• RU
  • icon На проверке: 10
Меню

Разработка ТП групповой обработки детали и крышки

  • Добавлен: 30.08.2014
  • Размер: 2 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Дипломный проект на тему: Разработка ТП групповой обработки детали «Крышка» и проектирование участка по их обработке

Состав проекта

icon
icon
icon 015.cdw
icon БЖД.doc
icon ЗАГОТ. 2.bak
icon ЗАГОТ. 2.cdw
icon Заготовка+ Контрольное присп-е.bak
icon Заготовка+ Контрольное присп-е.CDW
icon заготовка.doc
icon Карта наладка - 005 А.CDW
icon Карта наладки -005.CDW
icon Карта наладки -1.CDW
icon
icon Маршрутная карта .DOC
icon ОК 005.DOC
icon ОК 010.DOC
icon ОК 015.DOC
icon ОК 020.DOC
icon
icon Операция 005.doc
icon Операция 005А.doc
icon Операция 010 А.doc
icon Операция 010.doc
icon Операция 015.doc
icon Операция 020.doc
icon Таблица Операция 005 Б.doc
icon Таблица Операция 010 Б.doc
icon Таблица Операция 010 В.doc
icon Таблица Операция 015 А.doc
icon Таблица Операция 020 А.doc
icon Титул. лист.DOC
icon комплексная деталь.bak
icon комплексная деталь.CDW
icon Конструкторская часть.doc
icon Контрольное присп-е.cdw
icon Планировка цеха.CDW
icon ПРИСП-2.cdw
icon ПРИСп.cdw
icon Рецензия.doc
icon Речь.doc
icon Содержание, Заключение.doc
icon СОЖ.CDW
icon спец.присп.spw
icon СПЕЦИФ.КО.spw
icon Список использованной литер-ы.doc
icon Схема груп. ТП.CDW
icon Текст по теории.doc
icon ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.doc
icon Титульный лист.doc
icon ЭКОНОМИКА СЕБЕСТОИМОСТЬ.CDW
icon Экономика- ТЭП по участку.CDW
icon Экономическая часть .doc

Дополнительная информация

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Конструкция и назначение детали

Ориентировочный выбор типа производства

Анализ технологичности детали «крышка»

Выбор типа производства

Выбор исходной заготовки

Анализ существующего технологического процесса и предполагаемого варианта

Разработка и обоснование группового технологического процесса

Аналитический расчет межоперационных припусков

Расчет режимов резания на поверхность ∅12Н

1.10 Расчет погрешности обработки на операции

1.11.Расчет режимов резания табличным путем

1.12.Расчет норм времени на операции

2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

Описание работы приспособления

Расчет диаметра срезанного пальца

Расчет точности базирования в зажимном приспособлении

Расчет зажимного устройства

Расчет точности контрольного приспособления

Том

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1. Расчет технико-экономических показателей

по базовому вариант

3.2. Расчет технико-экономических показателей

по новому варианту

3.3. Расчет капитальных вложений

3.4. Экономическая эффективность внедрения участка по обработке деталей «крышка»

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ИНЖЕНЕРНАЯ ЭКОЛОГИЯ

4.1. Основные меры по технике безопасности при работе на участке

4.2. Сертификация рабочего места

4.3. Опасности от пожара и взрыва и борьба с ними

4.4. Опасности, вызванные эмиссией шума

4.5. Опасности, вызванные вибрацией

4.6. Расчет системы освещения

4.7. Защита от поражения электрическим током

4.8. Санитарно- гигиеническая обстановка

4.9. Экологическая обстановка в России

4.10. Загрязнение окружающей среды машиностроительным предприятием

4.11. Экологичность проекта

4.12. Мероприятия при возникновении терракта

4.13. Мероприятия при чрезвычайных ситуациях

4.14. Мероприятия при стихийных бедствиях

4.15. Химические загрязнения среды и здоровье человека

4.16. Биологические загрязнения и болезни человека

4.17. Влияние звука на человека

4.18. Погода и самочувствие человека

5. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Технологический процесс

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Спецификация зажимного приспособления

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Спецификация контрольного приспособления

ПЕРЕЧЕНЬ ГРАФИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА:

Заготовка – 0,5 листа;

Контрольное приспособление -0,5 листа;

Приспособление расточное – 1,5 листа;

Карта наладки -3,5 листа;

Комплексная деталь -1 лист;

Исследовательская часть -1 лист;

Планировка участка -1 лист;

Экономическая часть -2 листа;

Схема групповой обработки -1 лист;

Аннотация

В данном дипломном проекте были рассмотрены 5 разделов, а именно:

1. Технологическая часть;

2. Конструкторская часть;

3. Экономическая часть;

4. Безопасность жизнедеятельности и экология.;

5. Исследовательская часть.

В первом разделе были рассмотрены следующие вопросы:

- Конструкция и назначение детали;

Анализ технологичности детали «крышка»;

Расчет коэффициента закрепления операций;

Выбор исходной заготовки;

Анализ существующего технологического процесса и предполагаемого варианта;

Разработка и обоснование группового технологического процесса;

Аналитический расчет межоперационных припусков;

Расчет режимов резания на поверхность ∅12Н8;

Расчет погрешности обработки на операции;

Расчет режимов резания табличным путем;

Расчет норм времени на операции.

Второй раздел включает в себя расчет зажимного приспособления на расточную операцию, его расчет на точность; расчет и конструирование контрольного приспособления.

В организационно-экономической части дипломного проекта рассмотрены следующие вопросы:

- Расчет технико-экономических показателей базового варианта;

- Расчет технико-экономических показателей нового варианта;

- Расчет капитальных вложений;

- Расчет экономической эффективности внедрения участка по обработке деталей «крышка».

Четвертый раздел состоит из анализа технологического процесса изготовления детали с точки зрения охраны труда, сертификации рабочих мест, производственной санитарии, пожарной безопасности, СОЖ при обработке резанием, электробезопасности, а также рассмотрены вопросы по экологичности проекта.

Пятый раздел содержит методы и схемы переработки использованных смазочно-охлаждающих жидкостей.

Введение

Машиностроение – основная ведущая отрасль промышленности, производящая все орудия труда, большую часть предметов народного потребления и продукцию оборонного назначения. Эта отрасль занимает ведущее место в дальнейшем росте экономики страны, которая обеспечивает материальную основу технологического прогресса всех отраслей народного хозяйства.

Начало изучения технологических процессов, т.е. способов обработки заготовки, в результате которых получает готовое изделие, соответствующее по размерам, форме и качеству поверхности требованиям, предъявляемым к его работе, относятся к первым годам XIXв., в 1804 г.

В условиях высоких темпов научно-технического и социально-экономического прогресса развития производства, его эффективность зависит не только от умения коллективов предприятий мобилизовывать свои внутренние резервы, но и внедрение последних достижений науки и техники, прогрессивных форм организации и управления, передовых методов труда. Специализация способствует своевременному и эффективному внедрению в производство новейших достижений науки и техники, наиболее целесообразному использованию материальных, трудовых и финансовых ресурсов, четкой организации научной и информации и т.д. Интеграция науки, техники и производства одно из решающих условий ускорения НТП интенсификации и экономии.

Одно из важнейших направлений научно-технического прогресса является широкое освоение передовых технологий. Другое направление – автоматизация и механизация технологий. Современный этап автоматизации опирается на революцию в электронно-вычислительной технике, электронизацию народного хозяйства. С развитием вычислительной техники связана и роботизация производства. Роботы заменяют человека на тяжелых, монотонных, вредных работах и т.д. Без них не мыслимы многие технологические процессы.

Разработка нового изделия – сложная конструкторская задача, связанная не только с достижением требуемого технического уровня этого изделия, но и с приданием его конструкции таких свойств, которые обеспечивают максимально возможное снижение затрат труда, материалов и энергии на его разработку, изготовление, техническое обслуживание и ремонт. Решение этой задачи определяется деловым творческим содружеством создателей новой техники – конструкторов и технологов – и их взаимодействием на этапах разработки конструкции изделия с его изготовителями и потребителями. Первостепенная роль в обеспечении технологичности конструкции изделия принадлежит конструктору, который должен руководствоваться соображениями как технической, так и экономической целесообразности проектируемой конструкции, уметь использовать такие инженерные решения, которые обеспечивают достижение необходимых технических показателей изделия при рациональных затратах ресурсов, выделяемых на его создание и применение. Основная задача – изготовить изделие заданного качества в нужном количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности.

Инженер-конструктор является творцом новой техники, и уровнем его творческой работы в большей степени обусловливают темпы научно-технического прогресса. Решающая роль успеха при создании новой техники определяется тем, что заложено на чертеже конструктора. Однако одна из важнейших задач инженера (конструктора, технолога, исследователя) – научить творчески применять при решении поставленных задач приобретенные знания. С развитием науки и техники проблемные вопросы решаются с учетом все возрастающего числа факторов, базирующихся на данных различных наук.

Данный дипломный проект предусматривает решение следующих задач:

-анализ существующего технологического процесса изготовления детали, его оптимизация;

- внедрение эффективной формы организации производства;

- проектирование унифицированной технологической оснастки;

- снижение затрат на изготовление детали;

- разработка мер по охране труда и инженерной экологии ;

Технологическая часть

1.2. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ ВЫБОР ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

Тип производства является классификационной категорией в зависимости от широты номенклатуры, регулярности стабильности и объема выпуска изделий.

Для определения типа производства можно использовать годовой объем выпуска детали и массу детали. При массе детали 8,5 кг и программе выпуска 5000 шт. Получаем производство среднесерийное, табица 2.1. [1, с.27].

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изготовляемых деталей, периодически повторяющимися партиями. При среднесерийном производстве используются универсальные станки, станки с ЧПУ, копировальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными, и универсально-сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия.

Технологический процесс изготовления изделия расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на отдельных станках.

При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления и инструмента необходимо производить расчеты затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемой экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения, оборудование располагается в последовательности технологического процесса.

Конструкторская часть

2.1. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Деталь обрабатывается на станке 2204ВМФ4, производство крупносерийное, программа выпуска (на каждую деталь) 5000 шт. Станочное приспособление на операцию 015 (токарная) с механизированным зажимом заготовки состоит из следующих элементов:

1. Установочные – пальцы: срезанный и цилиндрический.

2. Зажимные – плита с пальцами, прихваты пневмокамер.

3. Вспомогательные – 2- тумбы.

4. Крепежные - болты, штифты, винты.

5. Корпусные – корпус.

После очистки установочной зоны приспособления от стружки заготовку устанавливают отверстиями на пальцы и зажимают заготовку прихватом посредством пневмопривода.

Приспособление центрируется на столе станка и закрепляется тремя Т-образными болтами, входящих в пазы стола.

Количество гостированных деталей в приспособлении составляет 65% от общего числа элементов приспособления.

Исследовательская часть

Установка термической очистки СОЖ

Предназначена для термической переработки отработанных водосмешиваемых синтетических и полусинтетических СОЖ типа АкволЮМ с утилизацией водной и органической фаз с целью предотвращения сброса токсичных вод в канализацию.

Установка состоит из испарителя с нагревательными элементами бака слива отработанной СОЖ, бака концентрата, насоса, фильтров и пульта управления.

Отработанная СОЖ заливается в бак и самотеком поступает в испаритель, откуда образующийся выпар поступает в бак конденсатора, заполненного холодной водой. Водная смесь, имеющая температуру 4060 °С, самотеком поступает в бак приготовления свежих растворов. В испарителе по мере упаривания отработанных СОЖ накапливается масляный концентрат, который подается в виде 15 %-ной добавки к концентрату при приготовлении СОЖ.

Установка работает в автоматическом или полуавтоматическом режимах.

Основные данные

Производительность, л/ч 5

Потребляема» электроэнергих, кВт 7-9

Давление в испарителе, МПа (кгс/см*) 0,12(1,2)

Температура в испарителе, °С, ж 6ол« 105

Габарит, мм 400х 1600x3000

Установка по очистке маслосодержащих стоков

Предназначена для очистки водного конденсата от масел методом нагрева и медленного охлаждения в естественных условиях с последующим отстаиванием и расслаиванием на водный и масляный слой.

Установка рекомендуется для применения в машиностроительных, металлообрабатывающих, химических и других производствах, в которых в качестве отходов образуются водно-масляные эмульсии, содержащие значительные количества масел — от 20 до 40 % масс.

В рассматриваемой технологии водно-масляная эмульсия образуется в процессе получения сжатого воздуха из атмосферного воздуха. В процессе выработки сжатого воздуха в компрессорах конденсируется влага, содержащаяся в атмосферном воздухе. Для удаления водного конденсата осуществляется продувка компрессора воздухом. С водным конденсатом выдувается масло, смазывающее поршни компрессора. Образовавшаяся водно-масляная эмульсия охлаждается до 2030˚С и собирается в сборнике, откуда насосом перекачивается в бак-отстойник.

Очистка производится методом медленного нагрева водно-масляной эмульсии до 80 °С глухим паром (скорость нагрева 1020 °С/ч), естественного охлаждения, отстаивания и расслаивания на масляный и водный слои. Слой масла за счет подпора воды, подаваемой снизу бакаотстойника, собирается в карман, откуда сливается в бочки. Собранное масло направляется на переработку и повторное использование. Очищенная вода сбрасывается в канализацию.

Аналогом предлагаемой технологии очистки водно-масляной эмульсии может служить отстаивание ее при нормальной температуре в течение 14 суток или подогрев острым паром с последующим отстаиванием в течение 7 суток. Без подогрева расслаивание эмульгированного масла практически не происходит, подогрев водно-масляной эмульсии острым паром способствует дополнительному эмульгированию частичек масла, что значительно снижает эффективность очистки. Степень очистки в этом случае не превышает 50 % масс.

Заключение

В данном дипломном проекте разработан технологический процесс групповой обработки деталей типа «крышка» на основании существующего технологического процесса, в нем по сравнению с базовым, была проведена замена заготовки и оборудования.

Разработано и рассчитано расточное приспособление для операции 015.

Проведена исследовательская работа рассматривающая вопрос о переработке использованных СОЖ.

Спроектирован участок механической обработки детали типа «крышка» на базе нового группового технологического процесса с последующим расчетом основных технико-экономических показателей участка.

Рассчитан экономический эффект от внедрения нового технологического процесса.

Также проведен расчет капитальных вложений по сравниваемым вариантам.

В разделе безопасность жизнедеятельности и экология были предложены меры по технике безопасности работы на оборудование и экологичность проекта.

Контент чертежей

icon 015.cdw

015.cdw
Обрабатывающий центр
№3 Резец расточной 2193
№1 Резец расточной 2193
№2 Резец расточной 2193

icon ЗАГОТ. 2.cdw

ЗАГОТ. 2.cdw

icon Заготовка+ Контрольное присп-е.CDW

Заготовка+ Контрольное присп-е.CDW

icon Карта наладка - 005 А.CDW

Карта наладка - 005 А.CDW

icon Карта наладки -005.CDW

Карта наладки -005.CDW

icon Карта наладки -1.CDW

Карта наладки -1.CDW

icon комплексная деталь.CDW

комплексная деталь.CDW

icon Контрольное присп-е.cdw

Контрольное присп-е.cdw

icon Планировка цеха.CDW

Планировка цеха.CDW

icon ПРИСП-2.cdw

ПРИСП-2.cdw

icon ПРИСп.cdw

ПРИСп.cdw
Приспособление расточное
Минимальное давление в пневмосистеме 0.4МПа.

icon СОЖ.CDW

СОЖ.CDW

icon спец.присп.spw

спец.присп.spw
Кран распределительный
Мембрана тарельчатая
Гайка М8-6Н ГОСТ 5915-70
Гайка М12-6Н ГОСТ 5915-70
Кольцо А8 ГОСТ13940-86
Палец 7030-0910 g6 ГОСТ12209-66
Палец 7030-0930 ГОСТ 12210-66
Прихват №7011-051 ГОСТ 4735-69
Пружина №302 ГОСТ 13766-86
Пружина №451 ГОСТ 13766-86
Шайба 7019-0391 ГОСТ13419-68
Шайба 7019-4141 ГОСТ 13438-68
Шпонка 7031-0613 ГОСТ 14737-69
Штифт 10*40 ГОСТ 14322-86

icon СПЕЦИФ.КО.spw

СПЕЦИФ.КО.spw
Приспособление контрольное
Зубчато-рычажный механизм
Гайка М10 6Н.8.05 ГОСТ 5927-70

icon Схема груп. ТП.CDW

Схема груп. ТП.CDW

icon ЭКОНОМИКА СЕБЕСТОИМОСТЬ.CDW

ЭКОНОМИКА СЕБЕСТОИМОСТЬ.CDW

icon Экономика- ТЭП по участку.CDW

Экономика- ТЭП по участку.CDW

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 11 часов 9 минут
up Наверх