• RU
  • icon На проверке: 14
Меню

Протяжка для круглого отверстия

  • Добавлен: 07.06.2018
  • Размер: 191 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

В архиве приведен полный расчет и чертеж протяжки для протягивания круглого отверстия диаметром 47,3 мм.

Состав проекта

icon
icon
icon protyazhka.doc
icon Protyazhka.cdw

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon protyazhka.doc

1 Расчёт протяжки с групповой схемой резания для обработки цилиндрического отверстия
Устанавливаем группу обрабатываемости – ковкий чугун КЧ30-6 с твердостью 120НВ относится к 6-й группе в соответствии с [1 табл. П1].
Материал режущей части протяжки – быстрорежущая сталь Р6АМ5 принимаемая в соответствии с [2 табл. 2.3] задаваясь массовым типом производства.
Так как диаметр протяжки более 15 мм то выполняем конструкцию протяжки сварной в соответствии с указаниями [1 с. 50]. Материал хвостовика выбираем 40Х.
Чтобы хвостовик свободно проходил через отверстие в заготовке и в тоже время был достаточно прочным диаметр хвостовика выбираем по [3 табл. 2] типа 2 исполнение 1 ближайшим меньшим к диаметру отверстия до протягивания но чтобы выбираемый диаметр был меньше диаметра отверстия до протягивания по крайней мере на 05 мм то есть 45 мм.
Силу допустимую прочностью хвостовика Pхв Н рассчитываем по формуле
где – допустимое напряжение при растяжении МПа;
Fоп – площадь опасного сечения хвостовика мм2 [3 табл. 2]
Передний угол черновых и переходных зубьев [2 табл. 2.5]. Передний угол чистовых и калибрующих зубьев [2 табл. 2.5].
Задний угол черновых и переходных зубьев [2 табл. 2.5] чистовых [2 табл. 2.5] калибрующих [2 табл. 2.5].
Скорость резания в соответствии с [1 табл. П6]. При выборе
скорости резания группа качества определяется по [1 табл. П2].
Для скорости и подачи чистовых зубьев Zzч=002 мм устанавливаем наработку чистовой части Тм = 77 м [2 табл. 2.11]. По той же скорости резания и стойкости черновых зубьев Т = 82 м находим рекомендуемую подачу SZC = 020 мм на зуб на сторону [1 табл. П11]
Для шестой группы обрабатываемости и первой группы качества при скорости резания v = 9 ммин в соответствии с [1 табл. П17] ограничиваем подъём черновых зубьев до рекомендуемого значения Szо = 010 мм.
Глубину стружечной канавки необходимой для размещения сливной стружки при подъёме черновых зубьев h мм рассчитывают по формуле
где k – коэффициент помещаемости [4 табл. 40] так как шаг зубьев неизвестен то коэффициент помещаемости выбираем для профильной схемы резания. При групповой схеме резания коэффициент k не должен превышать значение 35;
– суммарная длина протягиваемых участков мм.
[2 табл. 2.16] ближайшая большая глубина стружечной канавки h = 4 мм.
Для обеспечения предельно допускаемой жёсткости протяжек имеющих диаметр сечения по дну стружечной канавки меньше 40 мм необходимо чтобы глубина стружечной канавки была не более
где DО – предварительное отверстие детали мм.
hhЖ то есть 4 мм 1058 мм поэтому глубину стружечной канавки h оставляем равной 4 мм. Остальные размеры (b R r) принимаем из [2 табл.2.16]. Подачу черновых зубьев оставляем равной ограничивающему рекомендуемому значению подачи черновых зубьев то есть = Szо = 010 мм.
Шаг черновых зубьев выбираем из [5 табл. 1 прил. 2] в зависимости от принятой глубины стружечной канавки. Так как глубина h = 4 мм соответствует несколько значений шага то следует брать меньший t0 = 10 мм – профиль №7. Остальные элементы стружечной канавки: b = 35 мм r1 = 60 мм r = 2 мм.
Число одновременно работающих зубьев ZP рассчитываем по формуле
где L – длина протягивания. L = 50 мм
Сила резания ограничивается прочностью протяжки в опасных сечениях по хвостовику и по впадине перед первым зубом Роп. Наименьшую из этих сил принимаем в качестве максимально допустимой силой резания. Величина была рассчитана по формуле (1)
Прочность протяжки в опасном сечении по впадине перед первым зубом Роп Н рассчитываем по формуле
где мм2 – площадь опасного сечения перед первым зубом мм2.
Pmax = Pmin(Pхв Pоп)
Число зубьев в группе ZC рассчитываем по формуле
где Do - окончательно обработанное отверстие мм;
q0 – осевая сила резания приходящаяся на 1 мм длины режущей кромки при протягивании конструкционных углеродистых и легированных сталей в нормализованном отожжённом и горячекатаном состоянии Н и выбираемый по [2 табл. 2.17];
– поправочный коэффициент на осевую силу резания в зависимости от состояния и твердости обрабатываемого материала и выбираемый по [2 табл. 2.18];
– поправочный коэффициент на осевую силу резания в зависимости от вида СОЖ и выбираемый по [2 табл. 2.18] при СОЖ – масле индустриальном И-12А (условное обозначение СОЖ приведено в [2 табл. 2.15]);
– поправочный коэффициент на осевую силу резания в зависимости от группы качества протягиваемой поверхности и выбираемый по [1 табл. П21];
– поправочный коэффициент на осевую силу резания в зависимости от способа разделения стружки и выбираемый по [2 табл. 2.18].
Так как 2 то дальнейшие расчеты ведем для .
Полный припуск А мм рассчитываем по формуле
где Dmax – максимальный диаметр окончательно обработанного отверстия мм.
D0min – минимальный диаметр предварительного отверстия
Припуск на черновые зубья A0 мм рассчитываем по формуле
где Ап – припуск на диаметр на переходную часть выбираемый по [1 табл. П23] мм;
Ач – припуск на чистовую часть на диаметр выбираемый по [1 табл. П22] мм.
Число групп черновых зубьев i0 рассчитываем по формуле
i0 получилось дробным. Округляем до ближайшего меньшего целого числа то есть i0 = 5
Остаточную часть припуска Аост мм рассчитываем по формуле
Так как половина остаточного припуска превышает подъём зубьев на сторону первой переходной группы выбираемого в соответствии с [1 табл. П23] то для его срезания назначаем одну дополнительную группу черновых зубьев. То есть
Число черновых зубьев рассчитывают по формуле
где — принятое окончательное число групп черновых зубьев после распределения остаточного припуска;
— принятое число зубьев в группе.
Число переходных зубьев zп выбираем по [2 табл. 2.19]. zп=4. Число чистовых зубьев zч выбираем по [2 табл. 2.20]. zч=12. Число калибрующих зубьев zк выбираем по [2 табл. 2.20]. zк = 7.
Общее число всех зубьев протяжки z рассчитывают по формуле
Длину режущей части протяжки Lp мм рассчитывают по формуле
где и — суммы переменных шагов соответственно чистовых и калибрующих зубьев мм.
Шаги чистовых и калибрующих зубьев — переменные. В соответствии с [2 табл. 2.21] t1 = 7 t2 = t1 + 1 = 7 + 1 = 8 t3 = t1 +2 = 7 + 2 = 9.
Размеры профиля h b r R - одинаковые для всех трёх шагов; их берём в соответствии с [5 табл. 1 прил. 2] по меньшему шагу и средней глубине профиля. Для t1 = 7: h = 25 мм b = 30 мм r = 13 мм r1 = 40 мм.
Диаметр калибрующих зубьев Dк и диаметр последнего чистового зуба можно принимать равными максимальному в пределах допуска диаметру отверстия Dк = Dmax = 47362мм.
Для протяжек диаметром меньше 100 мм число режущих секторов и выкружек черновых зубьев рассчитывают по формуле
Значение N округляем до ближайшего большего чётного числа. N = 12.
Ширину выкружки черновых зубьев мм рассчитывают по формуле
Принимаем ближайшее значение в соответствии с [2 табл. 2.22] = 65 мм. Радиус выкружек RВ и радиус шлифовального круга Rk принимаем в соответствии с [2 табл. 2.23]. RВ = 30 мм и Rk = 25 мм.
Число выкружек для переходных и чистовых зубьев рассчитывают с округлением до ближайшего целого чётного числа по формуле
Принимаем = 10. Ширина выкружек на переходных и чистовых зубьях для обеспечения перекрытия выкружек режущими секторами последующих зубьев принимают на 2–3 мм меньше чем на черновых то есть
Диаметр и длину передней направляющей находим в соответствии с методикой [2 с.57 п. 20]: Dп.н. = 46е8 lп.н. = В = 50 мм так как
Длину переходного конуса выбираем в соответствии с [2 табл. 2.25]. lп.к. = 20 мм.
Расстояние от переднего торца протяжки до первого зуба мм рассчитывают по формуле
где — составляющая расстояния от переднего торца протяжки до первого зуба в зависимости от диаметра хвостовика и принимаемая по [3 табл. 2];
и — составляющие расстояния от переднего торца протяжки до первого зуба в зависимости от модели протяжного станка. Принимаем = 15 мм и = 50 мм для наиболее применяемых станков 7Б64 7Б65 7Б66 и др.
Диаметр задней направляющей Dз. н принимаем в соответствии с [1 п. 23]. Dз. н = 473f7 мм. Длину задней направляющей lз. н принимаем в соответствии с [2 табл. 2.26]. lз. н = 40 мм. Протяжку выполняем с задним хвостовиком.
Диаметр заднего хвостовика принимаем по [3 табл. 2] таким же как и передний Dз. хв = 45 мм длину заднего хвостовика берём по [2 табл. 2.27]: = 125 мм.
Общую длину протяжки мм рассчитывают по формуле

icon Protyazhka.cdw

Protyazhka.cdw
(19 переменных шагов)153
Материал: ковкий чугун КЧ30-6.
*Размеры для справок
Сварка контактная стыковая оплавлением.
62 65 HRC зубьев и задней направляющей
50 HRC - хвостовиков.
Выкружки на зубьях № 13
расположить в шахматном порядке.
Допуск радиального биения относительно оси центров
калибрующих зубьев и зубьев №21-28 не должен превышать 0
Допуск радиального биения относительно оси центров черновых
переходных и чистовых зубьев № 17-20 хвостовиков и направляющих
4 мм на каждые 100 мм длины.
КР 15.03.05.07.100 СБ
Протяжка для круглого
Б1-52 ГОСТ 2590-2006

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 9 часов 36 минут
up Наверх