Рабочий проект Реконструкция коммерческого узла учета природного газа

rabochiy-proekt-rekonstrukciya-kommercheskogo-uzla-ucheta-prirodnogo-gaza.dwg

Аксонометрическая схема системы газоснабжения до реконструкции.
соответствуют требованиям экологических
санитарно-гигиенических
План газопровода до реконструкции М1:500
Територия Предприятия
линия сводки с листом 5
линия сводки с листом 4
Зерносушилка 1195 ВЕМ Qmax.=554м3час
Аксонометрическая схема узла учета после реконструкции.
На случай ремонта или снятия счетчика газа на поверку предусмотреть катушку.
Корректор газа "Вега-1.01-ВБ-0
- Место расположения коммерческого узла учета потребления природного газа - территория предприятия (название и адрес потребителя). Природный газ подается к зерносушилке по подземному газопроводу среднего давления ø57мм. - Абсолютное давление газа согласно ТУ от 0
МПа. - Диапазон температур газа от -20°С до +40°С. - Диапазон измерения расхода газа
приведенный к стандартным условиям - от 115 до 554 м3ч. - Плотность природного газа
приведенная к стандартным условиям
Перечень газоиспользующего оборудования:
Выбор типоразмера счетчика При выборе счетчика газа определяются максимальные и минимальные объёмные расходы газа в рабочих условиях по формулам: q*; Qma м³час Рm м³час Рma i-10
ΣQmax.(min.) ГО - сумма максимальных (минимальных) возможных расходов газа всего газоиспользующего оборудования
+tmax.(min.) - максимальная (минимальная) абсолютная температура газа
1325 Мпа (760мм.рт.ст.) - давление при с.у. согласно ГОСТ 2939-63; r4.4167
К (20°С) - температура при с.у. ГОСТ 2939-63; z = 0
- коэффициент сжимаемости газа; Pmax.(min.) - максимальное (минимальное) абсолютное давление газа в измерительном трубопроводе
МПа; Qmax. ГО =554х313
Выбор счетчика для узла учета газа должен отвечать требованиям i0
Qmax. ГО≤Qmax.Гсч. и Qmin.ГО≥Qmin.Гсч. где:Qmax.(min.)Гсч. - максимальная (минимальная) пропускная способность счетчика
согласно паспорта завода изготовителя м3час; i-10
м³час Диапазон расхода газа Qmax. ГОQmin.ГО = 11
s*; На основании рассчитанных объемов приведенных к стандартным условиям принимаем к установке ультразвуковой счетчик газа типа «Курс -01» - G250-А1-0
имеющий диапазон изменений в стандартных условиях: Qmin = 1
м³час Qt = 8 м³час Qmах = 400 м³час Пределы допускаемой основной относительной погрешности счетчика при изменении объема газа не превышают: ± 1
% в диапазоне расходов Qmах > Q > Qt ± 2% в диапазоне расходов Qt > Q > Qmin
Сущ. «Курс -01»G160-А1-0
План газопровода после реконструкции М1:500
линия сводки с листом 3
линия сводки с листом 2
Примечание: на объекте отсутствуют газопроводы и газоиспользующее оборудование не предусмотренное даным проектом
Соединительная линия от места отбора давления на магистрали до места установки корректора должна иметь односторонний подъем (не менее 1:10) от места отбора давления вверх к корректору.
Общая часть 2 стр. 2. 1.1. Нормативные документы 2 стр. 3. 1.2. Основание для Выполнения рабочего проекта 2 стр. 4. 2. Рабочим проектом предусмотрено 2 стр. 5. 3. Общие данные 2-3 стр. 6. 4. Характеристика узла учета 3 стр. 7. 5. Отключающие устройства 4 стр. 8. 6. Защита газопровода 4 стр. 9. 7. Техника безопасности 4 стр. 10. 8. Монтаж и сварка наружного газопровода из стальных труб 4 стр. 11. 9. Охрана труда 4 стр. 12. 10. Мероприятия по охране окружающей среды от загрязнения вредными выбросами в атмосферу 5стр. 13. 11. Расчет типоразмера счетчика 5-6 стр. i0
П О Я С Н И Т Е Л Ь Н А Я З А П И С К А l21.083
q*;1. Общая часть l5.5833
1. Нормативные документы l7.3333
- ДБН А 2.2-3-2012 «Состав
согласования и утверждения проектной документации для строительства»; - ДБН В.2.5-20-2001 «Газоснабжение»; - ДБН А 3.1-5-96 «Организация строительного производства»; - СНиП 111-4-80 «Техника безопасности в строительстве»; - СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности и задела в строительстве предприятий
зданий и сооружений»; - НПАОП 0.00-1.76-15 «Правил безопасности систем газоснабжения » l5.5833
1. Основание для выполнения рабочего проекта r2.9167
Рабочий проект «Реконструкция коммерческого узла учета газа выполнен на основании технических условий и материалов обследования на месте объекта газификации. s*
Рабочим проектом предусмотрено l3
Разделом ГСН предусматривается реконструкция коммерческого узла учета природного газа зерносушилки 1195 ВЕМ. 3. Общие данные i1.25
Источником газоснабжения является ранее запроектированный газопровод среднего давления 108x4
мм. Прокладка газопровода от узла учета газа до газоиспользующего оборудования предусмотрена надземная. Для учета расхода газа служит проектируемый ультразвуковой газовый счетчик КУРС-01 G-250 А1-0
-ЛП и корректор объёма газа со встроенным iMod "Вега-1.01-ВБ-0
Узел учета газа устанавливается в отдельно стоящем шкафу на высоте 1
м от уровня земли. Привязки и высотные отметки дополнительно уточнить по месту при монтаже. Крепление газопроводов выполнить согласно серии 5.905-8 «Узлы и детали крепления газопроводов» и серии 1-93 «Оборудование
детали и крепления наружных и внутренних газоходов». Для строительства газопровода приняты трубы:- по ГОСТ 10704-91 из стали В-ст10 ГОСТ 10705-80 Трубы должны быть испытаны гидравлическим давлением на заводе- изготовителе. Соединение труб предусматривается газовой и электродуговой сваркой в стык. Строительство газопровода
испытание на плотность и прочность должна выполнять специализированная организация
в соответствии с требованиями ДБН В.2.5-20-2001 «Газоснабжение» и ПБСГ.Типы конструктивных элементов и размеры сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 16037-80.Фасонные части на газопроводе
следует принять крутоизогнутые штампованные гнутые заводского изготовления. Повороты газопроводов в горизонтальной и вертикальной плоскостях при углах менее 60 достигаются за счет естественного изгиба труб. i0
Характеристика узла учета. i3
q*;Для коммерческого учета расхода газа предусматривается установка газового счетчика на газопроводе среднего давления. Источником для газоснабжения служит ранее запроектированный газопровод среднего давления
МПа. Характеристики оборудования: по данному адресу установлена зерносушилка 1195 ВЕМ
Максимальный расход газа составит 554
нм3час. Минимальный расход газа может составить 115
нм3час. Максимальное избыточное давление газа перед счетчиком может составить0
МПа. Минимальное избыточное давление может составить - 0
МПа. Диапазон измерения температуры газа (+40-20) С°. Для автоматизированного измерения параметров потока газа и вычисления объемного расхода и объема природного газа
протекающего по трубопроводу
приведенного к стандартным условиям
архивирования значений измеряемых и расчетных параметров
проектом предусмотрена установка корректора объема газа со встроенным iMod "Вега-1.01-ВБ-0
-НЧ-М" В комплект корректора входят: xi-3
Корректор газа «ВЕГА–1.01-ВБ-0
-НЧ-М»; 2. Программное обеспечение 3. Кабель с устройством гальванической развязки**; 4. Устройство переноса информации УПИ–1М**; 5. Конвертер**; 6. Адаптер USB-УПИ**; 7. Радиотерминал интеллектуальный 8. Розетка РСГ7ТВ с кожухом** i0
; ** Поставляется по отельному заказу
Отключающие устройства i3
q*;Установка отключающего устройства за территорией потребителя на газопроводе среднего давления Ду 50мм. предусмотрена ранее выполненным проектом. Также отключающие устройства предусмотрены перед и после узла учета газа. Вся запорная арматура установлена в зоне нормального обслуживания 1
м от уровня земли и пола. i0
Защита газопровода i3
q*;Для защиты надземного газопровода от воздействия окружающей среды применяется 2-х слойное покрытие грунтовкой «Полипромсинтез» с последующей покраской эмалью ХВ-125 в два слоя.Опознавательная окраска выполняется по ГОСТ 14202-69. i0
Техника безопасности q*;При сварке
ремонте и эксплуатации газопровода необходимо пользоваться правилами техники безопасности и охраны труда
установленных СНиП 111-4-80 ГОСТ 12.1.004-91
ГОСТ 12.000-83. "Правил безопасности систем газоснабжения " 8. Монтаж и сварка наружного газопровода из стальныхтруб. q*;Перед сборкой труб под сварку выполняются следующие мероприятия: - очищается внутренняя полость труб от возможных загрязнений (грунт
снег и др.) проверяются геометрические размеры разделки кромок; - очищаются до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутренние и внешние поверхности труб на ширину не менее 10 мм; - обрезаются концы труб
задиры фасок глубиной более 5 мм. Операционный контроль в процессе сборки и сварки стыков выполняются в соответствии с ДБН А.З. 1-5-96.Сборка труб выполняется газовой сваркой без скоса кромок. 9. Охрана труда i3
q*;Работы по строительству выполнять в соответствии с требованиями СНиП Ш-4-80; ГОСТ 12.1.004-91
ГОСТ 12.1.019-79; ГОСТ 12.3.019-80; ГОСТ 12.1.013-78; НПАОП 0.00-1.76-15 «Правил безопасности систем газоснабжения » 2015г
«Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» 1986 г.
«Правил устройства электроустановок» 1986г. К монтажу газопроводов допускаются лица
предварительно прошедшие медицинское освидетельствование
специальное обучение
вводный инструктаж по технике безопасности
пожарной безопасности
инструктаж непосредственно на рабочем месте и сдавшие экзамен специальной комиссии. Допуск к производству работ оформляют записью в журнале инструктажа по технике безопасности и личной подписью получившего инструктаж. Приступать к земляным и сварочно-монтажным работам разрешается при наличии проекта производства работ или технологических карт
в которых решены вопросы техники безопасности
а также после согласования с ГАИ и эксплуатирующими организациями соседних коммуникаций. Работники
выполняющие сварку и монтаж
должны быть обеспечены исправным инструментом
приспособлениями и спецодеждой. В процессе производства работ по строительству следует оградить проезды
складские площадки и рабочие места
которые необходимо содержать в чистоте и не загромождать.Трубы складировать на заранее выделенных вдоль трассы площадках так
чтобы они не создавали опасность при выполнении работ и не стесняли проходы. При работе грузоподъёмных машин
опасная для нахождения людей во время работы
обозначается хорошо видимыми предупредительными знаками.
ответственность за безопасную эксплуатацию газового оборудования несет его собственник
обязанный пройти соответственное обучение безопасной эксплуатации газового оборудования. i0
Мероприятия по охране окружающей среды от загрязнения вредными выбросами в атмосферу i3
q*;Во время эксплуатации газопроводов отсутствуют вредные выбросы в атмосферу
поэтому расчет количества выбросов и расчет рассеивания в атмосферу не выполнялся.
(Крепление газопровода к панельным стенам)
Хомут должен быть свободным и не прилегать к трубе. 2.продкладки и прокладки для изоляции газопроводов от металических и железобетонных конструкций следует изготавливать из полиэтилена ГОСТ 16338 или других материалов равноценных ему по диэлектрическим свойствам.
(Металлическая опора)
Рабочая документация разработана на основании технических условий в соответствии с требованиями ДБН В.2.5-20-2001 «Газоснабжение»
НПАОП 1.76-15 "Правил безопасности систем газоснабжения ". 2. Рабочие чертежи разработаны в соответствии с действующими нормами
правилами и стандартами. 3. Газопровод монтируется из стальных труб ø57х3
по ГОСТ 10707-91 из стали В-ст10 ГОСТ 10705-80. 4. Трубы для газопровода должны быть испытаны гидравлическим давлением на заводе-изготовителе Трубы должны иметь запись в сертификате о качестве. 5. Газопровод покрывается лакокрасочным покрытием из двух слоев грунтовки ХС-010 по ТУ 6-21-7-89 и двух слоев эмали ХВ-125 по ГОСТ 10144-89. 6. После монтажа газопровод среднего давления испытывается на прочность и герметичность в соответствии с ДБН В.2.5-20-2001 "Газоснабжение". 7. Устройство
испытание и защиту газопроводов Выполнить согласно требованиям ДБН В.2.5-20-2001" Газоснабжение"
НПАОП 1.76-15" Правил безопасности систем газоснабжения "
чертежей типовой документации. 8. До созыва государственной комиссии необходимо предоставить; · Акт на испытание газопровода на прочность и герметичность. · Акт рабочей комиссии на испытание сварочных работ физическим методом. · Акт на механическое испытание сварных швов газопровода. · Акт на устройство опор и креплений газопровода.
Вставить технические условия
Реконструкция коммерческого узла учета природного газа
Схема обвязки узла учета. План М1:25.
Схема обвязки узла учета Вид 1-1 М1:25. Катушка М1:25. Узел А М1:50.
Аксонометрическая схема до реконструкции
Спецификация изделий и материалов.
Спецификация изделий и материалов
Наименование и техническая характеристика
Прямой участок ПКФ "Курс" L=300мм
Корректор объёма газа (со встроенным преобразователем давления)
Термопреобразователь сопротивления
Гильза под термопреобразователь сопротивления
Кран шаровый полнопроходной ДУ15мм
Прямой участок ПКФ "Курс" L=500мм
Линия отбора давления газа
Кран шаровый dу-50мм (фланцевый)
Термометр технический прямой с оправкой (от-50°С до +50°С)
Датчик перепада давления на фильтре (класс точности 1)
Труба стальная электросварная ø50х3
Труба стальная электросварная ø108х3
Заглушка с отверстием под пломбу
Горячекатаннный стальной лист 2 мм
Кабель с устройством гальванической развязки (15 м)
Конвертер с блоком питания
Труба стальная электросварная ø76х3
Сталь угловая 45х45х4
ТУ У 33.2- 13424434.001:2009
В комплекте с фильтром
Стойки г-да. Крепление
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
План газопровода после реконструкции М1:500.
План газопровода до реконструкции М1:500.
Аксонометрическая схема до реконструкции
Аксонометрическая схема после реконструкции.
Схема обвязки узла учета. План М1:25.
Схема обвязки узла учета Вид 1-1 М1:25. Катушка М1:25. Узел А М1:50.
План газопровода до реконструкции М1:500.
Газоснабжение. Наружные сети.
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
узлы и детали наружных г-дов
Узлы и детали крепления наружных г-дов
Прилагаемые документы
Спецификация оборудования
изделий и материалов
Ведомость основных комплектов рабочих чертежей
Реконструкция коммерческого узла учета природного
Сущ. подз. пэ г-д сд
Отключающее устройство за
территорией предприятия
Узел учета на базе счетчика
108 мм демонтировать
Аксонометрическая схема после реконструкции.
Сущ. участок г-да сд L=0
Сущ. корректор объема газа
Тандем - ТР" демонтировать
Отключающее устройство за территорией
Предприятия с возможностью свободного доступа.
План газопровода после реконструкции М1:500.
Выполнить с подъемом
к корректору не менее 1:10
Пояснительная записка
Заглушка с отверстием
элемент термосопротивления
Гильза под преобразователь
Термоизолирующая прокладка
Паронит (ГОСТ 471-80)
Термопреобразователь
сопротивления ТСП 1000
преобразователь сопротивления
Наименование газопотребляющего оборудования
рассход м³час (max.)
Зерносушилка 1195 ВЕМ
Экспликация оборудования
Кран шаровый dу-100 мм
Корректор объёма газа (со встроенным iMod)
Термопреобразователь сопротивления
Гильза под термопреобразователь сопротивления
Кран шаровый полнопроходной Ду 15мм
ТУ У 33.2- 13424434.001:2009
линия отбора давления газа (к корректору) ø10мм
Кран шаровый dу-50 мм
Оборудование используемое на предприятии
Наименование оборудования
Основные показатели по рабочим чертежам марки ГСН
Наименование помещения
Наименование агрегата