Разработка технологии механической обработки детали Вал раздаточный

Содержание

Введение

Раздел 1. Технологическая часть

1.1 Анализ технологичности конструкции детали

1.2 Характеристика материала детали

1.3 Характеристика типа производства

1.4 Выбор и расчёт заготовки

1.4.1 Обоснование метода получения заготовки

1.4.2 Расчёт размеров заготовки

1.4.3 Коэффициент использованного материала

1.5 Маршрутная технология изготовления детали

1.6 Выбор технологического оборудования

1.7 Расчёт межоперационных припусков и размеров

1.8 Техническое нормирование

Раздел 2. Организационная часть

2.1 Организация технического контроля детали

2.2 Охрана труда и техника безопасности

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Введение

Технология машиностроение деталь

Технология машиностроения - наука, занимающаяся изучением закономерностей процессов изготовления машин с целью использования результатов исследований для обеспечения выпуска машин заданного качества, в установленном производственном производственной программой количестве и при наименьших экономических затратах.

Слово «технология» происходит от греческих слов «технос» - ремесло и «логос» - наука и в переводе означает «наука о производстве». В настоящее время понятие «технология» относится не только к промышленному производству, но и к другим сферам деятельности человека (например, информационные, рекламные, образовательные технологии и т.д.).1990х гг. по настоящее время продолжается развитие вычислительной техники, совершенствуются на её основе методики исследований в области технологии машиностроения. Получают дальнейшее развитие автоматизированные производственные системы, автоматизированные системы научных исследований, системы конструкторского и технологического проектирования, осуществляется широкомасштабный переход к «безбумажному» методу проектирования технологических процессов. На базе широкого и повсеместного применения персональных ЭВМ разрабатываются новые методы управления качеством изделий Машиностроения, основанные на применении систем искусственного интеллекта, способных к обучению и самообучению.

В связи с вступлением России в новые мировые рыночные отношения, в машиностроении на первое место стали выходить такие понятия, как производительность и себестоимость. На решение этих главных задач направленно применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхности детали машины, повышение полноты использования минерального сырья и увеличение извлечения из него полезных составляющих, сокращение отходов и потерь металлоконструкций за счет замены технологических процессов основанных на резании металла на экономичные методы формообразования, сокращения затрат времени на обработку и количества основных рабочих.

Цель курсовой работы: рассмотреть организацию участка механического цеха; экономически обосновать технологический процесс изготовления детали «Вал раздаточный», разработанный в курсовом проекте по дисциплине «Технология машиностроения».

Организационная часть

2.1 Организация технического контроля детали

Технический контроль – это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит ее качество, установленным требованиям. На стадии разработки продукции технический контроль заключается в проверке соответствия опытного образца техническому заданию, технической документации, правилам оформления, изложенным в ЕСКД; на стадии изготовления он охватывает качество, комплектность, маркировку, количество предъявляемой продукции, ход (состояние) производственных процессов; на стадии эксплуатации состоит в проверке соблюдения требований эксплуатационной и ремонтной документации.

Организация технического контроля включает определение структуры и функций аппарата ОТК в цехе и на участке в зависимости от типа производства, применяемых инструментов и приборов и требований к точности и качеству деталей.

При назначении вида контроля и измерительного инструмента следует добиваться следующих целей: создания гарантийных условий выявления дефектных деталей; профилактики брака; экономии затрат труда на контроль качества продукции.

Служба технического контроля предусматривает:

Наличие контроля - непосредственно на рабочих местах; на специальных контрольных пунктах; в контрольных отделениях цеха.

Вид контроля - летучий; промежуточный, окончательный.

Объекты контроля – межоперационный контроль; окончательный.

Контрольные пункты в зависимости от вида деталей, изготовляемых на участке, и сложности измерительных средств (калибры, шаблоны, угломеры или инструментальные микроскопы, звольвентомеры, биениемеры и т.р.) можно располагать между станками в порядке технологических операций, на контрольных пунктах, находящихся на участке или вынесенных за пределы участка.В данном тех. процессе межоперационный контроль был размещен после обработки шлицев, для того чтобы проверить все получившиеся размеры перед термообработкой. На данном контроле проверяют наружный шлиц, и полученные на токарных операция размеры. Используя при этом следующий измерительный инструмент:

Калибр скоба Ø50,6h14; Ø65,5h14; Ø80h14; Ø80h14; Ø70,6h14; Ø55,6h14; Ø39h14 ГОСТ 2485181 – для проверки диаметрального размера

Фасочный шаблон 1x45; 2x45 ГОСТ 412666 – для проверки фасок

Шаблон линейный 30h14; 497h14; 91h14; 6h14; 13h14; 110h14; 27h14 ГОСТ 253477 – для проверки линейных размеров

Калибр кольцо шлицевое 10x44x55 – комплексный контроль шлицевого соединения после шлифования

На окончательном контроле проводят проверку размеров после шлифования, шпоночно фрезерной операции и тех требований. Для проверки этих параметров используют следующий измерительный инструмент:

Образцы шероховатости ГОСТ 9387-73

Прибор ПБ500М ГОСТ 57768 – для контролирования биения

Шпоночный шаблон 16N9 – для контроля шпоночного паза

Калибр скоба Ø50k6 ГОСТ 2485181 – для проверки наружного диаметра

Калибр скоба Ø70k6 ГОСТ 2485181– для проверки наружного диаметра

Калибр скоба Ø55k6 ГОСТ 2485181 – для проверки наружного диаметра

Вывод: После проведения межоперационного и окончательного контроля были достигнуты номинальные размеры и соблюдена чистота поверхности.

Заключение

В ходе работы над курсовым проектом были достигнуты все поставленные задачи и разработаны следующие чертежи. Чертеж детали «Вал раздаточный», чертеж заготовки «Вал раздаточный». Был выбран и о характеризирован материал детали. А так же были разработаны эскизы на всю механическую обработку и наладки на всю токарную обработку.

Были достигнуты следующие цели:

Подобрать оборудование для механической обработки, которое обеспечит наиболее продуктивную и качественную поверхность

Расчетным образом определить время на механическую обработку

Подобрать подходящие режимы резания

Выбрать качественный и подходящий инструмент

Была выбрана и рассчитана заготовка, приближенная к готовой детали, так чтобы уменьшить трудоемкость заготовки

При изготовлении данной детали были применены высокопроизводительные методы обработки. Так же коэффициент точности обработки и коэффициент шероховатости поверхности подтверждают, что деталь является технологичной. Данный технологический процесс соответствует всем нормам и требованиям.