Разработка технологического процесса изготовления шестерни Т-130, 60-12-8
- Добавлен: 12.11.2016
- Размер: 508 KB
- Закачек: 1
Описание
Разработка технологического процесса изготовления шестерни Т-130, 60-12-8
Состав проекта
|
CБ фрагмент коробки А4-14.cdw
|
|
тех процесс А1-14.cdw
|
|
Чертеж А1-14.cdw
|
|
Чертеж-14.cdw
|
Пояснительная записка.doc
|
Дополнительная информация
Введение
В данной работе приведены основные этапы проектирования технологического процесса для детали – шестерня.
На основе чертежа детали было выполнено: анализ технологической конструкции; выбор заготовки (выполнен чертеж) с назначением припусков и отклонений; спроектирован технологический процесс (заполнена технологическая документация); выбраны режущий и вспомогательный инструменты; выбраны режимы обработки; назначены нормы времени и рассчитана загрузка станков.
Требуемые технологические расчеты приведены в пояснительной записке. В процессе проектирования заполнена технологическая документация (приведена в конце пояснительной записки).
Приспособление установочнозажимного приспособления
9.1 Описание приспособления для зубодолбежной операции.
Приспособление состоит из оправки фланцевой с разжимной цанговой, оправки, кольца, зажимной гайки, быстросъемной шайбы, шпильки. Оправка устанавливается через окно в станине станка, снизу в конической отверстие стола конусностью 1:10 и стопориться кольцом. Корпус крепится 4 винтами, по отверстиям в столе с резьбой. Деталь устанавливается на цанговую втулку и поджимается гайкой через быстросъемную шайбу.
CБ фрагмент коробки А4-14.cdw
тех процесс А1-14.cdw
Точит торец 1 начерно
Точить торец 1 начисто
Расточить отверстие начерно
Расточить отверстие начисто
Точить торец 3 начерно
Точить торец 3 начисто
Точить поверхность 4 начерно
Шлифовать отверстие предварительно
Шлифовать отверстие окончательно
Точить поверхность 1 начерно
Точить поверхность 1 получисто
Точить поверхность 2 начерно
Точить канавку 3 начерно
Точить поверхность 4 получисто
Токарно-винторезный
Фрезеровать зубья предварительно
Фрезеровать зубья окончательно
Термическая обработка
Шлифовать торец 1 предварительно
Шлифовать торец 2 предварительно
Контролировать параметры зубчатого венца
Контролировать параметры отверстия
Контролировать параметры шероховатости
Чертеж А1-14.cdw
Коэффициент высоты ножки зуба
Толщина зуба по средней линии
Диаметр делительной окружности
Диаметр окружности выступов
Твердость режещей части - 63 65 HRC
Долбяк должен удовлетворять требованиям ГОСТ 9323-79
- класс точности долбяка
ТМММ. Т-130. 60-12-8
* Размер для справок.
Чертеж-14.cdw
Коэффициент высоты ножки
Толщина зуба по средней линии
Смещение исходного контура
Диаметр делительной окружности*
Нормальный исходный контур
Коэффициент смещения
Степень точности по
Предельные отклонения
измерительного межосевого
Наименьшее дополнительное
смещение исходного контура
Радиус кривизны активного
профиля зуба в нижней точке
на рабочих поверхностях
зубьев. На поверхностях Б
Сердцевина зубьев 286 444 HB (
29). Насыщение углеродом и
микроструктурой цементированного слоя по ГОСТ 23.4.52-83.
Неуказанные предельные отклонения размеров механические
обрабатываемых поверхностей: отверстий H14
. Поковка класса точности Т3 ГОСТ 7505-89.
На необрабатываемоых поверхностях допускаются местные
углубления не более 1
Допускается заточка одного из зубьев по размерам Д и Е
этом на торцах двух соседних зубьев допускаются следы заточки.
Данные для контроля по нормам точности зубчатого колеса по
ГОСТ 1643-81. При контроле с измерительным зубчатым колесом
относительные размеры суммарного пятна контакта в процентах
по высоте зубьев не менее 60.
Шлицевое отверстие проверять комплексным калибром с
размерами: наружный диаметр 62
мм; внутренний диаметр 55
мм; номинальная толщина зуба по дуге делительной окружности
* Размер для справок
Расположение волокон должно быть эквидистантно контуру
Рекомендуемые чертежи
- 25.10.2022
