• RU
  • icon На проверке: 7
Меню

Проектирование вентиляции мукомолного производства

  • Добавлен: 09.07.2014
  • Размер: 663 KB
  • Закачек: 2
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Курсовой проект. Пояснительная записка, 2 основных чертежа +5 чертежей деталировки+2 спецификации+таблица с результатами.

Состав проекта

icon
icon Документ Microsoft Word.doc
icon
icon диафрагма.cdw
icon Конфузор.cdw
icon отвод спец2.cdw
icon отвод.cdw
icon тройник спец.cdw
icon тройник.cdw
icon фланец.cdw
icon ВО.cdw
icon Задание на вентил.frw
icon МС.cdw
icon рс.frw
icon рс.gif
icon Таблица 2.doc

Дополнительная информация

Содержание

Введение

1 Проектная часть

1.1 Выявление оборудования, подлежащего аспирации

1.2 Расчет кратности воздухообмена и обоснование выбора типа

проектируемой сети

1.3 Компоновка аспирационных сетей

1.4 Расчет и подбор пылеуловителя

1.5 Определение сопротивления пылеуловителя

1.6 Предварительный подбор вентилятора к сети

1.7 Проектирование трассы воздуховодов

1.8 Расчет аспирационной установки

1.8.1 Исходные данные, цели и задачи расчета

1.8.2 Расчетная схема сети

1.8.3 Расчет сети

1.8.4 Определение общего сопротивления сети и подбор вентилятора

2 Монтажная схема аспирационной сети

3 Взрывобезопасность аспирационной установки

Заключение

Список использованных источников

Введение

Современные технологические процессы связаны с перемещением и механической обработкой сыпучих продуктов, которые сопровождаются большим выделением пыли в окружающую среду. Поэтому важнейшей задачей вентиляционных установок является поддержание чистоты воздуха и создание комфортных условий труда в рабочих помещениях. Запыленность воздуха в них по санитарным нормам не должна превышать 2 – 6 мг/м3. Эту задачу можно выполнить, если устранить выделения пыли в воздух рабочих помещений посредством аспирации оборудования, т. е., используя отсос воздуха от корпусов оборудования, герметизирующих кожухов, где образуется пыль.

Уменьшение выбросов пыли в атмосферу благодаря использованию в аспирационных установках высокоэффективных пылеуловителей не только защищает окружающую среду, но и дает экономию ценных пищевых и кормовых продуктов, из которых состоит пыль.

На современных промышленных предприятиях различных отраслей вентиляционные и аспирационные установки применяют широко. Достигнут высокий технический уровень этих установок.

Степень совершенства аспирационных установок сильно зависит от уровня их проектирования. Это процесс творческий, базирующийся на теоретических знаниях, опыте, технической зрелости и творческой способности инженера-проектировщика.

Цель данной работы научится на практическом задании применять свои знания по теории дисциплины: «Вентиляционные установки». Основной задачей является разработка аспирационной сети для оборудования шелушильного отделения крупозавода.

1.3 Компоновка аспирационных сетей

Аспирационные сети компонуем по пространственному, температурному принципам, принципу эксплуатационной надежности и принципу одновременности работы.

По пространственному принципу объединяем в одну сеть близко расположенное оборудование и отдаем предпочтение вертикальным воздуховодам при объединении оборудования, поскольку это делает сети более экономичными и эксплуатационно-надежными.

По принципу одновременности работы объединяем в одну сеть оборудование, работающее в одно и то же время.

По температурному принципу не допускаем объединения в одну сеть оборудования, имеющего разную температуру воздуха, так как при смешивании теплого и холодного воздуха возможны конденсация водяных паров и налипание пыли на стенки воздуховода.

Температура нашего оборудования равна температуре помещения, то есть 2022°С.

По эксплуатационной надежности машины с регулируемым режимом воздушного потока, а также с собственным вентилятором, проектируем в самостоятельные местные установки. Вычерчиваем общий вид аспирационной установки.

1.7 Проектирование трассы воздуховодов

Прежде чем проектировать трассы воздуховодов, на чертежах общего вида чертим аспирируемое оборудование с привязками к главным осям.

Проектирование трассы начинаем с вычерчивания конфузоров (отсасывающих патрубков) аспирируемого оборудования.

После этого на чертежах общего вида цеха проводим в осях трассу воздуховодов, затем, выбрав оптимальный вариант, вычерчиваем ее в масштабе 1:50.

Воздуховоды проводим по кратчайшему пути с наименьшим числом отводов, параллельно и перпендикулярно стенам и балкам, избегая косых длинных воздуховодов, которые нарушают симметрию и ухудшают промышленную эстетику;

Горизонтальные воздуховоды проводим выше окон под потолком на одном уровне, чтобы не затемнять помещений и не ухудшать промышленной эстетики.

Берем стандартные диаметры воздуховодов; радиус отводов принимаем равным , углы тройников берем равными 30°, оптимальный угол сужения конфузоров аспирируемых машин .

1.8 Расчет аспирационной установки

1.8.1 Исходные данные, цели и задачи расчета

Цель расчета – определение всех параметров аспирационной установки для окончательного подбора вентилятора, обеспечивающего надежную и экономичную ее работу.

Задачи расчета состоят в определении диаметров воздуховодов всех участков установки, потерь давления на каждом участке и общих потерь давления установки по главной магистрали; в выравнивании потерь давления в тройниках на параллельных участках, а также в окончательном подборе вентилятора в сети, нахождении мощности для привода вентилятора и в подборе электродвигателя.

Для расчета аспирационной установки имеются следующие данные: месторасположение аспирируемого оборудования, вентилятора, пылеуловителя и расположение трассы воздуховодов, которые отображены на проекте общего вида аспирационной установки в масштабе 1:50. Расход воздуха и потери давления в аспирируемом оборудовании указанны в таблице 1. Длины прямых участков и характеристики фасонных частей воздуховодов указанны на рисунке 1. Сопротивление пылеуловителя .

2 Монтаж аспирационной сети

Чертеж монтажной схемы выполняем в масштабе 1:20, за исключением прямых участков воздуховодов, которые вычерчиваем без соблюдения масштаба с обрывами, исходя из равномерного заполнения листа. Монтажную схемы вычерчиваем плоскостные.

На монтажной схеме изображаем в масштабе все части воздуховодов: прямики, конфузоры, отводы, тройники, диффузоры и т. п. Диаметры воздуховодов вычерчиваем по результатам расчета сети. Вентиляторы и пылеуловители на монтажной схеме вычерчиваем без подробного изображения, т. е. схематично. Фланцевые соединения и поперечные фальцы вычерчиваем основными линиями, а продольные фальцы воздуховодов не вычерчиваем.

2.1 Материалы и виды соединений воздуховодов

Воздуховоды изготовляем из тонколистовой оцинкованной стали с размером листов 1000 x 2000 мм или 1250 х 2500 мм. Толщину листовой стали принимают в зависимости от диаметра воздуховода. Для диаметров до 450 мм принимаем толщину = 0,55 мм.

Продольные и поперечные швы воздуховодов выполняем неразъемными фальцевыми.

Ширина фальцев зависит от толщины листовой стали. При толщине 0,55 мм ширина равна 8 мм.

Разъемные соединения звеньев воздуховодов выполняем на фланцах: для лиаметров до 315 из полосовой стали диаметром 25 х 4 мм, для диаметров от 355 до 560 мм из угловой стали размером 25 х 25 х 3 мм. Для крепления фланцев на торцах звеньев воздуховодов делаем на 8 мм отбортовку кромок.

Фланцы диаметрами до 560 мм соединяем болтами М6 х20 мм с применением прокладок из листовой резины толщиной 3 мм. Число болтов принимаем в зависимости от диаметров воздуховодов круглого сечения в соответствии с таблицей 38.[2, с. 160]

3 Взрывобезопасность аспирационной установки

Обеспечение взрывобезопасности заключается в том, чтобы не допустить создания взрывоопасной ситуации в аспирируемом оборудовании, воздуховодах и других элементах аспирационной установки, а также на этажах производственного помещения.

Пыль, находящаяся в воздухе в аэрозольном состоянии, образует взрывчатые смеси, которые при определенных концентрациях и наличии источника теплоты могут взрываться.

Во время работы оборудования внутри него образуется большое количество пыли, которая при достижении опасных концентраций способна вызвать пылевой взрыв. Опасная концентрация пыли в воздухе составляет 1520 г/м3. Аспирационная установка обеспечивает отвод пыли от оборудования, что позволяет не допускать образования взрывоопасных концентраций пыли в оборудовании.

В ходе проектирования аспирационной сети были учтены рекомендации по необходимому количеству воздуха отводимого от оборудования: для машин БКГ – 720 м3/час, для шелушильных машин 2ДШСА – 700 м3/час.

Отвод необходимого количества воздуха от машин предотвращает появление взрывоопасных концентраций в воздухе цеха и внутри оборудования.

Заключение

В данном курсовом проекте разработана аспирация машин шелушильного отделения крупозавода. В ходе расчетов были определены параметры аспирационной установки. Основные характеристики аспирируемого оборудования (таблица 1). Основные данные, полученные в ходе расчета, сведены в таблицу 2.

Кратность воздухообмена на третьем этаже - i=0,7 обмен/час начетвертом – i=2,7 обмен/час сопротивление сети по главной магистрали , расход воздуха .

Был подобран пылеуловитель, циклон 2*4УЦ450, обеспечивающий защиту окружающей среды, соблюдение санитарно-гигиенических условий труда и обеспечивающий концентрацию пыли в воздухе выбрасываемом в атмосферу менее 30% от ПДК. Подобран вентилятор ВЦП5 с КПД .

Обеспечивается взрывобезопасность установки, не допускается образование взрывоопасных концентраций пыли в оборудовании и в воздуховодах

Контент чертежей

icon диафрагма.cdw

диафрагма.cdw

icon Конфузор.cdw

Конфузор.cdw

icon отвод спец2.cdw

отвод спец2.cdw

icon отвод.cdw

отвод.cdw

icon тройник спец.cdw

тройник спец.cdw

icon тройник.cdw

тройник.cdw

icon фланец.cdw

фланец.cdw

icon ВО.cdw

ВО.cdw
Аспирационная установка
ПЛАН 1-1 между осями 1-4 и Г-Д
ПЛАН 2-2 между осями 1-4 и В-Д

icon Задание на вентил.frw

Задание на вентил.frw

icon МС.cdw

МС.cdw

icon рс.frw

рс.frw

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 12 часов 33 минуты
up Наверх