• RU
  • icon На проверке: 8
Меню

Проектирования участка по ремонту погрузчика складского типа - Дипломный проект

  • Добавлен: 29.07.2014
  • Размер: 7 MB
  • Закачек: 7
Узнать, как скачать этот материал

Описание

есть ПЗ, полный

Состав проекта

icon
icon
icon
icon 3 Конструкторская часть. (16листов).doc
icon 4 Проектная часть (8 листов).doc
icon Диаграммы затрат связанных с разработкой и реализацией проекта ЛИСТ6.0...dwg
icon ЛИСТ3.0.Общий вид вилочного погрузчика..dwg
icon ЛИСТ4.1. Проект цеха по ремонту гидрооборудования.dwg
icon Содержание (1лист).doc
icon ЧДД за 3 года ЛИСТ6.1..dwg
icon
icon Вступление.pdf
icon Диаграммы затрат связанных с разработкой и реализацией проекта ЛИСТ6.0...pdf
icon Диплом.pdf
icon ЛИСТ 4.0. Проект участка по ремонту вилочных погрузчиков.pdf
icon Лист для БЖД ЛИСТ5.0..pdf
icon ЛИСТ1.0 Дефекты на погрузчике.pdf
icon ЛИСТ1.1. Основные виды дефектов гидронасосов.pdf
icon ЛИСТ2.0. Тех.процесс разборки и сборки погрузчика.pdf
icon ЛИСТ2.1.Процесс диагностики гидросистемы и ее элементов.pdf
icon ЛИСТ2.2. Тех.процесс разборки и сборки гидронасоса.pdf
icon ЛИСТ2.3.Тех. процесс испытания насоса..pdf
icon ЛИСТ3.0.Общий вид вилочного погрузчика..pdf
icon ЛИСТ3.1.Стенд для обкатки и испытания деталей гидросистемы..pdf
icon ЛИСТ3.2.Устройство для зажима насосов..pdf
icon ЛИСТ4.1. Проект цеха по ремонту гидрооборудования.pdf
icon Объединенный.pdf
icon ЧДД за 3 года ЛИСТ6.1..pdf
icon
icon 3[1].Записка ДМ с завода.doc
icon
icon 1 Исследовательская часть. (6 листов).doc
icon 2 Технологическая часть (9листов).doc
icon 3 Конструкторская часть. (16листов).doc
icon 4 Проектная часть (8 листов).doc
icon 5 ПЭБ (18 листов).doc
icon 6 Экономика часть (33листа).doc
icon Введение (6листов).doc
icon Приложение (20листов).doc
icon Содержание (1лист).doc
icon Список литературы. (2листов).doc
icon
icon Лист для БЖД.bak
icon Лист для БЖД.dwg
icon ПЭБ доделанный.doc
icon ПЭБ.doc
icon
icon Диаграммы затрат связанных с разработкой и реализацией проекта..bak
icon Диаграммы затрат связанных с разработкой и реализацией проекта..dwg
icon ЧДД за 3 года.bak
icon ЧДД за 3 года.dwg
icon Экономика готовая для диплома.doc
icon ЛИСТ 4.0. Проект участка по ремонту вилочных погрузчиков.dwg
icon ЛИСТ1.0 Дефекты на погрузчике.dwg
icon ЛИСТ1.1. Основные виды дефектов гидронасосов.dwg
icon ЛИСТ2.0. Тех.процесс разборки и сборки погрузчика.dwg
icon ЛИСТ2.1.Процесс диагностики гидросистемы и ее элементов.dwg
icon ЛИСТ2.2. Тех.процесс разборки и сборки гидронасоса.dwg
icon ЛИСТ2.3.Тех. процесс испытания насоса..dwg
icon ЛИСТ3.0.Общий вид вилочного погрузчика..dwg
icon ЛИСТ3.1.Стенд для обкатки и испытания деталей гидросистемы..dwg
icon ЛИСТ3.2.Устройство для зажима насосов..dwg
icon ЛИСТ4.1. Проект цеха по ремонту гидрооборудования.dwg
icon
icon 1 Исследовательская часть..doc
icon 2 Технологическая часть.doc
icon 3 Конструкторская часть..doc
icon 4 Проектная часть.doc
icon 5 ПЭБ.doc
icon 6 Экономика часть.doc
icon Доклад.doc
icon Приложение.doc
icon Презентация Дипломный проект..ppt
icon Презентация1.ppt
icon
icon Диаграммы затрат связанных с разработкой и реализацией проекта ЛИСТ6.0...dwg
icon Лист для БЖД ЛИСТ5.0..dwg
icon ПЭБ доделанный.doc
icon ЧДД за 3 года ЛИСТ6.1..dwg

Дополнительная информация

Содержание

Введение

1. Исследовательская часть

1.1 Анализ развития промышленности

1.2 Анализ потребности в ремонте

2. Технологическая часть

2.1 Общие определения

2.2 Гидросиловая диагностика

2.3 Методика испытания насоса

3. Конструкторская часть

3.1 Назначение конструкции

3.2 Описание конструкции и принципы ее работы

3.3. Расчет нагрузочной диаграммы механизма и подбор насоса

3.4. Предварительный выбор двигателя

3.5 Расчет вала на надежность

3.6. Конструкция зажимного устройства

4. Проектная часть

4.1. Расчет и проектирование плана ремонтного предприятия

4.2. Расчет и проектирование плана участка по ремонту гидрооборудования

4.3. Подбор дополнительных элементов и устройств

4.4. Расчет необходимой площади участка

5. Производственная и экологическая безопасность

5.1. Расчет выбросов загрязняющих веществ от подвижных источников

5.1.1 Расчет выбросов в зимнее время

5.1.2 Расчет выбросов в летнее время

5.2. Требования по технике безопасности

6. Экономическая часть

6.1. Краткое описание проекта

6.2. Описание предприятия и проекта

6.2.1 Затраты на разработку проекта

6.2.2. Затраты, связанные с осуществлением проекта

6.3. План маркетинга

6.4. Производственный план

6.4.1. Себестоимость выполнения работ на участке

6.4.2. Технико-экономические показатели участка

6.5. Оценка эффективности инвестиций в проект

6.6. Вывод

Заключение

Литература

Приложение

Исследовательская часть.

В 2003 г. российская промышленность существенно увеличила темпы развития: по сравнению с 2002 г. объем промышленного производства вырос на 7% (в 2002 г. по отношению к 2001 г. – на 3,7%), а в 2006 на 12%. Темпы роста реальных доходов населения, сбережений, причем в российских рублях, и инвестиций в основной капитал практически совпали с планируемым год назад уровнем инфляции. Промышленный рост в 2003 г. определялся: благоприятной внешнеэкономической конъюнктурой для основных товаров российского экспорта, прежде всего для нефти; значительным усилением инвестиционной активности, обусловившим увеличение спроса на продукцию отечественного машиностроения, металлообработки и промышленности строительных материалов; укреплением позиций на внутреннем рынке эффективно работающих производств.

В 2003 г. наиболее заметное позитивное влияние на динамику промышленного производства оказали:

– существенно увеличился рост производства подъемной, строительной, подъемностроительной, дорожностроительно и др. видов техники.

– существенное ускорение роста производства в черной металлургии (108,9% против 103% вследствие опережающего роста производства труб, электроферросплавов, огнеупоров), в машиностроении и металлообработке (109,4% против 102% вследствие повышения инвестиционного спроса в экономике и опережающего роста производства продукции горно-шахтного и горнорудного машиностроения, железнодорожного машиностроения и приборостроения, роста производства продукции автомобильной промышленности, строительно-дорожного и коммунального машиностроения, роста экспорта продукции оборонного комплекса);

– сохранение устойчивого роста производства строительных материалов (106,4% против 103%) вследствие опережающих темпов роста производства в цементной промышленности, промышленности строительной керамики и строительных материалов и изделий из полимерного сырья, асбестовой промышленности;

– возобновление роста производства в электроэнергетике (101% против 99,3% в 2002 г.) и угольной промышленности (108,2% против 96,4%).

Негативное влияние на динамику промышленного производства в 2003 г. оказали:

– снижение объемов производства в легкой промышленности (97,7% к 2002 г.) вследствие падения выпуска в текстильной и швейной промышленности;

– замедление роста производства (105,1% против 106,5%) в пищевой промышленности вследствие спада в рыбной, сахарной, хлебопекарной, ликероводочной и табачномахорочной промышленности;

– замедление роста нефтепереработки (102% против 104,7%) из-за сравнительно низкой доходности переработки на отечественных предприятиях по сравнению с поставками нефти на экспорт;

– незначительный рост производства в лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности (101,5% против 102,4%) вследствие снижения выпуска в лесозаготовительной и деревообрабатывающей промышленности (лесопильное производство и мебельная промышленность).

По оценкам Минэкономразвития, динамика промышленного производства в 2003 г., исключая сезонные и календарные составляющие, показывает замедление во II полугодии месячных темпов роста с 0,8...1,3% в январе–мае 2003 г., 0,4...0,6% в июне–августе до 0,2...0,3% в сентябре–декабре. Из десяти основных отраслей промышленности в декабре отмечается рост в четырех, стабильный уровень – также в четырех и спад – в двух отраслях.

В 2003 г. улучшились финансовые результаты деятельности промышленных предприятий. Общая сальдированная прибыль была на 30% больше, чем в 2002 г., хотя надо отметить, что этот рост обеспечен преимущественно за счет внешней торговли, где прибыль увеличилась почти в 3,5 раза. В прошлом году произошли изменения в структуре производственных затрат, в основном из-за роста регулируемых цен и тарифов. В результате в совокупном экономическом обороте увеличилась доля промежуточных затрат, что негативно отразилось на рентабельности прежде всего высокотехнологичных отраслей. Следствием опережающего роста производительности труда в промышленности стало сокращение доли заработной платы в структуре затрат. В результате рентабельность в машиностроении снизилась почти на 3%, а в нефтедобыче и черной металлургии продолжала расти. Таким образом, межотраслевая дифференциация по уровню доходов все более увеличивается.

В группу с высокой рентабельностью устойчиво входят отрасли, работающие на экспорт и производящие одновременно промежуточный продукт для внутреннего рынка: нефтегазовая промышленность и металлургия. Норма прибыли в этих отраслях составляет 15...20%, в газовой промышленности в I полугодии 2003 г. – 36,5%. Группа с низкой рентабельностью – обрабатывающие отрасли: химия и нефтехимия, машиностроение, лесобумажная и пищевая промышленность. Во II квартале, несмотря на рост доходов, норма прибыли укладывалась здесь в диапазон 7...8%.

Высокий рост капитальных вложений зафиксирован практически во всех отраслях промышленности. Опережающими темпами росли инвестиции в газовую промышленность – почти на 38%. В лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности прирост составил более 35%, в пищевой – 33,5%, в электроэнергетике – без малого 30%, в машиностроении и металлообработке – 21,2%, в цветной металлургии – 16,9%, в нефтедобывающей промышленности – 14,4%. Надо сказать, что в структуре инвестиций существенного сдвига в сторону отраслей, производящих конечную продукцию, не отмечено.

Этот рост не обошел стороной и производство подъемной и складской техники.

В последние годы складской бизнес в России активно развивается. Интенсивно растет число складов и терминалов, внедряется новое, более совершенное оборудование, совершенствуются логистические системы движения, а грузовые и информационные потоки переходят на качественно иной уровень.

Как известно, важнейшим компонентом любого склада, в основном определяющим его эффективность, является подъемно-транспортное оборудование. Сегодня подъемно-транспортная техника выступает непременной частью индустриального пейзажа многих современных предприятий и складских комплексов. Инвестиции в рынок складской техники постоянно растут. Продажи складского подъемно-транспортного оборудования за последние два года увеличились более чем на 30%. А если провести анализ за последние 5 лет то тенденция роста продаж ПТО просто поражает, эта цифра близка к 60%. По оценкам экспертов, в ближайшие 3–5 лет реализация подъемно-транспортной техники в России увеличится в более чем в 2 раза. Это связано не только с увеличением товарооборота, товаропроизводства, а в следствии и с увеличением складских помещений, но и с самой возможностью приобретать ПТО.

В последнее время потребители все чаще покупают новую технику, а доля погрузчиков secondhand снижается. Если в 2002 году соотношение между новыми и бывшими в употреблении погрузчиками было 57,5% против 42,5, то за 7 месяцев 2006 года оно составило 82,4% против 17,6. В то же время специалисты подчеркивают, что вторичный рынок погрузчиков, как и вторичный автомобильный рынок, будет существовать всегда, поскольку в ряде случаев бывшая в употреблении техника является оптимальным выбором. Такую технику покупают для решения краткосрочных задач малобюджетным способом, а также для формирования парка арендной техники.

Количество ремонтных предприятий справляется с 62% заказов, не перекрывая остальные 38%.

Все сказанное выше дает понять, что ремонтом вилочных погрузчиков прибыльное и нужное дело, особенно если оно является дополнением к компании производителю техники, т.к. количество предприятий по ремонту в данный момент ограничено, что создает спрос на данный вид деятельности.

Оценка эффективности проекта

6.1.Краткое описание проекта.

Основные предложения проекта.

Предлагается к рассмотрению проект нового предприятияпроизводствен

ной мощностью 500 ремонтов в год. Целью проекта является разработка

предприятия по ремонту вилочных погрузчиков. Основное внимание в про

екте уделяется гидрооборудованию. Особое внимание уделяется аксиаль

но-поршневым гидронасосам.

Сумма инвестиций на приобретение и реализацию проекта. Необходимая сумма инвестиций на приобретение проекта участка ремонта гидронасосов– 281084,59 руб. (цена проекта).

Строительство и оснащение участка общей площадью 40,5м2, располагающего 58 единицами оборудования , требует привлечения инвестиций в размере 1366080руб (оборудование). Капитальные вложения в оборотные средства необходимы в размере 2000000 руб. (оборотные средства). Поскольку данный участок будет создан в качестве одного из подразделений действующего завода по ремонту вилочных погрузчиков, в качестве источника финансирования средств может быть его чистая прибыль и амортизационный фонд. При составлении прогноза денежных потоков участка мы предположили, что 30% капитальных вложений будет освоено в 0 – м году расчётного периода, а остальные 70% - в первом и втором году расчётного периода. Участок площадью 40,5 м2 по цене 51435 за месяц . Ежегодная сумма арендной платы составляет 565785руб.

Срок реализации проекта. При расчёте эффективности инвестиций в проект мы исходили из того, что проект разработан в 0-ом году расчётного периода. Реализация проекта может быть начата во втором полугодии 2007года и окончена через 1 год. К концу этого года в случае достаточности суммы инвестиций на передаточных устройств, приобретение и наладку оборудования, отладку технологии. Предполагаемый период выхода на проектную мощность 500 штук за 2 год расчётного периода и на третий год уже ремонтировать 600 штук, а после этого параллельно заняться ремонтом гидрораспредилителей и гидроцилиндров . При расчёте денежных потоков от реализации проекта предполагалось использование цены за данный вид услуги без НДС. Принимая такое решение, мы исходили из того, что ставка налога на добавленную стоимость не изменится в течение ближайших трёх лет и не повлияет, в связи с этим, на показатели эффективности. Прогнозируемая величина текущего чистого дисконтированного дохода – 507735,6тыс.руб. за второй год. Срок возврата вложенных средств с учётом дисконтирования – 2года. расчётного периода.

Цена продажи. Цена, на проектируемом участке будет составлять

281084,59 руб., при себестоимости 216218,92руб. Общее число инвестиций, необходимых для проекта равна 2’756’635,8 руб.

6. 2. Описание предприятия и проекта

Исследовательская часть.

Основной проблемой является нехватка ремонтных баз по данному

виду техники(вилочные погрузчики), в частности, ремонта

гидрооборудования. Для ремонта гидрооборудования необходимо

иметь специализированные помещения, с определенным набором

инструментов, станков и испытательных стендов. Для своевременного

выполнения заказов на ремонт, необходимо иметь полный штат

сотрудников и оборудование в работоспособном состоянии. Ориентация

на более качественное удовлетворение запросов потребителей

способствует привлечению большего их количества, что влечёт к

увеличению объемов производства и снижению расходов

производственных ресурсов в расчете на единицу продукции и

дальнейшему укреплению позиций предприятия на рынке. Данный проект

представляет собой участок для ремонта гидрооборудования, который

должен быть создан как новое подразделение действующего ремонтного

завода.

Выбор участка ремонта гидрооборудования для детального

рассмотрения объясняется важностью этого процесса для ремонта

гидравлики: ремонт гидрооборудования является наиболее

актуальным в наше время, поскольку количество складских

помещений, их площадь и объемы – растут, а следовательно и

количество используемой складской техники тоже, а именно вилочных

погрузчиков. Для такого объема техники необходимо обеспечить

нужное количество ремонтных объектов. В наше время

ремонтныхорганизаций в этой области не хватает.

Технологическая часть.

Разработана укрупненная схема технологического процесса сборки-

разборки погрузчика в целом и гидрооборудования в частности,

осуществлён подбор технологического оборудования, рассчитана

трудоемкость 6000чел/час в год, рассчитано количество основных

рабочих на участке по ремонту гидронасосов– 3 чел. Определены

требования к их квалификации – средний разряд рабочих должен

быть не менее 5-го.

Проектная часть.

В этом разделе определяется назначение и производственная

мощность участка. Производили расчет и проектирование плана

участка по ремонту гидрооборудования. Дается расчёт количества

оборудования, площадей производственных помещений. Определена

мощность оборудования участка, представлен план расстановки

оборудования на участке.

Конструкторская часть.

Дается анализ конструкции стендов:

1) Стенд для испытания и обкатки гидроаппаратуры

2) Зажимное устройство для крепления насосов.

3) Стенд для сборки, разборки гидронасосов.

Дается их назначение и технические данные. Описывается устройство

и принцип работы стенда. Приводится расчет стенда.

Правила экологической безопасности.

Рассмотрены все вопросы, касающиеся источников загрязнения на предприятии.

Рассмотрены как подвижные, так и не подвижные источники.

Экономическая часть.

Проведён подробный расчет величины инвестиций, определены

источники финансирования, рассчитаны суммы денежных расходов и

доходов участка, определены показатели экономической

эффективности инвестиций.

Контент чертежей

icon Диаграммы затрат связанных с разработкой и реализацией проекта ЛИСТ6.0...dwg

Диаграммы затрат связанных с разработкой и реализацией проекта ЛИСТ6.0...dwg
Диаграммы затрат связанных с разработкой и реализацией проекта.

icon ЛИСТ3.0.Общий вид вилочного погрузчика..dwg

Общий вид вилочного погрузчика.
Техническая характеристика: Марка погрузчика VP D35 Двигатель IVECO 8045E00 Номинальная мощность двигателя
кВт 59кВ Тип трансмиссии Гидродинамическая Высота подъема
Максимальная 6 Грузоподъемность
Q кг 3500 Собственный вес
кг 4700 Тяговое усилие
Н 18600 Число цилиндровРабочий объем 44000 Давление в гидросистеме
МПа 16 Габоритные размеры
мм: Длина(без вил) 2892 Ширина 1290 Высота 2220 "

icon ЛИСТ4.1. Проект цеха по ремонту гидрооборудования.dwg

ЛИСТ4.1. Проект цеха по ремонту гидрооборудования.dwg
Проект участка по ремонту вилочных погрузчиков.
Верстак для разборки
Пресс гидравлический усилием 12Т с комплектом сменных оправок
плоских поверхностей
Ванна для мойки деталей
Станок сверлильный настольный
Станок токарный настольный повышенной точности
Приспособление для доводки сферических поверхностей
Станок обдирочно-шлифовальный
Станок для доводки плоских и цилиндрических деталей
Станок для развертывания деталей
Станок для доводки корпусов и коробок
Стенд для очистки металлических фильтрующих элементов
Универсальный стенд для испытания гидросистемы в целом
насосов и фильтров в отдельности
Стелаж-пирамида для хранения гидроцилиндров
Шкафы полочные для хранения приборов и особо точных деталей
Плиты контрольные и притирочные
Шкаф с ячейками для разверток и притиров
Перфилов Павлов А.П.
Стеллаж полочный для агрегатов
Стенд для испытания гидроцилиндров
- подвод сжатого воздуха
- потребитель электроэнергии
- путь движения электротали
- местный вентиляционный отсос
Условные обозначения
- технологическое оборудование
- место хранения готовой продукции
-Верстак для разборки агрегатов на детали
-Пресс гидравлический усилием 12Т с комплектом сменных оправок
-Ванна для мойки деталей
-Стеллаж полочный для агрегатов
-Станок сверлильный настольный
-Станок токарный настольный повышенной точности
-Станок обдирочно-шлифовальный
-Приспособление для доводки сферических поверхностей
-Станок для доводки плоских и цилиндрических деталей
-Станок для развертывания деталей
-Станок для доводки корпусов и коробок
-Стенд для очистки металлических фильтрующих элементов
-Универсальный стенд для испытания гидросистемы в целом
-Стелаж-пирамида для хранения гидроцилиндров
-Шкафы полочные для хранения приборов и особо точных деталей
-Плиты контрольные и притирочные
-Шкаф с ячейками для разверток и притиров
-Стенд для испытания гидроцилиндров

icon ЧДД за 3 года ЛИСТ6.1..dwg

ЧДД за 3 года ЛИСТ6.1..dwg

icon Лист для БЖД.dwg

Лист для БЖД.dwg
Диаграмма загрязнения с количественными значениями
Производительность источника воздухоснабжения: P = 6
тыс. м3час Общая производительность: за день Nдень= 6
тыс. м3час за год Nгод= 37

icon Диаграммы затрат связанных с разработкой и реализацией проекта..dwg

Диаграммы затрат связанных с разработкой и реализацией проекта..dwg
Диаграммы затрат связанных с разработкой и реализацией проекта.

icon ЧДД за 3 года.dwg

ЧДД за 3 года.dwg
Диаграммы затрат связанных с разработкой и реализацией проекта.

icon ЛИСТ 4.0. Проект участка по ремонту вилочных погрузчиков.dwg

ЛИСТ 4.0. Проект участка по ремонту вилочных погрузчиков.dwg
Проект участка по ремонту вилочных погрузчиков.
Пожаро безопа сность
Ремонт электрооборудования
Комплектование деталей
Комплектовочный склад
Производственные участки
Гальвоническое отделение
Термическое отделение
Сварочно-наплавочное отделение
Ремонт гидрооборудования
Отдел главного механика
Отделение ремонта и сборки двигателей
Испытание и разукомплектование деталей
Слесарно-механическое отделение
Инструментальное отделение
Отделение сборки машин
Кабино-жестяницкое отделение
Дефектование деталей и входного контроля
Инструментальный склад
Ремонт приборов питания
Ремонтно-механический
Склад деталей ожидающих ремонта
Склад запосных частей
Разборочно-моечное отделение

icon ЛИСТ1.0 Дефекты на погрузчике.dwg

ЛИСТ1.0 Дефекты на погрузчике.dwg
Неисправности погрузчика
Неисправность гидравлической системы и подъемного устройства: 1)Плунжер цилиндров подъема приводится в действие медленно или поднимают вертикальную каретку неравномерно. 2)Золотник гидрораспределителя не возвращаются в нейтральное положение. 3)Вертикальная каретка опускается очень быстро. 4)Сильный шум в подъемном устройстве. 5)Боковое качание подвижной рамы и вертикальной каретки. 6)Боковое смещение цепных роликов.
Неисправности ведущего мота: 1)Сильный шум со стороны колес. 2)Постоянный повышенный шум при работе ведущего моста. 3)Шум при ускорении автопогрузчика.
Неисправность двигателя: 1)Низкие обороты или невозможность включения стартера. 2)Двигатель не запускается
или запускается с трудом. 3)Двигатель не развивает установленную мощность. 4)Недостаточная компрессия. 5)Перегрев двигателя. 6)Стук(шум) коленчатого вала. 7)Стук в шатунных подшипниках. 8)Стук поршней. 9)Стук поршневых болтов. 10)Стук клапанов.
Дефекты гидросервоуправления: 1)Автопогрузчик управляем
но рулевое колесо поворачивается с трудом. 2)Несоответствие между поворотом рулевого колеса и колес управляемого моста. 3)Склонность управления к движению в одном направлении.
Дефекты управляемого моста. 1)Стук или скрежет в мосте. 2)Увеличен аксеальный люфт. 3)Ненормальный износ шин.
Неисправность командного устройства: 1)При нажатии до крайнего нижнего положения педали двигателя не дает максимальных оборотов. 2)При отпущенной педали двигатель не выходит на режим холостого хода.
Неисправности тормозной системы: 1)Неполный ход педали. 2)Мягкая педаль(Усилие при нажатии на педаль значительно уменьшено) 3)Твердая педаль(уменьшенный ход тормозной педали). 4)Уменьшенный или отсутствие тормозного эффекта
причем педаль достигает нижнего крайнего положения при легком усилии. 5)Занос автопогрузчика при торможении. 6)Стояночный тормоз не действует(не задерживает автопогрузчик на уклоне).

icon ЛИСТ1.1. Основные виды дефектов гидронасосов.dwg

ЛИСТ1.1. Основные виды дефектов гидронасосов.dwg
Основные виды дефектов гидронасосов
Наиболее изнашиваемые детали гидронасоса
Уплотнительные кольца

icon ЛИСТ2.0. Тех.процесс разборки и сборки погрузчика.dwg

ЛИСТ2.0. Тех.процесс разборки и сборки погрузчика.dwg
Технологический процесс расборки и сборки погрузчика
Коробка передвч в сборе
Дифференциал в сборе
Редуктор привода колес в сборе
Гидротрансформа тор в сборе
Тормозная система в сборе
Воздушный фильтр в сборе
Управление распределителем
Цилиндры рулево- го управления
Подъемное устройство
Цилиндры наклона в сборе
Цилиндры подъема опускания в сборе
Рукова высокого давления
Каретка и вилы в сборе
*Для разборки погрузчика необходимо провести операцию в обратном направлении придерживаясь установленных правил сбоки разборки.

icon ЛИСТ2.1.Процесс диагностики гидросистемы и ее элементов.dwg

ЛИСТ2.1.Процесс диагностики гидросистемы и ее элементов.dwg
Уплотнительное кольцо
Втулка торцевого уплотнения
Крепежные болты крышки
Соединительные болты
Принимаются объекты гидросистемы для диагностирования: 1)Насос 2)Гидромотор 3)Гидроцилиндр 4)Трубопроводы 5)Клапаны 6)Гидрораспределители Перед началом испытания необходимо провести внешний осмотр оборудования.Насосы и гидромоторы перед испытанием рекомендуется обкатать в течении 20 30мин.
В созданную математическую модель вводятся номинальное значения их параметров: 1)Насос: момент на валу
расход на выходе и на входе. 2)Гидромотор: момент
расход на выходе и на входе. 3)Цилиндр: перемещение
расход на выходе и на входе. 4)Клапан: перемещение плунжера
расход на входе и на выходе. 5)Трубопровод: расход давления на входе и выходе. 6)Дроссель: расход давления на входе и на выходе. 7)Распределитель: расход давления на входе и на выходе.
Благодаря средствам измерения давления(манометр и вакуумметр) и измерительным преобразователям(датчикам)
снимаются показания параметров для сравнения с номинальными значениями. Значения снимаются в точках
указанных на схеме цифрами.
После получения данных
считывающее устройство
с заложенной функциональной аналитической моделью
просчитывает вариации возможных неполадок. Для каждого объекта
учитывается коэффициент чувствительности
т.к. чувствительность признака(параметра) к изменениям
происходящем в приводе
вызванном первичной неисправностью.
После математического расчета
данные выводятся устройством на дисплей. Выводятся первичные неисправности в разных частях всей системы
заедания и диагностические признаки
такие как давление и расход.
Расчетная схема гидропривода.
-Гидроцилиндр. 2-Насос. 3-Гидрораспределитель. 4-Предохранительный клапан. z-движение штока. Pn-давление на входе. Wд-приводная скорость.
Принципиальная схема гидропривода.
Процесс диагностики гидросистемы и ее элементов.

icon ЛИСТ2.2. Тех.процесс разборки и сборки гидронасоса.dwg

ЛИСТ2.2. Тех.процесс разборки и сборки гидронасоса.dwg
Уплотнительное кольцо
Втулка торцевого уплотнения
Крепежные болты крышки
Соединительные болты
Технологический процесс расборки и сборки погрузчика
*Процесс сборки проводится в обратном направлении

icon ЛИСТ2.3.Тех. процесс испытания насоса..dwg

ЛИСТ2.3.Тех. процесс испытания насоса..dwg
Уплотнительное кольцо
Втулка торцевого уплотнения
Крепежные болты крышки
Соединительные болты
Установить насос на рабочем столе и подключить к блоку гидравлического питания в соответствии со схемой на рисунке.
Установить и поддерживать температуру рабочей жидкости на уровне
соответствующем номинальной вязкости 30-35мм2с.
Установить подачу рабочей жидкости на входе блока гидровлического питания на уровне номинального расхода Q=50лмин.
Производится нагружение насоса с помощию регулируемого дросселя ДР.Увеличение напора
так же как и снятие результатов производится в 4 этапа.
Для замеров параметров применяются устройства: Манометры МН1
преобразователи и счетчики импульсов.
После получения результатов можно сделать вывод о качестве работы насоса. сравнивая их с эталонными показателями.
Технический процесс испытания насоса.
приводимы в движение балансирным электродвигателем. ДР-регулируемый дроссель. МН1
МН2-манометры. В-вакуумметр. Т-термометр. РМ-расходоиетр. ЭД-электродвигатель. Автономные гидросистемы: А1-для очистки рабочей жидкости с помощью фильтра Ф. А2-для поддержания заданной температуры с помощью охладителя Х.
Схема стенда для проведения контрольных испытаний насосов.

icon ЛИСТ3.0.Общий вид вилочного погрузчика..dwg

Общий вид вилочного погрузчика.
Техническая характеристика: Марка погрузчика VP D35 Двигатель IVECO 8045E00 Номинальная мощность двигателя
кВт 59кВ Тип трансмиссии Гидродинамическая Высота подъема
Максимальная 6 Грузоподъемность
Q кг 3500 Собственный вес
кг 4700 Тяговое усилие
Н 18600 Число цилиндровРабочий объем 44000 Давление в гидросистеме
МПа 16 Габоритные размеры
мм: Длина(без вил) 2892 Ширина 1290 Высота 2220 "

icon ЛИСТ3.1.Стенд для обкатки и испытания деталей гидросистемы..dwg

ЛИСТ3.1.Стенд для обкатки и испытания деталей гидросистемы..dwg
Техническая характеристика
Мощность номинальная
Стенд для испытания
ПерфиловА.С. ПавловА.П.
Пояснительная записка
Электродвигатель марки Д816
Зажимное приспособл-е
Нагнетательный гидронасос
Стакан для заполнения гидробака
Стенд для обкатки деталей гидросистемы.
Модель электродвигателя Д816

icon ЛИСТ3.2.Устройство для зажима насосов..dwg

ЛИСТ3.2.Устройство для зажима насосов..dwg
Устройство для зажима насосов.
Техническая характеристика: Тип не стационарный Прижимное усилие
Н 15000 Питание от основной системы Рабочий диаметр
мм 10-17 Габоритные размеры
мм : ширина 50 длина 53

icon ЛИСТ4.1. Проект цеха по ремонту гидрооборудования.dwg

ЛИСТ4.1. Проект цеха по ремонту гидрооборудования.dwg
Проект участка по ремонту вилочных погрузчиков.
Верстак для разборки
Пресс гидравлический усилием 12Т с комплектом сменных оправок
плоских поверхностей
Ванна для мойки деталей
Станок сверлильный настольный
Станок токарный настольный повышенной точности
Приспособление для доводки сферических поверхностей
Станок обдирочно-шлифовальный
Станок для доводки плоских и цилиндрических деталей
Станок для развертывания деталей
Станок для доводки корпусов и коробок
Стенд для очистки металлических фильтрующих элементов
Универсальный стенд для испытания гидросистемы в целом
насосов и фильтров в отдельности
Стелаж-пирамида для хранения гидроцилиндров
Шкафы полочные для хранения приборов и особо точных деталей
Плиты контрольные и притирочные
Шкаф с ячейками для разверток и притиров
Перфилов Павлов А.П.
Стеллаж полочный для агрегатов
Стенд для испытания гидроцилиндров
- подвод сжатого воздуха
- потребитель электроэнергии
- путь движения электротали
- местный вентиляционный отсос
Условные обозначения
- технологическое оборудование
- место хранения готовой продукции
-Верстак для разборки агрегатов на детали
-Пресс гидравлический усилием 12Т с комплектом сменных оправок
-Ванна для мойки деталей
-Стеллаж полочный для агрегатов
-Станок сверлильный настольный
-Станок токарный настольный повышенной точности
-Станок обдирочно-шлифовальный
-Приспособление для доводки сферических поверхностей
-Станок для доводки плоских и цилиндрических деталей
-Станок для развертывания деталей
-Станок для доводки корпусов и коробок
-Стенд для очистки металлических фильтрующих элементов
-Универсальный стенд для испытания гидросистемы в целом
-Стелаж-пирамида для хранения гидроцилиндров
-Шкафы полочные для хранения приборов и особо точных деталей
-Плиты контрольные и притирочные
-Шкаф с ячейками для разверток и притиров
-Стенд для испытания гидроцилиндров

icon Диаграммы затрат связанных с разработкой и реализацией проекта ЛИСТ6.0...dwg

Диаграммы затрат связанных с разработкой и реализацией проекта ЛИСТ6.0...dwg
Диаграммы затрат связанных с разработкой и реализацией проекта.

icon Лист для БЖД ЛИСТ5.0..dwg

Лист для БЖД ЛИСТ5.0..dwg
Диаграмма загрязнения с количественными значениями.
Производительность источника воздухоснабжения: P = 6
тыс. м3час Общая производительность: за день Nдень= 6
тыс. м3час за год Nгод= 37

icon ЧДД за 3 года ЛИСТ6.1..dwg

ЧДД за 3 года ЛИСТ6.1..dwg

Рекомендуемые чертежи

up Наверх