Регламент Висбрекинга

reglament-visbrekinga.doc

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
ПОСТОЯННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
легкого термического крекинга гудрона (ВИСБРЕКИНГА)
Директор по производствуГлавный метролог
Директор ДЭиОТ Начальник отдела ОТиТБ
Главный технолог Начальник отдела ОП
Главный механик Начальник цеха № 2
Общая характеристика производственного объекта. 3
Назначение технологического процесса.
Характеристика исходного сырья материалов реагентов 4
полуфабрикатов изготовляемой продукции.
Описание технологического процесса и технологической 7
схемы производственного объекта.
Нормы технологического режима. 17
Контроль технологического режима. 27
Основные положения пуска и остановки установки
производственного объекта при нормальных условиях. 42
Основные правила безопасного ведения технологического процесса. 64
Возможные неполадки технологического процесса или
основного технологического оборудования причины и способы
их устранения. Возможные аварийные ситуации и правила
остановки производственного объекта. 88
Отходы при производстве продукции сточные воды выбросы в 96
атмосферу методы их утилизации переработки.
Краткая характеристика технологического оборудования
регулирующих и предохранительных клапанов. 99
Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической 134
Принципиальная технологическая схема производства продукции
(графическая часть).
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ.
Установка легкого термического крекинга мазута (висбрекинга) производительностью 1 млн. тгод по сырью предназначена для:
получения топочного мазута соответствующего по техническим требованиям по температуре застывания маркам М-40 и М-100;
получения бензиновой и дизельной крекинг- фракций.
Сырьем установки является прямогонный мазут получаемый в секции атмосферной перегонки (С-100) установки ЛК-6У.
Допускается работа установки на сырье состоящем из смеси мазута и гудрона или на гудроне получаемом на установке вакуумной перегонки мазута.
Продуктами производства являются:
топливный газ (на собственные нужды установки в качестве топлива для технологических печей);
бензин (НК-180 °С) (компонент товарного бензина);
газойль (фр180-350 °С) (компонент дизельного топлива);
крекинг-остаток ( фр. выше 350°С) ( компонент мазута топочного).
Кроме того на установке предусмотрена выработка водяного пара для технологических нужд установки и завода.
Установка состоит из следующих блоков:
блок горячей насосной;
блок холодной насосной;
блок теплообменников и холодильников;
блок очистки газа и обезвреживания стоков;
блок межцеховой эстакады и каналов.
блок утилизации тепла.
ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ РЕАГЕНТОВ
МАТЕРИАЛОВ ПОЛУЧАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ.
Наименование сырья материалов реагентов получаемой продукции
Показатели качества обязательные для проверки
Область применения изготовляемой продукции
Плотность при 20º С кгм³.
Тем-ра застывания ºС
Температура вспышки ºС.
Вязкость условн. при
Содерж. карбоидов в %
Плотность при 20º С кгм³.
Тем-ра застывания ºС.
Углеводородный состав:
- содержание С5 и выше % масс не более
Содержание Н2 S % масс.
Плотность при 20 ° С кгм³ не более
Фракционныйсостав: °С
- 10 % перегоняется при t
- 50 % перегоняется при t
Испытание на медной пластинке
Йодное число гр I на 100 гр нп.
Кислотность мг КОН на 100 г нп
Плотность при 20°С кгм³ не более
Содержание серы % масс.
Йодное число гр I на 100 гр нп .
Тем-ра застывания °С.
Кислотность мг КОН на 100 г нп
Фракционный состав: - 50% перегоняется при t (°С)
Компонент топлива Л-02-40
-96% перегоняется при t (°С)
- 50% перегоняется при t (°С)
Компонент топлива ЛД-02
- до 360 перегоняется (%)
-10% перегоняется при t (°С)
Товарное печное топливо
-90% перегоняется при t (°С)
Крекинг-остаток фракция
Плотность при 20 °С кгм³ не более.
Содержание серы % масс не более.
Температура вспышки °С не ниже
Температура застывания °С не выше.
при 100°С°ВУ не более.
- содержание фракций до 350°С не более % масс
Вспомогательные материалы:
Раствор ионола в бензине
Содержание кислорода %
Химоочищенная вода (ХОВ)
Прозрачность по шрифту см .
Содержание кислорода мкг кг
ГОСТ 26499.1-85 п. 3.2.
Солесодержание (по NаCl) мкгкг)
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
1. Описание технологического процесса
Химические превращения углеводородов при действии на них высоких температур весьма разнообразны и сложны но схематически их можно разделить на два основных типа:
)реакции расщепления (крекинга) углеводородов с образованием более легких продуктов;
) реакции уплотнения конденсации конечным продуктом которых является кокс.
Для парафиновых углеводородов основными являются реакции первого типа для ароматических углеводородов без боковых цепей более характерны реакции второго типа.
Другие классы углеводородов присутствующие в тяжелых нефтяных остатках занимают промежуточное положение между парафинами и ароматическими углеводородами без боковых цепей. Реакции крекинга (расщепления) легче всего протекают у парафиновых углеводородов и ароматических соединений с длинными боковыми цепями. В первом случае образуются парафиновые и непредельные углеводороды меньшего молекулярного веса при этом разрыв чаще всего происходит ближе к середине цепи. У ароматических углеводородов с длинными боковыми цепями наиболее легко происходит обрыв боковых цепей и их последующее расщепление.
Для нафтеновых углеводородов характерны реакции дегидрирования с образованием ароматических углеводородов и реакции деалкилирования т.е. отрыва боковых цепей. Основными направлениями реакций непредельных углеводородов являются: полимеризация и конденсация с ароматическими углеводородами с образованием высокомолекулярных продуктов уплотнения (смолы асфальтены карбоиды и др ).
Ароматические углеводороды представляют собой термически наиболее стойкий класс соединений. Они более склонны к реакциям уплотнения и поликонденсации с образованием асфальто-смолистых веществ и кокса что делает их основным источником коксообразования при термокрекинге нефтяных остатков.
Сернистые соединения присутствующие в нефтяных остатках оказываются термически менее прочными и разлагаются легче чем аналогичные по числу углеродных атомов углеводороды. В результате значительная часть серы в виде сероводорода (Н2S) уходит с газами крекинга а содержание сернистых соединений (прежде всего наиболее стойких: тиофенов и тиофанов) в жидких дистиллатных продуктах крекинга оказывается ниже чем в исходном сырья. То же в некоторых случаях происходит и с содержанием серы в крекинг остатках.
Важнейшими параметрами влияющими на процесс термокрекинга являются: температура давление время пребывания в реакционной зоне сырья и продуктов крекинга условия и характер специальных технологических приемов (подача турбулизатора введение инициаторов рециркуляция и др).
При повышении температуры процесс термокрекинга углеводородов идет с большей скоростью и на большую глубину. При этом увеличивается выход легких продуктов крекинга но при повышении температуры активизируются и реакции поликонденсации и коксообразования ухудшается стабильность крекинг- остатка: увеличивается содержание в нем сухого остатка.
Примерно такая же зависимость наблюдается при увеличении времени пребывания в реакционной зоне сырья и продуктов термокрекинга. Эти два параметра взаимосвязаны: для сохранения одинаковой глубины разложения сырья при повышении температуры необходимо сокращение времени пребывания в реакционной зоне и наоборот. Повышение давления в реакционной зоне эквивалентно увеличению времени реакции и в первую очередь времени пребывания в реакционной зоне вторичных продуктов что способствует углублению вторичных реакций уплотнения. Повышение давления в реакционной зоне несколько снижает скорость реакций крекинга и равновесную концентрацию легких продуктов крекинга (газ легкие бензиновые фракции).
Учитывая химизм процесса термокрекинга предусмотрены мероприятия замедляющие протекание вторичных реакций уплотнения и процесса коксообразования:
подача турбулизатора-растворителя (смеси бензина и газойля висбрекинга) в сырье на входе в печь;
подача квенчинга охлажденного крекинг-остатка в продукты термокрекинга на выходе из печей в трансферную линию и в куб колонны К-601.
Подача турбулизатора-растворителя в сырьё позволяет:
снизить коксоотложение на внутренней поверхности реакционной части змеевика печи трансферной линии и кубе колонны К-601 за счёт увеличения линейной скорости на начальном участке зоны реакции растворения асфальто-смолистой части сырья и выполнения донорских функций по отношению к образующимся в ходе реакции радикалам.
увеличить стабильность крекинг-остатка за счёт термоароматизации самого турбулизатора и вследствие этого увеличения пороговой концентрации вторичных асфальтенов
Подача квенчинга в реакционную массу для ее охлаждения позволяет остановить ход вторичных реакций уплотнения что ведет к уменьшению коксообразования в трансферной линии и кубе колонны К-601.
2. Описание технологической схемы
2.1. Описание схемы узла фракционирования
Сырье установки висбрекинга - мазут поступает с установки ЛК-6У С-100 на приём сырьевых насосов Н-603 603А 603Б и в резервуарный парк 2361-4 резервуары которого используются в качестве буферных емкостей на случай сбоев в работе секции C-100. Допускается работа установки на гудроне производимом на УВПМ иили на смеси (гудрон-мазут) которые подаются на установку «Висбрекинг» по сырьевой линии мазута.
Схемой предусмотрена работа через резервуарный парк 2361-4 откуда подпорными насосами Н-611 Н-611А сырье (мазут смесь мазута и гудрона или гудрон) подается на приём сырьевых насосов Н-603 603А 603Б. Давление на приёме сырьевых насосов регулируется прибором поз. РV-20 клапан которого установлен на линии с выкида на прием насоса Н-611 Н-611А. Насосами Н-603 603А 603Б сырье прокачивается двумя параллельными потоками через теплообменники Т-601 Т-601123 и Т-601А Т-601А123 где нагревается за счет тепла крекинг-остатка откачиваемого с низа колонны К-601 затем подается в двухпоточные конвекционные змеевики печей П-6012 и П-6011 соответственно.
Регулирование расхода сырья по потокам печей производятся приборами поз.FV-3002 поз. FV-3003 для печи П-6011 и поз.FV-3006 поз.FV-3007 для печи П-6012 клапаны-регуляторы которых установлены на трубопроводах сырья в змеевики печей.
В печах П-6011 и П-6012 сырье последовательно проходит конвекционную (нагревательную) и радиационную (реакционную) секции где нагревается до температуры 460-490С при которой происходит процесс крекинга сырья. Регулирование температуры сырья на выходе из печей П-6011 П-6012 производится приборами поз.TV-100 и поз.TV-110 клапаны-регуляторы которых установлены на трубопроводах жидкого топлива к форсункам печей. Расход топливного газа к форсункам регулируется прибором поз.FV-3034 и поз.FV-3032 с коррекцией по температуре сырья на выходе из печей поз.T-100 и поз.T-110. Для поддержания температуры в печах предусмотрена подача жидкого топлива к форсункам.
Для предотвращения закоксовывания змеевиков печей в линию сырья перед печами П-6011 П-6012 подается турбулизатор-растворитель (смесь: диз.топливо – бензин в соотношении 4:1 (% объемн.) в количестве до 20 % от расхода сырья.
Расход турбулизатора регулируется приборами поз.F-3009 поз.F-3010 поз.F-3011 поз.F-3012.
Для прекращения вторичных реакций уплотнения парожидкостная смесь на выходе из печей охлаждается (закаливается) до температуры 370-400С подачей охлажденного крекинг-остатка “квенчинга” от насоса Н-601 601А.Температура смеси измеряется термопарой поз.T-120.10 установленной на трансферной линии ввода сырья в колонну К-601. После закалки парожидкостная смесь поступает в питательную секцию колонны К-601. В колонне К-601 парогазовая фаза продуктов реакции отделившись от жидкой части через глухой аккумулятор поступает в верхнюю часть колонны где происходит разделение на газ бензин газойль.
С верха колонны К-601 газ пары бензина и водяной пар конденсируются и охлаждаются в конденсаторе воздушного охлаждения КХ-6011234 и водяном доохладителе Х-60112 после чего поступают в емкость Е-601 где при температуре не выше 40С происходит разделение на газ бензин и воду (технологический конденсат).
Газ подается на очистку от сероводорода через сепаратор Е-637 в колонну К-608.
Нестабильный бензин из Е-601 насосом Н-609 609А подается:
в качестве острого орошения в колонну К-601
в трансферную линию перед колонной К-601
в Е-632 для приготовления раствора турбулизатора-растворителя
на установку ЛК-6У (Е-103 секции 100 К-309 секции3001 товарный бензин на выходе из секции -200).
на верхнюю тарелку стабилизатора К-604.
Уровень в емкости Е-601 поддерживается прибором поз. L-313. Клапан-регулятор прибора поз.FV-3051 установлен на линии выкида насоса Н-609 609А и вывода бензина с установки.
Количество острого орошения в колонну К-601 регулируется прибором поз.FV-3018 с коррекцией по температуре верха колонны К-601 поз.TV-119 клапан которого установлен на линии подачи орошения К-601.
Вода из отстойника Е-601 выводится в канализацию уровень раздела фаз поддерживается прибором поз.LV-312 клапан-регулятор которого установлен на линии отвода воды из Е-601.
Избыточное тепло колонны К-601 снимается циркуляционным орошением (ЦО). Циркуляционное орошение с температурой 300-310°С забирается насосами Н-605 605А с верхнего аккумулятора колонны К-601 охлаждается в холодильнике Х-609А теплообменнике подогрева питательной воды Т-613 и с температурой не более 270°С возвращается на 11 тарелку колонны К-601.
Расход Ц.О. поддерживается прибором поз.FV-3017 с коррекцией по температуре на 1-ой тарелке колонны К-601. Клапан-регулятор которого установлен на линии подачи ЦО перед колонной К-601.
Газойль (фр.180-350°С ) отводится с 12-ой тарелки К-601 в отпарную колонну К-602. На линии отвода газойля из К-601 в К-602 установлен клапан-регулятор поз. TV-117 с коррекцией по температуре на 12-ой тарелке.
Для отпаривания легких фракций в колонну К-602 подается водяной пар расход пара регулируется клапаном-регулятором поз. FV-3015 установленным на линии подачи водяного пара в К-602.
Газойль из колонны К-602 насосом Н-604 604А прокачивается через теплообменники утилизации тепла Т-608А Т-611 воздушный холодильник Х-604 604А и с температурой 55-60°С выводится с установки:
Через клапан-регулятор уровня колонны К-602 поз.LV- 304 в линию некондиционного диз. топлива в линию откачки крекинг-остатка с установки в линию вакуумного газойля.
Через регулирующий клапан поз.FV- 3029 в линию гидроочищенного диз. топлива и на смешение в линию дизельного топлива после Х-303 секции 3001.
Через клапан-регулятор поз.FV-3049 в ёмкость Е-632 для приготовления тубулизатора-растворителя.
Для улучшения отпарки легких углеводородов из кубового продукта в нижнюю часть колонны К-601 предусмотрена подача водяного пара. Расход пара поддерживается регулятором расхода поз.FV-3016 клапан которого установлен на линии подачи пара в К-601.
Для контроля температурного режима в колонне К-601 поз.Т-120 после вывода сырья из печей П-6011;П-6012 поз.Т-105 а так же для контроля и регистрации температуры на перевалах печей поз.Т-115 установлен цифровой прибор «Технограф-160.»
Крекинг-остаток с низа колонны К-601 забирается насосами Н-607 607А двумя параллельными потоками прокачивается через теплообменники Т-601321 Т-601; Т-601А321 Т-601А. Уровень в колонне К-601 регулируется клапаном-регулятором LV-367 установленным на линии крекинг-остатка после Т-601 601А.
Часть крекинг-остатка от насоса Н-607 607А проходит испаритель Т-603. После Т-601601А и Т-603 потоки крекинг-остатка соединяются. Затем крекинг-остаток общим потоком проходит испарители блока утилизации тепла Т-607 607А Т-614 Т-615 Т-608 Т-612. После Т-612 часть крекинг-остатка подается в погружной холодильник Х-609 часть в воздушные холодильники Х-606 Х-605. Часть охлажденного крекинг-остатка после холодильника Х-605 забирается насосом Н-601 601А подается на захолаживание продуктов реакции в линию сырья на выходе из печей П-6011; П-6012 и в куб колонны К-601 в качестве «квенчинга».
Балансовое количество крекинг-остатка после холодильников Х-609 и Х-605 с температурой не более 90 ºС выводится с установки.
2.2 Описание схемы очистки газа
Газ из емкости Е-601 через отбойник Е-637 подается в абсорбер К-608 где за счет контакта с 15 % раствором моноэтаноламина ( МЭА) происходит улавливание сероводорода из газа.
Углеводородный конденсат из отбойника Е-637 откачивается насосом Н-647 в емкость Е-601. Уровень в емкости Е-637 регулируется клапаном-регулятором уровня поз.L-371.
Раствор МЭА поступает на установку в емкость Е-638. Уровень в емкости Е-638 поддерживается регулятором уровня поз. L-378 клапан которого установлен на линии подачи МЭА в Е-638 . Из Е-638 раствор МЭА подается насосом Н-645 645А на верх колонны К-608. Расход раствора МЭА в К-608 поддерживается регулятором расхода поз.F- 3057 клапан-регулятор которого установлен на линии подачи МЭА в колонну.
Уровень насыщенного раствора МЭА в кубе К-608 регулируется клапаном поз. L-372 и откачивается для проведения регенирации на установку получения серы. Клапан-регулятор уровня установлен на линии откачки насыщенного раствора МЭА.
Очищенный газ с верха К-608 подается в сепаратор топливного газа Е-615 откуда через подогреватель Т-605 поступает к форсункам печей П-6011 П-6012. Давление перед форсунками печей поддерживается прибором поз.Р-2056 клапан-регулятор которого установлен на линии топливного газа после Т-605.
Уровень конденсата в Е-615 регулируется клапаном поз. L-376 избыток выводится в факельную емкость Е-613. Давление на линии сброса газа с предохранительных клапанов в емкость Е-613 поддерживается прибором поз.
Р-2010 расход газа измеряется прибором « FLOBOSS» установленным на линии сброса газа в факельную емкость Е-613.
Схемой предусмотрена подача топливного газа в сепаратор Е-615 расход топливного газа измеряется прибором «FLOBOSS» установленным на линии топливного газа из заводской сети в Е-615. Давление в системе Е-615 К-608 Е-637 Е-601 К-601 поддерживается прибором поз. Р-213 клапан-регулятор которого установлен на линии подачи топливного газа из заводской сети в Е-615.
2.3. Описание схемы стабилизации бензина
Схемой установки легкого термического крекинга мазута предусмотрен вывод нестабильного продукта (фр.нк-180С) на установку ЛК-6У секцию С-300 блок стабилизации бензина-отгона на стабилизацию.
На установке легкого термического крекинга также предусмотрена колонна стабилизации бензина К-604.
Нестабильный бензин с температурой 40С насосом Н-609 609 А из сепаратора Е-601 подается на верхнюю тарелку колонны К-604. Тепло в низ колонны подводится горячим крекинг-остатком через испаритель Т-603. Температура в низу К-604 регулируется клапаном-регулятором поз. ТV-126 установленным на линии подачи крекинг-остатка в испаритель Т-603. Газ с верха колонны К-604 поступает в линию паров из К-601 после холодильников Х-60112.
Давление в колонне К-604 регулируется прибором поз.PV-243 клапан которого установлен на линии отвода газа с верха колонны К-604.
Стабильный бензин с коррекцией по уровню в Т-603 прибором поз.LV-317 через воздушный холодильник Х-602 и водяной холодильник Х-603 с температурой не более 40С выводится в резервуарный парк. Клапан-регулятор уровня установлен на линии бензина после холодильника Х-603.
В линию вывода бензина с установки в резервуарный парк из емкости Е-604 насосом Н-623623А подается 10 % раствор ионола в бензине.
2.4. Описание схемы узла приготовления турбулизатора-растворителя
В ёмкость Е-632 подаётся газойль из линии после Х-604 через регулирующий клапан расхода поз.FV- 3049 и нестабильный бензин от Н-609 609А через клапан-регулятор расхода поз. FV-3050 для приготовления турбулизатора-растворителя. Соотношения газойля и бензина подбираются в зависимости от загрузки по сырью состава сырья и температурного режима в печах П-60112. Для сырья - мазут соотношение газойль : бензин – 4 : 1 (объмн.%).
В пусковой период до начала выработки получаемых на установке продуктов газойля и бензина схемой предусмотрены приём бензина в ёмкость Е-601 по линии бензина с ЛК-6У в реагентное хозяйство. Далее насосом Н-609 609А по схеме в емкость Е-632 и в линию подачи газойля из резервуарного парка 23656 на приём насоса Н-604 604А и по схеме в емкость Е-632. Предусмотрено заполнение резервуарного парка 23656 по линии гидроочищенного дизельного топлива с ЛК-6У на ТСЦ.
Для поддержания давления в ёмкости Е-632 предусмотрена линия дыхания в Е-601.
Турбулизатор-растворитель двумя параллельными потоками. из емкости Е-632 насосом Н-610 610А подаётся в линию сырья на входе в печи П-60112. Расход турбулизатора регулируется клапаном расхода поз.FV-3009 FV-3010 FV-3011 FV-3012.
Отстоявшаяся вода в Е-632 дренируется в канализацию. Уровень раздела фаз в емкости замеряется прибором поз.L-358.
2.5. Описание схемы подачи антиокислителя бензина
%-ный раствор ионола в бензине поступает на установку из реагентного хозяйства в емкость Е-604 откуда дозировочными насосами Н-623623А подается в трубопровод вывода стабильного бензина с установки.
2.6. Описание схемы сброса предохранительных клапанов
Сброс с предохранительных клапанов предусмотрен на факел через газосепаратор Е-613. Углеводородный конденсат из емкости Е-613 самотеком дренируется в заглубленную емкость светлых нефтепродуктов Е-610.
2.7 Описание схемы откачки нефтепродукта из дренажных
емкостей Е-610 Е-611.
Заглубленная емкость Е-610 предназначена для сброса светлых нефтепродуктов ( газ конденсации нестабильный бензин дизельное топливо.)
Заглубленная емкость Е-611 предназначена для сброса темных нефтепродуктов
( крекинг-остаток мазут гудрон).
Светлые нефтепродукты с емкости Е-610 откачиваются насосом Н-618 :
) На прием насоса Н-609 Н-609А.
Темные нефтепродукты с емкости Е-611 откачиваются насосом Н-619 :
) На прием насоса Н-603 Н-603А 603Б.
) На прием насоса Н-611 с последующей откачкой в линию крекинг-остатка с установки.
2.8 Описание схемы охлаждения сальников насосов
Для охлаждения сальников горячих насосов наряду с водой из системы оборотного водоснабжения предусмотрено охлаждение химочищенной водой. Химочищенная вода циркулирует по замкнутому циклу: ХОВ из Е-623 насос Н-629629А охлаждение насосов холодильник Х-612 емкость Е-623.
Предусмотрена подача ХОВ в Е-623 из коллектора для заполнения и подпитки подача оборотной воды в линию выкида насосов Н-629Н-629А из коллектора и возврат в коллектор оборотной воды от холодильника Х-612. Предусмотрено автоматическое включение резерва (АВР) насосов Н-629629А в случае понижения давления в коллекторе выкида менее 4 кгсм².
2.9. Описание схемы утилизации тепла
Химоочищенная вода (ХОВ) из сети завода поступает в емкость Е-628 с температурой 25ºС. Уровень в емкости Е-628 регулируется прибором поз.330 клапан которого установлен на линии подачи ХОВ в Е-628. Химочищенная вода из Е-628 насосом Н-633 633А прокачивается через теплообменник Т-610 где нагревается до температуры 40-50 ºС далее ХОВ проходит через теплообменник Т-606 через охладитель выпара Т-609 и поступает в деаэратор Е-625.Уровень в деаэраторе Е-625 поддерживается регулятором поз. LV-331 клапан которого установлен на линии ХОВ после Т-606. Давление в деаэраторе поддерживается регулятором поз.PV-256 клапан которого установлен на линии подачи пара в деаэратор.
В деаэраторе ХОВ подвергается термической деаэрации. В качестве греющего агента используется пар 6 кгсм2. При этом из ХОВ удаляются агрессивные газы - кислород и углекислый газ которые через охладитель выпара попадают в расширитель и сбрасываются в атмосферу.
Деаэрированная ХОВ из Е- 625 насосом Н-634634А через теплообменник Т-606 где охлаждается до температуры 50-60 ºС подается на всас циркуляционного насоса Н-635635А. Давление на приеме насоса Н-635635А поддерживается регулятором поз. PV-2082 клапан которого установлен на линии воды с выкида насоса Н-634634А в Е-625.
Циркуляционные насосы прокачивают деаэрированую воду по замкнутому контуру:
Н- 635635А Т-611 Т-612 Т-613 ВП-60112 Н-635635А.
Т-608608А Т-607607А
В теплообменнике Т-611 вода подогревается газойлем в теплообменнике Т-612 крекинг-остатком до температуры 114ºС после чего часть деаэрированной воды подается в испарители Т-608 608А для выработки пара 6 кгсм2 за счет тепла крекинг-остатка и газойля соответственно.
Уровень в Т-608 поддерживается регулятором поз.L-332 (336) клапан которого установлен на линии воды в Т-608.
Уровень в Т-608А поддерживается регулятором поз. 337 (338) клапан которого установлен на линии воды в Т- 608А.
Насыщенный пар после испарителей Т-608 Т-608А проходит через пароперегреватель Т-615 где нагревается за счет тепла отходящего крекинг-остатка поступает в коллектор пара 6 кгсм². Давление в системе Т-608; Т-608А; Т-615 определяется давлением коллектора пара 6 кгсм².
Для поддерживания качества воды и вырабатываемого пара предусмотрены периодическая в Е-627 и непрерывная в Е-629 продувка .
Часть воды после Т-612 подается в теплообменник Т-613 где нагревается до температуры 187ºС теплом циркуляционного орошения колонны К-601.
Температура воды после Т-613 поддерживается прибором поз.TV-144 клапан-регулятор которого установлен на байпасе Т-613 по циркуляционному орошению часть воды после теплообменника Т-613 подается в испарители Т-607 607А для выработки пара 6 кгсм 2 за счет тепла крекинг-остатка от Т-601 601А.
Уровни в Т-607 и Т-607А поддерживаются приборами поз.LV-335 и поз.LV-333 соответственно регулирующие клапана которых установлены на линиях подачи воды в Т-607Т-607А. Насыщенный пар 6 кгсм 2 через пароперегреватель Т-614 нагреваясь за счет тепла отходящего крекинг-остатка поступает в коллектор пара 6 кгсм 2. Давление в системе Т-607 Т-607А Т-614 определяется давлением в коллекторе пара 6 кг см2. Для поддержания нормального водного режима парогенераторных установок предусмотрены периодическая и непрерывная продувки в Е-627 и Е-629 соответственно. Из емкости Е-627 охлажденная вода сливается в канализацию.
Из емкости Е-629 выпар поступает в дэаэратор Е-625 а вода охлажденная в теплообменнике Т-610 до 40ºС по уровню в Е-629 поз.LV- 339 сбрасывается в канализацию. Клапан-регулятор уровня установлен на линии слива воды.
Вода не используемая на выработку пара после Т-613 подается в воздухонагреватели ВП-6011 ВП-6012..
Вода охлажденная в воздухонагревателях ВП-6011 ВП-6012 до температуры не более 80º С поз.TV-145.2 поз.TV-146. возвращается на всас насоса Н-635635А. Клапан-регулятор температуры установлен на линиях воды после ВП-6011 ВП-6012. Для обеспечения контроля за качеством выработанного пара питательной воды и определения солесодержания непрерывной продувки предусмотрены холодильники отбора проб Х-615
Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение.
Наименование стадий процесса аппараты показатели режима
Номер позиции прибора по схеме
Допускаемые пределы технологических параметров
Требуемый класс измерительных приборов
Загрузка по сырью на каждый поток
Тем-ра сырья на выходе из печи
Тем-ра сырья на выходе из печи по потокам
Тем-ра дымовых газов на выходе из камеры радиации.
Тем-ра дымовых газов на выходе из печи.
Т-104.7-104.8 Т-115.7-115.8
Давление топливного газа к печам
Давление сырья на входе в печь
Давление сырья на выходе из печи
Расход турбулизатора на каждый поток сырья
Давление топливного газа к основным горелкам
Давление топливного газа к пилотным горелкам
Расход топливного газа к горелкам
Разряжение в топке печи
Температура топливного газа после Т-605
Температура жидкого топлива «мазут» после Т-604
Температура сырья после Т-6013
Тем-ра реакционной смеси после введения квенчинга «Зона питания К-601»
Давление сырья на выкиде Н-611 Н-611А. « прием насосов Н-603 х »
Ректификационная колонна К-601
Расход острого орошения
Расход циркуляционного орошения
Температура вывода циркуляционного орошения из колонны К-601
Температура ввода циркуляционного орошения в колонну К-601
Температура вывода газойля в К-602
Давление верха К-601
Расход перегретого пара на отпарку.
Расход крекинг-остатка с установки.
Температура на 2ой тарелке
Температура газожидкостной смеси после КХ-6011-4
Температура газожидкостной смеси на входе в Е-601
Температура крекинг-остатка перед Т-601 Т-601А
Температура крекинг-остатка после Т-601 Т-601А
Температура крекинг-остатка после Т-614
Температура крекинг-остатка после Т-615
Температура крекинг-остатка после Т-608
Температура крекинг-остатка после Т-612
Температура крекинг-остатка после Х-606
Уровень в кубе К-601
Уровень в верхнем аккумуляторе К-601
Уровень бензина в емкости Е-601
Уровень раздела фаз в емкости Е-601
Отпарная колонна К- 602
Расход острого пара на отпарку
Уровень в кубе колонны К-602
Температура в колонне К-602
Температура легкого газойля после испарителя Т-608А
Температура легкого газойля после теплообменника Т-611
Температура легкого газойля после холодильника Х-604
Расход легкого газойля с установки
Температура верха колонны
Температура низа колонны
Давление верха колонны
Давление низа колонны К-604
Давление паров из испарителя Т-603
Уровень в испарителе Т-603
Температура бензина после Х-602
Температура бензина после Х-603
Расход бензина в колонну К-604
Расход бензина с установки
Расход раствора МЭА в колонну
Уровень в колонне К-608
Уровень в емкости Е-638
Уровень в емкости Е-615
Уровень в емкости Е-637
Давление в емкости Е-615
Расход МЗА от Н-646 с установки
Расход ХОВ в емкости Е-628
Температура ХОВ после Т-610
Температура ХОВ после Т-606
Температура ХОВ после Т-609
Давление в деаэраторе
Уровень в деаэраторе
Температура в деаэраторе
Температура воды после Т-606
Температура в емкости
Испаритель Т-607 Т-607А
Уровень в испарителе
.Давление в испарителе
Температура в испарителе
Испаритель Т-608 608А
Давление в испарителе
Трубопровод воды после Т-611
Тем-ра воды после теплообменника
Трубопровод воды после Т-612
.Тем-ра воды после теплообменника
Трубопровод воды после Т-613
Пароперегреватель Т-614
Температура в пароперегревателе
Давление в пароперегревателе
Расход пара в пароперегревателе
Пароперегреватель Т-615
Давление на выкиде насоса Н-633.633А.
Давление на выкиде насоса Н-634.634А.
Расход циркуляционной питательной воды насос Н-635
Подпитка на прием насосов Н-635 Н-635А
Трубопровод воды после ВП-60112
Температура воды после ВП-60112.
Параметры продуктов на входе и
Давление воздуха КИП и А
Давление оборотной воды
Давление водяного пара
Давление инертного газа
Давление топливного газа
Давление жидкого топлива
Температура оборотной воды
Температура стабильного бензина
Температура крекинг-остатка
Контроль технологического процесса
1.Лабораторный контроль технологического процесса
Наименование стадий процесса анализируемый продукт.
Контролируемые показатели
Нормативная величина.
фр. выше 350ºС С-100 ЛК-6у.
Трубопро-вод всаса Н-603 603А603Б Н-602 или из резервуара 2361÷4
Тем- ра застывания оС
Вязкость условн. ºВУ при100 оС.
Содержание карбоидов %
Экспериментальным методом
компонент дизельного и печного топлива.
Трубопровод на выходе с установки
Фракционныйсостав: о С.
- 50% перегоняется при t
- 96% перегоняется при t
-50% перегоняется при t
- до 360 перегоняется
- 10% перегоняется при t
- 90% перегоняется при t
Содержание серы % масс
Тем-ра помутнения о С.
Тем-ра застывания о С.
Йодное число гр I на 100 гр. нефтепродукта.
Не стабильный бензин (фр нк-180 оС)
Фракционный состав: оС
- 50% перегоняется при t - t конца кипения
Йодное число г I на 100 г
Кислотность мг КОН на 100 гр. нп
Крекинг-остаток фракция 350оС и выше.
Вязкость услов. при 100 оС оВУ.
Температура вспышки оС
Фрак.состав: содерж.фр.до 350 оС
Содержание карбоидов
Ароматическое число.
Жирный газ до очистки
Углеводородный состав:
- содержание С5 и выше % масс
Содержание Н2S % масс
Продукты сгорания кокса при паровоздушной очистки змеевиков.
из трубопровода ”Продукты паровыжига в дымовую трубу”
Содержание СО2 % масс
Содержание свободного кислорода % масс
Во время выжига кокса первую пробу взять через 30 мин после загорания кокса. В период горения кокса пробу брать через каждые 2 часа.
содержания СО2 от 025 до 02% анализ проводить через каждые 30 мин.
2.Автоматический контроль технологического процесса.
Контролируемое оборудование
Наличие Н2S в воздухе помещения
Температура раствора МЭАº С
Концентрация H2S мгм3
не выше 110 не более 10
прибор поз.Т-408 прибор поз. QA-405
Наличие углеводородов в воздухе
Концентрация взрывоопасных продуктов % НПВ
3.1. Перечень блокировок и сигнализаций.
Наименование параметра сигнализации и блокировок
Наименование оборудования
Величина устанавливаемого предела
Перечень отключений включений переключений резерва
и других воздействий.
Температура дымовых газов над перевалами печи поз Т-104.
Температура дымовых газов над перевалами печи поз.Т-115
Тем-ра пара после осушителя. поз. Т-1092.4
Температура пара после осушителя поз. Т-1092.5
Давление сырья на входе в печь поз. Р-290 291
Давление сырья на входе в печь поз. Р-288 289
Расход циркуляционного орошения К-601 поз. F-3017.
Расход квенчинга поз. F-3077.
Давление воздуха к форсункам печи поз.Р-2096 (12.)
Давление воздуха к форсункам печи поз.Р-2101 (12.)
Температура сырья на выходе из печи поз. Т-10612; Т-10634.
Температура сырья на выходе из печи поз. Т-10512; Т-10534.
Давление топливного газа к горелкам печи поз. Р-205.
Закрывается клапан поз.PV-205 PV-2051 205М 2051М.
Давление топливного газа к горелкам печи поз. Р-214.
Закрывается клапан поз.PV- 214 PV- 2141 PV- 214М .PV- 2141М.
Давление топливного газа к пилотным горелкам печи поз. Р-205-1
Давление топливного газа к пилотным горелкам печи поз.Р-214-1
Давление жидкого топлива на установку поз. Р-2062.
Закрывается клапан поз.
PV- 214М .PV- 2141М. поз.PV-205М 2051М.
Давление нагнетания насосов поз. Р-20.
Давление паров нефтепродуктов в колонне
Давление нагнетания насосов поз. Р-2008
Давление в колонне поз. Р-2010
Давление в колонне поз. Р-243
Давление в коллекторе поз. Р-2080
Включ. резервного насоса Н-629629А
Давление нагнетания насоса поз. Р-244
Открытие электро-задвижки № 49
Давление нагнетания насоса поз. Р-245
Открытие электро-задвижки № 50
Давление воздуха КИП и А. поз. Р- 2099
Давление топливного газа поз Р-2039.
Давление нагнетания поз. Р-234235.
Открывается электро-задвижка № 39№ 40.
Давление в коллекторе от насоса поз. Р-236.
Включение резервных насосов Н-651Н-651А.
Уровень газового конденсата в газосепараторе поз.L-376.
Уровень продукта (фр.180-350ºС) в отпарной колонне поз.L-304.
Уровень крекинг остатка в колонне поз. L-367.
Уровень конденсата в газосепараторе поз. L-371
Уровень раствора (ионол в бензине) поз. L-324.
Уровень газового конденсата поз. L-314.
Уровень верхнего аккумулятора колонны поз. L-370.
Уровень воды от продувки в емкости поз. L-399.
Расход мазута по потокам от насосов в печь П-6011 поз. F-3002 поз.F-3003
Закрывается клапан поз. РV-205 РV-2051 РV-205М РV-2051М.
Расход мазута по потокам от насосов в печь П-6012. поз. F-3006 поз.F-3007.
РV- 214 РV- 2141 РV- 214М РV- 2141М.
Температура МЭА поз.Т-408.
Включение насосов Н-651 Н-651А открытие
эл.задвижки № 41 № 42.
Воздух помещения поз.QA-405
Наличие углеводородов в воздухе. поз.GA-405.
Узел утилизации теплауровень ХОВ в емкости. поз.L-330.
Уровень ХОВ в емкости поз.L-331.
Уровень в испарителе. поз.L-323.
Уровень в испарителе. поз.L-334.
Уровень в испарителе. поз.L-336.
Уровень в испарителе. поз.L-338.
Уровень бензина в емкости поз.L-311. ( СУЖ )
Уровень бензина в емкости поз.L-313.
Уровень раздела фаз поз.L-358.
Уровень бензина поз.L-317.
Уровень газового конденсата в колонне поз.L-372.
Уровень турбулизатора в емкости поз L-356.
Уровень ХОВ в емкости поз L-351.
Уровень бензина в дренажной емкости поз L-328.
Уровень темных нефтепродуктов в емкости поз L-301.
Отключение насоса Н-619.
Уровень в резервуаре ( СУЖ)
Примечание: 1. После вывода установки на режим и достижения нормальных технологических параметров в обязательном порядке включить в работу сигнализации и блокировки в соответствии с утвержденным регламентом.
Блокировки одновременно сопровождаются световой и звуковой сигнализацией;
Пределы сигнализации и блокировок определяются технологическим регламентом
. при отклонении от заданных норм технологических параметров.
3.2. Защита технологических процессов и оборудования от аварий
и травмирования работающих.
Наименование оборудования стадий технологического процесса
Категория взрывоопасности технологического блока.
Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места) оборудования
Допустимы предел контр. параметра или опасность защищаемого участка (места) оборудования
Предусмотренная защита оборудования стадии технологического процесса.
Открывается клапан поз. Р-2010 сбрасывается газ на факел после К-608.
Закрывается клапан поз. Р-303 для предотвращения сброса Н-607Н-607А
Предупредить перелив в емкости Е-601
для исключения попадания воды в бензин
Температура перевалов
Защита змеевиков от прогара
Топливный газ к горелкам печей П-6011П-6012.
При нарушении режима работы горелок печей закрываются отсечные клапана поз.Р-205; Р-214.
Топл.газ к пилот. горелк. П-60112
При нарушении режима работы горелок
Закрыв-ся отсечные клапана поз.Р-205.1; Р-214.1
Закрывается клапан поз. Р-204 для исключения сброса Н-604Н-604А
макс.850 мм 2.мин.650мм
Возможное попадание конденсата в водяной пар
Возможна разгерметизация пучка
Нарушение норм технологического режима верхний предел.
Ухудшение качества очистки газа МЭА
Возможен проскок газа на всас МЭА
Попадание конденсата в К-608.
Концентрация газов в воздухе
Включение насоса Н-651Н-651А авт. пенотушение открытие электрозадвижки №4142 . Включение АВ-1
Коллектор воздуха КИП и А
Подача воздуха из рессивера Е-631. Запас воздуха на 1 час для норм-й остановки установки.
Н-601601А Н-607607А Н-609.
Самозапуск электродвигателей для поддержки технологического режима.
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА И ОСТАНОВКИ
УСТАНОВКИ ПРИ НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ
1. Подготовка к пуску
1.1. Общие положения
Перед пуском установки после ремонта проверяется соответствие выполненных ремонтных работ нормам техники безопасности пожарной безопасности наличие технической документации (паспортов аппаратов змеевиков печей и оборудования) исполнительной документации на все проведенные работы.
Для обеспечения пусковых работ необходимо выполнить следующие мероприятия:
-убрать с установки строительный мусор и посторонние предметы очистить лестничные клетки проходы и пожарные проезды;
-закрыть на территории установки все технологические лотки и колодцы;
-рабочие места обеспечить аптечками необходимыми инструкциями по правилам эксплуатации аппаратов насосного вентиляционного оборудования и трубопроводов;
-сделать надписи и вывесить таблички на аппаратах с указанием индекса провести тщательный осмотр аппаратуры и трубопровода снять монтажные заглушки установить сетчатые фильтры на приемах насосов;
-обеспечить установку необходимым материалом:
- смазочными маслами слесарным инструментом материалом для изготовления прокладок набивкой ветошью переносными светильниками противогазами;
-проверить канализацию на проходимость обратив особое внимание на работу гидрозатворов;
-проверить исправность предохранительных клапанов в соответствии с перечнем и установочным давлением; все предохранительные клапаны должны быть испытаны на стенде опломбированы и снабжены табличкой с указанием установочного давления даты регулирования; установочное давление должно быть тщательно сверено с максимально-допустимым давлением в аппаратуре и защищаемом оборудовании;
-включить и проверить работу систем связи сигнализации оповещения;
-опробовать системы паротушения и вентиляции;
-проверить готовность коммуникаций и резервуаров к приему сырья и реагентов системы трубопроводов для откачки продуктов с установки в товарный парк;
-принять на установку воду водяной пар электроэнергию воздух КИП и А и технический топливо и реагенты.
До начала пуска установки обратить особое внимание на наличие необходимых заглушек на всех вспомогательных линиях не участвующих непосредственно в работе и не использующихся при ликвидации аварийных ситуаций.
1.2. Прием на установку энергоресурсов
Прием на установку пара воды воздуха электроэнергии инертного газа от общезаводских коммуникаций производится по согласованию и в присутствии ответственных представителей соответствующих служб завода.
1.2.1. Прием технического воздуха воздуха КИП и А
О приеме воздуха на установку начальник установки или старший оператор ставят в известность диспетчера завода и старшего машиниста воздушной компрессорной.
Перед приемом технического воздуха на установку открыть вентили в конечных точках разводки воздуха подключить коллектор воздуха к общезаводской магистрали постепенно открывая задвижку на линию воздуха на установку продуть ее от воды и грязи опрессовать все линии давление воздуха из общезаводской магистрали.
Перед приемом воздуха КИП открыть дренаж ресивера воздуха Е-509 и закрыть подачу воздуха на клапаны КИП и только при появлении сухого воздуха в дренаже открыть воздух через фильтры на приборы.
1.2.2. Прием промышленной воды проверка состояния водопровода и канализации
Для обеспечения правильной эксплуатации на установке имеются следующие сети водоснабжения и канализации:
-оборотное водоснабжение I системы (охлажденная и горячая вода);
-промтеплофикационной воды;
-противопожарного водопровода;
-промливневой канализации;
-хозфекальной канализации.
Все сети и колодцы перед пуском должны быть тщательно очищены от грязи и строительного мусора напорные сети прессованы.
На сетях производственной канализации необходимо проверить наличие всех гидрозатворных колодцев люков крышек.
Не должно быть присоединения одной системы водоснабжения и канализации к другой.
Проверить установку всей необходимой арматуры на сетях водоснабжения.
После промывки основных коллекторов охлажденной воды I системы оборотного водоснабжения а также свежей технической воды от грязи со сбросом в промканализацию подать воду к аппаратам-потребителям со сбросом в систему горячей воды.
Охлажденная вода I системы поступает в холодильники Х-60112 Х-603 Х-612 в емкость азотного дыхания Е-603 погружные холодильники Х-609 и Х-609А на охлаждение насосов в пробоотборники па смыв полов в насосной и на прием насосов Н-60112 Н-609609А Н-629629А. После подачи воды к потребителям проверить герметичность и пропускную способность систем.
Качество воды должно соответствовать ведомственным «Указаниям по проектированию производственного водоснабжения канализации и очистки сточных вод предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности» 1986 г.
Химочищенная вода используется как питательная вода в испарителях Т-607607А Т-608608А для производства водяного пара по циркулирующим схемам:
а) Е-628 Н-633633А Т-610 Т-606 Т-609 Е-625
Н-634634А Т-606 Н-635635А Т-611 Т 612 Т-613
ВП-6011 ВП-6012Х-619 Н-635635А;
б) Е-623 Н-629629А охлаждение насосов ( горячая насосная)
До приема химочищенной воды произвести промывку трубопроводов от грязи и проверить их герметичность и проходимость а также провести анализ качества воды.
Проверить проходимость канализационных сетей горячей воды системы оборотного водоснабжения и хозфекальной канализации и при условии что вышеперечисленные сети находятся в исправном состоянии поступления воды к потребителям сократить до минимума необходимого для производства пусковых работ.
1.2.3. Прием пара на установку
На установку для технологических и теплотехнических нужд для ремонта предусмотрен подвод водяного пара давлением 16 МПа и 06 МПа. В пусковой период используется водяной пар поступающий из общезаводской магистрали. Пар 06 МПа вырабатывается в испарителях Т-607607А и Т-608608А за счет тепла отходящих нефтепродуктов. Перед приемом на установку необходимо прогреть и продуть от грязи системы трубопроводов без гидравлических ударов. Большое количество конденсата образующегося при недостаточном прогреве паропровода вызывает сильные гидравлические удары которые могут нарушить герметичность системы и привести к разрыву трубопровода. Поэтому прием необходимо вести при медленном прогреве паропровода.
При возникновении гидравлических ударов подачу пара следует уменьшить или временно прекратить по прекращению ударов прогрев возобновить.
При появлении сухого пара в дренаже и достижении в паропроводах соответствующего давления вентили на пусковых дренажах закрыть а вентиль от магистрального паропровода постепенно открыть полностью.
После прогрева и включения паропровода поддержание заданного давления пара перевести через регулирующий клапан.
Потребители пара установки подключаются по мере необходимости после прогрева питающих их участков паропровода.
1.2.4. Прием реагентов и приготовление рабочих растворов реагентов
К рабочим растворам реагентов предназначенных для предотвращения реакции окисления готового продукта относится раствор «Агидол-1» который подается в линию вывода с установки продукта «бензин крекинга».
1.2.5. Прием электроэнергии
Напряжение на установку подается после подписи акта на допуск в эксплуатацию распределительно-трансформаторных подстанций установки.
Оперативные переключения в электрических схемах выполняются в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок-потребителей».
После подачи напряжения произвести в полном объеме пусконаладочные работы для всех электропотребителей установки.
1.3. Инспекция аппаратов трубопроводов и
оборудования после ремонта
После ремонта оформляется акт о всех выполненных работах по дефектной ведомости который утверждается главным инженером производства (завода). После ремонта чистки или ревизии аппараты испытываются каждый индивидуально и все выполненные работы записываются в паспорт.
1.4.Проверка на проходимость продувка аппаратов и трубопроводов
воздухом или инертным газом. Испытание системы на герметичность
После проведения ремонта продуваются участки и аппараты где проводилась замена участка трубопроводов или сварочные работы. Проверка на проходимость продувка и испытание на плотность всех трубопроводов проводится в соответствии с «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» ПБ-03-108-96.
Первоначально продувка аппаратов змеевиков печей и трубопроводов и испытания на плотность осуществляется инертным газом.
Продувка аппаратов и трубопровода производится с целью освобождения их от воды окалины грязи посторонних предметов выявления проходимости грубых неплотностей системы.
Продувка производится по байпасам регулирующих клапанов. Инертный газ подводятся по временным линиям. Сброс в период продувки производится в атмосферу через воздушники дренажи и через разболченные фланцы в конечных точках продувки.
Одновременно с продувкой основных линий продуваются все вспомогательные трубопроводы перемычки дренажи линии пара воды системы охлаждения насосов.
После окончания продувки какого-либо участка производится его испытание на герметичность на рабочее давление.
До начала проведения пневмоиспытаний на герметичность выполняются следующие мероприятия:
-системы разъединяются между собой установкой заглушек рассчитанных на максимальное давление испытания;
-проверяются и включаются приборы регистрирующие давление;
-проверяется отсутствие заглушек под предохранительными клапанами и в системе выхлопа.
Во время проведения испытания на герметичность открывается вся запорная арматура на коммуникациях связывающих аппараты данной системы между собой.
После набора требуемого давления в системе производится обмыливание фланцевых соединений.
Устранение дефектов производится только после сброса давления. После устранения выявленных дефектов проводится повторное испытание на герметичность.
1.5. Обкатка оборудования
К моменту начала обкатки оборудования ревизия насосов должна быть закончена.
На насосах и аппаратах устанавливаются манометры контрольно-измерительные приборы должны быть подготовлены и включены в работу по мере обкатки того или иного насоса.
Система уплотнения и охлаждения насосов должна быть подготовлена и включена по необходимости.
Перед проведением обкатки насосов необходимо на их приемных трубопроводах установить временные фильтры с целью предотвращения попадания в корпус насоса грязи и окалины.
Пуск и остановка производятся согласно инструкции по их эксплуатации.
Обкатку насосов можно проводить как на воде так и на обкаточном продукте – дизельном топливе используемом также в качестве промывочного продукта.
При проведении обкатки насосов наращивание расхода осуществляется постепенно с учетом мощности электродвигателя при производительности исключающей нагрузку электродвигателя.
Обкатка оборудования производится на обкаточном продукте осуществляется одновременно на всех блоках установки и ведется с целью очистки системы от грязи наладки работы приборов КИП.
По окончании обкатки обкаточный продукт тщательно сдренировать из аппаратов трубопроводов насосов в соответствующие дренажные емкости. Затем произвести их продувку инертным газом до полного отсутствия продукта.
1.6. Прием топлива на установку
На установке используется жидкое топливо – мазут марки М-100 и топливный газ с давлением 04 МПа после ГРП.
Перед приемом жидкого топлива на установку линии закачки топлива и топливного кольца а также коллектор пара и паропроводы необходимо продуть и опрессовать инертным газом или водяным паром. После опрессовки продуть каждую форсунку воздухом включить обогрев линии топлива.
Подробное описание пуска и эксплуатации отдельных узлов и установки в целом разрабатывается в «Основных положениях по пуску и эксплуатации установки легкого термического крекинга» а также в пусковых и производственных инструкциях. Пуск установки складывается из следующих операций:
-прием на установку пускового продукта (прямогонная дизельная фракция или фракция легкого газойля) и заполнение им системы для холодной и горячей циркуляции;
-холодная циркуляция - обкатка насосов выявление и устранение негерметичных соединений включение в работу приборов КИП и А;
-горячая циркуляция - выпаривание воды из системы трубопроводов теплообменников и корпусов насосов разогрев аппаратов трубопроводов и оборудования. При горячей циркуляции производится обтяжка шпилек во фланцевых соединениях где это необходимо;
-вывод установки на нормальный технологический режим.
2.1. Прием сырья на установку.
Перед приемом сырья на установку произвести установку постоянных заглушек согласно перечня в журнале «постоянных заглушек».
Проверить готовность насосного оборудования подать напряжение на электродвигатели насосов подлежащих включению в работу.
Включить в работу КИП и А.
Принять пусковой газойль (дизельное топливо) в резервуарах 23656.
Собрать схему : К-601 КХ-6011234. Х-60112 Е-601
Е-637 К-608 Е-613 факел.
2.2. Заполнение и прокачка систем пусковым продуктом газойлем по схемам:
656 Н-611611А Н-603603А;603Б
Т-601 Т-6011:3 П-6011
Т-601А Т-601А1:3 П-6012
трансферная линия К-601 Н-607607А
байпас байпас байпас байпас байпас
Т-607607А Т-614 Т-615 Т-608 Т-612
Х-606 Х-605 Н-611611А.
Производить дренирование подтоварной воды из резервуаров 23656 по мере необходимости. Вести периодический визуальный контроль прокачиваемой жидкости на присутствие воды при необходимости произвести лабораторный контроль.
2.3. Произвести опрессовку змеевиков печей П-6011 П-6012 на рабочее давление.
Отрегулировать потоки через печи П-6011 П-6012. Наладить работу оборудования на холодной циркуляции убедиться в нормальной работе насосов приборов КИП и А в отсутствии пропусков.
2.4. Горячая циркуляция производится для выпарки оставшейся воды из системы подключения и проверки приборов КИП и А не задействованных при холодной циркуляции постепенного нагрева системы для предотвращения температурных деформаций аппаратов и трубопроводов. Горячая циркуляция осуществляется по схемам холодной циркуляции.
Примечание: В регламенте приведены схемы холодной и горячей циркуляции всех потоков одновременно с последовательным выходом на режим каждого потока отдельно что позволяет сократить время пусконаладочных работ а также в связи с тем что когда все потоки находятся в горячем циркулирующем состоянии исключается возможность накопления воды в трубопроводах и застывания трубопроводов.
2.5. Перед началом горячей циркуляции:
Открыть задвижку на трубопроводах вывода газойля в К-602.
К-601 КХ-6011-4 (КХ-601А1-4) Х-60112 Е-601
Е-637 К-608 Е-613 факел.
Подготовить печи П-6011 и П-6012 к работе.
Перед розжигом форсунок необходимо наладить циркуляцию и подогрев жидкого топлива подать пар в паропровод и сдренировать конденсат. Пуск печей производить на жидком топливе. При выводе установки на режим горючую смесь печей перевести на комбинированное топливо.
Продуть камеры сгорания печей водяных паром в течении 30 мин считая с момента появления пара из дымовой трубы для удаления взрывоопасной смеси из камеры сгорания.
Подготовить линии топлива к печам снять заглушки и разжечь горелки. Вначале разжечь пилотную горелку а от нее основную форсунку. Снимать заглушки с линии подачи топлива к горелкам печей предварительно не убедившись в горении предыдущей форсунки категорически ЗАПРЕЩЕНО!
Подъем температуры продукта на выходе из печи вести со скоростью не более 25 - 35 °С в час до 90 - 95 °С и со скоростью 5 - 10 °С в час до температуры 130 - 140 °С. Дальнейший подъем до температуры 160 - 200 °С вести со скоростью 25 - 35 °С в час.
2.6. При достижении температуры в кубе К-601 140-180 °С и появлении воды в Е-601 дальнейший подъем температуры продута на выходе из печи прекратить и продолжать циркуляцию до полной выпарки воды из системы. При понижении уровня в колоне К-601 произвести подпитку газойля из парка 23656.
2.7. При появлении уровня воды в Е-601 настроить схему:
При выпарке воды температура верха колонны К-601 резко поднимается. Окончание выпарки воды из системы определяется снижением температуры верха колонны К-601 ниже 100 °С прекращением выхода воды из емкости орошения Е-601 в Е-632 и снижением давления верха колонны К-601.
2.8. Настроить циркуляцию по схеме:
К-601 Н-607(Н-607А) Т-601321(Т-601А321) Т-601(Т-601А)
Т-607(607А) Т-614 Т-615 Т-608 Т-612 Х-606
Х-605 Н-601(601А) трансферная линия К-601
линия из Р-23614 Н-603(603А603Б)
Т-601(601А) Т-601123 (Т-601А123)
2.9. Повысить температуру низа колонны К-601 до 180-200 °С со скоростью 15-20 °С в час.
При этом периодически вести дренирование воды с приемов насосов Н-605 (Н-605А); Н-604 (Н-604А) соблюдая необходимые меры предосторожности. Для удаления воды из выкидных трубопроводов необходимо периодически включать насосы.
2.10. Замена пускового газойля на сырье - мазут.
Переход установки с пускового газойля на мазут происходит при температуре сырья на выходе из печей П-6011 и П-6012 100-150 °С.
Наладив устойчивую циркуляцию устранив дефекты приступить к замене газойля на мазут для чего :
а) прекратить прием свежего газойля из парка 23656.
б) начать прием мазута и циркуляцию по схеме:
61-4 Н-611 (Н-611А) Н-603(Н-603А; Н-603Б)
Т- 601 Т-601123 П-6011
Т-601А Т-601А 123 П-6012
трансферная линия К-601 Н-607 (607А)
Т- 601321 Т-601 Т-607(607А) Т- 614
байпас байпас байпас
Т- 615 Т- 608 Т- 612 Х-606 Х-605 Н-611(611А).
2.11. Подготовить узел подачи турбулизатора от Н-610 (Н-610А) в сырьевые змеевики. Для этого:
принять бензин с ЛК-6у в Е-601 по линии ионола поступающего с реагентного хозяйства и набрать уровень в емкости Е-601 до 60 % по шкале прибора поз. L-313. Включить насос Н-609 (609А) и подать бензин на смешение в емкость Е-632. По мере убывания уровня бензина в Е-601 произвести подпитку бензина с ЛК-6у;
подать газойль в Е-632 на смешение из парка 23656 насосом Н-604 (604А);
производить подпитку Е-632 бензином и газойлем по мере убывания уровня.
2.12. Приступить к подъему температуры сырья после печей П-6011; П-6012 со скоростью 25-30 °С ч до 360 °С. При температуре 360 °С насосом Н-610 (Н-610А) подать в сырьевые змеевики турбулизатор минимальным расходом.
Регулировку давления в колонне К-601 производить сбросом на факел из емкости Е-601.
2.13. Убедиться в подаче квенчинга. Расход квенчинга поддерживать минимальный.
2.13. Поднять температуру сырья на выходе из печей до 450 °С со скоростью 15-25 °С в час.
По мере подъема температуры сырья на выходе из печей постоянно увеличивать расходы потоков в змеевики печей и турбулизатора до нормальных значений.
2.14. Вывод на режим колонны К-601 производится по мере повышения температуры продукта на выходе из печей. При этом включение в работу не участвовавших в горячей циркуляции аппаратов и трубопроводов надо производить осторожно постепенно прогревая их небольшим расходом горячего продукта предварительно убедившись в отсутствии воды в них.
Включение в работу конденсаторов-холодильников воздушного охлаждения и холодильников водяного охлаждения по мере необходимости. Следить за температурой верха колонны не допуская повышения ее выше 140-150 °С.
После появления бензина в емкости Е-601 подать орошение по схеме:
Е-601 Н-609 609А К-601.
При появлении избытка бензина в Е-601 наладить откачку его в колонну К-604.
Давление в системе К-601 Е-601 поддерживается сбросом газа на факел. При готовности узла очистки и устойчивости давления в Е-601 газ направить на очистку и далее в топливную сеть.
При появлении уровня в верхнем аккумуляторе колонн К-601 подготовить схему циркуляционного орошения К-601 включить насос Н-605 (Н-605А) и подать циркуляционное орошение по схеме:
К-601 Н-605(Н-605А) Х-609А Т-613 К-601.
Для возможности регулирования температуры циркуляционного орошения в К-601 необходимо включить в работу узел утилизации тепла.
При достижении температуры низа колонны К-601 до 300 °С подать острый пар в К-601 для улучшения отпарки легких углеводородов из крекинг-остатка. При получении удовлетворительных анализов по крекинг-остатку прекратить циркуляцию от насосов Н-607 (Н-607А) по пусковой схеме и настроить откачку крекинг-остатка в парк по схеме:
К-601 Н-607(Н-607А) Т-6013:1(Т-601А3:1) Т-601(Т-601А)
байпас байпас байпас байпас байпас
Т-607(607А) Т-614 Т-615 Т-608 Т- 612
2.15. Вывод на режим колонны К-602.
С появлением уровня в колонне К-602 подать в колонну острый пар для отпарки легких углеводородов из газойля собрать схему и настроить откачку газойля насосом Н-604 (Н-604А):
К-602 Н-604 (Н-604А) байпас Т-608А байпас Т-611
При получении удовлетворительных анализов по дизельному топливу вывести дизельное топливо с установки.
2.16. Пуск и вывод на режим узла утилизации тепла.
Принять ХОВ в Е-628. Собрать схемы и настроить циркуляцию:
а) Е-628 Н-633(Н-633А) Т-610 Т-606 Т-609 Е-625;
б) Е-625 Н-634(Н-634А) Т-606 Н-635(Н-635А) Т-611
Т-612 Т-613 ВП-6011(ВП-6012;ХВ-619) Н-635(Н-635А).
Осторожно не допуская гидроударов подать пар в деаэратор Е-625 нагреть воду до 102-104 °С. Добиться устойчивой работы насосов Н-633 (Н-633А); Н-634 (Н-634А); Н-635 (Н-635А) отрегулировать потоки настроить работу приборов КИП и А проверить работу вентиляторов ВП-60112; ХВ-619.
В зимнее время во избежании застывания воды в ВП-60112; ХВ-619 циркуляцию производить по байпасам.
В процессе циркуляции последовательно подключить и набрать уровни до 50 % в испарители Т-607 (607А); Т-608 (608А). С целью прогрева испарителей осторожно небольшим расходом дать пар на подогрев воды в аппаратах по схеме:
линия пара 5 кгсм2 пусковая перемычка Т-607(Т-607А) воздушник;
линия пара 5 кгсм2 пусковая перемычка Т-608Т-608А воздушник.
Прогрев воды в испарителях вести медленно не допуская гидроударов. Строго следить за уровнями в испарителях излишки воды сбрасывать в емкость Е-627.
С выводом установки на режим с появлением горячих потоков нефтепродуктов приступить к включению в работу узла утилизации и начать выработку пара.
Прикрыть подачу пара по перемычкам в испарителях Т-607; Т-607А; Т-608; Т-608А и осторожно подать теплоноситель сначала в испарители а потом в теплообменники Т-611 Т-612 Т-613 при этом следить за уровнями в испарителях.
Давление пара в испарителях Т-607; Т-607А; Т-608; Т-608А поднимать медленно увеличивая поток теплоносителя через испарители и прикрывая задвижку на сбросе пара в атмосферу.
При пуске испарителей Т-607; Т-607А; Т-608; Т-608А через 2-3 часа осуществлять периодическую продувку в Е-627 открытием вентиля на 2-3 оборота в течении 3-5 секунд. При устойчивой работе испарителей открыть вентили на линиях непрерывной продувки в Е-629 и далее через теплообменник Т-610 в канализацию. Подключить линию выпара из Е-629 в коллектор пара 5 кгсм2.
Количество продуваемой воды отрегулировать обеспечивая заданное солесодержание воды в испарителях.
2.17. Пуск колонны К-604.
Перед пуском колонны К-604 необходимо освободить систему от воздуха. При появлении избыточного уровня в емкости Е-601 подать бензин в колонну К-604.
Настроить циркуляцию по схеме:
Е-601 Н-609 (Н-609А) К-604 Т-603 пусковая линия
При появлении уровня в испаритель Т-603 осторожно подать теплоноситель – крекинг-остаток. Подъем температуры и давление в колонне производить медленно со сбросом газа на факел. При выравнивании давлений К-604 и К-601 перевести сброс выпара с колонны в линию от КХ-6011:4 в Х-60112; поднять температуру и давление в колонне до режимных значений.
По результатам анализа бензина перевести откачку бензина из линии циркуляции в линию стабильного бензина по схеме:
К-604 Т-603 Х-602 Х-603 парк.
3. Нормальная эксплуатация установки
Переход от рабочих условий конца пуска к условиям эксплуатации установки заключается в выравнивании постоянства потоков сырья получаемых продуктов реагентов в стабилизации температур давлений в аппаратах в пределах режима технологического регламента.
Нормальная работа установки обеспечивается высокой технологической дисциплиной обслуживающего персонала бесперебойным снабжением установки сырьем энергоресурсами надежной работой оборудования и аппаратуры приборов контроля и автоматики.
Нормальная эксплуатация установки предусматривает:
- строгое соблюдение режима технологического регламента правил обслуживания аппаратов и оборудования приборов контроля и автоматики своевременный лабораторный контроль получаемых продуктов и принятие своевременных мер по улучшению их качества. Контроль за работой вентиляционной системы промканализации факельного хозяйства и других объектов установки строгое соблюдение инструкций правил техники безопасности газопожаробезопасности;
- важное значение при работе установки имеет температура нагрева сырья в печах П-6011; П-6012. Завышение температуры сырья на выходе из печей ведет к закоксовыванию змеевиков печей уменьшению времени работы печей между выжигами кокса. Занижение температуры сырья на выходе из печей ведет к уменьшению выхода легких фракций уменьшению эффективности работы установки. Постоянство температуры на выходе сырья из печей достигается стабильностью расходов сырья в змеевики стабильностью давления и температуры жидкого топлива и топливного газа к форсункам;
- четкость ректификации в колонне К-601 зависит от стабильности температурного режима и давления. Изменение расхода подачи острого орошения в колонну К-601 приводит к изменению качества бензина. Особое внимание следует обратить на уровень раздела фаз в емкости Е-601 не допуская попадания воды с острым орошением в колонну К-601. Изменение расхода циркуляционного орошения приводит к изменению качества газойля и крекинг-остатка. Их качество регулируется также подачей перегретого пара в колонны К-602 и К-601 соответственно.
Особое внимание следует обратить на операция подключения и отключения одной печи при работающей второй. Подключаемые трубопроводы следует плавно прогревать не допуская вскипания производить коррекцию режима К-601 изменением расходов квенчинга острого и циркуляционного орошений.
4. Остановка установки при нормальных условиях
Нормальная (плановая) остановка установки производится для проведения планово-предупредительного ремонта для проведения реконструкции а также в случаях связанных с неполадками в общезаводском хозяйстве. Нормальная остановка производится по согласованию с руководством завода.
4.1. Остановка узла ректификации и печей
В течении 40 - 60 минут снизить подачу сырья в змеевики печей П-6011; П-6012 до 50 - 60 %. Со скоростью 40 - 50 °С в час приступить к снижению температуры на выходе из печей. При температуре 380 °С уменьшить подачу турбулизатора в потоки до 50 % а при температуре 330 °С прекратить подачу турбулизатора. По мере снижения температуры сырья после печей уменьшить подачу квенчинга.
Прекратить подачу перегретого пара в К-601 и К-602 уменьшением циркуляционного и острого орошения поддерживать режим по колонне К-601.
При температуре на выходе сырья из печей 200 °С погасить форсунки печей. Прекратить прием мазута из парка.
К-601 Х-609 Н-603 (Н-603А; Н-603Б) Т-601 (Т-601А)
Т-6011:3 (Т-601А1:3) П-6012(П-6011) К-601.
Откачать до минимального уровень в кубе колонны К-601 после чего настроить циркуляцию от насоса Н-607 (607А) по схеме:
К-601 Н-607 (Н-607А) Т-6013:1 (Т-601А3:1) Т-601 (Т-601А)
Т-614 Т-615 Т-608 Т-612 Х-606
Х-605 Н-601 линия квенчинга К-601.
Одновременно принять дизельное топливо на промывку трубопроводов и аппаратов по схеме:
Р-23656 Н-611 (Н-611А) Н-603 (Н-603А;Н-603Б) К-601.
Продолжать циркуляцию по схемам с откачкой небольшим расходом по линии крекинг-остатка с установки.
Линии и аппараты с вязким и высокозастывающим продуктом промыть дизельным топливом по схеме:
Промывочный продукт из Р-23656 Н-603(603А603Б)
Т-601е Печи К-601 Н-607 Т-601е Т-607(607А)
Т-614 Т-615 Т-608 Т-612 Х-609 606 605
промывочный продукт с установки;
Набрать уровень в колонне К-601 до 70 % и промыть дизельным топливом линию мазут на установку по схеме:
К-601 Н-607 Т-601е Т-607 е Т-614 Т-615 Т-608
Т-612 Х-609 606 605 граница установки перемычка
крекинг-остаток в линию мазута.
После окончания промывки откачать до минимального уровень из К-601.
Оставшийся продукт из аппаратов и трубопроводов сдренировать в емкость Е-611 и откачать с установки. При необходимости в случае подготовки к ремонту пропарить систему.
4.2. Остановка колонны стабилизации бензина производится одновременно с остановкой колонны К-601. После прекращения подачи питания в К-604 перевести подачу теплоносителя – крекинг-остатка на байпас Т-603 линию крекинг-остатка прокачать легким газойлем для предотвращения застывания продукта. Прекратить подачу раствора ионола в линию стабильного бензина.
Стабильный бензин из системы откачать в парк. Следить за тем чтобы в процессе остывания колонны в ней постоянно поддерживалось избыточное давление.
4.3. Нормальная остановка узла утилизации тепла производится совместно с остановкой колонны К-601. При снижении температуры теплоносителя и уменьшения производства пара в испарителях Т-607; Т-607А; Т-608; Т-608А перевести систему на циркуляцию. В зимнее время циркуляцию воды продолжать до 50-60 °С затем циркуляцию прекратить и освободить аппараты и трубопроводы от воды. При этом воздушники у аппаратов должны быть открыты. Выключить вентиляторы воздухоподогревателей и ХВ-619.
Циркуляцию воды перевести по байпасам калориферов воздухоподогревателей калориферы от воды освободить. После снижения давления в испарителях до давления в коллекторах пара закрыть выход пара из них и сбросить давление пара на воздушник.
5. Особенности пуска и остановки установки в зимнее время
В зимних условиях пуск остановка и эксплуатация установки усложняется в связи с возможными замораживаниями технологических трубопроводов а также трубопроводов подачи пара воды реагентов. Надзор во время эксплуатации пуска и остановки установки в зимнее время должен быть особенно тщательным. В связи с этим при пуске остановки и эксплуатации установки необходимо следить и вести постоянное наблюдение за паровыми и водяными трубопроводами обеспечивать в них движение пара и жидкости а в случае прекращения принять меры не допускающие скопления воды и парового конденсата в трубопроводах и аппаратах. Следить за дренажными вентилями.
Следить за правильным подключением и нормальной работой тепло- и пароспутников систем обогрева оборудования помещений и аппаратов.
Демонтировать все тупиковые участки трубопроводов.
Все коммуникации не участвующие в работе при нормальном режиме но в которых находится вязкий продукт должны быть прокачаны промывочным продуктом (газойлем). При остановке установки все трубопроводы и насосы оборудование аппараты находящиеся под вязким нефтепродуктом прокачать промывочным продуктом (газойлем) через холодильники и конденсаторы вести непрерывную циркуляцию воды.
При обнаружении застывших и замороженных трубопроводов принять срочные меры к их отогреванию предварительно отключив их от системы закрыванием задвижек или установкой заглушек.
Систематически проверять работу манометров и всех приборов КИП и А.
Следить за исправным состоянием дренажных и канализационных систем установки.
Содержать в постоянной готовности линии паротушения и первичные средства пожаротушения. Содержать в чистоте территорию установки своевременно очищать от льда и снега лестничные марши площадки проходы рельсовые пути не допускать образования сосулек на трубопроводах и крышах зданий и сооружений.
6. Подготовка основного оборудования к ремонту
Подготовка оборудования к ремонту производится на основании «Правил промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств» (ОПВ-88). Основной задачей при подготовке аппаратов к ремонту является создание таких условий которые бы исключали возможность загораний взрывов и получения травмы рабочими при производстве работ.
6.1. Подготовка колонн и емкостей к ремонту
При подготовке к ремонту колонн и емкостей необходимо:
Отключить аппарат перекрытием задвижек от всех трубопроводов.
Освободить аппарат от продукта.
Отглушить все трубопроводы связанные с другими аппаратами (кроме линии промпарка).
Пропарить аппарат водяным паром до полного удаления нефтепродукта (в течение 72 часов).
Промыть аппарат водой.
Открыть люки в строгой последовательности начиная с верхнего.
После проветривания и охлаждения до 40 °С произвести анализ пробы воздуха из аппарата. Содержание вредных паров и газов должно быть не более 03 мгл для нефтепродукта и 0003 мгл – для сероводорода.
Если аппарат подготавливается к сварочным работам то при допустимой концентрации выдается справка что сварочные работы производить можно. Если концентрация выше необходимо аппарат снова готовить к сварочным работам.
6.2. Подготовка трубчатых печей к ремонту
Для подготовки печей к ремонту необходимо:
Постепенно снизить температуру в печи до 160-150 °С потушить все форсунки;
Прекратить подачу сырья в змеевик печи;
Освободить трубчатый змеевик от продукта путем продувки паром по ходу сырья в колонну К-601. Предварительно сдренировать конденсат из паропровода. Перед началом продувки проследить чтобы давление в змеевике печи было ниже давления пара которым будет производиться продувка;
Отглушить топливные трубопроводы и трубчатые змеевики от всех аппаратов и трубопроводов при помощи стандартных заглушек;
Перед открытием пробок в отводах подача пара в змеевик должна быть прекращена давление стравлено а аварийный трубопровод отглушен.
Отсутствие продукта в трубах необходимо проверить открытием контрольных двойников.
Открыть все окна для проветривания и охлаждения печи до 40 °С;
После проветривания и охлаждения произвести анализ воздуха на содержание паров и газов которое должно соответствовать санитарным нормам.
При необходимости чистки труб змеевиков от кокса снять заглушки на линиях подачи водяного пара и воздуха наладить схему паровоздушного выжига и произвести паровыжиг.
Ремонтные работы в камере сгорания разрешается производить при наличии нормального анализа воздуха в печи.
6.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников
При подготовке к ремонту теплообменных аппаратов необходимо:
Отключить аппарат по охлаждаемому и нагреваемому продукту перекрытием задвижек.
Освободить аппарат от продукта по трубному и межтрубному пространству.
Отглушить от других аппаратов и трубопроводов стандартными заглушками.
Пропарить паром продуть инертным газом и промыть водой трубное и межтрубное пространство теплообменника.
Отглушить дренажи и трубопровод пропарки.
Взять анализ воздуха на содержание вредных паров и газов которые не должны превышать 03 мгл для нефтепродуктов и 0003 мгл сероводорода.
После выполнения указанных работ и получения наряда-допуска можно приступить к вскрытию и ремонту аппарата. При рассоединении фланцев сначала ослабить шпильки со стороны «от себя» затем раздать фланцевые соединения.
При подготовке к ремонту холодильников воздушного охлаждения кроме вышеперечисленного по подготовке теплообменной аппаратуры к ремонту необходимо обесточить электропривод вентилятора и вывесить табличку: «Не включать работают люди» на подстанции и на пусковой кнопке электродвигателя.
6.4. Подготовка центробежных и паровых насосов к ремонту
6.4.1. Центробежный насос
При остановке и подготовке к ремонту центробежных насосов необходимо:
-медленно закрыть задвижку на напорном трубопроводе;
-отключить электропривод в дальнейшем проследить чтобы он был обесточен и на его пусковом устройстве вывешен плакат «Не включать – работают люди!»;
-закрыть задвижку на всасывающем трубопроводе;
-освободить насос от перекачиваемого продукта по линии освобождения в дренажные емкости светлого или темного нефтепродукта в зависимости от перекачиваемого продукта;
-отглушить насосы от всех аппаратов и трубопроводов стандартными заглушками;
-разборку горячего насоса начать только при его остывании его корпуса до температуры не выше 60 °С;
-перекрыть поступление охлаждающей перекачиваемой жидкости к насосам с одинарным торцевым уплотнением;
-слить масло из коробки подшипников насоса.
6.4.2. Поршневой насос (паровой насос)
При остановке и подготовке поршневого насоса к ремонту необходимо:
Закрыть вентили на линии острого а затем мятого пара.
Закрыть задвижки на приеме и выкиде насоса освободить насос от продукта.
Сдренировать конденсат и пар из паровых цилиндров.
Отглушить насос от всех аппаратов и трубопроводов а также от трубопроводов острого и мятого пара при помощи стандартных заглушек.
Разборку горячего насоса начать только после остывания его корпуса до температуры не выше 60 °С.
При подготовке к ремонту транспортного оборудования необходимо обесточить все электроприводы движущихся механизмов с вывешиванием оповещающих плакатов.
7. Взаимосвязь с другими технологическими цехами и
7.1. Обеспечение сырьем
Сырьем установки является мазут поступающий из секции-100 комбинированной установки ЛК-6У через парк 2361-4 и гудрон поступающий с УВПМ.
Мазут поступает на установку по трубопроводу №1 Ду = 500 мм t = 80-90 °C Р - гидростатическое.
7.2. Нефтепродукты уходящие с установки
С установки выводятся следующие нефтепродукты:
- стабильный бензин на ТСЦ в парк по трубопроводу Ду = 100 мм t = 40 °С;
- нестабильный бензин (по линии стабильного бензина) на ЛК-6у секции С-300 по трубопроводу Ду = 50 мм t = 40 °С.
- на ТСЦ в резервуарный парк по трубопроводу Ду = 80 мм t = 60°С;
- на ЛК-6у секции С-300 по трубопроводу Ду = 80 мм t = 60 °С;
- на УВПМ в резервуар № 217 по трубопроводу Ду = 150 мм t = 60 °С.
Крекинг-остаток на ТСЦ в резервуарные парки по трубопроводу Ду = 150 мм t = 90 °С.
7.3. Топливоснабжение
Жидкое топливо поступает на установку из заводской магистрали по трубопроводу Ду = 100 мм t = 90 °C Р = 10 МПа.
Газообразное топливо поступает на установку из заводской магистрали по трубопроводу Ду = 150 мм t = 20 °С Р = 03 МПа.
Конденсат топливного газа из заводской магистрали отводится по трубопроводу Ду = 50мм t = 20 °С Р = 10 МПа на факельную линию С-100.
Вода оборотная I системы поступает на установку по трубопроводу Ду = 400 мм t = 28 °С Р = 02 МПа.
Горячая вода I системы выводится с установки по трубопроводу Ду = 400 мм t = 40 °С Р = 01 МПа.
7.5. Воздухоснабжение
Сжатый воздух на технологические нужды подается по трубопроводу Ду = 100 мм t = 40 °С Р = 07 МПа.
Воздух для нужд КИП и А подается по трубопроводу Ду = 50 мм t = 40 °С Р = 08 МПа.
7.6. Снабжение инертным газом
Инертный газ подается на установку по трубопроводу Ду = 80 мм t = 40 °С Р=07 МПа.
7.7. Снабжение химочищенной водой
Химочищенная вода из сети завода поступает на установку по трубопроводу Ду = 50мм t = 25 °С Р = 06 МПа.
7.8. Снабжение реагентами
По трубопроводу Ду = 50 мм t = 40 °С с реагентного хозяйства на установку подается антиокислитель бензина 10 %-ный раствор (масс.) «Агидол-1».
7.9. Сбросы на факел
Факельные сбросы горючих газов осуществляются в отдельную факельную систему.
Тип сброса на факел – технологический аварийный.
Температура технологического аварийного сброса до 100 °С.
При повышении давления в К-601 К-604 К-608 Е-601Е-615 Т-605 срабатывает ППК и газ поступает в факельную емкость Е-613 а затем в факельный трубопровод Ду = 500 мм t = не более 100 °С.
7.10. Пароснабжение
На установку поступает:
-водяной пар 05 МПа из общезаводской сети по трубопроводу Ду = 80 мм t = 158 °С Р = 05 МПа;
-водяной пар 10 МПа из общезаводской сети по трубопроводу Ду = 200 мм t = 200 °С Р = 10 МПа.
7.11. Электроснабжение
В состав установки «Висбрекинг» входят технологические блоки 1 категории взрывопожароопасности поэтому электроснабжение осуществляется по 1 категории надежности. Внешнее электроснабжение установки «Висбрекинг» выполнено от двух секций ЗРУ-6 кВ с ГПП-1 с двух независимых вводов в нормальном режиме работы. Питание нагрузок установки обеспечивают три комплектные двухсекционные трансформаторные подстанции
КТП – 21 1000 кВА – 604 кВ ;
КТП – 22 1000 кВА – 604 кВ ;
КТП – 23 400 кВА - 604 кВ .
Питающие линии 6 кВ подключены к разным секциям и в нормальном режиме работают раздельно. В аварийном режиме каждая питающая линия может нести 100 % нагрузку. В схемах КТП и ЩСУ предусмотрены защиты блокировки специальные устройства исключающие отключение электроприемников в случаях кратковременного прекращения электроснабжения или падения напряжения в том числе используется автоматика автоматы повторного включения: АВР АПП АВП.
Отдельные электроприемники снабжены системой самозапуска.
Прокладка кабелей на установке выполнена открыто на эстакадах галереях и на кабельных конструкциях (в кабельных каналах лотках). Кабели примененные на установке имеют изоляцию и оболочку не поддерживающие горение и выбраны с учетом вредного воздействия продуктов имеющихся в зоне прокладки. Кабели 6 кВ проверены на термическую устойчивость току К.З а кабели 04 кВ – на устойчивость току однофазного К.З.
Электроосвещение наружных технологических установок имеет дистанционное включение из операторной и местное по зонам обслуживания. Светильники применены взрывозащищенного исполнения (ВЗГ НСП-11).
На высотных технологических аппаратах установлены заградительные огни во взрывобезопасном исполнении. Выбор величин освещенности и типов светильников выполнен в соответствии с требованиями ПУЭ СниП 2.09.04-87.
Установка оборудована стационарной сетью для подключения сварочных постов и переносного электрооборудования. Сеть для подключения сварочных постов при работе технологического оборудования отключена. Подача в эту сеть напряжения осуществляется при наличии разрешения на проведение огневых работ.
ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОГО ВЕДЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
1.Безопасная эксплуатация производства.
Мазут гудрон и получаемые на установке нефтепродукты пожаровзрывоопасны. В целях обеспечения безопасных условий проведения технологического процесса в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 предусмотрены следующие основные мероприятия:
Основное технологическое оборудование установки расположено на открытых площадках вне производственных помещений. Технологическое оборудование запроектировано в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» техническими требованиями ОСТ 26-291-71 «Сосуды и аппараты сварные стальные».
Все аппараты и оборудование заполняемые нефтепродуктами выполнены герметичными.
Аппараты работающие под давлением оборудованы системой контрольных и рабочих предохранительных клапанов с направлением сброса в факельную линию.
Управление технологическим процессом осуществляется автоматически и дистанционно со щита операторной. Имеется система сигнализации и блокировок срабатывающая автоматически при отклонении технологических параметров от установленных норм. В основу разработки мероприятий по безопасному ведению технологического процесса положены действующие нормы и правила.
Электрооборудование установленное во взрывопожароопасных помещениях и на наружной установке изготовлено во взрывозащищенном исполнении.
Горячие поверхности оборудования и трубопроводов в местах возможного соприкосновения с ними обслуживающего персонала имеют тепловую изоляцию.
Помещения операторной и электрооборудования оборудованы приточной вентиляцией.
Предусмотрено рабочее освещение производственных помещений и наружной установки.
Производственные стоки установки выведены в закрытую систему промканализации. В специальных колодцах предусмотрены гидрозатворы предназначенные для предотвращения распространения огня по сети промканализации. Крышки колодцев засыпаны песком слоем не менее 10 см.
Установка снабжена средствами пожаротушения телефонной связью системой дренирования с аппаратов и насосов нефтепродуктов в заглубленные емкости Е-610 611.
Проводится инструктаж обучение и проверка знаний рабочих безопасным методам и приемам работы.
Рабочие и ИТР установки обеспечиваются спецодеждой обувью и другими средствами индивидуальной защиты согласно норм.
1.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования
Перед пуском установки проводится тщательный контроль и проверка выполнения подготовительных работ: строительно-монтажных ремонтных на соответствие с нормами техники безопасности пожарной безопасности наличие обязательных должностных инструкций технической документации ( актов опрессовки и паспортов аппаратов змеевиков печей и оборудования ) проверка на исправность и готовность всех аппаратов трубопроводов контрольно-измерительных приборов систем сигнализации и блокировок вентиляционной системы пожарного и хозяйственного инвентаря проверка на готовность межцеховых коммуникаций резервуарных парков смежных цехов лаборатории.
На установку принимаются: водяной пар пожарная и оборотная вода топливо воздух КИП и А технический воздух инертный газ подключается электроэнергия принимаются необходимые реагенты.
Основанием для пуска установки является письменное распоряжение начальника цеха. До начала пуска установки обратить особое внимание на наличие необходимых заглушек на всех вспомогательных линиях не задействованных непосредственно в работе и не использующихся при ликвидации аварийных ситуаций. Перед установкой заглушек отглушенные трубопроводы должны быть освобождены от воды и продуктов. Перед приемом продукта системы подлежащие заполнению продуктом продуть инертным газом. Инертный газ для продувки берется из коллектора по стационарному трубопроводу. В период продувки инертным газом трубопровод технического воздуха должен быть отглушен от технологической системы.
После продувки системы инертным газом стационарные трубопроводы инертного газа и технического воздуха должны быть отглушены.
При продувке системы инертным газом необходимо учесть что из-за низкого содержания кислорода в его составе инертный газ является опасным при несоблюдении необходимых мер безопасности.
При пуске и остановке установки обратить особое внимание на исправность электрозадвижек при необходимости перевести на ручное управление. При заполнении аппаратов и трубопроводов налаживании холодной и горячей циркуляции включение в работу приборов контроля расхода уровня температуры и давления производить по мере необходимости. Проверить закрытие всех вентилей дренажной системы линии прокачки пробоотборных точек при заполнении нефтепродуктом всей системы аппаратов и трубопроводов.
При выводе установки на режим включение в работу не участвовавших в горячей циркуляции трубопроводов и аппаратов производить осторожно постепенно прогревая их небольшим расходом горячего продукта предварительно убедившись в отсутствии в них воды включение в работу конденсаторов-холодильников воздушного охлаждения и холодильников водяного охлаждения по мере необходимости постепенно увеличивая поток нефтепродукта через них.
При пуске установки особое внимание обратить на включение в работу кожухотрубных теплообменников добиваясь равномерного прогрева межтрубного и трубного пространства.
Заполнение и обкатку на пусковом газойле выпарку воды производить с включением обеих печей.
Узел отпарки стоков включается в работу после вывода установки на нормальный технологический режим.
Узел очистки газа включить в работу с появлением нормального давления в Е-601.
Узел утилизации тепла выводится на режим одновременно с узлом ректификации т.к. тесно связан с ним потоками.
Нормальная остановка установки производится по письменному распоряжению начальника установки и осуществляется технологическим персоналом бригад при личном участии начальника установки. О начале остановки установки ставится в известность главный диспетчер завода и взаимосвязанные с установкой службы ВПЧ и ВГСО.
1.2. Меры безопасности при ведении технологического процесса выполнении регламентных производственных операций.
В соответствии с ГОСТ 12.3.002.-75. ССБТ. безопасность производственного процесса обеспечивается выбором работы технологического процесса оборудования и размещением его на производственном объекте. Процесс осуществляется по непрерывной схеме в герметичных аппаратах . Вся основная аппаратура расположена на открытой площадке.
Для обеспечения безопасной и безаварийной эксплуатации установки проектом предусмотрен ряд необходимых мер в соответствии с существующими правилами и нормами техники безопасности:
Управление технологическим процессом осуществляется автоматически и дистанционно с помощью пневматических регуляторов расположенных на щите управления в операторной.
Примененные в проекте приборы установленные во взрывоопасных зонах имеют взрывозащищенное исполнение.
Выполнена световая и звуковая сигнализация по опасным нарушениям технологического режима которые могут привести к потере качества продукции создать аварийные ситуации и вызвать выход из строя оборудования.
Выполнена сигнализация нарушения энергоснабжения установки снижения давления пара промышленной воды топливного газа инертного газа воздуха для приборов КИП и А.
Для предупреждения возникновения аварий на установке предусмотрены блокировки.
Для нормального обеспечения приборов воздухом КИП и А установлен рессивер с часовым запасом воздуха. Одновременно рессивер является дополнительным узлом очистки воздуха от масла влаги механических примесей путем их осаждения. Продувку рессивера необходимо производить не реже 1 раза в сутки.
Для предотвращения закоксованности труб арматуры в змеевики печей подается турбулизатор-растворитель.
Во избежании распространения огня по сети производственной канализации на всех подключениях к ней а так же на выходе промканализации с установки предусмотрены колодцы с гидравлическими затворами.
Во взрывоопасных помещениях и на наружной установке применяются: электрооборудование и светильники во взрывозащищенном исполнении.
Освещенность помещений и наружной установки выполнена согласно норм и обеспечивает безопасное обслуживание оборудования.
Для защиты оборудования аппаратов трубопроводов и запорной арматуры от завышения давлений проектом предусмотрена установка предохранительных клапанов.
Предусмотрена система опорожнения оборудования аппаратов и трубопроводов в заглубленные емкости Е-610 и Е-611 и промывка аппаратов и оборудования с вязким продуктом газойлем от насоса Н-6171.
Для защиты аппаратов и технологического процесса узла утилизации тепла предусмотрена система автоматического включения резерва (АВР) насосов Н-633 (Н-633А);Н-634 (Н-634А);Н-635 (Н-635А).
Для защиты подшипников и уплотнений насосов от перегрева предусмотрена система АВР на насосе Н-629 (Н-629А).
Предусмотрены все необходимые мероприятия по противопожарной защите установки согласно существующих норм и правил (ОКТП24-86).
2.Основные опасности производства.
Технологический процесс на установке висбрекинга проводится при высоких температурах с переработкой в больших количествах легковоспламеняющихся горючих взрывопожароопасных жидкостей и газов поэтому сырье и получаемые на установке нефтепродукты обладают пожаровзрывоопасными и токсичными свойствами.
По взрывопожароопасности технологический процесс висбрекинга относится к категории А.
Территория установки относится к классу взрывоопасных наружных установок В-1г.
Характеристика производственных помещений наружных установок и отдельных видов оборудования по пожаровзрывоопасности приводится в таблице № 8 .
Характеристика применяемых и получаемых основных продуктов по взрывоопасности и пожароопасности приведена в таблице № 7 .
В процессе производства имеют место наличие продуктов с температурой выше температуры самовоспламенения;
- наличие огневых нагревательных печей;
- наличие в процессе высоких температур (до 490º С) и высоких давлений (до 30 кгссм2) опасность попадания воды в горячий продукт;
- образование статического электричества при движении газов и жидкостей по трубопроводам и в аппаратах;
- наличие движущихся частей насосов.
Санитарно-гигиеническая характеристика производственного процесса определяется применением и получением на установке веществ наркотического действия (углеводороды С1-С5 бензин) а также наличием сероводорода являющегося сильным ядом поэтому по санитарной характеристике установка легкого термического крекинга относится к группе 2д 3а 3б (СНиП 11-92-76).
ОПАСНЫЕ МЕСТА И ВОЗМОЖНЫЕ ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ
Наиболее опасными в токсикологическом и пожарном отношении являются следующие узлы установки :
Емкости: Е-610 611 - выделение вредных и взрывопожароопасных веществ.
Печи: П-6011П-6012 - взрыв газовоздушной среды в камере сгорания пожар.
Блок колонн - возможные выделения вредных и взрывопожароопасных веществ.
Колодцы траншеи приямки лотки - накопление паров нефтепродуктов сероводорода недостаток кислорода.
Насосные помещения - выделение вредных веществ взрывопожароопасных веществ.
Блок аппаратов воздушного охлаждения – выделение вредных взрывопожароопасных веществ.
Блок теплообменников - выделение вредных взрывопожароопасных веществ.
Ящики погружных холодильников - выделение вредных веществ.
Технологические трубопроводы на территории установки - выделение вредных взрывопожароопасных веществ.
Трубопроводы сброса газа на факел вывода газа с установки подачи топливного газа на установку - выделение вредных взрывопожароопасных веществ.
3. Характеристика опасностей производства
3.1. Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья полуфабрикатов готовой продукции и отходов производства
сырья полуфабрикатов готовой продукции (вещества % масс)
отходов производства.
Класс опасности в соответствии ГОСТ 12.1.007-76
Тем-ра воспламенения
Тем-ра самовоспламенения
ний предел воспламене
Верхний предел воспламенения
Характеристика токсичности (воздействие на организм человека)
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений мгм3. ГОСТ 12.1.005-88
Оказывает наркотическое действие
Нестабильный бензин. (фр. НК-180º С)
Слабый наркотик хроническое отравление выражается в различного рода функциональных нервных расстройствах при очень высокой концентрации острые отравления могут происходить почти мгновенно
Газойль. (фр.180-350)
Обладает слабым наркотическим действием раздражает кожу.
Горючая жидкость обладает раздражающим действием при длительном воздействии на кожу
вызывает сухость и воспаление.
Крекинг-остаток компонент котельного топлива
Моноэтаноламин (водный раствор)
Вызывает хронический бронхит изменение функций печени вегетативно-сосудистую
дистонию при попадании на кожу вызывает дерматит
наркотическим действием.
Раздражает слизистые оболочки дыхательных путей и глаз
Вызывает отравление и смерть от остановки дыхания или паралича сердца.
3.2. Взрывопожарная и пожарная опасность санитарная характеристика
производственных зданий помещений и наружных установок
Наименование производственных зданий помещений наружных установок.
Категория взрывопожарной и пожарной опасности
Степень огне-стойкости
Классификация зон внутри и вне помещений и наружных установок
Группа производственных процессов по
Категория и группа взрывоопас
Блок печей Печи П-6011; П-6012
(в радиусе 5 м от печей)
Блок теплообменников и холодильников
Очистка газов и обезвреживание стоков
Насосная МЭА воды и присадок.
Насосная пенотушения
Наружная установка №3
Внутрицеховая эстакада и каналы
Узел приготовления раствора ацетона
4. Индивидуальные средства защиты работающих
Для предотвращения несчастных случаев заболеваний и отравлений связанных с производством весь обслуживающий персонал установки обеспечивается спецодеждой спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.»
Старшие операторы операторы обеспечиваются спецодеждой спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с п.539 вышеуказанных норм машинисты насосов по п.629. Спецодежда и обувь предназначены для защиты тела и кожи рабочих от опасных и вредных воздействий от загрязнений. Ношение спецодежды является обязательным для всех работников установки. Основные средства индивидуальной защиты работающих приведены в таблице № 9.
Для обслуживающего персонала находящегося в зоне высокого уровня шума при обслуживании оборудования рекомендуются защитные наушники типа ВЦНИИОТ-2М по ТУ 400-2 N76-70 (защита от высококачественного производственного шума с уровнем 120 дб)защитные фибровые каски с противошумовыми наушниками ВЦНИИОТ-2 по ТУ-02-67.
Для защиты органов дыхания от паров нефтепродуктов в том числе содержащих сероводород должен применяться фильтрующий противогаз с коробкой марки БКФ по ГОСТ 12.4.122-83.
Для защиты от практически несорбирующихся веществ(метан этан бутан этилен и др.) содержащихся в воздухе производственных помещений и при высоких концентрациях этих веществ а так же при недостатке в воздухе кислорода должны применяться только изолирующие средства органов дыхания ( шланговые противогазы типа ПШ-1 или автономные изолирующие противогазы).
Для защиты от пыли необходимо пользоваться противопыльными респираторами.
Приспособления для защиты органов дыхания – фильтрующие и шланговые противогазы.
На установке пользуются фильтрующими противогазами марки БКФ (отличительная окраска фильтрующей коробки противогаза - защитная с вертикальной белой полосой). При работе в колодцах траншеях закрытой аппаратуре применяются только шланговые противогазы типа ПШ-1.
Все противогазы перед работой должны быть проверены на годность к эксплуатации.
Приспособления для защиты органов зрения – защитные очки. Применяются для предохранения глаз от осколков пылевых частиц от ожогов брызгами нефтепродуктов.
Затемненными очками должны пользоваться операторы при обслуживании форсунок печей.
Для защиты головы от возможных травм персонал обеспечивается защитными касками ношение которых обязательно во время пребывания на установке.
Установка комплектуется медицинской аптечкой с необходимым набором медикаментов для оказания первой помощи.
Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов
На установке термического крекинга применяются нижеследующие средства коллективной защиты работающих:
-предусмотрена комплексная автоматизация процесса с выносом на щите всех параметров характеризующих безопасную работу оборудования;
-основное технологическое оборудование размещено на открытой площадке чем обеспечиваются более безопасные условия для его работы и обслуживания;
-предусмотрено дистанционное отключение со щита оператором отдельных групп электрооборудования электродвигателей насосов и вентиляторов воздушных холодильников;
-для рабочего освещения зданий и наружной аппаратуры предусмотрены светильники во взрыво- и пожароопасном исполнении типа ВЗГ;
-звуковая и световая электрическая сигнализация в операторной своевременно извещает о состоянии технологических параметров и позволяет избежать аварийных ситуаций;
-для уменьшения шума вентиляционных систем предусмотрена установка вентагрегатов на виброгасителях;
-сброс от предохранительных клапанов предусмотрен в отдельную закрытую факельную систему.
СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ
Наименование стадий технологического процесса
Профессии работающих на стадии
Средства индивидуальной
Периодичность стирки химчистки защитных средств
Легкий термический крекинг
Костюм лавсано-вискозный .
Рукавицы комбинированные
Очки защитные (3П8)
Противогаз с коробкой БКФ
Куртка на утепляющей прокладке
По мере загрязнения но не реже 1 раза в квартал
Брюки на утепляющей
Предохранительный пояс
Костюм хб (вместо комбинезона хб)
Ботинки кожанные (вместо кирз. сапог)
Куртка хб на утепляющей прокладке
Брюки хб на утепляющей прокладке
Перчатки диэлектрич.
Пояс предохранительный
5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
Опорожнение аппаратов от продукта осуществляется откачкой по технологическим трубопроводам нормальной схемы работы установки.
Освобождение печных змеевиков от продукта при нарушении их герметичности производится продувкой водяным паром по ходу продукта печей П-6011 6012 в колонну К-601.
При розливе нефтепродукта засыпать его песком и убрать лопатами.
6. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
Пирофорные отложения состоят в основном из сернистого железа в их состав кроме того входят другие сульфиды железа металлическое железо и его окислы элементарная сера. Они образуются вследствие воздействия на железо и его окислы:
- в газовой фазе (над поверхностью жидкой фазы) паров сероводорода
- в жидкой фазе - элементарной серы и растворенного сероводорода.
Пирофорные соединения представляют собой опасность самовозгорания во время работ по ремонту и очистке оборудования когда аппарат освобожденный от нефтепродукта заполняется воздухом.
Слой нефтепродукта покрывающего поверхность отложений изолирует их от соприкосновения с воздухом и в результате этого активность пирофорных соединений понижается.
Для предупреждения самовоспламенения пирофорных отложений надлежит периодически очищать от продуктов коррозии внутренние поверхности аппаратов.
При освобождении аппарата перед ремонтом или очисткой газовое пространство надлежит заполнять водяным паром подачу которого необходимо вести с такой интенсивностью чтобы внутри аппарата все время поддерживалось давление несколько выше атмосферного. Это можно контролировать по выходу водяного пара через воздушник аппарата.
По окончании пропарки необходимо заполнить оборудование водой а затем уровень воды снижать медленно (в пределах 04-08 мч) что обеспечит медленное окисление отложений по мере их высыхания.
Грязь и отложения извлеченные из аппаратов должны поддерживаться во влажном состоянии до удаления их с территории установки. Во время чистки оборудования отложения находящиеся на стенках аппаратов также следует поддерживать во влажном состоянии.
7. Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
Для предотвращения возникновения опасных потенциалов от статического электричества и вторичных проявлений молний здания металлоконструкции аппараты и трубопроводы имеют защиту выполненную в соответствии с "Правилами защиты от статического электричества производств химической нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности" и "Указаниями по проектированию и устройству зданий и сооружений".
В процессе нормальной эксплуатации установки необходимо следить за исправностью заземляющих устройств. Один раз в год производить их инструментальную проверку на токопроводность.
Для защиты персонала от попадания под опасное для жизни напряжение проектом предусмотрены следующие меры защиты:
Все металлические токоведущие части электрооборудования нормально не находящиеся но могущие оказаться под напряжением вследствие неисправности изоляции газопроводы нефтепродуктопроводы подлежат заземлению.
Токоотводы заземляющих устройств прокладываются по кратчайшим путям в землю.
Для выполнения контура заземления используется сталь полосовая 4*40 4*25 и сталь круглая 12 мм l =5 м.
Все соединения сети заземления выполнятся сваркой.
8. Способ и необходимые средства пожаротушения
Наименование здания сооружения блока
Способ и необходимые средства пожаротушения
Система внутреннего паротушения паровая завеса наружное паротушение первичные средства пожаротушения.
Лафетные стволы локальное паротушение кольца орошения первичные средства пожаротушения.
Горячая насосная блок теплообменников и холодильников наружная установка блока очистки и обезвреживания стоков насосная газового конденсата.
Лафетные стволы локальное паротушение первичные средства пожаротушения холодная стационарная установка пенотушения.
На установке предусмотрена сеть противопожарного водопровода и предусмотрены ручные извещатели о пожаре.
9. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих
тушение возможных загораний
Во всех производственных помещениях установки предусмотрены:
а) отопление воздушное частично водяное;
б) вентиляция: естественная механическая приточная и проточно-вытяжная;
в) в операторной и КТП - кондиционирование воздуха.
Во взрывопожароопасных помещениях и наружных взрывоопасных установках применяется электрооборудование во взрывозащищенном исполнении для соответствующих групп взрывоопасных смесей.
Все аппараты с высокой температурой изолируются для предотвращения соприкосновения с их горячей поверхностью.
Все вращающие детали насосов защищены кожухами.
Установка обеспечена телефонной связью.
Освещенность рабочих мест соответствует нормам.
Применяются средства автоматического включения пожарной
техники и сигнализации загораний.
10.Необходимые меры безопасности ведения технологического процесса.
Для обеспечения безопасного ведения технологического процесса необходимо соблюдать следующие правила:
Перед пуском в работу необходимо проверить герметичность оборудования предохранительной арматуры фланцевых соединений. При обнаружении пропусков немедленно принять меры к их устранению.
Все аппараты и оборудование должны эксплуатироваться в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя а подведомственные Госгортехнадзору в соответствии с правилами Госгортехнадзора.
Категорически запрещается устранение пропусков в резьбовых соединениях на работающих насосах действующих трубопроводах колоннах без их отключения и освобождения от продуктов и газов.
Неправильная эксплуатация оборудования и аппаратуры (резкое снижение или повышение давлений и производительности установки) может привести к разуплотнению фланцевых соединений розливам и загораниям подрыву предохранительных клапанов выводу из строя аппаратов оборудования и трубопроводов.
Попадание воды в аппараты содержащие жидкие нефтепродукты с температурой выше 100 ºС может привести к вскипанию и резкому увеличению давления (при подключении одной печи при работающей второй).
При включении в работу аппаратов без их предварительной продувки инертным газом (пропарки паром) может образоваться внутри аппаратов взрывоопасная концентрация. Поэтому перед включением в работу аппаратов в работу необходимо продуть их инертным газом (пропарить).
Обслуживающий персонал должен постоянно следить за показаниями приборов КИП и А в операторной. Оставлять щит КИП и А без надзора запрещается.
11. Факторы производственных опасностей для профессионального
отбора и контроля состояния здоровья работающих
Наименование профессий
Производственные опасности и вредности
Старший оператор оператор.
Производственные опасности и вредности по ГОСТ12.0.003.-74 для работающих характеризуются по природе действия на работающих двумя группами: физическая и химически-физическая группа:
движущиеся механизмы вращающиеся части насосов
- повышенные температуры поверхностей оборудования трубопроводов.
жирный газ бензин газойль оказывают наркотическое воздействие на организм раздражают слизистые оболочки дыхательных путей и глаз.
мазут гудрон крекинг-остаток - при длительном воздействии вызывают раздражение сухость и воспаление кожи.
При приеме на работу операторы проходят предварительный медосмотр периодические повторные медосмотры проводятся 1 раз в 12 месяцев работы Труд женщин и подростков до 18 лет - не допускается.
Машинист технологических насосов.
Физическая группа :
движущиеся части механизмов (центробежных и поршневых насосов) повышенный уровень шума;
повышенная температура насосов и трубопроводов.
жирный газ бензин газойль оказывают наркотическое воздействие раздражают кожу;
мазут крекинг-остаток при попадании раздражают кожу;
раствор МЭА - вызывает хронический бронхит изменение функций печени вегетативно-сосудистую дистонию при по падании на кожу вызывает дерматит.
При приеме на работу машинисты проходят предварительный медосмотр периодические повторные медосмотры 1 раз через 12 месяцев работы.
Труд женщин и подрост ков до 18 лет не допускается.
12. Расчет энергетического потенциала
Расчет энергетического потенциала взрывоопасности (Е)общая масса горючих паров (газов) взрывоопасного парогазового облака (m) относительный энергетический потенциал взрывоопасности (QE)категория взрывоопасности блоков установки выполнены в соответствии с Приложением I ”Общих правил взрывоопасности для взрывопожароопасных химических нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств” Москва Металлургия ” 1988 г (“ОПВ”).
Расчет выполнен по проектным данным:
- объем аппаратов определяется по спецификации (для стандартных аппаратов) и по технологическому заданию на разработку (для нестандартных аппаратов;
- объем трубопроводов по диаметру трубопроводов по технологической схеме и расстоянию между аппаратами по плану их расположения;
- физико-химические свойства продуктов определены по составу в соответствии с проектом и из справочных материалов;
Для расчета энергетического потенциала взрывоопасности установка разбита на блоки исходя из наличия проектной отключающей арматуры (ручной электрической регулирующих клапанов) для возможности отключения блока при внезапной разгерметизации оборудования безопасных нарушений режима и предотвращения аварийной обстановки на смежных и взаимосвязанных технологических блоках.
Согласно Приложению I «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических нефтехимических и [нефтеперерабатывающих производств» по величине относительных энергетических потенциалов взрывоопасности (QЕ) и общей массе горючих паров взрывоопасного парогазового облака (m) приведенного к единой удельной энергии сгорания технологические блоки разделены на три категории опасности:
QE =27:37 m = 2000:5000 кг
Расчеты энергетических потенциалов были проведены для установки замедленного коксования при разработке проекта перепрофилирования УЗК под легкий термокрекинг расчеты не проводились. Однако проведено сопоставление изменений в каждом технологическом блоке выделенном при расчете энергетических потенциалов УЗК.
Расчетные значения относительного энергетического потенциала общей массы горючих паров радиуса разрушения для блоков приведены в таблице № 12.
Состав блока для УЗК
Состав блока для установки термического крекинга (висбрекинга)
Относительный энергетический потенциал
Общая масса горючих паров
Категория взрывоо пасности
После реконструкции под термокрекинг блок реакторов исключен из технологической схемы
К-605 Е-609 Е-632 Х-605 Х-60712 Н-608 Н-640 Н-641
Е-632 Х-605 Х-60712 Н-640 Н-608 Н-641
К-601 К-602 К-603 Е-601 П-60112 П-602 КХ-60112 КХ-6011:4 Х-60112 Х-604 Т-6011:3 Т-601А1:3 Т-607 Т-607А Т-608А
К-601 К-602 Е-601 П-60112 КХ-6011:4 Х-60112
Х-604 Т-6011:3 Т-601А1:3 Т-607 Т-607А Т-608А Т-611 Т-613 Т-624 Н-601 Т-101 Т-101А Н-603 Н-604 Н-607 Н-609.
К-604Т-603Т-608Т-614 Т-615 Х-602 Х-603 Х-606
К-604Т-603 Т-608 Т-614 Т-615 Х-602 Х-603 Х-606
Е-643 Е-64412 Е-649 КХ-6015:6 КХ-604 Н-647 Н-648
При сопоставлении видно что :
- блоки 12349 исключаются из процесса;
- блок 5 существенное исключение аппаратов;
- блок 6 исключаются К-603 Н-606 П-602 но добавляется Т-601 Т-6 01А.
Объем К-603 составляет 178 м.куб. объем змеевика печи П-602 составляет 10 м.куб. т.е. общий объем исключаемых аппаратов составляет 178+10=278 м.куб. Объем добавляемых аппаратов (Т-601Т-601А) 2118 м.куб. т.е. объем нефтепродуктов находящихся в добавляемых аппаратах близок исключаемому объему;
- блок 7 и блок 8 остаются без изменений.
При этом следует отметить что характеристика нефтепродуктов по задействованным блокам УЗК и Висбрекинга идентичен а режим процесса Висбрекинга несколько мягче.
Все это позволяет сделать вывод что при реконструкции УЗК под Висбрекинг увеличение энергопотенциалов по блокам не происходит.
ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЛИ ОСНОВНОГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ АВАРИЙНЫЕ
СИТУАЦИИ И ПРАВИЛА ОСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ.
Возможные неполадки технологического процесса причины и способы их устранения.
Причины возникновения неполадок
Способы устранения неполадок
Высокая температура начала кипения бензина из Е-601
Бензин в Е-601 поступает с высокой температурой
Включить вентиляторы КХ-601
Увеличить подачу оборотной воды в Х-601
Низкая температура конца кипения бензина из Е-601.
Низкая температура верха колонны К-601.
Уменьшить расход острого орошения в колонну К-601.
Высокая температура конца кипения газойля
Малый расход циркуляционного орошения
Увеличить расход циркуляционного орошения
Низкая температура конца кипения газойля
Большой расход циркуляционного орошения. 2.Малый вывод газойля из К-601.
Уменьшить расход циркуляционного орошения в К-601.
Увеличить вывод газойля из К-601.
Низкая температура вспышки газойля
Недостаточно выводится
Малый расход водяного пара в колонну К-601.
Увеличить вывод бензина из К-601.
Увеличить расход водяного пара в К-602.
Низкая температура начала кипения крекинг-остатка.
Малый вывод газойля из
Малый расход пара в К-601.
Температура сырья перед К-601 ниже нормы.
Увеличить расход пара в К-601.
Уменьшить расход квенчинга поднять температуру сырья перед К-601.
Форсунки на печах горят с коптящим пламенем
Подача воздуха и пара на форсунки ниже нормы.
Разряжение в печи ниже нормы
Большая подача жидкого топлива на форсунки
Увеличить подачу воздуха и пара на форсунки.
Увеличить разряжение в печи до режимного.
Уменьшить подачу жидкого топлива на форсунки подгрузив соседние форсунки для поддержания температуры продукта на выходе из печи.
Пламя на форсунках синего цвета..
На форсунки подается избыток воздуха и пара
Разряжение в топке печи выше нормы.
Уменьшить подачу воздуха и пара на форсунки.
Уменьшить разряжение в топке печи до режимного
Температура сырья на выходе из печи ниже нормы.
Недостаточная подача жидкого топлива и топливного газа на форсунки
Плохая работа форсунок. 3.Закоксованность змеевиков.
Увеличить подачу на форсунки жидкого топлива и топливного газа
Отрегулировать работу форсунок
Сообщить начальникам установки и цеха диспетчеру.
Уменьшить загрузку по сырью
Высокая температура перевала печи
Факела форсунок больше нормы.
Печь перегружена по сырью.
Закоксованы змеевики печи.
Проскок конденсата из сепаратора Е-615 с топливным газом.
Отрегулировать работу форсунок
Уменьшить расход сырья через змеевики до режимного.
Сообщить начальникам установки цеха и диспетчеру.
Уменьшить загрузку по сырью.
Сообщить начальникам установки и цеха диспетчеру.
Печь остановить аварийно подготовить к ремонту.
Сдренировать конденсат из сепаратора Е-615.
Давление топливного газа перед форсунками ниже нормы.
Уменьшение давление топливного газа в сепараторе
Увеличить подпитку топливного газа из заводской сети
Уменьшить подачу газа на форсунки увеличить подачу жидкого топлива
Высокое давление на входе в змеевики печей.
Загрузка по сырью выше нормы
Закоксованы змеевики
Сообщить диспетчеру начальникам цеха установки
Высокое содержание сероводорода в газе после К-608
Малый расход МЭА в К-608
Отключился насос Н-645 (Н-645А).
Увеличить расход МЭА в К-608
Включить резервный насос
Низкая концентрация МЭА в растворе
Увеличить подачу раствора МЭА в К-608
Заменить раствор МЭА на свежий
Температура циркуляционного орошения в К-601 выше 170 ºС
Отключен один или несколько аппаратов: Т-613 Х-609А
При возможности подключить отключенные аппараты
Повышение содержания кислорода в деаэрированной воде
Недостаточная подача пара на выпар
Нестабильный режим в деаэраторе
Увеличить подачу пара до 5 кгт воды
Стабилизировать температуру уровень давления в деаэраторе
Гидроудары в деаэраторе Е-625
Подача в деаэратор воды с температурой ниже 60 ºС
Обеспечить нагрев ХОВ до температуры 60-70 ºС
Повышение солесодержания в паре
Высокое солесодержание воды в испарителе
Высокий уровень воды в испарителе унос воды в пар
Увеличить количество непрерывной продувки
Довести уровень в испарителе до режимных значений
Повышение содержания нефтепродуктов в воде Т-607Т-607А Т-608Т-608А Т-611 Т-612Т-613
Разгерметизация трубной системы Т-607 Т-607А Т-608 608А Т-611 Т-612 Т-613
Поочередным отключением выявить неисправный теплообменник отключить его произвести ремонт
Повышение температуры воды после Т-613 выше нормы
Понизился расход циркулирующей воды от
Повысилась температура или расход теплоносителей.
Отключился вентилятор подачи воздуха в печи
Обеспечить проектный расход воды.
Обеспечить режимные значения температуры и расхода теплоносителей.
Включить резервный аппарат воздушного охлаждения ХВ-619.
Включить вентилятор подачи воздуха
Повышение температуры крекинг-остатка перед Т-601 Т-601А выше 300ºС.
Увеличение расхода крекинг-остатка через Т-601 (Т-601 А).
Повышение температуры в кубе К-601
Уменьшить расход крекинг-остатка через Т-601 (Т-601 А).
Уменьшить температуру в кубе К-601 до режимной
Возможные аварийные ситуации и правила
остановки установки.
Причинами аварийных положений на установке являются: прекращения подачи сырья отключение электроэнергии воды воздуха КИП и А пара топлива нарушения в системе канализации и оборотных систем водоснабжения прекращение приема продуктов с установки а также прогар печных труб нарушение герметичности аппаратов оборудования и трубопроводов сопровождающиеся выбросом нефтепродукта пожаром загазованностью взрывом или другими явлениями создающими опасность для дальнейшей эксплуатации установки. К аварийным ситуациям относятся также отказ в работе основного оборудования не имеющего резерва отказ приборов КИП и А при котором необходима аварийная остановка.
При возможном прекращении поступления сырья на установку создается опасность закоксовывания змеевиков печей. Перевести установку на циркуляцию с прекращением вывода продуктов с установки.
Одновременно понизить температуру на выходе из печей до 380-390ºС.
Следить за давлением и температурой пара и воды в системе утилизации тепла за уровнями в испарителях.
Выявить причину отсутствия сырья. При длительном отсутствии сырья остановить установку промыть системы газойлем.
Общее прекращение подачи электроэнергии приводит к отключению всех электродвигателей (насосов вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения задвижек с электроприводом)приборов КИП и А температуры сигнализации и блокировки) в ночное время отключается освещение.
При прекращении подачи электроэнергии необходимо:
- потушить форсунки на печах П-6011; П-6012 в камеры сгорания дать водяной пар;
- включить на циркуляцию через печи насос Н-602;
- перекрыть задвижки на выкидах центробежных насосов;
- поддерживать избыточное давление в системах
- при длительной остановке прокачать газойлем от Н-6171 аппараты и трубопроводы с вязким продуктом.
Прекращение подачи оборотной воды влечет за собой:
- выход из строя подшипников и сальниковых насосов т.к. они остаются без охлаждения;
- прекратится подача воды в конденсаторы -холодильники что приведет к повышению давления в системах;
- прекратится подача воды в концевые холодильники что приведет к попаданию горячего продукта в резервуары;
При прекращении подачи оборотной воды на установку необходимо:
- остановить все насосы на охлаждение сальников и подшипников которых подается оборотная вода;
- перевести установку на циркуляцию (на охлаждение сальников и подшипников горячих и сырьевых насосов подается вода от Н-629 (Н-629А) следить при этом за температурой циркулирующей воды;
- перевести подачу теплоносителей Т-603Т-608Т-612Т-613Т-614Т-615 по байпасу;
- снизить температуру после печей до 300ºС
- закрыть пар в колонны К-601 К-602.
- при длительном отсутствии оборотной воды остановить установку.
При прекращении подачи воздуха для приборов КИП и А:
- закрываются клапаны работающие по принципу Н3;
- открываются клапаны работающие по принципу НО;
- показания вторичных приборов на щите в операторной не будут соответствовать действительности;
На установке висбрекинга предусмотрен ресивер воздуха КИП - Е-631 с запасом воздуха на 1 час работы. При прекращении подачи воздуха КИП и А на установку перевести установку на горячую циркуляцию перевести потоки с клапанов на байпасы.
При длительном отсутствии воздуха КИП приступить к остановке установки.
Прекращение поступления на установку водяного пара.
На установке есть пар собственной выработки при прекращении поступления на установку пара из заводского коллектора возможно резкое уменьшение давления в цеховых коллекторах что может привести к выкипанию уровня воды из испарителей Т-607 Т-607А Т-608 Т-608А это может привести к выходу из строя испарителей.
При прекращении поступления пара из заводской сети необходимо прикрывая задвижки на коллекторах пара на установку отрегулировать давление в коллекторах пара установки ограничить потребление пара используя его только на технологические нужды.
В случае если не работает узел утилизации тепла и собственный пар не вырабатывается необходимо перевести установку на горячую циркуляцию снизить температуру сырья после печей до 350ºС. При длительном отсутствии пара установку остановить. При прогаре печной трубы одного из змеевиков печей П-6011; П-6012 создается очаг пожара на установке. При обнаружении небольшого прогара трубы змеевики (свищ небольшой факел) приступить к ускоренной остановке печи.
Остановку вести по правилам нормальной остановки. Необходимо при этом постоянно следить за состоянием аварийной печи и при увеличении пропуска печь остановить аварийно. При большом прогаре труб (горение продукта в камере сгорания большой факел или факел лижет трубы и др.) приступить к аварийной остановке печи:
- потушить форсунки печи
- остановить насос Н-603 (Н-603АН-603Б) подающий сырье в печь
- подать пар в камеру сгорания
- выдавить продукт паром в колонну К-601
- отключить печь от колонны К-601 и от насосов Н-603 (Н-603АН-603Б).
При нарушении герметичности аппаратов трубопроводов и оборудования сопровождающимся выбросом нефтепродуктов пожаром загазованностью взрывом установка должна быть остановлена:
- потушить все печи в камеры сгорания дать водяной пар;
- отключить поврежденный участок;
- прекратить прием сырья на установку;
- сбросить давление из аппаратов на факел;
- закрыть пар в колонны К-601 К-602;
- при возможности откачать нефтепродукты из аппаратов с установки или освободить в дренажные емкости с откачкой с установки порядок и последовательность освобождения определяется исходя из обстановки и вида аварии;
- при разрыве бензиновых и газовых трубопроводов и возникновению загазованности предупредить соседние установки;
- вызвать пожарную и газоспасательную службы.
ОТХОДЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКЦИИ СТОЧНЫЕ
ВОДЫ ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ МЕТОДЫ ИХ УТИЛИЗАЦИИ
1. Нормы и требования ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
Основные требования предъявляемые по охране окружающей среды:
-формирование и соблюдение гигиенически и экологически обоснованных требований к выпускаемой продукции;
-рациональное использование природных ресурсов;
-снижение расхода воды;
-уменьшение до норм или полная ликвидация загрязнений атмосферы выбросами водных объектов – сбросами почвы и недр – отходами производства;
-уменьшение до или ниже регламентированного уровня или полная ликвидация воздействия шумов излучений или других физических факторов.
При проведении технологического процесса должны соблюдаться регламентированные правила и нормы защиты окружающей среды от вредного воздействия.
Систематически должна проводиться работа по разработке и внедрению мероприятий способствующих уменьшению загрязнения среды должен осуществляться контроль качества воздуха воды почвы.
2. Твердые и жидкие отходы
Нефтегрязь после чистки оборудование во время остановки установки на ремонт по заводскому графику вывозится в шламонакопители.
3. Охрана водного бассейна
Производственное водоснабжение установки – оборотное от сетей завода.
Нейтральные нефтесодержащие стоки сбрасываются в промканализацию I системы. Химически загрязненные стоки – в промканализацию II системы.
Характеристика стоков приведена в таблице 14.
Характеристика промышленных стоков с установки ЛТК.
Кол-во обрат сточ. вод м3ч.
Условия (метод ликвидации обезвреживания утилизации)
Периодичность выброса
Установленная норма содержания загр. в стоках мгл
(дренаж из Е-632 резервуаров 2361-6)
На установке не обезвреживается
Самоте-ком в сеть ОЗХ с последующим отведением на очистные сооружения
Промстоки I -системы
максимальный период сток
при рем. Гидроис-пытания аппаратов
Промстоки II -системы
4. Охрана воздушного бассейна
На установке легкого термического крекинга имеются постоянные технологические выбросы содержащие вредные вещества.
Эти выбросы состоят из газов разложения образующихся при работе технологических печей П-6011 П-6012. Выброс дымовых газов образующихся в печах производится через дымовую трубу что обеспечивает концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны меньше предельно-допустимой.
Выделение газообразных и парообразных углеводородов происходит также при пропусках арматуры и утечках через неплотности оборудования трубопроводов насосов емкостей.
С целью уменьшения вредных выделений предусматриваются следующие мероприятия:
-освобождение аппаратов и насосов от продуктов перед их ремонтом предусмотрено в закрытую систему т.е. в спецдренажные емкости для светлых и темных нефтепродуктов;
-некондиционные нефтепродукты дренажи аппаратов и трубопроводов через дренажные емкости направляются либо в ловушечный продукт либо снова на переработку;
-направление сбросов от предохранительных клапанов предусмотрено в закрытую систему – на факел через Е-613.
Характеристика выбросов в атмосферу приведена в таблице 15.
Количество образования выбросов по видам кгчас
Условия (метод) ликвидации обезвреживания утилизации
Периодичность выбросов
Установл.норма содерж.
загрязн. в выбросах
Неорга-низован. выбросы через неплот-и оборуд-я
углеводород-ный газ.
Через неплотности аппаратов и коммуникацию постоянно
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ РЕГУЛИРУЮЩИХ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ.
1. Краткая характеристика технологического оборудования.
Наименование оборудования (тип наименование аппарата назначение и т.д )
ции по схеме индекс (запол
Методы защиты материала оборудования от коррозии
Нагевательно-реакционные печи ПУ07600.00.000ВО
Тип ГС147523 Теплопроизводитель
Ректификационная колонна черт.В12288
Тип и число тарелок
а) тар.по ОСТ26-02-1401-76 в количестве 25
б) тарелки ТГ-300-6-10-08х13-11 ОСТ26-666-72
Тех.проект УК236.00.оооТП
Сталь углеродистая 08х13 сталь Вст3сп5+08х13
Диаметр 1000 мм Высота 22690 мм Ррасч.- 5кгссм2
тар. по ОСТ26-02--1401-76 - 6 шт
Стабилизатор бензина
каталог “Колонные аппараты ”ЦИНТИХИМнефтемаш 1978г.черт У-П-54-
Высота 24200 мм Ррасч.9 кгссм2
тар. по ОСТ26-02-1401-77 - 40 шт.
Колонна отпарки технологического конденсата
каталог “Колонные аппараты”
ЦИНТИХимнефтемаш 1978
Высота 12700 мм Т-.160 ºС
тар. типа ТСН-11 и ТСН-111 по ОСТ26-705-79 - 2 шт
тех.пр УК23600.000.ТП
Сталь углерод. 08х13
Высота 20420 мм Ррасч.- 5 кгссм2
тар. по ОСТ 26002-1401-76 - 20 шт
Сборник орошения К-601
тех.прект У-П-51-1630ТП
Подогреватели наружные
среда-бензин вода Н2S в газе
Поверхность теплообмена в аппарате 9 м2
Емкость для раствора
Черт.А7260-Б4501-105-АМ
Длина 5720 мм Ррасч.- 048 кгссм2
Среда: тех.конденсат ацетон
Емкость раствора ионола Тип ВК7-1-63-06
стальные сварные аппараты
Высота 4160 мм Среда: раствор ионола в бензине
Р расч. -5.9 кгссм2 Трасч.- 100 ºС
антипенной присадки
Тех.проектУ-11-51-1604ТП
Р расч.-атмосфер Трасч. - 100 ºС
Поверхность нагрева 4 м2
ост.26-03-2060-79 изм2
темных нефтепродукт.
тип.ЕПП-16-2000-1-1
ост.26-02-2060-79изм2
Среда :мазут газойль
Емкость для сброса предохр. клап. на факел
тип.1-25--2400-10-2-1-2-0
черт.У-11-51-1849ТП
Ост26-02-1192-81изм1
Среда: газ бензин Н2S водяной пар
Газосепаратор топливного газа
тип ГС-2-16-1600-1-ТП
Среда: топл.газ конденсат
Гаситель пульсации на насос Н-617 Н-6171
Тех.проектУ-11-51-1627ТП
Среда :газойль угл конденсат
Гаситель пульсации на насос Н-602
тех.проект У-11-51-1682ТП
Высота 1700 мм Р.расч.-420 кгссм2
Емкость для хим.очищ. воды
тип.1-8-100-10-1-2-2-0
паров с верха К-606
тип 1-40-1200-16-1-2-1-ОТ
ост26-02-1192-81 изм1
Диаметр 1200 мм Длина 3705 мм
Р- 14.4 кгссм2 Трасч.-200 ºС
Среда:Н2Sвода Углевод. конденсат
Рессивер воздуха КиА
тип.3-80-3000-10-1-2-2
Высота 12410 мм Р-87кгссм2
гического конденсата Тех.пр.ЕУ71-00.
Р расч.-3.8 кгссм2 Т.расч.- 200 ºС Среда:
Поверхность на аппарате -4м2
на отстойнике -05 м2
тип.ВКЭ-1-63-06 исп.1 Каталог”Емкостные стальные сварные аппараты”1982г.
Тех.проектУ-11-51-1977ТП
Диаметр 1600 мм Высота 4160 мм Р.расч.-59 кгссм2 Трасч.- 100 ºС
Среда: инертный газ вода углеводороды
Газосепаратор К-608
тип.ГС-2-16-1600-1-1-И
Среда: углевод. газ пары бензина Н2S
Емкость регенерированного раствора МЭА
тип.ГЭЭ-1-1-16-О6-1-07
стальные сварные аппараты»
ост.26-02-1192-81 изм.1
тип.1-40-1200-10-1-2-1-0
Среда:пенообр ПО-1Д
Теплообменники: сырье-крекинг-остаток
Поверхность – 814 м2
межтр. пр-во - крекинг-остаток
Регенеративн. теплообменники
Тр.пр-во -крекинг-остаток
Поверхность 44х2 м2
Испаритель стабилизатора тип.800-ИП-1-25-40- МЧ-Б25 гр.2 ГОСТ 14248-79
Трубки из ст.Х 8 корпус-ст.угл трубные реш ст.15х5м
Тр. пр-во - крекинг-остаток
Межтр.пр-во - бензин
Подогреватель жидкого топлива
Тип 25-3-К-2 гр.2 ГОСТ14246 изм.2
Поверхность 19 м2 Диаметр 400 мм
Межтр.пр-во - водяной пар
Подогреватель топливного газа 600ТУ-16-М1-0
Поверхность 1200 м2
Межтр.пр-во - водяной пар
Испаритель колонны К-606
0ИП-1-25-40-М1-С25 гр.2
Поверхность 38 м2 Диаметр 600 мм Тр. пр-во - газойль
Межтр. пр-во - технологический конденсат.
Теплообменник для подогрева сульфатсодержащих стоков
Поверхность 31х262 м2
Тр. пр-во - вода Н2S NН3. фенолы
Межтр. пр-во - вода Н2S NН3 фенолы
.Концевой холодильник паров колонны К-601 800Х11-16-М12-0
сдвоенный ОСТ 26-02-1074-74
корпус угл.ст. трубки-08х22н6Т
Поверхность - 173х2=346 м2
Межтр.пр-во - газ нестаб. бензин вода
Холодильник стабильного бензина
Среда стаб. бензин Р-12 кгссм2
Доохладитель стабильного бензина
сдвоенный ОСТ26-02--1074-74
Поверхность - 38х2=76 м2
Межтр. пр-во - стабильный бензин
.Холодильник газойля АВГ-9-к-16-Б1-В3Т
ОСТ26-02-1522-77 изм.4 В компл.электродвиг ВАСС-37
Поверхность 2640 м2
Доохладитель крекинг-остатка
ОСТ26-02-1086-74 изм.3
В компл.электродв ВАСС-37
Поверхность 1330 м 2
Среда: крекинг-остаток
Холодильник крекинг -остатка
ост. 26-021086-74 изм.3 В компл.электродвиг ВАСС-37
Поверхность 1330 м2
Среда: крекинг- остаток
Мощность 37 кВт п- 422 обмин
Холодильник погружной Тех.проект У-11-59-855.00.ТП: изм.12
Сталь Вст3пс3 Сталь 20
Тр. пр-во - крекинг-остаток газойль
Межтр. пр-во: вода Давление-налив
Холодильник для ХОВ на охлаждение сальников насосов
Поверхность 96*2=192 м2
Холодильник для обезвреженного технологического конденсата 400ХНГ-6-10-М1-С
Поверхность 47*2=94 м2
Межтр.пр-во - обезвреженный конденсат
Конденсатор паров колонны К-601
ОСТ.26-02-1522-77 изм.4
В компл. эл-ль ВАСС-37
Трубки и решетки 08х22Н9ТЛ
Поверхность 3500 м2
Среда: углевод .газ водяной пар Н2S
Конденсатор паров К-606 6400ХКГ-6-16-М19-С
Тип 25-3-2 гр.1 ГОСТ15120-79
Межтр.пр-во - пары воды Н2S NН3 Р-149 кгссм2
Насос подачи квенчинга в трансферную линию сырья из печей в К-601
НК210200-Г-2б-СБДЧ-(70) -С-1
Производит. 933 м3ч
Диф. напор 171 м стж
п=3000 обмин Исполнение В3ТЧ-В
Насос подачи сырья в печи П-6011;П-6012
Производительность 426 м3ч
*) Насос подачи сырья в печи П-11;П-12
марка НК200370-2аСДТ42 Электродвигатель ВАО-280М -2У2
Диф.напор 398 м.ст.ж
п=3000 обмин исполнение ВЗТЧ-В
Насос откачки газойля из К-602 марка
НК65125-В-2ВСОНТУ2 электродвигатель ВАО71-2
Производит.34 м3час
Диф.напор 91 м.ст.ж.
п = 3000 обмин исполнение ВЗГ
Насос циркуляциионного орошения К-601 марка НК65125-В-1а СДТУ2 ЭлектродвигательВАО-В-1
Производ.397 м3ч Диф.напор 136 м.ст.ж
Насос откачки крекинг-остатка из К-601
марка НК200120-В-1а СОНТУ2 Электродв.В250М-2У2
Произв.220 м3час Диф.напор 114м.ст.ж.
Насос подачи нестаб бензина на орошение в К-601 и загрузки К-604 марка НК210200-2 в СДТУ2
Производ.110 м3час Диф.напор.119 м.ст.ж.
Насос подачи турбулизатора в змеевики П-6011; П-6012 марка
НПС-6535-5001гССОУ2 Электродв.В250М2
Диф. напор 360 м.ст.ж.
п=3000 обмин исполн.В3Г
Насос опрессовки печей и прокачки приборов КиА марка ПТ1-4100-Д2-В2- У2
Насос подачи сырья из парка на прием Н-603Н-603А. Н-603Б НК-200120-1аСБО-60
Электродвигатель 2В280S-2
Производ.200 м3ч Диф.напор.120 м.ст.ж
Насос откачки из емкости Е-613 насос прокачки аппаратов газойлем
марка ПДГ 2545А-Г ПДГ 2545А-НГ
Производит. 15 м3час
Насос откачки из Е-610 (в компл.с емкостью) марка АХП4531-А-1-11
Производ.45 м3час Диф.напор.30м.ст.ж
Мощность 13 кВт п= 1460 обмин исполнение В3Г
Насос откачки из Е-611 (в компл.с емкостью) марка АХП4531-СД-11-У2
Электродвигатель ВАО61-4
Производит.45 м3час Диф.напор.31м.ст.ж.
марка Ш2-25-1416-1 Электродвигатель В80В4
п=1500 обмин исполнение В3ТЧ-В
Насос подачи раствора ионола в бензине парка НД-25-16025Д14В Электродвиг.В71-А4
Производит.160 лчас
п=1450 обмин исполнение В3ТЧ-В
Производит.074 лза один двойной ход Диф.напор.30м.ст.ж
.Насос подачи раствора ацетона в змеевики П-6011; П-6012
маркаШ2-25-1416-1 Эленктродвигатель В80-В-4
Насос перемешивания раствора ацетона в Е-602 Е-603 марка НК6535-70-.2б СОНП
Производ.18 м3час Диф. напор 627 м.ст.ж.
п=3000 обмин исполнение В3Г
Насос подачи ХОВ на охлаждение насосов
марка НК6535-70-1в СОНП
Электродвиг.ВАО 62-2
Производ-ть 39 м3час
Диф.напор 60 м.ст.ж
Ручной насос для перекачки масла
Производ-ть 74лза один двойной ход
Диф.напор 30 м.ст.ж.
Маслозаправочная станция СМ-250 В комплекте: насос марки НШ-10 СТУ36-364-67 Электродвиг.ВАО32-6
Насос приготовления ПМС (циркуляция)
марка НК1240-1бССОУ2 Электродв-ль В100 2
Производит-ть 12 м3час
Диф.напор 345м.ст.ж.
Насос подачи тех.кон-
денсата из Е-632 в К-606
мар ка НК6535-70-2б ХОНПУ2
Электродвигатель ВАО52-2.
Производ-ть 25 м3час
Диф.напор 65 м.ст.ж.
Мощность 13 кВт п=3000 обмин
Насос подачи свежего МЭА в К-608
марка НК6535-70-В-1в
Электродвиг. ВАО-71-2.
Производит-ть 451 м3ч Диф.напор 575 м.ст.ж.
п=3000 обмин исполнение В3Т
Насос откачки насыщенного пара р-ра МЭА из К-608
марка НК65125-В-1г- ХОНКУ2
Производ-ть 451 м3час
Диф.напор 84 м.ст.ж.
Насос откачки конденсата из Е-637
марка НК1240-В-1а СДНТ42
ЭлектродвигательВ100
Производ-ть 4 м3час
Диф.напор 425 м.ст.ж
Насос перекачки воды
Диф.напор 64 м.ст.ж
п=3000 обмин исполнение В3ТЧ
Насос ручной для подачи пенообразователя
Производит-ть 074 л за один двойной ход
Деаэратор атмосферного давления в комплекте:
а) деаэраторная колонка ДА-15 с барботажным
б) охладитель выпара ОВА-2
в) предохрани-тельное устройство 5:25
г) деаэраторный бак 1 чертеж У-11-61-1821-ТП
Межтр. пр-во: вода пар О2 СО2
.Емкость периодической продувки (барбатёр) со встроенным змеевиком
Высота 2545 мм Давление:
В корпусе: 3 кгссм2
В змеевике: 6 кгссм2
исп.1 каталог “Емкостные сварные аппараты “ 1982 г.
Расширитель конденсата РК-05
Теплообменник: деаэрированная вода- ХОВ
тип.600ТП-25-М3-С25-8-К-4
Межтр. пр-во - деаэрированная вода Р- 233 кгссм2
Испаритель: крекинг-остаток - вода
тип.1600 КУ-1-25-25-М1-С
Тр. пр-во крекинг-остаток
Испаритель: крекинг-остаток - вода
тип.1200 МУ-1-16-25-М1-6
Межтр. пр-во - вода
Тр.пр-во - крекинг-остаток
.Испаритель: газойль - вода
тип.1200МУ-1-16-25-М1-6
Межтр.пр-во -вода Р -15 кгссм2
Подогреватель водяной.
Межтр. пр-во - вода непрерывной продувки
Теплообменник: газойль - вода
тип 500ТУ-25-М1-С6-К
Межтр.пр-во - вода Р- 20 кгссм2
крекинг-остаток -вода
Тип 600ТП-25-М1-В25-6-К-4
Поверхность 86 м2 Межтр.пр-во - вода Р- 20 кгссм2
Тр.пр-во - крекинг -остаток
циркуляц. орошение К-601 - вода
тип.ХООСТУ-25-М-1-С6-К
Поверхн. 382х2 м2 Межтр. пр-во - вода
Тр. пр-во-циркуляц орошение
тип 325ТП-25-МЧ-В25-3-
Поверхность 10 м2 Межтр. пр-во-водяной пар
Тр. пр-во - крекинг- остаток
тип.325ТП-25-МЧ-В25-3-
Поверхность 10 м2 Межтр. пр-во - водяной пар
Тр. пр-во - крекинг-остаток
АН-Г-146-25-Т1-Б 8-8-15
Насос для подачи ХОВ
марка АХЕ-50-32-200-133133-К-55-У2
Производит.- 125 м3час Диф.напор.50 м.ст.ж.
Насос для подачи деаэрированной воды из Е-625
Диф. напор 125 м.ст.ж.
Циркуляционный насос НК6535-70-2бСОНП Электродв.ВАО62-2
Производит.33 м3час
Диф.напор 62 м.ст.ж.
*) на Н-603 603А 603Б были расточены рабочие колёса для снижения давления на выкиде до 28 кгссм2 при рабочих условиях.
2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
Номера позиций по схеме:
Место установки клапана
Обоснование выбора клапана
Жидкое топливо в П-6011 6012
регулирование температуры на выходе из
Закрывается чтобы избежать прогара труб змеевиков
Газойль из К-601 в К-602
регулирование температуры на входе в К-602
Открывается чтобы избежать прекращения потока
Крекинг-остаток в Т-603
Регулирование температуры паров из Т-603 в К-604
Закрывается чтобы избежать перегрева бензина в Т-603 и К-604
Регулирование температуры воды после Т-613
Закрывается чтобы избежать повышения температуры воды после Т-613.
Регулирование температуры воды после
Открывается чтобы избежать повышения температуры после
Циркулирующая вода после
Открывается чтобы избежать повышения температуры воды после
Регулирование температуры воды после ВП-6011 6012
Открывается чтобы избежать прекращения потока через
Теплофикационная вода после калорифера 1-го подогрев-ля
Регулирование температуры воздуха после оросительной камеры П-612
Открывается чтобы избежать прекращения потока.
Теплофика-ционная вода после калорифера 2-го подогрева-теля
Регулирование температуры в операторной.
Оборотная вода после КХ-606
Регулирование температуры газо- водяной смеси после КХ-606
Открывается чтобы сконденсировать пары
К-606и не допустить повышения давления в системе К-606.
Регулирование температуры крекинг-остатка на входе в Т-601 Т- 601А
Закрывается чтобы температура крекинг-остатка перед Т-601Т-601А не поднялась выше 300 ºС.
Регулирование температуры сырья перед К-601 после
Открывается чтобы снизить температуру сырья после П-6011 6012 на входе в колонну К-601.
Топливный газ П-6011 6012
Отсекатели топливного газа к печам
Закрытые чтобы прекратить подачу топливного газа к
Топливный газ из сети завода
Давление топливного газа в Е-615
Открывается чтобы поддержать давление в емкости Е-615.
Давление верха К-604
Открывается чтобы избежать повышения давления в колонне
Закрывается чтобы не допустить повышения давления в емкости
Инертный газ в Е-633
во избежании повышения давления в емкости Е-633.
Открыться чтобы избежать повышения давления в К-608
Открывается чтобы избежать повышения давления в емкости Е-624
Циркуляционное орошение мимо
Открывается чтобы избежать повышения давления и температуры в колонне К-606.
Топливный газ к печам П-6011 6012.
Закрывается чтобы избежать подачи газа к печам
Вода от Н- 634 в Е-625
Давление в линии нагнетания
Закрывается чтобы не допустить прекращения подачи питательной воды в испарители.
На линии с выкида Н-611 Н-611А на всас
Н-603Н- 603А Н- 603Б
Открывается чтобы давление на всасе
Н- 603Б не повысилось выше допустимого.
Крекинг-остаток на байпасе
Уровень в кубе колонны К-601.
Открывается чтобы не допустить прекращения потока
Закрывается чтобы избежать опорожнения
Уровень раздела фаз в Е- 601
Закрыться чтобы избежать попадания бензина в Е-632
Открывается чтобы избежать понижения уровня в Е-628
Открывается чтобы избежать понижения уровня в Е-625
Открывается чтобы избежать понижения уровня Т-608
Открывается чтобы избежать понижения уровня в Т-607А.
Откр чтобы избежать пониж. уров. в Т-607
Открывается чтобы избежать понижения уровня в Т-608А.
Вода от Н-640 в Е-632
Технологический конденсат из Т-624
Технологический конденсат из Е-624
Раствор МЭА после Н-646 646А
Открывается чтобы не допустить повышения уровня в емкости
Пар 10 кгссм2 насос Н-602
Расход мазута в печи П-6011 6012
Открывается чтобы избежать прекращение потока в печи П-6011 П- 6012.
Сырье перед теплообменниками
Расход сырья в печи П-6011 П- 6012
FV-3002 FV-3003 FV-3006 FV-3007
Сырье в печи П-6011 6012 по потокам
Расход сырья в печи П-6011 6012 по потокам
Открывается чтобы избежать прекращения потока в печи П-6011 П- 6012.
Турбулизатор в змеевики П-6011
Расход турбулизатора в
Расход бензина в К-601
Расход бензина в К-604
Расход топливного газа в П-6011
Закрывается чтобы избежать перегрева
Водяной пар на паровыжиг в П-6012
Расход пара на выжиг в П-6012
Пар на паровыжиг кокса в
Расход пара на выжиг кокса в
Воздух на выжиг кокса в П-6012
Расход воздуха на выжиг кокса в печь
Закрывается чтобы избежать перегрева змеевиков
Воздух на выжиг кокса в П-6011
П-6011 6012 на глушитель
Расход пара после П-11
Закрывается чтобы не допустить понижение давления пара в коллекторе
Расход МЭА после Н-645
Топливный газ к пилотным горелкам П-6011 6012
Отсекатель топливного газа к пилотным горелкам П-6011 6012
Температура питательной воды после
Закрывается чтобы не допустить повышения температуры в системе.
Байпас Т-611 по газойлю
Температура воды после
Открывается чтобы не допустить повышение температуры в системе.
Крекинг-остаток после Т-612
Байпас Т-612 по крекинг-остатку
Температура воды после
Открывается чтобы не допустить повышения температуры в системе.
Газойль на смешение в го диз.топливо
Расход газойля на смешение
Закрывается чтобы избежать понижения уровня в К-602
Расход газойля в Е-632
Расход бензина в Е-632
Открывается для поддержания уровня в Е-632 и непрерывности потока турбулизатора
Квенчинг в маточник колонны
Расход квенчинга колонне К-601
Открывается чтобы не выросла температура в кубе колонны К-601
3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
Место установки клапана(индекс защищаемого аппарата )
Расчетн давлен защищ аппар. кгссм2
(техно лог) давлен в аппар кгссм2
льного клапана кгссм2
Направление сброса рабочего клапана Рпр.
Трубопровод перед Т-601
В линию всаса мазута
Трубопровод мазута перед Т-601А
В линию всаса мазута
Через Е-613 на факел1кгссм2
Трубопровод паров из Т-624 в К-606
через Е-613 на факел1 кгссм2
Сборник орошения Е-601
Ресивер воздуха КИП и А Е-631
Подогреватель топливного газа Т-605
через Е-613 на факел1кгссм2
На прием Н-602; 6 кгссм2
Насосы Н-615 Н-615А трубопровод опрессовки печей
На прием Н-615 Н-615А; 1кгссм2
Насосы Н-615 Н-615А трубопровод прокачки диафрагм
На прием Н-615 Н-615А; 1 кгссм2
На прием Н-617 Н-617А; 1кгссм2
На прием Н-623 Н-623А; 1кгссм2
Теплообмен ник Т-612
Теплообмен ник Т-613
Паропровод на выходе из печей П-6011П- 6012
На трубопроводе оборотной воды после Х-615
ПЕРЕЧЕНЬ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ИНСТРУКЦИЙ
Наименование инструкций и положений
1. Технологические инструкции установки Висбрекинга.
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию погружного холодильника Х-609.
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию теплообменной аппаратуры.
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию аппаратов воздушного охлаждения.
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию стационарной автоматической системы водопенного тушения пожара.
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию трубчатых нагревательных печей и горелок типа ГП-1ГП-2.
Инструкция по проведению очистки змеевиков печей П-6011 6012 от кокса на установке Висбрекинга.
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию центробежных насосов.
Инструкция по эксплуатации и поршневых насосов.
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию плунжерных насосов.
Инструкция по пуску и эксплуатации паровых поршневых насосов.
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию генераторов пара на установке Висбрекинг.
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию деаэраторов.
Инструкция о мерах пожарной безопасности для работающих на установке Висбрекинг.
Инструкция по ТБ при работе с ручным слесарным инструментом
Инструкция по хранению пожарного инвентаря.
Инструкция по ТБ для операторов установки Висбрекинг цеха № 2.
Инструкция поТБ для машинистов установки Висбрекинг цеха № 2.
Инструкция по эксплуатации водоподогревателей для нагрева
хоз.питьевой воды в АБК цеха № 2.
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию приборов
«FLOBOSS» на установке Висбрекинг.
2. Общезаводские инструкции
ОТ 002. Инструкция по ведению вахтового журнала и режимного листа
ОТ 003. Инструкция по учету и разбору нарушений технологического
режима в цехах завода.
ОТ 004. Инструкция по обслуживанию и эксплуатации установок
участков в зимних условиях.
ОТ 007. Инструкция о порядке заказа реагентов и взаимодей
ствию структурных подразделений по перекачке
ОТ 010. Инструкция по ведению документации в тех-
нологических цехах завода
ОП 005. Инструкция по взаимодействию служб и объ-
ектов ОАО” ПКОП ” при использовании тех-
нического азота на технологические нужды.
ОП 006. Инструкция о порядке совместных действий
технических служб завода газоспасательного
отряда и пожарной части при возможных
ОП 007. Инструкция по взаимодействию технологичес-
ких цехов с товарно-сырьевым цехом при пере-
качках нефтепродуктов и реагентов.
ОМ 001. Инструкция по эксплуатации сосудов работаю-
ОМ 002. Инструкция по безопасной эксплуатации техно-
логических трубопроводов.
ОМ 003 Инструкция по техническому надзору методом ре-
визии и отбраковки трубчатых печей.
ОМ 004. Инструкция по безопасной эксплуатации
центробежных насосов.
ОМ 006. Инструкция по правилам технической эксплу-
ОМ 007. Инструкция по установке и снятию заглушек
на аппаратах и трубопроводах.
ОМ 009. Инструкция по безопасной эксплуатации хра-
нению и перевозке баллонов со сжиженным
ОМ 012. Инструкция по ТБ для лиц пользующихся
грузоподъемными механизмами и приспо-
соблениями (тали лебедки кошки кран-балки).
ОМ 013. Инструкция для лиц ответственных за безопас-
ное производство работ по перемещению гру-
ОМ 014. Инструкция для лиц ответственных за исправ-
ное состояние грузоподъемных кранов.
ОМ 018. Инструкция по безопасному ведению работ для
лиц обслуживающих мостовые краны управляе-
ОМ 019 . Инструкция по эксплуатации и содержанию
ОМ 020. Инструкция по безопасному ведению работ для:
стропальщиков обслуживающих грузоподъем-
ОМ 021. Инструкция по ТБ для водителя автопогрузчика.
ОМ 025. Инструкция по эксплуатации торцевых уплотне-
ний центробежных нефтяных насосов.
ОМ 026. Инструкция по техническому надзору эксплуата-
ции и ремонту зданий и сооружений.
ОМ 027. Инструкция по техническому надзору методом
ревизии отбраковки стальных вертикальных
цилиндрических резервуаров.
ОМ 028. Инструкция по организации смазочного хозяйства
ОМ 030. Инструкция по правилам устройства монта-
жа и безопасной эксплуатации взрывозащи-
щенных вентиляторов ОАО” ПКОП ”.
ОМ 031. Инструкция по техническому надзору и эксп-
луатации сосудов работающих под давлением
на которые не распространяются правила
ОЭ 001. Инструкция по электробезопасности для не-
электротехнического персонала обслуживаю-
щего электрическое оборудование.
ОЭ 002. Инструкция по безопасной эксплуатации тру-
бопроводов пара и горячей воды.
ОЭ 003. Инструкция по обслуживанию электропривод-
ОК 002. Инструкция по эксплуатации схем сигнализа-
ОК 003. Инструкция по обслуживанию приборов
КИПиА на объектах завода технологическим
ОК 004. Инструкция по эксплуатации приборов-сигна-
лизаторов взрывоопасных концентраций СВК-
ОТБ 001. Положение о порядке инструктажа и обучения
рабочих ИТР и служащих безопасным приемам
и методам работы на ОАО” ПКОП ”.
ОТБ 002. Положение о расследовании и учете несчастных
случаев на производстве ОАО” ПКОП ”.
ОТБ 005. Положение о расследовании производственных
ОТБ 006. Инструкция по разработке планов локализа-
ОТБ 007. Инструкция по общим правилам техники бе-
зопасности на ОАО” ПКОП ”.
ОТБ 008. Инструкция по пожарной безопасностиорга-
низации и безопасному проведению огневых
работ на ОАО” ПКОП ”.
ОТБ 009. Инструкция по эксплуатации химических пен-
ных углекислотных углекислобромэтиловых
огнетушителей на ОАО” ПКОП ”.
ОТБ 010. Инструкция по газоопасности на ОАО” ПКОП ”.
ОТБ 011. Инструкция по организации безопасного прове-
дения газоопасных работ на ОАО” ПКОП ”.
ОТБ 012. Инструкция о порядке обеспечения рабочих и
служащих спецодеждой спецобувью и другими
ОТБ 014. Инструкция по организации и безопасному
ОТБ 015. Инструкция по эксплуатации устройств защиты
от воздействия статистического электричества
от поражения электрическим током и
молниезащиты на ОАО” ПКОП ”.
ОТБ 016. Инструкция по технике безопасности при работе
с переносным электроинструментом и перенос-
ным светильником на ОАО” ПКОП ”.
ОТБ 017. Инструкция по технике безопасности при эксплу-
атации и обслуживанию электродвигателей на
ОТБ 018. Инструкция по технике безопасности для сварщи-
ков и резчиков ОАО” ПКОП ”.
ОТБ 019. Инструкция по технике безопасности по обслужи-
ванию и эксплуатации сварочных агрегатов на
ОТБ 020. Инструкция по технике безопасности на сверлиль-
ных станках ОАО” ПКОП ”.
ОТБ 021. Инструкция по технике безопасности для
ОТБ 022. Инструкция по технике безопасности при ра-
ОТБ 023. Инструкция по технике безопасности при
работе на высоте ОАО” ПКОП ”.
ОТБ 024. Инструкция по организации безопасного
движения транспортных средств и пешехо-
дов на территории ОАО” ПКОП ”.
ОТБ 025. Инструкция по технике безопасности при
производстве земляных работ на террито-
ОТБ 026. Инструкция по технике безопасности и пожар-
ной безопасности при работе в насосных и
компрессорных на ОАО” ПКОП ”.
ОТБ 028. Инструкция по технике безопасности и пожар-
ной безопасности при обслуживании резервуар-
ных парков на ОАО” ПКОП ”
ОТБ 029. Инструкция по борьбе с пирофорными соедине-
ниями при эксплуатации и ремонте оборудова-
ОТБ 032. Инструкция по правилам техники безопасности
при отборе проб рабочими технологических
установок и пробоотборщиками (лаборантами)
ОТБ 033. Инструкция по отбору проб и анализу воздуш-
ной среды на ОАО” ПКОП ”.
ОТБ 034. Инструкция по технике безопасности для убор-
щиц занятых уборкой производственных слу-
жебных и бытовых помещений ОАО” ПКОП ”.
ОТБ 035. Инструкция по технике безопасности для рабо-
чих занятых на погрузочно-разгрузочных рабо-
6. Инструкция по технике безопасности в
складских помещениях ОАО” ПКОП ”.
ОТБ 037. Инструкция о порядке обеспечения хране-
ния и использования индивидуальной
3. Перечень нормативных документов.
ОПВ-88. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожа роопасных химических нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
ГОСТ 12.3.002-75. ССБТ. Процессы производственные. Об щие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.010-76. ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-технические требования к воздуху рабочей зоны».
СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы.
Общесоюзные нормы технологического проектирования. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. ОНТП-24-86.
Правила устройства электроустановок. ПУЭ-85.
Временные рекомендации по разработке планов локализации аварийных ситуаций на химико-технологических объектах (Госпроматомназор1990г.)