• RU
  • icon На проверке: 19
Меню

Смеситель турбинный Сборочный чертеж

  • Добавлен: 03.07.2014
  • Размер: 412 KB
  • Закачек: 2
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Дипломный проект-Турбинный смеситель для изготовления формовочных и стержневых смесей с объемом замеса 2 м.Пояснительная записка,графическая часть

Состав проекта

icon
icon
icon
icon
icon
icon Кинематическая схема(спец.).cdw
icon Планировка(спец.).cdw
icon Кинематическая схема.cdw
icon Кинематическая схема1.cdw
icon Планировка (разрез1)1111111.cdw
icon Планировка(верх)11111111.cdw
icon Смеситель турбинный(вид с низу).cdw
icon Смеситель турбинный (вид с верху).cdw
icon Смеситель турбинный(без разреза).cdw
icon Смеситель турбинный(разрез).cdw
icon
icon Смеситель(спец2).cdw
icon Смеситель(спец4).cdw
icon Смеситель(стец1).cdw
icon Смеситель(стец3).cdw
icon Цепная передача1.cdw
icon
icon 00Титул.doc
icon 01Содержание.doc
icon 0Введение.doc
icon 2Лит. Обзор.doc
icon 2Разработка конструкторской документации и расчеты.doc
icon 3Планировочные решения.doc
icon 4Экономическая часть1.doc
icon 5Охрана труда.doc
icon 6Литература.doc

Дополнительная информация

Содержание

Введение

1. Анализ литературы по данной теме

2. Разработка конструкторской документации и расчеты

3. Планировочные решения

4. Экономическая часть

5. Охрана труда

6. Использованная литература

7. Приложения

Введение.

В настоящее время за рубежом наблюдается тенденция замены морально устаревших катковых смесителей турбинными. Это происходит благодаря тому, что у турбинных смесителей выше качество приготовляемой смеси, меньшая энергоемкость, гораздо меньшие габариты. Вследствие этого появилась необходимость в разработке отечественных аналогов. В сталелитейном цехе МАЗа проходит промышленные испытания опытный образец турбинного смесителя для приготовления литейных стержневых и формовочных смесей (патент РБ №444). В процессе испытаний проявились конструктивные недостатки смесителя. В частности: недостаточная надежность редуктора привода турбины, несовершенство натяжителя цепи, а также недостаточная надежность механизма выгрузки готовой смеси. Целью дипломного проекта является разработка более производительного смесителя, а также устранение в конструкции проектируемого смесителя недостатков прототипа.

2. Разработка конструкторской документации и расчеты

2.1 Разработка конструкторской документации

Назначение – смеситель предназначен для быстрого и качественного приготовления формовочной смеси, отвечающей современным технологическим требованиям производства отливок.

Область применения – смеситель предназначен для эксплуатации в литейных цехах.

2.1.4 Техническое обслуживание

Система межремонтных циклов определяет порядок, периодичность своевременного осмотра, обслуживания и ремонта смесителя в процессе его эксплуатации.

Обслуживание производится во время перерыва в работе смесителя без нарушения процесса производства рабочими, эксплуатирующими смеситель и дежурным персоналом ремонтной службы цеха (слесари, электрики, смазчики и др.)

Осмотры в ремонты проводятся согласно графику ППР с остановом

смесителя на проведение работ.

Вид обслуживания - периодический.

Предусматривается 3 вида технического обслуживания при двухсменной работе:

- TO1 - ежесменное (обслуживание)

- ТО-2 - ежемесячное (осмотр)

- TO3 - каждые три месяца (текущий ремонт)

ТО-1 заключается в проверке исправности всех частей смесителя и правильности взаимодействия с учетом правил техники безопасности и производственной санитарии .

ТО-2 поводится один раз в месяц персоналом ремонтной службы и устанавливает следующий вид работ.

- замерить в конце смены после интенсивной работы температуру нагрева подшипников температура нагрева не должна превышать:

а) подшипников качения - плюс 70 ° С ,

б) подшипников скольжения - плюс 60° С.

Если температура нагрева превышает указанные, то необходимо выявить причины и устранить их;

- убедиться в плотности растяжки крепежа и безопасности обвязочной проволоки на их;

- проверить герметичность соединений;

- проверить работу устройств техники безопасности и блокировок;

- проверить натяжение цепей.

Натяжку цепи производить при выключенных двигателях.

ТО-3 проводится один раз в три месяца ремонтной службой устанавливает следующий перечень работ:

- очистить от загрязнений и смазки, промыть уайт-спиритом и протереть внешние части узлов смесителя;

- проверить и подтянуть крепление всех узлов смесителя;

- проверить целостность и герметичность пневмоцилиндра и при необходимости заменить уплотнения;

- очистить от пыли электродвигатели, шкафпульт, крепления кнопок на панели;

проверить крепление всех аппаратов к шкафупульту, переключателей и сигнальной аппаратуры, состояние их контактов;

- при необходимости промыть.

В процессе эксплуатации смесителя, начиная с его пуска, в обязательном порядке вести эксплутационный журнал, в котором фиксировать технические обслуживание TO2. TO3 с указанием:

- исполнителя;

. даты обслуживания;

- проверенных узлов;

- выявленных отклонениях;

- проверенных регулировок;

- замены деталей, материалов.

4.1 Экономическая оценка технического решения

Экономическая оценка технического решения комплексно характеризуется полезным эффектом новой техники и конкурентной наукоёмкостью.

Полезный эффект новой техники представляет собой стоимостную оценку её потребительских свойств: производительности, надёжности, качества выпускаемой продукции, расхода электроэнергии и материалов, производственных помещений и других ресурсов.

Контент чертежей

icon Кинематическая схема(спец.).cdw

Кинематическая схема(спец.).cdw

icon Планировка(спец.).cdw

Планировка(спец.).cdw
смесеприготовления МЗОО ЛЦР
БНТУ Т.02.02.01 104328
Литейный конвйер №16
Литейный конвйер №32
Литейный конвйер №34
Литейный конвйер №31
Литейный конвйер №35
Пластинчатый конвеер
транспортировки литников

icon Кинематическая схема.cdw

Кинематическая схема.cdw
-Люк для загрузки формовочной смеси
-Механизм выгрузки готовой формовочной смеси
-Редуктор планетарный
-Редуктор конический
БНТУ Т.02.02.01 104328

icon Кинематическая схема1.cdw

Кинематическая схема1.cdw
-Люк для загрузки формовочной смеси
-Механизм выгрузки готовой формовочной смеси
-Редуктор планетарный
-Редуктор конический
БНТУ Т.02.02.01 104328

icon Планировка (разрез1)1111111.cdw

Планировка (разрез1)1111111.cdw

icon Планировка(верх)11111111.cdw

Планировка(верх)11111111.cdw

icon Смеситель турбинный(вид с низу).cdw

Смеситель турбинный(вид с низу).cdw

icon Смеситель турбинный (вид с верху).cdw

Смеситель турбинный (вид с верху).cdw

icon Смеситель турбинный(без разреза).cdw

Смеситель турбинный(без разреза).cdw

icon Смеситель турбинный(разрез).cdw

Смеситель турбинный(разрез).cdw

icon Смеситель(спец2).cdw

Смеситель(спец2).cdw

icon Смеситель(спец4).cdw

Смеситель(спец4).cdw
БНТУ Т.02.02.01 104328
Подшипник 2007948 ТУ37.006. 162-89
Манжета 1-120х145-1 ГОСТ 8752-79
Манжета 1-50х180-1 ГОСТ 8752-79
Манжета 1-240х280-1 ГОСТ 8752-79
Подшипник 8224 ГОСТ7872-89
Двигатель асинхронный 4АМУ250S4 У2
Подшипник 7219 ТУ37.006. 162-89
Подшипник 7214 ГОСТ7873-89
Подшипник 7224 ТУ37.006. 162-89
Манжета 1-75х100-1 ГОСТ 8752-79
Двигатель асинхронный АМУ280М8 У2

icon Смеситель(стец1).cdw

Смеситель(стец1).cdw

icon Смеситель(стец3).cdw

Смеситель(стец3).cdw

icon Цепная передача1.cdw

Цепная передача1.cdw
up Наверх