Разработка участка по обработке детали, вал - чертежи

Содержание

Введение

Описание объекта производства

Назначение сборочной единицы и обрабатываемой детали

Анализ технологичности конструкции детали

Выбор типа и организационной формы производства

Выбор способа получения заготовки

Анализ базового варианта технологического процесса

Проектирование технологического процесса механической обработки

Проектирование станочного приспособления

Проектирование режущего инструмента

Проектирование средств механизации (автоматизации)

Выбор транспортных средств

Технико-организационная часть

Энергетическая часть

Охрана труда

Охрана окружающей среды

Автоматизация проектирования и расчетов

Экономическая часть проекта

Стандартизация проекта

Заключение

Литература

Описание проекта

Дипломный проект на тему:

«Участок механического цеха по обработке деталей Д260 с разработкой технологического процесса механической обработки на Вал распределительный. Объем выпуска – 15000 штук в год»

Введение

Научно-технический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства страны. Важнейшими условиями ускорения научно-технического прогресса являются: рост производительности труда, повышение эффективности общественного производства и улучшение качества продукции.

Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных, высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом, эффективное использование современных автоматических и поточных линий, станков с ЧПУ, ЭВМ и другой новой техники, прогрессивных форм организации и экономики производственных процессов – все это направлено на решение главных задач, повышение эффективности производства и качества продукции.

Описание объекта производства

Производственное объединение «Минский моторный завод» - крупнейшее предприятие Республики Беларусь по выпуску дизельных двигателей.

История завода берет свое начало значительно раньше 23 июля 1963 г.

Практически в послевоенные годы, когда в июле 1946 г. было принято решение о строительстве в Минске завода по выпуску тракторов. И уже в 1948 г. в составе Минского тракторного завода был введен в эксплуатацию моторный цех, в котором освоили и наладили производства пускового двигателя ПД10, а в начале 1950 г. стали производить более сложный основной двигатель Д36. На базе последнего создавались и выпускались другие его модификации: Д40К, Д-40М, Д48М, Д-48ПЛ.

В 1956 году для трактора МТЗ50 был спроектирован двигатель мощностью 55 л.с. Для разработки конструкции нового двигателя и его модификаций из состава КБ двигателей МТЗ выделили самостоятельную группу конструкторов (В.А. Савело, А.И. Сидоренко, М.М. Голубович, А.Г. Александровский, В.А. Горштейн и другие воглаве с С.Я. Рубинштейном). Именно эти люди впоследствии стали ядром отдела главного конструктора.

26 мая 1960 г. было издано Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР №563 «О начале строительства в г. Минске моторного завода по производству тракторных дизельных двигателей». В проекте предусматривался ежегодный выпуск 120 000 двигателей Д50 мощностью 5060 л.с. Совет народного хозяйства БССР постановил выпуск тракторов МТЗ50 с двигателем Д50 начать с четвертого квартала 1962 года.

В последние годы Минский моторный завод значительно расширил применяемость своих дизелей, добавив к традиционно выпускаемым тракторным двигателям модификации для автомобилей, автобусов, комбайнов, энергоустановок, для дорожной и лесоуборочной техники. Заботясь о марке своей продукции завод постоянно совершенствует качество выпускаемых дизелей. По европейским стандартам наши автомобильные моторы прошли сертификацию по нормам не только Евро1, но и Евро-2. К 2005 году планируют осилить и стандарт Евро-3. Дизели тракторных модификаций, основным потребителем которых является Минский тракторный завод, поставляющий свою технику на рынки дальнего зарубежья, также просертифицированы по 1-й и 2-й ступеням экологических стандартов Европы и США.

Коллектив предприятия не только гордиться своей историей, но и думает о будущем и поэтому всегда старается учитывать интересы потребителей.

Анализ технологичности конструкции детали

3.1 Качественная оценка технологичности конструкции детали.

На основании чертежа детали произведём анализ качественной технологичности. Технологичность детали характеризуют следующие показатели:

Деталь изготавливается из стали 45Л. Данный материал широко применяется в машиностроении, не содержит большого количества дорогих легирующих элементов и имеет хорошие литейные свойства, что позволяет изготавливать заготовки сложной формы методом литья.

С точки зрения технологичности данной детали следует отметить то, что она является технологичной так как в конструкции отсутствуют отверстия с искривлёнными в пространстве и в плоскости осями, оси основных отверстий параллельны друг другу, что допускает их предварительную обработку за один установ. Центры отверстий расположены на одном расстоянии от центра шлицевого отверстия.

Допустимо из-за наличия шлицевого отверстия вести обработку детали на оправке как на фрезерной операции так и на сверлильной и токарной используя специальное приспособление. На данных операциях соблюдаются основные принципы базирования, что повышает точность механической обработки.

Расположение поверхностей вращения позволяет вести обработку многорезцовыми блоками на многошпиндельных автоматах. Данный вид обработки цилиндрических поверхностей применяется в действующем технологическом процессе механической обработки.

Анализируя простановку размеров на чертеже, необходимо заметить, что предельные отклонения размеров, определяющих нерабочие поверхности, имеют более широкие поля допусков и большую шероховатость, чем размеры рабочих поверхностей, что не требует увеличения трудоемкости при изготовлении данной шестерни.

Конструкцией детали допустимо не производить механической обработки некоторых поверхностей, что также хорошо сказывается на трудоемкости изготовления детали.

Обработка ушей только на небольшом участке будет сопровождается перепадами силы резания, что плохо сказывается на стойкости режущего инструмента приведёт к быстрому износу инструмента из-за действия ударных нагрузок;

Отверстия для установки пальцев имеют разный размер и квалитет точности три отверстия R7 и три отверстия Н8, что требует применения двух различных инструментов, что является не допустимым и повышает трудоемкость.

Для данной формы и материала детали способ получения заготовки (литьё в песчано-глинистые формы) является технологичным, положительным является тот факт что форма заготовки приближена к форме детали, однако применение более точного способа литья, возможно, сделает заготовку более приближенной по форме и размерам к детали, что позволит уменьшить припуски на механическую обработку тем самым снизить её себестоимость.

Вывод: оценивая материал, конструкцию, предельные отклонения, следует признать, что данная деталь технологична.

Технико-организационная часть

12.1.Снабжение участка режущим, измерительным и вспомогательным инструментом.

Для снабжения участка инструментом выявляют потребность его во всех видах инструмента, передают заказы в соответствующие отделы завода, проверяют обеспеченность данным инструментом, планируют потребность в дублерах данного инструмента, наблюдают за состоянием оборотного фонда инструмента.

В состав инструментального хозяйства цеха входят инструментально-раздаточные кладовые, предназначенные для хранения инструмента и снабжения им рабочих мест.

В снабжении участка всеми видами инструмента принят следующий порядок, предусматривающий доставку инструмента на производственные участки и возврат его; выдачу в эксплуатацию только того инструмента, который предусмотрен для данной операции технологического процесса технической документацией.

12.2. Организация заточки и замены инструмента.

Организация заточки режущего инструмента осуществляется в мастерской централизированной заточки. Весь инструмент перед отправкой в заточку сортируется по видам инструмента и по степени его износа.

Сортировку и отправку инструмента в заточку осуществляют раздатчики инструментально-раздаточной кладовой. Рабочий или мастер предоставляют работникам инструментально-раздаточной кладовой затупившийся или пришедший в негодность инструмент, и после его осмотра работниками инструментально-раздаточной кладовой и осуществления соответствующей записи в журнале, получают новый.

12.3. Методы и сроки проверки на технологическую точность оборудования и приспособлений.

Цель проверок оборудования и приспособлений на точность: предупреждение снижения точности оборудования и приспособлений до уровня, при котором возникает возможность появления брака, выявление оборудования и приспособлений, не обеспечивающих требований по точности.

Проверка оборудования и приспособлений на технологическую точность производится на стадии технологической подготовки производства, при вводе нового оборудования и оснастки, после ремонта, при аттестации качества продукции. Проверка производится постоянно действующими комиссиями, в состав которых входят специалисты отдела главного технолога, цеха, контрольный мастер бюро технического контроля и механик цеха.

Проверка осуществляется в сроки, установленные графиками, разрабатываемыми технологическими бюро цеха, на основе общезаводского графика и утвержденного главным инженером завода. Результаты проверки оформляются в акте проверки за подписями участников и членов комиссии. Согласно разработанного плана комиссия утверждает для каждой единицы оборудования количество деталей для контрольных проверок, количество выборок в течении смены.

В случае обнаружения отклонений, комиссия определяет причины их возникновения и разрабатывает мероприятия по их устранению. После ремонта оборудования или приспособлений производятся повторные проверки на технологическую точность.

12.4 Организация ремонта оборудования и технологической оснастки.

Организацией ремонта оборудования и технологической оснастки занимается отдел главного механика цеха и службы приспособления цеха.

В обязанности данных служб цеха входит обеспечение работоспособности и технически качественного состояния технологического оборудования путем своевременного ухода, технического обслуживания и ремонта.

План ремонта составляется технологическим бюро цеха и службой механика на определенный период времени, обычно на один год. Службой механика производится ряд работ: систематическая проверка, контроль технологического состояния оборудования, своевременный уход за оборудованием, модернизацию и ремонт оборудования.

12.5. Организация снабжения участка СОЖ.

Механическая обработка ведущей шестерни производится путем резания с выделением большого количества тепла в зоне резания. В связи с этим, для оптимизации стойкости режущего инструмента, все металлорежущее оборудование снабжено централизованной подачей СОЖ.

Отработанная СОЖ очищается, затем применяется на вспомогательных работах.

12.6. Порядок смазки оборудования.

Технологическое оборудование на участке имеет систему смазки, предусматривающую централизованное поступление масла во все требующие поверхности станка.

12.7. Организация рабочих мест.

Уровень эффективности труда рабочего непосредственно зависит от степени технической и организационной оснащенности рабочего места. Отсутствие необходимой оснастки, несовершенство её конструкции, вызывает появление лишних нерациональных трудовых движений, приводит к загромождению рабочих мест предметами труда, усложнению их транспортировки и снижению качества продукции.

Совершенствование оснащения рабочих мест – важное направление повышения технической эффективности производства.

В системе мероприятий по организации рабочих мест существенное значение имеет обеспечение его рациональной планировки. Под планировкой рабочего места понимают рациональное пространственное размещение функционально взаимосвязанных средств производства – оборудования, оснастки и других средств и предметов труда и человека. Расположение средств и предметов труда определяет состав трудовых движений, их количественной и качественной характеристики, площадь рабочего места.

Внедрение и закрепление передовых предметов и методов труда, устранение лишних и нерациональных движений, максимальное сокращение перемещения самого рабочего и материальных элементов трудового процесса основывается на обязательном совершенствовании планировки рабочего места. Нарушение принципов размещения средств и предметов труда приводит к ненужным хождениям, наклонам и поворотам, т.е. увеличивает и усложняет их траекторию, в результате снижается продуктивность труда, повышается утомляемость рабочего, увеличиваются потери рабочего времени.

12.8. Организации бездефектной сдачи продукции.

Организация контроля качества продукции на рабочих местах включает следующие системы: гарантированного контроля качества продукции, организация бездефектного изготовления и сдачи продукции, статистические методы контроля, активные методы контроля.

Проверка качества деталей в процессе их обработки осуществляется методом межоперационного контроля. При этом порядок их проверки может быть различным. Когда детали передаются с операции на операцию в таре, контроль осуществляется методом выборки.

Окончательный приемочный контроль осуществляется после полной обработки детали. Участок окончательного контроля вписывается в общий технологический поток и должен предусматривать эффективную систему проверки качества.

12.9. Методы обеспечения чистоты, порядка и эстетики в отделении.

Контроль за состоянием закрепленного оборудования и площадей за цехами возложен на бюро специально-бытовых вопросов при заместителе директора завода по быту. Комиссия один раз в неделю проверяет состояние чистоты и порядка на участках и требует, чтобы оборудование и территория вокруг него находилась в порядке. Ответственность за уборку и чистоту оборудования несет рабочий, за которым оно закреплено.