Реконструкция системы газоснабжения складов

1229_q4S.dwg

Рекострукция системы газоснабжения складов
Спецификация оборудования и материалов
Труба стальная электросварная прямошовная ø57х3
Труба водогазопроводная dу20
Труба водогазопроводная dу40
Клапан электромагнитный dу40
Клапан термозапорный dу40
Фильтр газовый сетчатый dу40
Наименование и техническая
-узел учета;1-для контроля давл. во время наладки кот.
Кран шаровой dу40 (tэкспл.=от-60°С до+50°С)
Труба водогазопроводная dу15
Примечания: 1. Длины труб уточняются по месту
Аксонометрическая схема газопровода.
Размеры и отметки со знаком * уточнить по месту. 2. Номера позиций на чертеже соответствуют номерам позиций в спецификации оборудования и материалов лист ГСВ-7. 3. На данном листе за 0.000 принимается отметка чистого пола помещения. 4. При монтаже газопровода вместо счетчика газа использовать катушку-имитатор
имеющую аналогичные счетчику газа установочные размеры. 5. Запрещается устанавливать счетчик газа до окончания сварочных работ и завершения испытания системы на прочность. 6. Перед установкой счетчика произвести очистку газопровода от загрязнений и окалины. 7. Направление стрелки на корпусе счетчика должно соответствовать направлению движения газа в газопроводе. 8. Пластиковые колпачки должны сниматься с патрубков счетчика непосредственно перед установкой с тем
когда счетчик открыт с двух сторон
не превышало 16 минут. 9. В радиусе 0
м от счетчика не должно находиться никаких газоиспользующих приборов. 10. Отключающую арматуру установить на высоте не более 1
0. 11. Крепления использовать от перенесенных теплогенераторов. Крепление теплогенератора у колонны в оси 6 смотреть лист ГСН-6.
Аксонометрическая схема газопровода
dy32 по нижнему поясу фермы
сильфонная гибкая подводка dy20 l=1
ввод газопровода Г1 dy40 сер. 5.905-25 УГ 8.0
в) Сигнализатор загазованности природным газом
а) Контрольный пульт
б) Сигнализатор загазованности СО (угарного газа)
Система автоматического контроля загазованности :
Футляр под газопровод dу 40 для прохода через стену
Cерия 5.905-25 вып1 УГ8.00
Манометр показывающий до 6
кПа класс точности 1
Футляр под газопровод dу 20 для прохода через стену
Крепление газопровода ø57x3
Cерия 5.905-18 вып. 1 УКГ2.00
Крепление газопровода dу40 к кирпичной стене
Cерия 5.905-18 вып. 1 УКГ1.00
Крепление газопровода dу20 к кирпичной стене
ввод газопровода Г1 (сущ) ø57x3
сер. 5.905-25 УГ 8.0
выход газопровода Г1 (сущ) dy40 сер. 5.905-25 УГ 8.0
Врезка в сущ. газопровод
Счетчик газовый диафрагменный
ЭЛЬСТЕР Хандель ГмбХ
выход газопровода Г1 dy40 сер. 5.905-25 УГ 8.0
Сильфонная гибкая подводка dy20 l=1.0м
Труба водогазопроводная dу32
Крепление газопровода dу32 к нижнему поясу фермы
крепление Г1 dy20 к нижнему поясу фермы
Крепление газопровода dу32 к кирпичной стене
Конструкция крепления теплогенераторов. План
Уголок 100х8 l=1600мм
Сводная спецификация конструкции крепления теплогенераторов (на один узел Г)
Примечания: 1. Сварку элементов производить электродами Э42 (ГОСТ 9467-75) согласно указаниям 4. СНиП 3.03.01-85 и ГОСТ 5264-80*. 2. Все металлические конструкции
места сварных соединений покрасить эмалью ХВ-124 (ТУ-102-576-70).
Уголок 100х8 l=200мм
Крепление теплогенератора
ввод газопровода Г1 dy50 сер. 5.905-25 УГ 8.0 (сущ)
которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства
Стадия: Рабочий проект
Исходная документация Внутренние сети газоснабжения
Примечания: 1. Основные примечания смотреть лист. ГСВ-3
2. Номера позиций на чертеже соответствуют номерам позиций в спецификации оборудования и материалов лист ГСВ-5 - проектируемые
все остальные - существующие.
Общие данные (начало)
Ведомость рабочих чертежей марки ГСВ
Общие данные. Начало
План здания с сетями газоснабжения М 1:200
Существующий газопровод
Условные обозначения
Проектируемый газопровод низкого давления
Инструкция по монтажу и эксплуатации EOLO SYSTEMA S.p.A.
и коммунально-бытовых зданиях
Узлы и детали крепления газопроводов
узлы и детали наружных газопроводов
Ведомость ссылочных документов
Установка газовых приборов и аппаратов в жилых
Серия 5.905-18 вып.1
Общие данные. Окончание.
Крепление теплогенератора.
принятые в рабочих чертежах
соответствуют требованиям экологических
санитарно-гигиенических
противопожарных и других норм
действующих на территории России и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
задания на проектирование и требований действующих норм и правил. Рабочий проект разработан в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»
свода правил по проектированию и строительству газопроводов из стальных труб СП 42-103-2003
технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления. Точка врезки - существующий газопровод низкого давления
проложенный ранее к теплогенераторам в помещении склада №1. Давление в точке подключения - 0
2МПа. Реконструкция системы газоснабжения складов включает в себя: 1. Перенос теплогенератора EOLO 70AС из помещения склада №1 в помещение склада №2 2. Перенос теплогенератора EOLO 70AЕ в помещении склада №2 на противоположную стену. 3. Установку теплогенератора EOLO 50AЕ вместо перенесенного EOLO 70AС в помещении склада №1 4. Замену узла учета газа в связи с увеличением расхода газа. Замена узла учета газа заключается в установке счетчика диафрагменного BK G25T вместо существующего ультразвукового счетчика АГАТ G16 в помещении склада №1. 5. Установку технологического учета газа (использовать существующий счетчик АГАТ G16) в помещении склада №2. 6. Демонтаже участков существующего газопровода и прокладке вновь проектируемого газопровода Конструкция здания склада №1 и №2 - стены кирпичные
прегородка сэндвич-панель
перекрытия кровельные стальные профлисты с утеплителем. Площадь легкосбрасываемых конструкций здания должна соответствовать нормативу из расчета 0
м2 на 1м3 объема помещения - не менее 116м2. для склада №2 и 93м2 для склада №1. Площадь легкосбрасываемых конструкций обеспечивается за счет применения конструкции кровли вес 45 кгм2 (менее 70 кгм2) и существующего остекления. Существующая площадь остекления 62
м2 (склад №1) и 54м2 (склад №2). i4
Вентиляция помещения складов существующая и соответствует требованиям строительных норм и правил по размещенному в нем производству. Приток воздуха осуществляется через неплотности в проемах и приточные решетки в наружных стенах
вытяжка из верхней зоны помещения (см. раздел "Вентиляция"
На вводе газопровода в помещение склада №1 установлены термозапорный клапан КТЗ
электромагнитный отключающий клапан и фильтр газа
в помещении склада №2 предусматривается установка термозапорного клапана КТЗ Ду40
электромагнитного отключающего клапана КЭГ-9720 Ду40 и фильтра газового Ду40. i2.196
Газопроводы в газифицируемых помещениях прокладываются открыто. Отметки газопроводов
прокладываемых внутри помещений уточняются по месту. Проходы газопроводов через стены предусмотрены в защитных футлярах. i3
Внутренний газопровод выполняется из труб стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91* и из труб стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262-75*. Участки газопроводов защитить лакокрасочным покрытием желтого цвета
состоящим из 2-х слоев грунтовки ХС-010 ГОСТ 9355-81 и 2-х слоев эмали ХВ по ГОСТ10144-99*. Внутренний газопровод низкого давления крепится к строительным конструкциям помещения склада №1 и склада №2. Крепление газопроводов серийное. Подвод газа к каждому обогревателю предусмотрен гибким шлангом. До соединения с гибким шлангом перед каждым обогревателем предусмотрена установка отключающего устройства. На внутренних газопроводах предусматриваются продувочные трубопроводы от наиболее удаленных от места ввода участков газопровода. Продувочный газопровод вывести на 1м выше карниза крыши. Диаметр продувочных газопроводов не менее 20мм. i4
Суммарная мощность газоиспользующего оборудования в помещении №1 140кВт
в помещении склада 120кВт. Дымоудаление и воздухозабор на горение газа осуществляется через коаксиальный дымоходвоздуховод ∅150100.
Общие данные (окончание)
Общество с ограниченной ответственностью "ЭлитСтрой
Устанавливаемые и установленные теплогенераторы укомплектованы приборами контроля и блоками автоматики
позволяющими эксплуатировать их без постоянного присутствия обслуживающего персонала. В помещении склада №1 установлена система аварийного отключения газа САКЗ
предназначенная для непрерывного автоматического контроля содержания горючего и угарного газа в воздухе помещения и отключения подачи газа при превышении установленного значения концентрации газов. В помещении склада №2 предусмотрена система контроля загазованности типа САК3
предназначенная для непрерывного автоматического контроля содержания горючего и угарного газа в воздухе помещения и отключения подачи газа при повышении установленного значения концентрации газов. САК3 состоит из:1)Сигнализатора загазованности С3-1; 2)Сигнализатора на оксид углерода С3-2; 3)Клапана запорного КЗГЭМ. Сигнал о загазованности и неисправности оборудования выводится в помещение с постоянным присутствием персонала. Для контроля содержания угарных газов в помещении склада №2 предусматривается установка сигнализатора оксида углерода С3-2 из расчета 1 датчик на 200м2 площади помещения. Сигнализатор загазованности
устанавливается на высоте 1
м от уровня пола не далее
чем на 2м от входной двери. Датчик загазованности по горючему газу устанавливается в верхней точке помещения - 10-15см от покрытия. В соответствии с СО 153-34.21.122-2003 в помещениях предусмотреть защиту от прямых ударов молнии. Молниезащиту здания предусмотреть по II категории. Все нетоковедущие части электрооборудования
металлические трубы инженерных коммуникаций на вводе в котельную должны быть надежно заземлены. Монтаж газопровода и оборудования следует проводить в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы"
руководствуясь также техническими паспортами на соответствующее оборудование. В качестве резервного источника отполения использовать электронагревательные приборы. Предусматриваемые в проекте материалы
газовое оборудование (технические устройства)
должны быть сертифицированы и иметь разрешение Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) на их применение в соответствии с требованиями "Положения о порядке выдачи разрешений на применение технических устройств на опасных производственных объектах"
утвержденного Постановлением Госгортехнадзора России от 14.06.2002 N 25
зарегистрированным в Минюсте России 08.08.2002
Основные показатели по рабочим чертежам марки ГСВ
Наимено- вание помещения
Нормы испытания газопровода на герметичность
Рабочее давление газа
Испытательное давление
Продолжительность испытаний
Надземные газопроводы
Газопроводы внутри зданий
Таблица воздухообмена в помещениях
Площадь сечения приточного отверстия
Расход воздуха на горение газа
Объем приточного воздуха
Площадь сечения вытяжного отверстия
Наименование помещения
Однократный воздухообмен
Площадь вытяжного отверстия: S = 3085м3(3600 с *2 мс) = 0
Площадь приточного отверстия: S = 3085м3(3600 с *2 мс) = 0
Площадь вытяжного отверстия: S = 3875м3(3600 с *2 мс) = 0
Площадь приточного отверстия: S = 3875м3(3600 с *2 мс) = 0
План здания с сетями газоснабжения
Размеры и отметки со знаком * уточнить по месту. 2. Номера позиций на чертеже соответствуют номерам позиций в спецификации оборудования и материалов лист ГСВ-5. 3. На данном листе за 0.000 принимается отметка чистого пола помещения. 4. Сигнализатор загазованности по угарному газу СЗ-2 установить в помещении на отм. 1.600. Сигнализатор загазованности по метану СЗ-1 установить в верхней точке помещения на расстоянии 150мм от уровня перекрытия. Смотри Рис.1 на листе ГСВ-5. 5. Размещение дефлекторов показано условно
см. раздел "Вентиляция"
dy40 с шагом не менее 3
по серии 5.905-18 УГК2
dy50 с шагом не менее 5 метров.
Сигнализатор оксида
углерода СОУ-1 6шт.(сущ-ие
EOLO 70AЕ перенесен
Переврезка газопровода
Перерезка в сущ. газопровода Г1
Склад №2 S=775*м² V=3875*м³ h=5
Склад №1 S=617*м² V=3085*м³ h=5
Сигнализатор с встроенным
Датчик горючих газов
в комплекте с СТГ-1(сущ.)
перенести в помещение №2.)
выход газопровода Г5 ∅57x3
Г1 dy32 по нижнему поясу фермы с шагом 3
-Опуск (шаровый кран dy40) -Подъем