Разработка технологии проведения двухпутевого откаточного штрека

Содержание

Введение

Исходные данные и их краткая характеристика

1 Выбор формы и определение размеров поперечного сечения выработки

2 Выбор типа крепи и расчет крепежных материалов

3 Выбор рациональной схемы проведения выработки

4 Обоснование параметров буровзрывного комплекса и расчет паспорта БВР

5 Расчет производительности бурового оборудования

6 Выбор схемы и расчет паспорта проветривания

7 Расчет производительности уборочного оборудования

8 Циклограмма проходки и организации работ

9 Технико-экономические показатели проходки

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Проведение горной выработки представляет собой самостоятельный производственный процесс, направленный на решение трех основных задач: разрушение массива пород, удаление горной массы за пределы контура выработки, обеспечение устойчивости образовавшейся полости. Технологическая схема проведения выработки предусматривает инженерные решения по технологии проведения выработки, размещения проходческого оборудования в выработке, выбор и обоснование технологически возможной последовательности и продолжительности работ, численности проходчиков требуемой квалификации, технико-экономических показателей.

Проходка горных выработок осуществляется на всех стадиях предварительной и детальной разведки недр, а так же при подземной добыче полезных ископаемых. Наибольшая часть проходческих работ производится при предварительной и детальной разведке. Из них на долю горизонтальных разведочных выработок (штольни, квершлаги, штреки и орты) приходится 96–98%.

Цикл проходческих работ состоит из следующих технологических процессов:

а) отбойка (буровзрывная – для пород крепостью f > 6): бурение, заряжание и взрывание;

б) проветривание забоя (и в горизонтальных и в вертикальных выработках);

в) погрузка и доставка;

г) крепление;

д) возможно, устройство водоотливной канавки, укладка рельсового пути в горизонтальных выработках или армировка ствола, оборудование восстающего.

Откаточный (транспортный) штрек является более экономичным, так как часть стоимости прокладки штрека окупается попутно добываемой рудой.

Исходные данные

Для разработки технологии проведения двухпутевого откаточного штрека выбраны следующие исходные данные:

- плотность руды - 2800 кг/м3;

- расчетная глубина заложения - 340 м;

- месячная скорость проходки - 80 пм/мес;

- длина ГВ – 250 м;

- водоприток незначительный;

- срок службы четыре года;

- крепость – 14.

Крепость f = 14, по классификации Протодъяконова, между крепкими и очень крепким породам – II категория (очень крепкие гранитовые породы: кварцевый порфир, очень крепкий гранит, кремнистый сланец, менее крепкие, нежели указанные выше кварциты; самые крепкие песчаники и известняки).

1 Выбор формы и определение размеров поперечного сечения выработки

1.1 Определение размеров поперечного сечения выработки

Размеры поперечного сечения выработки зависят от:

- габаритов транспортных средств;

- количества рельсовых путей;

- допустимых зазоров;

- количества проходящего по выработке воздуха.

Для откаточных выработок минимальная площадь поперечного сечения в свету составляет 9м2.

3 Выбор рациональной схемы проведения выработки

Проведение выработки в устойчивых твердых и пластичных породах, позволяющих свободно обнажать забой и бока выработок, и при небольшом притоке воды применяют обычные способы проведения горных выработок. Так как крепость породы f=14, то единственно-возможным и эффективным способом выработки является буровзрывной. Для откаточного штрека, проводимого по пласту пологого падения, применяем подрывку почвы.

Руководствуясь скоростью проходки (80 пм/мес) проводим выработку по совмещенной схеме – одновременное возведение крепи на величину ухода забоя на цикл с использованием щита-оболочки сразу за погрузкой породы. Этому способствует высокая механизация процесса изготовления крепи из набрызгбетона.

Суточная производительность:

l = L/(T·η) = 80/30 = 2,7м, где

L = 80 пм/мес – скорость проходки;

T = 30 дн. – количество рабочих дней в месяц.

4 Обоснование параметров буровзрывного комплекса и

Расчет паспорта БВР

4.1 Выбор взрывчатого вещества (ВВ)

Принимаем в работе в качестве ВВ аммонит скальный №1. При выборе учитывается крепость горных пород (f>14) и обводненность (малая обводненность).

Исходя из производительности

4.6 Схема расположения шпуров

Вид вруба - прямой призматический.

Конструкция заряда - колонковый сосредоточенный.

Инициирование - прямое.

Количество шпуров:

- врубовых - 4 шт.;

- отбойных - 8 шт.;

- оконтуривающих - 14 шт.;

- для водоотливной канавки – 1 шт.;

- общее количество шпуров - 27 шт.

7 Расчет производительности уборочного оборудования

В зависимости от горно-геологических и производственно-технических факторов выбирается тип погрузочной машины. При проведении горно-разведочных выработок применяются погрузочные машины ковшового типа, машины непрерывного действия, скреперные установки и погрузочно-транспортные машины.

При выборе погрузочной машины необходимо учитывать:

- размеры выработки в поперечном сечении;

- угол наклона выработки;

- крепость породы;

- размер отбитых кусков породы;

- габариты и параметры погрузочного средства.

У машин ковшового типа на рельсовом ходу фронт погрузки должен быть равен или превышать ширину выработки. У гусеничных и пневмоколесных машин фронт погрузки не ограничен.

7.1 Выбор оборудования для уборки

В данной работе выбрано ППМ4У. Предназначена для погрузки отделенной от массива горной массы в транспортные средства при проведении наклонных прямолинейных горных выработок сверху вниз по падению с углом наклона не более 18°.

- техническая производительность 1,32м3/мин;

- фронт погрузки 4,0м;

- ёмкость ковша 0,35м3;

- высота с поднятым ковшом 2,35м;

- длина с опущенным ковшом 8,2м;

- привод электрический;

- мощность привода машины 14 кВт;

- мощность привода транспортера 7,5 кВт;

- масса 11,6 .

8 Циклограмма проходки и организации работ

Проходческий цикл при проведении горизонтальных и наклонных выработок в крепких и средней крепости однородных породах буровзрывным способом состоит из следующих основных процессов:

- бурения шпуров, их заряжания и взрывания зарядов ВВ;

- проветривания, осмотра и приведения забоя в безопасное состояние;

- погрузки и транспортирования породы;

- возведения постоянной крепи;

- вспомогательные процессы:

- настилку рельсовых путей или наращивание конвейера;

- устройство водоотливной канавки;

- наращивание ставов труб вентиляции;

- прокладку труб и кабелей;

- освещение забоя и проводимой горной выработки;

- маркшейдерское обслуживание;

- контроль за состоянием рудничной атмосферы.

Основные проходческие работы выполняет бригада проходчиков, остальные вспомогательные работы по мере необходимости выполняет бригада горнорабочих.

Основные проходческие работы выполняет бригада проходчиков в составе 6 человек. Организация работ – двухсменная. Выработка проходится 94 рабочих дней.

Цикл начинается с приведения в безопасное состояние забоя, выполняет один проходчик. На отбор воздуха уходит 10 минут, а на обезопашивание забоя 15 минут. Далее проходчики приступают к бурению шпуров, которых в комплекте 27 штук глубиной 1,6 метр. На эти операции уходит 1,3 часа. Доставляет необходимые взрывчатые материалы, вместе с помощником, массой – 25,75кг скального аммонита №1 и другого оборудования с распределительного склада за время 20 минут. Заряжение осуществляют в ручную. Собирают электрическую сеть и подключают к машине КВП 1/100. Прячется в безопасное место и производит взрыв забоя. На это все уходит 40 минут. Проветривание производят в течении 30 минут при нагнетательной схеме. В это время смена отдыхает. Вентиляционные трубы наращивают через каждые 4 смены.

Уборку породы осуществляют ППМ4У в течение 129 минут.

Заключение

В процессе выполнения этого курсового проекта я научился решать вопросы, связанные с проведением и креплением горных выработок, организацией труда, научился пользоваться технической литературой, которая была использована мной в течение выполнения курсового проекта, также литература была полезной и при ведении расчетов, научился правильно выбирать параметры, коэффициенты и другие важные данные.

чертеж буровзрывных работ1.cdw

Наимнование процесса
безопасоное состояние
Закладка и взрывание
Количество электродетонаторов
Количество шпуров на цикл
Количество шпурометров:
Коэффициент использования шпуров
Объем породы за цикл
-нагнетательный вентилятор
- вентиляционная труба
- свежая струя воздуха
- отработанная струя воздуха
Глубина заложения выработки
Крепость пересекаемых пород
Срок службы выработки
Сечение выработки в проходке:
Тип крепи: набрызгбетон
ВВ: скальный аммонит №1
Продолжительность цикла
Скорость проведения выработки:
Продвиэение забоя за цикл
Продолжительность сооружения
Производительность труда
- порожняя вагонетка
- груженая вагонетка
- погрузочная машина ППМ-4У
- бурильная установка УГШ-227
Поперечное сечение выработки в
- Силовые кабели и кабели сигнализации
- Вентиляционная труба
- Трубопровод с водой
Площадь поперечного сечения
Коэффициент крепости пород
Бурильная установка УБШ-227
Погрузочная машина ППМ-4У
Машина для набрызгбетона БМ-86
Вентиляционные трубы 5м
Размещение проходческого оборудования
Разработка технологии
проведения двухпутевого
Показатели буровзрывных работ
Расход материалов на 1 м выработки
Данные о зарядах и шпурах
График организации работ
Схема проветривания штрека
Технико-экоономические показатели
Характеристики выработки
Проходческое оборудование
** - перенос путевых устройст осуществляется через 60 м.
*** - навеска вентиляционных и водоотливных труб производится каждый 4 цикл.
* - настил постоянного рельсового пути осуществлятся после проведения и крепления выработки.
**** - настил временного рельсового пути осуществляется каждый 5 цикл.
Вертикальный разрез выработки
Горизонтальный разрез выработки