Реконструкция тепловых сетей

ЦТП и наружка.dwg

Прокладка под дворовым проездом
Прокладка под лестницей
Тепловые сети и сооружения
Асфальтовое покрытие
Отметка потолка канала или
верха изоляции трубопровода
Отметка пола канала или
Номер поперечного разреза
М 1 : 200 по горизонтали
М 1 : 50 по вертикали
бесканальной прокладки
дна траншеи для бесканальной
Внутренний размер канала
Продольные профили: 1 - 1 от
Отметка верха несущей
Пересечение с чугунной трубой канализацией ф150 мм
конструкции верхнего
Расход бетона на одну стойку составляет 0
2. Прокладки для изоляции теплопровода от металлической опоры изготовить из полиэтилена ГОСТ 16338-85Е =4мм или других материалов
равноценных ему по диэлектричес- ким свойствам. 3. Сварку производить электродами типа Э42 ГОСТ 9467-75. 4. Металлоконструкции окрасить за 2 раза масляной краской
Стойка с кронштейном
Схема расположения трубопровода
Опуск в землю на отм. -0.7 м
Наземный ковер cм част СОДК
Т2 - обратный трубопровод теплосети Т=70 С
Условные обозначения:
Т1 - подающий трубопровод теплосети Т=130 С
Проложить в футляре L=9м
Все фальцы осуществляются двойными с промазкой суриком на натуральной олифе
Перед укладкой металлические плиты перекрытия и фартуки вокруг труб покрываются
Строительную часть см. чертежи марки КЖ.
(пайка запрешается).
с обеих сторон лаком БТ-577 за два раза.
Спецификация составлена для одного выхода трубы из канала.
Железобетонные изделия
Спецификация вентильного колодца
Кольцо стеновое КЦ 10-6 h=600мм
Плита перекрытия КЦП1-15-2
Металлические изделия
Монолитное жбетонное основание
Схема ввода тепловода в здание
Изолированный трубопровод вППУ
Щебень фракции 20 40
(асфальтовое покрытие)
Тб Ст 76 хs-ППУ-ПЭ(Т)
Спецификация на ввод трубы в канал
Обмазочная гидроизоляция
Щитовая неподвижная опора.
Управление Роснедвижимости по Владимирской области
г. Владимир. ул. Луначарского
Схема стыкавого соединения
Изолированный трубопровод в ППУ
Муфта термоусаживаемая
Принципиальная электрическая схема системы ОДК теплосети.
Принципиальная электрическая схема
системы ОДК теплосети
Контрольно монтажный тестер "Robin KMP 3050 DL
Импульсный рефлектометр "Рейс-105Р
Гильза обжимная TL-2 для стыковых соединений
Терминал КТ-11 (с выходом на детектор)
Детектор повреждений переносной "ПИККОН" ДПП-А
Кабель соединительный NYM-3x 15
Концевой элемент трубопровода ø76x3
Оснащение контрольных точек элементами
Комплект для заделки стыков
Ведомомсть объемов работ
Установка обжимных гильз
Прокладка двух кабелей марки NYM-3x 15 в оцинкованной
Установка промежуточного терминала КТ-11
Установка наземного ковера
- основной сигнальный провод
- характерная точка и ее пордковый номер
- концевой элемент трубопровода
с закольцовкой сигнальных проводов под заглушкой
Условные обозначения
Оснащение контрольных точек элементами системы ОДК
Промежуточный терминал КТ-11 установить в наземном ковере.
Присоединение промежуточного терминала в контрольной точке
выполнить кабелем марки
в трубе оцинкованной
Расчетная длина между характерными точками определена по подающему трубопроводу.
Оснащение контрольных точек элементами системы ОДК приводится справочно.
Общие указания по системе ОДК.
Указания по монтажу системы ОДК.
УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ СИСТЕМЫ ОДК Перед монтажом следует проверить состояние системы ОДК. Целью проверки состояния системы является выявление дефектов в системе контроля
которые могли образоваться во время транспортировки
хранения и погрузо-разгрузочных работ. Проверке должен подвергаться каждый элемент трубопровода. Проверку необходимо проводить до начала сварочных работ и перед укладкой труб в траншею. Монтаж системы контроля выполняется после сварки труб и испытаний сварных швов на стальной трубе. Правила монтажа системы заключаются в следующем. 1. Трубы укладываются в траншее так
чтобы на каждом стыке провода располагались в горизонтальной плоскости
а основной провод был расположен на всех трубах справа по ходу подачи воды потребителю. На один конец трубы одевается
в соответствии с руководством по монтажу
неразборная муфта. Перед началом монтажа контрольных проводов стальная труба очищается от пыли и влаги. Торцы пенополиуретана зачищаются - они должны быть сухими и чистыми. 2. С помощью пассатижей аккуратно выпрямляются и растягиваются скрученные в спираль провода и
располагаются параллельно трубе. Он зачищаются с помощью наждачной бумаги от остатков пены и краски
а затем тщательно обезжириваются. Если не используются элементы с закольцовкой сигнальных проводов
на концах всех ответвлений провода следует накоротко замкнуть. Затем следует проверить
чтобы между проводами был контакт и чтобы они не касались трубы. 3. На ближайшем к закольцовке стыке прибором «Robin KMP 3050 DL» произвести замеры омического сопротивления сигнальной петли. Испытательным напряжением 500 В проверить сопротивление изоляции между сигнальной петлей и стальной трубой. 4. Соединить на этом стыке соответствующие провода (основной - с основным
возвратный - с возвратным)
лишние концы проводов обрезать. Вставить концы проводов в обжимную гильзу
чтобы оба провода были видны в центральном отверстии гильзы. Поместить гильзу с проводами в обжимные клещи. 5. Спрессовать гильзу обжимными клещами на обоих концах. После этого полученные соединения можно облудить с помощью бескислотного флюса
припоя ПОС-61. Проверить прочность соединения сигнальных проводов допускается натягом (с усилием не более 5Н). Второй провод соединяется аналогично. Провода фиксируются в держателях прово'e4а. На один стык используются два держателя для основного провода и два - для возвратного. Держатели провода располагаются по линии соединяемых проводов и крепятся к трубе при помощи специальной клеющей ленты. 6. По окончании всех описанных операций следует произвести необходимые измерения
закончить монтаж муфты в соответствии с инструкцией по монтажу для используемого типа муфты и перейти к следующему стыковому соединению. 7. Сигнальный кабель от подающего трубопровода необходимо маркировать изоляционной лентой или краской. 8. Соединительный кабель в грунте и тепловой камере прокладывается в оцинкованной трубе диам. 50 мм. 9. После заполнения стыков пеной должны быть завершены следующие работы: выполнено измерение действительной величины сопротивления проводов
выполнено функциональное испытание и моделирование неисправностей
подписаны акты сдачи-приемки системы контроля. После завершения работ по монтажу стыковых соединений необходимо произвести обустройство контрольных точек и укомплектовать их оборудованием согласно спецификации указанной в проекте. Переносной детектор и импульсный рефлектометр на трассе стационарно не устанавливаются
а подключаются к системе ОДК по мере необходимости и согласно правилам эксплуатации. Коммутационные терминалы следует крепить к соединительным кабелям согласно их инструкциям по монтажу. Внутри коверов терминал устанавливается на специальных подставках. Укладку кабеля от трубопровода до здания или ковера производить в оцинкованной трубе диа'ecетров 50 мм. Сварка трубы с размещенным внутри кабелем запрещена. По стене здания оцинкованную трубу закрепить скобами к стене. Присоединение кабелей в точках контроля должно производиться в строгом соответствии с цветовой маркировкой жил. Кабели обязательно должны быть промаркированы с использованием бирок
поставляемых в комплекте с терминалами.
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО СИСТЕМЕ ОДК Проект системы оперативного дистанционного контроля (далее система ОДК) выполнен на основании задания на проектирование. Система ОДК
использующая провода
расположенные в пространстве между стальной трубой и гидрозащитной оболочкой
применяется на следующих этапах: 1. При монтаже трубопровода в ППУ
- для проверки качества теплоизоляции стыков (с использованием контрольно-монтажного прибора). 2. В процессе эксплуатации в ППУ система ОДК подает сигнал уже при незначительном намокании теплоизолятора. Анализ показаний приборов позволяет принять решение о сроках проведения ремонта. Таким образом
система контроля за влажностью пенополиуретановой теплоизоляции предназначена для своевременного обнаружения фактов попадания влаги в кольцевой зазор между стальной трубой и гидрозащитной оболочкой; она позволяет устанавливать места протечки с точностью
обеспечивающей минимальные объемы земляных работ и минимальные неудобства для населения при проведении ремонтно-восстановительных работ на теплотрассе. Кроме того
система контроля способна обнаружить места обрыва проводов самой системы контроля и нарушение электрического контакта со стальной трубой. Следует также отметить
что система ОДК не может дать ответ на вопрос
какая из двух труб (основная или труба оболочки) имеет повреждение - это определяется при вскрытии и обследовании места дефекта. Проектом предусмотрена эксплуатация системы ОДК в режиме периодического контроля. Надежность функционирования системы контроля обусловлена тем
что она не имеет каких-либо механических или подвижных элементов
которые изнашиваются в процессе эксплуатации и нуждаются в замене. Система контроля использует в качестве сигнальной линии медные неизолированные проводники. Работа системы основана на сравнении электрического сопротивления теплоизоляции
а при поиске места дефекта используется метод улавливания отраженного импульса. В ППУ изоляцию тепло-гидроизолированных труб заложены два медных проводника
расположенные вдоль рабочей трубы на центрирующих опорах из полипропилена. При монтаже эти провода стыкуются в местах сочленения элементов и образуют единую сигнальную петлю
повторяющую общий контур трубопровода. Один из проводов основной
второй - возвратный (транзитный). В траншее труба ориентируется таким образом
чтобы по ходу движения воды к потребителю справа находился основной провод. При монтаже из обоих проводов (для каждого трубопровода (подача-возврат) в отдельности) выполняется воспринимающая (сигнальная) петля. На стыковых соединениях основной провод соединяется с основным
возвратный с возвратным. На концах трубопровода (если в этом месте проектом не предусмотрена контрольная точка) провода соединяются между собой (закольцовываются). В тройниковых ответвлениях провода ответвления включаются в разрыв сигнального провода в соответствии с разработанной в проекте схемой электрических соединений (принципиальной электрической схемой). Монтаж системы контроля должен выполняться в полном соответствии с проектом. Установку коверов по месту следует выполнять с учетом удобства дальнейшего обслуживания
вне возможной зоны обрушения траншеи. По окончании монтажа необходимо произвести испытания системы
выполнить замеры электрических параметров проводников и теплоизоляции
и зафиксировать эти параметры в приемо-сдаточной документации.
вода с кабелем вывода
- промежуточный элемент трубопро-
- термоусаживаемая заглушка
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ЗАЩИТА ОТ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ ОТ СИСТЕМЫ ОДК Проверка изоляции контрольно монтажным прибором долна осуществляться на отключенной цепи (отсоединить все детекторы от сигнальных проводов
кратковременно прижав к стальной трубе). Запрещается выполнять замеры при подключенных детекторах. При выполнении работ с контрольно-монтажным прибором запрещается: касаться проводов во избежании электрического шока
использовать приборы контроля изоляции в загазованных местах (в присутствии опасных газов и испарений). Проверку изоляции трубопровода следует выполнять испытательным напряжением 500 В. На строительной площадке при выполнении заливки стыков должна находиться аптечка первой помощи.
Обеспечение безопасности. Защита от поражения
электрическим током от системы ОДК.
Труба стальная оцинкованная ø50 мм
Схема подключения кабельных выводов в промежуточном
Помежуточный элемент трубопровода с кабелем вывода.
Промежуточный элемент трубопровода с кабелем вывода
Схема подключения кабельных выводов в промежуточном
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Ссылочные документы.
Трубы и фасонные изделия стальные с
полиэтиленовой оболочке.
Стальные трубопроводы с заводской
(руководство по проектированию и монтажу.)
Прилагаемые документы.
Спецификация оборудования
Наименование потребителя
Расчетный тепловой поток
Административное здание
тепловой изоляцией из пенополиуретана в
Руководство по применению
Система оперативного дистанционного контроля "ТЕРМОЛАЙН".
Общие данные. Теплосеть
принятые в рабочих чертежах
требованиям экологических
санитарно-гигиенических
дейстующих на территории Российской Федерации
обеспечивают безопасную для жизни людей эксплуатацию объекта
при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
ОБЩИЕ ДАННЫЕ Раздел проекта выполнен в соответствии с заданием заказчика и требованиями действующих норм и правил проектирования. СНиП 41 - 02 - 2003 "Тепловые сети"
СНиП 23 - 01 - 99 "Строительная климатология"
СНиП 3.02.01 - 87 "Земляные сооружения. Основания и фундаменты"
СНиП 2.07.01 - 89* "Градостроительство. Планировка и застройка" Строительство тепловой сети из изолированных стальных труб и фасонных изделий в полиэтиленовой оболочке по ГОСТ 30732 - 2001
под землей. Расчетные характеристики района строительства: - температура наружного воздуха в холодный период для проектирования системы отопления (параметр Б) - 28 градусов С; - температура наружного воздуха в теплый период для проектирования системы вентиляции (параметр А) - 22 градуса С; - средняя температура отопительного периода - 3
градуса С - продолжительность отопительного периода - 213 суток. Теплоноситель для системы теплоснабжения здания - вода с температурой Т1 = 130 градусов С
Т2 = 70 градусов С. Система теплоснабжения здания закрытая. На ответвлении от существующей теплотрассы установлены отключающие задвижки на подающем и обратном трубопроводе. На вводе в здание трубопроводы прокладываются в гильзах
предварительно установив на них резиновые манжеты. Зазоры между манжетами и стеной заделываем бетоном. Прокладка труб осуществляется с уклоном 0.008 м
в каналах. Врезка в существующую теплосеть диаметром Dу =200 мм
над землей на отметке 0
м. Т. к. проектируемый участок теплопровода пересекает пешеходную зону длиной 9 м
то теплопровод прокладывается в канале размерами КЛ 600х450. Врезка в существующий трубопровод осуществляется на растояние 1 м от неподвижной опоры. Для защиты существующей сети на ответвлении установлена неподвижная опора Н1. Неподвижная опора Н2 установлена на трубопроводе в 2.3 м от ввода в здание. Трубы для бесканальной прокладки укладываются в каналы на глубине 0
м.. Проложенный трубопровод имеет систему СОДК (Система Оперативного Дистанционного Контроля. Система СОДК имеет стационарный одноуровневый детектор повреждений "ПИККОН". Монтаж трубопроводов теплосети производить согласно СНиП 3.05.03 - 85
СНиП III - 4 - 80* "Правил производства работ"
СНиП III - 80 "Техники безопасности в строительстве". Испытание теплопроводов производить в соответствиие с требованиями СНиП 3.05.03 - 85 Предварительные испытания выполнить гидравлическим способом. Применить воду с температурой 5 - 40 градусов. Ипытания проводить при положительной температуре. "Тепловые сети" (п.8.2-8.7).
Спецификация на ввод трубы в канал
Спецификация вентильного колодца
Ведомость спецификаций
Таблица характерных точек теплосети
Монтажная схема. От Ут1 до узла
ввода в здание. План ввода
Труба - футляр д.219
Тб Ст 76 хs-ППУ-ОЦ(Т)
документа опросного листа
Наименование и техническая характеристика
Трубопроводы системы теплоснабжения по ГОСТ 30732-2001
Оборудование и материалы теплосети.
СТ 4937 - 001 - 18929664 - 04
Труба теплоизолированная в полиэтиленовой оболочке
Спецификация оборудования.
Тройник с шаровым краном для спуска воды в
полиэтиленовой оболочке
Отвод в оцинкованной оболочке
Штуцер с шаровым краном воздушника в
оцинкованной оболочке
Кран шаровый фланцевый
Манжета стенового ввода
Жидкие компоненты пенополиуретана
Комплект материалов для заделки стыка на
трубопроводе с оцинкованной оболочкой superseal
Электроды для сварки
Труба теплоизолированная в оцинкованной оболочке
Детектор двухканальный одноуровневый стационарный
Металлический защитный рукав
Соединительный трехжильный кабель
Детектор переносной одноуровневый
Отвод вертикальный в полиэтиленовой оболочке
Амортизирующие прокладки
Скорлупы ППУ (для восстановления изоляции) L=1м
Комплект материалов для заделки стыка на
тр-де с полиэтиленовой оболочкой "Supercase
Оцинкованная труба ø50
Устройство ковера СОДК
Сетка из ø12 А-III 6 шт.
Стержни ø12 l=350 8 шт
забить в сырой бетон
Спецификация наземного ковера
Наземный ковер S=4мм
Арматура класса A d10 L=500мм
Сущесвующий трубопровод 219х4.0
Прокладка перед вводом в ИТП
Ввод трубы в канал. Спецификация.
Ведомость рабочих чертежей марки ТС
Схема ввода теплопровода в здание
Помежуточный элемент трубопровода с кабелем вывода. Крепление кабелей.
Схема подключения кабельных выводов в промежуточном терминале.
Указания по монтажу системы ОДК. Общие указания по системе ОДК.
Схема подключения кабельных выводов в промежуточном электрическим током от системы ОДК.
Монтажная схема от УТ-1 до узла ввода в здание
Спецификация элементов на стойку с кронштейном
Ведомость расхода стали
Спецификация элементов на всю теплотрассу
Стойка с кронштейном
9х1.8 II ГОСТ 10704-91 В-Ст3сп ГОСТ 10705-80
Хомуты ОПСк-ОЦ-76-160
Плиты трассы ПТ12.5-8
серия 3.006. 1-282 1