• RU
  • icon На проверке: 17
Меню

Радиально-осевая гидротурбина

  • Добавлен: 30.08.2014
  • Размер: 2 MB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Графическая часть дипломного проекта-турбина для гидроэлктростанции,файл включает в себя чертежи:сборочный чертеж, монтажный чертеж,кинематическая схема, маслонапорная установка,рабочие характеристики,спецификации.Пояснительная записка отсутствует

Состав проекта

icon
icon 01 монтажный чертеж!!!.dwg

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon 01 монтажный чертеж!!!.dwg

01 монтажный чертеж!!!.dwg
УТ узел трубопровода
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Расчетный расход сетевой воды
установка компенсатора
Диаметр трубы и толщина стенки
из спиральной камеры
ДС 290700.409.01.КП.06-СТ.
Все размеры для справок
кроме обозначенных знаком*.
Усилие от напорного трубопровода не должно передаваться на спиральную
Гидравлические усилия
масса узлов и механические усилия
на фундамент турбины указаны
Центровка вала генератора с валом гидротурбины достигается смещением
генератора; проверка качества центровки выполняется по полумуфтам;
допускается несоосность не более 0
допускаемый перекос валов
Покрытие поверхностей омываемых водой ВЛ-515 красно-коричневая VII. 41.
Площадь покрытия 18м .
Покрытие наружных поверхностей вращающихся деталей эмаль ПФ133 красная VI.
Площадь покрытия 3м .
Покрытие бетонируемых поверхностей перхлорвиниловый
Красить согласно СТП 38-97.
Консервировать согласно СТП 07-47-97.
В3-4 и ВЗ-1-подшипниковые узлы вариант упаковки
ВУ-0; ЗИП и КИП ВУ-1. Группа условий хранения 5(ОЖ4) поГОСТ 15150-69.
Наименование параметров
Гидравлическое усилие Р тс
воспринимаемое упорным
воспринимаемое спиральной камерой
Радиальное усилие Р тс
воспринимаемое радиально-упорным
воспринимаемое радиальным подшипником
спиральной камеры с водой совместно с направляющим
аппаратом и сервомотором G кг
радиально-упорного подшипника и часть массы ротора
радиального подшипника и часть массы ротора G кг
отсасывающей трубы с водой G кг
Турбина транспортируется сборочными узлами и отдельными деталями:
-Спиральная камера в сборе с направляющим аппаратом и конусом
габаритными размерами : 4000х2800х1140мм;
-Отсасывающая труба массой 538кг и размерами: 1150х860х2500
-Сервомотор массой 340 кг и размерами: 1100х360х300мм;
-Колонка маслонасосная МНК-2 массой 250 кг и размерами: 820х675х1190мм;
-Маслонасос аварийной остановки гидротурбины с двигателем постоянного
-Вал в сборе с радиально-упорным подшипником;
-Радиальный подшипник в сборе; стойки подшипниковых узлов;
- Отдельные детали ротора (рабочее колесо
Узлы и детали упаковываются в ящиках и на полозьях.
другие вспомогательные элементы в поставку завода не входят.
На охлаждение радиально-упорного подшипника должна подаваться вода
Расположение МНК-2 и маслонасоса аварийного может быть изменено
по усмотрению эксплуатации.
тока массой 210 кг и размерами 1020х600х500;
Покрытие наружной поверхности эмаль ПФ 115 серая VI. У3. Плошадь покрытия 25 м
Покрытие масляной ванны - эмаль НЦ5123 красно-коричневая VI.61.
Спиральную камеру заказчик самостоятельно связывает с выпусками
арматуры фундамента; во вторичном бетоне в том числе над опорными лапами
спиральной камеры должна быть арматура.
лак ХВ-784 бесцветный
ГОСТ7313-75. Площадь покрытия 5м .
отсасывающим массой 5500кг
Гидротурбина РО 15-ГМИ84
Гидротурбина РО15-ГМИ84
Болт М24-8gх50.66.026
Болт М42-8gх140.66.026
Винт ВМ16-8gх60.14H.45.026
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.00-СБ
Колонка маслонасосная МНК-2
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.03.00-СБ
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.04.00-СБ
Маслонасос аварийной
остановки гидротурбины
Служебные трубопроводы
Трубопроводы маслоподачи
Прокладка ø910xø700x1
Паронит ПОН А ГОСТ 481-80
Прокладка ø860xø700x1
Винт ВМ30-8gх140.14Н.45.026
Болт М16-8gх50.66.026
Ст.3 сп-2-ГОСТ535-88
Шайба 36.02. Ст3.026
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.00.00-МЧ
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.02.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.05.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.06.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.07.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.08.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.09.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.10.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.11.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.12.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.13.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.14.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.15.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.00-С.Б.
Осевая игра вала в узле радиально-упорного подшипника должна быть 0
обеспечивается подбором прокладок "М". Зазор П обеспечивается при сборке подшипниковых узлов. Уровень масла в радиально-упорном подшипнике - Р
в радиальном подшипнике - С определяется контрольными пробками маслоуказателем - см. узловые чертежи подшипников. 7*** Штифты поз.104 поставить на монтаже. 8.Гидроиспытать давлением 1.8МПа спиральную камеру поз.1 в сборе с задней крышкой поз.3
передней крышкой поз. 2
конусом отсасывающим поз.7
деталями направляющего аппарата
с выгородкой внутренней полости образуемой ø672мм конуса отсасывающего и ø690 крышки передней. 9.Выполнить контрольную сборку турбины
включая колено поз.8
трубу сливную поз.7 в следующей последовательности: -собрать ротор с подшипниковыми узлами
полумуфтой турбины с помощью съемника;
разъем корпусов подшипниковых узлов смазать автогерметиком ТУ 2384-031-05666764-96; -собрать рабочее колесо с импеллером; -собрать спиральную камеру с деталями направляющего аппарата без задней крышки и передней крышки из 2-х половин; установить спиральную камеру
обеспечив горизонтальное положение ротора гидротурбины; -завести ротор в спиральную камеру
добейтесь концентричного расположения шейки вала ø180h7 относительно расточки ø1200H8 статора спиральной камеры с допуском неконцентричности ±0
мм; выдержать размер У - вылет вала относительно крышки передней; -установить рабочее колесо с импеллером с помощью съемника; проверить зазоры И и В в уплотнениях рабочего колеса; добиться несоосности рабочего колеса и спиральной камеры не более ±0
мм; -установить крышку заднюю
колено и проверить зазоры в уплотнении рабочего колеса через пробки поз.80 щупом; -установить крышку переднюю из 2-х половин в соотвествии с узлом "Г"; проверить зазоры: осевой К и радиальный Ф через пробку поз.81; -смонтировать трубу отсасывающую
прихватить фланцы и после разборки окончательно приварить фланцы трубы отсасывающей.
-залить масло Т в подшипниковые узлы
обкатать с частотой вращения 750обмин. в течение 30минут; ротор должен вращаться свободно без заеданий
выброс масла из подшипниковых узлов и их нагревание не допускаются. 10.Демонтировать колено
рабочее колесо с импеллером; собрать сервомотор. 11.После обкатки гидротурбины масло с подшипниковых узлов слить. 12.Демонтировать крышку переднюю из 2-х половин.
Демонтировать ротор; демонтировать маховик
радиальный подшипник
полумуфту турбины. Транспортируется вал в сборе с радиально-упорным подшипником. 14.Спиральная камера транспортируется в сборе с конусом отсасывающим
крышкой передней из 2-х половин в сборе с деталями аппарата направляющего. 15.Винты поз. 59 раскернить от выпадания в точке "Н".
Турбина изображена при закрытом направляющем аппарате с фиксацией этого положения стопором сервомотора.
кроме обозначенных знаком *.
Манжету поз.79 гидроиспытать давлением 2
МПа (21кгссм ) в сборе с деталями поз. 19
**Диаметр вала уточняется при получении подшипника. При шлифовке посадочного пояска вала обеспечить зазор 0 0
мм между шейкой вала и внутренним кольцом подшипника.
Собрать аппарат направляющий обеспечив зазор Е (узел Б) между торцем лопатки поз.27 и одеждой крышки передней подбором суммарной толщины прокладок поз.31 под фланцем стакана. Зазор Ж между торцами лопаток и задней крышкой обеспечить подбором прокладок поз. 37. Допуск несоосности лопаток направляющего аппарата и спирального корпуса ±0
мм выдержать подбором прокладок поз.37.
Лопатки направляющего аппарата припилить; в закрытом положении зазор не должен превышать 0
мм. Заштифтовать рычаги с лопатками штифтами поз.101. При установленном сервомоторе проверить ход поршня 100 мм и открытие лопаток
Прокладка формулярная
Прокладка ø240xø140x1
Прокладка ø870xø690x1
Прокладка ø1350xø1200x0
Прокладка ø850xø700x1
Паронит ПОН-А ГОСТ 481-80
Прокладка ø390xø290x1
Прокладка ø170xø110x1
Прокладка ø950xø870x1
Подшипник кольца регулирующ.
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.10
Узел радиально-упорного
Стойка радиально-упорного
Узел радиального подшипника
Стойка радиального подшипника
Крышка передняя из 2-х
Колесо рабочее в сборе
Болт М8-8gх16.66.026
Болт М16-8gх40.66.026
Болт М16-8gх80.66.026
Болт М20-8gх70.66.026
Болт М20-8gх75.66.026
Болт М24-8gх60.66.026
Рым-болт М10 ГОСТ 4751-73
Рым-болт М16 ГОСТ 4751-73
Рым-болт М20 ГОСТ 4751-73
Винт ВМ4-8gх6.66.026
Винт ВМ12-8gх14.14Н.45.026
Винт ВМ8-8gх20.21.12Х18Н10Т
Винт ВМ12-8gх50.14Н.45.026
Винт ВМ16-8gх50.14Н.45.026
Винт ВМ16-8gх60.14Н.45.026
Винт ВМ20-8gх100.14Н.45.026
Винт ВМ20-8gх60.14Н.45.026
Винт ВМ24-8gх50.14Н.45.026
Гайка М16-7Н.21.12Х18Н10Т
Пробка М36х2-8g.12Х18Н10Т
Шайба 2.16.21.12Х18Н10Т
Шайба 2.30.21.12Х18Н10Т
Шпилька М16-8gх40.66.026
Шпилька М16-8gх45.21.12Х18Н10Т
Шпилька М20-8gх45.66.026
Шпилька М20-8gх60.66.026
Шпилька М30-8gх75.66.026
Болт М30-8gх150.66.026
Винт ВМ24-8gх100.026
Болт М36-8gх120.66.026
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.00.00-С.Б.
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.02
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.01
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.04
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.03
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.07
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.06
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.09
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.08
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.05
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.11
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.15
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.12
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.14
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.13
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.20
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.17
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.19
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.18
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.22
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.21
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.24
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.25
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.27
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.28
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.29
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.30
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.31
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.32
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.33
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.34
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.35
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.36
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.37
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.38
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.39
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.40
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.41
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.42
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.43
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.44
Высота направляющего аппарата В =102 мм.
Число лопаток Z =20 шт.
Максимальный напор 140 м.
Расстояние между точками касания лопаток L =160
Гидравлическое усилие на лопатках НА:
029 140 1000 20=45780кгс
Гидравлический момент
незначительный 0 кгс см.
Суммарный момент трения в цапфах лопаток НА:
Мтр=2870 Z =1834 20=36680 кгс см.
Усилие на штоке сервомотора:
68 кгс (К=2 - коэффициент запаса).
Направляющий аппарат изображен в закрытом положении.
Кинематическая схема
направляющего аппарата
Д.С.150802.53051.132.ДП.04.00.00
Рабочие характеристики
(с учетом предполагаемых потерь в напорном трубопроводе)
Энергетическая характеристика
гидротурбины РО15360-ГМИ84 ГЭС Вохчи-II
гидротурбины РО15-ГМ84 ГЭС Вохчи-I
Примечание. Высота отсасывания Н дана без поправки на высотную
отметку расположения станции над уровнем моря.
Н- - фактическая высота отсасывания.
Расчетно-гарантированная мощность на валу гидротурбины = 2950 кВт
Теоретически возможная мощность на валу гидротурбины ~ 3200 кВт
гидротурбины РО15360-ГМИ84 ГЭС Вохчи-I
Д.С.150802.53051.132.ДП.05.00.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.08.00.00
up Наверх