• RU
  • icon На проверке: 30
Меню

Производство пива

  • Добавлен: 09.07.2014
  • Размер: 2 MB
  • Закачек: 3
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Проектирование устройства для измерения расхода газов стандартными сужающими устройствами на предприятиях пищевой промышленности.

Состав проекта

icon
icon
icon EXEL.xls
icon Введение.doc
icon Гистограмма.doc
icon задание.doc
icon курсоваяМСС.doc
icon Расчет.doc
icon Содержание 1.doc
icon Содержание 2.doc
icon Тех.линия.doc
icon
icon Дифманометр ДСС_А1.bak
icon Дифманометр ДСС_А1.cdw
icon Кольцо.bak
icon Кольцо.cdw
icon Сопло.bak
icon Сопло.cdw
icon Спец 2.bak
icon Спец 2.cdw
icon Спец.bak
icon Спец.cdw
icon схема2.bak
icon схема2.cdw
icon Фланец.bak
icon Фланец.cdw
icon Штуцер.bak
icon Штуцер.cdw
icon Заключение.doc

Дополнительная информация

Содержание

Задание на курсовой проект

Введение

1 Описание теxнологической линии производства пива

1.1 Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов

1.2 Особенности производства и потребления готовой

продукции

1.3 Стадии технологического процесса

1.4 Характеристика комплексов оборудования

1.5 Устройство и принцип действия линии

1.6 Устройство и принцип действия дифманометра

сильфонного типа ДСС

2 Расчет сужающего устройства при измерении расхода газа

2.1 Определение основных параметров потоков измеряемой

среды

2.2 Определение параметров трубы

2.3 Расчет параметров сужающего устройства

2.4 Окончательная проверка правильности расчета

2.5 Выбор измерительного комплекта

2.6 Расчет необходимых длин прямых участков трубопровода

сужающего устройства

2.7 Измерение расхода промышленными и лабораторными

дифманометрами

2.8 Определение придельной погрешности расходомера

3 Определение параметров распределения погрешностей

измерения

3.1 Расчет суммарной погрешности

3.2 Определение параметров распределения погрешностей

измерения расхода

Заключение

Список использованных источников

Введение

Целью курсового проекта является проектирование устройства для измерения расхода газов стандартными сужающими устройствами на предприятиях пищевой промышленности.

Точные измерения расхода газов и жидкостей имеют огромное значение для экономики любого государства. В связи с этим точные измерения расходов представляют важную задачу в метрологии и стандартизации, решение которой базируется на целом ряде таких фундаментальных, как физика, механика, электротехника,, электроника, теплотехника, химия и другие смежные и производные научные дисциплины.

Термином расход обозначают величину, равную количеству жидкого или газообразного вещества, протекающего по трубопроводу в единицу времени. Различают расходы объемный и массовый, которые выражаются соответственно в м3/с и кг/с (или в производных единицах: м3/ч, т/ч, л/мин и т. д.).

Метод измерения основан на том, что поток вещества, протекающего в трубопроводе, неразрывен и в месте установки сужающего устройства скорость его увеличивается. При этом происходит частичный переход потенциальной энергии в кинетическую энергию, вследствие чего статическое давление перед местом сужения будет больше, чем за суженным сечением. Разность давлений до и после сужающего устройства - перепад давления - зависит от расхода протекающего вещества и может служить мерой расхода.

Приборы, указывающие величину мгновенного расхода, называются расходомерами. В основе измерений лежит преобразование какого-либо параметра в величину, удобную для дальнейшего использования. В зависимости от выходной величины это преобразование достигается различными типами преобразователей.

1. Общие положения

1.1. Цели курсового проекта

Курсовой проект имеет цель - закрепление теоретических знаний, полученных при изучении указанных выше дисциплин, использование материала смежных и других предметов общепрофессионального цикла (в частности процессы и аппараты пищевых и химических производств), а также под-готовка студентов к предстоящей производственнотехнологической, инженерно-проектной и научно-исследовательской деятельности и направлена на обеспечение успешной работы молодого специалиста в современных условиях производственной деятельности.

Целью курсового проекта является проектирование устройства для измерения расхода газов или жидкостей стандартными сужающими устройствами на предприятиях пище-вой и химической промышленности.

При выполнении курсового проекта студент должен ре-шить следующие задачи:

- изучить конструкцию устройств для измерения расходов потоков газа и жидкостей;

- изучить виды, устройство и принцип работы дифференциальных манометров;

- рассчитать искомое значение диаметра отверстия сужающего устройства;

- рассчитать конструктивные элементы сужающего устройства (диафрагмы, сопла, трубы) и все необходимые размеры для выполнения рабочих и сборочных чертежей;

- выполнить чертежи сужающего устройства, дифманометра, схему соединительных трубопроводов при измерении расхода потока и технологическую схему предприятия с указанием мест расположения расходомера.

Для уменьшения накопленной погрешности округления при многочисленных последовательных расчетах промежуточные результаты следует записывать с пятью, шестью, а в некоторых случаях девятью знаками после запятой. Для выполнения неравенства .

1.3. Структура графической части проекта

Графическая часть должна отражать основное содержание конструкторских разработок проекта и оформляться в соответствии со стандартами ЕСКД.

Графическая часть проекта в общем случае включает чертежи:

- часть технологической схемы пищевого или химического производства – 1 лист;

- схема установки дифманометр к сужающему устройству – 1 лист;

- деталировка дифманометра -4 листа;

- гистограмма -1 лист.

Чертежи рекомендуется выполнять на листах формата А1, А2 и А4.

Заключение представляется на отдельном листе. В нем приводится краткий перечень выполненных в курсовом проекте технических решений. Уточняются главные особенности разработанного объекта, и дается собственная оценка творческого вклада автора.

Выполненный курсовой проект представляется руководителю. После проверки и исправления ошибок подписанный руководителем курсовой проект допускается к защите в ко-миссии. При защите курсового проекта студенты должны по-казать:

- методы и способы измерения расходов газов и пищевых жидкостей;

- содержание и задачи метрологического обеспечения производства;

- обработку результатов измерений статистическими методами;

- величину погрешности при измерении и подбор необходимых измерительных средств;

- умение самостоятельно проводить анализ технической литературы и патентных источников, а также принимать на основе этого анализа оригинальные технические решения.

Во время защиты студент в течение 5-6 мин излагает содержание курсового проекта в последовательности:

- актуальность проекта;

- назначение разработанного объекта;

- анализ существующих технических решений и их обоснование;

- описание конструкции и принципа работы спроектированного или модернизированного оборудования;

- оценка результатов модернизации оборудования и возможностей его использования в промышленности.

Доклад иллюстрируется графической частью проекта, поэтому чертежи должны быть расположены согласно излагаемому материалу.

При выполнении студентом научно-исследовательской работы в рамках курсового проекта в докладе приводится описание экспериментальной установки, методика проведения экспериментов и обработки полученных результатов, а также разработанных на их основе конструктивных решений.

Заключение

При выполнении курсового проекта были решены следующие задачи:

- изучение устройства и принципа работы дифференциального манометра сильфонного типа - ДСС;

- расчет искомого значения диаметра отверстия сужающего устройства;

- расчет конструктивного элемента сужающего устройства - сопла стандартного;

- выполнение схемы технологической линии производства пива, сборочного чертежа сужающего устройства и дифманометра.

В данном курсовом проекте проведены следующие расчеты:

Расчет сужающего устройства при измерении расхода газа, включающий в себя:

- определение основных параметров потоков измеряемой среды;

- определение параметров трубы, а именно:

- расчет параметров сужающего устройства;

- проверка правильности расчета, в результате которого отклонение расчетной величины предельного расхода от заданного составляет 0,14419 %, что не превышает допустимое значение (d < 0,2 %);

- выбор измерительного комплекта, включающего в себя первичный прибор – сопло стандартное, и вторичный прибор – дифманометр сильфонного типа – ДСС;

- расчет необходимых длин прямых участков;

- определение придельной погрешности расходомера, которая не должна превышать 5 %;

Определение параметров распределения погрешностей измерения, включающих в себя:

- расчет суммарной погрешности, которая составила 0,162 %, а именно:

- определение параметров распределения погрешностей измерения расхода.

Контент чертежей

icon Дифманометр ДСС_А1.cdw

Дифманометр ДСС_А1.cdw
Технические требования
Размеры для справок;
Все сварные швы по ГОСТ 5264-80;
Герметичность резьбовых соединений обеспечивается фум-лентой
Техническая характеристика
Модель дифманометра ДСС
Предел изменения разности давлений
Допускаемое избыточное радочее давление
КП-02068108-МСС-200503-57-2007-00.00.000

icon Кольцо.cdw

Кольцо.cdw
Неуказанные предельные отклонения размеров валов
отверстий Н14; остальных
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
КП-02068108-МСС-200503-57-2007-00.00.011

icon Сопло.cdw

Сопло.cdw
Неуказанные предельные отклонения размеров валов
отверстий Н14; остальных
КП-02068108-МСС-200503-57-2007-00.001
Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72

icon Спец 2.cdw

Спец 2.cdw
КП-02068108-МСС-200503-97-2007-00.00.000
Лента ФУМ ГОСТ 24222-80
Манометр дифференциальный
Фланец ГОСТ 12820-80

icon Спец.cdw

Спец.cdw
КП-02068108-МСС-200503-57-2007-00.00.000
Болт М3х6g-5.38.05 ГОСТ 7805-70
Шайба 3.05 Ст3кп ГОСТ 6958-78
Болт М16х6g-55.38.05 ГОСТ 7798-70
Гайка М16х6g-90.38.05 ГОСТ 5915-70
Гайка М3х6g-45.38.05 ГОСТ 5915-70
Шайба 16.03 Ст3кп ГОСТ 10450-78

icon схема2.cdw

схема2.cdw
Аппарат фильтрационный
Аппарат сусловарочный
Наименование среды в трубопроводе
Схема технологическая
КП-02068108-МСС-200503-57-2007-00.00.000 Т3

icon Фланец.cdw

Фланец.cdw
Неуказанные предельные отклонения размеров валов
отверстий Н14; остальных
КП-02068108-МСС-200503-36-2007-00.001
Сталь 20 ГОСТ 1050-88

icon Штуцер.cdw

Штуцер.cdw
Неуказанные литейные радиусы R=1 мм.
Неуказанные предельные отклонения размеров валов
КП-02068108-МСС-200503-57-2007-00.00.004
Сталь 45Л ГОСТ 977-88
up Наверх