• RU
  • icon На проверке: 14
Меню

Програмная обработка на станке 16к20ф3с32

  • Добавлен: 30.08.2014
  • Размер: 307 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

В проекте представлена программная обработка на токарно-винторезном станке 16К20Ф3С32 наружной поверхности детали типа тела вращения со ступенчатым и криволинейным профилем включая нарезание крепёжной резьбы за несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле.В пояснительной записке содержится разработка технологического маршрута получения детали,расчет режимов резания, описание станка,выбор режущего инструмента а также составлена управляющая программа.Прилогается эскиз технологических операций и наладок,схема структуры УЧПУ а также представлена кинематическая схема станка 16К20Ф3С32 и чертеж задней бабки

Состав проекта

icon
icon Пояснительная записка.docx
icon Технологическая подготовка управляющей программы.cdw
icon Структура УЧПУ.cdw
icon Кинематическая схема станка.cdw
icon Чертеж задней бабки станка.cdw

Дополнительная информация

Задание

Цель курсовой работы выполняемой по дисциплине "Программная обработка на станках с ЧПУ" подготовить документацию для изготовления штуцера на станке оснащенного системой управления ЧПУ.

Для чего требуется:

1. Выбрать заготовку.

2. Выбрать режущий и вспомогательный инструмент.

Разработать технологический маршрут получения детали.

Рассчитать режимы резания.

Выполнить эскизы технологических операций.

По составленному технологическому процессу, эскизам наладок и рассчитанным режимам резания составить управляющую программу.

Введение

Одним из важных параметров, характеризующих уровень развития автомобилестроения в целом, является степень совершенствования металлорежущих станков.

Современный уровень развития автостроения предъявляет следующие требования к металлорежущему оборудованию:

Высокий уровень автоматизации

Обеспечение высокой производительности, точности и качества выпускаемой продукции

Надёжность работы оборудования

Высокая мобильность обусловленная в настоящее время быстро сменностью объектов производства

Первые три требования привели к созданию специализированных и специальных станковавтоматов, а на их базе АЛ, цехов, заводов. Четвертая задача, наиболее характерная для опытного и мелкосерийного производства, решается за счет создания станков с ЧПУ.

Процесс управления станком с ЧПУ представляется как процесс передачи и преобразования информации от чертежа к готовой детали.

Основной функцией человека в данном процессе является преобразование информации заключённой в чертеже детали в управляющую программу, понятную УЧПУ, что позволит управлять непосредственно станком таким образом, что бы получить готовую деталь, соответствующую чертежу.

В данной курсовой работе будут рассматриваться основные этапы разработки управляющей программы: технологическая и математическая подготовка программы, для этого на основе чертежа детали будут выбраны заготовка, система ЧПУ, технологическое оборудование.

В конечном этапе курсовой работы, после описания технологического маршрута обработки, назначения режимов резания, должна быть разработана управляющая программа.

Описание УЧПУ типа 2Р22

В отечественных станках с ЧПУ, используемых в автомобилестроении, широко применяются компьютерные УЧПУ, построенные на базе микроЭВМ "Электроника 60" и ее модификаций. К таким системам относятся контурнопозиционные системы УЧПУ типа 2Р22, которыми оснащаются станки токарной группы типа 16К20Ф3С32, используемые для обработки деталей сложного профиля в автомобилестроении. Техническая характеристика станка 16К20Ф3С32 приведена в таблица 1. Структурная схема компьютерного УЧПУ типа 2Р22, обеспечивает одновременное перемещение по двум координатам с круговой и линейной интерполяцией представлена на рис.1

УЧПУ типа 2Р22 состоит из двух автономных блоков: пульта оператора (ПО) и блока вычислителя (БВ), объединенных гибкой связью через интерфейс ПО (ИШ), расположенный в БВ и узел связи (УС), установленный в ПО. На пульте оператора установлен также блок отображения символьной информации (БОСИ), на 8-ми строках которого высвечивается оперативная информация о наборе, редактировании к проверке программы и блок клавиатуры для оперативного набора программной информации.

Все модули, установленные в блоке вычислителя (БВ), связаны между собой через общую шину. Оперативное запоминающее устройство (ОЗУ) служит для хранения и передачи информации по отрабатываемой управляющей программе. микроЭВМ "Электроника 60" включает в себя также блок постоянного запоминающего устройства (ПЗУ), несущий на себе не стираемую в процессе отработки программы информацию, в ток числе и информацию о структуре стандартных циклов, используемых при отработке управляющей программы. микроЭВМ связана с общей шиной через свой интерфейс (ИН). В блоке вычислителя установлены также устройства ввода-вывода информации для связи с управляемым объектом - станком, устройства связи о датчиками обратной связи (ДОС), контролирующими положение рабочих органов станка в процессе отработки программу цифро-аналоговый преобразователь (ЦАП).

В качестве внешних устройств УЧПУ 2Р22 может быть снабжено фото-считывающим устройством (ФСУ) при задании управляющей программы на программоносителеперфоленте. В случае использования в качестве программоносителя магнитной кассеты (ленты) вместо ФСУ устанавливают магнитные головки. При необходимости тиражирования управляющей программы на перфолентах устройство дополняется перфоратором (П). С целью управления группой станков с ЧПУ или использования систем автоматизированной подготовки программы (САП) блок вычислителя может быть соединен через специальный интерфейс СИНЗ) с ЭВМ верхнего уровня (ВУ), что позволяет существенно повысить гибкость системы управления автоматизированным оборудовании в автомобилестроении.

Основными функциями УЧПУ "2Р22" являются :

Ручное управление перемещениями суппортов;

Ввод в память и вывод информации из памяти;

Запоминание входных данных и технологической программы;

Подбор заданной управляющей программы;

Редактирование управляющей программы, хранимой в памяти;

Отработка программы;

Поиск нужного кадра;

Установка органов станка в исходное и заданное состояния;

Поиск и смена инструмента;

Расчет интерполяций перемещении по координатам;

Расчет циклов обработки;

Обеспечение работа ставка в абсолютных и относительных координатах;

Работа в автоматическом режиме;

Обеспечение работы главного привода в следящем режиме при нарезании резьбы;

Обеспечение индикации буквенноцифровой информации;

Обеспечение сигнализации заданного перечня состояний и неисправностей;

Преобразование входной информации, записанной в цифровой форме, в соответствующие перемещения элементов станка;

Выдача управляющих воздействий на технологическое оборудование;

Прерывание обработки, отвод инструмента из зоны обработки и последующее возвращение в позицию прерывания с продолжением дальнейшей работы;

Обеспечение постоянства скорости резания при обработке криволинейных поверхностей;

Диагностика основных блоков в режиме "тест" и индикация показаний.

Технологический маршрут обработки детали

Операция 010. Заготовительная. Нарезка заготовок длинной 135 мм.

Операция 020. Фрезерная. Фрезеровать торцы до длины заготовки 134 мм.

Операция 030. Токарная.

Позиция 1. Проточить прямоугольные канавки Т3 согласно

указанных размеров.

Позиция 2. Повернуть заготовку. Черновое точение основных поверхностей

правым резцом Т1 согласно указанных размеров.

Позиция 3. Чистовое точение основных поверхностей

правым резцом Т2 согласно указанных размеров.

Позиция 4. Повернуть заготовку. Черновое точение основных поверхностей

правым резцом Т1 согласно указанных размеров.

Позиция 5. Чистовое точение основных поверхностей

правым резцом Т2 согласно указанных размеров.

Позиция 6. Нарезать резьбу Т4.

Заключение

В результате выполнения курсовой работы по дисциплине "Программная обработка на станках с ЧПУ" была подготовлена документацию для изготовления штуцера на станке оснащенного системой управления ЧПУ. Для чего был выбран станок 16K20Ф3С32 с системой ЧПУ типа 2Р22 . А так же был выбран режущий и вспомогательный инструмент, разработан технологический маршрут получения детали. Были произведены расчеты режимов резания.

Для наглядности выполнены эскизы технологических операций. По составленному технологическому процессу, эскизам наладок и рассчитанным режимам резания составлена управляющая программа.

Контент чертежей

icon Технологическая подготовка управляющей программы.cdw

Технологическая подготовка управляющей программы.cdw
Точить поверхности согласно указанных размеров
Прорезать прямоугольные канавки
согласно указанных размеров
Нарезать резьбу согласно указанных размеров
Оьорудование: станок токарный мод 16К20Ф3С32
с компьютерным УЧПУ 2Р22
патрон самоцентрирующийся трехкулачковый
N001 S3 2547 F0.12 T3 Переход 1
N003 L02 D0.02 A11 P4 X17
N005 M20 Передача управления роботу. Поворот заготовки
N006 S3 2514 F0.4 T1 Переход 2
N017 S3 2454 F0.18 T2 Переход 3
N027 M20 Передача управления роботу. Поворот заготовки
N028 S3 1372 F0.4 T1 Переход 4
N039 S3 1624 F0.18 T2 Переход 5
N049 S2 319 F1.5 T4 Переход 6
N051 L01X21.875 F1.5 PO.2125 N053 M 17
N052 W-17 A0 C0 N054 M 02
Программная обработка на станках с чпу
Технологическая и математическая
управляющей программы
Операция 030 Токарная
Управляющая программа

icon Структура УЧПУ.cdw

Структура УЧПУ.cdw
ПО- пульт оператора;
БВ- блок вычислителя;
БОСИ- блок отображения символьной информации;
БК- блок клавиатуры;
ОЗУ- оперативное запоминающее устройство;
ПЗУ- постоянное запоминающее устройство;
ДОС- датчики обратной связи;
ФСУ- фотосчитывающее устройство;
ЦАП- цифро-аналоговый преобразователь;
ВУ- верхний уровень;
датчики температуры;
устройство согласования для датчика вибраций;
устройство согласования для датчика температуры;
VDM- модуль мониторинга вибраций;
TDM- модуль мониторинга температуры;
SDM- общий модуль мониторинга системы
Програмная обработка на станках с чпу
Структурная схема УЧПУ 2Р22
Система вибро- и термодиагностики
Условные обозначения:

icon Кинематическая схема станка.cdw

Кинематическая схема станка.cdw

icon Чертеж задней бабки станка.cdw

Чертеж задней бабки станка.cdw
up Наверх