Производство гипсовых акустических плит

Содержание

1. Введение____________________________________________________

2. Технологическая часть_________________________________________

2.1. Характеристика и номенклатура продукции___________________________

2.2. Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства________

2.3.Режим работы предприятия_________________________________________

2.4. Потребность в сырьевых материалах______________________________

2.5. Расчет основного технологического оборудования____________________

2.6. Расчет бункеров________________________________________________

3. Контроль производства и качества готовой продукции_______________________

4. Техника безопасности_______________________________________________

Список литературы___________________________________________

Введение

В сегодняшнем мире организм человека подвергается действию различных вредоносных факторов, среди них плохая экология, постоянные стрессы, техногенные факторы. Вредное воздействие шума также можно отнести к этим проблемам. Шум - это хаотичное, нестройное смешение звуков, отрицательно действующее на нервную систему. В приборе для измерения уровня шума (шумомер) используют особую шкалу "А" с единицами измерения "децибелами А" (дБА). В речевом диапазоне они почти совпадают с обычными децибелами.

Организм человека неодинаково реагирует на шум разного уровня и частотного состава. В диапазоне 3560 дБА реакция индивидуальна (по типу "мешаетне мешает"). Шумы уровня 7090 дБА при длительном воздействии приводят к заболеванию нервной системы, более 100 дБА – к снижению остроты слуха разной степени тяжести, вплоть до развития полной глухоты. Шумовой дискомфорт в помещении создает, прежде всего, неправильный выбор материалов, что может создать так называемую "звуковую кашу". Второй причиной является плохая форма помещения. Например, в прямоугольных "пеналах" часто возникает "стоячая волна" – в некоторых местах звук усиливается, а в какихто, наоборот, ослабевает. Могут возникнуть и другие нежелательные звуковые эффекты. Например, явления "порхающего эха" (появляется между двумя параллельными стенами) и "звукового отскока" (отражения звука от двух или трех сходящихся в углу поверхностей).

Чтобы устранить сии нежелательные эффекты в отделке помещений применяют различные акустические материалы.

Звукопоглощающие материалы имеют волокнистое, зернистое или ячеистое строение и разделяются на группы по степени жесткости: мягкие, полужесткие, твердые.

Мягкие звукопоглощающие материалы изготавливаются на основе минеральной ваты или стекловолокна. К ним относятся маты или рулоны с объемной массой до 70 кг/м3 и коэффициентом звукопоглощения от 0,7 до 0,95. В эту же группу входят такие издавна используемые звукопоглотители, как вата, войлок и т. д.

К полужестким материалам относятся минераловатные или стекловолокнистые плиты с объемной массой от 80 до 130 кг/м3 и коэффициентом звукопоглощения порядка 0,50,75. В эту же группу входят звукопоглощающие материалы, имеющие ячеистое строение, - пенополиуретан, пенополистирол и т.п.

Твердые материалы имеют объемную массу 300400 кг/м3 и коэффициент звукопоглощения порядка 0,5. Производятся на основе гранулированной или суспензированной минеральной ваты. К этой же группе относятся материалы, в состав которых входят пористые заполнители – вспученный перлит, вермикулит, пемза[2].

Разберем основные акустические материалы, существующие на рынке.

«Звукотеплоизол»

Этот звукоизолятор наиболее эффективен для звукоизоляционной конструкции «плавающий пол». Материал также обладает тепло- и гидроизолирующими свойствами, что позволяет использовать его в качестве многофункциональной прокладки в строительных конструкциях междуэтажных перекрытий жилых домов, общественных и промышленных зданий и сооружений.

Эффект звукопоглощения материала «Звукотеплоизол» достигается за счет применения звукопоглощающего многослойного упругого стекловойлока (стеклоруна), который производится из тончайшего стекловолокна. Материал является многослойным и состоит из следующих слоев:

Основа (звукопоглощающая) – один или несколько слоев плотного стекловойлока (стеклоруна);

Защитный несущий слой – полимернобитумная структурно-модифицированная смесь. Для придания битуму необходимых свойств применяется модификатор АПП (атактический полипропилен), при этом битум полимеризуется – становится прочным, теплостойким и долговечным;

Защитный слой – дополнительная защищающая полиэтиленовая пленка.

При применении «Звукотеплоизола» величина снижения приведенного уровня ударного шума составляет 23 дБ.

Минераловатные плиты Акмигран

Минераловатные плиты Акмигран представляют собой звукопоглотители, изготавливаемые из гранулированной минеральной ваты с крахмальным связующим путем формования и последующей сушки изделий. Именно строгое соблюдение технологии производства гарантирует получение необходимых акустических параметров.

Размеры плит Акмигран – 600х600х20 мм. Их средняя плотность – 350–400 кг/м3, коэффициент звукопоглощения – 0,7–0,9. Плиты обладают малой гигроскопичностью и являются негорючим материалом.

Звукопоглотители типа Акминит

Акустические минераловатные плиты Акминит по технологии изготовления и свойствам похожи на плиты Акмигран. В отличие от последних, формовку плит Акминит осуществляют из смеси с большей влажностью, которая достигает 400 % (полумокрый способ), путем уплотнения ее на ленточном транспортере прессующими валиками, с отжатием некоторого количества воды.

Офактуривание плит после сушки производят разными приемами. Для обеспечения шероховатой поверхности плиты обрабатывают абразивными материалами, просверливают отверстия, вдавливают в поверхность плит зубцы с затупленными гранями, что приводит к образованию трещин, и т.д.

Полумокрый способ изготовления плит несколько сложнее в смысле контроля за процессом формовки, чем полусухой, но в то же время имеет и ряд преимуществ. Изделия получаются с несколько большей прочностью (Rизг до 1,5 МПа). Ниже расход связующего, короче срок сушки, изделия меньше подвержены короблению. Можно получать фактуры, которые будут более эффективны в акустике и более выразительны в декоративном отношении.

Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства

Производство перфорированных гипсовых акустических плит состоит из следующих этапов:

- Подготовка сырьевых материалов

- Подготовка гипсовой массы

- Формирование непрерывной полосы заданного сечения

-Перфорирование листа

- Нарезка полосы на плиты заданного размера

- Сушка изделий

- Упаковка

Подготовка сырьевых материалов

В производстве плит картон служит арматурой для гипсового сердечника, предает ему прочность и гибкость. Для изготовления плит применяется специальный облицовочный картон. Картон поступает в рулонах с обрезными кромками. Подготовленные рулоны (без значительных вмятин и повреждений) устанавливаются на размоточную установку. Рулоны картона разматываются и проходят через натяжное устройство, в котором картон приводится в натянутое положение в продольном направлении.

Подготовка гипсовой массы заключается в следующем: гипс затворяют водой с водогипсовым отношением В/Г=0,48 в смесителе. На конвейере формируется непрерывная плоская полоса с сечением заданной формы. Из размоточной установки на конвейер подают нижнее полотно (двухслойный с алюминиевой фольгой), и верхнее полотно картона. Между полотнами укладывается гипсовую смесь. Верхний слой клеевая машина смазывает клеем ПВА, а у нижнего слоя происходит завальцовывание краев. Затем оба слоя прокатывают и получают полотно с гипсовым сердечником. В процессе движения полотна по ленточному конвейеру гипсовый сердечник затвердевает до плотности, которая необходима для операций резки и перфорирования.

Затем полотно подается на рольганговый конвейер с ускоренным ходом. На нем производится перфорирование и резка на листы заданных размеров при помощи гильотины. Далее верхнюю поверхность покрывают эмульсией. Нарезанные плиты снимаются конвейером перехода и переводятся на консольный конвейер-раздатчик.

Раздатчик распределяет плиты по конвейерам сушилки. Скорость движения плиты в сушилке уменьшается. Плиты там находится в сушильной камере около 1 часа (в зависимости от сроков твердения гипса).

При выходе из сушилки листы сходят поочередно на один рольганговый конвейер. На нем торцы листов обрезаются. Листы попадают на стол, где их штабелируют и упаковывают.

Акустич плиты.dwg

изготавлению акустических
Технологическая линия по
Курсовой проект по дисциплине
Технология отделочных и изоляционных материалов
Готовая продукция строительного гипса
Линия фасовки и укладки мешков на поддоны
Расходный бункер гипса
Станок для перфорации и резки