ППР на монтаж дымовой трубы- схемы монтажа, стройгенплан

!!_Dу 150 мм максим уровня.dwg

размножению или передаче
другим организациям и лицам
Данный чертеж не подлежит
Патрубок Ду 150 мм для
сигнализатора максимального уровня
Схема сварки патрубка Ду150
Условные обозначения: - направление и порядок выполнения шва - номер прохода - размещение сварщиков и общее направление сварки
Примечания: 1 Площадь сечения одного прохода не более 30 мм. 2 Места начала и окончания каждого участка шва шлифовать и смещать в слоях на 20-30 мм. 3 Количество проходов определяется сечением шва. 4 Зону стечки вокруг лаза закрепить рамкой жесткости.

!!_Люк-лаз 600х900 в1 поясе.dwg

Люк-лаз 600х900 мм в 1 поясе стенки
конец подвески после
Схема сварки люка-лаз 600х900 в первом поясе стенки
Условные обозначения: - направление и порядок выполнения шва - номер прохода - размещение сварщиков и общее направление сварки
Примечания: 1 Площадь сечения одного прохода не более 30 мм. 2 Места начала и окончания каждого участка шва шлифовать и смещать в слоях на 20-30 мм. 3 Количество проходов определяется сечением шва. 4 Зону стечки вокруг лаза закрепить рамкой жесткости.

!!_Люк-лаз Ду 600 мм в 1 поясе.dwg

конец подвески после
Схема сварки патрубка Ду 600 мм
Условные обозначения: - направление и порядок выполнения шва - номер прохода - размещение сварщиков и общее направление сварки
Примечания: 1 Площадь сечения одного прохода не более 30 мм. 2 Места начала и окончания каждого участка шва шлифовать и смещать в слоях на 20-30 мм. 3 Количество проходов определяется сечением шва. 4 Зону стечки вокруг лаза закрепить рамкой жесткости.

!!_Люк монтажный.dwg

Люк монтажный Ду 1000 мм
Схема сварки патрубка Ду 1000
Условные обозначения: - направление и порядок выполнения шва - номер прохода - размещение сварщиков и общее направление сварки
Примечания: 1 Площадь сечения одного прохода не более 30 мм. 2 Места начала и окончания каждого участка шва шлифовать и смещать в слоях на 20-30 мм. 3 Количество проходов определяется сечением шва. 4 Зону стечки вокруг лаза закрепить рамкой жесткости.

!!_люк свет.dwg

Прокладка А-200-16 ПОН ГОСТ 15180-86
из алюминиевых сплавов строительным номиналом 10000 куб. м.
ТП.Г.1.000.4.10314.008-05-КМ
резервуара вертикального стального с понтоном
Конструкции металлические
Люк световой Ду 500 мм
Схема сварки патрубка Ду 500
Условные обозначения: - направление и порядок выполнения шва - номер прохода - размещение сварщиков и общее направление сварки
Примечания: 1 Площадь сечения одного прохода не более 30 мм. 2 Места начала и окончания каждого участка шва шлифовать и смещать в слоях на 20-30 мм. 3 Количество проходов определяется сечением шва. 4 Зону стечки вокруг лаза закрепить рамкой жесткости.

!!_П_Патрубок для зачистки-изм2.dwg

Патрубок для зачистки Ду 150 мм
Схема сварки патрубка Ду 150 мм
Условные обозначения: - направление и порядок выполнения шва - номер прохода - размещение сварщиков и общее направление сварки

!!_патрубок монтажный 500.dwg

Патрубок монтажный Ду 500 мм
Схема сварки патрубка Ду 500
Условные обозначения: - направление и порядок выполнения шва - номер прохода - размещение сварщиков и общее направление сварки
Примечания: 1 Площадь сечения одного прохода не более 30 мм. 2 Места начала и окончания каждого участка шва шлифовать и смещать в слоях на 20-30 мм. 3 Количество проходов определяется сечением шва. 4 Зону стечки вокруг лаза закрепить рамкой жесткости.

!!_Патрубок Ду 150 мм для люка замерного.dwg

Патрубок Ду 150 мм для
Схема сварки патрубка Ду150
Условные обозначения: - направление и порядок выполнения шва - номер прохода - размещение сварщиков и общее направление сварки
Примечания: 1 Площадь сечения одного прохода не более 30 мм . 2 Места начала и окончания каждого участка шва шлифовать и смещать в слоях на 20-30 мм. 3 Количество проходов определяется сечением шва. 4 Зону стечки вокруг лаза закрепить рамкой жесткости.

!!_Патрубок приемо-раздаточный 500.dwg

Шов зачистить для плотного прилегания
Патрубок приемо-раздаточный Ду 500 мм
*- размер для справок. 2 Усиливающий лист изогнуть по радиусу стенки. 3 Усиливающий лист должен иметь контрольное отверсти М10х1
раззенкованное с обратной стороны. После проведения контроля качества сварных швов пространство между усиливающим листом и стенкой резервуара заполнить ингибитором коррозии и заглушить винтом. 4 Усиливающий лист приварить после приварки обечайки к стенке и проверки шва на герметичность. 5 Сварные соединения
кроме оговоренных отдельно
выполнить механизированной дуговой сваркой в углекислом газе по ГОСТ 14771-76*. Допускается применение ручной электродуговой сварки по ГОСТ 5264-80* электродами типа Э50А по ГОСТ 9467-75*. 6 Сварные соединения выполнить по РД 25.160.10-КТН-050-06. 7 Допускается изготовление обечайки патрубка из листа 09Г2С-12 ГОСТ 19281-89* при условии выполнений требований ГОСТ Р 52079-2003 к отклонениям геометрической формы и контроля продольного стыкового сварного шва радиографическим методом на заводе-изготовителе. 8 На резервуар изготовить один патрубок.
Схема сварки патрубка Ду 500 мм
Условные обозначения: - направление и порядок выполнения шва - номер прохода - размещение сварщиков и общее направление сварки

!!_Подсл пп 150.dwg

* - Размер для справок. 2 Усиливающий лист изогнуть по радиусу стенки. 3 Усиливающий лист должен иметь контрольное отверстие М10х1
раззенкованное с обратной стороны. После проведения контроля качества сварных швов пространство между усиливающим листом и стенкой резервуара заполнить ингибитором коррозии и заглушить винтом. 4 Усиливающий лист приварить после приварки обечайки к стенке и проверки шва на герметичность. 5 Сварные соединения
кроме оговоренных отдельно
выполнить по РД 25.160.10-КТН-050-06. 6 Присоединительные размеры заглушки по ГОСТ 12815-80*
остальные технические требования по ГОСТ 12816-80*. 7 Заглушка устанавливается на время проведения гидроиспытания. 8 На резервуар изготовить 3 патрубка.
Патрубок подслойного пожаротушения Ду 150 мм
Схема сварки патрубка Ду 150 мм
Условные обозначения: - направление и порядок выполнения шва - номер прохода - размещение сварщиков и общее направление сварки

!!_схема расположения люков и патрубков.dwg

Схемы расположения патрубков в стенке
Схемы расположения люков и патрубков в крыше
Схемы расположения люков в стенке

! 04 ТК монтаж люков и патруб на стенке и крыше.pdf

Проект производства работ по объекту:
Резервуар объёмом 5000 м3 № 9 на объекте Резервуарный парк № 2
г. Ишимбай «Агидельнефтепродуктсервис»
Технологическая карта № 4
на монтаж и сварку патрубков и люков
С технологической картой ознакомлены:
Порядок производства работ
Потребность в машинах и технологической оснастке
Решения по охране труда промышленной и пожарной безопасности
Схема операционного контроля качества
1. Настоящая технологическая карта (далее ТК) разработана на монтаж люков и
патрубков на стенке и крыше резервуара объёмом 5000 м3 № 9 на объекте резервуарный парк
№ 2 г. Ишимбай «Агидельнефтепродуктсервис».
Работы проводятся при строительстве резервуара объёмом 5000 № 9 в резервуарном
парке № 2 г. Ишимбай и выполняются по рабочему проекту № 55-102 ПР-07-КМ
2. Перед началом работ ознакомиться (под роспись) с данной ТК лицам
ответственным за безопасное производство работ кранами подъемниками (ст. прораб
прораб мастер) крановщикам машинистам стропальщикам и другим рабочим занятым на
Монтажносварочные работы
патрубков и люков на
процесса или операции
Перед началом работ выполнить следующие мероприятия:
1. Получить разрешение на право производства работ.
2. Произвести контроль геодезической разбивочной основы.
3. Уточнить на месте наличие действующих подземных коммуникаций.
4. Обозначить охранные зоны существующих инженерных сетей.
5. Перед началом работ проверить наличие сертификатов паспортов соответствующих проекту
стандартам и ТУ на изделия и материалы комплектность и количество поставленных труб
тройников отводов переходов фланцев сварочных материалов технологического оборудования.
6. Перед сваркой шва проверить правильность сборки стыка (соответствие положения
проектному зазоры в стыке качество очистки кромок).
7. В процессе наложения слоев производить визуальный контроль качества выполненного слоя
качество очистки слоя от шлака брызг.
8. После выполнения сварочного шва проверить геометрические параметры выполненного шва
и контроль качества шва согласно операционной технологической карты.
9. Входной пооперационный контроль и контроль качества смонтированных: конструкций
произвести согласно «Журнала пооперационного контроля монтажно-сварочных работ при
сооружении стального резервуара объемом 5000 м3».
10.При возникновении дефектов основного металла и сварных швов дефекты устранить по
специально разработанной технологической карте на устранение дефектов.
1. Монтаж люков и патрубков на стенке резервуара производить в 2 этапа в следующей
- Разметить место врезки патрубка (люка) согласно проекта;
- Раскрепление стенки в зоне монтажа патрубка (люка) рамой жёсткости;
2. Работы второго этапа проводить в следующей последовательности:
- Вырезать отверстие в стенке резервуара под патрубок (люк) газокислородной резкой;
- Зачистить шлифмашинкой места реза от грата шлака брызг наплывов на глубину не менее 2
2.1. Надеть на обечайку патрубка (люка) усиливающий лист и закрепить его.
Застропить патрубок за кран продеть обечайку патрубка в стенку резервуара и закрепить в
проектном положении прихваткой обечайки патрубка (люка) к стенке резервуара сварочными
прихватками в количестве не менее 4 штук выполненных в разделку стыка длиной 40-60 мм.
- Проверить соответствие положения проектному зазоры между обечайкой и стенкой при
необходимости соосность с подводящим трубопроводом. Разметку патрубков производить с
учётом совмещения их с ответными фланцами подводящих трубопроводов
-До выполнения проектных швов приварки люков и патрубков проконтролировать предельные
отклонения расположения их осей и фланцевых поверхностей.
2.2. Заварить сварной шов обечайки патрубка со стенкой резервуара. Сварку корневого
заполняющего и облицовочного слоев шва выполнить изнутри резервуара. Сварку кольцевых
швов производить участками в пределах каждого участка сварку выполнять обратно ступенчатым
способом с длиной ступени 200-250 мм. Каждый отдельный участок шва люка или патрубка в
стенке следует сваривать в направлении на подъём.
2.3. выполнить сварку швов соединяющих люки и патрубки со стенкой снаружи резервуара.
Сварку кольцевых швов выполнять участками. Каждый отдельный участок шва люка или патрубка
в стенке следует сваривать в направлении на подъём. После сварки зачистить корень шва для
плотного прилегания усиливающего листа.
2.4. выполнить сборку швов соединяющих усиливающие листы с обечайками люков
(патрубков) со стенкой и с днищем. Сварку кольцевых швов выполнять участками. Каждый
отдельный участок шва люка или патрубка в стенке следует сваривать в направлении на подъём.
Прихватить усиливающий лист к обечайке и стенке резервуара сварочными прихватками в
количестве не менее 4 штук выполненных в разделку стыка длиной 40-60 мм.
- Заварить сварные швы обечайки с усиливающим листом и усиливающего листа со стенкой
резервуара. Сварку кольцевых швов производить участками в пределах каждого участка сварку
выполнять обратноступенчатыми способом с длиной ступени 200-250 мм. Каждый отдельный
участок шва люка или патрубка в стенке следует сваривать в направлении на подъём.
- у патрубка приемо-раздаточного Ду 700 мм и патрубка подслойного пожаротушения Ду 200 мм
заварить сварной шов между обечайкой и фланцем патрубка. Сварку кольцевых швов производить
участками в пределах каждого участка сварку выполнять обратноступенчатым способом с длиной
Выполнить сварку швов соединяющих фланцы патрубков с обечайками. Сварку выполнять
2.5. Выполнить сварку шва приборки отвода к патрубку зачистки. Сварку выполнять участками.
- внешним осмотром и измерением по ГОСТ 3242-79 и в объеме 100% протяженности;
- на непроницаемость смачиванием керосином с внутренней стороны (появление керосиновых
пятен на обмеленной поверхности швов не допускается);
- на герметичность избыточным давлением сжатого воздуха 4000 мм вод. ст. подаваемого в
отверстие М10 в усиливающих листах. На поверхности швов покрытых мыльным раствором не
допускается появление пузырьков воздуха;
- цветной или магнитопорошковой дефектоскопией по ГОСТ 18442—80 и ГОСТ 21105-87
После проведения контроля качества сварных швов пространство между усиливающим листом и
стенкой резервуара заполнить ингибитором коррозии типа ВНПП—ИС—1(Б) или Tektyl 122A и
заглушить винтом в соответствии с чертежами марки КМ.
- Проконтролировать сварные швы путем подачи избыточного давления величиной от 400 до
00 мм вод. ст. между стенкой резервуара и усиливающим листом через контрольное отверстие в
усиливающем листе и обмыливания сварных швов.
- Браковочным признаком служит появление пузырьков воздуха на обмыленной поверхности.
3. Монтаж и сварку патрубков на кровле резервуара производить в следующей
Разметить место врезки патрубка
Вырезать отверстие в настиле крыши резервуара под патрубок газокислородной резкой и
зачистить места реза шлифмашинкой.
Установить усиливающий лист и закрепить сварочными прихватками в количестве не менее 4
штук выполненных в разделку стыка длиной 40-60 мм.
Заварить сварной шов усиливающего листа с покрытием крыши резервуара.
Застропить патрубок за кран продеть обечайку патрубка в усиливающий лист и закрепить в
проектном положении прихваткой обечайки патрубка (люка) к усиливающему листу сварочными
Проверить соответствие положения проектному зазоры между обечайкой и усиливающим
Заварить сварной шов обечайки патрубка (люка) с усиливающим листом.
Сварку производить участками в пределах каждого участка сварку выполнять
обратноступенчатым способом с длиной ступени 200-250 мм.
Проконтролировать сварные швы методом вакуумирования при передаче давления 250 мм
1. Выполнить очистку металлоконструкций oт грязи ржавчины неплотно сцепленной с
металлом окалины пыли земли механическим способом с помощью вращающихся щеток или
вручную с помощью металлических щеток. С помощью шлифмашинок с поверхности
металлоконструкций удаляются брызги металла шлака а также острые выступы и заусенцы.
Удалить при наличии видимые следы масла и осушить поверхность. После очистки поверхность
металла должна оставаться шероховатой и обеспечивать достаточное сцепление защитного
покрытия с металлом.
Провести входной контроль антикоррозионных материалов на соответствие показателям
данным в технической документации.
Выполнить антикоррозионную защиту металлоконструкций Работы проводить согласно
отдельного проекта производства работ на проведение антикоррозионных работ согласованного в
установленном порядке с заказчиком техническим надзором.
* Допускается применение оборудования с аналогичными характеристиками
металлоконструкций на
Наименование процесса или
Подготовительные работы
Монтажные и сварочные
-Выпрямитель сварочный для ручной
дуговой сварки ВД-306У
-Сварочный полуавтомат INVERTEC V
Нормо-комплект для газо-сварочных работ
Нормо-комплект для работ по монтажу
сварочных конструкций
Термоиндикаторные карандаши
Машина ручная шлифовальная электрическая
РДК-25 или КС 45719-1
Марка технические характеристика
Деревянные опоры под сигнальную ленту
Сигнальная лента метров
Набор предупредительных знаков
Светильник переносной с прожектором
Мобильная радиостанция
Подъемник гидравлический
Аппарат пескоструйной обработки
Лаборатория с оборудованием неразрушающего
Наименование технических средств
1. Для выполнения монтажных и сварочных работ использовать машины и технологическую оснастку согласно таблицы 3.1.
Электропечь для прокалки электродов
Щиток защитный для электросварщика
Термопенал для электродов
Редуктор пропан-бутановый
Рукав (резиновый пропан-бутановый)
Баллон для пропан-бутана
Канат из полимерных материалов для оттяжки
Шнур с резиновой изоляцией
ГЗ-03 ТУ 26-05-521-81
СК-32; УСК2-32 УСК1-32
Состав комплексной бригады
Монтажные и сварочные работы выполняет комплексная бригада состоящая:
машинист крана - 1 чел.;
машинист подъемника - 1 чел.;
газорезчик - 1 чел.:
дефектоскопист - 2 чел.;
водитель автомобиля - 1 чел.;
разнорабочие — 1 чел.;
Решения по охране труда и промышленной безопасности
1 Перед началом работ выполнить следующие мероприятия:
- из числа ИТР назначить приказом по определению лиц ответственных за безопасное
- провести вводный и первичный инструктаж рабочих по ОТ представителем
- в службе пожарной охраны провести вводный инструктаж рабочих с записью в
журнале инструктажей и целевой инструктаж с записью в наряде-допуске;
- участок работ оградить сигнальной лентой на деревянных опорах или за
существующие сооружения (высота ленты 12 м шаг опор 5-9 м). При наличии действующих
кабелей в рабочей зоне вывесить плакаты;
- получить наряд-допуск на огневые газоопасные работы и работы повышенной
- лицом обязанным проводить анализ газовоздушной среды (лаборанты
эксплуатирующей организации назначенные приказом) сделать анализ воздушной среды на
отсутствие взрывоопасных концентраций газа (концентрация углеродов нефти не выше ПДК
0 мгм3) газоанализатором «АНТ-2М(3М)». Места проведения анализа ГВС определяются
лицом выдающим наряд-допуск. Анализ ГВС должен проводиться перед началом работ после
перерывов в работе и во время проведения работ с периодичностью указанной в зависимости
от конкретных условий но не реже чем через 05 часа;
- рабочее место проведения огневых работ оснащено следующими первичными
средствами пожаротушения:
- кошма войлочная или асбестовое полотно размером 2х2 м -2 штуки;
- огнетушители ОП-10 – 2 штуки;
- лопаты топоры лом – 2 комплекта;
- каждая единица техники оснащена:
- автомобиль – огнетушителем углекислотным ОУ-5 – 2 штуки;
- автокран – огнетушителем углекислотным ОУ-5 – 2 штуки;
- строительная грузоподъёмная автомобильная техника и агрегаты с ДВС –
системы выпуска оборудованы искрогасителями.
- при проведении работ должно быть обеспечено дежурство пожарного на
2. При выполнении монтажных работ предусмотрены мероприятия по
предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных
производственных факторов связанных с характером работы:
- расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 13 м и более (рабочие места
ограждены по периметру сигнальной лентой на деревянных опорах);
-опрокидывание машин падение их частей (место производства работ строительной
техники оградить сигнальной лентой);
- повышенное напряжение электрической цепи замыкание которой может произойти
через тело человека (установка устройств защитного отключения заземление всего
3 Электросварщик обязан выполнять работы при соблюдении следующих
требований безопасности:
а) место производства работ а также нижерасположенные места должны быть
освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 8 м а от взрывоопасных материалов и
установок - 10м. Расстояние между газовыми баллонами не менее 5 м;
б) при производстве электросварочных работ вне помещений (во время дождя или
снегопада) над рабочим местом сварщика и местом нахождения сварочного аппарата должен
быть установлен навес;
в) электросварочные работы на высоте должны выполняться с лесов и подмостей с
ограждениями. Запрещается производить работы с приставных лестниц;
г) сварка должна осуществляться с применением двух проводов один из которых
присоединяется к электрододержателю а другой (обратный) - к свариваемой детали.
Запрещается использовать в качестве обратного провода сети заземления металлические
конструкции зданий технологическое оборудование трубы санитарно-технических сетей
(водопровод газопровод и т.п.);
д) сварочные провода должны соединяться способом горячей пайки сварки или при
помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой. Места соединений должны быть
заизолированы; соединение сварочных проводов методом скрутки не допускается;
е) сварочные провода должны прокладывать так чтобы их не могли повредить
машины и механизмы. Запрещается прокладка проводов рядом с газосварочными шлангами и
трубопроводами расстояние между сварочным проводом и трубопроводом кислорода должно
быть не менее 05 м а трубопроводом горючих газов - 1м.
Электросварщик обязан применять меры против случайного падения отрезаемых
Емкости в которых находились горючие жидкости до начала электросварочных работ
должны быть очищены промыты просушены с целью устранения опасной концентрации
Запрещается производить сварку на сосудах находящихся под давлением. Сварку
(резку) свежеокрашенных конструкций и деталей следует производить только после полного
При выполнении электросварочных работ в закрытых емкостях или полостях
конструкций электросварщик обязан соблюдать следующие требования безопасности:
а) применять освещение напряжением не выше 12В устанавливая трансформатор вне
б) работы необходимо осуществлять с применением предохранительного пояса с
креплением его к веревке другой конец которой должен держать страхующий снаружи
в) электросварочный аппарат должен иметь электроблокировку обеспечивающую
автоматическое отключение напряжения холостого хода или ограничение его до напряжения
В с выдержкой времени не более 05 с;
г) сварщик при работе должен пользоваться диэлектрическими перчатками калошами
ковриком а также изолирующим шлемом.
При работе в одном месте нескольких электросварщиков их рабочие места необходимо
ограждать светонепроницаемыми щитами из несгораемого материала.
Запрещается одновременная работа электросварщика и газосварщика (газорезчика)
внутри закрытой емкости или резервуара.
Во время перерывов в работе электросварщику запрещается оставлять на рабочем
месте электрододержатель находящийся под напряжением сварочный аппарат необходимо
отключать а электрододержатель закреплять на специальной подставке или подвеске.
Подключение и отключение сварочных аппаратов а также их ремонт должны осуществляться
специальным персоналом через индивидуальный рубильник.
4. При выполнении работ работающие обеспечены средствами защиты:
- костюм хб ИТР (2 комплекта);
- костюм хб (11 комплектов);
- костюм брезентовый (2 комплекта);
- рукавицы хб (13 пар);
рукавицы брезентовые (2 пары);
стальная ЛМ300 нивелир
сертификатов паспортов
соответствующих проекту
стандартам и ТУ на изделия и
материалы комлектность и
количество поставленных
сварочных материалов.
правильность разделки
кромок изделий под сварку
Разделка кромок листов под
сварку зачистка кромок и
согласно проекта журнала
пооперационного контроля и
технологических карт сборки
разделка кромок под сварку
Технические критерии
Режим сварки порядок
наложения швов качество
послойной зачистки шлака
качество швов согласно
Проконтролировать сварные
швы приварки усиливающей
накладки к патрубку и стенке
резервуара в следующем
- визуально измерительным
- Цветная дефектоскопиясварные швы приварки
усиливающей накладки к
- избыточным давлением (от
0 до 4000 мм водн. столба)100%.
накладки к патрубку к крыше
- визуально-измерительным
- вакуумированием - 100%.
Проконтролировать соединения подкладной пластины
направляющей с днищем резервуара 100%
заказчиком техническим
установленном порядке с
производства работ на
антикоррозионных работ
Согласно требованиям

1-18 ТК на монтаж стенки.dwg

Направление монтажа листов стенки
Пластина для вывода сварного шва
Схема 13 - Крепление расчалок при монтаже стенки
Соединение стенки с окрайкой
Схема 2 - Приварка монтажных элементов к листам первого пояса стенки
Схема 4 - Приварка монтажных элементов к листам VIII пояса стенки
Основание резервуара
Схема 1 - Общий вид стенки резервуара. Сврные швы листов стенки
Схема 3 - Приварка монтажных элементов к листам II-VII поясов стенки
Схема 5 - Разметка окрацки под установку листов стенки
Схема 6 - Установка ловителей первого пояса стенки
Уголок 50х50х5 L=100
Схема 7 - Установка листов первого пояса стенки (вид изнутри)
Первый лист 1-го пояса стенки
Второй лист 1-го пояса стенки
Точка "А1" Начало установки первого листа 1-го пояса стенки
Центральная часть днища
Кронштейн для расчалок
Кронштейн для расчалок
Схема 8 - Сборка углового соединения 1-го пояса стенки и окрайки днища
Схема 9 - Монтаж второго пояса резервуара
Схема 10 - Монтаж листов второго пояса стенки
Точка "B1" Начало установки первого листа 2-го пояса стенки
Первый лист 2-го пояса стенки
Второй лист 2-го пояса стенки
Третий лист 1-го пояса стенки
Четвертый лист 1-го пояса стенки
Схема 11 - Сборка вертикального стыка стенки
Сборочное приспособлени
Ось вертикального стыка
Схема 12 - Сборка горизонтального стыка стенки
Подкладка для горизонтального стыка
Схема 14 - Крепление монтажных подмостей
Наружняя поверхность стенки резервуара
Спецификация материалов площадки навесной
h14 ±IT2. 2. Сварка ручная дуговая по ГОСТ 5264-80 электродами типа Э-42А. Допускается замена на свару в среде СО2 по ГОСТ 14771-76. Сварочная проволока Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70. 3. Шероховатость поверхности после механической обработки не более Ra50 4. Катет шва принимать по наименьшей толщине свариваемых деталей но не менее 4мм.
Схема 15 - Схема устройства монтажного проема в стенке резервуара (вид изнутри)
Сварка ручная дуговая по ГОСТ 5264-80 электродами типа Э-50А. 2. Допускается замена на свару в среде СО2 по ГОСТ 14771-76. Сварочная проволока Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70.
Схема 16 - Монтаж центральной стойки (начало)
Схема 17 - Монтаж центральной стойки (окончание)
Схема 18 - Строповка монтажной стойки
Центральное кольцо крыши
Лист Б10 ВСт3сп5 ГОСТ 535-88 L=100x60
Уголок 50х50х5 Ст3сп5 ГОСТ 535-88 L=100
Уголок 75х5 L=6200 Ст3сп5
Уголок 75х5 L=6000 Ст3сп5
Уголок 50х5 L=1200 Ст3сп5
Уголок 50х5 L=1170 Ст3сп5
Уголок 50х5 L=8400 Ст3сп5
Уголок 50х5 L=1700 Ст3сп5
Уголок 50х5 L=800 Ст3сп5
Уголок 100х10 L=100 Ст3сп5
Швеллер 20 L=150 Ст3сп5
Лист 8 220х150 Ст3сп5
Лист 8 150х150 Ст3сп5
Лист 8 150х200 Ст3сп5
Лист 4 150х8400 Ст3сп5
Лист 4 площадь 7.2кв.м. Ст3сп5
Швеллер 16 L=8500 Ст3сп5
Швеллер 16 L=2000 Ст3сп5
Лист 10 400х300 Ст3сп5
Лист 6 200х100 Ст3сп5

! 02 Тк на монтаж стенки.pdf

Проект производства работ по объекту:
Резервуар объёмом 5000 м3 на объекте Резервуарный парк № 2
г. Ишимбай «Агидельнефтепродуктсервис»
Технологическая карта № 2
на монтаж металлоконструкций стенки
С технологической картой ознакомлены:
Порядок производства работ
Потребность в машинах и технологической оснастке
Решения по охране труда промышленной и пожарной безопасности
Схема операционного контроля качества
1. Настоящая технологическая карта (далее ТК) разработана на монтаж стенки резервуара
РВС-5000 №2 на объекте Резервуарный парк № 2 г. Ишимбай «Агидель-нефтепродуктсервис»
3. Перед началом работ ознакомиться (под роспись) с данной ТК лицам ответственным за
безопасное производство работ кранами подъемниками (ст. прораб прораб мастер) крановщикам
машинистам стропальщикам и другим рабочим занятым на работах.
Наименование процесса
Подготовительные работы
1. Получить разрешение на право производства работ.
2. Произвести контроль геодезической разбивочной основы.
3. Уточнить на месте наличие действующих подземных коммуникаций.
4. Обозначить охранные зоны существующих инженерных сетей.
5. Перед началом работ проверить наличие сертификатов паспортов соответствующих
проекту стандартам и ТУ на изделия и материалы комплектность и количество поставленных металлоконструкции сварочных материалов. Проверить наличие и правильность
разделки кромок изделий под сварку
1. Подготовку листов стенки проводить в следующей последовательности:
- извлечь из контейнера лист стенки при помощи 4-х ветьевого стропа с захватами и уложить
на площадку из досок на земле;
- проверить геометрические размеры листа соответствие их проекту;
- застролить лист за кран при помощи траверсы захватов и установить на стенд. К листу находящемуся на стенде приварить сборочные приспособления:
) на листах I пояса стенки приварить согласно схемы 2:
- ловители на верхней кромке с двух сторон листа;
- шайбы для сборочных швеллеров на верхней кромке листа;
- шайбы для сборочных приспособлений на всех кромках листа кроме
нижней кромки листа;
) на листах II - VII поясов стенки приварить согласно схемы 3:
- шайбы для сборочных швеллеров на верхней и нижней кромках листа;
- шайбы для сборочных приспособлений на всех кромках листа.
) на листах VIII пояса стенки приварить согласно схемы 4:
- шайбы для сборочных швеллеров на нижней кромке листа;
- шайбы для сборочных приспособлений на всех кромках листа кроме верхней кромки.
2. Монтаж листов I пояса стенки резервуара проводить в следующей последовательности
- зачистку кромок листа под сварку до металлического блеска производить непосредственно
перед его извлечением из стенда;
- на окрайке днища резервуара нанести кольцевую риску R 11400 мм (Схема 5);
- нанести на окрайке днища точку «А1» начала установки первого листа 1 пояса стенки резервуара;
- по риске приварить упоры и ловители с шагом 400 мм. Застроgить лист за кран при помощи
траверсы и установить в проектное положение в ловители:
карты входного контроля
Доступ внутрь резервуара для выполнения
одному из трех вариантов:
- вариант №1 – с устройством одного монтажного проема в первом поясе до сварки
уторного шва согласно
использованием средств
подмащивания Количество выхода из резервуара - два;
- вариант №3 -при монтаже второго пояса резервуара доступ с использованием средств
подмащивания. Количество выходов из резервуара - два. После
сварки горизонтального
- приварить строповочные скобы и присоединить к ним талрепы с подкосами. Талреп и подкосы соединить на сварке;
- соединить подкосы с листом болтовым соединением М36. Освободить лист от траверсы;
- прижать лист к упорам при помощи клина или домкрата. Выставить лист в вертикальное
положение при помощи талрепов. Вертикальность контролировать отвесом в трех точках - в
середине и по торцам листа;
- зафиксировать тавровое (уторное) соединение листа с окрайкой днища сварочными прихватками выполненными с наружной стороны резервуара;
- смонтировать второй лист I пояса стенки резервуара аналогично первому листу собрать
вертикальное соединение между смонтированными листами при помощи сборочных приспособлений;
- проверить смещение кромок и зазоры в стыке;
- аналогично выполнить монтаж последующих листов I пояса стенки резервуара;
после сборки листов I пояса стенки проверить вертикальность листов отвесами отвесы оставить на каждом листе по одной штуке в середине листа до сварки вертикальных соединений
- замыкающий лист I пояса смонтировать только на сборочных приспособлениях (вариант
№1 - см. примечание);
- приварить пластины для вывода сварных швов к верхней кромки
пояса согласно схемы 11;
- выполнить сварку вертикальных сварных соединений между листами I пояса стенки кроме
сварных соединений замыкающего листа (вариант №1 - см. примечание);
- удалить пластины для вывода сварных швов с верхней кромки пояса при помощи шлифмашинки. Не допускается применение ударных инструментов. Места приварок пластин проконтролировать методом «цветной дефектоскопии»;
- удалить ненужные в дальнейшем сборочные приспособления с листов стенки при помощи
шлифмашипки. Не допускается применение ударных инструментов;
- места приварок сборочных приспособлений зашлифовать заподлицо с основным металлом и
проконтролировать методом «цветной дефектоскопии»;
- проверить вертикальность листов отвесами;
- талрепы с подкосами удалить после монтажа листов II пояса стенки резервуара;
- замыкающий лист I пояса смонтирован только на сборочных приспособлениях (вариант №1
3. Монтаж листов II-VIII пояса стенки резервуара проводить в следующей последовательности согласно схем 9-14
- монтаж листов стенки снаружи резервуара производить со строительной вышки-туры разборной передвижной внутри резервуара – с помощью средств подмащивания (навесных
площадок и сборно-разборных подмостей) согласно схемы 15 установленных на одном и
разных уровнях (переход с уровня на уровень осуществлять с помощью лестниц);
- выполнить разметку и установку якорей для установки наружных расчалок;
соединения между первым и вторым поясами
- через отверстие люкалаза в первом поясе.
Для этого установить
на листе врезки овального люка-лаза (в первом поясе) укрепляющие элементы аналогичные рис. 16 (вертикальные стойки на расстоянии 500 мм от края
отверстия с обеих сторон). Вырезать отверстие под овальный
люк-лаз (в первом поясе)
производить электродами 32 мм марка ОК
тока - постоянный обратная сварочный ток
Монтаж и сварку замыкающего листа 1-8-го
поясов проводить после
сварки всех вертикальных соединении в пределах пояса для исключения
стенки из-за возникающих термических напряжений и усадки
- выполнить разметку и установку узлов крепления внутренних расчалок приварив к днищу
резервуара подкладные листы а к подкладным листам скобы;
- нанести на верхней кромке первого листа I пояса стенки точку «В1» начала установки первого листа II пояса стенки резервуара;
- подготовить листы II пояса стенки к монтажу;
- навесить на верхнюю кромку первого листа II пояса кронштейны с расчалками;
- уложить на верхнюю кромку I пояса стенки подкладки в количестве трех штук для обеспечения проектного зазора в горизонтальном соединении;
- застропить лист за кран при помощи траверсы захватов и установить в проектное положение в ловители на верхней кромке листов 1 пояса;
- зафиксировать горизонтальный стык листа при помощи сборочных приспособлений;
- выставить лист в вертикальное положение при помощи двух пар расчалок (канат 22-Г-11764 (180) ГОСТ 7668-80). Наружные расчалки закрепить за якоря внутренние - за скобы
приваренные к днищу резервуара. Вертикальность контролировать отвесом в трех точках - в
- собрать горизонтальное соединение между смонтированным листом II пояса и листами I
пояса при помощи сборочных швеллеров и сборочных приспособлений;
- смонтировать второй лист II пояса стенки резервуара аналогично первому листу;
- собрать вертикальное соединение между смонтированными листами при помощи сборочных приспособлений;
- аналогично выполнить монтаж последующих листов II пояса стенки резервуара;
- горизонтальное соединение между замыкающим листом: II пояса и листа
ми I пояса (сварные соединения монтажного проема) собрать только на сборочных приспособлениях (вариант №1 - см. примечание);
- при монтаже последующего листа II пояса одну пару расчалок с предыдущего смонтированного листа удалять а одну пару оставлять. Оставшиеся пары расчалок удаляются в процессе монтажа следующего III пояса стенки резервуара;
- после сборки листов II пояса стенки проверить вертикальность листов отвесами отвесы оставить на каждом листе по одной штуке в середине листа до сварки пояса;
- приварить пластины для вывода сварных швов к верхней кромки пояса согласно схемы 11;
- выполнить сварку вертикальных соединений между листами II пояса стенки:
- выполнить сварку горизонтального соединения между листами II пояса и листами I пояса
стенки резервуара кроме горизонтального соединения между замыкающим листом II пояса и
мы резервуара и уменьшения
швов сварку вертикальных и горизонтальных
соединений проводить
на сборочных приспособлениях без установки прихваток
листами I пояса (сварные соединения монтажного проема). После монтажа II пояса замыкающий лист удалить на временное хранение образовавшийся проем использовать как монтажный для работ по монтажу металлоконструкций резервуара. Монтажный проем перед
удалением замыкающего листа закрепить приваркой рамы жесткости и вертикальных стоек
изнутри резервуара согласно схемы 15 (вариант №1 - см примечание);
- удалить сборочные приспособления и швеллера с вертикального соединения листов и горизонтального соединения между смонтированным первым листом II пояса и листами I пояса;
- места приварок шайб ловителей зашлифовать заподлицо с основным металлом при помощи шлифмашинки и проконтролировать методом «цветной дефектоскопии» Не допускается
применение ударных инструментов
- удалить талрепы с подкосами с листов I пояса стенки;
- аналогично собрать III и IV пояса стенки сварить вертикальные швы а затем горизонтальные швы между поясами;
- смонтировать временную монтажную стойку в следующей последовательности (схема 1618):
- к верхней части монтажной стойки I закрепить центральное кольцо с подкосами а к фланцу патрубка центрального кольца на болты закрепить оголовник согласно схемы 18;
в центре резервуара к днищу закрепить стойку
- застропить на кран РДК-25 за подъемные устройства оголовиика. Выполнить подъем монтажной стойки I с центральным кольцом. Опустить монтажную стойку I с центральным кольцом на стойку II в проектное положение закрепить фланцы стоек между собой болтами. Закрепить расчалки к днищу резервуара. Ослабив натяжение строп убедиться в устойчивости
монтажной стойки с центральным кольцом на расчалках. Отвесом по разметке и натяжением
расчалок установить монтажную стойку в вертикальное положение. Расстропить кран;
- после сварка горизонтального шва между III и IV поясами выполнить монтаж и сборку с
помощью сборочных приспособлений вертикальных и горизонтальных стыков замыкающего
листа первого пояса. Выполнить сварку двух вертикальных стыков с листами первого пояса
а затем горизонтального стыка между первым и вторым поясами (вариант №1 - см. примечание);
- сварить уторный шов первый пояс стенки - окрайка днища резервуара;
- врезать люк-лазы в I поясе стенки резервуара (вариант №1 и 2 - см. примечание);
- в вышеописанной последовательности собрать и сварить V-VIII пояса стенки согласно
4. В процессе выполнения работ проводить проверку отклонения формы и размеров смонтированной стенки резервуара согласно схем 19-23. с принятием мер по выявлению причин
появления недопустимых отклонений формы и размеров и их устранению.
5. Выполнить визуально-измерительный контроль - 100% всех швов.
I Контроль радиографическим методом - вертикальные швы стенки 1-2 поясов - 100 % протяженности сварных швов. При РГК ВСШ 1-2-го поясов дополнительно провести контроль
Антикоррозионная защита металлоконструкций
перекрестий между 1-2 2-3-им поясами Контроль ультразвуковым методом: - вертикальные
швы стенки всех поясов - 100 % протяженности сварных швов; - горизонтальные швы стенки
всех поясов - 100 % протяженности сварных швов. Контроль герметичности (непроницаемости) вакуумированием (при перепаде давления не менее I 250 мм водяного столба): - сварной
шов стенки с днищем в объеме 100 %
Антикоррозионную защиту металлоконструкций днища резервуара выполнять согласно требованиям отдельного проекта производства работ на проведение антикоррозионных работ
согласованного в установленном порядке с заказчиком техническим надзором
1 Для выполнения монтажных и сварочных работ использовать машины и технологическую оснастку согласно таблицы 1.
Наименование процесса или
Монтажные и сварочные работы
Наименование технических средств
Марка техническая характеристика
Деревянные опоры под сигнальную ленту
Сигнальная лента метров
Набор предупредительных знаков
Светильник переносной с прожектором
Мобильная радиостанция
Подъемник гидравлический
Аппарат пескоструйной обработки
Лаборатория с оборудованием неразрушающего контроля качества
Нормо-комплект для газо-сварочных работ
Нормо-комплект для работ по монтажу
стальных конструкций
Термоиндикаторные карандаши
Машина ручная шлифовальная электрическая
Электропечь для прокалки электродов
- Выпрямитель сварочный для ручной дуговой
- С варочный полуавтомат IN-VERTEC V 350PRO
- Сварочный автомат для горизонтальной
Щиток защитный для электросварщика
Термопенал для электродов
Редуктор пропан-бутановый
Рукав (резиновый пропан-бутановый)
Баллон для пропан-бутана
Канат из полимерных материалов для оттяжки
Шнур с резиновой изоляцией
ГЗ-03 ТУ 26-05-521 -81
СК-3-2; УСК2-32. УСК 1-3.2
Состав комплексной бригады
1 Монтажные и сварочные работы выполняет комплексная бригада состоящая
машинист крана - 2 чел.:
машинист подъемника - 1 чел.:
газорезчик - 2 чел.:
дефектоскопист - 2 чел.;
водитель автомобиля - 1 чел.;
разнорабочие - 2 чел.;
Перед началом работ выполнить следующие мероприятия:
- из числа ИТР назначить приказом по предприятию лиц. ответственных за безопасное
- провести вводный и первичный инструктаж рабочих по ОТ представителем заказчика;
- в службе пожарной охраны провести вводный инструктаж рабочих с записью в журнал
инструктажей и целевой инструктаж с записью в наряде-допуске:
- участок работ оградить сигнальной лентой на деревянных опорах или за существующие
сооружения (высота ленты 1.2 м шаг опор 5-9 м). При наличии действующих кабелей в рабочей
зоне вывесить плакаты;
- получить наряд-допуск на огневые газоопасные работы и работы повышенной пасности:
- лицом обязанным проводить анализ газовоздушной среды (лаборанты эксплуатирующей организации и подрядной организации. назначенные совместным приказом) сделать анализ воздушной среды па отсутствие взрывоопасных концентраций газа (концентрация
углеводородов нефти не выше ПДК 300 мгм3 газоанализатором «АНТ-2М(ЗМ)». Места проведения анализа ГВС определяются лицом выдающим наряд-допуск. Анализ ГВС должен проводиться перед началом работ после перерывов в работе и во время проведения работ с периодичностью указанной в наряде-допуске в зависимости от конкретных условий но не реже чем
рабочее место проведения огневых работ оснащено следующими первичными
средствами пожаротушения:
- кошма войлочная или асбестовое полотно размером 2x2 м -2 штуки:
- огнетушители ОП-10 - 2 штуки или ОП-50;
- лопаты топоры ломы - 2 комплекта:
каждая единица техники оснащена:
- автомобиль - огнетушителем углекислотыъш ОУ-5 2 шт.:
- автокран - огнетушителем углекислотным ОУ-5 - 2 шт.:
строительная грузоподъемная автомобильная техника и агрегаты с ДВС - системы выпуска оборудованы искрогасителями.
При выполнении монтажных работ предусмотрены мероприятия по предупреждению воздействия на работника следующих опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
расположение рабочих мест в близи перепада по высоте 1.3 м и более (рабочие
места ограждены по периметру сигнальной лентой на деревянных опорах):
опрокидывание машин падение их частей (место производства работ строительной техники оградить сигнальной лентой);
повышенное напряжение электрической цепи замыкание которой может произойти через
тело человека (установка устройств защитного отключения заземление всего оборудования).
3. При выполнении работ работающие обеспечены средствами защиты:
- костюм хб ИТР (2 комплекта);
- костюм хб (18 комплектов);
- костюм брезентовый (6 комплектов);
- рукавицы хб (20 пар):
- рукавицы брезентовые (6 пар);
процессов и операций
изделий и материалов
наличие документации
Проверка качества подготовки изделий из
Визуально измерением
Проверка качества и технологии сборки
Проверка качества и технологии сварки
Дефекты сварного соединения
стальная ЛМ300 нивелир
Периодичность Ответственный
До начала основных работ
В ходе монтажных и сварочных работ
Мастер дефектоскописты
Технические критерии оценки
Перед началом работ проверить наличие сертификатов пас портов соответствующих проекту стандартам
и ТУ на изделия и материалы
комплектность и количество поставленных листов сварочных материалов. Проверить наличие и правильность разделки кромок изделий
Разделка кромок листов под сварку совмещение кромок зазор под
сварку зачистка кромок и поверхностей листов согласно проекта журнала пооперационного
контроля и операционных технологических карт сборки и сварки
Порядок сборки листов разделка
кромок под сварку зачистка кромок и поверхностен листов согласно проекта журнала пооперационного контроля и операционных технологических карт сборки и
Режим сварки порядок наложения швов качество послойной зачистки шлака качество швов согласно проекта журнала пооперационного контроля и операционных и сварки
Сварные соединения стенки и
уторного соединения стенка-днище
должны соответствовать проекту.
Визуально-измерительный контроль
стальная ЛM300 оборудование лаборатории
— 100% всех швов. Контроль радиографическим методом:
- вертикальные швы стенки I -2
поясов - 100 % протяженности
сварных швов. Контроль ультразвуковым методом:
- вертикальные швы стенки всех
поясов — 100 % протяженности
сварных швов; горизонтальные
швы стенки всех поясов - 100%
протяженности сварных швов.
лаборатории неразрушающего
контроля и контроля качества
антикоррозионной защиты
Контроль герметичности (непроницаемости) вакуумированием (при
перепаде давления не менее 250 мм
- сварной шов стенки с днищем в
Согласно требованиям отдельного
проекта производства работ на проведение антикоррозионных работ
согласованного в установленном
порядке с заказчиком техническим

01 Текст.pdf

Проект производства работ по объекту:
Резервуар объёмом 5000 м3 на объекте Резервуарный парк № 2
г. Ишимбай «Агидельнефтепродуктсервис»
Технологическая карта № 2
на монтаж металлоконструкций стенки
С технологической картой ознакомлены:
Порядок производства работ
Потребность в машинах и технологической оснастке
Решения по охране труда промышленной и пожарной безопасности
Схема операционного контроля качества
1. Настоящая технологическая карта (далее ТК) разработана на монтаж стенки резервуара
РВС-5000 №2 на объекте Резервуарный парк № 2 г. Ишимбай «Агидель-нефтепродуктсервис»
3. Перед началом работ ознакомиться (под роспись) с данной ТК лицам ответственным за
безопасное производство работ кранами подъемниками (ст. прораб прораб мастер) крановщикам
машинистам стропальщикам и другим рабочим занятым на работах.
Наименование процесса
Подготовительные работы
1. Получить разрешение на право производства работ.
2. Произвести контроль геодезической разбивочной основы.
3. Уточнить на месте наличие действующих подземных коммуникаций.
4. Обозначить охранные зоны существующих инженерных сетей.
5. Перед началом работ проверить наличие сертификатов паспортов соответствующих
проекту стандартам и ТУ на изделия и материалы комплектность и количество поставленных металлоконструкции сварочных материалов. Проверить наличие и правильность
разделки кромок изделий под сварку
1. Подготовку листов стенки проводить в следующей последовательности:
- извлечь из контейнера лист стенки при помощи 4-х ветьевого стропа с захватами и уложить
на площадку из досок на земле;
- проверить геометрические размеры листа соответствие их проекту;
- застролить лист за кран при помощи траверсы захватов и установить на стенд. К листу находящемуся на стенде приварить сборочные приспособления:
) на листах I пояса стенки приварить согласно схемы 2:
- ловители на верхней кромке с двух сторон листа;
- шайбы для сборочных швеллеров на верхней кромке листа;
- шайбы для сборочных приспособлений на всех кромках листа кроме
нижней кромки листа;
) на листах II - VII поясов стенки приварить согласно схемы 3:
- шайбы для сборочных швеллеров на верхней и нижней кромках листа;
- шайбы для сборочных приспособлений на всех кромках листа.
) на листах VIII пояса стенки приварить согласно схемы 4:
- шайбы для сборочных швеллеров на нижней кромке листа;
- шайбы для сборочных приспособлений на всех кромках листа кроме верхней кромки.
2. Монтаж листов I пояса стенки резервуара проводить в следующей последовательности
- зачистку кромок листа под сварку до металлического блеска производить непосредственно
перед его извлечением из стенда;
- на окрайке днища резервуара нанести кольцевую риску R 11400 мм (Схема 5);
- нанести на окрайке днища точку «А1» начала установки первого листа 1 пояса стенки резервуара;
- по риске приварить упоры и ловители с шагом 400 мм. Застроgить лист за кран при помощи
траверсы и установить в проектное положение в ловители:
карты входного контроля
Доступ внутрь резервуара для выполнения
одному из трех вариантов:
- вариант №1 – с устройством одного монтажного проема в первом поясе до сварки
уторного шва согласно
использованием средств
подмащивания Количество выхода из резервуара - два;
- вариант №3 -при монтаже второго пояса резервуара доступ с использованием средств
подмащивания. Количество выходов из резервуара - два. После
сварки горизонтального
- приварить строповочные скобы и присоединить к ним талрепы с подкосами. Талреп и подкосы соединить на сварке;
- соединить подкосы с листом болтовым соединением М36. Освободить лист от траверсы;
- прижать лист к упорам при помощи клина или домкрата. Выставить лист в вертикальное
положение при помощи талрепов. Вертикальность контролировать отвесом в трех точках - в
середине и по торцам листа;
- зафиксировать тавровое (уторное) соединение листа с окрайкой днища сварочными прихватками выполненными с наружной стороны резервуара;
- смонтировать второй лист I пояса стенки резервуара аналогично первому листу собрать
вертикальное соединение между смонтированными листами при помощи сборочных приспособлений;
- проверить смещение кромок и зазоры в стыке;
- аналогично выполнить монтаж последующих листов I пояса стенки резервуара;
после сборки листов I пояса стенки проверить вертикальность листов отвесами отвесы оставить на каждом листе по одной штуке в середине листа до сварки вертикальных соединений
- замыкающий лист I пояса смонтировать только на сборочных приспособлениях (вариант
№1 - см. примечание);
- приварить пластины для вывода сварных швов к верхней кромки
пояса согласно схемы 11;
- выполнить сварку вертикальных сварных соединений между листами I пояса стенки кроме
сварных соединений замыкающего листа (вариант №1 - см. примечание);
- удалить пластины для вывода сварных швов с верхней кромки пояса при помощи шлифмашинки. Не допускается применение ударных инструментов. Места приварок пластин проконтролировать методом «цветной дефектоскопии»;
- удалить ненужные в дальнейшем сборочные приспособления с листов стенки при помощи
шлифмашипки. Не допускается применение ударных инструментов;
- места приварок сборочных приспособлений зашлифовать заподлицо с основным металлом и
проконтролировать методом «цветной дефектоскопии»;
- проверить вертикальность листов отвесами;
- талрепы с подкосами удалить после монтажа листов II пояса стенки резервуара;
- замыкающий лист I пояса смонтирован только на сборочных приспособлениях (вариант №1
3. Монтаж листов II-VIII пояса стенки резервуара проводить в следующей последовательности согласно схем 9-14
- монтаж листов стенки снаружи резервуара производить со строительной вышки-туры разборной передвижной внутри резервуара – с помощью средств подмащивания (навесных
площадок и сборно-разборных подмостей) согласно схемы 15 установленных на одном и
разных уровнях (переход с уровня на уровень осуществлять с помощью лестниц);
- выполнить разметку и установку якорей для установки наружных расчалок;
соединения между первым и вторым поясами
- через отверстие люкалаза в первом поясе.
Для этого установить
на листе врезки овального люка-лаза (в первом поясе) укрепляющие элементы аналогичные рис. 16 (вертикальные стойки на расстоянии 500 мм от края
отверстия с обеих сторон). Вырезать отверстие под овальный
люк-лаз (в первом поясе)
производить электродами 32 мм марка ОК
тока - постоянный обратная сварочный ток
Монтаж и сварку замыкающего листа 1-8-го
поясов проводить после
сварки всех вертикальных соединении в пределах пояса для исключения
стенки из-за возникающих термических напряжений и усадки
- выполнить разметку и установку узлов крепления внутренних расчалок приварив к днищу
резервуара подкладные листы а к подкладным листам скобы;
- нанести на верхней кромке первого листа I пояса стенки точку «В1» начала установки первого листа II пояса стенки резервуара;
- подготовить листы II пояса стенки к монтажу;
- навесить на верхнюю кромку первого листа II пояса кронштейны с расчалками;
- уложить на верхнюю кромку I пояса стенки подкладки в количестве трех штук для обеспечения проектного зазора в горизонтальном соединении;
- застропить лист за кран при помощи траверсы захватов и установить в проектное положение в ловители на верхней кромке листов 1 пояса;
- зафиксировать горизонтальный стык листа при помощи сборочных приспособлений;
- выставить лист в вертикальное положение при помощи двух пар расчалок (канат 22-Г-11764 (180) ГОСТ 7668-80). Наружные расчалки закрепить за якоря внутренние - за скобы
приваренные к днищу резервуара. Вертикальность контролировать отвесом в трех точках - в
- собрать горизонтальное соединение между смонтированным листом II пояса и листами I
пояса при помощи сборочных швеллеров и сборочных приспособлений;
- смонтировать второй лист II пояса стенки резервуара аналогично первому листу;
- собрать вертикальное соединение между смонтированными листами при помощи сборочных приспособлений;
- аналогично выполнить монтаж последующих листов II пояса стенки резервуара;
- горизонтальное соединение между замыкающим листом: II пояса и листа
ми I пояса (сварные соединения монтажного проема) собрать только на сборочных приспособлениях (вариант №1 - см. примечание);
- при монтаже последующего листа II пояса одну пару расчалок с предыдущего смонтированного листа удалять а одну пару оставлять. Оставшиеся пары расчалок удаляются в процессе монтажа следующего III пояса стенки резервуара;
- после сборки листов II пояса стенки проверить вертикальность листов отвесами отвесы оставить на каждом листе по одной штуке в середине листа до сварки пояса;
- приварить пластины для вывода сварных швов к верхней кромки пояса согласно схемы 11;
- выполнить сварку вертикальных соединений между листами II пояса стенки:
- выполнить сварку горизонтального соединения между листами II пояса и листами I пояса
стенки резервуара кроме горизонтального соединения между замыкающим листом II пояса и
мы резервуара и уменьшения
швов сварку вертикальных и горизонтальных
соединений проводить
на сборочных приспособлениях без установки прихваток
листами I пояса (сварные соединения монтажного проема). После монтажа II пояса замыкающий лист удалить на временное хранение образовавшийся проем использовать как монтажный для работ по монтажу металлоконструкций резервуара. Монтажный проем перед
удалением замыкающего листа закрепить приваркой рамы жесткости и вертикальных стоек
изнутри резервуара согласно схемы 15 (вариант №1 - см примечание);
- удалить сборочные приспособления и швеллера с вертикального соединения листов и горизонтального соединения между смонтированным первым листом II пояса и листами I пояса;
- места приварок шайб ловителей зашлифовать заподлицо с основным металлом при помощи шлифмашинки и проконтролировать методом «цветной дефектоскопии» Не допускается
применение ударных инструментов
- удалить талрепы с подкосами с листов I пояса стенки;
- аналогично собрать III и IV пояса стенки сварить вертикальные швы а затем горизонтальные швы между поясами;
- смонтировать временную монтажную стойку в следующей последовательности (схема 1618):
- к верхней части монтажной стойки I закрепить центральное кольцо с подкосами а к фланцу патрубка центрального кольца на болты закрепить оголовник согласно схемы 18;
в центре резервуара к днищу закрепить стойку
- застропить на кран РДК-25 за подъемные устройства оголовиика. Выполнить подъем монтажной стойки I с центральным кольцом. Опустить монтажную стойку I с центральным кольцом на стойку II в проектное положение закрепить фланцы стоек между собой болтами. Закрепить расчалки к днищу резервуара. Ослабив натяжение строп убедиться в устойчивости
монтажной стойки с центральным кольцом на расчалках. Отвесом по разметке и натяжением
расчалок установить монтажную стойку в вертикальное положение. Расстропить кран;
- после сварка горизонтального шва между III и IV поясами выполнить монтаж и сборку с
помощью сборочных приспособлений вертикальных и горизонтальных стыков замыкающего
листа первого пояса. Выполнить сварку двух вертикальных стыков с листами первого пояса
а затем горизонтального стыка между первым и вторым поясами (вариант №1 - см. примечание);
- сварить уторный шов первый пояс стенки - окрайка днища резервуара;
- врезать люк-лазы в I поясе стенки резервуара (вариант №1 и 2 - см. примечание);
- в вышеописанной последовательности собрать и сварить V-VIII пояса стенки согласно
4. В процессе выполнения работ проводить проверку отклонения формы и размеров смонтированной стенки резервуара согласно схем 19-23. с принятием мер по выявлению причин
появления недопустимых отклонений формы и размеров и их устранению.
5. Выполнить визуально-измерительный контроль - 100% всех швов.
I Контроль радиографическим методом - вертикальные швы стенки 1-2 поясов - 100 % протяженности сварных швов. При РГК ВСШ 1-2-го поясов дополнительно провести контроль
Антикоррозионная защита металлоконструкций
перекрестий между 1-2 2-3-им поясами Контроль ультразвуковым методом: - вертикальные
швы стенки всех поясов - 100 % протяженности сварных швов; - горизонтальные швы стенки
всех поясов - 100 % протяженности сварных швов. Контроль герметичности (непроницаемости) вакуумированием (при перепаде давления не менее I 250 мм водяного столба): - сварной
шов стенки с днищем в объеме 100 %
Антикоррозионную защиту металлоконструкций днища резервуара выполнять согласно требованиям отдельного проекта производства работ на проведение антикоррозионных работ
согласованного в установленном порядке с заказчиком техническим надзором
1 Для выполнения монтажных и сварочных работ использовать машины и технологическую оснастку согласно таблицы 1.
Наименование процесса или
Монтажные и сварочные работы
Наименование технических средств
Марка техническая характеристика
Деревянные опоры под сигнальную ленту
Сигнальная лента метров
Набор предупредительных знаков
Светильник переносной с прожектором
Мобильная радиостанция
Подъемник гидравлический
Аппарат пескоструйной обработки
Лаборатория с оборудованием неразрушающего контроля качества
Нормо-комплект для газо-сварочных работ
Нормо-комплект для работ по монтажу
стальных конструкций
Термоиндикаторные карандаши
Машина ручная шлифовальная электрическая
Электропечь для прокалки электродов
- Выпрямитель сварочный для ручной дуговой
- С варочный полуавтомат IN-VERTEC V 350PRO
- Сварочный автомат для горизонтальной
Щиток защитный для электросварщика
Термопенал для электродов
Редуктор пропан-бутановый
Рукав (резиновый пропан-бутановый)
Баллон для пропан-бутана
Канат из полимерных материалов для оттяжки
Шнур с резиновой изоляцией
ГЗ-03 ТУ 26-05-521 -81
СК-3-2; УСК2-32. УСК 1-3.2
Состав комплексной бригады
1 Монтажные и сварочные работы выполняет комплексная бригада состоящая
машинист крана - 2 чел.:
машинист подъемника - 1 чел.:
газорезчик - 2 чел.:
дефектоскопист - 2 чел.;
водитель автомобиля - 1 чел.;
разнорабочие - 2 чел.;
Перед началом работ выполнить следующие мероприятия:
- из числа ИТР назначить приказом по предприятию лиц. ответственных за безопасное
- провести вводный и первичный инструктаж рабочих по ОТ представителем заказчика;
- в службе пожарной охраны провести вводный инструктаж рабочих с записью в журнал
инструктажей и целевой инструктаж с записью в наряде-допуске:
- участок работ оградить сигнальной лентой на деревянных опорах или за существующие
сооружения (высота ленты 1.2 м шаг опор 5-9 м). При наличии действующих кабелей в рабочей
зоне вывесить плакаты;
- получить наряд-допуск на огневые газоопасные работы и работы повышенной пасности:
- лицом обязанным проводить анализ газовоздушной среды (лаборанты эксплуатирующей организации и подрядной организации. назначенные совместным приказом) сделать анализ воздушной среды па отсутствие взрывоопасных концентраций газа (концентрация
углеводородов нефти не выше ПДК 300 мгм3 газоанализатором «АНТ-2М(ЗМ)». Места проведения анализа ГВС определяются лицом выдающим наряд-допуск. Анализ ГВС должен проводиться перед началом работ после перерывов в работе и во время проведения работ с периодичностью указанной в наряде-допуске в зависимости от конкретных условий но не реже чем
рабочее место проведения огневых работ оснащено следующими первичными
средствами пожаротушения:
- кошма войлочная или асбестовое полотно размером 2x2 м -2 штуки:
- огнетушители ОП-10 - 2 штуки или ОП-50;
- лопаты топоры ломы - 2 комплекта:
каждая единица техники оснащена:
- автомобиль - огнетушителем углекислотыъш ОУ-5 2 шт.:
- автокран - огнетушителем углекислотным ОУ-5 - 2 шт.:
строительная грузоподъемная автомобильная техника и агрегаты с ДВС - системы выпуска оборудованы искрогасителями.
При выполнении монтажных работ предусмотрены мероприятия по предупреждению воздействия на работника следующих опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
расположение рабочих мест в близи перепада по высоте 1.3 м и более (рабочие
места ограждены по периметру сигнальной лентой на деревянных опорах):
опрокидывание машин падение их частей (место производства работ строительной техники оградить сигнальной лентой);
повышенное напряжение электрической цепи замыкание которой может произойти через
тело человека (установка устройств защитного отключения заземление всего оборудования).
3. При выполнении работ работающие обеспечены средствами защиты:
- костюм хб ИТР (2 комплекта);
- костюм хб (18 комплектов);
- костюм брезентовый (6 комплектов);
- рукавицы хб (20 пар):
- рукавицы брезентовые (6 пар);
процессов и операций
изделий и материалов
наличие документации
Проверка качества подготовки изделий из
Визуально измерением
Проверка качества и технологии сборки
Проверка качества и технологии сварки
Дефекты сварного соединения
стальная ЛМ300 нивелир
Периодичность Ответственный
До начала основных работ
В ходе монтажных и сварочных работ
Мастер дефектоскописты
Технические критерии оценки
Перед началом работ проверить наличие сертификатов пас портов соответствующих проекту стандартам
и ТУ на изделия и материалы
комплектность и количество поставленных листов сварочных материалов. Проверить наличие и правильность разделки кромок изделий
Разделка кромок листов под сварку совмещение кромок зазор под
сварку зачистка кромок и поверхностей листов согласно проекта журнала пооперационного
контроля и операционных технологических карт сборки и сварки
Порядок сборки листов разделка
кромок под сварку зачистка кромок и поверхностен листов согласно проекта журнала пооперационного контроля и операционных технологических карт сборки и
Режим сварки порядок наложения швов качество послойной зачистки шлака качество швов согласно проекта журнала пооперационного контроля и операционных и сварки
Сварные соединения стенки и
уторного соединения стенка-днище
должны соответствовать проекту.
Визуально-измерительный контроль
стальная ЛM300 оборудование лаборатории
— 100% всех швов. Контроль радиографическим методом:
- вертикальные швы стенки I -2
поясов - 100 % протяженности
сварных швов. Контроль ультразвуковым методом:
- вертикальные швы стенки всех
поясов — 100 % протяженности
сварных швов; горизонтальные
швы стенки всех поясов - 100%
протяженности сварных швов.
лаборатории неразрушающего
контроля и контроля качества
антикоррозионной защиты
Контроль герметичности (непроницаемости) вакуумированием (при
перепаде давления не менее 250 мм
- сварной шов стенки с днищем в
Согласно требованиям отдельного
проекта производства работ на проведение антикоррозионных работ
согласованного в установленном
порядке с заказчиком техническим

16_Крыша_монт_схема.2002dwg.dwg

Начало установки первого
элемента опорного кольца
Схема 1. Разметка опорного кольца под установку щитов кровли
Общее направление сварки
кольцевого листа на крыше
Схема 3. Монтаж первого щита кровли
Схема 2. Порядок установки щитов кровли.
Порядковый номер установки щита
Условное обозначение:
Схема 5. Соединение между щитами кровли
Общее направление перемещения
сварщикоов на крыше резервуара
Схема 1. Разметка стенки под установку щитов кровли
Схема 6. Соединение кольцевого листа на крыше
Схема 9. Монтажная схема (окончание)
Схема 4. Строповка щитов кровли
Схема 8. Монтажная схема продолжение)
Схема 7. Монтажная схема (начало)
Схема 10. Центральное кольцо
По окружности 16 болтов
М20х65 с гайкой и шайбой
щита не доваривать на 100 мм
Шов со стороны примыкания
Болты М16 технологические
(после монтажа демонтировать)
и геометрическая ось
Ось стропильной ноги
в углекислом газе плавящимся электродом по ГОСТ 14771-76*.
Сварные соединения выполнить механизированной дуговой сваркой
Остальные технические требования смотри на листе 7.
Неуказанные сварные соединения выполнить по РД 25.160.10-КТН-050-06.
* - размеры для справок.
(после монтажа снять)
Крыша. Монтажные узлы
Данный лист смотри совместно с листом 7.
Крыша. Кольцо центральное
кольца центрального (включая наплавленный металл) - 1206 кг.
О9Г2С ГОСТ 12820-80*
Болт М20х75.56.029 ГОСТ 7798-70*
Гайка М20.4.029 ГОСТ 5915-70*
Шайба 20.02.029 ГОСТ 11371-78*
ВТ-ПВ-8 ГОСТ 19903-74*
ВТ-ПВ-10 ГОСТ 19903-74*
Обозначение материала
Перечень применяемых материалов
ВТ-ПВ-4 ГОСТ 19903-74*
09Г2С АТК 24.200.02-90
Прокладка t=2 мм ПМБ
Труба 3-530х12-К50 09Г2С ГОСТ Р 52079-2003
Крыша. Монтажная схема. Узел 1
Щит промежуточный-22 шт.
Щит замыкающий-1 шт.
крыши (включая наплавленный металл) - 30274 кг.
Данный лист смотри совместно с листом 8.
ВТ-ПВ-12 ГОСТ 19903-74*

! 03 ТК на монтаж кровли.pdf

Проект производства работ по объекту:
Резервуар объёмом 5000 м3 на объекте
Резервуарный парк № 2
г. Ишимбай «Агидель-нефтепродуктсервис»
Технологическая карта № 3
на монтаж металлоконструкций крыши
С технологической картой ознакомлены:
Порядок производства работ
Потребность в машинах и технологической оснастке
Решения по охране труда промышленной и пожарной безопасности
Схема операционного контроля качества
1. Настоящая технологическая карта (далее ТК) разработана на монтаж
металлоконструкций крыши резервуара объёмом 5000 м3 на объекте резервуарный парк №
г. Ишимбай «Агидель-нефтепродуктсервис».
Работы проводятся при строительстве резервуара объёмом 5000 в резервуарном парке
№ 2 г. Ишимбай и выполняются по рабочему проекту № 55-102 ПР-07-КМ «Резервуара
2. Перед началом работ ознакомиться (под роспись) с данной ТК лицам ответственным за безопасное производство работ кранами подъемниками (ст. прораб прораб
мастер) крановщикам машинистам стропальщикам и другим рабочим занятым на работах.
Все работы должны производиться в соответствии с требованиями CНиП 12-032001 «Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования»; СНиП 12-04-2002
«Безопасность труда в строительстве. Часть II. Строительное производство»; ПБ 03-605-03
«Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и
нефтепродуктов»; ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации
грузоподъёмных кранов».
Наименование процесса
1. Получить разрешение на право производства работ.
2. Произвести контроль геодезической разбивочной основы.
3. Уточнить на месте наличие действующих подземных коммуникаций.
4. Обозначить охранные зоны существующих инженерных сетей.
5. Подготовка такелажной оснастки и сборочных приспособлений проверить
наличие сертификатов паспортов соответствующих проекту стандартам и ТУ
на изделия и материалы комплектность и количество поставленных
материалов. Проверить наличие и
правильность разделки кромок изделий под сварку.
6. Сооружение площадок вокруг резервуара и подъездных путей для
7. Смонтировать на временной монтажной стойке центральное кольцо.
Монтаж щитов крыши 2.1. К монтажу щитов крыши резервуара приступить после завершения всех работ Работы выполнять
со стенкой и кольцом
по установке центральной монтажной стойки и монтажа центрально кольца согласно проекта
Перед установкой щита кровли в проектное положение проверить наличие
маркировки на каждом щите в порядке расположения и установки их на крыше.
Монтаж начального щита крыши снаружи резервуара производим с подъемника
гидравлическою АГП-22 идя с навесных площадок и с временной монтажной
Монтаж остальных щитов крыши производить с ранее установленных и
закрепленных щитов крыши и с временной монтажной стойки (при
необходимости с подъемника гидравлического АГП-22 или с навесных
Монтажные работы внутри резервуара производить со строительной вьшки-туры;
разборной передвижной.
2. Подготовку щитов крыши к монтажу проводить в следующей
- проверить отклонения формы и размеров смонтированной стенки резервуара:
- проверить отклонения формы временной монтажной стойки;
- на каждом щите крыши:
- у основания щита приварить проектное кольцевое ограждение;
- у начального щита приварить временное радиальное ограждение
- на всех щитах приварить временное радиальное ограждение на длине 1 м:
- приварить строповочные скобы;
- закрепить три пеньковые оттяжки;
- нанести на верхней кромке стенки (см схему) и на вертикальной пластине
центрального кольца точки начала монтажа начального щита покрытия
3. Монтаж начального щита крыши резервуара производить в следующей
- свариваемые кромки и прилегающие к ним участки шириной не менее 20 мм
очистить от влаги масла окалины ржавчины и других загрязнений до чистого
металла. Кромки не должны иметь вырывов расслоений трещин и других
- произвести строповку щита кран с помощью 4-х ветьевого стропа и регулируя
положение щита в пространстве с помощью оттяжек установим щит в проектное
- при установки щита в проектное положение в первую очередь должно лечь его
основание на верхнюю кромку стенки а затем вершина на центральное кольцо
при этом необходимо следить за тем чтобы щит выпрямляясь от собственного
веса не отодвинул монтажную стойку или корпус стенки резервуара. Это
контролируется положением отвесов монтажной стойки и стенки резервуара. При
наличии отклонения щит приподнимают зачищают места мешавшие ему
нормально продвинуться на центральном кольце смазывают их солидолом и
- проверить правильность установки начального щита крыши с помощью разметки
и отвесов расположенных на монтажной стойке и стенке:
- при температуре окружающего воздуха ниже +5° С или при наличии на кромках
следов влаги произвести просушку стыка
- при температуре окружающего воздуха от + 5° С до минус 20° С произвести
предварительный подогрев стыка до + 50° С:
- выполнить прихватку покрытия начального щита крыши в месте упирания
уголка на верхнюю кромку стенки катетом 3 - 4 мм. Прихватки устанавливаются
длиной 50 мм через каждые 300 - 350 мм соединения;
- закрепить начальный щит к центральнму кольцу болтовым соединением;
- зачистить и обработать шлифовальным кругом начальный и конечный участки
прихваток. Проконтролировать качество прихваток. Дефектные прихватки
вырезать и установить новые в другом месте.
4. Монтаж промежуточных и замыкающего щитов крыши резервуара
производить в следующей последовательности:
металла. Кромки не должны иметь вырывов расслоений трещин и друг их
- произвести строповку очередного щита за крап с помощью 4-х ветвевого стропа
и регулируя положение щита в пространстве с помощью оттяжек установить щит
в проемное положение;
- при установке очередного щита в проектное положение в первую очередь
должно лечь его основание на верхнюю комку стенки а затем вершина на
центральное кольцо при том необходимо следить за тем чтобы щит выпрямляясь
от собственного веса не отодвинул монтажную стойку или корпус стенки
резервуара. Это контролируется положением отвесов монтажной стойки и
элементов корпуса стенки резервуара. При наличии отклонения щит
приподнимают зачищают места мешавшие ему нормально продвинуться на
центральном кольце сматывают их солидолом и снова опускают щит:
- проверить правильность установки очередного щита крыши с помощью
разметки и отвесов расположенных на монтажной стойке и стенке;
- при температуре окружающего воздуха ниже +5°С или при наличии на кромках
следов влаги произвести просушку стыка;
- при температуре окружающего воздуха от +5° С до минус 20 С произвести
предварительный подогрев стыка до + 50° С;
- произвести подгонку сборочными приспособлениями и прихватку радиального
уголка последующего промежуточного щита крыши к несущей радиальной балке
предыдущего щита следя одновременно за прилеганием покрытия щита крыши к
верхней кромке стенки. Прихватку выполнить катетом 3 - 4 мм. Прихватки
устанавливаются длиной 50 мм через каждые 300 - 350 мм соединения:
-выполнить прихватку покрытия промежуточного щита крыши к верхней кромке
стенки катетом 3 - 4 мм. Прихватки устанавливаются длиной 50 мм через каждые
0 - 350 мм соединения:
- закрепить промежуточный щит к центральнму кольцу болтовым соединением;
вырезать и установить новые в другом месте:
- произвести подгонку сборочными приспособлениями и прихватку радиальных
уголков замыкающего щита крыши к несущей радиальной балке предыдущего
промежуточною щита крыши и несущей радиальной балке начальною щита
крыши. Прихватку выполнить катом 5 - 4 мм. Прихватки устанавливаются длиной
мм через каждые 300-350 мм соединения:
- выполнить прихватку покрытия замыкающего щита крыши к верхней кромке
стенки катетом 3-4 мм. Прихватки устанавливаются длиной 50 мм через каждые
0 - 350 мм соединения;
5. После завершения монтажа щитов крыши временные ограждения на щитах
демонтировать места приварки подкладных пластин зачислить абразивным
Сварку соединений элементов щитов крыши между собой и верхней кромкой
стенки производить после полной сборки на сборочных приспособлениях и
прихватках. Перед сваркой осуществить визуальный и измерительный контроль
монтажных соединений элементов щитов крыши между собой и с верхней
кромкой стенки резервуара в объеме 100%.
1. Технологию сборки и сварки смотри операционно-технологические карты
Сварные соединения выполнить полуавтоматической сваркой в среде рисунков
защитного газа. Сварные швы по ГОСТ 14771-76.
Сварку щитов крыши производить с установленных и закрепленных щитов
крыши и с временной монтажной стойки (при необходимости с подъемника
гидравлического АГП-22 или с навесных площадок).
Сварочные работы внутри резервуара производить со строительной вьшкитуры разборной передвижной.
2 Сварку радиальных нахлесточных соединений между радиальными уголками и
балками щитов крыши производись в последовательности согласно схемы:
- выполнить сварку шва соединения радиального уголка последующего щита
крыши к несущей радиальной балке предыдущего щита. Сварку шва выполнить
одновременно двумя сварщиками обратно-ступенчатым способом с длиной
ступени 200-250- мм. Общее направление сварки. Общее направление сварки всех
слоев шва от середины соединения щитов крыши к краям. Длина замка покрытия
между слоями должна составлять 20-30 мм. Выполнять послойную очистку от
-сварку шва выполнять одновременно четырьмя сварщиками расположенными на
взаимно противоположных сторонах и двигающихся в одном направлении по
- после окончания сварки очистить сварной шов от шлака и брызг произвести
-выполнить сварку шва соединения опорных пластин у основания щитов к
радиальной балке и к верхней кромке стенки резервуара предварительно
приварив опорные пластины к радиальной балке щитов. Длина замка перекрытия
- наплывы и неровности швов обрабатывать с плавным переходом к основному
- после окончания сварки всех щитов и их остывании удалить сборочные
приспособления а места их крепления зашлифовать заподлицо с основным
- после окончания сварки выполнить клеймение сварных швов несмываемой
краской клеймом сварщика на поверхности листа на расстоянии 40-60 мм от
границы выполненного сварного шва (в одном месте при выполнении сварки
одним сварщиком при выполнении бригадой - в начале и в конце шва).
3. Сварку нахлесточных соединений: кольцевого листа кольца центрального
щитовой крыши резервуара производить в следующей последовательности:
металла. Кромки не должны иметь вырывов. расслоении трещин и других
- при температуре окружающего воздуха ниже +5 С или при наличии на
кромках следов влаги произвести просушку стыка:
- при температуре окружающего воздуха от + 5С до минус 20С произвести
предварительный подогрев стыка до +50° С;
- выполнить сборку и прихватку кольцевого листа к листам покрытия щитов и
листам покрытия кольца центрального катетом 3-4 мм. Прихватки
устанавливаются длиной 50 мм через каждые 300 - 350 мм соединения;
вырезать и установить новые в другом месте;
- выполнить сварку шва соединения кольцевого листа к листам покрытия кольца
центрального к листам покрытия щитов. Сварку шва выполнять одновременно
двумя сварщиками обратно-ступенчатым способом с длиной степени 200-250 мм
Длина замка перекрытия между слоями должна составлять 20-30 мм. Выполнять
послойную очистку oт шлака и брызг:
после окончания сварки очистить сварной шов от шлака и брызг произвести
- поело окончания сварки выполнить клеймение сварных швов несмываемой
краской клеймом сварщика на поверхности листа на расстоянии 40 - 60 мм от
одним сварщиком при выполнении бригадой в начале и в конце шва).
4. Сварка нахлесточных соединений листа покрытия швов к верхней кромке
стенки резервуара производить в следующей последовательности:
- сварку шва выполнять одновременно двумя сварщиками обратно-ступенчатым
способом с длиной ступени 200-250 мм. Общее направление сварки всех слоев
шва oт середины соединения щита крыши с верхней кромкой стенки резервуара к
краям. Длина замка перекрытия между слоями должна составлять 20-30 мм.
Выполнять послойную очистку от брызг.
-сварку шва выполнять одновременно четырьмя сварщиками расположенными
на взаимно противоположных сторонах и двигающихся в одном направлении но
- наплывы и неровности швов обработать с плавным переходом к
границы выполненного сварной) шва (в одном месте при выполнении сварки
5. Сварка стыковых и нахлесточных соединений накладок в узлах сопряжения
щитов крыши производить в следующей последовательности:
- свариваемыe кромки и прилегающие к ним участки шириной не менее 20 мм
следов влаги произнести просушку стыка;
- при температуре окружающего воздуха + 5° С до минус 20° С произвести
предварительный подогрев стыка до +50° С.
- выполнить сборку и прихватку накладок в узлах сопряжения щитов крыши
катетом 3 - 4 мм. Прихватки устанавливаются длиной 30-50 мм через каждые 100150 мм соединения:
- выполнить сварку швов соединения накладок в узлах сопряжения щитов крыши.
послойную очистку от шлака и брызг:
- после окончания сварки очистить сварной шов от шлака и брызг. Произвести
- после окончания сварки выполнил клеймение сварных швов
несмываемой краской клеймом сварщика на поверхности листа на расстоянии
60 мм от границы выполненного сварного шва в одном месте при выполнении
сварки одним сварщиком при выполнении бригадой - в начале и в конце шва.
6. Контроль монтажных соединений щитов крыши между собой и с верхней
кромкой стенки резервуара кольцом центральным щитовой крыши резервуара
- осуществить послойный визуальный и измерительный кот роль швов в объекте
- осуществить ультразвуковой контроль радиальных швов верхней кромки
стенки резервуара объеме 100%:
- осуществить контроль герметичности вакуумированием швов приварки щитов
крыши кольцевого листа кольца центральной; и накладок в узлах сопряжения
щитовой крыши резервуара;
- контроль методом цветной дефектоскопии - мест крепления сборочных
Демонтаж временной монтажной стойки выполнять в следующей Работы выполняются
- на кровлю резервуара над существующим патрубком центрального кольца
установить и приварить козлы для демонтажа монтажной слойки с отводным
блоком. Установить и приварить дополнительный поддерживающий ролик на
Антикоррозионная защита
- выполнить запасовку каната. Канат пропустить через отводной блик козлов для
демонтажа. Один конец каната с грузозахватным приспособлением (строп УСК13.2) опустить через существующий патрубок крыши внутрь монтажном стойки и
закрепить к вваренной внутри труб. Второй конец каната через поддерживающий
ролик опустить на землю и закрепить за трактор с лебедкой. Изнутри резервуара
демонтировать подкосы в верхней части стойки I. Разъединить фланцы стоек
убрав болты. Выполнить подъем монтажной стойки I. Демонтировать стойку II с
днища резервуара. Опускание каната с монтажной стойкой I внутрь резервуара
осуществляется за счет движения трактора с лебедкой.
При проведении работ по подъему и опусканию монтажной стойки на крыше
размещается бригадир подающий команды машинисту трактора с лебедкой и
наблюдатель следящий за положением канатов на блоках. Монтажную стойку
извлечь из резервуара через люки-лазы в первом поясе
Антикоррозионную защиту металлоконструкций крыши резервуара выполнять
согласно требованиям отдельного проекта производства работ на проведение
антикоррозионных работ согласованного в установленном порядке с заказчиком
техническим надзором
1. Для выполнения монтажных и сварочных работ использовать машины и технологическую оснастку согласно таблицы 1.
Наименование процесса или операции
Наименование технических
Требуемое количество
Подготовительные работы
Монтажные и сварочные работы
Деревянные опоры под
Сигнальная лента метров
Набор предупредительных
Светильник переносной с
Мобильная радиостанция
Аппарат пескоструйной
неразрушающего контроля
Нормо-комплект для газосварочных работ
Нормо-комплект для работ
по монтажу сварочных
электрическая угловая
Электропечь для прокалки
Редуктор пропанбутановый
Рукав (резиновый пропанбутановый)
Баллон для пропан-бутана
материалов для оттяжки
-Выпрямитель сварочный для
ручной дуговой сварки ВД306У
-Сварочный полуавтомат
ГЗ-03 ТУ 26-05-521-81
СК-32; УСК2-32 УСК1-32
Состав комплексной бригады
1 Монтажные и сварочные работы выполняет комплексная бригада состоящая:
машинист крана- 1 чел :
машинист польемника - 1 чел:
дефектоскопист - 2 чел.;
водитель автомобиля – 1 чел;
разнорабочие - 1 чел.;
1. Перед началом работ выполнить следующие мероприятия:
- из числа ИГР назначить приказом по предприятию дин. ответственных за безопасное
- провести вводный и первичный инструктаж рабочих по ОТ представителем заказчика:
- в службе пожарной охраны провести вводный инструктаж рабочих с: записью в журнал
инструктажей и целевой инструктаж с записью в наряде-допуске:
- участок работ оградить сигнальной лентой на деревянных опорах иди за
существующие сооружения (высота ленты 12 м. шаг опор 5-9 м). При наличии действующих кабелей
в рабочей зоне вывесить плакаты:
- получить наряд-допуск на огневые газоопасные работы и работы повышенной
Лицом обязанным проводить анализ газовоздушной среды (лаборанты эксплуатирующей и
подрядной организации назначенные совместным приказом) сделать анализ воздушной
среды на отсутствие взрывоопасных концентраций газа (концентрация углеводородов нефти не
выше ПДК 300 мгм3) газоанализатором «АНТ-2М(ЗМ)». Места проведения анализа ГВС
определяются лицом выдающим наряд-допуск. Анализ ГВС должен проводиться перед началом
работ после перерывов в заботе и во время проведения работ с периодичностью указанной в
наряде-допуске в зависимости oт конкретных условий но не реже чем через 05 часа:
- рабочее место проведения огневых работ оснащено следующими первичными
средствами пожаротушения:
- кошма войлочная или асбестовое полотно размером 2х2 м -2 штуки;
- огнетушители ОП-10 2 штуки или ОП-50;
- лопаты топоры ломы - 2 комплекта:
- каждая единица техники оснащена:
- автомобиль - огнетушителем углекислотный ОУ-5 – 2 шт.;
- автокран - огнетушителем углекислотным ОУ-5 – 2 шт:
- строительная грузоподъемная. автомобильная техника и агрегаты с ДВС- системы
выпуска оборудованы искрогасителями
2. При выполнении монтажных работ предусмотрены мероприятия по предупреждению
воздействия на работника следующих опасных и вредных производственных факторов
связанных с характером работы:
работы производить специализированными бригадами;
расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 13 м и более рабочие места ограждены по
периметру сигнальной лентой на деревянных опорах
опрокидывание машин падение их частей (место производства работ строительной техники
оградить сигнальной лентой);
ввиду наличия большого количества проездов через существующие подземные коммуникации
следует использовать строительные машины и механизмы преимущественно на пневмоходу;
повышенное напряжение электрической цепи замыкание которой может произойти через тело
человека (установка устройств защитного оборудования заземление всего оборудования).
огневые работы внутри резервуара производить только при организации принудительной
внутри резервуара организовать искусственное освещение при помощи светильников или ручных
переносных ламп напряжением не более 12В;
при работе с краном выполнять требования правил безопасного выполнения работ с кранами;
прихватку края балки щита к верхней кромке стенки резервуара выполнять только с лесов
стоечных приставных хомутовых ЛСПХ 2000-15;
работы по монтажу балок покрытия производить с использованием предохранительных поясов.
3. При выполнении работ работающие обеспечены средствами защиты
- костюм хб ИТР (2 комплекта);
- костюм хб (16 комплектов):
- костюм брезентовый (6 комплектов);
- рукавицы хб (18 пар):
- рукавицы брезентовые (6 пар):
Технические критерии
стальная ЛМ300 нивелир
сертификатов паспортов
соответствующих проекту
стандартам и ТУ на изделия и
материалы комлектность и
количество поставленных
сварочных материалов.
правильность разделки
кромок изделий под сварку
металлоконструкций под
сварку совмещение кромок
зазор под сварку зачистка
кромок и поверхностей
согласно проекта журнала
пооперационного контроля и
технологических карт сборки
разделка кромок под сварку
Режим сварки порядок
наложения швов качество
послойной зачистки шлака
качество швов согласно
нахлесточные сварные швы сварки щитов крыши между
собой покрытия крыши к
верхней кромке стенки
резервуара в следующем
- визуалыю измерительным
контролем - 100%: вакууммроваиием - 100%.
Согласно требованиям
производства работ на
антикоррозионных работ
установленном порядке с
заказчиком техническим

00 ТК монтаж металлоконструкций крыши резервуара.pdf

Проект производства работ по объекту:
Резервуар объёмом 5000 м3 на объекте
Резервуарный парк № 2
г. Ишимбай «Агидель-нефтепродуктсервис»
Технологическая карта № 3
на монтаж металлоконструкций крыши
С технологической картой ознакомлены:
Порядок производства работ
Потребность в машинах и технологической оснастке
Решения по охране труда промышленной и пожарной безопасности
Схема операционного контроля качества
1. Настоящая технологическая карта (далее ТК) разработана на монтаж
металлоконструкций крыши резервуара объёмом 5000 м3 на объекте резервуарный парк №
г. Ишимбай «Агидель-нефтепродуктсервис».
Работы проводятся при строительстве резервуара объёмом 5000 в резервуарном парке
№ 2 г. Ишимбай и выполняются по рабочему проекту № 55-102 ПР-07-КМ «Резервуара
2. Перед началом работ ознакомиться (под роспись) с данной ТК лицам ответственным за безопасное производство работ кранами подъемниками (ст. прораб прораб
мастер) крановщикам машинистам стропальщикам и другим рабочим занятым на работах.
Все работы должны производиться в соответствии с требованиями CНиП 12-032001 «Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования»; СНиП 12-04-2002
«Безопасность труда в строительстве. Часть II. Строительное производство»; ПБ 03-605-03
«Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и
нефтепродуктов»; ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации
грузоподъёмных кранов».
Наименование процесса
1. Получить разрешение на право производства работ.
2. Произвести контроль геодезической разбивочной основы.
3. Уточнить на месте наличие действующих подземных коммуникаций.
4. Обозначить охранные зоны существующих инженерных сетей.
5. Подготовка такелажной оснастки и сборочных приспособлений проверить
наличие сертификатов паспортов соответствующих проекту стандартам и ТУ
на изделия и материалы комплектность и количество поставленных
материалов. Проверить наличие и
правильность разделки кромок изделий под сварку.
6. Сооружение площадок вокруг резервуара и подъездных путей для
7. Смонтировать на временной монтажной стойке центральное кольцо.
Монтаж щитов крыши 2.1. К монтажу щитов крыши резервуара приступить после завершения всех работ Работы выполнять
со стенкой и кольцом
по установке центральной монтажной стойки и монтажа центрально кольца согласно проекта
Перед установкой щита кровли в проектное положение проверить наличие
маркировки на каждом щите в порядке расположения и установки их на крыше.
Монтаж начального щита крыши снаружи резервуара производим с подъемника
гидравлическою АГП-22 идя с навесных площадок и с временной монтажной
Монтаж остальных щитов крыши производить с ранее установленных и
закрепленных щитов крыши и с временной монтажной стойки (при
необходимости с подъемника гидравлического АГП-22 или с навесных
Монтажные работы внутри резервуара производить со строительной вьшки-туры;
разборной передвижной.
2. Подготовку щитов крыши к монтажу проводить в следующей
- проверить отклонения формы и размеров смонтированной стенки резервуара:
- проверить отклонения формы временной монтажной стойки;
- на каждом щите крыши:
- у основания щита приварить проектное кольцевое ограждение;
- у начального щита приварить временное радиальное ограждение
- на всех щитах приварить временное радиальное ограждение на длине 1 м:
- приварить строповочные скобы;
- закрепить три пеньковые оттяжки;
- нанести на верхней кромке стенки (см схему) и на вертикальной пластине
центрального кольца точки начала монтажа начального щита покрытия
3. Монтаж начального щита крыши резервуара производить в следующей
- свариваемые кромки и прилегающие к ним участки шириной не менее 20 мм
очистить от влаги масла окалины ржавчины и других загрязнений до чистого
металла. Кромки не должны иметь вырывов расслоений трещин и других
- произвести строповку щита кран с помощью 4-х ветьевого стропа и регулируя
положение щита в пространстве с помощью оттяжек установим щит в проектное
- при установки щита в проектное положение в первую очередь должно лечь его
основание на верхнюю кромку стенки а затем вершина на центральное кольцо
при этом необходимо следить за тем чтобы щит выпрямляясь от собственного
веса не отодвинул монтажную стойку или корпус стенки резервуара. Это
контролируется положением отвесов монтажной стойки и стенки резервуара. При
наличии отклонения щит приподнимают зачищают места мешавшие ему
нормально продвинуться на центральном кольце смазывают их солидолом и
- проверить правильность установки начального щита крыши с помощью разметки
и отвесов расположенных на монтажной стойке и стенке:
- при температуре окружающего воздуха ниже +5° С или при наличии на кромках
следов влаги произвести просушку стыка
- при температуре окружающего воздуха от + 5° С до минус 20° С произвести
предварительный подогрев стыка до + 50° С:
- выполнить прихватку покрытия начального щита крыши в месте упирания
уголка на верхнюю кромку стенки катетом 3 - 4 мм. Прихватки устанавливаются
длиной 50 мм через каждые 300 - 350 мм соединения;
- закрепить начальный щит к центральнму кольцу болтовым соединением;
- зачистить и обработать шлифовальным кругом начальный и конечный участки
прихваток. Проконтролировать качество прихваток. Дефектные прихватки
вырезать и установить новые в другом месте.
4. Монтаж промежуточных и замыкающего щитов крыши резервуара
производить в следующей последовательности:
металла. Кромки не должны иметь вырывов расслоений трещин и друг их
- произвести строповку очередного щита за крап с помощью 4-х ветвевого стропа
и регулируя положение щита в пространстве с помощью оттяжек установить щит
в проемное положение;
- при установке очередного щита в проектное положение в первую очередь
должно лечь его основание на верхнюю комку стенки а затем вершина на
центральное кольцо при том необходимо следить за тем чтобы щит выпрямляясь
от собственного веса не отодвинул монтажную стойку или корпус стенки
резервуара. Это контролируется положением отвесов монтажной стойки и
элементов корпуса стенки резервуара. При наличии отклонения щит
приподнимают зачищают места мешавшие ему нормально продвинуться на
центральном кольце сматывают их солидолом и снова опускают щит:
- проверить правильность установки очередного щита крыши с помощью
разметки и отвесов расположенных на монтажной стойке и стенке;
- при температуре окружающего воздуха ниже +5°С или при наличии на кромках
следов влаги произвести просушку стыка;
- при температуре окружающего воздуха от +5° С до минус 20 С произвести
предварительный подогрев стыка до + 50° С;
- произвести подгонку сборочными приспособлениями и прихватку радиального
уголка последующего промежуточного щита крыши к несущей радиальной балке
предыдущего щита следя одновременно за прилеганием покрытия щита крыши к
верхней кромке стенки. Прихватку выполнить катетом 3 - 4 мм. Прихватки
устанавливаются длиной 50 мм через каждые 300 - 350 мм соединения:
-выполнить прихватку покрытия промежуточного щита крыши к верхней кромке
стенки катетом 3 - 4 мм. Прихватки устанавливаются длиной 50 мм через каждые
0 - 350 мм соединения:
- закрепить промежуточный щит к центральнму кольцу болтовым соединением;
вырезать и установить новые в другом месте:
- произвести подгонку сборочными приспособлениями и прихватку радиальных
уголков замыкающего щита крыши к несущей радиальной балке предыдущего
промежуточною щита крыши и несущей радиальной балке начальною щита
крыши. Прихватку выполнить катом 5 - 4 мм. Прихватки устанавливаются длиной
мм через каждые 300-350 мм соединения:
- выполнить прихватку покрытия замыкающего щита крыши к верхней кромке
стенки катетом 3-4 мм. Прихватки устанавливаются длиной 50 мм через каждые
0 - 350 мм соединения;
5. После завершения монтажа щитов крыши временные ограждения на щитах
демонтировать места приварки подкладных пластин зачислить абразивным
Сварку соединений элементов щитов крыши между собой и верхней кромкой
стенки производить после полной сборки на сборочных приспособлениях и
прихватках. Перед сваркой осуществить визуальный и измерительный контроль
монтажных соединений элементов щитов крыши между собой и с верхней
кромкой стенки резервуара в объеме 100%.
1. Технологию сборки и сварки смотри операционно-технологические карты
Сварные соединения выполнить полуавтоматической сваркой в среде рисунков
защитного газа. Сварные швы по ГОСТ 14771-76.
Сварку щитов крыши производить с установленных и закрепленных щитов
крыши и с временной монтажной стойки (при необходимости с подъемника
гидравлического АГП-22 или с навесных площадок).
Сварочные работы внутри резервуара производить со строительной вьшкитуры разборной передвижной.
2 Сварку радиальных нахлесточных соединений между радиальными уголками и
балками щитов крыши производись в последовательности согласно схемы:
- выполнить сварку шва соединения радиального уголка последующего щита
крыши к несущей радиальной балке предыдущего щита. Сварку шва выполнить
одновременно двумя сварщиками обратно-ступенчатым способом с длиной
ступени 200-250- мм. Общее направление сварки. Общее направление сварки всех
слоев шва от середины соединения щитов крыши к краям. Длина замка покрытия
между слоями должна составлять 20-30 мм. Выполнять послойную очистку от
-сварку шва выполнять одновременно четырьмя сварщиками расположенными на
взаимно противоположных сторонах и двигающихся в одном направлении по
- после окончания сварки очистить сварной шов от шлака и брызг произвести
-выполнить сварку шва соединения опорных пластин у основания щитов к
радиальной балке и к верхней кромке стенки резервуара предварительно
приварив опорные пластины к радиальной балке щитов. Длина замка перекрытия
- наплывы и неровности швов обрабатывать с плавным переходом к основному
- после окончания сварки всех щитов и их остывании удалить сборочные
приспособления а места их крепления зашлифовать заподлицо с основным
- после окончания сварки выполнить клеймение сварных швов несмываемой
краской клеймом сварщика на поверхности листа на расстоянии 40-60 мм от
границы выполненного сварного шва (в одном месте при выполнении сварки
одним сварщиком при выполнении бригадой - в начале и в конце шва).
3. Сварку нахлесточных соединений: кольцевого листа кольца центрального
щитовой крыши резервуара производить в следующей последовательности:
металла. Кромки не должны иметь вырывов. расслоении трещин и других
- при температуре окружающего воздуха ниже +5 С или при наличии на
кромках следов влаги произвести просушку стыка:
- при температуре окружающего воздуха от + 5С до минус 20С произвести
предварительный подогрев стыка до +50° С;
- выполнить сборку и прихватку кольцевого листа к листам покрытия щитов и
листам покрытия кольца центрального катетом 3-4 мм. Прихватки
устанавливаются длиной 50 мм через каждые 300 - 350 мм соединения;
вырезать и установить новые в другом месте;
- выполнить сварку шва соединения кольцевого листа к листам покрытия кольца
центрального к листам покрытия щитов. Сварку шва выполнять одновременно
двумя сварщиками обратно-ступенчатым способом с длиной степени 200-250 мм
Длина замка перекрытия между слоями должна составлять 20-30 мм. Выполнять
послойную очистку oт шлака и брызг:
после окончания сварки очистить сварной шов от шлака и брызг произвести
- поело окончания сварки выполнить клеймение сварных швов несмываемой
краской клеймом сварщика на поверхности листа на расстоянии 40 - 60 мм от
одним сварщиком при выполнении бригадой в начале и в конце шва).
4. Сварка нахлесточных соединений листа покрытия швов к верхней кромке
стенки резервуара производить в следующей последовательности:
- сварку шва выполнять одновременно двумя сварщиками обратно-ступенчатым
способом с длиной ступени 200-250 мм. Общее направление сварки всех слоев
шва oт середины соединения щита крыши с верхней кромкой стенки резервуара к
краям. Длина замка перекрытия между слоями должна составлять 20-30 мм.
Выполнять послойную очистку от брызг.
-сварку шва выполнять одновременно четырьмя сварщиками расположенными
на взаимно противоположных сторонах и двигающихся в одном направлении но
- наплывы и неровности швов обработать с плавным переходом к
границы выполненного сварной) шва (в одном месте при выполнении сварки
5. Сварка стыковых и нахлесточных соединений накладок в узлах сопряжения
щитов крыши производить в следующей последовательности:
- свариваемыe кромки и прилегающие к ним участки шириной не менее 20 мм
следов влаги произнести просушку стыка;
- при температуре окружающего воздуха + 5° С до минус 20° С произвести
предварительный подогрев стыка до +50° С.
- выполнить сборку и прихватку накладок в узлах сопряжения щитов крыши
катетом 3 - 4 мм. Прихватки устанавливаются длиной 30-50 мм через каждые 100150 мм соединения:
- выполнить сварку швов соединения накладок в узлах сопряжения щитов крыши.
послойную очистку от шлака и брызг:
- после окончания сварки очистить сварной шов от шлака и брызг. Произвести
- после окончания сварки выполнил клеймение сварных швов
несмываемой краской клеймом сварщика на поверхности листа на расстоянии
60 мм от границы выполненного сварного шва в одном месте при выполнении
сварки одним сварщиком при выполнении бригадой - в начале и в конце шва.
6. Контроль монтажных соединений щитов крыши между собой и с верхней
кромкой стенки резервуара кольцом центральным щитовой крыши резервуара
- осуществить послойный визуальный и измерительный кот роль швов в объекте
- осуществить ультразвуковой контроль радиальных швов верхней кромки
стенки резервуара объеме 100%:
- осуществить контроль герметичности вакуумированием швов приварки щитов
крыши кольцевого листа кольца центральной; и накладок в узлах сопряжения
щитовой крыши резервуара;
- контроль методом цветной дефектоскопии - мест крепления сборочных
Демонтаж временной монтажной стойки выполнять в следующей Работы выполняются
- на кровлю резервуара над существующим патрубком центрального кольца
установить и приварить козлы для демонтажа монтажной слойки с отводным
блоком. Установить и приварить дополнительный поддерживающий ролик на
Антикоррозионная защита
- выполнить запасовку каната. Канат пропустить через отводной блик козлов для
демонтажа. Один конец каната с грузозахватным приспособлением (строп УСК13.2) опустить через существующий патрубок крыши внутрь монтажном стойки и
закрепить к вваренной внутри труб. Второй конец каната через поддерживающий
ролик опустить на землю и закрепить за трактор с лебедкой. Изнутри резервуара
демонтировать подкосы в верхней части стойки I. Разъединить фланцы стоек
убрав болты. Выполнить подъем монтажной стойки I. Демонтировать стойку II с
днища резервуара. Опускание каната с монтажной стойкой I внутрь резервуара
осуществляется за счет движения трактора с лебедкой.
При проведении работ по подъему и опусканию монтажной стойки на крыше
размещается бригадир подающий команды машинисту трактора с лебедкой и
наблюдатель следящий за положением канатов на блоках. Монтажную стойку
извлечь из резервуара через люки-лазы в первом поясе
Антикоррозионную защиту металлоконструкций крыши резервуара выполнять
согласно требованиям отдельного проекта производства работ на проведение
антикоррозионных работ согласованного в установленном порядке с заказчиком
техническим надзором
1. Для выполнения монтажных и сварочных работ использовать машины и технологическую оснастку согласно таблицы 1.
Наименование процесса или операции
Наименование технических
Требуемое количество
Подготовительные работы
Монтажные и сварочные работы
Деревянные опоры под
Сигнальная лента метров
Набор предупредительных
Светильник переносной с
Мобильная радиостанция
Аппарат пескоструйной
неразрушающего контроля
Нормо-комплект для газосварочных работ
Нормо-комплект для работ
по монтажу сварочных
электрическая угловая
Электропечь для прокалки
Редуктор пропанбутановый
Рукав (резиновый пропанбутановый)
Баллон для пропан-бутана
материалов для оттяжки
-Выпрямитель сварочный для
ручной дуговой сварки ВД306У
-Сварочный полуавтомат
ГЗ-03 ТУ 26-05-521-81
СК-32; УСК2-32 УСК1-32
Состав комплексной бригады
1 Монтажные и сварочные работы выполняет комплексная бригада состоящая:
машинист крана- 1 чел :
машинист польемника - 1 чел:
дефектоскопист - 2 чел.;
водитель автомобиля – 1 чел;
разнорабочие - 1 чел.;
1. Перед началом работ выполнить следующие мероприятия:
- из числа ИГР назначить приказом по предприятию дин. ответственных за безопасное
- провести вводный и первичный инструктаж рабочих по ОТ представителем заказчика:
- в службе пожарной охраны провести вводный инструктаж рабочих с: записью в журнал
инструктажей и целевой инструктаж с записью в наряде-допуске:
- участок работ оградить сигнальной лентой на деревянных опорах иди за
существующие сооружения (высота ленты 12 м. шаг опор 5-9 м). При наличии действующих кабелей
в рабочей зоне вывесить плакаты:
- получить наряд-допуск на огневые газоопасные работы и работы повышенной
Лицом обязанным проводить анализ газовоздушной среды (лаборанты эксплуатирующей и
подрядной организации назначенные совместным приказом) сделать анализ воздушной
среды на отсутствие взрывоопасных концентраций газа (концентрация углеводородов нефти не
выше ПДК 300 мгм3) газоанализатором «АНТ-2М(ЗМ)». Места проведения анализа ГВС
определяются лицом выдающим наряд-допуск. Анализ ГВС должен проводиться перед началом
работ после перерывов в заботе и во время проведения работ с периодичностью указанной в
наряде-допуске в зависимости oт конкретных условий но не реже чем через 05 часа:
- рабочее место проведения огневых работ оснащено следующими первичными
средствами пожаротушения:
- кошма войлочная или асбестовое полотно размером 2х2 м -2 штуки;
- огнетушители ОП-10 2 штуки или ОП-50;
- лопаты топоры ломы - 2 комплекта:
- каждая единица техники оснащена:
- автомобиль - огнетушителем углекислотный ОУ-5 – 2 шт.;
- автокран - огнетушителем углекислотным ОУ-5 – 2 шт:
- строительная грузоподъемная. автомобильная техника и агрегаты с ДВС- системы
выпуска оборудованы искрогасителями
2. При выполнении монтажных работ предусмотрены мероприятия по предупреждению
воздействия на работника следующих опасных и вредных производственных факторов
связанных с характером работы:
работы производить специализированными бригадами;
расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 13 м и более рабочие места ограждены по
периметру сигнальной лентой на деревянных опорах
опрокидывание машин падение их частей (место производства работ строительной техники
оградить сигнальной лентой);
ввиду наличия большого количества проездов через существующие подземные коммуникации
следует использовать строительные машины и механизмы преимущественно на пневмоходу;
повышенное напряжение электрической цепи замыкание которой может произойти через тело
человека (установка устройств защитного оборудования заземление всего оборудования).
огневые работы внутри резервуара производить только при организации принудительной
внутри резервуара организовать искусственное освещение при помощи светильников или ручных
переносных ламп напряжением не более 12В;
при работе с краном выполнять требования правил безопасного выполнения работ с кранами;
прихватку края балки щита к верхней кромке стенки резервуара выполнять только с лесов
стоечных приставных хомутовых ЛСПХ 2000-15;
работы по монтажу балок покрытия производить с использованием предохранительных поясов.
3. При выполнении работ работающие обеспечены средствами защиты
- костюм хб ИТР (2 комплекта);
- костюм хб (16 комплектов):
- костюм брезентовый (6 комплектов);
- рукавицы хб (18 пар):
- рукавицы брезентовые (6 пар):
Технические критерии
стальная ЛМ300 нивелир
сертификатов паспортов
соответствующих проекту
стандартам и ТУ на изделия и
материалы комлектность и
количество поставленных
сварочных материалов.
правильность разделки
кромок изделий под сварку
металлоконструкций под
сварку совмещение кромок
зазор под сварку зачистка
кромок и поверхностей
согласно проекта журнала
пооперационного контроля и
технологических карт сборки
разделка кромок под сварку
Режим сварки порядок
наложения швов качество
послойной зачистки шлака
качество швов согласно
нахлесточные сварные швы сварки щитов крыши между
собой покрытия крыши к
верхней кромке стенки
резервуара в следующем
- визуалыю измерительным
контролем - 100%: вакууммроваиием - 100%.
Согласно требованиям
производства работ на
антикоррозионных работ
установленном порядке с
заказчиком техническим

+++++.dwg

Прокладка А-200-16 ПОН ГОСТ 15180-86
из алюминиевых сплавов строительным номиналом 10000 куб. м.
ТП.Г.1.000.4.10314.008-05-КМ
резервуара вертикального стального с понтоном
Конструкции металлические
труба для прокладки защитного
для крепления КГ-1 и КВ-2
Опора 159-ХБ-А ОСТ 36-146-88
для приварки подкладных пластин к стенке резервуара и электродами
типа Э42А ГОСТ 9467-75* для остальных швов. Сварные швы по ГОСТ 5264-80*.
ТП.Г.1.000.4.10302.005-05-КМ-209
резервуара вертикального стального с понтоном
из алюминиевых сплавов строительным номиналом 20000 куб. м
крепления трубопроводов
Сварка ручная дуговая электродами типа Э50А по ГОСТ 9467-75*
Крепления КВ-3 выполнены к чертежам раздела ТО для крепления растворопроводов
орошения с четырьмя вводами и крепления труб защитного проводника
Крепления КВ-2 выполнены к чертежам раздела ТО и А для крепления трубопровода
Крепления КВ-1 выполнены к чертежам раздела ТО и А для крепления трубопровода
-ти номинальных толщин стенки от оси вертикальных швов стенки.
номинальных толщин стенки от оси горизонтальных швов стенки и не ближе
выполнены к чертежам раздела ТО для крепления
трубопровода подслойного пенотушения.
Подкладные пластины должны располагаться не ближе 5-ти
орошения с двумя вводами и крепления труб защитного проводника
пены низкой кратности.
Опора 219-ХБ-А ОСТ 36-146-88
* - размеры для справок.
Б-ПН-5 ГОСТ 19903-74*
Шайба 16.5.029 ГОСТ 11371-78*
Гайка М16.5.029 ГОСТ 5915-70*
Болт М16х50.58.029 ГОСТ 7798-70*
Б-ПН-8 ГОСТ 19903-74*
Обозначение материала
Перечень применяемых материалов
ТП.Г.1.000.4.10302.005-05-КМ-526
для крепления опор 1
Гайка М20.5.029 ГОСТ 5915-70*
Шайба 20.5.029 ГОСТ 11371-78*
обслуживания на крыше
Схема 1. Общий вид резервуара
Схема 2. Кольцевая площадка обслуживания на крыше
Схема 3. Площадка обслуживания пеногенератора
крепленя трубопроводов
Схема 4. (продолжение)
C235 (С245) ГОСТ 27772-88*
Площадка обслуживания
Площадка обслуживания
Лист ПВ 506 C235 (С245) ГОСТ 27772-88*
ВТ-ПВ-4 ГОСТ 19903-74*
радарного уровнемера
40*2+4*840+2*700+2*700+4*100+4*215+4*(250+120) = 13380
Закладная для крепления
Закладная для крепления шкафа КИП
* - размеры для справок. 2 Свариваемые конструкции обварить по контуру прилегания деталей катетом равным наименьшей толщине детали. 3ПВ 506 (лист стальной просечно-вытяжной) приварить к элементам каркаса площадок по периметру примыкания через один "ус" швами катетом 5 мм. 4 Сварные соединения выполнить механизированной дуговой сваркой в защитном газе по ГОСТ 14771-76*. Допускается применение ручной электродуговой сварки электродами типа Э42А (ГОСТ 9467-75*) по ГОСТ 5264-80*. 5 Стыковые сварные соединения поручней огрождения зачистить с плавным переходом к основному металлу. 6 На резервуар изготовить 4 площадки. 7площадки (включая наплавленный металл) - 40
* - размеры для справок. 2 Свариваемые конструкции обварить по контуру прилегания деталей катетом равным наименьшей толщине детали. 3ПВ 506 (лист стальной просечно-вытяжной) приварить к элементам каркаса площадок по периметру примыкания через один "ус" швами катетом 5 мм. 4 Сварные соединения выполнить механизированной дуговой сваркой в защитном газе по ГОСТ 14771-76*. Допускается применение ручной электродуговой сварки электродами типа Э42А (ГОСТ 9467-75*) по ГОСТ 5264-80*. 5 Стыковые сварные соединения поручней огрождения зачистить с плавным переходом к основному металлу. 6площадки (включая наплавленный металл) - 102
кг. 7 Закладная для крепления шкафа КИП предусматривается по заданию раздела автоматизации.
Лист просечно-вытяжной оцинкованный
Раскосы и перила ограждения условно не показаны
площадки (включая наплавленный металл) - 2980 кг.
Свариваемые конструкции обварить по контуру прилегания деталей
Сварные соединения выполнить механизированной дуговой сваркой
ПВ 506 (лист стальной просечно-вытяжной) приварить к
элементам каркаса площадок по периметру примыкания через один "ус" швами
Стыковые сварные соединения поручней огрождения зачистить с
катетом равным наименьшей толщине детали.
в защитном газе по ГОСТ 14771-76*. Допускается применение ручной
плавным переходом к основному металлу.
электродуговой сварки по ГОСТ 5264-80* электродами типа Э42А
Ограждение площадки:
Острые кромки соединений поручней ограждений притупить R2 мм
Кольцевая площадка обслуживания на крыше
00*48+2*pi*11095 = 141711
* - размеры для справок. 2 Сварные соединения выполнить механизированной дуговой сваркой в защитном газе по ГОСТ 14771-76*. Допускается применение ручной электродуговой сварки по ГОСТ 5264-80* электродами типа Э42А по ГОСТ 9467-75*. Свариваемые конструкции обварить по контуру прилегания деталей катетом равным наименьшей толщине детали. 3ПВ 506 приварить к каркасу по периметру через один "ус". 4 Подкладные пластины крепления плошадки должны распологаться не ближе 5-ти номинальных толшин стенки от оси горизонтальных шов стенки и не ближе 10-ти номинальных толшин стенки от оси вертикальных швов стенки. 5площадки (включая наплавленный металл) - 2981 кг. 6 На резервуар изготовить 1 площадку обслуживания.
* - размеры для справок. 2 Сварные соединения выполнить механизированной дуговой сваркой в защитном газе по ГОСТ 14771-76*. Допускается применение ручной электродуговой сварки по ГОСТ 5264-80* электродами типа Э42А по ГОСТ 9467-75*. Свариваемые конструкции обварить по контуру прилегания деталей катетом равным наименьшей толщине детали. 3 Сварные соединения выполнить по РД 25.160.10-КТН-050-06. 4ПВ 506 приварить к каркасу по периметру через один "ус". 5 Подкладные пластины крепления плошадки должны распологаться не ближе 5-ти номинальных толшин стенки от оси горизонтальных шов стенки и не ближе 10-ти номинальных толшин стенки от оси вертикальных швов стенки. 6площадки (включая наплавленный металл) - 287 кг. 7 На резервуар изготовить 2 площадки обслуживания люк-лаза во втором поясе.

43_Кольцевая площадка обслуживания.dwg

обслуживания на крыше
Раскосы и перила ограждения условно не показаны
площадки (включая наплавленный металл) - 2980 кг.
Свариваемые конструкции обварить по контуру прилегания деталей
Сварные соединения выполнить механизированной дуговой сваркой
ПВ 506 (лист стальной просечно-вытяжной) приварить к
элементам каркаса площадок по периметру примыкания через один "ус" швами
Стыковые сварные соединения поручней огрождения зачистить с
катетом равным наименьшей толщине детали.
в защитном газе по ГОСТ 14771-76*. Допускается применение ручной
плавным переходом к основному металлу.
электродуговой сварки по ГОСТ 5264-80* электродами типа Э42А
Обозначение материала
C235 (С245) ГОСТ 27772-88*
Лист ПВ 506 C235 (С245) ГОСТ 27772-88*
Перечень применяемых материалов
Ограждение площадки:
* - размеры для справок.
Острые кромки соединений поручней ограждений притупить R2 мм
Кольцевая площадка обслуживания на крыше
ВТ-ПВ-4 ГОСТ 19903-74*
00*48+2*pi*11095 = 141711
* - размеры для справок. 2 Сварные соединения выполнить механизированной дуговой сваркой в защитном газе по ГОСТ 14771-76*. Допускается применение ручной электродуговой сварки по ГОСТ 5264-80* электродами типа Э42А по ГОСТ 9467-75*. Свариваемые конструкции обварить по контуру прилегания деталей катетом равным наименьшей толщине детали. 3ПВ 506 приварить к каркасу по периметру через один "ус". 4 Подкладные пластины крепления плошадки должны распологаться не ближе 5-ти номинальных толшин стенки от оси горизонтальных шов стенки и не ближе 10-ти номинальных толшин стенки от оси вертикальных швов стенки. 5площадки (включая наплавленный металл) - 2981 кг. 6 На резервуар изготовить 1 площадку обслуживания.
* - размеры для справок. 2 Сварные соединения выполнить механизированной дуговой сваркой в защитном газе по ГОСТ 14771-76*. Допускается применение ручной электродуговой сварки по ГОСТ 5264-80* электродами типа Э42А по ГОСТ 9467-75*. Свариваемые конструкции обварить по контуру прилегания деталей катетом равным наименьшей толщине детали. 3 Сварные соединения выполнить по РД 25.160.10-КТН-050-06. 4ПВ 506 приварить к каркасу по периметру через один "ус". 5 Подкладные пластины крепления плошадки должны распологаться не ближе 5-ти номинальных толшин стенки от оси горизонтальных шов стенки и не ближе 10-ти номинальных толшин стенки от оси вертикальных швов стенки. 6площадки (включая наплавленный металл) - 287 кг. 7 На резервуар изготовить 2 площадки обслуживания люк-лаза во втором поясе.
Лист просечно-вытяжной оцинкованный

44_45_Площадка люка замерного_уровнемера.dwg

Перечень применяемых материалов
C235 (С245) ГОСТ 27772-88*
Обозначение материала
Площадка обслуживания
Площадка обслуживания
Лист ПВ 506 C235 (С245) ГОСТ 27772-88*
ВТ-ПВ-4 ГОСТ 19903-74*
радарного уровнемера
40*2+4*840+2*700+2*700+4*100+4*215+4*(250+120) = 13380
Закладная для крепления
Закладная для крепления шкафа КИП
* - размеры для справок. 2 Свариваемые конструкции обварить по контуру прилегания деталей катетом равным наименьшей толщине детали. 3ПВ 506 (лист стальной просечно-вытяжной) приварить к элементам каркаса площадок по периметру примыкания через один "ус" швами катетом 5 мм. 4 Сварные соединения выполнить механизированной дуговой сваркой в защитном газе по ГОСТ 14771-76*. Допускается применение ручной электродуговой сварки электродами типа Э42А (ГОСТ 9467-75*) по ГОСТ 5264-80*. 5 Стыковые сварные соединения поручней огрождения зачистить с плавным переходом к основному металлу. 6 На резервуар изготовить 4 площадки. 7площадки (включая наплавленный металл) - 40
* - размеры для справок. 2 Свариваемые конструкции обварить по контуру прилегания деталей катетом равным наименьшей толщине детали. 3ПВ 506 (лист стальной просечно-вытяжной) приварить к элементам каркаса площадок по периметру примыкания через один "ус" швами катетом 5 мм. 4 Сварные соединения выполнить механизированной дуговой сваркой в защитном газе по ГОСТ 14771-76*. Допускается применение ручной электродуговой сварки электродами типа Э42А (ГОСТ 9467-75*) по ГОСТ 5264-80*. 5 Стыковые сварные соединения поручней огрождения зачистить с плавным переходом к основному металлу. 6площадки (включая наплавленный металл) - 102
кг. 7 Закладная для крепления шкафа КИП предусматривается по заданию раздела автоматизации.
Лист просечно-вытяжной оцинкованный

! 05 ТК на монтаж кронштейнов.pdf

Проект производства работ по объекту:
Резервуар объёмом 5000 м3 на объекте Резервуарный парк № 2
г. Ишимбай «Агидельнефтепродуктсервис»
Технологическая карта №5
на монтаж площадок обслуживания и
С технологической картой ознакомлены:
Порядок производства работ
Состав комплексной бригады
Техника безопасности
1. Настоящая технологическая карта (далее ТК) разработана на монтаж днища
резервуара объёмом 5000 м3 на объекте резервуарный парк № 2 г. Ишимбай
«Агидельнефтепродуктсервис».
Все работы должны производиться в соответствии с требованиями CНиП 12-032001 «Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования»; СНиП 12-04-2002
«Безопасность труда в строительстве. Часть II. Строительное производство»; ПБ 03-605-03
«Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и
нефтепродуктов»; ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации
грузоподъёмных кранов».
Оборудование приспособления
материалы средства защиты
Подготовительные работы
Перед началом работ выполнить следующие мероприятия:
- провести вводный и первичный инструктаж рабочих по ОТ представителем заказчика;
- в службе пожарной охраны провести вводный инструктаж рабочих с записью в журнал инструктажей и целевой инструктаж с записью в
- участок работ оградить сигнальной лентой на деревянных опорах или за существующие сооружения (высота ленты 12 м шаг опор 5-9 м);
- проверить наличие искрогасителей на кране и гидравлическом подъемнике;
- получить наряд-допуск на работы на высоте;
- получить наряд-допуск на огневые и газоопасные работы;
- лицом обязанным проводить анализ газовоздушной среды сделать анализ воздушной среды на отсутствие взрывоопасных концентраций
газа (концентрация углеводородов нефти не выше ПДК 300 мгм3) газоанализатором «Калион-1В». Места проведения анализа ГВС
определяются лицом выдающим наряд-допуск. Анализ ГВС должен проводиться перед началом работ после перерывов в работе и во время
проведения работ с периодичностью указанной в наряде-допуске в зависимости от конкретных условий но не реже чем через 1 час;
- обеспечить место проведения огневых работ следующими первичными средствами пожаротушения:
- кошма войлочная или асбестовое полотно размером 2х2 м –2 штуки;
- при проведении сварочных работ – не менее 2(ОУ-10);
- лопаты топоры ломы (5 комплектов) пожарные рукава со стволами (4 комплекта);
- при проведении работ должно быть обеспечено дежурство пожарного расчета на автоцистерне
Опасные и вредные производственные факторы:
Расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 13 м и более;
Передвигающиеся конструкции грузы;
Обрушение незакрепленных элементов конструкций резервуара;
Падение вышерасположенных материалов инструмента;
Повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека;
Опрокидывание машин падение их частей
Установить секцию прилегающую к
Приварить ее к кольцевой площадке
приварить подкладные пластины к
кровле резервуара секцию к ним
приварить ограждение к площадке.
1 Монтаж кольцевой площадки обслуживания резервуара
Кран КС-45721 (1 шт.) гидравлический Монтажник
подъемник АГП-22 или инвентарные машинист подъемника - 1
подмости рулетка 3м (1 шт.) УШС-3 чел крановщик – 1 чел
шт.) сварщик - 1 чел мастер
(5 шт.) костюм хб (2 шт.) сапоги кирзовые
(4 пар) рукавицы хб (2 пары) костюм
брезентовый (2 шт.) рукавицы брезентовые
(2 пары) щиток сварочный (1 шт) очки
защитные (1шт.) костюм хб ИТР (1 шт.)
2 Монтаж площадок обслуживания пеногенераторов
АГП-22 Монтажник - 2 чел мастер
чертилка (1 шт.) рулетка 3м.(1 шт.) каска (3
шт.) костюм хб ИТР(1 шт.) сапоги
кирзовые (2 пары) очки защитные (2 пары)
костюм брезентовый (2 шт.) рукавицы
брезентовые (2 пары) костюм хб (1шт.)
обслуживания пеногенераторов на
стенке резервуара приступить после
работ стенки и кровли резервуара.
На стенке и кровле резервуара
номинальных толщин стенки от оси
резервуара и не ближе 10-ти
вертикальных швов стенки а так же
конструктивного элемента
Приварить накладные пластины Подъемник
стенке рулетка 3м (1 шт.) сварочный пост (1 шт.) машинист подъемника - 1
резервуара швом Н1 катет 5 мм на шлифмашинка (1 шт) каска (4 шт.) костюм
кровле швом Н1 катет 4. Зачистить хб (1 шт.) сапоги кирзовые (4 пары)
рукавицы хб (1 пара) костюм брезентовый
(2 шт.) рукавицы брезентовые (2 пары)
щиток сварочный (1 шт) очки защитные
(1шт.) костюм хб ИТР (1 шт.)
площадку Кран КС-45721 (1 шт.) гидравлический
обслуживания помощи 4-х ветвевого подъемник АГП-22 или инвентарные
стропа. Поднять и подвести ее к подмости рулетка 3м (1 шт.) УШС-3
стенке резервуара. Выполнить сварку (1шт.) лупа 10х (1 шт.) сварочный пост (1
кронштейнов крепления площадки шт.) шлифмашинка (1 шт) каска (5 шт.)
подкладным костюм хб (2 шт.) сапоги кирзовые (4 пар)
пластинам. Застропить лестницу рукавицы хб (2 пары) костюм брезентовый
подвести ее в проектное положение. (2 шт.) рукавицы брезентовые (2 пары)
Выполнить приварку кронштейнов щиток сварочный (1 шт.) очки защитные
лестницы к подкладным пластинам а (1шт.) костюм хб ИТР (1 шт.)
обслуживания. Проконтролировать
визуальноизмерительным контролем – 100%
Аналогичным способом выполнить
обслуживания с лестницей.
3 Монтаж кронштейнов
К монтажу кронштейнов на стенке Подъемник
резервуара приступить
после чертилка (1 шт.) рулетка 3м.(1 шт.) каска (3
сварочно-монтажных шт.) костюм хб ИТР(1 шт.) сапоги
работ стенки резервуара.
На стенке резервуара разметить костюм брезентовый (2 шт.) рукавицы
подкладных брезентовые (2 пары) костюм хб (1шт.)
пластин кронштейнов. Подкладные рукавицы хб (1 шт.)
пластины должны располагаться не
чел сварщик - 1 чел мастер
машинист подъемника - 1
чел крановщик – 1 чел
сварщик - 1 чел мастер
Монтажник - 2 чел мастер
ближе 5-ти номинальных толщин
стенки от оси горизонтальных швов
стенки резервуара и не ближе 10-ти
конструктивного элемента.
согласно разметки швом Н1 катет 6 рулетка 3м (1 шт.) сварочный пост (1 шт.)
мм. Зачистить сварные швы.
шлифмашинка (1 шт) каска (4 шт.) костюм
хб (1 шт.) сапоги кирзовые (4 пары)
Выполнить сварку кронштейнов Гидравлический подъемник АГП-22 или
к инвентарные подмости рулетка 3м (1 шт.)
подкладным пластинам Т1 катет 5. УШС-3 (1шт.) лупа 10х (1 шт.) сварочный
Проконтролировать сварочные швы пост (1 шт.) шлифмашинка (1 шт) каска (5
визуально-измерительным контролем шт.) костюм хб (2 шт.) сапоги кирзовые (4
пар) рукавицы хб (2 пары) костюм
(2 пары) щиток сварочный (1 шт.) очки
чел Согласно проекта и
машинист подъемника - 1 схем
Визуально измерительный контроль 100 % сварных соединений.
При возникновении дефектов основного металла и сварных швов дефекты
устранить по специально разработанной технологической карте на устранение дефектов.
Производство работ осуществлять в строгом соответствии с требованиями
рабочего проекта и данного ППР при соблюдении требований безопасности CНиП 12-032001 «Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования»; СНиП 12-04-2002
«Безопасность труда в строительстве. Часть II. Строительное производство»; ВСН 31-81
«Инструкция по производству строительных работ в охранных зонах магистральных
трубопроводов Министерства нефтяной промышленности» ППБ 01-03 «Правила
пожарной безопасности в Российской Федерации» ВППБ 01-05-99 "Правила пожарной
компания по транспорту нефти «Транснефть" РД 153-39.4-078-01 «Правила технической
эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз» «Регламент
организации производства
ремонтных и строительных
магистральных нефтепроводов» ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ* "Общие санитарные
гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" ГОСТ 12.3.002-75* «ССБТ. Процессы
производственные. Общие требования безопасности» ГОСТ 12.3.003-86* «ССБТ. Работы
электросварочные. Требования безопасности» ГОСТ 12.3.009-76* «ССБТ. Работы
погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности» ГОСТ 12.1.005-88* «ССБТ.
Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» ПБ 10-382-00
«Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов».
Работы производить в строгом соблюдении последовательности и технологии
производства отдельных видов работ указанных в технологических картах.
Для обеспечения безопасности производства работ рекомендуется выполнение
следующих мероприятий:
- работы производить специализированными бригадами;
- на монтажной площадке в зоне где ведутся монтажные работы не допускается
нахождение посторонних лиц.
- ввиду наличия большого количества проездов через существующие подземные
коммуникации следует использовать строительные машины и механизмы
преимущественно на пневмоходу;
- огневые работы внутри резервуара производить только при организации
принудительной вентиляции;
- внутри резервуара организовать искусственное освещение при помощи светильников
или ручных переносных ламп напряжением не более 12 В;
- работы на высоте 13 м производить с использованием предохранительных поясов;
- при работе с краном выполнять требования правил безопасного выполнения работ с
- для подачи сигналов машинисту грузоподъемного механизма стропальщик обязан
пользоваться знаковой сигнализацией рекомендуемой Ростехнадзором России. При
обслуживании несколькими стропальщиками сигналы машинисту грузоподъемного
механизма должен подавать старший стропальщик. Сигнал "Стоп" может быть подан
любым работником заметившим опасность.
- строповку или обвязку грузов следует осуществлять в соответствии со схемами
- стропальщик может находиться возле груза во время его подъема или опускания если
груз поднят на высоту не более 1000 мм от уровня площадки;
- растроповку монтируемых элементов конструкций установленных в проектное
положение следует производить после их надежного закрепления.
- во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые монтируемые элементы
на весу. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при
скорости ветра 15 мс и более а также при грозе гололедице и тумане исключающем
видимость в пределах фронта работ.
- при ветре 6 баллов (скоростью 124 мс) и более работы с участием стреловых
грузоподъемных механизмов должны быть прекращены.

1.dwg

ГОСТ 5264-80*-Н1-&i4-50100
Центральная часть днища
Основание резервуара
Схема N1 Сборка окраек
Схема N2 Сварка окраек
Участок шва и направление его сварки
Листы централной части днища
Продольный шов днища
Поперечный шов днища
Условные обозначения
Общее направление сварки
Направление сварки ступени с указанием
последовательности сварки
Доварка поперечного шва
Сварка поперечных швов
Участок недоваров поперечных
Участок недоваров продольных
Схема 1. Днеще резервуара
Схема 1. (продолжение)
Схема 2. Схема строповки листов окрайки
Схема 3. Разметка мест установки листов окраек резервуара
Схема 4. Сборка стыка между листами окрайки днища резервуара
Схема 5. Схемы сборка и сварки окраек
Схема 5. (продолжение)
Схема 6. Порядок укладки листов днища
Схема 7. Направление укладки листов днища
Схема 8. Сборка продольных и поперечных швов между
листами центральной части днища
Схема 9. Направление укладки листов днища.
Сварка продольных и поперечных швов листов днища
Схема 9. (продолжение)
Схема 10. Сварка центральной части днища с окрайкой
Схема 11. Доварка поперечных
продольных и кольцевых швов
Направление перемещения сварщиков
Номер шва в порядке выполнения сварки
направление перемещение сварщиков
Монтаж и сварка окраек днища
Разметка мест установки листов
Сборка стыка между листами окрайки днища резервуара
Схемы сборка и сварка окраек
Схемы строповки листов окрайки
Сборка продольных и поперечных швов между
* - размер для справок. 2 Привязку радиальных швов окраек к вертикальным швам первого пояса стенки резервуара смотри на листе 4. 3 Места выходов нахлесточных сварных швов листов центральной части на окрайку днища выполнить по узлу 2. 4 Подкладную полосу установить непосредственно перед сваркой узла 2
полоса к листам центральной части не приваривается. 5 Размеры окраек предусматривают величину зазора при сборке 4 мм по наружному и 10 мм по внутреннему контурам кольца окрайки. 6 При сварке наружной части окраек сварные швы выводить на подкладную полосу
а ее выступающую часть - обрезать. 7 Перед сваркой сварного шва между центральной частью и окрайкой днища резервуара произвести подбивку пазух материалом
предусмотренным для гидрофобного слоя основания резервуара. 8 Неуказанные сварные соединения выполнить по РД 25.160.10-КТН-050-06. 9 Смотри совместно с листом 6.
Конструкции металлические
по внешней стороне окрайки
по внутренней стороне окрайки
Порядок укладки листов днища
Направление укладки листов днища
Сварка центральной части днища с окрайкой
Направление укладки листов днища.

! 01 тк на монтаж днища.pdf

Проект производства работ по объекту:
Резервуар объёмом 5000 м3 на объекте
Резервуарный парк № 2
г. Ишимбай «Агидель-нефтепродуктсервис»
Технологическая карта № 1
на монтаж металлоконструкций днища
С технологической картой ознакомлены:
Порядок производства работ
Потребность в машинах и технологической оснастке
Решения по охране труда промышленной и пожарной безопасности
Схема операционного контроля качества
1. Настоящая технологическая карта (далее ТК) разработана на монтаж днища
резервуара объёмом 5000 м3 на объекте резервуарный парк № 2 г. Ишимбай
«Агидельнефтепродуктсервис».
Работы проводятся при строительстве резервуара объёмом 5000 в резервуарном
парке № 2 г. Ишимбай и выполняются по рабочему проекту № 55-102 ПР-07-КМ
2. Перед началом работ ознакомиться (под роспись) с данной ТК лицам
ответственным за безопасное производство работ кранами подъемниками (ст. прораб
прораб мастер) крановщикам машинистам стропальщикам и другим рабочим занятым
Наименование процесса
1 Получить разрешение на право производства работ.
2 Произвести контроль геодезической разбивочной основы.
3 Уточнить на месте наличие действующих подземных коммуникаций.
4 Обозначить охранные зоны существующих инженерных сетей.
5 Перед началом работ проверить наличие сертификатов паспортов соответствующих
проекту стандартам и ТУ на изделия и материалы комплектность и количество
поставленных металлоконструкций сварочных материалов. Проверить наличие и
правильность разделки кромок изделий под сварку
1. Монтаж днища резервуара производить в пять этапов в следующей последовательности:
на первом этапе выполнить монтаж окрайки днища заварив участок стыкового
соединения длинной 200 250 мм до монтажа стенки;
на втором этапе выполнить монтаж листов центральной части днища недоваривая
участки продольных и поперечных сварных соединений на длине 800 мм в месте
примыкания с листами окрайки. Монтаж листов центральной части днища выполнять до
начала монтажа листов стенки резервуара;
на третьем этапе - оставшуюся часть стыкового соединения окрайки днища после
монтажа четырех поясов и сварки уторного шва днища и стенки;
на четвертом этапе выполнить сборку и сварку нахлееточного соединения
окрайки и центральной части днища кроме участков недоваров. Работы
четвертого этапа выполнять после монтажа всех листов стенки резервуара;
на пятом этапе - выполнить сборку и сварку нахлесточного соединения
окрайки и центральной части днища в местах примыкания продольных и
поперечных швов центральной части днища.
2. Работы первого этапа проводить в следующей последовательности:
на основании разметить оси и центр резервуара;
в центре основания установить разметочное устройство согласно рисунка
произвести кольцевую риску для раскладки окраек;
уложить окрайки по разметке с клиновидным зазором согласно схема 4 проверяя
для сборки см. книгу
величину зазора отсутствие перегибов в стыках разность отметок окраек. Схему
строповки листов окрайки см. схему 2;
сварить стыки между окрайками на длине 200 250 мм от наружной кромки
выполнить контроль; визуально-измерительный - 100% радиографическим
методом сварные швы окраек днища на расстоянии 200. .250 мм от наружной кромки в
нанести на окрайки оси резервуара несмываемой краской.
3 Работы второго этапа проводить в следующей последовательности:
уложить листы центрального ряда днища резервуара согласно схем 6-7 сборку
стыков между листами производить с помощью сборочных приспособлений согласно
схемы 8. Проверить правильность сборки и выполнить сварку поперечных швов
центрального ряда днища не доваривая участки длинной 100 150 мм согласно схемы 9;
уложить первый лист второго ряда днища соблюдая проектный нахлест 50 МхМ.
аналогично уложить листы второго ряда собирая стыки между листами с помощью
сборочных приспособлений а между рядами с помощью клиньев и скоб. Выполнить
прихватку между листами во втором ряду. Проверить правильность сборки и выполнить
сварку поперечных швов второго ряда днища не доваривая участки длинной 100 150 мм
аналогично собрать оставшиеся ряды центральной части днища и выполнить
соединения рядов на прихватках. Перед сборкой и сваркой продольных швов рядов
центральной части днища снять усиление поперечных швов в зоне расположения
проверить правильность сборки и выполнить сварку продольных швов
рядов центральной части днища доваривая участки длинной 100-.. 150 мм
поперечных швов согласно схемы 9. При сварке рядов центральной
части днища не доваривать участки продольных и поперечных сварных
соединений на длине 800 мм в месте примыкания с листами окрайки согласно схемы 9.
Технологию сборки и сварки смотри операционно-технологические карты сборки и
выполнить контроль: визуально-измерительный - 100%. контроль герметичности
(непроницаемости) вакуумированием (при перепаде давления не менее 250 мм водяного
столба) сварные швы днища в объеме 100%.
Работы третьего этапа проводить в следующей последовательности:
после монтажа четырех поясов стенки резервуара и сварки уторного шва днища и
стенки выполнить доварку стыкового соединения окраек согласно схемы 5.
5. Работы четвертого этапа проводить в следующей последовательности:
выполнить сборку и сварку нахлесточного соединения окрайки и центральной
части днища кроме участков недоваров согласно схемы 9.
выполнить контроль: визуально-измерительный - 100% контроль герметичности
6. Работы пятого этапа проводить в следующей последовательности:
часта днища в местах примыкания продольных и поперечныхшвов центральной
части днища согласно схемы 11.
выполнить контроль: визуально-измерительный - 100% контроль герметичности (непроницаемости) вакуумированием (при перепаде давления не менее 250
мм водяного столба) сварные швы днища в объеме 100%.
7. В процессе выполнения работ проводить обследование днища с целью
контроля образования неровностей днища (хлолунов и вмятин) и других
причин их появления и их устранению
Антикоррозионную защиту металлоконструкций днища резервуара выполнять согласно
требованиям отдельного проекта производства работ на проведение антикоррозионных
работ согласованного в установленном порядке с заказчиком техническим надзором
Антикоррозионная защита металлоконструкций
1. Для выполнения монтажных и сварочных работ использовать машины и технологическую оснастку согласно таблицы 1.
№ пп Наименование процесса или операции Наименование технических средств
Деревянные опоры под сигнальную
Сигнальная лента метров
Набор предупредительных знаков
Подготовительные работы
Светильник переносной с прожектором
Мобильная радиостанция
РДК-25 или КС-45719-1
Аппарат пескоструйной обжи
Лаборатория с оборудованием
неразрушающего контроля качества
Нормо-комплект для газосварочных
Монтажные и сварочные работы
Нормо-комплект для работ по монтажу
стальных конструкций
Термоиндикаторные карандаши
Машина ручная шлифовальная
электрическая угловая
Электропечь для прокалки электродов
Щиток защитный для электросварщика
Термопенал для электродов
Редуктор пропан-бутановый
Рукав (резиновый пропан-бутановый)
Баллон для пропан-бутана
Канат из полимерных материалов для
Шнур с резиновой изоляцией
- Выпрямитель сварочный для
ручной дуговой сварки ВД-306У
-Сварочный полуавтомат INVERTEC V 350-PRO
- Сварочный трактор LT-7
ГЗ-03 ТУ 26-05-521-81
СК-20: УСК2-32 УСК1-3.2
Состав комплексной бригады
1. Монтажные и сварочные работы выполняет комплексная бригада состоящая:
машинист крана— 1 чел.;
газорезчик - 2 чел.;
дефектоскопист - 2 чел.:
водитель автомобиля - 1 чел.:
разнорабочие - 2 чел.;
1.Перед начатом работ выполнить следующие мероприятия:
из числа ИТР назначить приказом по предприятию лиц ответственных за
безопасное производство работ;
провести вводный и первичный инструктаж рабочих по ОТ представителем
в службе пожарной охраны провести вводный инструктаж рабочих с записью
в журнал инструктажей и целевой инструктаж с записью в наряде-допуске;
участок работ оградить сигнальной лентой на деревянных опорах или за
существующие сооружения (высота ленты 1.2 м. шаг опор 5-9 м). При наличии
действующих кабелей в рабочей зоне вывесить плакаты:
получить наряд-допуск на огневые газоопасные работы и работы
повышенной опасности;
лицом обязанным проводить анализ газовоздушной среды (лаборанты
эксплуатирующей организации и подрядной организацией назначенные совместным
приказом) сделать анализ воздушной среды на отсутствие взрывоопасных концентраций
газа (концентрация углеводородов нефти не выше ПДК 300 мгм'") газоанализатором
«АНТ-2М(ЗМ)». Места проведения анализа ГВС определяются лицом выдающим наряддопуск. Анализ ГВС должен проводиться перед началом работ после перерывов в работе
и во время проведения работ с периодичностью указанной в наряде-допуске в
зависимости от конкретных условий но не реже чем через 05 часа;
рабочее место проведения огневых работ оснащено следующими первичными
средствами пожаротушения:
кошма войлочная или асбестовое полотно размером 2
огнетушители ОП-10 - 2 штуки или ОП-50;
лопаты топоры ломы - 2 комплекта;
- каждая единица техники оснащена:
автомобиль - огнетушителем углекислотным ОУ-5 - 2 шт.:
автокран - огнетушителем углекислотным ОУ-5 - 2 шт.:
строительная грузоподъемная автомобильная техника и агрегаты с ДВС системы выпуска оборудованы искрогасителями.
2. При выполнении монтажных работ предусмотрены мероприятия по
предупреждению воздействия на работника следующих опасных и вредных
производственных факторов связанных с характером работы:
расположение рабочих мест в близи перепада по высоте 1.3 м и более
(рабочие места ограждены по периметру сигнальной лентой на деревянных опорах):
опрокидывание машин падение их частей (место производства работ
строительной техники оградить сигнальной лентой);
повышенное напряжение электрической цепи замыкание которой может
произойти через тело человека (установка устройств защитного отключения заземление
всего оборудования).
3. При выполнении работ работающие обеспечены средствами защиты:
костюм хб ИТР (2 комплекта);
костюм хб (16 комплектов);
костюм брезентовый (6 комплектов);
рукавицы хб (18 пар);
рукавицы брезентовые (6 пар);