировать с предварительной очисткой поврежденных участков от рыхлого и отслаивающегося бетона механическим способом до структурно плотного бетона и зачисткой арматуры от продуктов коррозии. 22. На покрытии с профнастилом и теплоизоляционными материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настилов на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам
а также с каждой стороны конька кровли и ендовы. Перед раскладкой пароизоляции все поверхности оснований из ж.бетона
бетона и штукатурка из цем.песч р-ра должны быть огрунтованы составом из битума БН 9010 и керосина (праймером)
приготовленного в соотношении (по весу) 1:3.Расход грунтовки составляет 0
кгм². 23. Все металлические перемычки оштукатурить по сетке. Расход металла на все перемычки по ГОСТ 27772-88* с учетом 4%н.м. ГОСТ 5336-80* СеткаN20х2.0 - 100 кг. С235 ГОСТ 8240-97 [ 14 У - 802 кг. С245 [ 20 У - 448 кг. С245
Данная рабочая документация выполнена по заказу цеха конверсии и компрессии и отчету ЦД 6.03С-28605 "Комплексное обследование строительных конструкций корпуса 631. 2. Работы по ремонту фасадов и кровли производить согласно проекта производства работ с соблюдением правил пожарной безопасности и требований СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве"
но не менее 5 мм. 5. Покрытие пола технологической площадки на отм. +7.000 в осях А-В мо 5-7 отремонтировать по типу существующего(мозаичная плитка на цементном растворе) 6. Работы
ЦД 6.03С - 28605 (см. раздел 7 "Рекомендации"). i-1050
Ремонт кровли (см. л.10) должен выполняться специализированной организацией на основании Руководства по проектированию и устройству кровель из битумно-полимерных материалов кровельной компании "ТехноНИКОЛЬ"
верхних слой - Техноэласт ЭКП ; нижний слой - Техноэласт ЭПП ; дополнительные слои - Техноэласт ЭПП по ТУ 5774-003-00287852-99; в местах примыкания к парапету наклеивают два дополнительных слоя усиления.По профлистам выполнить пароизоляцию из 1 слоя ЭПП. i-1050
Подготовительные работы: i-700
- Существующее покрытие кровли демонтировать(кроме кровли фонаря): (состав см. л. 10) до плит (см.л.10). Общая площадь кровли- 738.3 м2. i-1400
- основание очистить от пыли
-Покрытие кровли выполнить по проекту. i-1050
модуль крупности заполнителя Мк =1.0 · Нагнетать раствор М100 в кладку под давлением до 0.6 МПа
Существующие подоконные доски
необходимо их восстановить. 15. Для предотвращения дальнейшего разрушения деревянных элементов оконных блоков необходимо окрасить их лакокрасочными материалами
и обезжириванием поверхностей. 16. После ремонта кирпичной кладки стен
согласно единого корпоративного стандарта наружной отделки типовых зданий и сооружений предприятий производственного комплекса. 17. Проектируемое металлическое ограждение кровли окрасить грунтовкой ДВ-01 по ТУ 2313-004-71409997-2004 за 2 раза 18. Высота парапета над покрытием кровли должна быть не менее 600 мм. В случае несоблюдения этого требования парапет нарастить по месту. 19. Все фартуки выполнять из оцинкованной кровельной стали d=0.8 по ГОСТ 14918-80.
Климатические условия:
- для III района скоростной напор ветра на высоте 10м над поверхностью земли -38 кгсм² по СНиП 2.01.07-85 - для IV района расчетное давление снегового покрова на 1м² горизонтальной поверхности земли -240 кгсм² - расчетная температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки - минус 42° С - расчетная глубина промерзания грунтов - 2
м от планировочной отметки земли. - интенсивность сейсмического воздействия района - 6 баллов
Агрегат вентиляторный
а).вентилятор осевой ВО 6-300
Nу=1.1кВт. п=1500 обмин.
б).Электродвигатель АДМ80А4
Степень защиты IP54.
КЛ.00.000-02 630х630
По типу серии 1.494-33
Приточная вентиляция
Nу=0.25кВт. п=1500 обмин.
б).Электродвигатель АДМ63А4
Естественная вентиляция
Вентиляционная турбина Т-500
Заслонка воздушная с
электроприводом Gruner 227-230-05.
Фланец ø500 из уголка 25х25х3
Гайка М 6.4 ГОСТ 5915-70 40 0.002
Болт М 6х20 ГОСТ 7798-70 40 0.006
Б-ПН-О-1 ГОСТ19904-90
ОК360В4-IVГОСТ16523-97
Тепловентилятор "Фаворит" ТВ-9
Электро-котел ЭПО-60
Циркуляционный насос Grundfos
MAGNA 40-100 F U=220В
Автоматический воздухоотводчик
Сгон 20 L=100 мм.ГОСТ 8969-75.
Вентиль муфтовый 15ч8п2 ø20
Расход электродов на сварку 43 кг
Другие элементы системы.
Мембранный расширительный бак
REFLEX серии N 600 V=600л 1 85 шт
Группа безопасности котла ø25 1 шт
Кран шаровый ø25 3 шт
Труба 108х4 ГОСТ 10704-91 245 10.26 пм
Труба 32х2 ГОСТ 10704-91 25 1.48 пм
Заглушка II 100х8 ОСТ 36-47-81 176 0.69 шт
Уголок 32х32х4 ГОСТ 8509-86 25 1.91 пм
Швелер 12 ГОСТ 8240-97 125 10.40 пм
Теплоноситель (антифриз) ХНТ-40
для систем отопления 2 м
Уголок 32х32х4 ГОСТ 8509-86 80 1.91 пм
Труба стальная водогазопровод-
Трансформаторная подстанция
План на отм. -2.100 и -2.400
Схема системы отопленя
промышленных стоков.
План на отм. -2.100 и -2.400.
