• RU
  • icon На проверке: 11
Меню

Рабочая лопатка ТВД

  • Добавлен: 09.07.2014
  • Размер: 300 KB
  • Закачек: 3
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Рабочая лопатка турбовинтового двигателя

Состав проекта

icon
icon Рабочая лопатка ТВД.cdw

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Рабочая лопатка ТВД.cdw

Рабочая лопатка ТВД.cdw
Переход кромки пера к
полке по контрольному образцу
Размеры по роликам для
до базовой плоскости
притупить по контуру
проходящая через точку К
Скруглить по контуру зуба
Скруглить по контуру
до скругления и полировки
Отливка лопатки с монокристальной структурой
кристаллографической
отклонение от оси Z лопатки не более 10
Литье производить с термовремменной обработкой расплава по техническим
условиям №104.03ТУ43 с обеспечением
. Обеспечивается по ОСТ1 42314-89.
Проверить рентгенпросвечиванием полноту удаления керамики из
внутренней полости. Наличие керамики не допускается.
Внутреннюю полость окончательно обработанной
контролировать прокачкой воды под давлением 19
) на входе в лопатку.
Расход воды при одновремменой проливке (отв.Е
через входную щель - (185
контролировать на истечение.
Обеспечить по ОСТ1 42314-89.
Допуски на размеры и шероховатости литых
поверхностей по ОСТ1 41793-78
Выходную кромку в заготовке выполнять с технологическим приливом
выполненным за пределами хорды
прилив удалить электрохимической
. Испытания по определению внутренних остаточных напряжений
производить по 104.01.И66 в соответствии с разделом 3
Шероховатость необрабатываемых поверхностей пера
плавность перехода между сечениями и переходов пера в полку
радиусов R с поверхностями корыта и спинки
шероховатость зубьев
расположения маркировки и клейм - по контрольному
Размеры геометрии профиля пера по сечениям
размеры: толщина стенок
радиусов сопряжения пера с полкой
наружной поверхности замковой полки -
до нанесения покрытия.
Предел выносливости контролировать по техническим условиям
Отклонения наружного профиля во всех заданных сечениях от
теоретического профиля
включая разворот и смещение в пределах (
Координаты даны без учета покрытия. Допускается отклонение наружного
) мм в одном сечении на длине 15 мм.
Во всех сечениях расстояние между контуром корыта и спинки
внутренней полости лопатки обеспечить инструментом в пределах (
Контролировать разрезкой по технологической документации завода
Выходную кромку со стороны корыта и спинки проверить токовихревым
методом до нанесения покрытия по технологической документации.
Смещение размера ножки Т
в плоскости Y-Y относительно оси
симметрии хвостовика X-X - не более 0
мм при этом максимальный перекос
относительно плоскости
Отклонение плоскости замера смещения от плоскости Y-Y- 1 мм.
Смещение плоскости симметрии хвостовика относительно плоскости
Взаимное смещение продольных образующих рабочих поверхностей одной
гребенки относительно другой в плоскостях параллельных плоскостях
симметрии X-X не более 0
Замерять в плоскости Y-Y. Допускается отклонение по плоскости Y-Y-1
Взаимный перекос рабочих поверхностей зубьев одной гребёнки
относительно другой 0
Замерять на расстоянии 2 мм от торцев хвостовика.
на длине хвостовика - не более 0
Разность отклонений размеров - не более М
Припой ВПр 36 ТУ1 595-160-83. Пайка и контроль пайки по
технологической документации. Пайку производить до покрытия поверхности
Допуск перпендикулярности продольных образующих рабочих
поверхностей профиля хвостовика относительно плоскости Y-Y-0
подвергнуть гидроаброзивной обработке по
технологической документации.
Наличие дефектного слоя материала в отв. Л
после АЖО не допускается.
Контролировать разрезкой одной лопатки от партии 3000 шт.
Размеры определяющие профиль хвостовика проверять по
технологической документации.
Шероховатость поверхностных элементов пера лопатки и других
поверхностей обработанных методом электроэрозии - по контрольному
изготавливать методом электроэрозии в плоскости
параллельной оси ОZ. Расстояние от края отверстия до наружного профиля
Допускается (до покрытия поверхн. Я) обработка наружной поверхности
профиля по высоте пера
зачистка отдельных мест поверхности замковой
полки с шероховатостью по контрольному образцу.
притупить с последующей АЖО по
технологической документации. Принимать по контрольному образцу.
Окончательную механическую обработку профиля пера и поверхности Г
выходной кромки производить до покрытия поверхности Я.
Места перехода от обработанных поверхн. хвостовика к литым
поверхностям ребер и ножки хвостовика притупить по контрольному образцу.
Переход радиуса выходной кромки пера к полке по контрольному образцу.
Все подполочные поверхности (радиус перехода полки
подошву хвостовика) обработать микрошариками по
При изготовлении лопатки по варианту исполнения каналы Ш
подошвехвостовика заглушить контактной точечной сваркой деталей поз. 4
и 5. Перекрытие каналов Ш
деталями поз. 4 и 5 обеспечить
Выступание дет. поз. 4 и 5 за поверхности Р
Внешний вид принимать по контрольному образцу.
алитировать шликерным методом после
окончательной обработки в последующей сборочной единице по
технологческой документации. Толщина алитированного слоя 0
Допускается перекрытие многокомпонентнтго покрытия алитированным слоем
на участках шириной до 1
Принимать по контрольному образцу. Допускается местное наличие
алитированного слоя на поверхностях Ю и Щ принимать по контрольному
Калибровку и нарезку резьбы отв. М
производить по оси литого
отверстия. Деталь поз. 3 завернуть до упора.
Установку дет. поз. 3 проверить рентгенпросвечиванием.
Принимать по контрольному образцу - рентгеновскому снимку.
Допускается частичное перекрытие верхнего отверстия Л
Контроль профиля пера
прилегающих к перу поверхн. полки хвостовика
обработку хвостовикаи контроль смещения хвостовика
неперпендикулярности продольных образующих рабочих поверхностей
хвостовика производить от одних технологических баз.
Допускается след от упора приспособления на поверхности полки.
Принимать по контрольному образцу.
Подготовка поверхности Я (перо
радиус перехода и полку под покрытие
по технологической документации.
Шероховатость поверхностей
Допускаются следы мехобработки на поверхности Я после подготовки под
покрытие. Принимать по контрольному образцу.
и места притупления кромок выходной щели
нанести многокомпонентное покрытие из сплава ВСДП-11 (AlSiY) методом
ваккумно-плазменной технологии высоких энергий (ВПТВЭ) по 104.03ТУ44.
Допускается утонение покрытия до 0
0 мм на полке шириной 15 мм
выходной кромки лопатки со стороны спинки и корыта.
Допускается наличие покрытия на торцевых поверхностях полки
на необрабатываемых литейных поверхностях ножки.
Шероховатость поверхности после покрытия . Допускается участки с
шероховатостью суммарной площадью не более 5% поверхности пера.
Допускается наличие многокомпонентного покрытия на поверхности отв. Л
На внутреннюю поверхеность нанести покрытие CrAl по
технологической документации. Толщина покрытия 0
Допускается отсутствие покрытия на поверхности отв. Л
выхода на спинку пера.
Наружную поверхность до и после нанесения покрытия подвергнуть АЖО
Прилегающие к поверхностям Ю
щелей притупить после окончательной обработки в последующей
Наличие рекристализованного слоя на зубьях хвостовика
и на торцах хвостовика не допускается.
Поверхность внутренней полости лопатки до и после нанесения
покрытия подвергнуть гидроабразивной обработке по технологической
Замер толщин стенок производить по технологической документации
- в сечениях согласно табл. 2
при разрезке профиля согласно пункту 9. Замер
толщин m и n в сеч. А
производить согласно табл. 3 при
разрезке профиля согласно пункту 9.
Разностенность корыта и спинки (
Допускается при замере толщин
перемещение датчика на 1
мм от номинального положения в любом направлении
min в сеч. А1-А1 А5-А5 согласно табл. 2 перемещение мерителя
) мм от номинального положения в направлении параллельной оси ОZ.
Допускается увеличение на 0
допуска толщин стенок пера в одной точке в каждом сечении кроме толщин
Изготовление мат. части вести с учётом инструкции 96ФП.01И38.
Маркировать шрифтом 3 5
допускается маркировать последние три
допускается нанесение других маркировок на торце лопатки
допускается местное удаление окисной пленки.
Допускается маркировать шрифтом 3 5 номер плавки.
Маркировать номер комплекта и номер паза в пследующей сборочной
Размеры в скобках- после сборки.
Размеры обеспечить инструментом.
Размеры и сечения для справок.
Диаметр измерительного ролика по ГОСТ 2475-88 класс 1.
Размеры в плоскости а-а
Общие требования к изготовлению - по ОСТ1 00450-82.
Толщины стенок т и п
Координаты отверстий П1
от базовой плоскости
Притупить по контрольному образцу
по контуру до покрытия
up Наверх