• RU
  • icon На проверке: 21
Меню

Разработка коническо- цилиндрического редуктора с приводом цепного конвейера

  • Добавлен: 12.04.2015
  • Размер: 5 MB
  • Закачек: 2
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Курсовая работа по теме "Разработка коническо- цилиндрического редуктора с приводом цепного конвейера "

Состав проекта

icon
icon Спецификация.spw
icon Стакан _ КП 2068998.15.Д1.8.1.1.00.014.cdw
icon Чертеж конического колеса.cdw
icon Чертеж промеж.вала.cdw
icon Готовая пояснилка.doc
icon Редуктор К-Ц.cdw

Дополнительная информация

Содержание

Содержание:

Введение

1. Предварительный  расчет привода

1.1. Подбор электродвигателя

1.2. Определение потребной мощности и выбор электродвигателя...................3 

1.3  Определение передаточного числа привода и его разбивка по ступеням 

передач......................................................................................................................6  

1.4 Составление таблицы исходных данных.........................................................8  

2. Расчет быстроходной ступени редуктора

3. Расчет тихоходной ступени редуктора

4. Эскизное проектирование

     4.1Определение предварительных значений диаметров различных участков валов

     4.2 Определение расстояние между деталями передач .....................................49  

     4.3 Определение толщины стенки корпуса..........................................................50  

     4.4 Определение диаметра болтов

     4.5 Определение диаметра проушины и толщины ребра

     4.6 Определение размеров в месте крепления корпуса к раме

5. Расчет  шпонок  редуктора на смятие

5.1. Быстроходный вал

    5.2. Промежуточный вал

    5.3. Тихоходный вал

6. Расчет валов редуктора на статическую прочность

   6.1. Расчет входного вала

   6.2. Расчет промежуточного вала

   6.3. Расчет выходного вала

7. Расчет тихоходного вала на выносливость

8. Расчёт подшипников на долговечность

   8.1 Расчёт подшипников входного вала на долговечность

   8.2 Расчет подшипников промежуточного вала на долговечность

   8.3 Расчет подшипников выходного вала на долговечность

9 .Выбор смазочных материалов и системы смазывания

Список использованных источников

Введение:

      Проект – это комплекс технических документов, относящихся к изделию, предназначенному для изготовления или модернизации, и содержащий чертежи, расчеты, описание с принципиальными обоснованиями, макеты и пр.

Заданием на курсовой проект является конструирование привода цепного конвейера, который включает в себя следующие узлы: двигатель — передаточный механизм — исполнительный механизм. В данном проекте разработке подлежат второй и третий узлы механизма. В качестве двигателя используется стандартный электромотор. Передаточный механизм содержит редуктор, а исполнительный механизм – вал тяговой цепи.

    Согласно полученному заданию нужно спроектировать привод конвейера, т.е. произвести расчеты и разработать чертежи в объеме, установленном заданием на курсовой проект.

Все необходимые вычисления и пояснения оформляются в виде записки.

Цель предварительного расчета привода заключается в составлении и уточнении кинематической схемы установки, выборе основных элементов привода и проведении его кинематического и силового анализа. Этот этап заканчивается составлением таблицы исходных данных, необходимой для дальнейшего расчета отдельных узлов и деталей привода.

9 Выбор смазочных материалов и системы смазывания

Для уменьшения потерь мощности на трение и снижения интенсивности износа трущихся поверхностей, а также для предотвращения их заедания, задиров, коррозии и лучшего отвода теплоты, трущиеся детали должны иметь надежную смазку

В настоящее время для смазывания передач в машиностроении широко применяется картерная система. В корпус редуктора заливают масло так, чтобы зубчатые колеса были погружены в нем.

Подшипники смазывают масляным туманом, возникающим в процессе работы редуктора.

При работе передач масло постепенно загрязняется продуктами износа. С течением времени оно «стареет», свойства его ухудшаются

Поэтому масло, залитое в корпус редуктора, периодически заменяют.Для этой цели в редукторе сделано сливное отверстие, закрываемое пробкой с цилиндрической резьбой. Цилиндрическая резьба не создает надежного уплотнения, поэтому под пробку поставлено кольцо, из КГФ

Контент чертежей

icon Спецификация.spw

Спецификация.spw
КП2068998.15.Д1.03.2.13.01.00.000
КП2068998.15.Д1.8.1.1..00.000СБ
КП2068998.15.Д1.8.1.1.00.00
Пояснительная записка
КП2068998.15.Д1.8.1.1.01.000
КП2068998.15.Д1.8.1.1.00.001
Корпус СЧ15 ГОСТ 1412-85
КП2068998.15.Д1.8.1.1.00.002
КП2068998.15.Д1.8.1.1.00.003
Отдушина Ст.3 ГОСТ 380-94
КП2068998.15.Д1.8.1.1.00.004
Пробка сливная Ст.3 ГОСТ 380-94
КП2068998.15.Д1.8.1.1.00.005
Втулка Ст.3 ГОСТ 380-94
КП2068998.15.Д1.8.1.1.00.006
Вал-шестерня быстроходный
Сталь 35ХМ ГОСТ 4543-71
КП2068998.15.Д1.8.1.1.00.007
КП2068998.15.Д1.8.1.1.00.008
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
КП2068998.15.Д1.8.1.1.00.009
Вал-шестерня промежуточный
КП2068998.15.Д1.8.1.1.00.010
КП2068998.15.Д1.8.1.1.00.011
КП2068998.15.Д1.8.1.1.00.012
Прокладка Ст.0 ГОСТ 380-94
КП2068998.15.Д1.8.1.1.00.013
КП2068998.15.Д1.8.1.1.00.014
КП2068998.15.Д1.8.1.1.00.015
Прокладка ГОСТ 380-94
КП 2068998.15.Д1.81..1.00.016
Болт М10-6gх30.58.40Х
Болт М10-6gх90.58.40Х
Болт М10-6gх100.58.40Х
Гайка М10-6Н.5 ГОСТ 5915-70
Крышка 22-62 ГОСТ 18511-73
Крышка 22-62х25 ГОСТ 18512-73
Крышка 22-85 ГОСТ 18511-73
Крышка 22-85х45 ГОСТ 18512-73
Мaнжета 1-25х42-1 ГОСТ 8752-79
Мaнжета 1-45х65-1 ГОСТ 8752-79
Подшипник 209 ГОСТ 8338-75
Подшипник 7206А ГОСТ 8338-75
Шайба 10.65Г ГОСТ 6402-70
Шпонка 6х6х28 ГОСТ 23360-78
Шпонка 10х8х32 ГОСТ 23360-78
Шпонка 10х8х40 ГОСТ 23360-78
Шпонка 10х8х45 ГОСТ 23360-78
Штифт 2.8х22 ГОСТ 3129-70
Грунтовка ПФ-020 ТУ 6-10-1698-78
Масло И-30А ГОСТ 20799-75
Эмаль ПФ-115 серая ГОСТ 6465-76.

icon Стакан _ КП 2068998.15.Д1.8.1.1.00.014.cdw

Стакан _ КП 2068998.15.Д1.8.1.1.00.014.cdw
Неуказанные предельные отклонения размеров:
отверстий + валов - остальных -+t22 по ГОСТ 25670-83.

icon Чертеж конического колеса.cdw

Чертеж конического  колеса.cdw
Средний нормальный модуль
Средний угол наклона зуба
Направление линии зуба
Коэффициент смешения
Угол делительного конуса
Межосевой угол передачи
Внешний окружной модуль
Внешнее конусное расстояние
Среднее конусное расстояние
Средний делительный диметр
Обозначение чертежа сопряженного
Размеры для справок.
Радиусы скругления 2 мм max.
Неуказанные предельные
отклонения размеров:
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71

icon Чертеж промеж.вала.cdw

Чертеж промеж.вала.cdw
Термообработка зубьев шестерни и посадочных
мест - закалка с последующим отпуском.
* Размер для справок.
Средний нормальный модуль
Средний угол наклона зуба
Направление линии зуба
Коэффициент смешения
Делительный угол профиля
Межосевой угол передачи
Внешнее конусное расстояние
Среднее конусное расстояние
Средний делительный диметр
Обозначение чертежа сопряженного
Промежуточный вал-шестерня
Сталь 35ХМ ГОСТ 4543-71

icon Редуктор К-Ц.cdw

Редуктор К-Ц.cdw
Технические характеристики
Максимальный крутящий момент на выходном валу - 279
Частота вращения выходного вала - 38
Передаточное отношение
быстроходной ступени - 4
тихоходной ступени - 4
Расчетный ресурс - 13140 ч.
Технические требования
Перед сборкой подшипники качения нагреть в масляной ванне до
температуры 80-90 градусов по Цельсию.
Боковой зазор должен быть не менее 0
Пятно контакта по высоте зубьев должно быть не менее 40 %
по длине зубьев - не менее 50 %.
В редуктор залить масло индустриальное И-30А (ГОСТ
литра на 1 кВт передаваемой мощности.
Редуктор обкатать под нагрузкой в течение двух часов.
Неравномерный шум и сильный нагрев при работе редуктора не
Внутреннюю поверхность корпуса редуктора грунтовать
красить эмалью ВЛ-515 красного цвета (ТУ
Наружную поверхность корпуса редуктора грунтовать грунтовкой
красить эмалью ПФ-115 серого цвета (ГОСТ 6465-76).
Редуктор коническо-цилиндрический
КП 2068998.15.Д1.8.1.1.00.000
up Наверх